JP2007152174A

JP2007152174A - Roller coater

Info

Publication number: JP2007152174A
Application number: JP2005348089A
Authority: JP
Inventors: Munenori Susa; 宗憲周佐
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2005-12-01
Filing date: 2005-12-01
Publication date: 2007-06-21

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To realize stable roller coating even when a recording medium is carried intermittently during the coating, in a roller coating system in which a special reaction material is applied to a recording medium with a roller to improve the quality of formed images before or after formation of an image with e.g. an ink or a toner. <P>SOLUTION: The timing of stopping the rotation of the carrying assist roller before or after the coating roller is shifted slightly to control the rotation of individual rollers so that the recording medium is separated, or floated, from the coating roller on stopping of the recording medium. At the time of resumption of the rotation, the recording medium is brought again into contact with the coating roller, while the reaction material is brought into contact with predetermined parts of the coating roller so as to be applied continuously to the reaction medium. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、紙などの記録媒体に対し、任意の液体をローラ等の回転体によって塗布するローラ塗布装置に関するものである。 The present invention relates to a roller coating apparatus for coating an arbitrary liquid on a recording medium such as paper by a rotating body such as a roller.

近年、コンピュータの普及拡大によってその代表的な周辺機器であるプリンタも広く使われている。プリンタには様々な印刷方式があるが、その中には印刷成果物の品位や耐候性などを高めるために、印刷前後の少なくともどちらかで、特殊な反応材を塗布するものもある。様々な塗布方式がある中で、ローラによる塗布方式は比較的構造が簡単で小型化にも適している（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。 In recent years, printers, which are representative peripheral devices, are widely used due to the spread of computers. There are various printing methods for printers, and some of them apply special reaction materials at least before or after printing in order to improve the quality and weather resistance of printed products. Among various coating methods, the roller coating method has a relatively simple structure and is suitable for miniaturization (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).

また、プリンタシステムとしては、インクを記録シートに吐出して画像を記録するインクジェット方式が、構造が簡単で小型、高静粛性、かつ安価なことから、一般に広く使われているもののひとつである。このインクジェット方式のプリンタは、インク滴を記録シート表面に吐出するインクジェットヘッドが、記録シート搬送方向とは直交する方向に走査して記録シートへのインク吐出による印刷を行うものが多い。そのため記録シートは、インク吐出中、すなわちインクジェットヘッドの走査中には停止し、インクジェットヘッドの走査が終わると搬送される、といういわゆる間欠搬送・間欠印刷が行われる。 In addition, as a printer system, an ink jet system that records an image by ejecting ink onto a recording sheet is one of those widely used because of its simple structure, small size, high quietness, and low cost. In many ink jet printers, an ink jet head that ejects ink droplets onto the surface of a recording sheet scans in a direction perpendicular to the recording sheet conveyance direction to perform printing by ejecting ink onto the recording sheet. For this reason, the recording sheet is stopped during ink discharge, that is, during scanning of the inkjet head, and is transported when scanning of the inkjet head is completed, so-called intermittent conveyance / intermittent printing is performed.

こうした記録シートの間欠搬送が行われるようなプリンタシステムにローラ塗布を組み合わせる場合、そのまま記録シートの間欠搬送の動きがローラ塗布時にも行われると、塗布の状態が変化して、ムラなく均一に塗布することが難しくなってくる。 When roller coating is combined with such a printer system that intermittently transports recording sheets, if the movement of intermittent transport of recording sheets is also performed during roller coating, the coating state changes and uniform coating is performed. It becomes difficult to do.

そこで、例えば、特許文献３にあるように、ローラ塗布動作を行う部分と、印刷時の間欠搬送動作を行う部分との間に、記録シートの搬送方向長さ以上の距離をとり、ローラ塗布は一定速度で行い、その動作が終了してから間欠搬送動作による印刷を行うという方法が提案されている。
特開平１−１９３８６６号公報特開平７−１５６５３８号公報特開２００２−０９６４５３号公報 Therefore, for example, as disclosed in Patent Document 3, a distance equal to or longer than the length of the recording sheet in the conveyance direction is provided between the portion that performs the roller coating operation and the portion that performs the intermittent conveyance operation during printing, and the roller coating is constant. A method has been proposed in which printing is performed at a speed and printing is performed by an intermittent conveyance operation after the operation is completed.
JP-A-1-193866 JP 7-156538 A JP 2002-096453 A

しかしながら、前述したような経路バッファを設けると、その分記録シートの搬送開始から機外排出までの距離が長くなり、機械の大型化や、印刷時間の冗長を招くといった問題がある。 However, when the path buffer as described above is provided, there is a problem that the distance from the start of conveyance of the recording sheet to the discharge outside the apparatus becomes longer, resulting in a larger machine and redundant printing time.

上記課題を解決するために本発明においては、記録シートに画像を形成する画像形成手段と、記録シートを搬送する１つ以上の搬送手段と、ローラ等の回転体に画像形成補助液の液膜を形成して記録シートと当接することによって画像形成補助液を記録シートに塗布するローラ塗布手段と、該ローラ塗布手段に前記画像形成補助液を供給する供給手段と、前記各手段を含めた装置全体のデバイスを総合的に制御する制御手段を有し、前記ローラ塗布手段は画像形成手段から見て記録シート搬送方向の上流側または下流側のうち少なくともどちらか一方に存在し、前記搬送手段は任意の間隔で記録シートの搬送・停止を間欠的に行うローラ塗布装置において、
前記搬送手段の間欠的な稼働によって記録シートが停止する場合、記録シートは前記ローラ塗布手段から離間し、搬送が再開するときに該記録シートは再び該ローラ塗布手段に当接することを特徴とするものである。 In order to solve the above problems, in the present invention, an image forming means for forming an image on a recording sheet, one or more conveying means for conveying the recording sheet, and a liquid film of an image forming auxiliary liquid on a rotating body such as a roller A roller applying means for applying the image forming auxiliary liquid to the recording sheet by contacting the recording sheet, a supply means for supplying the image forming auxiliary liquid to the roller applying means, and an apparatus including the respective means Control means for comprehensively controlling the entire device, and the roller application means is present on at least one of the upstream side and the downstream side in the recording sheet conveyance direction when viewed from the image forming means, and the conveyance means In a roller coating device that intermittently conveys and stops recording sheets at arbitrary intervals,
When the recording sheet is stopped by intermittent operation of the conveying unit, the recording sheet is separated from the roller applying unit, and the recording sheet comes into contact with the roller applying unit again when conveyance is resumed. Is.

以上説明してきたように、上記課題を解決するために本発明においては、記録シートに画像を形成する画像形成手段と、記録シートを搬送する１つ以上の搬送手段と、ローラ等の回転体に画像形成補助液の液膜を形成して記録シートと当接することによって画像形成補助液を記録シートに塗布するローラ塗布手段と、該ローラ塗布手段に前記画像形成補助液を供給する供給手段と、前記各手段を含めた装置全体のデバイスを総合的に制御する制御手段を有し、前記ローラ塗布手段は画像形成手段から見て記録シート搬送方向の上流側または下流側のうち少なくともどちらか一方に存在し、前記搬送手段は任意の間隔で記録シートの搬送・停止を間欠的に行うローラ塗布装置において、
前記搬送手段の間欠的な稼働によって記録シートが停止する場合、記録シートは前記ローラ塗布手段から離間し、搬送が再開するときに該記録シートは再び該ローラ塗布手段に当接することを特徴とすることにより、
画像形成補助液のローラ塗布を、その働きを損なうことなく記録シートの間欠的な搬送と連動して実現でき、装置の小型化・総印刷時間の短縮化などの効果を得ることができる。 As described above, in order to solve the above-described problems, in the present invention, an image forming unit that forms an image on a recording sheet, one or more conveying units that convey the recording sheet, and a rotating body such as a roller. Roller application means for applying the image formation auxiliary liquid to the recording sheet by forming a liquid film of the image formation auxiliary liquid and contacting the recording sheet; and supply means for supplying the image formation auxiliary liquid to the roller application means; Control means for comprehensively controlling the devices of the entire apparatus including the respective means, and the roller coating means is provided on at least one of the upstream side and the downstream side in the recording sheet conveying direction when viewed from the image forming means. In the roller coating apparatus, the conveying means intermittently conveys and stops the recording sheet at an arbitrary interval.
When the recording sheet is stopped by intermittent operation of the conveying unit, the recording sheet is separated from the roller applying unit, and the recording sheet comes into contact with the roller applying unit again when conveyance is resumed. By
The roller application of the image forming auxiliary liquid can be realized in conjunction with the intermittent conveyance of the recording sheet without impairing its function, and effects such as downsizing of the apparatus and shortening of the total printing time can be obtained.

（実施例１）
本発明にかかるプリンタ装置の実施例１について、図を用いて説明する。図１、図２は本実施例装置の主要部の全体構成図である。本実施例装置においては画像記録手段としてインクジェット方式を用いて説明する。 Example 1
Embodiment 1 of a printer apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 are overall configuration diagrams of the main part of the apparatus of this embodiment. The apparatus according to the present embodiment will be described using an ink jet method as an image recording unit.

本実施例装置には記録手段となるインクジェットヘッド１を有し、記録シートＳがその直下に存在する時にインクを吐出して画像を記録するものである。 The apparatus of this embodiment has an ink jet head 1 as a recording means, and records an image by ejecting ink when the recording sheet S exists immediately below the recording sheet S.

記録シートＳは、第一センサ５の上流方向から給紙され、図に示すように矢印Ａ方向に進み、最終的に第三ローラセット４の下流側へ排紙される。 The recording sheet S is fed from the upstream direction of the first sensor 5, proceeds in the direction of arrow A as shown in the figure, and is finally discharged to the downstream side of the third roller set 4.

タンク３１はその内部に反応液３０ａを蓄えている。この反応液３０ａは記録シートＳの印刷面側に対し、インクジェットヘッド１による印刷前において塗布されるものであり、インクジェットヘッド１から吐出されるインクと反応して、最終的に記録シートＳに形成される画像の品位を向上させる働きをする。反応液３０ａは、ポンプ３２によってチューブ３３を通って副液室３４に圧送される。副液室３４内の反応液３０ａは、第一水位センサ３６と第二水位センサ３７によってその量を検知されており、反応液の水位が第二水位センサ３７を下回るとポンプ３２が作動して反応液３０ａを副液室３４に送り、水位が第一水位センサ３６を上回るとポンプ３２は停止して反応液３０ａの圧送を止める。この副液室３４に蓄えられた反応液３０ａには吸収体３５が浸されている。この吸収体３５は繊維質から成っていて、その毛細管現象によって副液室３４からその外側へ反応液３０ａをじわじわと染み出させる役割をもっていると同時に、副液室３４の他の部分からの反応液３０ａの漏出を防止している。この吸収体３５には塗布ローラ２１が接しており、塗布ローラ２１が回転することによって、反応液３０ａが吸収体３５から塗布ローラ２１に転写し、塗布ローラ２１には反応液３０ａの液膜３０ｂが形成されることになる。塗布ローラ２１に転写・形成される液膜３０ｂの厚さは、副液室３４の反応液３０ａの水位や塗布ローラ２１の回転速度等によって微妙に変化するが、本実施例での水位や回転速度、その他の変動範囲内においては、その範囲の中で液膜３０ｂの厚さが最も薄い状態、すなわち記録シートに塗布される反応液の量が最も少ない状態において、反応液の働きが飽和し、それ以上塗布された場合でも記録シートＳ上に最終的に形成される画像には差がないものとする。 The tank 31 stores the reaction liquid 30a therein. This reaction liquid 30a is applied to the printing surface side of the recording sheet S before printing by the ink jet head 1, and reacts with the ink discharged from the ink jet head 1 to finally form on the recording sheet S. It works to improve the quality of the displayed image. The reaction solution 30 a is pumped by the pump 32 through the tube 33 to the secondary liquid chamber 34. The amount of the reaction liquid 30 a in the sub liquid chamber 34 is detected by the first water level sensor 36 and the second water level sensor 37, and the pump 32 is activated when the water level of the reaction liquid falls below the second water level sensor 37. The reaction liquid 30a is sent to the auxiliary liquid chamber 34, and when the water level exceeds the first water level sensor 36, the pump 32 stops and stops pumping the reaction liquid 30a. An absorber 35 is immersed in the reaction liquid 30 a stored in the sub liquid chamber 34. The absorbent body 35 is made of a fiber and has a role of gradually exuding the reaction liquid 30a from the auxiliary liquid chamber 34 to the outside by the capillary phenomenon, and at the same time, reaction from other parts of the auxiliary liquid chamber 34. The leakage of the liquid 30a is prevented. The application roller 21 is in contact with the absorber 35. When the application roller 21 rotates, the reaction liquid 30a is transferred from the absorber 35 to the application roller 21, and the application roller 21 has a liquid film 30b of the reaction liquid 30a. Will be formed. The thickness of the liquid film 30b transferred and formed on the application roller 21 varies slightly depending on the water level of the reaction liquid 30a in the sub-liquid chamber 34, the rotation speed of the application roller 21, etc., but the water level and rotation in this embodiment. Within the range of speed and other fluctuations, the action of the reaction liquid is saturated in the state where the thickness of the liquid film 30b is the thinnest in the range, that is, in the state where the amount of the reaction liquid applied to the recording sheet is the smallest. It is assumed that there is no difference in the image finally formed on the recording sheet S even when it is applied more than that.

以上のように構成される本実施例装置において、記録シートＳの先端が第一センサ５に達すると、本装置の全てのデバイスをコントロールしている制御部２０がこれを検知して、第一ローラセット２、第二ローラセット３、第三ローラセット４、塗布ローラ２１を駆動させる。これらのローラが全て回転しているときは、全て同じ周速で回転し、記録シートＳに対して同じ搬送速度を与えている。記録シートＳは、第一ローラセット２にニップされて、第一ガイド７と第二ガイド８の間を矢印Ａ方向に進み、塗布ローラ２１に接触して液膜３０ｂが塗布される（３０ｃは記録シートＳに塗布された液膜）。反応液が塗布された記録シートＳの先端は、さらに進んで経路切替ガイド１０に突き当たる。経路切替ガイド１０は、ガイド軸１１を中心として矢印Ｅ方向に弱い力で付勢されており、記録シートがないときには図１のようにその先端が第三ガイド９に当接しているが、記録シートの先端が突き当たると図２のように矢印Ｅとは反対方向に回転・押し下げられて、記録シートを通過させる。その後記録シートＳは、第二ローラセット３にニップされ、第二センサ６に達する。制御部２０がこれを検知すると、記録シートＳ先端部がインクジェットヘッド１の直下に達するまで記録シートＳを搬送した後、画像記録を開始する。 In the apparatus of the present embodiment configured as described above, when the leading edge of the recording sheet S reaches the first sensor 5, the control unit 20 that controls all the devices of the apparatus detects this, The roller set 2, the second roller set 3, the third roller set 4, and the coating roller 21 are driven. When these rollers are all rotating, they are all rotated at the same peripheral speed, and the same conveying speed is given to the recording sheet S. The recording sheet S is nipped by the first roller set 2 and advances in the direction of arrow A between the first guide 7 and the second guide 8, and contacts the application roller 21 to apply the liquid film 30b (30c is Liquid film applied to recording sheet S). The leading edge of the recording sheet S coated with the reaction solution further advances and hits the path switching guide 10. The path switching guide 10 is urged with a weak force in the direction of arrow E around the guide shaft 11, and when there is no recording sheet, its tip abuts against the third guide 9 as shown in FIG. When the leading edge of the sheet hits, it is rotated and pushed down in the direction opposite to the arrow E as shown in FIG. Thereafter, the recording sheet S is nipped by the second roller set 3 and reaches the second sensor 6. When the control unit 20 detects this, the recording sheet S is conveyed until the leading end of the recording sheet S reaches just below the ink jet head 1 and then image recording is started.

本実施例におけるインクジェット記録方式では、記録シートＳが静止してインクジェットヘッド１がその上を記録シートＳの搬送方向とは直行する方向に走査して記録シートＳ上の一定の面積にインクを吐出することで画像を形成する。その後画像記録された分だけ記録シートＳを搬送し、記録シートＳのまだ画像形成されていない部分がインクジェットヘッド１の直下にくると再び静止して画像形成を行う、という間欠搬送・間欠印刷が繰り返される。 In the ink jet recording method in the present embodiment, the recording sheet S is stationary, and the ink jet head 1 scans the recording sheet S in a direction perpendicular to the conveyance direction of the recording sheet S and ejects ink to a certain area on the recording sheet S. By doing so, an image is formed. Thereafter, the recording sheet S is conveyed by the amount of image recording, and intermittent conveyance / intermittent printing is performed in which the image is formed again when the portion of the recording sheet S where the image is not yet formed comes directly under the inkjet head 1. Repeated.

この間欠搬送が第一ローラセット２、第二ローラセット３、第三ローラセット４、塗布ローラ２１全てで行われる場合、塗布ローラ２１による記録シートへの反応液の塗布の様子を図３・図４・図５（図１の部分拡大図）によって説明する。 When this intermittent conveyance is performed by all of the first roller set 2, the second roller set 3, the third roller set 4 and the application roller 21, how the reaction liquid is applied to the recording sheet by the application roller 21 is shown in FIGS. 4. This will be described with reference to FIG. 5 (partially enlarged view of FIG. 1).

搬送中は図３に示すように、塗布ローラ２１に形成される液膜３０ｂがスムーズに記録シートＳに塗布されていく。しかし搬送が停止した場合、図４に示すように、塗布ローラ２１上の液膜のうち、記録シートＳとの接点近傍の液膜が毛細管現象によって通常搬送時の塗布よりも余計に記録シートＳに吸収され、塗布ローラ２１上には液膜がまったくないか、かなり薄くなったＪの部分が出現し、同時に記録シートＳのＫの部分には通常搬送の場合よりも濃い塗布部分が出現する。この後、記録シートＳの搬送が再開されると、図５のように、記録シートＳには、通常の塗布部分Ｌ、濃くなった塗布部分Ｍ、かなり薄いか全く塗布されていないＮの部分が発生し、間欠搬送によってこの現象が繰り返される。（図３・４・５では、反応液の塗布ローラ２１上の液膜厚さや、記録シートＳ上での塗布量を斜線部の高さで示した）
しかしながら、前述したように記録シートＳに塗布される反応液は、所定の変動範囲内ならば最終形成画像への影響はないが、極端に少なかったり全く塗布されていない場合にはその働きを果たせない。 As shown in FIG. 3, the liquid film 30 b formed on the application roller 21 is smoothly applied to the recording sheet S during conveyance. However, when the conveyance is stopped, as shown in FIG. 4, the liquid film near the contact point with the recording sheet S out of the liquid film on the application roller 21 has an extra recording sheet S than the application during the normal conveyance due to a capillary phenomenon. The portion J where the liquid film is completely absent or thinned appears on the application roller 21, and at the same time, the darker application portion appears in the portion K of the recording sheet S than in the normal conveyance. . Thereafter, when the conveyance of the recording sheet S is resumed, as shown in FIG. 5, the recording sheet S has a normal application portion L, a thickened application portion M, and a portion N that is considerably thin or not applied at all. And this phenomenon is repeated by intermittent conveyance. (In FIGS. 3, 4, and 5, the film thickness of the reaction liquid on the application roller 21 and the coating amount on the recording sheet S are indicated by the height of the hatched portion)
However, as described above, the reaction liquid applied to the recording sheet S does not affect the final formed image as long as it is within a predetermined fluctuation range. However, if the reaction liquid is extremely small or not applied at all, it can perform its function. Absent.

そこで本実施例では、記録シートＳが搬送されている状態では、第一ローラセット２、第二ローラセット３、第三ローラセット４、塗布ローラ２１の全てが同じ周速で回転するが、インクジェットヘッド１での画像形成中となる記録シートが静止する状態では、各ローラ類は以下のように動く。 Therefore, in this embodiment, when the recording sheet S is being conveyed, the first roller set 2, the second roller set 3, the third roller set 4, and the application roller 21 all rotate at the same peripheral speed. In a state where the recording sheet during image formation by the head 1 is stationary, the rollers move as follows.

（０１）まず第二ローラセット３、第三ローラセット４、塗布ローラ２１が停止
（０２）わずかな遅延時間の後、第一ローラセット２が停止
このように作動させることで、図６に示すように、記録シートＳは、第一ローラセット２と第二ローラセット３との間でたるみが生じて塗布ローラ２１とは離間し、塗布ローラ２１上の液膜が、必要時間以上に記録シートＳと接触しないようになっている。そのため、前述したような記録シートＳの毛細管現象による余計な液膜吸収や、それに伴う塗布ローラ２１の液膜途切れを防ぐ。画像形成後、記録シートＳが再び搬送されるときには各ローラ類は基本的に以下のように動く。 (01) First, the second roller set 3, the third roller set 4, and the application roller 21 are stopped. (02) After a slight delay time, the first roller set 2 is stopped. As shown in FIG. As described above, the recording sheet S is slackened between the first roller set 2 and the second roller set 3 so as to be separated from the application roller 21, and the liquid film on the application roller 21 exceeds the required time. It does not come into contact with S. For this reason, extra liquid film absorption due to the capillary phenomenon of the recording sheet S as described above and liquid film breakage of the application roller 21 due thereto are prevented. After the image formation, when the recording sheet S is conveyed again, each roller basically moves as follows.

（０３）まず第一ローラセット２のみが逆転し、記録シートＳのたるみを取る
（０４）その直後、第一ローラセット２、第二ローラセット３、第三ローラセット４、塗布ローラ２１の全てが同じ周速で正転方向に回転し、記録シートＳを矢印Ａ方向へ搬送、再塗布開始。 (03) First, only the first roller set 2 is reversed to take up the slack of the recording sheet S. (04) Immediately thereafter, all of the first roller set 2, the second roller set 3, the third roller set 4, and the application roller 21 Rotate in the forward direction at the same peripheral speed, transport the recording sheet S in the direction of arrow A, and start recoating.

第一ローラセット２の逆転方向にはトルクリミッターが作動するようになっていて、記録シートＳが矢印Ａの反対方向に搬送されるとき、その逆方向に所定のテンションがかかると、第一ローラセット２が空転（駆動軸部分は動いているが、記録シートＳと接するローラ部分が停止する状態）し、その場合には制御部２０が検知できるようになっている。そのため、（０３）において第一ローラセット２が逆転して記録シートＳのたるみが解消されると、記録シートＳの下流側の部分は第二ローラセット３でニップにより固定されているため、記録シートＳには前述した所定のテンションがかかり、第一ローラセット２が空転する。このとき制御部２０は、記録シートＳのたるみが取れたものと判断し、（０４）の動作に移行する。 A torque limiter operates in the reverse direction of the first roller set 2, and when the recording sheet S is conveyed in the opposite direction of the arrow A, when a predetermined tension is applied in the opposite direction, the first roller The set 2 is idling (the drive shaft portion is moving, but the roller portion in contact with the recording sheet S is stopped). In this case, the control unit 20 can detect it. Therefore, when the first roller set 2 is reversed in (03) and the slack of the recording sheet S is eliminated, the downstream portion of the recording sheet S is fixed by the nip by the second roller set 3, so that the recording is performed. The predetermined tension described above is applied to the sheet S, and the first roller set 2 is idled. At this time, the control unit 20 determines that the sagging of the recording sheet S has been removed, and proceeds to the operation (04).

ここで、理想的な状態（記録シートＳの伸びや滑りがなく、各ローラの回転・停止が瞬時に行われて遅れ等がない場合）を考えると、（０３）においてたるみがとれた状態とは、（０１）の状態に復元することを意味する。すなわち図７（図３〜図５と同様の拡大図）に示すように、記録シートＳの塗布済み部分・未塗布部分の境界部分と、塗布ローラ２１の液膜形成部分・無液膜部分の境界とがちょうど良く一致するように再び当接することであるが、通常、さまざまな誤差等が存在するため、図８・図９・図１０（図７と同様の拡大図）に示すように、境界部分同士がいずれかにずれた状態で当接する。そこで、記録シートＳと塗布ローラ２１が再び当接する場合には、図９や図１０に示すように、さまざまな誤差が生じても、必ず、記録シートＳの塗布済み最後端よりわずかに塗布済み範囲に入りこんだ部分が、塗布ローラ２１の液膜形成部分と当接するように（微小範囲の重複塗布部分を積極的に形成するように）各ローラの回転量・回転方向を制御する。その理由は、図８のような記録シートＳの無塗布部分では反応材の働き（形成画像の品位向上）が全く期待できなくなるのに対して、図９や図１０のような微小範囲の重複塗布部分では、前述したように、反応材の働きが飽和するだけなので形成画像の品位向上は実現・維持できるためである。また重複塗布の範囲はごくわずかであり、理想的な反応材消費量に対する過剰分は無視できるほど小さいといえる。具体的な各ローラ類の制御は、前述の（０３）〜（０４）の内容が、以下のようになる。 Here, considering an ideal state (when the recording sheet S is not stretched or slipped, and each roller is instantaneously rotated / stopped and there is no delay, etc.) Means to restore the state of (01). That is, as shown in FIG. 7 (enlarged view similar to FIGS. 3 to 5), the boundary portion between the coated and uncoated portions of the recording sheet S and the liquid film forming portion and the non-liquid film portion of the coating roller 21. It is to come into contact again so that the boundary exactly matches, but usually there are various errors and so on, as shown in FIG. 8, FIG. 9 and FIG. 10 (enlarged view similar to FIG. 7), The abutting portions are in contact with each other in a shifted state. Therefore, when the recording sheet S and the application roller 21 come into contact again, as shown in FIG. 9 and FIG. 10, even if various errors occur, the recording sheet S is always applied slightly from the applied end of the recording sheet S. The amount of rotation and the direction of rotation of each roller are controlled so that the portion entering the range comes into contact with the liquid film forming portion of the application roller 21 (so as to positively form the overlapping application portion in the minute range). The reason is that no action of the reaction material (improvement of the quality of the formed image) can be expected at the non-coated portion of the recording sheet S as shown in FIG. This is because, as described above, since the action of the reaction material is saturated at the coating portion, the quality of the formed image can be improved and maintained. In addition, the range of overlap coating is very small, and it can be said that the excess amount relative to the ideal reactant consumption is negligibly small. As for the specific control of each roller, the contents of the above (03) to (04) are as follows.

（０５）第一ローラセット２・第二ローラセット３・第三ローラセット４がともに同じ周速で逆転し、記録シートＳのたるみを保ちながら矢印Ａの反対方向へ微量搬送を行う。 (05) The first roller set 2, the second roller set 3, and the third roller set 4 are all reversed at the same peripheral speed, and a small amount is conveyed in the direction opposite to the arrow A while maintaining the slack of the recording sheet S.

（０６）同時に塗布ローラ２１も正転方向に微量回転し、液膜形成部分を伸長させる。 (06) At the same time, the coating roller 21 is also rotated by a small amount in the forward rotation direction to extend the liquid film forming portion.

（０７）第二ローラセット３・第三ローラセット４・塗布ローラ２１はわずかに動いた後、すぐに停止。 (07) The second roller set 3, the third roller set 4, and the application roller 21 move slightly and then stop immediately.

（０８）第一ローラセット２のみ、記録シートＳのたるみがとれるまで回転してから停止。記録シートＳの塗布済み最後端よりわずかに塗布済み範囲に入りこんだ部分が、塗布ローラ２１の液膜形成部分と当接。（図９または図１０の状態）。 (08) Only the first roller set 2 is rotated after the recording sheet S is slack and then stopped. The portion of the recording sheet S that has entered the coated area slightly from the coated last end contacts the liquid film forming portion of the coating roller 21. (State of FIG. 9 or FIG. 10).

（０９）その直後、第一ローラセット２、第二ローラセット３、第三ローラセット４、塗布ローラ２１の全てが同じ周速で正転方向に回転し、記録シートＳを矢印Ａ方向へ搬送、ローラ塗布を再開。 (09) Immediately thereafter, all of the first roller set 2, the second roller set 3, the third roller set 4, and the application roller 21 rotate in the normal rotation direction at the same peripheral speed, and the recording sheet S is conveyed in the direction of arrow A. , Roller application resumed.

このような制御により、間欠搬送・間欠印刷が行われる場合であっても、そのつなぎ目において微小範囲の重複塗布を積極的に行って、最終形成画像の品位を低下させないような反応材のローラ塗布が可能となる。 By such control, even when intermittent conveyance / intermittent printing is performed, reactive material roller coating is performed so as not to deteriorate the quality of the final formed image by aggressively applying a small range at the joint. Is possible.

さて、以上述べてきたような塗布方法は、記録シートＳの先端から途中までについては有効だが、記録シートＳの後端が第一ローラセット２を通過してしまうとたるみを形成できなくなり、このままでは間欠搬送における安定したローラ塗布を完全には満足していない。 The coating method as described above is effective from the leading end to the middle of the recording sheet S. However, if the trailing end of the recording sheet S passes through the first roller set 2, it becomes impossible to form a sag, and it remains as it is. However, it does not completely satisfy the stable roller application in intermittent conveyance.

そこで、記録シートＳが矢印Ａ方向に搬送されるとき、すなわち、塗布ローラ２１による塗布が再開されるとき、制御部２０は、記録シートＳの後端の位置を検出する。ここで、第一センサ５と第一ローラセット２との距離は、たるみの有無による記録シートＳの移動量差より大きくなっており、たるみが消えて記録シートＳへローラ塗布が再開される直前の状態では、記録シートＳの後端は少なくとも必ず第一ローラセット２ニップ上か、その上流側にある。制御部２０は、ローラ塗布再開直前に記録シートＳの後端が既に第一センサ５を通過しているか、またはローラ塗布中に通過したことを検出すると、記録シートＳの後端が少なくとも第三センサ１２を通過するまで一気に記録シートＳを搬送して少なくとも塗布作業そのものは完了させる（図１１の状態）。このとき記録シートＳの後端が通過した経路切替ガイド１０は、その付勢力の遮蔽物が除かれて矢印Ｅ方向に回動し、ベースガイド１３等の複数のガイドで囲まれた退避経路Ｐが形成される。記録シートＳの後端が一気に第三センサ１２を通過するまでの搬送量は、次の画像形成に向けて必要な搬送量と等しいとは限らないため、制御部２０はどのくらいの過不足で記録シートＳを搬送したかを検知し、等しければそこで搬送停止、画像形成に移行する。少なければそのまま搬送を継続し、所望の搬送量に達した時点で搬送停止、画像形成に移行する。もし所望の搬送量を超過している場合、制御部２０はその超過した搬送量を記憶し、搬送はその時点で停止する。記録シートＳは、図１２に示すように、停止した直後に超過搬送量（前述の制御部２０に記憶された搬送量）だけ矢印Ａとは反対方向の退避経路Ｐに搬送されて停止し、画像形成に移行する。この段階ではローラ塗布は完了しているため、以後画像形成のみを目的とした矢印Ａ方向への間欠搬送・間欠印刷が行われて印刷作業の全てが終了する。 Therefore, when the recording sheet S is conveyed in the direction of arrow A, that is, when application by the application roller 21 is resumed, the control unit 20 detects the position of the trailing edge of the recording sheet S. Here, the distance between the first sensor 5 and the first roller set 2 is greater than the difference in the amount of movement of the recording sheet S depending on the presence or absence of sagging, immediately before sagging disappears and roller application to the recording sheet S is resumed. In this state, the trailing edge of the recording sheet S is at least on the first roller set 2 nip or upstream thereof. When the control unit 20 detects that the trailing edge of the recording sheet S has already passed through the first sensor 5 immediately before resuming roller application or has passed during roller application, the trailing edge of the recording sheet S is at least third. The recording sheet S is conveyed at a stroke until it passes through the sensor 12, and at least the coating operation itself is completed (state shown in FIG. 11). At this time, the path switching guide 10 through which the rear end of the recording sheet S has passed is rotated in the direction of arrow E with the urging force shield removed, and the retreat path P surrounded by a plurality of guides such as the base guide 13. Is formed. Since the conveyance amount until the trailing edge of the recording sheet S passes through the third sensor 12 at a stroke is not necessarily equal to the conveyance amount necessary for the next image formation, the control unit 20 performs recording by how much is insufficient. It is detected whether or not the sheet S has been conveyed. If they are equal, the conveyance is stopped and the process proceeds to image formation. If it is less, the conveyance is continued as it is, and when the desired conveyance amount is reached, the conveyance is stopped and the process proceeds to image formation. If the desired carry amount is exceeded, the control unit 20 stores the excess carry amount, and the carrying is stopped at that time. As shown in FIG. 12, the recording sheet S is transported to the retraction path P in the direction opposite to the arrow A by the excess transport amount (the transport amount stored in the control unit 20) immediately after being stopped, and stopped. Shift to image formation. Since roller application is completed at this stage, intermittent printing and intermittent printing are performed in the direction of arrow A for the purpose of image formation only, and all printing operations are completed.

以上、説明してきたような方法によって、記録シートＳの先端から後端への全域にわたって間欠搬送・間欠印刷が行われる中においても安定したローラ塗布が可能となる。 As described above, stable roller application is possible even during intermittent conveyance and intermittent printing over the entire area from the leading edge to the trailing edge of the recording sheet S by the method described above.

（実施例２）
次に、本発明にかかるプリンタ装置の実施例２について説明する。実施例１の説明と重複する部分については説明を省略する。 (Example 2)
Next, a second embodiment of the printer apparatus according to the present invention will be described. Description of the same parts as those in the first embodiment is omitted.

実施例１の装置においては、塗布ローラ２１と対向して存在するのは第一ガイド７、第二ガイド８、第三ガイド９、経路切替ガイド１０であり、記録シートＳはこれらのガイド類と塗布ローラ２１の隙間を通過するときに塗布ローラ２１と接触して反応液を塗布されるというものであった。しかしながらこの構成では、反応液の性質やそれに伴う塗布ローラ２１に形成される液膜の厚さ、記録シートＳの性質等によっては塗布効率が不十分な場合も考えられる。そのため、図１３（図１と同じ方向から見た図）に示すような、対向ローラ４１を加圧ばね４２で塗布ローラ２１に圧接させて、このニップ部分に記録シートＳを通過させて塗布効率を高める構成が有効な場合もある。このままの構成では、塗布ローラ２１と対向ローラ４１とのニップによって記録シートＳのたるみを形成できなくなる。 In the apparatus of the first embodiment, the first guide 7, the second guide 8, the third guide 9, and the path switching guide 10 exist opposite to the application roller 21, and the recording sheet S includes these guides. The reaction liquid is applied in contact with the application roller 21 when passing through the gap between the application rollers 21. However, in this configuration, there may be a case where the coating efficiency is insufficient depending on the properties of the reaction liquid, the thickness of the liquid film formed on the coating roller 21, the properties of the recording sheet S, and the like. For this reason, as shown in FIG. 13 (viewed from the same direction as FIG. 1), the opposing roller 41 is brought into pressure contact with the application roller 21 by the pressure spring 42, and the recording sheet S is passed through the nip portion to apply the application efficiency. In some cases, a configuration for increasing the frequency is effective. In the configuration as it is, the sag of the recording sheet S cannot be formed by the nip between the application roller 21 and the counter roller 41.

そこで本実施例２の装置では、図１４・図１５（図１３と同じ方向から見た図、図１３にいくつか部品を付加したもの）に示すように、リリースカム４３とリリースアーム４４を備える。リリースカム４３は、適時、矢印Ｃ方向に回転するように制御部２０によって制御され、図１４及び図１５に示すいずれかのポジションで停止するようになっている。リリースアーム４４はアーム回転軸４５を中心に回動自在に取り付けられ、一方の端部はリリースカム４３に、他方の端部は対向ローラ４１の軸部に摺動自在に接している。対向ローラ４１の軸部は対向ローラガイド４７と回転及び矢印Ｂ方向に摺動自在に接している。 Therefore, the apparatus of the second embodiment is provided with a release cam 43 and a release arm 44 as shown in FIGS. 14 and 15 (viewed from the same direction as FIG. 13, with some parts added to FIG. 13). . The release cam 43 is controlled by the control unit 20 so as to rotate in the direction of the arrow C at an appropriate time, and stops at any position shown in FIGS. The release arm 44 is attached to be rotatable about an arm rotation shaft 45, and one end portion is in contact with the release cam 43 and the other end portion is slidably in contact with the shaft portion of the opposing roller 41. The shaft portion of the opposing roller 41 is in contact with the opposing roller guide 47 so as to be rotatable and slidable in the direction of arrow B.

記録シートＳの搬送時、すなわち、第一ローラセット２、第二ローラセット３、第三ローラセット４、塗布ローラ２１が同じ周速で回転しているときには、リリースカム４３とリリースカム４４は図１４のポジションになっている。この状態では、加圧ばね４２の荷重は、加圧軸受４５を介して対向ローラ４１の軸部にかかり、塗布ローラ２１と対向ローラ４１との間に所定のニップ圧を発生させる。加圧軸受４６は対向ローラ４１の軸部と接触しているが滑らかに摺動してその回転を妨げないようになっている。 When the recording sheet S is conveyed, that is, when the first roller set 2, the second roller set 3, the third roller set 4, and the application roller 21 are rotating at the same peripheral speed, the release cam 43 and the release cam 44 are There are 14 positions. In this state, the load of the pressure spring 42 is applied to the shaft portion of the counter roller 41 via the pressure bearing 45, and a predetermined nip pressure is generated between the application roller 21 and the counter roller 41. The pressure bearing 46 is in contact with the shaft portion of the opposing roller 41, but slides smoothly so as not to hinder its rotation.

第二ローラセット３・第三ローラセット４が停止する実施例１での（０１）の状態においては、リリースカム４３が瞬時に回転して、これと接触して連動するリリースアーム４４とともに図１５のポジションになる。このとき、リリースアーム４４の端部（対向ローラ４１の軸部と接触している側）は、図に示すように対向ローラ４１を押し下げ、塗布ローラ２１と対向ローラ４１を離間させる。この状態になると記録シートＳはたるみの形成が可能となり、以降は、実施例１で説明した（０２）以降の間欠搬送における塗布方法と同様となる。記録シートＳのたるみが解消されて搬送・ローラ塗布が再開される時、リリースカム４３は、やはり瞬時に回転して、リリースアーム４４とともに図１４のポジションに戻る。 In the state of (01) in the first embodiment in which the second roller set 3 and the third roller set 4 are stopped, the release cam 43 is instantaneously rotated, and together with the release arm 44 interlocked in contact with the release cam 43, FIG. It becomes the position. At this time, the end portion of the release arm 44 (the side in contact with the shaft portion of the opposing roller 41) pushes down the opposing roller 41 as shown in the drawing, thereby separating the application roller 21 and the opposing roller 41. In this state, the recording sheet S can form a slack, and thereafter, the recording method is the same as the coating method in the intermittent conveyance after (02) described in the first embodiment. When the sag of the recording sheet S is eliminated and the conveyance / roller application is resumed, the release cam 43 also instantaneously rotates and returns to the position of FIG. 14 together with the release arm 44.

実施例１のローラ塗布装置の主要部分構成図。FIG. 3 is a main part configuration diagram of the roller coating apparatus according to the first embodiment. 実施例１のローラ塗布装置の主要部分構成図。FIG. 3 is a main part configuration diagram of the roller coating apparatus according to the first embodiment. 図１の部分拡大図。The elements on larger scale of FIG. 図１の部分拡大図。The elements on larger scale of FIG. 図１の部分拡大図Partial enlarged view of FIG. 実施例１のローラ塗布装置の説明補助用主要部分構成図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 実施例１のローラ塗布装置の説明補助用部分拡大図。FIG. 3 is a partially enlarged view for explaining the roller coating apparatus according to the first embodiment. 実施例１のローラ塗布装置の説明補助用部分拡大図。FIG. 3 is a partially enlarged view for explaining the roller coating apparatus according to the first embodiment. 実施例１のローラ塗布装置の説明補助用部分拡大図。FIG. 3 is a partially enlarged view for explaining the roller coating apparatus according to the first embodiment. 実施例１のローラ塗布装置の説明補助用部分拡大図。FIG. 3 is a partially enlarged view for explaining the roller coating apparatus according to the first embodiment. 実施例１のローラ塗布装置の説明補助用主要部分構成図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 実施例１のローラ塗布装置の説明補助用主要部分構成図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 実施例２における説明補助用基本構成図。FIG. 9 is a basic configuration diagram for explaining assistance in the second embodiment. 実施例２のローラ塗布装置の主要部分構成図。FIG. 5 is a configuration diagram of main parts of a roller coating apparatus according to a second embodiment. 実施例２のローラ塗布装置の主要部分構成図。FIG. 5 is a configuration diagram of main parts of a roller coating apparatus according to a second embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

Ｐ退避経路
Ｓ記録シート
１インクジェットヘッド
２第一ローラセット
３第二ローラセット
４第三ローラセット
５第一センサ
６第二センサ
７第一ガイド
８／８ｂ第二ガイド
９第三ガイド
１０経路切替ガイド
１１ガイド軸
１２第三センサ
１３ベースガイド
２０制御部
２１塗布ローラ
２２紙ガイド
３０ａ反応液
３０ｂ塗布ローラ上の反応液膜
３０ｃ記録シート上の反応液
３１タンク
３２ポンプ
３３チューブ
３４副液室
３５吸収体
３６第一水位センサ
３７第二水位センサ
４１対向ローラ
４２加圧ばね
４３リリースカム
４４リリースアーム
４５アーム回転軸
４６加圧軸受
４７対向ローラガイド P retreat path S recording sheet 1 inkjet head 2 first roller set 3 second roller set 4 third roller set 5 first sensor 6 second sensor 7 first guide 8 / 8b second guide 9 third guide 10 path switching guide 11 Guide shaft 12 Third sensor 13 Base guide 20 Control unit 21 Application roller 22 Paper guide 30a Reaction liquid 30b Reaction liquid film on application roller 30c Reaction liquid on recording sheet 31 Tank 32 Pump 33 Tube 34 Sub liquid chamber 35 Absorber 36 First Water Level Sensor 37 Second Water Level Sensor 41 Opposing Roller 42 Pressing Spring 43 Release Cam 44 Release Arm 45 Arm Rotating Shaft 46 Pressing Bearing 47 Opposing Roller Guide

Claims

記録シートに画像を形成する画像形成手段と、記録シートを搬送する１つ以上の搬送手段と、回転体に画像形成補助液の液膜を形成して記録シートと当接することによって画像形成補助液を記録シートに塗布するローラ塗布手段と、該ローラ塗布手段に前記画像形成補助液を供給する供給手段と、前記各手段を含めた装置全体のデバイスを総合的に制御する制御手段を有し、前記ローラ塗布手段は画像形成手段から見て記録シート搬送方向の上流側または下流側のうち少なくともどちらか一方に存在し、前記搬送手段は任意の間隔で記録シートの搬送・停止を間欠的に行うローラ塗布装置において、
前記搬送手段の間欠的な稼働によって記録シートが停止する場合、記録シートは前記ローラ塗布手段から離間し、搬送が再開するときに該記録シートは再び該ローラ塗布手段に当接することを特徴とするローラ塗布装置。 Image forming means for forming an image on a recording sheet, one or more conveying means for conveying the recording sheet, and an image forming auxiliary liquid by forming a liquid film of the image forming auxiliary liquid on the rotating body and contacting the recording sheet A roller coating unit that coats the recording sheet, a supply unit that supplies the image forming auxiliary liquid to the roller coating unit, and a control unit that comprehensively controls devices of the entire apparatus including the units. The roller application unit is present on at least one of the upstream side and the downstream side in the recording sheet conveyance direction as viewed from the image forming unit, and the conveyance unit intermittently conveys and stops the recording sheet at arbitrary intervals. In the roller applicator,
When the recording sheet is stopped by intermittent operation of the conveying unit, the recording sheet is separated from the roller applying unit, and the recording sheet comes into contact with the roller applying unit again when conveyance is resumed. Roller coating device.

第１項において、
前記搬送手段は、記録シートの搬送方向Ｃに対して少なくともローラ塗布手段の上流側と下流側に各１つづつ配置され、下流側の搬送手段Ａが停止することで記録シートの搬送停止を行い、搬送手段Ａが停止してから所定時間経過したのち上流側の搬送手段Ｂが停止することでローラ塗布手段から記録シートが離間し、搬送が再開する直前に搬送手段Ｂのみが記録シートを前記Ｃとは逆方向に搬送して記録シートが前記ローラ塗布手段に再び当接してから、搬送手段Ａ、搬送手段Ｂ、及び、ローラ塗布手段は記録シートを前記Ｃ方向に搬送させるように動くことを特徴とするローラ塗布装置。 In item 1,
The conveying means is arranged at least one upstream and downstream of the roller coating means with respect to the recording sheet conveying direction C. When the conveying means A on the downstream side stops, the conveyance of the recording sheet is stopped. The recording sheet is separated from the roller coating unit by stopping the upstream conveying unit B after a lapse of a predetermined time after the conveying unit A stops, and only the conveying unit B removes the recording sheet immediately before the conveyance is resumed. After the recording sheet is conveyed in the opposite direction to C and the recording sheet comes into contact with the roller coating unit again, the conveying unit A, the conveying unit B, and the roller coating unit move so as to convey the recording sheet in the C direction. A roller coating apparatus characterized by the above.

第２項において、
記録シートが前記ローラ塗布手段から離間したのち搬送が再開する直前に前記搬送手段Ｂのみが記録シートを前記Ｃ方向とは逆方向に搬送して記録シートを前記ローラ塗布手段に再び当接させるとき、記録シートに対して前記Ｃ方向に所定の張力がはたらくと前記搬送手段Ｂは記録シートに対する搬送力を喪失し、前記制御手段はこの搬送手段Ｂの搬送力喪失を検出することで記録シートと前記ローラ塗布手段との当接を判断し、その後、搬送手段Ａ、搬送手段Ｂ、及び、ローラ塗布手段が記録シートを前記Ｃ方向に搬送させるように動くことを特徴とするローラ塗布装置。 In Section 2,
When only the conveying means B conveys the recording sheet in the direction opposite to the C direction and re-contacts the recording sheet with the roller applying means immediately after the recording sheet is separated from the roller applying means and immediately before conveyance is resumed. When a predetermined tension is applied to the recording sheet in the C direction, the conveying unit B loses the conveying force for the recording sheet, and the control unit detects the loss of the conveying force of the conveying unit B to detect the recording sheet. A roller coating apparatus that determines contact with the roller coating unit, and then moves the transport unit A, the transport unit B, and the roller coating unit to transport the recording sheet in the C direction.

第１項、第２項及び第３項において、
前記ローラ塗布手段から離間している記録シートが再びローラ塗布手段に当接する場合、ローラ塗布手段上の画像形成補助液液膜形成部分が、必ず、記録シートＳ上の画像形成補助液塗布済み部分と未塗布部分の境界、または該境界より塗布済み部分側と当接することを特徴とするローラ塗布装置。 In the first term, the second term and the third term,
When the recording sheet that is separated from the roller coating unit comes into contact with the roller coating unit again, the image forming auxiliary liquid film forming portion on the roller coating unit is always the image forming auxiliary liquid coated portion on the recording sheet S. A roller coating apparatus, wherein the roller coating device is in contact with the boundary between the uncoated portion and the coated portion side from the boundary.

第２項、第３項及び第４項において、
前記搬送手段Ｂの搬送方向上流側の所定距離に記録シートの少なくとも搬送方向後端を検出する検出手段を有し、記録シートが前記ローラ塗布手段から離間したのち再当接して搬送が再開される直前に記録シートの後端が前記検出手段を通過しているか、または、搬送再開後に前記検出手段を通過する場合、途中で記録シートを停止させることなく記録シート上の画像形成補助液未塗布部分全ての塗布が完了するまで搬送することを特徴とするローラ塗布装置。 In the second term, the third term and the fourth term,
Detection means for detecting at least the trailing end of the recording sheet at a predetermined distance upstream of the conveying means B in the conveying direction is provided, and the recording sheet is re-contacted after being separated from the roller applying means, and the conveyance is resumed. When the trailing edge of the recording sheet has passed the detection means immediately before or passes the detection means after resumption of conveyance, the image forming auxiliary liquid uncoated portion on the recording sheet without stopping the recording sheet in the middle A roller coating apparatus that transports until all coating is completed.

第５項において、
前記検出手段による記録シートの後端検知後において、途中で記録シートを停止させることなく記録シート上の画像形成補助液未塗布部分全ての塗布が完了するまで搬送する場合の搬送量が、次に画造形成を行うために必要な搬送量に対して搬送量Ｄの分だけ大きいとき、この搬送量Ｄの分だけ記録シートは前記Ｃとは反対方向で、かつ、ローラ塗布手段を回避した予備空間Ｅに搬送・格納されてから画像形成が行われることを特徴とするローラ塗布装置。 In Section 5,
After the detection of the trailing edge of the recording sheet by the detection means, the conveyance amount in the case of conveying until the application of all the image forming auxiliary liquid uncoated portions on the recording sheet is completed without stopping the recording sheet halfway. When the conveyance amount D is larger than the conveyance amount necessary for image formation, the recording sheet is in a direction opposite to the above-mentioned C by the conveyance amount D and is a spare that avoids the roller coating unit. A roller coating apparatus in which image formation is performed after being conveyed and stored in the space E.

第１項において、
前記ローラ塗布手段に加圧されて接することが可能な加圧対向手段を有し、該加圧対向手段は、記録シートの搬送時には記録シートを間に挟んで前記ローラ塗布手段に加圧されて接し、記録シートが前記ローラ塗布手段から離間すると同時か、またはその前に、前記ローラ塗布手段から離間することを特徴とするローラ塗布装置。 In item 1,
There is a pressure opposing means capable of being brought into contact with the roller applying means under pressure. The pressure opposing means is pressed by the roller applying means with the recording sheet interposed between the recording sheets being conveyed. A roller coating apparatus that contacts and separates the recording sheet from the roller coating unit at the same time as or before the recording sheet is separated from the roller coating unit.

第７項において、
前記搬送手段は、記録シートの搬送方向Ｃに対して少なくともローラ塗布手段の上流側と下流側に各１つづつ配置され、下流側の搬送手段Ａが停止することで記録シートの搬送停止を行い、搬送手段Ａが停止してから所定時間経過したのち上流側の搬送手段Ｂが停止することでローラ塗布手段から記録シートが離間し、搬送が再開する直前に搬送手段Ｂのみが記録シートを前記Ｃとは逆方向に搬送して記録シートが前記ローラ塗布手段に再び当接してから、搬送手段Ａ、搬送手段Ｂ、及び、ローラ塗布手段は記録シートを前記Ｃ方向に搬送させるように動くことを特徴とするローラ塗布装置。 In item 7,
The conveying means is arranged at least one upstream and downstream of the roller coating means with respect to the recording sheet conveying direction C. When the conveying means A on the downstream side stops, the conveyance of the recording sheet is stopped. The recording sheet is separated from the roller coating unit by stopping the upstream conveying unit B after a lapse of a predetermined time after the conveying unit A stops, and only the conveying unit B removes the recording sheet immediately before the conveyance is resumed. After the recording sheet is conveyed in the opposite direction to C and the recording sheet comes into contact with the roller coating unit again, the conveying unit A, the conveying unit B, and the roller coating unit move so as to convey the recording sheet in the C direction. A roller coating apparatus characterized by the above.

第８項において、
記録シートが前記ローラ塗布手段から離間したのち搬送が再開する直前に前記搬送手段Ｂのみが記録シートを前記Ｃ方向とは逆方向に搬送して記録シートを前記ローラ塗布手段に再び当接させるとき、記録シートに対して前記Ｃ方向に所定の張力がはたらくと前記搬送手段Ｂは記録シートに対する搬送力を喪失し、前記制御手段はこの搬送手段Ｂの搬送力喪失を検出することで記録シートと前記ローラ塗布手段との当接を判断し、その後、搬送手段Ａ、搬送手段Ｂ、及び、ローラ塗布手段が記録シートを前記Ｃ方向に搬送させるように動くことを特徴とするローラ塗布装置。 In item 8,
When only the conveying means B conveys the recording sheet in the direction opposite to the C direction and re-contacts the recording sheet with the roller applying means immediately after the recording sheet is separated from the roller applying means and immediately before conveyance is resumed. When a predetermined tension is applied to the recording sheet in the C direction, the conveying unit B loses the conveying force for the recording sheet, and the control unit detects the loss of the conveying force of the conveying unit B to detect the recording sheet. A roller coating apparatus that determines contact with the roller coating unit, and then moves the transport unit A, the transport unit B, and the roller coating unit to transport the recording sheet in the C direction.

第７項、第８項及び第９項において、
前記ローラ塗布手段から離間している記録シートが再びローラ塗布手段に当接する場合、ローラ塗布手段上の画像形成補助液液膜形成部分が、必ず、記録シートＳ上の画像形成補助液塗布済み部分と未塗布部分の境界、または該境界より塗布済み部分側と当接することを特徴とするローラ塗布装置。 In paragraphs 7, 8 and 9,
When the recording sheet that is separated from the roller coating unit comes into contact with the roller coating unit again, the image forming auxiliary liquid film forming portion on the roller coating unit is always the image forming auxiliary liquid coated portion on the recording sheet S. A roller coating apparatus, wherein the roller coating device is in contact with the boundary between the uncoated portion and the coated portion side from the boundary.

第８項、第９項及び第１０項において、
前記搬送手段Ｂの搬送方向上流側の所定距離に記録シートの少なくとも搬送方向後端を検出する検出手段を有し、記録シートが前記ローラ塗布手段から離間したのち再当接して搬送が再開される直前に記録シートの後端が前記検出手段を通過しているか、または、搬送再開後に前記検出手段を通過する場合、途中で記録シートを停止させることなく記録シート上の画像形成補助液未塗布部分全ての塗布が完了するまで搬送することを特徴とするローラ塗布装置。 In items 8, 9 and 10,
Detection means for detecting at least the trailing end of the recording sheet at a predetermined distance upstream of the conveying means B in the conveying direction is provided, and the recording sheet is re-contacted after being separated from the roller applying means, and the conveyance is resumed. When the trailing edge of the recording sheet has passed the detection means immediately before or passes the detection means after resumption of conveyance, the image forming auxiliary liquid uncoated portion on the recording sheet without stopping the recording sheet in the middle A roller coating apparatus that transports until all coating is completed.

第１１項において、
前記検出手段による記録シートの後端検知後において、途中で記録シートを停止させることなく記録シート上の画像形成補助液未塗布部分全ての塗布が完了するまで搬送する場合の搬送量が、次に画造形成を行うために必要な搬送量に対して搬送量Ｄの分だけ大きいとき、この搬送量Ｄの分だけ記録シートは前記Ｃとは反対方向で、かつ、前記ローラ塗布手段と前記加圧対向手段を回避した予備空間Ｅに搬送・格納されてから画像形成が行われることを特徴とするローラ塗布装置。 In Section 11,
After the detection of the trailing edge of the recording sheet by the detection means, the conveyance amount in the case of conveying until the application of all the image forming auxiliary liquid uncoated portions on the recording sheet is completed without stopping the recording sheet halfway. When the conveyance amount D is larger than the conveyance amount necessary for image formation, the recording sheet is in a direction opposite to the direction C by the conveyance amount D, and the roller coating unit and the addition unit are added. 2. A roller coating apparatus characterized in that image formation is performed after being conveyed and stored in a spare space E that avoids the pressure facing means.