JP2007151777A - Attachment tool of sewing machine needle - Google Patents
Attachment tool of sewing machine needle Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007151777A JP2007151777A JP2005350117A JP2005350117A JP2007151777A JP 2007151777 A JP2007151777 A JP 2007151777A JP 2005350117 A JP2005350117 A JP 2005350117A JP 2005350117 A JP2005350117 A JP 2005350117A JP 2007151777 A JP2007151777 A JP 2007151777A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle
- sewing
- contact
- needle support
- sewing needle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
Description
この発明は、例えば家庭用ミシン、工業用ミシン等の縫製ミシンを構成する針棒下端に対してミシン針を装着する作業に用いられるミシン針装着具に関する。 The present invention relates to a sewing machine needle mounting tool used for mounting a sewing needle to a lower end of a needle bar constituting a sewing machine such as a home sewing machine or an industrial sewing machine.
従来、上述のミシン針装着具としては、例えば軸状の柄部の先端に支持部本体を形成し、該支持部本体には、ミシン針の針軸部が挿通可能な支持貫通孔と、該支持貫通孔に連通して前記ミシン針の針柄部の一部の針テーパー部の回転方向を規制して支持する針支持溝部とを設け、該針支持溝部の軸方向に沿ってスリ割り状の割り溝部を設けること。前記針支持溝部は、前記ミシン針の針柄部に形成された平坦面と対応する平坦面を有する平坦凹部が形成される特許文献１の針装着具がある。
Conventionally, as the above-described sewing needle mounting tool, for example, a support body is formed at the tip of a shaft-shaped handle, and in the support body, a support through-hole through which a needle shaft of a sewing needle can be inserted, A needle support groove portion that communicates with the support through-hole and restricts and supports the rotation direction of a part of the needle handle portion of the sewing needle is provided in a slit shape along the axial direction of the needle support groove portion. Provide a split groove. In the needle mounting tool of
しかし、上述のミシン針には、針柄部外面に平坦面がなく、針柄部外面が断面丸形状を有するようなミシン針もあるが、従来の針装着具では針柄部外面に平坦面がないと、回転方向を規制することが不可能であり、針柄部外面に平坦面が形成された特定のミシン針のみに用途が限られる。 However, the above-described sewing needle has a needle surface that does not have a flat surface on the outer surface of the needle handle portion and has a round cross section on the outer surface of the needle handle portion. Otherwise, it is impossible to regulate the rotation direction, and the use is limited only to a specific sewing needle having a flat surface formed on the outer surface of the needle handle.
この発明は上記問題に鑑み、ミシン針の柄部形状に関係なく、縫製ミシンに設けた針棒下端の針装着部に対して所定の向きに回転規制したまま装着する作業が簡単且つ容易に行えるミシン針装着具の提供を目的とする。 In view of the above problems, the present invention can easily and easily perform the operation of mounting the needle bar at the lower end of the needle bar provided on the sewing machine while being restricted in rotation in a predetermined direction, regardless of the pattern shape of the sewing needle. The purpose is to provide a sewing needle attachment.
請求項１に記載した発明のミシン針装着具は、把持形態を有する装着具本体の一端に、ミシン針が支持される針支持部を設け、上記針支持部に、上記ミシン針の柄部が挿入阻止され、該ミシン針の幹部が挿入許容される針支持孔を設け、上記針支持孔に挿入されたミシン針の幹部外面と対向して、該幹部外面に形成した糸溝の両側縁部に対して平行に当接される当接部を設けたことを特徴とする。
The sewing needle mounting tool of the invention described in
この発明によると、ミシン針を、幹部外面に形成した糸溝を当接部と対向する方向に向けて針支持部の針支持孔に対して垂直に挿入し、当接部を、ミシン針の幹部外面に形成した糸溝の両側縁部に対して平行に当接することにより、右方向及び左方向へのミシン針の回転が阻止され、糸溝が当接部と対向する方向に向いた状態に回転規制される。糸溝の向きと、当接部の当接方向とが一致しているので、縫製ミシンに設けた針棒下端の針装着部に対して所定の向きに回転規制したまま装着することができる。 According to this invention, the sewing needle is inserted perpendicularly to the needle support hole of the needle support portion with the thread groove formed on the outer surface of the trunk facing the contact portion, and the contact portion is inserted into the sewing needle. A state in which the sewing needle is prevented from rotating in the right and left directions by contacting in parallel with both side edges of the thread groove formed on the outer surface of the trunk, and the thread groove is directed in a direction facing the contact part. Rotation is restricted. Since the direction of the thread groove coincides with the contact direction of the contact portion, it can be mounted while being restricted in rotation in a predetermined direction with respect to the needle mounting portion at the lower end of the needle bar provided in the sewing machine.
上記ミシン針は、断面丸形状を有する大径の柄部を上端側に形成し、先鋭形状を有する針先部を下端側に形成し、柄部よりも小径の幹部を、柄部下端と針先部上端との間に連なるように形成し、針先部の針先近傍に針孔を形成し、ミシン糸の入り込みが許容される溝幅の糸溝を、柄部と幹部との境界部分から針孔に至る幹部外面に沿って長さ方向に形成し、上端側から下端側に向けて徐々に小径となる円錐形状のテーパ部を、柄部と幹部との間に形成し、ミシン糸に対する爪の係止が許容されるエグリ部を、糸溝と反対側の幹部裏面に切欠き形成している。また、柄部外面には平坦面が形成されていてもよい。 The sewing machine needle is formed with a large-diameter handle having a round cross-section at the upper end, a sharp-tip needle tip at the lower end, and a stem having a smaller diameter than the handle at the lower end of the handle and the needle. It is formed so as to be continuous between the upper end of the tip part, a needle hole is formed in the vicinity of the needle tip of the needle tip part, and a thread groove having a groove width that allows the sewing thread to enter is formed at the boundary part between the handle part and the trunk part. A conical taper portion is formed between the handle portion and the trunk portion in the length direction along the outer surface of the trunk portion extending from the needle hole to the needle hole, and gradually decreases in diameter from the upper end side toward the lower end side. An edge portion which is allowed to be locked by the claw is cut out and formed on the back surface of the trunk portion opposite to the thread groove. A flat surface may be formed on the outer surface of the handle part.
請求項２に記載した発明のミシン針装着具は、上記請求項１に記載の構成と併せて、上記当接部を、上記針支持孔に挿入したミシン針の幹部外面に対して当接される方向に前後移動自在又は前後回動自在に設けたことを特徴とする。 A sewing needle mounting tool according to a second aspect of the invention is combined with the configuration of the first aspect, wherein the abutting portion is brought into contact with the outer surface of the trunk portion of the sewing needle inserted into the needle support hole. It is characterized in that it can be moved back and forth or pivoted back and forth in a direction.
この発明によると、当接部を、針支持孔に挿入したミシン針の幹部外面に対して当接される方向に前後移動又は前後回動させ、幹部外面に形成した糸溝の両側縁部に当接して、その当接力により、ミシン針を、糸溝が当接部と対向する所定の向きに回転規制する。 According to the present invention, the contact portion is moved back and forth or rotated back and forth in a direction to contact the outer surface of the trunk portion of the sewing needle inserted into the needle support hole, and on both side edges of the thread groove formed on the outer surface of the trunk portion. Abutting, and the abutting force restricts the rotation of the sewing needle in a predetermined direction in which the thread groove faces the abutting portion.
請求項３に記載した発明のミシン針装着具は、上記請求項２に記載の構成と併せて、上記当接部を、上記針支持孔に挿入したミシン針の幹部外面に対して当接される方向に付勢手段で付勢したことを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a sewing machine needle mounting tool that is brought into contact with the outer surface of the trunk portion of the sewing needle inserted into the needle support hole, in combination with the structure of the second aspect. It is characterized in that it is urged by the urging means in a direction.
この発明によると、当接部を、針支持孔に挿入したミシン針の幹部外面に対して当接される方向に、例えばスプリングやバネ等の付勢手段により付勢しているので、幹部外面に形成した糸溝の両側縁部に対して付与される当接力により、ミシン針を、糸溝が当接部と対向する所定の向きに回転規制された状態に維持する。 According to the present invention, the abutment portion is urged by the urging means such as a spring or a spring in a direction in which the abutment portion is abutted against the trunk outer surface of the sewing needle inserted into the needle support hole. The sewing needle is maintained in a state in which the thread groove is restricted to rotate in a predetermined direction facing the contact portion by the contact force applied to both side edge portions of the yarn groove formed in the above.
請求項４に記載した発明のミシン針装着具は、上記請求項１に記載の構成と併せて、上記針支持部を、上記針支持孔に挿入したミシン針の幹部外面が上記当接部に対して当接される方向に前後移動自在に設けたことを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a sewing machine needle mounting tool, in addition to the structure of the first aspect, wherein the outer surface of the trunk portion of the sewing needle having the needle support portion inserted into the needle support hole is the contact portion. It is characterized by being provided so as to be movable back and forth in the direction of contact.
この発明によると、針支持部を、針支持孔に挿入したミシン針の幹部外面が当接部に対して当接される方向に移動させ、幹部外面に形成した糸溝の両側縁部に当接して、その当接力により、ミシン針を、糸溝が当接部と対向する所定の向きに回転規制する。 According to this invention, the needle support portion is moved in a direction in which the outer surface of the trunk portion of the sewing needle inserted into the needle support hole is brought into contact with the contact portion, so that the both ends of the thread grooves formed on the outer surface of the stem are contacted. In contact with the contact force, the sewing needle is restricted from rotating in a predetermined direction in which the thread groove faces the contact portion.
請求項５に記載した発明のミシン針装着具は、上記請求項４に記載の構成と併せて、上記針支持部を、上記針支持孔に挿入したミシン針の幹部外面が上記当接部に対して当接される方向に付勢手段で付勢したことを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the sewing machine needle mounting tool in combination with the configuration of the fourth aspect, wherein the outer surface of the trunk portion of the sewing needle having the needle support portion inserted into the needle support hole is the contact portion. It is characterized in that it is urged by the urging means in the direction in which it abuts.
この発明によると、針支持部を、針支持孔に挿入したミシン針の幹部外面が当接部に対して当接される方向に、例えばスプリングやバネ等の付勢手段により付勢しているので、幹部外面に形成した糸溝の両側縁部に対して付与される当接力により、ミシン針を、糸溝が当接部と対向する所定の向きに回転規制された状態に維持する。 According to the present invention, the needle support portion is biased by a biasing means such as a spring or a spring in a direction in which the outer surface of the trunk portion of the sewing needle inserted into the needle support hole is in contact with the contact portion. Therefore, the sewing needle is maintained in a state in which the thread groove is rotationally restricted in a predetermined direction facing the contact portion by the contact force applied to both side edges of the yarn groove formed on the outer surface of the trunk portion.
請求項６に記載した発明のミシン針装着具は、上記請求項１に記載の構成と併せて、上記装着具本体を、上記ミシン針を支持するのに必要な剛性を有する板材で折り曲げ形成し、上記針支持孔を、上記装着具本体の前端側針支持部に形成し、上記当接部を、上記装着具本体の後端側を上記針支持部裏面と平行して前方に向けて折り返すとともに、該折り返し側端部を上記針支持部下方の針支持面に対して当接される角度に折り曲げて形成したことを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a sewing needle mounting tool which is formed by bending the mounting tool main body with a plate material having rigidity necessary to support the sewing needle together with the structure of the first aspect. The needle support hole is formed in the front end side needle support portion of the mounting tool body, and the contact portion is folded back with the rear end side of the mounting tool body parallel to the back surface of the needle support portion. In addition, the folded-side end portion is formed by bending at an angle that makes contact with the needle support surface below the needle support portion.
この発明によると、ミシン針を、装着具本体の前端側針支持部に形成した針支持孔に挿入し、針支持孔下方に突出するミシン針の幹部を、針支持部下方の針支持面と、針支持面に当接される当接部との間に押し込むとともに、その当接部をミシン針の幹部外面に形成した糸溝の片側縁部に当接して、ミシン針を、糸溝が当接部と対向する方向に向いた状態に回転規制する。 According to the present invention, the sewing machine needle is inserted into the needle support hole formed in the front end side needle support portion of the mounting tool body, and the trunk portion of the sewing needle protruding below the needle support hole is connected to the needle support surface below the needle support portion. , Press between the abutment portion abutting on the needle support surface and abut the abutment portion on one side edge of the thread groove formed on the outer surface of the trunk portion of the sewing needle so that the sewing needle is The rotation is restricted in a direction facing the contact portion.
請求項７に記載した発明のミシン針装着具は、上記請求項２乃至５のいずれか一つに記載の構成と併せて、上記ミシン針の幹部外面に対する当接部の当接が回避される当接解除位置に上記当接部又は針支持部を移動する操作部を設けたことを特徴とする。 According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a sewing machine needle mounting tool that avoids contact of the contact portion with the outer surface of the trunk portion of the sewing needle in combination with the structure according to any one of the second to fifth aspects. An operation portion for moving the contact portion or the needle support portion is provided at the contact release position.
この発明によると、操作部を操作して、当接部を、ミシン針の幹部外面に対して当接が回避される当接解除位置に移動するか、針支持部を、ミシン針の幹部外面と当接部との当接が回避される当接解除位置に移動させるので、ミシン針を針支持孔に挿入する作業と、針支持孔から抜き取る作業とが容易に行える。 According to the present invention, by operating the operation portion, the contact portion is moved to a contact release position where contact with the outer surface of the trunk portion of the sewing needle is avoided, or the needle support portion is moved to the outer surface of the main portion of the sewing needle. Therefore, the operation of inserting the sewing machine needle into the needle support hole and the operation of removing it from the needle support hole can be easily performed.
請求項８に記載した発明のミシン針装着具は、上記請求項１乃至７のいずれか一つに記載の構成と併せて、上記ミシン針の幹部に形成した糸溝の向きを示す装着方向表示部を、上記当接部の当接方向と一致させて装着具本体に設けたことを特徴とする。 A sewing needle mounting tool according to an eighth aspect of the invention is combined with the structure according to any one of the first to seventh aspects of the present invention, and indicates a mounting direction indicating the direction of the thread groove formed in the trunk portion of the sewing needle. The portion is provided in the mounting tool main body so as to coincide with the contact direction of the contact portion.
この発明によると、ミシン針の幹部外面に形成した糸溝の両側縁部に対する当接部の当接方向と、装着具本体に設けた装着方向表示部とが一致しているので、その装着方向表示部を目視確認すれば、糸溝の向きを把握することができる。つまり、ミシン針装着具を、装着具本体の装着方向表示部と、縫製ミシンの被縫製物送り方向とが一致又は直交する方向に向けるだけで、ミシン針を、例えば作業者側から見て糸溝が前向き、横向きとなる状態に装着することができる。 According to the present invention, the contact direction of the contact portion with respect to both side edges of the thread groove formed on the outer surface of the trunk portion of the sewing needle coincides with the mounting direction display portion provided on the mounting tool body. If the display unit is visually checked, the direction of the thread groove can be grasped. In other words, the sewing needle is viewed from the operator side, for example, simply by directing the sewing needle mounting tool in a direction in which the mounting direction display portion of the mounting tool body and the sewing material feed direction of the sewing machine are coincident or orthogonal to each other. It can be mounted in a state in which the groove is facing forward and sideways.
また、装着方向表示部は、例えば当接部の当接方向と一致する方向に形成した単数の線、複数の線で構成するか、或いは、矢印や記号、文字、色彩、凹部、凸部等を一つ又は複数を組み合わせて構成することができる。 In addition, the mounting direction display unit is configured by, for example, a single line or a plurality of lines formed in a direction coinciding with the contact direction of the contact part, or an arrow, a symbol, a character, a color, a recess, a convex part, Can be configured by combining one or more.
この発明によれば、ミシン針を、幹部外面に形成した糸溝を当接部と対向する方向に向けて針支持部の針支持孔に挿入し、当接部を、ミシン針の幹部外面に形成した糸溝の両側縁部に対して平行に当接するので、右方向及び左方向へのミシン針の回転が阻止され、糸溝が当接部と対向する方向に向いた状態に回転規制することができる。また、糸溝の向きと、当接部の当接方向とが一致しているので、ミシン針を中心として、ミシン針装着具を所望する向きに水平回動するだけで、ミシン針を、作業者側から見て糸溝が前向き、横向きとなる状態に装着することができ、縫製ミシンに設けた針棒下端の針装着部に対して所定の向きに回転規制したまま装着する作業が簡単且つ容易に行えるとともに、ミシン針の柄部形状に関係なく、様々な種類のミシン針を装着する作業に用いることができる。 According to this invention, the sewing needle is inserted into the needle support hole of the needle support portion with the thread groove formed on the outer surface of the trunk facing the contact portion, and the contact portion is formed on the outer surface of the trunk portion of the sewing needle. Since it abuts in parallel with both side edges of the formed thread groove, the rotation of the sewing needle in the right direction and the left direction is prevented, and the rotation is restricted so that the thread groove faces in the direction facing the contact part. be able to. In addition, since the direction of the thread groove and the contact direction of the contact portion coincide with each other, the sewing needle can be moved by simply rotating the sewing needle mounting tool in the desired direction around the sewing needle. The thread groove can be mounted in a forward-facing and lateral-facing state when viewed from the user's side, and the operation of mounting the needle bar at the lower end of the needle bar provided on the sewing machine with rotation restricted in a predetermined direction is easy and It can be easily performed, and can be used for the operation of attaching various types of sewing needles regardless of the shape of the handle portion of the sewing needle.
この発明は、縫製ミシンに設けた針棒下端の針装着部に対して所定の向きに回転規制したまま装着する作業が簡単且つ容易に行えるという目的を、ミシン針を、幹部外面に形成した糸溝を当接部と対向する方向に向けて針支持部の針支持孔に挿入し、当接部を、ミシン針の幹部外面に形成した糸溝の両側縁部に対して平行に当接することで達成した。 The purpose of this invention is that the sewing needle is formed on the outer surface of the trunk for the purpose of being able to easily and easily perform the operation of mounting the needle mounting portion at the lower end of the needle bar provided in the sewing machine while being restricted in rotation in a predetermined direction. Insert the groove into the needle support hole of the needle support part in the direction facing the contact part, and contact the contact part in parallel with both side edges of the thread groove formed on the outer surface of the trunk part of the sewing needle Achieved with.
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。 An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図面は、縫製ミシンに設けた針棒下端に対して縫製用のミシン針を装着する作業に用いられるミシン針装着具を示し、図１に於いて、このミシン針装着具１は、装着具本体２に設けた針支持部３の針支持孔３ａに挿入されたミシン針Ａを、縫製ミシンＢに設けた針棒Ｂａ下端の針装着部Ｂｂに対して所定の角度及び方向に回転規制したまま装着するものである。
The drawing shows a sewing needle attaching tool used for attaching a sewing needle to a lower end of a needle bar provided on the sewing machine. In FIG. 1, this sewing
上記ミシン針Ａは、図１０のイ、ロに示すように、断面丸形状を有する大径の柄部Ａａを上端側に形成し、先鋭形状を有する針先部Ａｂを下端側に形成し、柄部Ａａよりも小径の幹部Ａｃを、柄部Ａａ下端と針先部Ａｂ上端との間に連なるように形成し、針先部Ａｂの針先近傍に針孔Ａｄを形成し、ミシン糸の入り込みが許容される溝幅の糸溝Ａｅを、柄部Ａａと幹部Ａｃとの境界部分から針孔Ａｄに至る幹部Ａｃ外面に沿って長さ方向に形成し、上端側から下端側に向けて徐々に小径となる円錐形状のテーパ部Ａｆを、柄部Ａａと幹部Ａｃとの間に形成し、ミシン糸に対する爪の係止が許容されるエグリ部Ａｇを、糸溝Ａｅと反対側の幹部Ａｃ裏面に切欠き形成している。また、柄部Ａａ外面には平坦面が形成されていてもよい。 As shown in FIGS. 10A and 10B, the sewing needle A is formed with a large-diameter handle Aa having a round cross section on the upper end side, and a needle tip Ab having a sharp shape on the lower end side. A stem Ac having a smaller diameter than the handle Aa is formed so as to be continuous between the lower end of the handle Aa and the upper end of the needle tip Ab, a needle hole Ad is formed in the vicinity of the needle tip of the needle tip Ab, and the sewing thread A thread groove Ae having a groove width that is allowed to enter is formed in the length direction along the outer surface of the trunk portion Ac extending from the boundary portion between the handle portion Aa and the trunk portion Ac to the needle hole Ad, and from the upper end side toward the lower end side. A cone-shaped taper portion Af that gradually decreases in diameter is formed between the handle portion Aa and the trunk portion Ac, and an edge portion Ag that is allowed to engage with the claw with respect to the sewing thread is provided on the trunk portion on the side opposite to the thread groove Ae. A notch is formed on the back surface of Ac. A flat surface may be formed on the outer surface of the handle Aa.
前記ミシン針装着具１は、図２、図３、図４にも示すように、装着具本体２の一端である前端部に、ミシン針Ａが垂直に支持される針支持部３を設け、装着具本体２の他端である後端部に、作業者の手で把持される把持部４を設け、把持部４の上面側中央部に、針支持部３の針支持孔３ａに挿入されたミシン針Ａの幹部Ａｃ外面に対して当接される当接部７を、該幹部Ａｃ外面に対して当接回避される方向に移動するための操作部５を設けている。
As shown in FIGS. 2, 3, and 4, the sewing
上記針支持部３の前端側中央部には、ミシン針Ａの柄部Ａａが挿入阻止され、該ミシン針Ａの幹部Ａｃが挿入許容される針支持孔３ａを、該針支持部３の上下面と前端側内部に設けた針支持部６とに上下方向に貫通して形成している。
A
針支持孔３ａの上端側周縁部は、ミシン針Ａの柄部Ａａが挿入阻止される孔径に形成し、針支持孔３ａの下端側周縁部は、ミシン針Ａの幹部Ａｃが挿入許容される孔径に形成している。
The upper end side peripheral portion of the
また、針支持孔３ａの上端側内周部には、ミシン針Ａの柄部Ａａと幹部Ａｃとの間に形成したテーパ部Ａｆと対応して、上端側から下端側に向けて徐々に小径となる円錐形状のテーパ面３ｂを形成している。
Further, the upper end side inner peripheral portion of the
なお、ミシン針Ａは、針支持部３の上下面と、針支持体６の中心部とに形成した針支持孔３ａで支持するが、針支持体６で支持しなくても、針支持部３の上下面に形成した針支持孔３ａで支持してもよい。
The sewing needle A is supported by
針支持体６の側面には、後述する当接部７と対向して該当接部７前端が挿入許容される溝部６ａを針支持孔３ａと連通して切欠き形成している。また、溝部６ａは、ミシン針Ａの幹部Ａｃ外面に形成した糸溝Ａｅの両側縁部に対して当接部７前端が当接許容される深さに形成している。
On the side surface of the
前記操作部５は、断面箱状の部材本体５ａを、装着具本体２の把持部４内部に対して長さ方向に収納及び保持して、針支持孔３ａに挿入したミシン針Ａの幹部Ａｃ外面と対向する方向に前後移動自在に設け、部材本体５ａ上面に形成した凸部５ｂを、把持部４の上面側外壁部に形成した開口部４ａ上方に突出して、後述する当接部７が針支持孔３ａに挿入したミシン針Ａの幹部Ａｃ外面に対して当接回避される方向に、把持部４を把持する手の指でスライド操作できるように設けている。
The
また、部材本体５ａの前端側外壁部には、針支持孔３ａに挿入されたミシン針Ａの幹部Ａｃ外面に形成した糸溝Ａｅと対向して、該糸溝Ａｅの両側縁部に対して平行に当接される板状の当接部７を設けている。
Further, the front end side outer wall portion of the member
当接部７の前端は、針支持部３の針支持孔３ａに挿入されるミシン針Ａの幹部Ａｃの長さ方向と直交して直線状に形成している。当接部７の後端は、針支持孔３ａに挿入されるミシン針Ａの幹部Ａｃの長さ方向と直交して部材本体５ａの前端側外壁部に水平固定している。
The front end of the contact portion 7 is formed in a straight line perpendicular to the length direction of the trunk portion Ac of the sewing needle A inserted into the
また、装着具本体２の後端側内壁部と、操作部５の後端側外壁部との間に圧縮装填したコイルスプリング８の復元力により、操作部５及び当接部７の全体を、針支持孔３ａに挿入したミシン針Ａの幹部Ａｃ外面に対して当接部７が当接される方向に向けて常時付勢している。
Further, due to the restoring force of the
また、針支持部３の後端側内壁部に固定したガイド部材９は、操作部５に固定された当接部７を、針支持孔３ａに挿入したミシン針Ａの幹部Ａｃ外面に対して当接される方向に水平ガイドする。
Further, the guide member 9 fixed to the rear end side inner wall portion of the
また、把持部４の後端側上面部には、縦線１０ａと横線１０ｂとを十字に交差してなる線状の装着方向表示部１０を形成している。基準となる縦線１０ａは、装着具本体２の長さ方向と平行して直線状に形成され、ミシン針Ａの幹部Ａｃに形成した糸溝Ａｅの両側縁部に当接される当接部７の当接方向と一致する方向に向けて形成している。また、装着方向表示部１０を、例えば矢印、記号、文字、色彩、凹部、凸部等の一つ又は複数を組み合わせて構成することができる。
In addition, a linear mounting
実施例では、線状の装着方向表示部１０を把持部４の後端側上面部に印刷しているが、例えば凸状や凹状の装着方向表示部１０を把持部４の後端側上面部に形成するか、装着方向表示部１０が印刷又は形成された別の部材を把持部４の後端側上面部に装着する等してもよい。
In the embodiment, the linear mounting
図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下、ミシン針装着具１によるミシン針Ａの装着手順を説明する。
The illustrated embodiment is configured as described above, and the procedure for mounting the sewing needle A by the sewing
先ず、図１に示すように、縫製ミシンＢの押え金Ｂｄを下限位置まで降下させ、ミシン針Ａを上限位置まで上昇させた後、針止めネジＢｃを緩めて、針棒Ｂａ下端の針装着部Ｂｂからミシン針Ａを予め抜き取っておく。 First, as shown in FIG. 1, the presser foot Bd of the sewing machine B is lowered to the lower limit position, the sewing needle A is raised to the upper limit position, and then the needle set screw Bc is loosened to attach the needle at the lower end of the needle bar Ba. The sewing needle A is previously extracted from the portion Bb.
次に、図２に示すように、ミシン針装着具１に設けた把持部４の操作部５を、把持部４を把持する手の指でコイルスプリング８に抗して後端側へ移動させ、当接部７を、針支持体６の溝部６ａから抜き取るか、針支持孔３ａに挿入されるミシン針Ａの幹部Ａｃ外面に対して当接回避される当接解除位置に移動するとともに、その当接解除状態を、交換用のミシン針Ａが挿入されるまで維持する。
Next, as shown in FIG. 2, the operating
次に、交換用のミシン針Ａを、針先部Ａｂから先行して、針支持部３の針支持孔３ａに対して上方から下方に向けて垂直に挿入するとともに、ミシン針Ａの幹部Ａｃ外面に形成した糸溝Ａｅ側を、当接部７と対向する方向に向けて挿入する。
Next, the replacement sewing needle A is inserted vertically from the upper side to the lower side with respect to the
ミシン針Ａのテーパ部Ａｆを針支持孔３ａのテーパ面３ｂに当接して、ミシン針Ａの柄部Ａａ全長を針支持孔３ａ上方に突出し、針先部Ａｂを針支持孔３ａ下方に突出した状態に支持する。
The taper portion Af of the sewing needle A is brought into contact with the
次に、図３、図４に示すように、操作部５から指を離して、当接解除方向へのスライド操作を解除するとともに、当接部７を、コイルスプリング８に蓄積された復元力により、針支持部３の針支持孔３ａに挿入されたミシン針Ａの幹部Ａｃ外面に対して当接される方向に移動させ、ミシン針Ａを所定の方向に向いた状態に回転規制する。
Next, as shown in FIGS. 3 and 4, the finger is released from the
すなわち、図５に示すように、ミシン針Ａの糸溝Ａｅが図中の実線又は仮想線で示す方向に向いている場合、コイルスプリング８に蓄積された復元力により、当接解除位置に移動させた当接部７前端を、ミシン針Ａの幹部Ａｃ外面に形成した糸溝Ａｅの片側縁部に対して当接すると、その当接力によりミシン針Ａが軸芯を中心として回転する。
That is, as shown in FIG. 5, when the thread groove Ae of the sewing needle A is oriented in the direction indicated by the solid line or the phantom line in the drawing, it moves to the contact release position by the restoring force accumulated in the
図６に示すように、当接部７の当接により、ミシン針Ａが、糸溝Ａｅの両側縁部に対して当接部７前端が平行に当接される角度に回転すると、当接部７前端が糸溝Ａｅの両側縁部に対して平行に当接されるため、右方向及び左方向へのミシン針Ａの回転が阻止され、糸溝Ａｅが当接部７と対向する方向に向いた状態に回転規制される。 As shown in FIG. 6, when the abutment of the abutment 7 causes the sewing needle A to rotate to an angle at which the front end of the abutment 7 abuts parallel to both side edges of the thread groove Ae, Since the front end of the portion 7 is in contact with both side edges of the thread groove Ae in parallel, rotation of the sewing needle A in the right and left directions is prevented, and the direction in which the thread groove Ae faces the contact portion 7 Rotation is restricted to the state suitable for.
次に、図１の実線に示すように、ミシン針装着具１を、作業者側から見て針支持部３が縫製ミシンＢの被縫製物送り方向と一致する状態に手で把持して、縫製ミシンＢの針棒Ｂａ下方に移動させ、針支持部３の針支持孔３ａに挿入されたミシン針３を、針棒Ｂａ下端に設けた針装着部Ｂｂ直下に位置させる。
Next, as shown by the solid line in FIG. 1, the sewing machine
上記ミシン針Ａの幹部Ａｃに形成した糸溝Ａｅの両側縁部に対する当接部７の当接方向と、把持部４上面に形成した装着方向表示部１０の縦線１０ａとが一致しているので、その縦線１０ａの方向を目視確認すれば、ミシン針Ａの幹部Ａｃに形成した糸溝Ａｅの向きを正確に把握することができる。
The contact direction of the contact portion 7 with respect to both side edges of the thread groove Ae formed on the trunk portion Ac of the sewing needle A coincides with the
つまり、手で把持したミシン針装着具１を、把持部４上面に表示した装着方向表示部１０の縦線１０ａと、縫製ミシンＢの被縫製物送り方向とが一致する方向に向けるとともに、ミシン針装着具１を上方に持ち上げて、針支持部３の針支持孔３ａ上方に突出するミシン針Ａの柄部Ａａを、針棒Ｂａ下端の針装着部Ｂｂに対して下方から上方に向けて鉛直に差し込み、柄部Ａａが当接する差し込み限界位置まで押し込んだ後、針止めネジＢｃで締付け固定すれば、ミシン針Ａを、作業者側から見て糸溝Ａｅが手前側を向いた前向き状態に装着することができる。
That is, the sewing
また、図１の仮想線に示すように、ミシン針装着具１を、作業者側から見て針支持部３が縫製ミシンＢの被縫製物送り方向と直交する右向き状態に手で把持して、装着方向表示部１０の縦線１０ａと、縫製ミシンＢの被縫製物送り方向とが直交する方向に向けるとともに、針支持部３の針支持孔３ａに挿入されたミシン針Ａの柄部Ａａを針棒Ｂａ下端の針装着部Ｂｂに差し込めば、ミシン針Ａを、作業者側から見て糸溝Ａｅが左側を向いた横向き状態に装着することができる。なお、ミシン針Ａの取付け方向は、家庭用や工業用のミシン或いはミシンの機種に応じて変更することができる。
Further, as indicated by the phantom line in FIG. 1, the sewing machine
ミシン針Ａを固定した後、操作部５を後端側の当接解除位置へ移動させ、当接部７を、ミシン針Ａの幹部Ａｃに対して当接が回避される位置に移動するとともに、ミシン針装着具１を下方に降下させ、針棒Ｂａ下端の針装着部Ｂｂに固体したミシン針Ａを針支持部３の針支持孔３ａから抜き取れば、ミシン針Ａの装着が完了する。
After fixing the sewing needle A, the operating
また、コイルスプリング８を用いなくても、操作部５を指で前端側へ移動させて、当接部７を、ミシン針Ａの幹部Ａｃ外面に形成した糸溝Ａｅの片側縁部に対して手動操作で当接すれば、所定の向きに回転規制することができる。また、上述の装着作業を逆の手順で行えば、縫製ミシンＢに設けた針棒Ｂａ下端の針装着部Ｂｂからミシン針Ａを取り外す作業にも用いることができる。
Even if the
以上のように、ミシン針Ａを、幹部Ａｃ外面に形成した糸溝Ａｅを当接部７と対向する方向に向けて針支持部３の針支持孔３ａに挿入し、当接部７を、ミシン針Ａの幹部Ａｃ外面に形成した糸溝Ａｅの両側縁部に対して平行に当接するので、右方向及び左方向へのミシン針Ａの回転が阻止され、糸溝Ａｅが当接部７と対向する方向に向いた状態に回転規制することができる。また、糸溝Ａｅの向きと、当接部７の当接方向とが一致しているので、ミシン針Ａを中心として、ミシン針装着具１を所望する向きに水平回動するだけで、ミシン針Ａを、作業者側から見て糸溝Ａｅが前向き、横向きとなる状態に装着することができ、縫製ミシンＢに設けた針棒Ｂａ下端の針装着部Ｂｂに対して所定の向きに回転規制したまま装着する作業が簡単且つ容易に行えるとともに、ミシン針Ａの柄部Ａａ形状に関係なく、様々な種類のミシン針Ａを装着する作業に用いることができる。
As described above, the sewing needle A is inserted into the
図７は、１枚の板材を任意形状に折り曲げて形成した第２実施例のミシン針装着具１１を示し、装着具本体１２を、例えば金属板、合成樹脂板等のミシン針Ａを支持するのに必要な剛性を有する１枚の板材で構成し、装着具本体１２の前端側針支持部１３に形成した針支持孔１３ａＡと、針支持部１３の前端部を下方に向けて直角に折り曲げ、その折り曲げ側端部を上方に向けて側面視Ｕ字状に折り返すとともに、その折り返し側端部を上下逆Ｌ字状に折り曲げてなる端部に形成した針支持孔１３ａＢとで、上方の針支持孔１３ａＡから下方の針支持孔１３ａＢに向けて垂直に挿入されたミシン針Ａを支持する。
FIG. 7 shows a sewing needle mounting tool 11 of a second embodiment formed by bending a single plate material into an arbitrary shape, and the mounting
一方、後端側把持部１４の後端側を、針支持部１３及び把持部１４の裏面と平行して前方に向けて折り返すとともに、その折り返し側端部を、針支持部１３下方の折り曲げ側下端部に形成した針支持面１３ａに対して当接される角度に折り曲げてなる当接部１７を、針支持部１３の針支持面１３ａに対して当接される方向に板材自体のバネ弾性で付勢している。
On the other hand, the rear end
つまり、針支持孔１３ａＢ下方に突出するミシン針Ａの幹部Ａｃを、把持部１４の当接部１７と、針支持部１３の針支持面１３ａとの間に押し込むとともに、その当接部１７をミシン針Ａの幹部Ａｃ外面に形成した糸溝Ａｅの片側縁部に当接して、ミシン針Ａを、幹部Ａｃの糸溝Ａｅが所定方向に向いた角度及び方向に回転規制するので、上記実施例と同等の作用及び効果を奏することができる。
That is, the trunk portion Ac of the sewing needle A protruding downward from the needle support hole 13aB is pushed between the
図８は、針支持部２３を前後移動自在に設けた第３実施例のミシン針装着具２１を示し、装着具本体２２の針支持部２３と把持部２４とを分離して、針支持部２３の後端側を、把持部２４の前端側外壁部に形成した開口部２４ａに対して長さ方向に挿入及び保持して、針支持孔２３ａに挿入したミシン針Ａの幹部Ａｃ外面が後述する当接部２７に対して当接される方向に前後移動自在に設け、針支持部２３の後端部を、把持部２４内部に対して長さ方向に前後移動自在に挿入保持された操作部２５の前端部に連設し、把持部２４の後端側内壁部と、操作部２５の後端側外壁部との間に張架したコイルスプリング２８の復元力により、針支持部２３を、針支持部２３の針支持孔２３ａ下方に突出するミシン針Ａの幹部Ａｃが、針支持部２３下方の把持部２４の前端側下方外壁部に突設した当接部２７に向けて当接される方向に付勢している。
FIG. 8 shows the sewing machine
つまり、操作部２５を、コイルスプリング２８に抗して前方へスライドさせ、針支持部２３の針支持孔２３ａを、ミシン針Ａと当接部２７との当接が回避される当接解除位置に移動させた後、ミシン針Ａを、針支持部２３の針支持孔２３ａに対して上方から垂直に挿入する。
That is, the
操作部２５の当接解除方向へのスライド操作を解除して、ミシン針Ａが支持された針支持部２３を、コイルスプリング２８の復元力により、針支持孔２３ａに挿入したミシン針Ａが当接部２７に対して当接される方向に移動させ、針支持孔２３ａ下方に突出するミシン針Ａの幹部Ａｃ外面に形成した糸溝Ａｅの片側縁部を当接部２７に当接して、ミシン針Ａを、幹部Ａｃの糸溝Ａｅが所定方向に向いた角度及び方向に回転規制するので、上記実施例と同等の作用及び効果を奏することができる。
The sliding operation in the contact release direction of the
図９は、板状の当接部材３７を前後回動自在に設けた第４実施例のミシン針装着具３１を示し、ミシン針Ａを所定の角度及び方向に回転規制するのに必要な剛性を有する板状の当接部材３７の中間部を、装着具本体３２の針支持部３３内部に軸架した支軸３６で軸受して、針支持孔３３ａに挿入したミシン針Ａの幹部Ａｃ外面に対して当接される方向に前後回動自在に設け、支軸３６に巻回したコイルバネ３８の一端を当接部材３７の前端側に係止し、コイルバネ３８の他端を針支持部３３の内壁部に係止して、その支軸３６を中心として、当接部材３７全体を、該当接部材３７の前端部に形成した当接部３７ａが、針支持部３３の針支持孔３３ａ下方に突出するミシン針Ａの幹部Ａｃに対して当接される方向に向けて常時回動付勢している。
FIG. 9 shows a sewing
また、当接部材３７の前端側当接部３７ａと後端側操作部３７ｂは、装着具本体３２の下面側に形成した開口部３２ａ下方に任意長さ突出している。
Further, the front end
つまり、当接部材３７の操作部３７ｂを、コイルバネ３８に抗して、把持部３４を把持する手で当接解除位置に回動操作し、針支持孔３３ａに挿入されるミシン針Ａの幹部Ａｃに対して当接部３７ａの当接が回避される図中仮想線で示す当接回避角度に回動した後、ミシン針Ａを、針支持部３３の針支持孔３３ａに対して上方から垂直に挿入する。
That is, the
操作部３７ｂの当接解除方向への回動操作を解除して、当接部材３７全体を、コイルバネ３８の復元力により、針支持孔３３ａに挿入したミシン針Ａの幹部Ａｃに対して当接部３７ａが当接される方向に回動するとともに、当接部３７ａを、針支持孔３３ａ下方に突出するミシン針Ａの幹部Ａｃに形成した糸溝Ａｅの片側縁部に当接して、ミシン針Ａを、幹部Ａｃの糸溝Ａｅが所定方向に向いた角度及び方向に回転規制するので、上記実施例と同等の作用及び効果を奏することができる。
The rotation operation of the
なお、本発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。 In addition, this invention is not limited only to the structure of the above-mentioned Example, It can apply based on the technical thought shown by a claim, and can obtain many embodiment.
実施例では、把持部４，１４，２４，３４を、当接部７，１７，２７，３７ａの当接方向と一致する方向又は平行する方向に設けているが、例えば当接部７，１７，２７，３７の当接方向に対して略直交する方向に向けて設けてもよい。
In the embodiment, the gripping
また、本発明のミシン針装着具１，１１，２１，３１は、当接部７，１７，２７，３７ａを、ミシン針Ａの幹部Ａｃ外面に形成した糸溝Ａｅの両側縁部に当接する構成であるので、柄部Ａａ外面に平坦面が形成されたミシン針Ａを装着する作業にも用いることができる。
Further, in the
Ａ…ミシン針
Ａａ…柄部
Ａｃ…幹部
Ａｅ…糸溝
Ｂ…縫製ミシン
Ｂａ…針棒
Ｂｂ…針装着部
Ｂｃ…針止めネジ
１，１１，２１，３１…ミシン針装着具
２，１２，２２，３２…装着具本体
３，１３，２３，３３…針支持部
３ａ，１３ａＡ，１３ａＢ，２３ａ，３３ａ…針支持孔
４，１４，２４，３４…把持部
５，２５，３７ｂ…操作部
６…針支持体
７，１７，２７，３７ａ…当接部
８，２８…コイルスプリング
１０…装着方向表示部
３７…当接部材
３８…コイルバネ
A ... Sewing needle Aa ... Pattern part Ac ... Trunk part Ae ... Yarn groove B ... Sewing machine Ba ... Needle bar Bb ... Needle mounting part Bc ... Needle set
Claims (8)
上記針支持部に、上記ミシン針の柄部が挿入阻止され、該ミシン針の幹部が挿入許容される針支持孔を設け、
上記針支持孔に挿入されたミシン針の幹部外面と対向する位置に、該幹部外面に形成した糸溝の両側縁部に対して平行に当接される当接部を設けた
ミシン針装着具。 Provided at one end of the mounting tool main body having a gripping form is a needle support portion for supporting the sewing needle,
The needle support portion is provided with a needle support hole in which the handle portion of the sewing needle is prevented from being inserted and the trunk portion of the sewing needle is allowed to be inserted,
Sewing needle mounting tool provided with abutting portions that are in contact with both side edges of the thread grooves formed on the outer surface of the sewing machine at positions facing the outer surface of the trunk portion of the sewing needle inserted into the needle support hole. .
請求項１に記載のミシン針装着具。 The sewing needle mounting tool according to claim 1, wherein the abutting portion is provided so as to be movable back and forth or turn back and forth in a direction in which the abutting portion comes into contact with the outer surface of the trunk portion of the sewing needle inserted into the needle support hole.
請求項２に記載のミシン針装着具。 The sewing machine needle mounting tool according to claim 2, wherein the abutting portion is urged by a urging means in a direction in which the abutting portion abuts against an outer surface of a trunk portion of a sewing needle inserted into the needle support hole.
請求項１に記載のミシン針装着具。 The sewing machine needle mounting tool according to claim 1, wherein the needle support portion is provided so as to be movable back and forth in a direction in which a trunk outer surface of a sewing needle inserted into the needle support hole is in contact with the contact portion.
請求項４に記載のミシン針装着具。 The sewing machine needle mounting tool according to claim 4, wherein the needle support portion is urged by urging means in a direction in which a trunk outer surface of a sewing needle inserted into the needle support hole is in contact with the contact portion.
上記針支持孔を、上記装着具本体の前端側針支持部に形成し、
上記当接部を、上記装着具本体の後端側を上記針支持部裏面と平行して前方に向けて折り返すとともに、該折り返し側端部を上記針支持部下方の針支持面に対して当接される角度に折り曲げて形成した
請求項１に記載のミシン針装着具。 The mounting tool body is bent with a plate material having rigidity necessary to support the sewing needle,
The needle support hole is formed in the front end side needle support portion of the wearing tool body,
The contact portion is folded back with the rear end side of the wearing tool main body parallel to the back surface of the needle support portion, and the return side end portion is contacted with the needle support surface below the needle support portion. The sewing machine needle mounting device according to claim 1, wherein the sewing needle mounting tool is formed by bending at a contact angle.
請求項２乃至５のいずれか一つに記載のミシン針装着具。 The sewing machine needle mounting device according to any one of claims 2 to 5, further comprising an operation unit that moves the abutment portion or the needle support portion in a direction in which the abutment portion or the needle support portion is avoided in contact with the outer surface of the trunk portion of the sewing needle.
請求項１乃至７のいずれか一つに記載のミシン針装着具。
8. The attachment tool body according to claim 1, wherein an attachment direction display portion indicating a direction of a thread groove formed on a trunk portion of the sewing needle is provided on the attachment tool main body so as to coincide with the contact direction of the contact portion. Sewing needle mounting tool.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005350117A JP2007151777A (en) | 2005-12-05 | 2005-12-05 | Attachment tool of sewing machine needle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005350117A JP2007151777A (en) | 2005-12-05 | 2005-12-05 | Attachment tool of sewing machine needle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007151777A true JP2007151777A (en) | 2007-06-21 |
Family
ID=38236880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005350117A Pending JP2007151777A (en) | 2005-12-05 | 2005-12-05 | Attachment tool of sewing machine needle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2007151777A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107614775A (en) * | 2016-02-29 | 2018-01-19 | 株式会社铃木制作所 | Needle clamp device |
| US10214841B1 (en) * | 2017-07-21 | 2019-02-26 | Michael L. Bailey | Needle inserter for embroidery needles |
| DE112017001950T5 (en) | 2017-08-29 | 2019-04-18 | Suzuki Manufacturing, Ltd. | Clamping device for a sewing machine needle |
-
2005
- 2005-12-05 JP JP2005350117A patent/JP2007151777A/en active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107614775A (en) * | 2016-02-29 | 2018-01-19 | 株式会社铃木制作所 | Needle clamp device |
| US10422061B2 (en) | 2016-02-29 | 2019-09-24 | Suzuki Manufacturing Ltd. | Sewing machine needle clamping device |
| DE112016000046B4 (en) | 2016-02-29 | 2022-12-29 | Suzuki Manufacturing , Ltd. | Sewing machine needle jig |
| US10214841B1 (en) * | 2017-07-21 | 2019-02-26 | Michael L. Bailey | Needle inserter for embroidery needles |
| DE112017001950T5 (en) | 2017-08-29 | 2019-04-18 | Suzuki Manufacturing, Ltd. | Clamping device for a sewing machine needle |
| KR20200042369A (en) | 2017-08-29 | 2020-04-23 | 가부시키가이샤 스즈끼 세이샤꾸쇼 | Sewing machine needle clamp device |
| US10676848B1 (en) | 2017-08-29 | 2020-06-09 | Suzuki Manufacturing, Ltd. | Sewing machine needle clamping device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6155901B2 (en) | Embroidery frame and sewing machine | |
| US8438984B2 (en) | Embroidery frame | |
| JP2007151777A (en) | Attachment tool of sewing machine needle | |
| JP6102569B2 (en) | Embroidery frame and sewing machine | |
| WO2018101014A1 (en) | Boring device and embroidery machine provided with said boring device | |
| TWI614382B (en) | Embroidery cloth applicator | |
| EP2889405A1 (en) | Yarn feeding device of flatbed knitting machine | |
| JP2010035680A (en) | Sewing machine | |
| JP2009285270A (en) | Thread tension device for sewing machine | |
| JP2020018601A (en) | Sewing machine including needle threading device | |
| CN104911843B (en) | Sewing machine with threading device | |
| CN105755684B (en) | Sewing machine | |
| US10934648B2 (en) | Needle mounting device and sewing machine | |
| EP2840177B1 (en) | Magnifier for sewing machine | |
| KR20090053722A (en) | Sewing machine | |
| JP5354342B2 (en) | Marking torque wrench | |
| JP2005021337A (en) | Sewing-machine needle fitting structure and sewing-machine needle | |
| JP5116579B2 (en) | Cutting needle with replaceable knife | |
| WO2015081369A1 (en) | Method, system and device for changing of cutting tools | |
| JP6278557B2 (en) | Soldering device | |
| JP4120835B2 (en) | Threader and threading method | |
| JP5095314B2 (en) | sewing machine | |
| US8893358B2 (en) | Needle puncher | |
| JP2010193951A (en) | Work attachment and sewing machine | |
| JP4727802B2 (en) | Needle fitting |