JP2007148641A - 流体用レギュレータ - Google Patents

Abstract

【課題】 レギュレータ本体を大型化することなく、非常に高圧の流体であっても精度良く調圧することができる流体用レギュレータを提供すること。
【解決手段】 流体用レギュレータ１では、調圧室９を、大径部９ａと小径部９ｂとを有するシート７側に凸となる段差形状として、小径部９ｂの径がシート７の外径よりも小さくしている。このため、シート７と小径部９ｂの底面との間の肉厚Ｔｉｎが従来のままで、シート７と大径部９ａの底面との間の肉厚Ｔｏｕｔが厚くなっている（Ｔｏｕｔ＞Ｔｉｎ）。これにより、流通路８の長さが変わらないので調圧バルブ１１のロッド１２を長くする必要がないので、レギュレータ本体を大型化させることなく、ボデー２のＡ部付近の肉厚を厚くして剛性を高めることができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、流体が流れる流路を切り替える流体用レギュレータに関する。より詳細には、非常に高圧の流体を調圧する流体用レギュレータに関するものである。

従来から、高圧の流体の圧力を所定圧に減圧するためにレギュレータが使用されている。例えば、圧縮天然ガスを自動車のエンジンの燃料として使用するために、自動車に搭載されたボンベ内の圧縮天然ガスを所定圧に減圧するレギュレータとして、図８に示すような流体用レギュレータが知られている（特許文献１）
この流体用レギュレータ１０１では、流入口１０３から流入した流体が、ハウジング１０５の上部に形成した流通路１０６、シート１０７、流通路１０８、調圧室１０９を流通して流出口１０４からエンジン等へ供給されるようになっている。

具体的には、流入口１０３から流入した流体が調圧バルブ１１１に作用している状態において、調圧室１０９内の圧力が所定値以下に低下すると、スプリング１１９の荷重によってダイアフラム１１３が下降して調圧バルブ１１１がシート１０７から離間し、流体が流通路１０８を通じて調圧室１０９内に流入する。そして、調圧室１０９内が昇圧するとダイアフラム１１３が上昇し、その圧力が所定値になると調圧バルブ１１１がシート１０７に当接し、流体の調圧室１０９内への流入を遮断する。このようにして、調圧室１０９内の圧力が所定の低圧値に調圧され、その調圧された流体が流出口１０４からエンジン等に供給されるようになっている。

特開２０００−２４９００１号公報

しかしながら、上記した流体用レギュレータでは、非常に高圧な流体を調圧（例えば、燃料電池車両における水素ガスの減圧など）することができないおそれがあった。なぜなら、非常に高圧の流体が調圧室１１９に導入されると、ボデー１０２（特にシート１０７の外周部と接する部分）に高い応力が発生し応力集中などによる変形が生じるおそれがあるからである。そして、ボデーが変形してしまうと、漏れが発生したり可動部品がスムーズに可動しなくなったり等して、精度良く調圧することができなってしまう。
なお、変形を生じさせないためにはボデーを大型化すればよいが、レギュレータ全体が大型化してしまうという問題がある。

そこで、本発明は上記した問題点を解決するためになされたものであり、レギュレータ本体を大型化することなく、非常に高圧の流体であっても精度良く調圧することができる流体用レギュレータを提供することを課題とする。

上記問題点を解決するためになされた本発明に係る流体用レギュレータは、高圧の流体が供給される１次側流路と、前記１次側流路に供給された流体の圧力を調整する調圧室と、前記１次側流路と前記調圧室とを連通させる流通路とが形成されたボデーと、前記流通路に設けられたシートおよび前記シートに当接または離間する調圧バルブと、前記調圧バルブにホルダを介して連結されたダイアフラムとを有し、前記調圧室内の圧力変動により前記ダイアフラムを介して前記調圧バルブを開閉制御する流体用レギュレータにおいて、前記ボデーのうち前記シートと前記調圧室との間に位置する部分の肉厚を、前記シートの内径側より外径側を厚くしたことを特徴とする。

この流体用レギュレータでは、一次側流路から流入した流体が流通路を介して調圧室に導入される。そうすると、調圧室内に圧力変動が生じその圧力変動によりダイアフラムを介して調圧バルブが開閉して、調圧室内の圧力が所定の低圧値に調圧される。

ここで、この流体用レギュレータのボデーは、シートと調圧室との間に位置する部分の肉厚がシートの内径側より外径側が厚くなっている。これにより、シートの外周部におけるボデー軸方向の肉厚が厚くなる。従って、調圧室に非常な高圧な流体が導入されても、ボデーのシート外周部に接する部分に高い応力が発生することを防止することができる。よって、応力集中などによるボデーの変形が生じることを防止することができる。その結果、漏れが発生したり可動部品がスムーズに可動しなくなることがないので、精度良く調圧することができる。

また、ボデーのうちシートと調圧室との間に位置する部分の肉厚をシートの内径側より外径側を厚くしているので、流通路の長さをそのままに保つことができ、調圧バルブを長くする必要がない。その結果、ボデーが大型化することを防止することができる。
よって、この流体用レギュレータによれば、レギュレータ本体を大型化することなく、非常に高圧の流体であっても精度良く調圧することができる。

本発明に係る流体用レギュレータにおいては、前記調圧室の底面外径を前記シートの外径よりも小さくすることが望ましい。
具体的には、前記調圧室を前記シート側に凸となる小径部を有する段差形状にすればよい。あるいは、前記調圧室を前記シート側に向かって外径が漸次減少するテーパ形状にしてもよい。

このようにすることにより、性能上要求されるダイアフラム径、言い換えると調圧室の上部開口径を確保しつつ、流通路の長さをそのままに保つことができる。これにより、レギュレータ本体を大型化することなく、非常に高圧の流体であっても精度良く調圧することができる。

上記問題点を解決するためになされた本発明に係る別形態の流体用レギュレータは、高圧の流体が供給される１次側流路と、前記１次側流路に供給された流体の圧力を調整する調圧室と、前記１次側流路と前記調圧室と連通させる流通路とが形成されたボデーと、前記流通路に設けられたシートおよび前記シートに当接または離間する調圧バルブと、前記調圧バルブに連結されて前記調圧室上部に固定されたダイアフラムとを有し、前記調圧室内の圧力変動により前記ダイアフラムを介して前記調圧バルブを開閉制御する流体用レギュレータにおいて、前記調圧室の底面に前記ボデーの材質と同等以上の強度を有する材質で形成された補強部材が固設されていることを特徴とする。

この流体用レギュレータでも、一次側流路から流入した流体が流通路を介して調圧室に導入される。そうすると、調圧室内に圧力変動が生じその圧力変動によりダイアフラムを介して調圧バルブが開閉して、調圧室内の圧力が所定の低圧値に調圧される。

ここで、この流体用レギュレータでは、調圧室の底面にボデーの材質と同等以上の強度を有する材質で形成された補強部材が固設されている。これにより、シートと調圧室との間におけるボデーの剛性が高くなる。従って、調圧室に非常な高圧な流体が導入されても、ボデーのシート外周部に接する部分に高い応力が発生することを防止することができる。よって、応力集中などによるボデーの変形が生じることを防止することができる。その結果、漏れが発生したり可動部品がスムーズに可動しなくなることがないので、精度良く調圧することができる。

本発明に係る別形態の流体用レギュレータにおいては、前記補強部材は、前記補強部材の外周が前記シールの外周より外側に位置し、前記補強部材の内周が前記シール部材の内周と外周の間に位置するように配置されていることが望ましい。

このように補強部材を配置することにより、性能上要求されるダイアフラム径、言い換えると調圧室の上部開口径を確保しつつ、流通路の長さをそのままに保つことができる。従って、レギュレータ本体を大型化することなく、シートと調圧室との間におけるボデーの剛性を高めることができるため、非常に高圧の流体であっても精度良く調圧することができる。

そして、前記補強部材としては、前記調圧室の底面に立設された複数のリブ、あるいは
前記調圧室に圧入またはネジ固定された環状部材を用いるのがよい。

ここで、リブを用いる場合には、各リブを等間隔に配置することが好ましく、３個以上のリブを配置することが望ましい。こうすることにより、シートと調圧室との間におけるボデーの剛性を確実に高めることができるからである。

本発明に係る流体用レギュレータによれば、ボデーの形状を工夫することにより、レギュレータ本体の大型化を防止しつつ、シートと調圧室との間におけるボデーの剛性を高めることができるので、非常に高圧の流体であっても精度良く調圧することができる。

以下、本発明の流体用レギュレータを具体化した最も好適な実施の形態について図面に基づいて詳細に説明する。本実施の形態に係る流体用レギュレータは、燃料電池車両において水素ガスの調圧を行うものである。

（第１の実施の形態）
まず、第１の実施の形態について説明する。そこで、第１の実施の形態に係る流体用レギュレータについて、図１〜図３を参照しながら説明する。図１は、第１の実施の形態に係る流体用レギュレータの開弁状態における概略構成を示す断面図である。図２は、第２１の実施の形態に係る流体用レギュレータの閉弁状態における概略構成を示す断面図である。図３は、図１における調圧室付近の断面図である。

本実施形態に係る流体用レギュレータ１には、図１および図２に示すように、流体の流入口３と流出口４とが形成されたボデー２と、ボデー２の上部を塞ぐカバー５０とが備わっている。ボデー２の材質としては、ステンレス鋼やアルミニウム合金などを使用すればよい。なお、本実施の形態のように流体として水素ガスを使用する場合には、水素脆化、耐腐食性を考慮して、ステンレス鋼であれば「ＳＵＳ３１６Ｌ」、アルミニウム合金であれば「Ａ６０６０−Ｔ６」を使用するとよい。

ボデー２の中央には、ハウジング５が配設されている。このハウジング５の上部には、流通路６、シート部７、流通路８、および調圧室９が形成されている。そして、ボデー２には、流入口３と流通路６とを連通させる連通路６０、および調圧室９と流出口４とを連通させる連通路６１が形成されている。これにより、流入口３と流出口４とが、連通路６０、流通路６，８、調圧室９、および連通路６１を介して連通しており、流入口３から流入した流体が、調圧室９を通過して流出口４から流出するようになっている。なお、流入口３と連通路６０と流通路６により１次側流路が構成されている。

ハウジング５は、連通路６０が開口する部分が他の部分よりも小径に形成されている。これにより、ハウジング５の外周とボデー２との間に環状の隙間３２が形成されている。そして、ハウジング５の小径部下端に複数の貫通孔３１が設けられている。この貫通孔３１により、隙間３２と後述するバルブ収容室１０とが連通している。

ここで、調圧室９は、大径部９ａと小径部９ｂとを有している。つまり、調圧室９は、シート７側に凸となる段差形状をなしている。そして、調圧室９の底面外径、すなわち小径部９ｂの径がシート７の外径よりも小さくなっている。これにより、シート７と調圧室９との間に位置するボデー２の肉厚が、シート７の内径側より外径側の方が厚くなっている。具体的には、図３に示すように、シート７と小径部９ｂの底面との間の肉厚Ｔｉｎよりシート７と大径部９ａの底面との間の肉厚Ｔｏｕｔの方が厚くなっている（Ｔｏｕｔ＞Ｔｉｎ）。

調圧室９を上記のような形状にしているため、ボデー２のＡ部付近の肉厚が厚くなって剛性が高くなっている。このため、調圧室９に非常に高圧の流体が導入されても、Ａ部の応力は高くならずに応力集中が発生しないようになっている。
そして、肉厚Ｔｉｎは、図８に示す従来のレギュレータと同じ厚さである。このため、流通路８の長さが従来品と同じであり、後述するロッド１２の長さも従来品と同じである。つまり、レギュレータ１の寸法は従来品と同じままである。つまり、レギュレータ１は従来品に比べて大きくなっていない。

そして、ハウジング５内には、バルブ収納室１０が形成されている。このバルブ収容室１０内には、調圧バルブ１１が軸方向に摺動可能に設けられており、シート７に当接・離間するようになっている。また、バルブ収容室１０内には、調圧バルブ１１をシート７側へ付勢するスプリング１７が配設されている。

調圧バルブ１１の一端（図中上端）には、ロッド１２が流通路８を貫通するように突設されている。これにより、ロッド１２の先端が調圧室９内、より詳細には小径部９ｂ内に位置している。ロッド１２の先端は、ホルダ５１を介してダイアフラム１３に連結されている。
このダイアフラム１３は、ボデー２とカバー５０とによって狭持されて固定されている。これにより、ダイアフラム１３は、ボデー２とカバー５０とで形成される空間を調圧室９と大気圧室１８とに区画している。そして、ダイアフラム１３は、カバー５０内に配設されたスプリング１９によって常時所定荷重により下方へ付勢されている。なお、スプリング１９の付勢力がスプリング１７の付勢力よりも大きいので、流体が供給されていない状態では、流体用レギュレータ１にいては、調圧バルブ１１がシート７から離間して、図１に示す開弁状態となっている。

一方、調圧バルブ１１の他端（図中下端）には、バルブ収容室１０を貫通するようにバルブ軸１４が突設されている。このバルブ軸１４には、ハウジング５との間においてＯリング１６が嵌装されている。このＯリング１６により、流通路６側からの圧力（一次圧）と、流出口４側からの圧力（二次圧）とが遮断されている。ここで、一次圧、二次圧ともに高圧であるため、Ｏリング１６の上下にはバックアップリング（合計三枚）が設けられている。そして、Ｏリング１６およびバックアップリングが抜けないように、バックアップリングのシート７側（図中上方）には、金属製のプレート３８がハウジング５側に圧入されている。なお、Ｏリング１６、バックアップリング、およびプレート３８は、調圧バルブ１１のバルブ軸１４が摺動できるように嵌装されている。

続いて、上記した構成を有する流体用レギュレータ１の動作について説明する。流入口３から流入した流体が調圧バルブ１１に作用している状態において、調圧室９内の圧力が所定値以下に低下すると、スプリング１９の付勢力によってダイアフラム１３が下降する。このダイアフラム１３の下降に伴い、ダイアフラム１３にホルダ５１およびロッド１２を介して連結されている調圧バルブ１１が下降してシート７から離間する（図１の状態）。

そうすると、流体が流通路８を通じて調圧室９内に流入する。これにより、調圧室９内の圧力が高くなる。その後、調圧室９内の圧力がスプリング１９の付勢力よりも大きくなると、ダイアフラム１３が上昇する。このダイアフラム１３の上昇に伴い、ダイアフラム１３にホルダ５１およびロッド１２を介して連結されている調圧バルブ１１が上昇してシート７に当接する（図２の状態）。このため、流体の調圧室９内への流入が遮断される。
ここで、流体が調圧室９内に流入する際、流体の一部は、隙間３２および貫通孔３１を通過してバルブ収容室１０に流れ込む。このため、調圧バルブ１１に上下から作用する流体の圧力に差がなく、調圧バルブ１１の閉じ動作に遅れが生じない。よって、流体を必要量のみ調圧室９内に流入させることができる。
このようにして、調圧室９内の圧力が所定の低圧値に調圧され、その調圧された流体が流出口４から排出される。

ここで、１次側圧力が非常に高圧の場合（３５ＭＰａ以上）、調圧室９に流体が流れ込んだときに、ボデー２のＡ部分に高い応力が発生し応力集中などによる変形が生じるおそれがある。ところが、本実施の形態では、調圧室９を、大径部９ａと小径部９ｂとを有するシート７側に凸となる段差形状として、小径部９ｂの径がシート７の外径よりも小さくしている。このようにして、シート７と小径部９ｂの底面との間の肉厚Ｔｉｎよりシート７と大径部９ａの底面との間の肉厚Ｔｏｕｔの方を厚くしている（Ｔｏｕｔ＞Ｔｉｎ）。

従って、ボデー２のＡ部付近の肉厚が厚くなり剛性が高められているため、調圧室９に非常に高圧の流体が導入されても、Ａ部において応力は高くならずに応力集中が発生しない。そして、ＣＡＥ解析を行ったところ、図８に示す従来のレギュレータ１０１に比べ、ボデー２のＡ部における応力が、１５％程度低減されていた。これにより、安全率を大きくすることができる。よって、ボデー２が変形することはない。これにより、流体用レギュレータ１では大型化することなく、非常に高圧な流体でも調圧値を安定させ精度良く調圧することができる。

このように、第１の実施の形態に係る流体用レギュレータ１によれば、調圧室９を、大径部９ａと小径部９ｂとを有するシート７側に凸となる段差形状として、小径部９ｂの径がシート７の外径よりも小さくしているので、シート７と小径部９ｂの底面との間の肉厚Ｔｉｎが従来のままで、シート７と大径部９ａの底面との間の肉厚Ｔｏｕｔが厚くなっている（Ｔｏｕｔ＞Ｔｉｎ）。これにより、流通路８の長さが変わらないので調圧バルブ１１のロッド１２を長くする必要もがない。このため、レギュレータ本体を大型化させることなく、ボデー２のＡ部付近の肉厚を厚くして剛性を高めることができるので、調圧室９に非常に高圧の流体が導入されても、ボデー２が変形することを防止することができる。よって、流体用レギュレータ１では、非常に高圧な流体であっても、調圧値を安定させ精度良く調圧することができる。

（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態について説明する。第２の実施の形態に係る流体用レギュレータでは、第１の実施の形態とは異なり、調圧室の形状は図８に示す従来のレギュレータ１０１と同じままであるが、調圧室内に補強部材を設置してボデーの剛性を高めている。そこで、第２の実施の形態に係る流体用レギュレータについて、図４を参照しながら説明する。図４は、第２の実施の形態に係る流体用レギュレータの概略構成を示す断面図である。なお、第２の実施の形態は、基本的な構成を第１の実施の形態と同じくするため、以下では、同じ構成のものには同符号を付してその説明を省略し、相違点を中心に説明する。

第２の実施の形態に係る流体用レギュレータ１ａでは、図４に示すように、調圧室６９は段差形状ではなく図８に示す従来のレギュレータ１０１と同様の形状をなしている。そして、調圧室６９の底面に接触するように、環状の補強部材７０が圧入されている。ここで、環状補強部材７０は、その外周がシール７の外周より外側に位置し、その内周がシール７の内周と外周の間に位置するように配置されている。なお、環状補強部材７０の材質は、ボデー２と同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。但し、異なる材質を使用する場合には、ボデー２の材質と同等以上の強度を持つものを使用することが好ましい。

これにより、レギュレータ１ａでは、性能上要求されるダイアフラム１３の径、言い換えると調圧室６９の上部開口径を確保しつつ、流通路８の長さをそのままに保ち、シート７と調圧室６９との間におけるボデー２の剛性を高めることができる。従って、ボデー２のＡ部において応力集中が発生しなくなりボデー２が変形することを防止することができる。よって、レギュレータ１ａによれば、レギュレータ本体を大型化することなく、シート７と調圧室６９との間におけるボデーの剛性が高められるので、非常に高圧の流体であっても精度良く調圧することができる。

（第３の実施の形態）
最後に、第３の実施の形態について説明する。第３の実施の形態は、第２の実施の形態と同様に補強部材を用いてボデーの剛性を高めているが、補強部材の形状が大きく異なる。そこで、第３の実施の形態に係る流体用レギュレータについて、図５（ａ）（ｂ）を参照しながら説明する。図５（ａ）は、第３の実施の形態に係る流体用レギュレータの概略構成を示す断面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）に示すＢ−Ｂ方向の矢視図である。なお、第３の実施の形態は、基本的な構成を第２（あるいは第１）の実施の形態と同じであるため、以下では、同じ構成のものには同符号を付してその説明を省略し、相違点を中心に説明する。

第３の実施の形態に係る流体用レギュレータ１ｂでは、図５（ａ）に示すように、調圧室６９は第２の実施の形態と同様（従来のレギュレータと同様）の形状をなしているが、調圧室６９の底部に環状補強部材７０ではなく、リブ７１が立設されている。リブ７１は、図５（ｂ）に示すように、等間隔に４個設けられている。そして、これらのリブ７１は、それぞれの外周がシール７の外周より外側に位置し、内周がシール７の内周と外周の間に位置するように配置されている。なお、リブ７１の材質は、ボデー２と同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。但し、異なる材質を使用する場合には、ボデー２の材質と同等以上の強度を持つものを使用することが好ましい。

これにより、流体用レギュレータ１ｂでは、性能上要求されるダイアフラム１３の径、言い換えると調圧室６９の上部開口径を確保しつつ、流通路８の長さをそのままに保ち、シート７と調圧室６９との間におけるボデー２の剛性を高めることができる。従って、ボデー２のＡ部において応力集中が発生しなくなりボデー２が変形することを防止することができる。よって、レギュレータ１ｂによれば、レギュレータ本体を大型化することなく、シート７と調圧室６９との間におけるボデーの剛性が高められるので、非常に高圧の流体であっても精度良く調圧することができる。

なお、上記した実施の形態は単なる例示にすぎず、本発明を何ら限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることはもちろんである。例えば、上記した第１の実施の形態では、調圧室９を段差形状にしているが、図６に示すように、調圧室９をシート７側に向かって外径が漸次減少し、底面の径がシール７の外径よりも小さくなるテーパ形状にしてもよい。調圧室９をこのような形状にしても、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。なお、この場合には、ホルダ５１を調圧室９に沿ってテーパ形状にすることができるので、ホルダ５１の強度を高めることもできる。

また、第２の実施の形態では、環状補強部材７０を調圧室６９に圧入しているが、図７に示すように、調圧室６９の底部内周面にネジ６９ａと環状補強部材７０の外周面にネジ７０ａをそれぞれ形成し、環状補強部材７０を調圧室６９の底部にネジ止めしてもよい。

実施の形態に係る流体用レギュレータの開弁状態における概略構成を示す断面図である。 実施の形態に係る流体用レギュレータの閉弁状態における概略構成を示す断面図である。 図１における調圧室付近の断面図である。 第２の実施の形態に係る流体用レギュレータの概略構成を示す断面図である。 図５（ａ）は、第３の実施の形態に係る流体用レギュレータの概略構成を示す断面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）に示すＢ−Ｂ方向の矢視図である。 第１の実施の形態における変形例を示す図である。 第２の実施の形態における変形例を示す図である。 従来の流体用レギュレータの概略構成を示す断面図である。

符号の説明

１ 流体用レギュレータ
２ ボデー
３ 流入口
４ 流出口
５ ハウジング
６ 流通路
７ シート
８ 流通路
９ 調圧室
１１ 調圧バルブ
１２ ロッド
１３ ダイアフラム
１４ バルブ軸
５０ カバー
５１ ホルダ
６０ 連通路
６１ 連通路
７０ 環状補強部材
７１ リブ

Claims (8)

1. 高圧の流体が供給される１次側流路と、前記１次側流路に供給された流体の圧力を調整する調圧室と、前記１次側流路と前記調圧室とを連通させる流通路とが形成されたボデーと、前記流通路に設けられたシートと、前記シートに当接または離間する調圧バルブと、前記調圧バルブにホルダを介して連結されたダイアフラムとを有し、前記調圧室内の圧力変動により前記ダイアフラムを介して前記調圧バルブを開閉制御する流体用レギュレータにおいて、
   前記ボデーのうち前記シートと前記調圧室との間に位置する部分の肉厚を、前記シートの内径側より外径側を厚くしたことを特徴とする流体用レギュレータ。
2. 請求項１に記載する流体用レギュレータにおいて、
   前記調圧室の底面外径を前記シートの外径よりも小さくしたことを特徴とする流体用レギュレータ。
3. 請求項２に記載する流体用レギュレータにおいて、
   前記調圧室を前記シート側に凸となる小径部を有する段差形状にしたことを特徴とする流体用レギュレータ。
4. 請求項２に記載する流体用レギュレータにおいて、
   前記調圧室を前記シート側に向かって外径が漸次減少するテーパ形状にしたことを特徴とする流体用レギュレータ。
5. 高圧の流体が供給される１次側流路と、前記１次側流路に供給された流体の圧力を調整する調圧室と、前記１次側流路と前記調圧室と連通させる流通路とが形成されたボデーと、前記流通路に設けられたシートおよび前記シートに当接または離間する調圧バルブと、前記調圧バルブに連結されて前記調圧室上部に固定されたダイアフラムとを有し、前記調圧室内の圧力変動により前記ダイアフラムを介して前記調圧バルブを開閉制御する流体用レギュレータにおいて、
   前記調圧室の底面に前記ボデーの材質と同等以上の強度を有する材質で形成された補強部材が固設されていることを特徴とする流体用レギュレータ。
6. 請求項５に記載する流体用レギュレータにおいて、
   前記補強部材は、前記補強部材の外周が前記シールの外周より外側に位置し、前記補強部材の内周が前記シール部材の内周と外周の間に位置するように配置されていることを特徴とする流体用レギュレータ。
7. 請求項５または請求項６に記載する流体用レギュレータにおいて、
   前記補強部材は、前記調圧室の底面に立設された複数のリブであることを特徴とする流体用レギュレータ。
8. 請求項５または請求項６に記載する流体用レギュレータにおいて、
   前記補強部材は、前記調圧室に圧入またはネジ固定された環状部材であることを特徴とする流体用レギュレータ。

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