JP2007154340A - Method for producing stretchable leather-like sheet - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a leather-like sheet having stretchability in both warp and weft directions. <P>SOLUTION: The method for producing a stretchable leather-like sheet comprises successively carrying out a process for laminating a web composed of a fiber having a hot-water shrinkage percentage at 90°C of ≤5% to a woven or knitted fabric composed of at least urethane and having a hot-water shrinkage percentages at 90°C in both warp and weft directions of ≥10% and a porosity of ≥30%, a process for entangling and integrating fibers to give a fiber entangled body, a process for shrinking the fiber entangled body in hot water at ≥7% both in the warp and weft directions and a process for impregnating the fiber entangled body with a polymer elastic body. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、伸縮性に優れた皮革様シートに関するものである。さらに詳しくは、本発明は、繰り返し伸長変形を行っても実質的に構造変形を生じない伸縮性と、充実感のある風合を有している皮革様シートであって、繊維密度が高いために特にスエード調皮革様シートに応用した場合に高級な外観を得ることができる皮革様シートに関するものである。   The present invention relates to a leather-like sheet excellent in stretchability. More specifically, the present invention is a leather-like sheet having a stretchability that does not substantially cause structural deformation even when repeatedly stretched and deformed, and a texture with a sense of fulfillment, because the fiber density is high. In particular, the present invention relates to a leather-like sheet capable of obtaining a high-grade appearance when applied to a suede-like leather-like sheet.

従来から、皮革様シートは、衣料、インテリア、靴、鞄および手袋等様々な用途に利用されてきた。特に、衣料および手袋等着用する用途においては、着用感、フィット感や保型性が求められ、そのため皮革様シート素材に対しては、伸縮性に対する要求が根強くあった。一方で、皮革様シートの品質にも高級感が求められ、特にスエードに関しては緻密な外観はもとより、きめの細かいライティング効果も必須である。このような背景の中、外観については天然皮革に迫る高級感を達成してきているが、従来の皮革様シートは極細繊維を絡合させたそのままの状態の不織布に、高分子弾性体を含浸した構造をとるため、素材の伸びは不織布の絡合状態に規制され、絡合状態がほどけるほどの変形が加わると、元の形状に回復しなくなるという現象を引き起こす。すなわちストレッチバック性が充分でなく、例えば衣料用素材に応用した場合には肘や膝部分に弛みを残す状態となる。このように、実用上、素材にかかる応力によっては変形を起こし、製品当初のシルエットを失うという問題があり、これら性能を満たす皮革様シートの開発は、大きな課題であった。   Conventionally, leather-like sheets have been used in various applications such as clothing, interiors, shoes, bags and gloves. In particular, the use of clothing, gloves and the like requires a feeling of wearing, a feeling of fit, and shape retention, and therefore there has been a strong demand for stretchability for leather-like sheet materials. On the other hand, the quality of the leather-like sheet is required to have a high-class feeling, and especially with respect to suede, not only a fine appearance but also a fine lighting effect is essential. In such a background, the appearance has reached a high-class feeling close to that of natural leather, but the conventional leather-like sheet is impregnated with a polymer elastic body in a non-woven fabric that is intertwined with ultrafine fibers. Due to the structure, the elongation of the material is restricted to the entangled state of the nonwoven fabric, and when a deformation is applied to the extent that the entangled state is unraveled, the original shape is not recovered. That is, the stretch-back property is not sufficient, and for example, when applied to a clothing material, the elbow and the knee are left loose. Thus, in practice, there is a problem of causing deformation due to the stress applied to the material and losing the original silhouette of the product, and the development of a leather-like seat that satisfies these performances has been a major issue.

このような状況を踏まえ、皮革様シートに伸縮性を付与する検討が過去に行われてきた。例えば、メルトブロー法により作成したポリウレタンフィラメントからなる不織布を用いた合成皮革が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、伸縮性は得られるものの、フィラメント自体の繊度を小さくするには限界があり、さらにポリウレタン自体が本来有する膠着性、すなわちフィラメント同士の融着を前提としているため、スエードのように繊維の細さが外観の品質に大きく影響するような用途に用いることは難しい。他には、繊維絡合体と高分子弾性体からなる皮革様シートにポリウレタンシートを貼り付けた後にウレタンシートを収縮させる方法が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。しかしながら、ウレタンシートの収縮によって皮革様シート自体がウレタンシート方向にカールする傾向があり、さらにウレタンシートの硬さが皮革様シート自体の風合いを悪化させる場合があった。さらには、繊維と織編物を絡合一体化し、高分子弾性体を付与した後に熱水処理等によって織編物を収縮させ、さらに織編物を除去するという製造方法も提案されている（例えば、特許文献３および４参照。）。しかしながら、これらの場合、高分子弾性体を付与した後に収縮させるため、繊維絡合体が収縮する力を含有された高分子弾性体が阻害する方向に働くため充分な収縮が起き難く、結果として伸び巾が少なくなる傾向があること、さらに伸ばした後に縮めようとする力が働かないことからストレッチバックが余り期待できないものであった。   In view of such a situation, studies for imparting stretchability to leather-like sheets have been made in the past. For example, synthetic leather using a nonwoven fabric made of polyurethane filaments prepared by a melt blow method has been proposed (see, for example, Patent Document 1). However, although stretchability can be obtained, there is a limit to reducing the fineness of the filament itself, and since the polyurethane itself is inherently sticking, that is, based on the premise of the fusion of filaments, the fineness of the fiber as in suede. Is difficult to use in applications where the quality greatly affects the quality of the appearance. In addition, there has been proposed a method in which a polyurethane sheet is contracted after a polyurethane sheet is attached to a leather-like sheet composed of a fiber entangled body and a polymer elastic body (see, for example, Patent Document 2). However, the leather-like sheet itself tends to curl in the direction of the urethane sheet due to the shrinkage of the urethane sheet, and the hardness of the urethane sheet may worsen the texture of the leather-like sheet itself. Furthermore, a manufacturing method has also been proposed in which fibers and woven fabrics are entangled and integrated, a polymer elastic body is applied, the woven fabric is contracted by hot water treatment or the like, and the woven fabric is removed (for example, patents). See references 3 and 4.) However, in these cases, since the polymer elastic body is contracted after being applied, the fiber entangled body works in a direction to inhibit the polymer elastic body containing the force to contract, so that sufficient contraction is difficult to occur, resulting in elongation. Stretchback was not expected much because the width tends to decrease and the force to shrink after extending further does not work.

特許第３２５５６１５号公報（第２頁）Japanese Patent No. 3255615 (2nd page) 特開２００３−８９９８３号公報（第４頁）JP 2003-89983 A (page 4) 特開２００３−８９９８４号公報（第４頁）JP 2003-89984 A (page 4) 特開２００３−１３３６８号公報（第２−４頁）JP 2003-13368 A (page 2-4)

本発明は、高級な外観と充実感、さらには縦、横の両方向への伸縮性を有する皮革様シートに関するものである   The present invention relates to a leather-like sheet having a high-grade appearance and a sense of fulfillment, and further stretchability in both the vertical and horizontal directions.

上記課題を解決するための手法について、伸長させるための不織布構造や収縮させるための高分子弾性体含有状態について鋭意検討した結果、絡合不織布が縦／横方向に縮められた状態を保持する形で高分子弾性体が含有してなる構造を採ることによって伸長と収縮が同時に可能すなわち伸縮性を有する皮革様シートが得られることを見出し、そのためには、絡合不織布を強制的に収縮させた後、高分子弾性体を含浸するという工程順で目的の皮革様シートが得られることを見出し、本発明に至った。   As a result of intensive investigations on the structure of the nonwoven fabric for stretching and the polymer elastic body containing state for shrinking the technique for solving the above problems, the shape in which the entangled nonwoven fabric is kept in a contracted state in the longitudinal / lateral direction. It was found that a leather-like sheet that can be stretched and contracted at the same time, that is, a stretchable leather-like sheet, was obtained by adopting a structure comprising a polymer elastic body in order to forcibly shrink the entangled nonwoven fabric. Later, it was found that the intended leather-like sheet was obtained in the order of impregnation with the polymer elastic body, and the present invention was achieved.

すなわち、本発明は、９０℃での熱水収縮率が５％以下の繊維からなるウェブと、少なくともポリウレタンからなり、９０℃での熱水収縮率が縦、横方向とも１０％以上であってかつ空隙率が３０％以上である織編物を積層する工程、絡合一体化し繊維絡合体とする工程、熱水中で繊維絡合体を縦、横方向ともに７％以上収縮させる工程、繊維絡合体に高分子弾性体を含浸する工程を順次行うことを特徴とする伸縮性皮革様シートの製造方法である。そして、ウェブを構成する繊維が極細繊維発生型繊維からなり、繊維絡合体を収縮させる工程以降で極細化する工程を行うことが好ましく、織編物を構成する繊維が極細繊維発生型繊維からなり、繊維絡合体を収縮させる工程以降で極細化する工程を行うことが好ましく、また、繊維絡合体に高分子弾性体を含浸する工程を行った後にウェブを構成する極細繊維発生型繊維および織編物を構成する極細繊維発生型繊維を極細化する工程を行うことが好ましい。
さらに、上記の伸縮性皮革様シートの製造方法で得られる伸縮性皮革様シートの少なくとも片面を起毛してなる伸縮性スエード調皮革様シートである。 That is, the present invention comprises a web composed of fibers having a hot water shrinkage rate of 5% or less at 90 ° C. and at least polyurethane, and the hot water shrinkage rate at 90 ° C. is 10% or more in both the vertical and horizontal directions. And a step of laminating a woven or knitted fabric having a porosity of 30% or more, a step of entangled and integrating into a fiber entangled body, a step of shrinking the fiber entangled body in hot water by 7% or more in both the longitudinal and lateral directions, a fiber entangled body The method for producing a stretchable leather-like sheet is characterized by sequentially performing a step of impregnating a polymer elastic body. And the fibers constituting the web are made of ultrafine fiber generating fibers, preferably the step of making the fibers entangled after the step of shrinking the fiber entanglement, the fibers constituting the woven or knitted fabric are made of ultrafine fiber generating fibers, It is preferable to carry out the ultrafine process after the process of shrinking the fiber entangled body, and the ultrafine fiber generating fiber and woven or knitted fabric constituting the web after performing the step of impregnating the fiber entangled body with the polymer elastic body. It is preferable to carry out a step of making the ultrafine fiber-generating fiber constituting the ultrafine fiber.
Furthermore, it is a stretchable suede-like leather-like sheet formed by raising at least one surface of the stretchable leather-like sheet obtained by the method for producing a stretchable leather-like sheet.

本発明の伸縮性を有する皮革様シートの製造方法によって得られた皮革様シートは、高級な外観を持ちながら縦、横の両方向への伸縮性を有し、フィット感や保型性に優れる。   The leather-like sheet obtained by the method for producing a leather-like sheet having stretchability according to the present invention has a high-grade appearance, has stretchability in both the vertical and horizontal directions, and is excellent in fit and shape retention.

以下、本発明について詳述する。
本発明の伸縮性に優れた皮革様シートの製造方法は、以下の４工程を順次行うことを特徴としている。
（１）９０℃での熱水収縮率が５％以下の繊維からなるウェブと、ポリウレタンを主成分とし、９０℃での熱水収縮率が縦、横方向とも１０％以上であってかつ空隙率が３０％以上である織編物を積層する工程、（２）絡合一体化し繊維絡合体とする工程、（３）熱水中で繊維絡合体を縦、横方向ともに７％以上収縮させる工程、（４）繊維絡合体に高分子弾性体を含浸する工程、
以下、それぞれの工程について詳述する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The method for producing a leather-like sheet excellent in stretchability according to the present invention is characterized by sequentially performing the following four steps.
(1) A web composed of fibers having a hot water shrinkage rate of 5% or less at 90 ° C. and polyurethane as a main component, and the hot water shrinkage rate at 90 ° C. of 10% or more in both the vertical and horizontal directions and voids A step of laminating a woven or knitted fabric having a rate of 30% or more, (2) a step of entangled and integrating into a fiber entangled body, and (3) a step of shrinking the fiber entangled body in hot water by 7% or more in both the vertical and horizontal directions. (4) a step of impregnating a fiber entangled body with a polymer elastic body,
Hereinafter, each process is explained in full detail.

本発明においては、少なくともポリウレタンからなり、空隙率が３０％以上であって、９０℃での熱水収縮率が縦、横とも１０％以上である織編物と、９０℃での熱水収縮率が５％以下の繊維を用いる必要がある。使用するポリウレタンは、特に限定することはなく、紡糸延伸後の繊維が９０℃での熱水収縮率で１０％以上を達成できるものであれば公知のポリウレタン樹脂を用いることができる。
該織編物は、少なくともポリウレタンを紡糸後延伸した繊維を用いて作製する。ポリウレタンの延伸後繊維の９０℃での熱水収縮率と、得られる織編物の９０℃での熱水収縮率は、撚り数、打ち込み本数等により多少の差が生じるが、延伸後でほぼ１０％以上の熱水収縮率を持っていれば、得られる織編物の熱水収縮も縦、横とも１０％以上を達成できる。ポリウレタン繊維は、ポリウレタンを主成分とするレギュラー繊維でも良いが、繊維間の膠着性により取扱が難しいため、極細繊維発生型繊維の形態として用いることが好ましく、ポリウレタンを海島型繊維の島成分として用いることがより好ましい。この場合、海成分としては、特に限定することはないが、ウェブを構成する繊維が海島型の極細繊維発生型繊維の場合、ウェブを構成する海成分と同質成分とすることが、後の極細化工程を１度にすることが可能である点で好ましい。そして、ポリエチレンやポリスチレン等のオレフィン系成分を用いることができる。紡糸方法は、ポリウレタンとポリエチレン等のチップ同士をブレンドして紡糸するいわゆる混合紡糸や、紡糸ノズルが海成分の中に島成分をニードルパイプによって配列する構造である複合紡糸などがあり、どちらを選択しても良い。 In the present invention, a woven or knitted fabric which is made of at least polyurethane and has a porosity of 30% or more and a hot water shrinkage rate at 90 ° C. of 10% or more in both length and width, and a hot water shrinkage rate at 90 ° C. It is necessary to use 5% or less of fiber. The polyurethane to be used is not particularly limited, and a known polyurethane resin can be used as long as the fiber after spinning and drawing can achieve 10% or more in hot water shrinkage at 90 ° C.
The woven or knitted fabric is produced by using at least a polyurethane-stretched fiber. The hot water shrinkage rate at 90 ° C. of the fiber after stretching of the polyurethane and the hot water shrinkage rate at 90 ° C. of the resulting woven or knitted fabric are slightly different depending on the number of twists, the number of driving, etc. If it has a hot water shrinkage rate of at least%, the hot water shrinkage of the resulting woven or knitted fabric can achieve 10% or more in both the vertical and horizontal directions. The polyurethane fiber may be a regular fiber mainly composed of polyurethane, but it is difficult to handle due to the adhesiveness between the fibers, so it is preferably used as a form of ultrafine fiber generating fiber, and polyurethane is used as an island component of the sea-island fiber. It is more preferable. In this case, the sea component is not particularly limited. However, when the fiber constituting the web is a sea-island type ultrafine fiber generating fiber, the sea component constituting the web may be the same as the sea component. It is preferable in that it can be performed once. And olefinic components such as polyethylene and polystyrene can be used. Spinning methods include so-called mixed spinning, in which chips such as polyurethane and polyethylene are blended and spun, and composite spinning in which the spinning nozzle has a structure in which island components are arranged by needle pipes in the sea components. You may do it.

さらに該織編物は、空隙率が３０％以上であることが必須である。ここで言う空隙率とは、織編物の組織を真上から５０倍の電子顕微鏡で２次元的に観察し、繊維が存在する部分と存在しない部分に分け、存在しない面積比率が織編物全体の何％であるかを表現するものである。空隙率が３０％未満の場合、ウェブと織編物を絡合処理したとき、織編物の経糸および緯糸によって囲まれている空隙部分を貫通する繊維が十分でなく、さらに、織編物の収縮しろが少なくなり、充分な収縮が得られない。上限は特に限定しないが、８０％以下であることが織編物の収縮効果が低下し難い点で好ましい。
本発明においては、ウェブと織編物が絡合一体化した後に縦、横方向とも７％以上収縮させることが重要であるが、収縮力は織編物を構成する繊維の収縮能力が主として影響する。また、収縮を阻害する因子として織編物の空隙率、ニードルパンチによるウェブの絡合状態と絡合時の織編物のダメージが挙げられる。空隙率に影響を与える因子として、織編物を構成する繊維径と撚り数、撚糸の打ち込み本数が挙げられ、繊維径が小さく、撚り数が高いほど、更に撚糸の打ち込み本数が少ないほど織編物の空隙率は高くなる傾向にあるが、それぞれの因子を調整し織編物としての空隙率が３０％以上を達成できれば、充分な収縮率を得ることができる。通常、空隙率を３０％以上に調整するために用いられる各因子の好適条件は、織編物を構成する繊維径は、１〜１０ｄｔｅｘ、糸を構成する本数は２０〜１５０本、撚り数は３００〜２０００Ｔ／ｍ、織物の場合には打ち込み本数が縦、横とも５０〜２００本／ｉｎｃｈである。 Furthermore, it is essential that the woven or knitted fabric has a porosity of 30% or more. The porosity here refers to a two-dimensional observation of the structure of the woven or knitted fabric with an electron microscope 50 times from right above, and is divided into a portion where fibers are present and a portion where fibers are not present. It expresses what percentage. When the porosity is less than 30%, when the web and the woven or knitted fabric are entangled, the fibers passing through the void surrounded by the warp and the weft of the woven or knitted fabric are not sufficient, and the shrinkage of the woven or knitted fabric is further reduced. It becomes less and sufficient shrinkage cannot be obtained. Although an upper limit is not specifically limited, It is preferable that it is 80% or less at the point which the shrinkage effect of a woven / knitted fabric does not fall easily.
In the present invention, it is important that the web and the woven or knitted fabric are contracted by 7% or more in the longitudinal and lateral directions after the web and the woven or knitted fabric are integrated, but the contraction force is mainly influenced by the contraction ability of the fibers constituting the woven or knitted fabric. Factors that inhibit shrinkage include the porosity of the woven or knitted fabric, the entangled state of the web by needle punching, and the damage of the woven or knitted fabric during entanglement. Factors affecting the porosity include the fiber diameter and the number of twists constituting the woven or knitted fabric, and the number of twisted yarns. The smaller the fiber diameter, the higher the number of twists, and the smaller the number of twisted yarns, the smaller the number of twisted yarns. Although the porosity tends to be high, if each factor is adjusted to achieve a porosity of 30% or more as a woven or knitted fabric, a sufficient shrinkage can be obtained. Usually, suitable conditions of each factor used for adjusting the porosity to 30% or more are: the fiber diameter constituting the woven or knitted fabric is 1 to 10 dtex, the number of yarns is 20 to 150, and the number of twists is 300. Up to 2000 T / m, in the case of a woven fabric, the number of driving is 50 to 200 / inch both vertically and horizontally.

次に、本発明を構成するウェブを構成する繊維について説明する。
本発明の繊維は、９０℃での熱水収縮率が５％以下であることが必須である以外は、特に限定されるものではない。５％よりも熱水収縮率が大きい場合は、得られる皮革様シートを伸長したときの回復率が低下する傾向にあるので好ましくない。繊維を構成する成分としては、６−ナイロン等のポリアミドが好ましく用いられるが、繊維としては直接紡糸で得られる１〜１０ｄｔｅｘ程度の繊度のもの、さらには海島型繊維や分割型繊維等で代表される極細繊維発生型繊維をウェブとして用いてもよく、その場合には、極細化することによって０．０００１〜１ｄｔｅｘ程度の繊度まで得ることができ、特にスエード調皮革様シートにした場合に外観や表面タッチに優れる点で好ましく用いることができる。
極細繊維発生型繊維を用いた場合、本発明の繊維絡合体を収縮させる工程以降で極細化する工程を行うことが好ましく、また、繊維絡合体に高分子弾性体を含浸する工程を行った後に極細化することが、高分子弾性体と皮革様シートを構成する繊維とが直接接着し難い点で、特に優れた伸縮性効果を得ることができる。さらに、構成する繊維の繊維長は、５０ｍｍ程度にカットした短繊維を用いてもよく、ノズルから直接捕集ネット等に吹き付けて得られる長繊維ウェブでも良い。なお、ウェブを構成する繊維に極細繊維発生型繊維を用いる場合、上記必須要件を満たせば特に限定することはなく公知の方法により極細繊維発生型繊維を製造することができる。例えば島成分が上記ポリアミド成分で海成分はポリエチレンやポリスチレン等のオレフィン系成分を用いることができる。 Next, the fibers constituting the web constituting the present invention will be described.
The fiber of the present invention is not particularly limited except that it is essential that the hot water shrinkage at 90 ° C. is 5% or less. When the hot water shrinkage rate is larger than 5%, the recovery rate when the obtained leather-like sheet is stretched tends to decrease, which is not preferable. As the component constituting the fiber, polyamide such as 6-nylon is preferably used, but the fiber is represented by a fiber having a fineness of about 1 to 10 dtex obtained by direct spinning, and also represented by a sea-island type fiber or a split type fiber. In this case, it is possible to obtain a fineness of about 0.0001 to 1 dtex by making the fiber fine, and in particular, when it is made into a suede leather-like sheet, It can be preferably used in terms of excellent surface touch.
When using an ultrafine fiber generating fiber, it is preferable to carry out the ultrafine process after the process of shrinking the fiber entangled body of the present invention, and after performing the step of impregnating the fiber entangled body with a polymer elastic body It is possible to obtain a particularly excellent stretch effect in that it is difficult for the polymer elastic body and the fibers constituting the leather-like sheet to directly adhere to each other when the ultrafine size is achieved. Further, the fiber length of the constituent fibers may be short fibers cut to about 50 mm, or a long fiber web obtained by spraying directly from a nozzle onto a collection net or the like. In addition, when using an ultrafine fiber generation type fiber for the fiber which comprises a web, if the said essential requirement is satisfy | filled, it will not specifically limit, An ultrafine fiber generation type fiber can be manufactured by a well-known method. For example, the island component may be the polyamide component, and the sea component may be an olefin component such as polyethylene or polystyrene.

ウェブの作製に関しては、長繊維の場合は上記した通りであるが、短繊維を用いる場合には、紡糸の後、延伸、捲縮、カットして得られたステープルを、カーディングしたのちクロスラップ等の方法によって所望の目付けに重ね合わせて製造する。その後は、長繊維ウェブ、短繊維ウェブに関わらず、上記織編物と積層し、さらにニードルパンチによって、ウェブと織編物と絡合一体化させ、繊維絡合体を得る。織編物とウェブの重ね方については、ウェブ（以下、繊維ウェブという場合もある。）の片面に織編物を重ねる２層構造でも良いし、２枚取りしたい場合には、２枚の織編物で繊維ウェブを挟み込むか、あるいは１枚の織編物を２枚のウェブで挟み込む、すなわちサンドイッチ構造にしても良い。この場合、前者においては、得られた皮革様シートを厚み方向真ん中付近でスライスすることによって、得られる２枚の皮革様シートいずれにも織編物が存在する構造となり、一方後者においては、スライスするとちょうど織編物層が分割されることになるが、織編物は根本的に絡合不織布を熱処理によって縦、横方向に収縮させるのが主の役割であり、含浸された高分子弾性体が主として伸縮性に寄与するため、いずれの場合にも充分な伸縮性は得られ、問題とはならない。   Regarding the production of the web, in the case of long fibers, it is as described above. However, in the case of using short fibers, after spinning, the staple obtained by drawing, crimping and cutting is carded and then cross-wrapped. In such a manner, it is manufactured by superimposing on a desired basis weight. After that, regardless of the long fiber web or the short fiber web, it is laminated with the woven or knitted fabric and further entangled and integrated with the web and the woven or knitted fabric by needle punching to obtain a fiber entangled body. As for the method of overlapping the woven / knitted fabric and the web, a two-layer structure in which the woven / knitted fabric is overlapped on one side of the web (hereinafter also referred to as a fiber web) may be used. A fiber web may be sandwiched, or one woven or knitted fabric may be sandwiched between two webs, that is, a sandwich structure may be used. In this case, in the former, by slicing the obtained leather-like sheet in the vicinity of the middle in the thickness direction, it becomes a structure in which a woven or knitted fabric exists in both of the two leather-like sheets obtained, while in the latter, when slicing The woven / knitted layer will be divided, but the main role of the woven / knitted fabric is to shrink the entangled nonwoven fabric in the vertical and horizontal directions by heat treatment, and the impregnated polymer elastic body mainly expands / contracts. In any case, sufficient stretchability is obtained, which is not a problem.

次に、ウェブと織編物と絡合一体化させ、繊維絡合体とする工程について、特に先に収縮率を阻害する因子として挙げたニードルパンチ等で代表される絡合処理によるウェブの絡合状態と絡合時の織編物のダメージについて説明する。
ニードルパンチによるウェブの絡合状態は、ニードルパンチによってウェブを構成する繊維がどの程度織編物を貫通するか、すなわち織編物の空隙をウェブの繊維がどの程度埋めているかを意味しており、織編物の空隙が貫通した繊維に満たされると収縮しろがなくなりそれに伴い伸縮性が劣る傾向のみならず風合いも硬くなる傾向があることを意味している。本発明においては、絡合後の繊維絡合体が７％以上熱水収縮することを満たすことが必須であるが、通常、このような条件を満たすニードルパンチ数は、ニードルの太さ、バーブの深さにも影響されるが一般に４０００パンチ／ｃｍ^２以下であることが好ましい。そして本発明の皮革様シートが、実用上問題のない強度物性を得るためには、３００パンチ／ｃｍ^２以上であることが好ましく、より好ましくは５００〜２５００パンチ／ｃｍ^２である。 Next, for the process of entanglement and integration of the web and the woven or knitted fabric, and the fiber entanglement, the entanglement state of the web by the entanglement treatment represented by the needle punch or the like, which is mentioned as a factor that inhibits the shrinkage ratio in advance. The damage of the woven or knitted fabric at the time of entanglement will be described.
The entangled state of the web by the needle punch means how much the fibers constituting the web by the needle punch penetrate the woven or knitted fabric, that is, how much the fibers of the web fill the voids of the woven or knitted fabric. When the voids of the knitted fabric are filled with the penetrated fibers, it means that there is no tendency to shrink, and accordingly the texture tends to be hard as well as the stretchability is inferior. In the present invention, it is essential that the fiber entangled body after entanglement satisfies the shrinkage of hot water by 7% or more. Usually, the number of needle punches that satisfy such a condition is the thickness of the needle, Generally, it is preferably 4000 punch / cm ² or less although it is affected by the depth. And in order for the leather-like sheet | seat of this invention to obtain the intensity | strength physical property which does not have a problem practically, it is preferable that it is 300 punch / cm < ² > or more, More preferably, it is 500-2500 punch / cm < ² >.

また、織編物のダメージについては、特に織物を用いる場合、構成する経糸・緯糸はニードルのバーブによって部分的に切断される場合がある。このようなダメージを軽減する手法としては、構成する経糸、緯糸の直径とバーブ深さ（スロートデプス）の関係を調整してバーブ深さを浅くする方法や、バーブの向きを織物の進行方向に対して３０〜６０度傾ける方法が好ましく用いられる。
パンチ数は、既述した通りであり、得られる繊維絡合体の密度は、０．０８〜０．３０ｇ／ｃｍ^３であることが熱水収縮工程にて７％以上の収縮率が得られやすく、また得られる皮革様シートの風合および機械物性を両立させる点で好ましい。 Further, regarding damage to the woven or knitted fabric, particularly when a woven fabric is used, the warp and weft constituting the yarn may be partially cut by a needle barb. Methods for reducing such damage include adjusting the relationship between the diameters of the warp and weft yarns and the barb depth (throat depth) to reduce the barb depth, or changing the direction of the barb to the direction of fabric travel. A method of tilting by 30 to 60 degrees is preferably used.
The number of punches is as described above, and the density of the fiber entangled body obtained is 0.08 to 0.30 g / cm ³ , and a shrinkage rate of 7% or more is easily obtained in the hot water shrinkage step. Moreover, it is preferable in terms of achieving both the texture and mechanical properties of the obtained leather-like sheet.

次に、本発明においては、繊維絡合体を熱水中、特に９０℃以上の熱水中で、縦、横方向とも７％以上収縮させることが必須である。７％未満の場合、充分な伸縮性が得られない。なお、上限は特に設定しないが、６０％以下の収縮であれば風合が柔軟となることから好ましい。   Next, in the present invention, it is essential to shrink the fiber entangled body by 7% or more in hot water, particularly hot water of 90 ° C. or more in both the vertical and horizontal directions. If it is less than 7%, sufficient stretchability cannot be obtained. The upper limit is not particularly set, but a shrinkage of 60% or less is preferable because the texture becomes flexible.

繊維絡合体は、得られる皮革様シートの平滑性を向上する目的で、熱水収縮後に熱プレス等によって表面の平滑化を行うことがこのましい。熱プレスの条件は、繊維絡合体を構成する繊維によって異なるため、温度、プレス圧力を調整して行う。熱プレスを行う場合、熱プレス後の繊維絡合体の密度目安は、工程通過性や風合等を考慮し、０．２〜０．６ｇ／ｃｍ^３とする場合が多いが、これについても特に限定はされない。 For the purpose of improving the smoothness of the obtained leather-like sheet, the fiber entangled body is preferably smoothed on the surface by hot pressing after hot water shrinkage. Since the conditions of hot pressing differ depending on the fibers constituting the fiber entangled body, the temperature and pressing pressure are adjusted. When performing hot pressing, the density standard of the fiber entangled body after hot pressing is often set to 0.2 to 0.6 g / cm ³ in consideration of process passability and texture. There is no limitation.

次に、本発明の繊維絡合体に含浸する高分子弾性体について説明する。
含浸する高分子弾性体は、弾性ポリマーであれば、とくに限定されるものではない。好ましくは、ポリウレタンや、スチレン−α-オレフィン−スチレンのトリブロック共重合体やその水添物に代表されるエラストマーが用いられ、特に好ましくはポリウレタンが用いられる。
ポリウレタンが用いられる場合、ポリウレタンのＮ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド（以下、ＤＭＦ）溶液を含浸し、その後水または、ＤＭＦ／水の混合溶媒中で湿式凝固する方法や、水系エマルジョンにして含浸し、その後乾熱処理し乾式凝固する方法等いずれの方法を用いても良い。本発明においては、織編物を構成するポリウレタン繊維が収縮力を担うが、実用上の伸縮性を明確にするには、皮革様シートを伸ばした後の回復力を発現する役割を弾性ポリマーに持たせることがより好ましく、弾性ポリマーが繊維絡合体中で連続体であることがより好ましい。このような連続体とするためには、弾性ポリマーの溶液を含浸する場合、得られる皮革様シートに対し１５質量％以上を高分子弾性体が占めることが好ましい。また水系エマルジョンを含浸する場合、２５質量％以上を高分子弾性体が占めることが好ましい。これらの割合であれば、皮革様シートを伸ばした後の回復力が安定的に得られる。 Next, the polymer elastic body impregnated in the fiber entangled body of the present invention will be described.
The polymer elastic body to be impregnated is not particularly limited as long as it is an elastic polymer. Preferably, polyurethane, an elastomer typified by a styrene-α-olefin-styrene triblock copolymer or a hydrogenated product thereof is used, and polyurethane is particularly preferably used.
When polyurethane is used, N, N′-dimethylformamide (hereinafter, DMF) solution of polyurethane is impregnated and then wet coagulated in water or a mixed solvent of DMF / water, or impregnated as an aqueous emulsion, Any method such as a dry heat treatment followed by dry solidification may be used. In the present invention, the polyurethane fiber constituting the woven or knitted fabric bears the shrinkage force, but in order to clarify the practical stretchability, the elastic polymer has a role of expressing the recovery force after the leather-like sheet is stretched. More preferably, the elastic polymer is a continuous body in the fiber entangled body. In order to obtain such a continuous body, when the elastic polymer solution is impregnated, it is preferable that the polymer elastic body occupies 15% by mass or more with respect to the obtained leather-like sheet. Moreover, when impregnating a water-system emulsion, it is preferable that a polymer elastic body occupies 25 mass% or more. If it is these ratios, the recovery power after extending a leather-like sheet will be obtained stably.

なお、本発明の織編物と積層するウェブを構成する繊維が極細繊維発生型繊維の場合、極細化する必要があるが、極細化の方法は、公知の方法により行うことが可能である。そして、極細化工程に関しては、前述の通り、繊維絡合体を収縮させる工程以降で極細化する工程を行うことが好ましく、繊維絡合体に高分子弾性体を含浸する工程を行った後に極細化する工程を行うことが特に好ましい。
そして、本発明においては、繊維絡合体の熱水収縮、高分子弾性体の含浸をこの順序で行うことが必須であるが、その理由について説明する。本発明の伸縮性皮革様シートは、従来、皮革様シートを伸ばしたときに元の状態に回復しづらかった課題を解決することによって得られた。すなわち、回復しづらかったのは、皮革様シートを伸長したときに、ウェブを構成する繊維の絡合状態にズレが生じ、そのズレが含浸された高分子弾性体の復元力に対して抵抗力として働いたことによるものと推定している。本発明では、ウェブを構成する繊維自体が収縮し難い繊維からなることから、織編物を熱水収縮させることによって、繊維絡合体を構成する繊維自体、特にウェブを構成する繊維自体の伸長に必要な弛み（ここで、弛みとは、織編物が収縮することによって強制的に、繊維絡合体を構成する繊維自体を捲縮させることや繊維自体が繊維絡合体の内部を移動することによって繊維絡合体自体あるいはウェブ自体が縮むことを言う。）を付与し、その状態で高分子弾性体を含浸することによって皮革様シートの形態、より詳しくは繊維絡合体の形態を決定することが伸縮性を発現するための重要な機構となる。織編物を用いる理由は、熱水収縮させて不織布の弛みを発現させるのみならず、織編物によって製造工程中での形態変化を最小限に抑え、熱水収縮によって得た繊維絡合体の弛みが失われないようにすることにもある。 In addition, when the fiber which comprises the web laminated | stacked with the woven / knitted fabric of this invention is an ultrafine fiber generation type fiber, it is necessary to make it ultrafine, but the method of ultrafineness can be performed by a well-known method. As described above, regarding the ultrafine process, as described above, it is preferable to perform a process of ultrafinening after the process of shrinking the fiber entangled body, and after the process of impregnating the polymer entangled body with the polymer elastic body, the ultrafine process is performed. It is particularly preferred to carry out the process.
In the present invention, it is essential to perform the hydrothermal contraction of the fiber entangled body and the impregnation of the polymer elastic body in this order, and the reason will be described. The stretchable leather-like sheet of the present invention has been obtained by solving a problem that has conventionally been difficult to recover to the original state when the leather-like sheet is stretched. In other words, it was difficult to recover because when the leather-like sheet was stretched, a deviation occurred in the entangled state of the fibers constituting the web, and the resistance to the restoring force of the polymer elastic body impregnated with the deviation. Is presumed to be due to working as In the present invention, since the fibers constituting the web are made of fibers that are difficult to shrink, it is necessary to elongate the fibers that constitute the fiber entangled body, in particular, the fibers that constitute the web themselves by hot-water shrinking the woven or knitted fabric. Sag (here, slack is forcibly contracted by the woven or knitted fabric, crimping the fiber itself constituting the fiber entangled body, or moving the fiber entangled body inside the fiber entangled body. The combination itself or the web itself is contracted.), And the shape of the leather-like sheet, more specifically the shape of the fiber entanglement, is determined by impregnating the polymer elastic body in that state. It is an important mechanism for expression. The reason for using a woven or knitted fabric is not only to cause shrinkage of the nonwoven fabric by hot water shrinkage, but also to minimize morphological changes during the manufacturing process by the woven or knitted fabric, and to loosen the fiber entanglement obtained by hot water shrinkage. There is also to prevent it from being lost.

以上のようにして得られる本発明の皮革様シートは、表面をサンドペーパーでバフィングして、スエード調皮革様シートに加工することによって、本発明の効果および、緻密な表面立毛を得ることが可能である。また、表面に例えば乾式造面など、公知の造面方法によって銀付き調皮革様シートに加工することも可能である。   The leather-like sheet of the present invention obtained as described above can obtain the effect of the present invention and dense surface napping by buffing the surface with sandpaper and processing it into a suede-like leather-like sheet. It is. Further, the surface can be processed into a leather-like leather-like sheet by a known surface-forming method such as a dry surface-forming method.

次に本発明を具体的に実施例で説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の部及び％はことわりのない限り質量に関するものである。   EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited to these Examples. In addition, unless otherwise indicated, the part and% in an Example are related with mass.

［強伸度物性］
ＪＩＳ Ｌ−１０７９の５．１２法により定められた方法にて測定した。 [Strong elongation properties]
It measured by the method defined by 5.12 method of JIS L-1079.

［３０％伸長弾性率］
シートから、２．５ｃｍ巾×１５ｃｍ長の短冊状に測定用サンプルを切り出す。サンプリングは縦方向、横方向それぞれに行う。測定用サンプルは、チャック間を１０ｃｍとして引っ張り試験機に取り付け、元長さから３０％伸長した後１分間静置し、その後応力を取り除き、３分後に伸ばした長さに対して、どれだけ回復したかを測定する。結果は縦方向、横方向の平均をとって、評価した。 [30% elongation modulus]
A measurement sample is cut out from the sheet into a strip of 2.5 cm width × 15 cm length. Sampling is performed in the vertical and horizontal directions. The sample for measurement is attached to a tensile tester with a 10 cm gap between chucks, stretched 30% from the original length, allowed to stand for 1 minute, then the stress is removed, and how much is recovered with respect to the length stretched after 3 minutes. Measure if you did. The results were evaluated by taking the average in the vertical and horizontal directions.

［９０℃での熱水収縮率］
シートを２０ｃｍ角に切り取り、９０℃の熱水に２分間浸漬する。その後サンプルを取り出し、縦／横の収縮率を測定する。 [Hot water shrinkage at 90 ° C]
The sheet is cut into a 20 cm square and immersed in hot water at 90 ° C. for 2 minutes. Thereafter, the sample is taken out, and the vertical / horizontal shrinkage is measured.

紡糸例１
ナイロン−６とポリエチレンを原料チップ同士、質量比で５０／５０となるようにドライブレンドしたものを用いて混合紡糸を行い、ポリエチレンが海成分の極細繊維発生型繊維を得た。繊維断面から、ナイロンの島数は約６００であった。これを７０℃の温水中で２．５倍に延伸し、繊維油剤を付与し、機械捲縮をかけて乾燥後、５１ｍｍにカットして４．０デシテックスのステープルを得た。この繊維の９０℃での熱水収縮率は３％であった。 Spinning example 1
Nylon-6 and polyethylene were mixed and spun using dry blends of raw material chips so that the mass ratio was 50/50, and ultrafine fiber-generating fibers in which polyethylene was a sea component were obtained. From the fiber cross section, the number of nylon islands was about 600. This was stretched 2.5 times in warm water at 70 ° C., a fiber oil agent was applied, dried by applying mechanical crimping, and cut into 51 mm to obtain 4.0 dtex staples. The hot water shrinkage percentage of this fiber at 90 ° C. was 3%.

製造例１
ポリウレタン（クラミロン３１９５：株式会社クラレ製）とポリエチレン（ＦＬ６０：三井石油化学株式会社製）のチップ同士を重量比５０／５０でブレンドし、ヘッド温度２４５℃で混合紡糸して、１４ｄｔｅｘの繊維を得、これを２．５倍に延伸した繊維を用いて、５６ｄｔｅｘ／３６フィラメント、１２００Ｔ／ｍの撚糸を得た。これを用いて、経／緯方向とも４５本／ｉｎｃｈの打ち込み本数で織編物を得た。得られた織編物の空隙率は５０％であり、９０℃での熱水収縮率は縦２１％、横２０％であった。 Production Example 1
Polyurethane (Kuramilon 3195: manufactured by Kuraray Co., Ltd.) and polyethylene (FL60: manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) chips were blended at a weight ratio of 50/50 and mixed and spun at a head temperature of 245 ° C. to obtain 14 dtex fibers. Using a fiber drawn by 2.5 times, a 56 dtex / 36 filament, 1200 T / m twisted yarn was obtained. Using this, a knitted or knitted fabric was obtained with a driving number of 45 / inch in the warp / weft direction. The porosity of the obtained woven or knitted fabric was 50%, and the hot water shrinkage at 90 ° C. was 21% in length and 20% in width.

製造例２
製造例１に用いた繊維から、５６ｄｔｅｘ／３６フィラメント、３００Ｔ／ｍの撚糸を得、これを用いて経／緯方向とも５２本／ｉｎｃｈの打ち込み本数で織編物を得た。得られた織編物の空隙率はは、１８％であり、９０℃での熱水収縮率は縦、横とも１０％であった。 Production Example 2
A 56 dtex / 36 filament, 300 T / m twisted yarn was obtained from the fiber used in Production Example 1, and a woven or knitted fabric was obtained using the number of driven yarns of 52 / inch in the warp / weft direction. The porosity of the obtained woven or knitted fabric was 18%, and the hot water shrinkage at 90 ° C. was 10% in both the vertical and horizontal directions.

紡糸例１で得られたステープルをカーディングし、クロスラップ法で１５０ｇ／ｍ^２のウェブを形成し、該ウェブ２枚の間に製造例１で得られた織編物を挟み込み、サンドイッチ構造になるよう積層した。ついで両面から交互に合わせて約１５００Ｐ／ｃｍ^２のニードルパンチングを行った。この時、ニードルパンチのバーブの向きは、ウェブの流れ方向に対し３０度傾けた。得られた繊維絡合体の密度は０．１４ｇ／ｃｍ^３であった。その後、９０℃の熱水中で、繊維絡合体を収縮率が縦方向に１５％、横方向に１６％となるよう収縮させた。さらに１３０℃での加熱乾燥直後にカレンダーロールでプレスすることで表面の平滑な繊維絡合体を得た。この繊維絡合体の目付は５２０ｇ／ｍ^２、見かけ密度は、０．４９ｇ／ｃｍ^３であった。この繊維絡合体に、ポリウレタンのＤＭＦ溶液（固形分濃度１３％）を含浸し、水中で湿式凝固させた後に熱トルエン中でポリエチレン成分を抽出除去した結果、含浸したポリウレタン樹脂／ナイロン繊維の質量比が３５／６５、目付３８８ｇ／ｍ^２、見かけ密度０．４３ｇ／ｃｍ^３、厚さ０．９ｍｍの皮革様シートが得られた。
得られた皮革様シートの３０％伸長回復率は９４％であり、繰り返し伸長変形を行っても実質的に構造変形を生じない伸縮性と、充実感のある風合を有している皮革様シートであった。得られた皮革様シートの表面をバフィングし起毛処理を行い、スエード調皮革様シートとした。得られたスエード調皮革様シートは、立毛繊維密度が高く高級な外観を有していた。 The staple obtained in Spinning Example 1 is carded, a web of 150 g / m ² is formed by a cross wrap method, and the woven or knitted fabric obtained in Production Example 1 is sandwiched between the two webs to form a sandwich structure. Were laminated. Then, needle punching of about 1500 P / cm ² was performed alternately from both sides. At this time, the direction of the barb of the needle punch was inclined by 30 degrees with respect to the flow direction of the web. The density of the obtained fiber entangled body was 0.14 g / cm ³ . Thereafter, the fiber entangled body was contracted in hot water at 90 ° C. so that the contraction rate was 15% in the vertical direction and 16% in the horizontal direction. Furthermore, a fiber entangled body having a smooth surface was obtained by pressing with a calender roll immediately after heat drying at 130 ° C. The basis weight of this fiber entangled body was 520 g / m ² , and the apparent density was 0.49 g / cm ³ . This fiber entangled body was impregnated with a DMF solution of polyurethane (solid content concentration 13%), wet coagulated in water, and then extracted and removed in polyethylene with hot toluene. As a result, the mass ratio of impregnated polyurethane resin / nylon fiber was obtained. Of 35/65, basis weight of 388 g / m ² , apparent density of 0.43 g / cm ³ , and thickness of 0.9 mm were obtained.
The 30% elongation recovery rate of the obtained leather-like sheet is 94%, and the leather-like sheet has a stretchy feel that does not substantially cause structural deformation even when repeatedly stretched and has a rich texture. It was a sheet. The surface of the obtained leather-like sheet was buffed and brushed to obtain a suede-like leather-like sheet. The obtained suede-like leather-like sheet had a high napped fiber density and a high-grade appearance.

比較例１
織編物を製造例２で得たものに変更した以外は、実施例１と同様にして繊維絡合体を得た。得られた繊維絡合体の密度は約０．１６ｇ／ｃｍ^３であった。その後、９０℃の熱水中で収縮させた結果、収縮率は縦方向に４％、横方向に５％であった。さらに１３０℃での加熱乾燥直後にカレンダーロールでプレスすることで表面の平滑な繊維絡合体を作製した。この絡合不織布の見かけ密度は、０．４８ｇ／ｃｍ^３であった。この絡合不織布に、ポリウレタンのＤＭＦ溶液（固形分濃度１３％）を含浸し、水中で湿式凝固させたのち、熱トルエン中でポリエチレン成分を抽出除去した結果、含浸したポリウレタン樹脂／ナイロン繊維の質量比が３５／６５、見かけ密度０．４２ｇ／ｃｍ^３、厚さ０．７ｍｍの皮革様シートが得られた。
得られた皮革様シートの３０％伸長回復率は７４％であり、十分な伸縮性は得られなかった。 Comparative Example 1
A fiber entangled body was obtained in the same manner as in Example 1 except that the woven or knitted fabric was changed to that obtained in Production Example 2. The density of the obtained fiber entangled body was about 0.16 g / cm ³ . Then, as a result of shrinking in hot water at 90 ° C., the shrinkage rate was 4% in the vertical direction and 5% in the horizontal direction. Furthermore, the fiber entanglement body with the smooth surface was produced by pressing with a calender roll immediately after heat drying at 130 degreeC. The apparent density of the entangled nonwoven fabric was 0.48 g / cm ³ . This entangled nonwoven fabric was impregnated with a polyurethane DMF solution (solid content concentration 13%), wet coagulated in water, and extracted and removed the polyethylene component in hot toluene, resulting in the mass of the impregnated polyurethane resin / nylon fiber. A leather-like sheet having a ratio of 35/65, an apparent density of 0.42 g / cm ³ and a thickness of 0.7 mm was obtained.
The 30% elongation recovery rate of the obtained leather-like sheet was 74%, and sufficient stretchability was not obtained.

比較例２
実施例１で得られた繊維絡合体を熱水による収縮無しに熱プレスにより表面を平滑化し、目付３７０ｇ／ｍ^２、見かけ密度が０．３２ｇ／ｃｍ^３の絡合不織布を作製した。そこに、実施例１と同様ポリウレタン樹脂／ナイロン繊維質量比が３５／６５となる様に、ポリウレタンのＤＭＦ溶液の濃度を調整し、含浸・凝固させた。その後、熱トルエン中でポリエチレン成分を抽出除去して皮革様シートを得たが、熱トルエンを除去する工程中、熱水との共沸でトルエンを除去する段階で熱水による収縮が起こった。収縮率は、ポリウレタンの含浸・凝固後を基準にして、縦２％、横５％であった。得られた皮革様シートは、目付け３１０ｇ／ｍ^２、比重０．３１ｇ／ｃｍ^３、厚さ１．０ｍｍであった。
得られた皮革様シートの３０％伸長回復率は、７１％であり、十分な伸縮性は得られなかった。 Comparative Example 2
The surface of the fiber entangled body obtained in Example 1 was smoothed by hot pressing without contraction with hot water to produce an entangled nonwoven fabric having a basis weight of 370 g / m ² and an apparent density of 0.32 g / cm ³ . Then, as in Example 1, the concentration of the polyurethane DMF solution was adjusted so that the mass ratio of polyurethane resin / nylon fiber was 35/65, and impregnation and solidification were performed. Thereafter, the polyethylene component was extracted and removed in hot toluene to obtain a leather-like sheet, but during the process of removing hot toluene, shrinkage due to hot water occurred at the stage of removing toluene by azeotropy with hot water. The shrinkage was 2% in length and 5% in width based on the polyurethane after impregnation and coagulation. The obtained leather-like sheet had a basis weight of 310 g / m ² , a specific gravity of 0.31 g / cm ³ and a thickness of 1.0 mm.
The 30% elongation recovery rate of the obtained leather-like sheet was 71%, and sufficient stretchability was not obtained.

得られたフィット感や保型性の良好な皮革様シートをスエード調や銀付き調皮革様シートに仕上げた場合、繰返し変形が加わるような用途、特に手袋や衣料用途に使用することができる。
When the obtained leather-like sheet with good fit and shape retention is finished into a suede-like or silver-finished leather-like sheet, it can be used for applications in which repeated deformation is applied, particularly for gloves and clothing.

Claims (5)

９０℃での熱水収縮率が５％以下の繊維からなるウェブと、少なくともポリウレタンからなり、９０℃での熱水収縮率が縦、横方向とも１０％以上であってかつ空隙率が３０％以上である織編物を積層する工程、絡合一体化し繊維絡合体とする工程、熱水中で繊維絡合体を縦、横方向ともに７％以上収縮させる工程、繊維絡合体に高分子弾性体を含浸する工程を順次行うことを特徴とする伸縮性皮革様シートの製造方法。 A web composed of fibers having a hot water shrinkage rate of 5% or less at 90 ° C. and at least polyurethane, the hot water shrinkage rate at 90 ° C. of 10% or more in both the vertical and horizontal directions, and the porosity is 30%. The step of laminating the woven or knitted fabric, the step of entangled and integrating into a fiber entangled body, the step of shrinking the fiber entangled body in hot and cold directions by 7% or more in both the longitudinal and lateral directions, the polymer entangled body with a polymer elastic body A method for producing a stretchable leather-like sheet, wherein the impregnation step is sequentially performed. ウェブを構成する繊維が極細繊維発生型繊維からなり、繊維絡合体を収縮させる工程以降で極細化する工程を行う請求項１に記載の伸縮性皮革様シートの製造方法。 The manufacturing method of the stretchable leather-like sheet | seat of Claim 1 which performs the process which makes the fiber which comprises a web consists of an ultrafine fiber generation type | mold fiber, and makes it ultrafine after the process of shrinking a fiber entanglement body. 織編物を構成する繊維が極細繊維発生型繊維からなり、繊維絡合体を収縮させる工程以降で極細化する工程を行う請求項１または２に記載の伸縮性皮革様シートの製造方法。 The method for producing a stretchable leather-like sheet according to claim 1 or 2, wherein the fibers constituting the woven or knitted fabric are made of ultrafine fiber-generating fibers, and the ultrafine process is performed after the process of shrinking the fiber entanglement. 繊維絡合体に高分子弾性体を含浸する工程を行った後にウェブを構成する極細繊維発生型繊維および織編物を構成する極細繊維発生型繊維を極細化する工程を行う請求項２または３に記載の伸縮性皮革様シートの製造方法。 4. The method according to claim 2, wherein after the step of impregnating the fiber entangled body with a polymer elastic body, the step of ultrafinening the ultrafine fiber generating fiber constituting the web and the ultrafine fiber generating fiber constituting the woven or knitted fabric is performed. Manufacturing method of elastic leather-like sheet. 請求項１〜４いずれか１項に記載の伸縮性皮革様シートの製造方法で得られる伸縮性皮革様シートの少なくとも片面を起毛してなる伸縮性スエード調皮革様シート。
A stretchable suede-like leather-like sheet obtained by raising at least one surface of a stretchable leather-like sheet obtained by the method for producing a stretchable leather-like sheet according to any one of claims 1 to 4.