JP2007153629A - Nitrogen gas generating apparatus - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a nitrogen gas generating apparatus which can raise the pressure of nitrogen gas while maintaining the sealing performance of a compressor. <P>SOLUTION: The gas separating apparatus 1 is constructed by an air compressor 2, a dryer 4, and an adsorption unit 9. Wherein a booster 46 is connected to the subsequent stage of the adsorption unit 9 via a humidifier 42. When the gas separating apparatus 1 discharges nitrogen gas that is dried by using the dryer 4, the booster 46 compresses the nitrogen gas that is supplied with moisture through the humidifier 42. Thereby it is able to boost the nitrogen gas while maintaining the sealing performance of the booster 46. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は吸着剤を用いて空気から酸素ガスに分離し窒素ガスを生成する窒素ガス発生装置に関する。   The present invention relates to a nitrogen gas generator that generates nitrogen gas by separating it into oxygen gas from air using an adsorbent.

一般に、窒素ガス発生装置として、空気圧縮機、ドライヤ、分離手段等を備えたＰＳＡ式（Pressure Swing Absorption）の気体分離装置を用いたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この場合、気体分離装置の分離手段は、分子ふるいカーボンやゼオライトなどからなる吸着剤を用いて空気を窒素ガスと酸素ガスに分離している。   In general, a nitrogen gas generation apparatus using a PSA type (Pressure Swing Absorption) gas separation apparatus including an air compressor, a dryer, a separation means, and the like is known (for example, see Patent Document 1). In this case, the separation means of the gas separation device separates air into nitrogen gas and oxygen gas using an adsorbent composed of molecular sieve carbon, zeolite, or the like.

特開２００３−１１７３３０号公報JP 2003-117330 A

そして、このような従来技術による気体分離装置は、（ａ）吸着工程：吸着剤が充填された吸着槽に圧縮機により圧縮された圧縮空気を導入すると共に、製品タンク内に残存する窒素ガスを吸着槽に還流して吸着槽内を昇圧させ圧力を利用して吸着剤に酸素分子を吸着させる工程、（ｂ）取出工程：吸着工程から引続き、圧縮機から圧縮空気を吸着槽に導入し続けると同時に、吸着剤により分離生成された窒素ガスを吸着槽より取り出す工程、（ｃ）均圧工程：取出工程終了後の吸着槽に残存する窒素濃度の高い残留ガスを吸着工程前の他の吸着槽に供給して各吸着槽間の圧力を均圧化を図り、次回の吸着工程の吸着効率を高めて、より高純度の窒素ガスを生成するための工程、（ｄ）再生工程：均圧工程終了後の吸着槽内を大気解放または真空ポンプで減圧して吸着剤に吸着された酸素分子を脱着することにより吸着剤を再生する工程、が順次行われる。そして、これらの各工程（ａ）〜（ｄ）を各吸着槽毎に繰返し行い、窒素ガスを分離生成すると共に、各吸着槽から吐出された窒素ガスは貯留タンク内に貯留させるものである。   And such a conventional gas separation apparatus is equipped with (a) adsorption process: introducing compressed air compressed by a compressor into an adsorption tank filled with an adsorbent and removing nitrogen gas remaining in the product tank. A step of refluxing the adsorption tank to increase the pressure in the adsorption tank and adsorbing oxygen molecules to the adsorbent using pressure; (b) an extraction step: continuing the introduction of the compressed air from the compressor into the adsorption tank, following the adsorption step; At the same time, a step of taking out the nitrogen gas separated and produced by the adsorbent from the adsorption tank, (c) pressure equalization step: other adsorption of the residual gas having a high nitrogen concentration remaining in the adsorption tank after the extraction step is completed before the adsorption step A process for supplying pressure to the tank to equalize the pressure between the adsorption tanks to increase the adsorption efficiency of the next adsorption process and to generate higher purity nitrogen gas. (D) Regeneration process: Pressure equalization Release the atmosphere in the adsorption tank after completion of the process or A step of regenerating the adsorbent by desorbing the oxygen molecules adsorbed on the adsorbent under reduced pressure in air-pump, but are sequentially performed. These steps (a) to (d) are repeated for each adsorption tank to separate and generate nitrogen gas, and the nitrogen gas discharged from each adsorption tank is stored in the storage tank.

ところで、上述した特許文献１の気体分離装置では、酸素ガスと窒素ガスを分離する分離手段（吸着槽）で水分を嫌うため、空気圧縮機と分離手段の間にドライヤを設け、該ドライヤを用いて圧縮空気中の水分を除去していた。一方、窒素ガスを種々の圧力で使用するために、気体分離装置から吐出された窒素ガスをさらに昇圧することがある。このとき、乾燥した窒素ガスを圧縮機を用いて昇圧すると、例えばピストンリング等が早期に摩耗して圧縮機のシール性能が得られず、またグリースが早期に劣化するという問題がある。   By the way, in the gas separation apparatus of the above-mentioned patent document 1, in order to hate a water | moisture content in the separation means (adsorption tank) which isolate | separates oxygen gas and nitrogen gas, a dryer is provided between an air compressor and the separation means, and this dryer is used. Thus, moisture in the compressed air was removed. On the other hand, in order to use nitrogen gas at various pressures, the pressure of the nitrogen gas discharged from the gas separation device may be further increased. At this time, when the pressure of the dried nitrogen gas is increased using a compressor, for example, a piston ring or the like is worn at an early stage so that the sealing performance of the compressor cannot be obtained, and the grease is deteriorated at an early stage.

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、圧縮機のシール性能を維持しつつ窒素ガスを昇圧することができる窒素ガス発生装置を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a nitrogen gas generator capable of increasing the pressure of nitrogen gas while maintaining the sealing performance of the compressor.

上述した課題を解決するために請求項１の発明は、空気を圧縮する空気圧縮機と、該空気圧縮機により生成された圧縮空気内の水分を除去するドライヤと、該ドライヤから吐出された乾燥した圧縮空気のうち酸素ガスを分離して窒素ガスを生成する分離手段とを備えた窒素ガス発生装置において、前記分離手段の後段には、該分離手段によって生成された窒素ガスに水分を補給する水分補給手段を設け、該水分補給手段の後段には、窒素ガスを昇圧する昇圧器を設けたことを特徴としている。   In order to solve the above-described problems, the invention of claim 1 is directed to an air compressor that compresses air, a dryer that removes moisture in the compressed air generated by the air compressor, and a drying that is discharged from the dryer. In the nitrogen gas generator having a separation means for separating the oxygen gas from the compressed air to generate nitrogen gas, the nitrogen gas generated by the separation means is replenished with water at a subsequent stage of the separation means. A water supply means is provided, and a booster for boosting the nitrogen gas is provided downstream of the water supply means.

請求項２の発明では、前記水分補給手段は、前記空気圧縮機またはドライヤから排出される水分を用いる構成としている。   According to a second aspect of the present invention, the moisture replenishing means uses moisture discharged from the air compressor or dryer.

請求項１の発明によれば、分離手段の後段に水分補給手段を設けたから、水分補給手段を用いて、分離手段によって生成された乾燥した窒素ガスに水分を補給することができる。このため、水分補給手段の後段に設けられた昇圧器は、水分を含んだ窒素ガスを昇圧するから、窒素ガス中の水分によってピストンリング等の摩耗を抑制してシール性能を長期に亘って維持することができる。   According to the first aspect of the present invention, since the water supply means is provided at the subsequent stage of the separation means, the water can be supplied to the dried nitrogen gas generated by the separation means using the water supply means. For this reason, the booster provided after the water replenishment means boosts the nitrogen gas containing moisture, so that the moisture in the nitrogen gas suppresses the wear of the piston ring and the like and maintains the sealing performance for a long time. can do.

請求項２の発明によれば、水分補給手段は、空気圧縮機またはドライヤから排出される水分を用いる構成としたから、水分を別途外部から供給する必要がなく、窒素ガスの生成のコストを低減することができる。   According to the invention of claim 2, since the moisture replenishing means uses the moisture discharged from the air compressor or dryer, there is no need to supply moisture separately from the outside, and the cost of generating nitrogen gas is reduced. can do.

以下、本発明の実施の形態による窒素ガス発生装置としてＰＳＡ式の気体分離装置を用いた場合を例に挙げて、添付図面を参照して詳細に説明する。   Hereinafter, a case where a PSA type gas separation apparatus is used as a nitrogen gas generation apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図１および図２は、第１の実施の形態を示している。そして、図１において、１はＰＳＡ式の気体分離装置で、該気体分離装置１は、後述する空気圧縮機２、ドライヤ５、吸着ユニット９等によって構成されている。   1 and 2 show a first embodiment. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a PSA type gas separation device, and the gas separation device 1 includes an air compressor 2, a dryer 5, an adsorption unit 9, and the like which will be described later.

２は圧縮空気供給源となる圧縮機で、圧縮機２は例えば電動モータ３等によって駆動し、吸込口から吸込んだ空気を圧縮して圧縮空気を生成する。また、圧縮機２の吐出口には空気タンクとしての空気槽４が接続されている。   Reference numeral 2 denotes a compressor serving as a compressed air supply source. The compressor 2 is driven by, for example, an electric motor 3 or the like, and compresses air sucked from a suction port to generate compressed air. An air tank 4 serving as an air tank is connected to the discharge port of the compressor 2.

５は空気槽４の吐出口に接続された水分除去手段としての例えば冷凍式のドライヤで、該ドライヤ５にはその内部に溜まった水分を排出するためのドレン排出弁５Ａが設けられると共に、ドライヤ５の吐出側はエアフィルタ６を介して配管７，８に接続されている。そして、ドライヤ５は、配管７，８を介して後述の吸着層１０，１１に接続されている。これにより、ドライヤ５は、圧縮機２により生成された圧縮空気中の水分を除去して、乾燥した圧縮空気を吸着槽１０，１１に供給している。   Reference numeral 5 denotes, for example, a refrigeration dryer as a moisture removing means connected to the discharge port of the air tank 4, and the dryer 5 is provided with a drain discharge valve 5A for discharging moisture accumulated therein, and the dryer. The discharge side of 5 is connected to pipes 7 and 8 through an air filter 6. And the dryer 5 is connected to the below-mentioned adsorption layers 10 and 11 via the piping 7 and 8. FIG. Thereby, the dryer 5 removes the water | moisture content in the compressed air produced | generated by the compressor 2, and supplies the dried compressed air to the adsorption tanks 10 and 11. FIG.

９は空気中の酸素を吸着して窒素を分離する吸着ユニットで、該吸着ユニット９は、後述の吸着槽１０，１１等によって構成されている。   Reference numeral 9 denotes an adsorption unit that adsorbs oxygen in the air and separates nitrogen, and the adsorption unit 9 is composed of adsorption tanks 10 and 11 described later.

１０，１１は第１，第２の吸着槽で、各吸着槽１０，１１内にはそれぞれ吸着剤としての分子ふるいカーボン１０Ａ，１１Ａが充填されている。また、吸着槽１０，１１は配管７，８を介して空気槽４に接続されると共に、配管７，８の途中には電磁弁からなる遮断手段としての空気供給弁１２，１３が設けられている。そして、空気供給弁１２，１３が交互に開弁、閉弁することによって、空気槽４内の圧縮空気が吸着槽１０，１１に対してそれぞれ交互に供給される。   Reference numerals 10 and 11 denote first and second adsorption tanks. The adsorption tanks 10 and 11 are filled with molecular sieve carbons 10A and 11A as adsorbents, respectively. Further, the adsorption tanks 10 and 11 are connected to the air tank 4 through the pipes 7 and 8, and air supply valves 12 and 13 as shut-off means including electromagnetic valves are provided in the middle of the pipes 7 and 8. Yes. The air supply valves 12 and 13 are alternately opened and closed, whereby the compressed air in the air tank 4 is alternately supplied to the adsorption tanks 10 and 11, respectively.

１４，１５は吸着剤から酸素分子を脱着させる時に吸着槽１０，１１からの気体（ガス）を排出する配管で、排気音を下げるサイレンサ１６に接続されている。そして、配管１４，１５の途中にはそれぞれ吸着槽１０，１１内の脱着排ガスを半サイクル（一方の吸着槽が吸着工程から均圧工程まで）毎に交互に排出する電磁弁からなる排ガス排気弁１７，１８が設けられている。   Reference numerals 14 and 15 denote pipes for discharging gas (gas) from the adsorption tanks 10 and 11 when oxygen molecules are desorbed from the adsorbent, and are connected to a silencer 16 for reducing exhaust sound. An exhaust gas exhaust valve comprising an electromagnetic valve that alternately discharges the desorbed exhaust gas in the adsorption tanks 10 and 11 every half cycle (one adsorption tank is from the adsorption process to the pressure equalization process) in the middle of the pipes 14 and 15, respectively. 17 and 18 are provided.

１９，２０は吸着槽１０，１１から製品ガスとしての窒素ガスをそれぞれ取り出す取出配管で、該取出配管１９，２０は他の取出配管２１に連結されている。また、取出配管１９，２０の途中には半サイクルの間だけ後述の制御回路４１の制御の下に交互に開弁する電磁弁からなる取出弁２２，２３がそれぞれ設けられている。一方、取出配管２１は後述の窒素槽２４に接続されている。   Reference numerals 19 and 20 denote extraction pipes for taking out nitrogen gas as product gas from the adsorption tanks 10 and 11, respectively. The extraction pipes 19 and 20 are connected to another extraction pipe 21. In addition, extraction valves 22 and 23 each including an electromagnetic valve that is alternately opened under the control of the control circuit 41 described later are provided in the middle of the extraction pipes 19 and 20 for half a cycle. On the other hand, the extraction pipe 21 is connected to a nitrogen tank 24 described later.

２４は取出配管２１に接続された貯留タンクとしての窒素槽で、該窒素槽２４は、吸着槽１０，１１により生成された製品ガスとしての窒素ガスを貯留し、後述の製品ガス取出配管３０を介して後述の加湿器４２に向けて窒素ガスを供給する。   Reference numeral 24 denotes a nitrogen tank as a storage tank connected to the extraction pipe 21. The nitrogen tank 24 stores nitrogen gas as a product gas generated by the adsorption tanks 10 and 11, and a product gas extraction pipe 30 described later is provided. Then, nitrogen gas is supplied toward the humidifier 42 described later.

２５，２６は吸着槽１０，１１間を連通する配管で、各配管２５，２６に吸着槽１０，１１の上流側と下流側との両端にそれぞれ配置されている。また、配管２５は、配管７，８間を接続すると共に、その途中には電磁弁からなる下均圧弁２７が設けられている。一方、配管２６は、取出配管１９，２０間を接続すると共に、その途中には電磁弁からなる上均圧弁２８が設けられている。そして、これらの均圧弁２７，２８は吸着槽１０，１１による半サイクルの終了間際に所定の数秒だけ開弁し、吸着槽１０，１１間を均圧にする(均圧工程)。なお、配管２６には、絞り２９が並列接続されている。   Reference numerals 25 and 26 denote pipes communicating between the adsorption tanks 10 and 11, and are arranged on both ends of the upstream and downstream sides of the adsorption tanks 10 and 11, respectively. The pipe 25 connects the pipes 7 and 8 and a lower pressure equalizing valve 27 made of an electromagnetic valve is provided in the middle of the pipe 25. On the other hand, the pipe 26 connects the take-out pipes 19 and 20, and an upper pressure equalizing valve 28 made of an electromagnetic valve is provided in the middle of the pipe 26. The pressure equalizing valves 27 and 28 are opened for a predetermined number of seconds just before the end of the half cycle by the adsorption tanks 10 and 11, and the pressure between the adsorption tanks 10 and 11 is equalized (pressure equalization step). A throttle 29 is connected to the pipe 26 in parallel.

３０は窒素槽２４に接続された製品ガス取出配管で、該製品ガス取出配管３０は、その途中にフィルタレギュレータ３１と後述の製品ガス取出弁３６とが設けられると共に、外部の被供給機器（図示せず）に接続されている。   Reference numeral 30 denotes a product gas extraction pipe connected to the nitrogen tank 24. The product gas extraction pipe 30 is provided with a filter regulator 31 and a product gas extraction valve 36, which will be described later, along with an external device to be supplied (FIG. (Not shown).

３２は窒素槽２４内の窒素ガスの濃度を検出する濃度センサで、該濃度センサ３２は、例えば酸素センサによって構成され、製品ガス取出配管３０から分岐した分岐配管３３に接続されると共に、分岐配管３３の途中には電磁弁からなる濃度検出弁３４と流量調整弁３５とが設けられている。ここで、濃度検出弁３４は、窒素槽２４内の気体が濃度センサ３２に供給可能となるように、装置の作動中は常時開弁している。   Reference numeral 32 denotes a concentration sensor for detecting the concentration of nitrogen gas in the nitrogen tank 24. The concentration sensor 32 is constituted by, for example, an oxygen sensor, and is connected to a branch pipe 33 branched from the product gas take-out pipe 30 and is also connected to the branch pipe. In the middle of 33, a concentration detection valve 34 and a flow rate adjustment valve 35, which are electromagnetic valves, are provided. Here, the concentration detection valve 34 is always open during operation of the apparatus so that the gas in the nitrogen tank 24 can be supplied to the concentration sensor 32.

３６は分岐配管３３よりも下流側に位置して製品ガス取出配管３０の途中に設けられた電磁弁からなる製品ガス取出弁で、該製品ガス取出弁３６は、流量調整弁３７を介して加湿器４２に接続されている。そして、製品ガス取出弁３６は、後述の制御回路４１を用いて開弁、閉弁が制御され、濃度センサ３２等により検出した値（窒素ガス濃度）が例えば９９．９％程度の設定値を超えた場合に開弁して窒素槽２４内の窒素ガスを外部に取り出し可能とし、設定値を超えない場合には閉弁する。   36 is a product gas extraction valve which is located downstream of the branch pipe 33 and is an electromagnetic valve provided in the middle of the product gas extraction pipe 30, and the product gas extraction valve 36 is humidified via a flow rate adjustment valve 37. Connected to the device 42. The product gas extraction valve 36 is controlled to open and close using a control circuit 41 described later, and a value (nitrogen gas concentration) detected by the concentration sensor 32 or the like has a set value of about 99.9%, for example. When it exceeds, the valve is opened and the nitrogen gas in the nitrogen tank 24 can be taken out to the outside. When the set value is not exceeded, the valve is closed.

３８は製品ガス取出配管３０より分岐した排気管で、該排気管３８の途中には、電磁弁からなる排出弁３９と窒素ガスの排出量を一定に保つ可変の流量調整弁４０とが設けられている。そして、排出弁３９は、後述の制御回路４１を用いて開弁、閉弁が制御され、濃度センサ３２により検出した値（窒素ガス濃度）が例えば９９．９％程度の設定値を超えない場合に開弁して窒素槽２４内の窒素ガスを外部に排出し、設定値を超えた場合には閉弁する。   Reference numeral 38 denotes an exhaust pipe branched from the product gas extraction pipe 30. In the middle of the exhaust pipe 38, there are provided a discharge valve 39 made of an electromagnetic valve and a variable flow rate adjusting valve 40 for keeping the discharge amount of nitrogen gas constant. ing. The discharge valve 39 is controlled to open and close using a control circuit 41 described later, and the value (nitrogen gas concentration) detected by the concentration sensor 32 does not exceed a set value of about 99.9%, for example. The valve is opened to discharge the nitrogen gas in the nitrogen tank 24 to the outside. When the set value is exceeded, the valve is closed.

４１は制御回路で、該制御回路４１は、空気供給弁１２，１３、排ガス排気弁１７，１８、取出弁２２，２３、均圧弁２７，２８を開閉制御して窒素ガスを生成する。また、制御回路４１は、濃度センサ３２から出力される酸素ガス濃度測定信号を用いて窒素槽２４内の窒素ガス濃度を検出し、該検出値に基づいて製品ガス取出弁３６、排出弁３９を開閉制御して窒素ガスの排出を制御する。そして、制御回路４１は、第１，第２の吸着槽１０，１１に対して吸着工程、取出工程、均圧工程、再生工程を交互に実行して、圧縮空気から窒素ガスと酸素ガスを分離して窒素ガスを取り出す。また、制御回路４１は、窒素槽２４内の窒素濃度が例えば９９．９％を超えたときに、排出弁３９を閉弁すると共に、製品ガス取出弁３６を開弁し、加湿器４２に向けて窒素ガスを供給する。   Reference numeral 41 denotes a control circuit. The control circuit 41 controls the air supply valves 12 and 13, the exhaust gas exhaust valves 17 and 18, the extraction valves 22 and 23, and the pressure equalizing valves 27 and 28 to generate nitrogen gas. In addition, the control circuit 41 detects the nitrogen gas concentration in the nitrogen tank 24 using the oxygen gas concentration measurement signal output from the concentration sensor 32, and controls the product gas take-out valve 36 and the discharge valve 39 based on the detected values. Opening and closing control controls nitrogen gas discharge. Then, the control circuit 41 alternately performs the adsorption process, the extraction process, the pressure equalization process, and the regeneration process on the first and second adsorption tanks 10 and 11 to separate nitrogen gas and oxygen gas from the compressed air. And take out nitrogen gas. The control circuit 41 closes the discharge valve 39 and opens the product gas take-off valve 36 when the nitrogen concentration in the nitrogen tank 24 exceeds 99.9%, for example, toward the humidifier 42. Supply nitrogen gas.

４２は吸着ユニット９の後段に設けられた水分補給手段としての加湿器で、該加湿器４２は、製品ガス取出配管３０を通じて窒素槽２４に接続されると共に、水分供給配管４３を通じて外部の水分供給源４４に接続されている。また、加湿器４２には、昇圧窒素ガス供給配管４５を通じて後述の昇圧器４６の出力側に接続されている。そして、加湿器４２は、例えば窒素ガスを一時的に貯留するタンクと、該タンク内に水分を噴霧する噴霧器（いずれも図示せず）とによって構成されている。これにより、加湿器４２は、タンク内に窒素ガスが供給されると、昇圧窒素ガス供給配管４５を通じて供給される昇圧器４６からの窒素ガスを用いて水分をタンク内に噴霧し、窒素ガスに水分を補給する。これにより、加湿器４２は、窒素ガスの濃度を低下させることなく、窒素ガスに水分を補給することができる。   Reference numeral 42 denotes a humidifier as a moisture replenishing means provided in the rear stage of the adsorption unit 9, and the humidifier 42 is connected to the nitrogen tank 24 through the product gas extraction pipe 30 and supplies moisture to the outside through the moisture supply pipe 43. Connected to source 44. The humidifier 42 is connected to the output side of a booster 46 described later through a boosted nitrogen gas supply pipe 45. And the humidifier 42 is comprised, for example by the tank which stores nitrogen gas temporarily, and the sprayer (all are not shown) which sprays a water | moisture content in this tank. Thereby, when nitrogen gas is supplied into the tank, the humidifier 42 sprays moisture into the tank using the nitrogen gas from the booster 46 supplied through the boosted nitrogen gas supply pipe 45, and converts the nitrogen gas into the nitrogen gas. Rehydrate. Thereby, the humidifier 42 can supply moisture to the nitrogen gas without reducing the concentration of the nitrogen gas.

４６は加湿器４２の後段に設けられた昇圧器で、該昇圧器４６は、例えば往復動圧縮機によって構成され、その吸気口が加湿窒素ガス供給配管４７を通じて加湿器４２に接続されると共に、吐出口が吐出配管４８を通じて窒素ガスを使用する外部の被供給機器に接続されている。また、吐出配管４８には昇圧窒素ガス供給配管４５が分岐した状態で接続されている。これにより、昇圧器４６は、水分を含んだ窒素ガスを圧縮し、昇圧した窒素ガスを吐出配管４８および昇圧窒素ガス供給配管４５に向けて吐出する。   46 is a booster provided in the subsequent stage of the humidifier 42, and the booster 46 is constituted by, for example, a reciprocating compressor, and its intake port is connected to the humidifier 42 through a humidified nitrogen gas supply pipe 47. The discharge port is connected to an external supply device using nitrogen gas through a discharge pipe 48. Further, the pressurized nitrogen gas supply pipe 45 is connected to the discharge pipe 48 in a branched state. Thus, the booster 46 compresses the nitrogen gas containing moisture and discharges the pressurized nitrogen gas toward the discharge pipe 48 and the pressurized nitrogen gas supply pipe 45.

本実施の形態による窒素ガス発生装置は上述のように構成されるものであり、次にその作動について説明する。   The nitrogen gas generator according to the present embodiment is configured as described above, and the operation thereof will be described next.

まず、空気圧縮機２から吐出された圧縮空気は、ドライヤ５によって水分が除去された後に、吸着ユニット９に供給される。そして、吸着ユニット９は、以下のように、吸着槽１０，１１で吸着工程、取出工程、均圧工程、再生工程を繰返すことによって、圧縮空気の窒素ガスと酸素ガスを分離して、窒素ガスを生成する。   First, the compressed air discharged from the air compressor 2 is supplied to the adsorption unit 9 after moisture is removed by the dryer 5. The adsorption unit 9 separates the nitrogen gas and the oxygen gas of the compressed air by repeating the adsorption process, the extraction process, the pressure equalization process, and the regeneration process in the adsorption tanks 10 and 11 as follows. Is generated.

まず、最初に、第２の吸着槽１１では、吸着工程、取出工程、均圧工程が実行されるのに対し、第１の吸着槽１０では、第２の吸着槽１１が吸着工程、取出工程を行っている間に再生工程が実行され、再生工程の終了後に第２の吸着槽１１との均圧工程が実行される。   First, in the second adsorption tank 11, an adsorption process, an extraction process, and a pressure equalization process are executed, whereas in the first adsorption tank 10, the second adsorption tank 11 is an adsorption process and an extraction process. The regeneration process is performed during the process, and the pressure equalization process with the second adsorption tank 11 is performed after the regeneration process is completed.

そして、第２の吸着槽１１の吸着工程では、第２の吸着槽１１側の空気供給弁１３、取出弁２３を開弁する。これにより、第２の吸着槽１１に原料気体としての圧縮空気が圧縮機２より供給されると共に、窒素槽２４内の窒素ガスが取出配管２０，２１を逆流して上部（下流側）より吸着槽１１内に還流する。これにより、第２の吸着槽１１は圧縮機２からの圧縮空気と窒素槽２４内の窒素ガスとの上・下方向から流入したガスにより昇圧状態にあり、分子ふるいカーボン１１Ａに酸素が吸着される。   And in the adsorption | suction process of the 2nd adsorption tank 11, the air supply valve 13 and the extraction valve 23 by the side of the 2nd adsorption tank 11 are opened. Thereby, compressed air as a raw material gas is supplied to the second adsorption tank 11 from the compressor 2, and the nitrogen gas in the nitrogen tank 24 flows back through the extraction pipes 20 and 21 and is adsorbed from the upper part (downstream side). Reflux into the tank 11. As a result, the second adsorption tank 11 is in a pressurized state by the gas flowing in from above and below the compressed air from the compressor 2 and the nitrogen gas in the nitrogen tank 24, and oxygen is adsorbed on the molecular sieve carbon 11A. The

一方、第１の吸着槽１０では再生工程が実行され、排ガス排気弁１７の開弁により減圧状態にあり、吸着していた酸素が脱着して排出されている。   On the other hand, the regeneration process is executed in the first adsorption tank 10, and the exhaust gas exhaust valve 17 is in a depressurized state, and the adsorbed oxygen is desorbed and discharged.

次に、第２の吸着槽１１の取出工程では、第２の吸着槽１１側の空気供給弁１３および取出弁２３を吸着工程に引続き開弁したままで、圧縮空気を第２の吸着槽１１に供給し続けるため、第２の吸着槽１１内の圧力が窒素槽２４内の圧力より高くなり、第２の吸着槽１１内の窒素ガスが取り出される状態となる。このとき、第１の吸着槽１０は排ガス排気弁１７が開弁した減圧状態の再生工程のままである。   Next, in the extraction process of the second adsorption tank 11, the compressed air is supplied to the second adsorption tank 11 while the air supply valve 13 and the extraction valve 23 on the second adsorption tank 11 side are kept open after the adsorption process. Therefore, the pressure in the second adsorption tank 11 becomes higher than the pressure in the nitrogen tank 24, and the nitrogen gas in the second adsorption tank 11 is taken out. At this time, the first adsorption tank 10 remains in the decompression state in which the exhaust gas exhaust valve 17 is opened.

次に、均圧工程では、均圧弁２７,２８を開弁すると共に空気供給弁１３、取出弁２３、排ガス排気弁１７を閉弁する。これにより、吸着槽１０，１１と圧縮機２との間が遮断されると共に、吸着槽１０，１１と窒素槽２４との間が遮断され、吸着槽１０，１１の間が連通する。この結果、第２の吸着槽１１内に残存する窒素ガスは第１の吸着槽１０に回収され、各吸着槽１０，１１の圧力は均圧となる。   Next, in the pressure equalizing step, the pressure equalizing valves 27 and 28 are opened, and the air supply valve 13, the extraction valve 23, and the exhaust gas exhaust valve 17 are closed. Thereby, while between the adsorption tanks 10 and 11 and the compressor 2 is interrupted | blocked, between the adsorption tanks 10 and 11 and the nitrogen tank 24 is interrupted | blocked, between the adsorption tanks 10 and 11 is connected. As a result, the nitrogen gas remaining in the second adsorption tank 11 is recovered in the first adsorption tank 10, and the pressure in each adsorption tank 10, 11 becomes equal.

以上により、１サイクルのうちの前半のサイクルが終了したことになり、空気供給弁１２、取出弁２２、排ガス排気弁１８を開弁することによって、後半のサイクルに切替り、これらの工程を繰り返す。そして、この後半のサイクルにおいて、第１の吸着槽１０では吸着工程、取出工程、均圧工程を行うのに対し、第２の吸着槽１１では、第１の吸着槽１０が吸着工程、取出工程を行っている間に再生工程が実行され、再生工程の終了後に第１の吸着槽１０との均圧工程が実行される。   Thus, the first half of one cycle is completed, and the air supply valve 12, the take-out valve 22 and the exhaust gas exhaust valve 18 are opened to switch to the second half cycle and repeat these steps. . In the latter half cycle, the first adsorption tank 10 performs the adsorption process, the extraction process, and the pressure equalization process, whereas in the second adsorption tank 11, the first adsorption tank 10 functions as the adsorption process and the extraction process. The regeneration process is executed during the process, and the pressure equalization process with the first adsorption tank 10 is executed after the regeneration process is completed.

以上のように、制御回路４１は上記サイクルを繰り返すことにより、圧縮機２より供給される原料気体（圧縮空気）を吸着槽１０，１１内で窒素ガスとそれ以外のガス（酸素ガス）とに分離し、吸着槽１０，１１で分離された窒素ガスを窒素槽２４内に貯留させる。   As described above, the control circuit 41 repeats the above cycle to convert the raw material gas (compressed air) supplied from the compressor 2 into nitrogen gas and other gas (oxygen gas) in the adsorption tanks 10 and 11. The nitrogen gas separated and separated in the adsorption tanks 10 and 11 is stored in the nitrogen tank 24.

また、制御回路４１は、気体分離装置１の起動時には製品ガス取出弁３６を閉弁させた状態で、窒素槽２４内の窒素ガス濃度を測定する。そして、制御回路４１は、窒素槽２４内の窒素濃度が予め決められた所定の設定値（例えば９９．９％）を超えるまでの間は、排出弁３９を開弁させて窒素槽２４内の低濃度の窒素ガスを排気管３８から排出する。その後、窒素槽２４内の窒素濃度が高まって所定の設定値を超えると、制御回路４１は、排出弁３９を閉弁すると共に、製品ガス取出弁３６を開弁させる。この結果、高濃度の窒素ガスは製品ガス取出配管３０を介して加湿器４２に供給される。   The control circuit 41 measures the nitrogen gas concentration in the nitrogen tank 24 with the product gas extraction valve 36 closed when the gas separation device 1 is started. Then, the control circuit 41 opens the discharge valve 39 until the nitrogen concentration in the nitrogen tank 24 exceeds a predetermined set value (for example, 99.9%) determined in advance. Low concentration nitrogen gas is discharged from the exhaust pipe 38. Thereafter, when the nitrogen concentration in the nitrogen tank 24 increases and exceeds a predetermined set value, the control circuit 41 closes the discharge valve 39 and opens the product gas extraction valve 36. As a result, high-concentration nitrogen gas is supplied to the humidifier 42 via the product gas extraction pipe 30.

また、加湿器４２に窒素ガスが供給されると、加湿器４２は、昇圧窒素ガス供給配管４５から供給される昇圧した窒素ガスと水分供給配管４３から供給される水分とを用いて、気体分離装置１（吸着ユニット９）から吐出された乾燥した窒素ガスに対して水分を補充する。これにより、加湿状態の窒素ガスが昇圧器４６に供給されるから、昇圧器４６は、水分を含んだ窒素ガスを圧縮する。この結果、昇圧器４６は、窒素ガス中の水分によってピストンリング等の摩耗を抑制してシール性能を長期に亘って維持することができる。   Further, when nitrogen gas is supplied to the humidifier 42, the humidifier 42 performs gas separation using the pressurized nitrogen gas supplied from the boosted nitrogen gas supply pipe 45 and the moisture supplied from the moisture supply pipe 43. Water is replenished with respect to the dry nitrogen gas discharged from the apparatus 1 (adsorption unit 9). Thereby, since the humidified nitrogen gas is supplied to the booster 46, the booster 46 compresses the nitrogen gas containing moisture. As a result, the booster 46 can maintain the sealing performance for a long period of time by suppressing the wear of the piston ring and the like by the moisture in the nitrogen gas.

かくして、本実施の形態では、吸着ユニット９の後段に加湿器４２を設けたから、加湿器４２を用いて、吸着ユニット９によって生成された乾燥した窒素ガスに水分を補給することができる。このため、ドライヤ５によって圧縮空気中の水分が除去され、吸着ユニット９が乾燥した窒素ガスを吐出しても、加湿器４２の後段に設けられた昇圧器４６は、水分を含んだ窒素ガスを昇圧することができる。このため、窒素ガス中の水分によって昇圧器４６のピストンリング等の摩耗を抑制してシール性能を長期に亘って維持することができ、耐久性、信頼性を高めることができる。   Thus, in the present embodiment, since the humidifier 42 is provided at the subsequent stage of the adsorption unit 9, moisture can be replenished to the dried nitrogen gas generated by the adsorption unit 9 using the humidifier 42. For this reason, even if the moisture in the compressed air is removed by the dryer 5 and the adsorption unit 9 discharges the dried nitrogen gas, the booster 46 provided at the subsequent stage of the humidifier 42 removes the nitrogen gas containing moisture. The voltage can be boosted. For this reason, the moisture in the nitrogen gas can suppress the wear of the piston ring and the like of the booster 46 to maintain the sealing performance for a long period of time, and the durability and reliability can be improved.

なお、前記第１の実施の形態では、ドライヤ５に冷凍式ドライヤを用いて説明したが、これに限ることはなく、圧縮空気の水分を除湿することができれば乾燥剤などを利用したドライヤでも良い。   In the first embodiment, the refrigeration dryer is used as the dryer 5. However, the present invention is not limited to this, and a dryer using a desiccant or the like may be used as long as the moisture of the compressed air can be dehumidified. .

次に、図３は本発明の第２の実施の形態による窒素ガス発生装置を示している。そして、本実施の形態の特徴は、加湿器はドライヤから排出される水分を用いて窒素ガスに水分を補給する構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。   FIG. 3 shows a nitrogen gas generator according to the second embodiment of the present invention. A feature of the present embodiment is that the humidifier is configured to supply moisture to nitrogen gas using moisture discharged from the dryer. In the present embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

５１は本実施の形態による水分補給手段としての加湿器で、該加湿器５１は、第１の実施の形態による加湿器４２とほぼ同様に、吸着ユニット９の後段に設けられ、製品ガス取出配管３０を通じて窒素槽２４に接続されている。また、加湿器５１は、例えば窒素ガスを一時的に貯留するタンクと、該タンク内に水分を噴霧する噴霧器（いずれも図示せず）とによって構成されている。   Reference numeral 51 denotes a humidifier as a moisture replenishing means according to the present embodiment. The humidifier 51 is provided in the rear stage of the adsorption unit 9 and is substantially the same as the humidifier 42 according to the first embodiment, and is a product gas extraction pipe. A nitrogen tank 24 is connected through 30. Moreover, the humidifier 51 is comprised by the tank which stores nitrogen gas temporarily, and the sprayer (all are not shown) which sprays a water | moisture content in this tank, for example.

但し、加湿器５１は、水分供給配管５２がドレン排出弁５Ａを介してドライヤ５に接続されている点で、第１の実施の形態による加湿器４２とは異なっている。また、加湿器５１には、例えば昇圧窒素ガス供給配管４５を通じて昇圧器４６の出力側に接続されている。これにより、加湿器５１は、タンク内に窒素ガスが供給されると、昇圧器４６からの窒素ガスを用いてドライヤ５から排出された水分をタンク内に噴霧し、窒素ガスに水分を補給する。   However, the humidifier 51 is different from the humidifier 42 according to the first embodiment in that the moisture supply pipe 52 is connected to the dryer 5 via the drain discharge valve 5A. The humidifier 51 is connected to the output side of the booster 46 through, for example, a boosted nitrogen gas supply pipe 45. As a result, when nitrogen gas is supplied into the tank, the humidifier 51 sprays moisture discharged from the dryer 5 into the tank using the nitrogen gas from the booster 46 and replenishes the nitrogen gas with moisture. .

かくして、本実施の形態でも第１の実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態では、加湿器５１はドライヤ５から排出される水分を用いて加湿する構成としたから、水分を別途外部から供給する必要がなく、窒素ガスの生成のコストを低減することができる。   Thus, the present embodiment can provide the same operational effects as those of the first embodiment. In particular, in the present embodiment, the humidifier 51 is configured to humidify using the moisture discharged from the dryer 5, so there is no need to separately supply moisture from the outside, reducing the cost of generating nitrogen gas. Can do.

なお、前記第２の実施の形態では、加湿器５１はドライヤ５から排出される水分を用いる構成としたが、図４に示す変形例のように、例えば水分供給配管５２′空気槽４に接続し、加湿器５１′は空気圧縮機２から排出される水分を用いる構成としてもよい。   In the second embodiment, the humidifier 51 is configured to use moisture discharged from the dryer 5, but is connected to, for example, a moisture supply pipe 52 'air tank 4 as in the modification shown in FIG. The humidifier 51 ′ may be configured to use moisture discharged from the air compressor 2.

また、前記各実施の形態では、一対の吸着槽１０，１１を有するＰＳＡ式の気体分離装置１を用いる構成としたが、これに限ることはなく、圧縮機と吸着槽の間を遮断する遮断手段を有していれば単一および２つ以上の吸着槽を有していても良い。   Moreover, in each said embodiment, although it was set as the structure which uses the PSA type gas separation apparatus 1 which has a pair of adsorption tank 10 and 11, it is not restricted to this, The interruption | blocking which interrupts | blocks between a compressor and an adsorption tank If it has a means, you may have a single and two or more adsorption tanks.

本発明の第１の実施の形態による窒素ガス発生装置を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the nitrogen gas generator by the 1st Embodiment of this invention. 図１中の気体分離装置を示す全体構成図である。It is a whole block diagram which shows the gas separation apparatus in FIG. 第２の実施の形態による窒素ガス発生装置を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the nitrogen gas generator by 2nd Embodiment. 変形例による窒素ガス発生装置を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the nitrogen gas generator by a modification.

符号の説明Explanation of symbols

１ 気体分離装置
２ 圧縮機
４ ドライヤ
９ 吸着ユニット（分離手段）
４２，５１，５１′ 加湿器（水分補給手段）
４６ 昇圧器 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gas separation apparatus 2 Compressor 4 Dryer 9 Adsorption unit (separation means)
42, 51, 51 'Humidifier (moisture replenishment means)
46 Booster

Claims (2)

空気を圧縮する空気圧縮機と、該空気圧縮機により生成された圧縮空気内の水分を除去するドライヤと、該ドライヤから吐出された乾燥した圧縮空気のうち酸素ガスを分離して窒素ガスを生成する分離手段とを備えた窒素ガス発生装置において、
前記分離手段の後段には、該分離手段によって生成された窒素ガスに水分を補給する水分補給手段を設け、
該水分補給手段の後段には、窒素ガスを昇圧する昇圧器を設けたことを特徴とする窒素ガス発生装置。 An air compressor that compresses air, a dryer that removes moisture in the compressed air generated by the air compressor, and oxygen gas is separated from dry compressed air discharged from the dryer to generate nitrogen gas A nitrogen gas generator comprising a separating means for
In the subsequent stage of the separation means, a water supply means for supplying water to the nitrogen gas generated by the separation means is provided,
A nitrogen gas generating apparatus comprising a booster for boosting nitrogen gas at a subsequent stage of the water supply means. 前記水分補給手段は、前記空気圧縮機またはドライヤから排出される水分を用いる構成としてなる請求項１に記載の窒素ガス発生装置。   The nitrogen gas generation device according to claim 1, wherein the moisture supply means uses moisture discharged from the air compressor or dryer.
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