JP2007147955A - Magnet roller - Google Patents

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JP2007147955A JP2005341692A JP2005341692A JP2007147955A JP 2007147955 A JP2007147955 A JP 2007147955A JP 2005341692 A JP2005341692 A JP 2005341692A JP 2005341692 A JP2005341692 A JP 2005341692A JP 2007147955 A JP2007147955 A JP 2007147955A
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Masaharu Iwai
雅治 岩井
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Kaneka Corp
Tochigi Kaneka Corp
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Kaneka Corp
Tochigi Kaneka Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the problem that it is impossible to obtain a desired magnetic flux density pattern for a developer peeling area only by an oriented magnetization during molding, so that the trouble such as ghost is caused, resulting in low image quality. <P>SOLUTION: The magnet roller is obtained by a manufacturing method including a step (A) and a step (B) following the step (A). Specifically, in the step (A), the magnetic pole of the developer peeling area right after molding has the same magnetic polarity as that of two magnetic poles adjacent to the developer peeling area, and the minimum value of the magnetic flux density of the magnetic pole of the developer peeling area right after molding is made larger than 8mT but equal to or smaller than 30mT. In the step (B), the magnetic pole of the developer peeling area has the same magnetic polarity as the two magnetic poles adjacent to the developer peeling area, and the minimum value of the magnetic flux density of the magnetic pole of the developer peeling area is made equal to or smaller than 8mT. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

この発明は、例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に組み込まれるマグネットローラに関する。   The present invention relates to a magnet roller incorporated in an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a facsimile.

従来の複写機、プリンタ、ファクシミリ等における粉末トナーを用いた画像形成装置に組み込まれるマグネットローラは、次のような樹脂磁石材料で構成されている。   A magnet roller incorporated in an image forming apparatus using powder toner in a conventional copying machine, printer, facsimile, or the like is made of the following resin magnet material.

（１）磁性粉体を含有する溶融樹脂を射出成形して、周方向に同極が隣接して並ぶ複数磁極を有するマグネットローラの製造において、金型の励磁用同極ヨーク間に、該励磁用同極より励磁界の小さい反対励磁ヨークを設け、該反対励磁極の強さを調整して隣接する同極間の残留磁束密度が０又はそれに近い値になる着磁パターンが得らるというものである（特許文献１）。   (1) In the production of a magnet roller having a plurality of magnetic poles in which the same poles are arranged adjacent to each other in the circumferential direction by injection molding of a molten resin containing magnetic powder, the excitation between the same-pole yokes for exciting the mold An opposite excitation yoke having an excitation field smaller than that of the same polarity for use is provided, and the intensity of the opposite excitation pole is adjusted to obtain a magnetization pattern in which the residual magnetic flux density between the adjacent same poles is 0 or a value close thereto. (Patent Document 1).

（２）隣接する同極間に比較的小さな反対極を設け、マグネットローラ内の同極間に磁極の強弱に応じた磁束線を形成し、その磁束線に沿って樹脂磁石の磁性粉体の磁化容易軸を配向させて、同極間の磁束密度が０又はそれに近い値になる着磁パターンを得るというものである（特許文献２）。
特開昭６４−４００８号公報。 特開昭６４−６６６８３号公報。 (2) A relatively small counter pole is provided between adjacent same poles, magnetic flux lines corresponding to the strength of the magnetic poles are formed between the same poles in the magnet roller, and the magnetic powder of the resin magnet is formed along the magnetic flux lines. An easy magnetization axis is oriented to obtain a magnetization pattern in which the magnetic flux density between the same poles is 0 or a value close thereto (Patent Document 2).
JP-A 64-4008. Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-66683.

しかしながら、特許文献１および特許文献２は、樹脂磁石材料のバラツキ、射出成形条件のバラツキ、成形キャビティ毎のバラツキ、金型摩耗、等により、同極間に所望の０又はそれに近い着磁パターンを安定的に得ることが困難な場合があり、その結果、上記同極間で現像剤の剥離が不十分な場合が発生し、画質に悪影響（ゴースト等）を及ぼす場合がある。   However, in Patent Document 1 and Patent Document 2, a desired magnetization pattern of 0 or close to the same polarity is obtained between the same poles due to variations in resin magnet materials, variations in injection molding conditions, variations in each molding cavity, die wear, etc. In some cases, it may be difficult to obtain stably, and as a result, the developer may not be sufficiently peeled between the same poles, which may adversely affect image quality (ghosting, etc.).

「従来技術では、成形時の配向着磁のみでは所望の現像剤剥離領域の磁束密度パターンを得ることができず、ゴースト等の不具合が発生し、高画質とならない場合が有る。」との認識に立ち、鋭意検討の結果、下記の発明を完成するに至った。 “In the prior art, it may not be possible to obtain a desired magnetic flux density pattern in the developer peeling region only by orientation magnetization at the time of molding. As a result of intensive studies, the following invention has been completed.

（１）本発明の第１は、
「強磁性体粉末と樹脂バインダーとを含む溶融状態の混合物を磁場印加成形する工程を含む製造方法で得られうるマグネットローラにおいて、
下記の工程（Ａ）および、それに引き続く工程（Ｂ）を含む製造方法で得られうる、マグネットローラ。
（Ａ）成形直後の現像剤剥離領域の磁極を、該現像剤剥離領域に隣接する２つの磁極と同極性とし、
かつ、該成形直後の現像剤剥離領域の磁極の磁束密度極小値を、８ｍＴを超え３０ｍＴ以下とするように成形する工程。
（Ｂ）現像剤剥離領域の磁極を、該現像剤剥離領域に隣接する２つの磁極と同極性とし、かつ、該現像剤剥離領域の磁極の磁束密度極小値を、８ｍＴ以下とするように減磁する工程。」、
である。 (1) The first of the present invention is
In a magnet roller that can be obtained by a manufacturing method including a step of applying a magnetic field to a molten mixture containing a ferromagnetic powder and a resin binder,
A magnet roller that can be obtained by a production method including the following step (A) and the subsequent step (B).
(A) The magnetic pole of the developer peeling area immediately after molding is set to the same polarity as two magnetic poles adjacent to the developer peeling area,
And a step of forming the magnetic flux density minimum value of the magnetic pole in the developer peeling region immediately after forming so as to be more than 8 mT and not more than 30 mT.
(B) Decrease the magnetic pole in the developer peeling area so that it has the same polarity as the two magnetic poles adjacent to the developer peeling area, and the magnetic flux density minimum value of the magnetic pole in the developer peeling area should be 8 mT or less. The process of magnetizing. "
It is.

（２）本発明の第２は、
「（１）記載のマグネットローラであって、
前記の強磁性体粉末と樹脂バインダーとを含む溶融状態の混合物を用いて、
該マグネットローラの軸部とローラ本体部が、同一の該混合物で軸一体射出成形される工程を含む製造方法で得られうる、マグネットローラ」、
である。 (2) The second aspect of the present invention is
“(1) Magnet roller according to
Using a mixture in a molten state containing the ferromagnetic powder and a resin binder,
A magnet roller that can be obtained by a manufacturing method including a step in which the shaft portion of the magnet roller and the roller main body portion are integrally molded with the shaft using the same mixture.
It is.

（３）本発明の第３は、
「（１）記載のマグネットローラであって、
該マグネットローラの軸部が金属製のシャフトである、マグネットローラ」、
である。 (3) The third aspect of the present invention is
“(1) Magnet roller according to
The magnet roller shaft is a metal shaft, a magnet roller ",
It is.

本発明（請求項１、また、請求項２）により、現像剤剥離性が良好となり、ゴースト等の画像不具合が防止でき、高画質が達成できるマグネットローラを得ることができる。   According to the present invention (claims 1 and 2), it is possible to obtain a magnet roller that has good developer peelability, can prevent image defects such as ghosts, and can achieve high image quality.

本発明（請求項３）により、剛性が高くかつ導通が可能となり、現像剤剥離性が良好となり、ゴースト等の画像不具合が防止でき、高画質が達成できるマグネットローラを得ることができる。   According to the present invention (Claim 3), it is possible to obtain a magnet roller that has high rigidity and can be conducted, has good developer peelability, can prevent image defects such as ghost, and can achieve high image quality.

本発明（請求項１、また、請求項２、また、請求項３）は、軸一体成形型のマグネットローラや、金属シャフトを使用するシャフトインサート型のマグネットローラにおいて、特に顕著な効果を有する。   The present invention (Claim 1, Claim 2 and Claim 3) has a particularly remarkable effect in a shaft-integrated magnet roller and a shaft insert magnet roller using a metal shaft.

（１）本発明の第１は、
「強磁性体粉末と樹脂バインダーとを含む溶融状態の混合物を磁場印加成形する工程を含む製造方法で得られうるマグネットローラにおいて、
下記の工程（Ａ）および、それに引き続く工程（Ｂ）を含む製造方法で得られうる、マグネットローラ。
（Ａ）成形直後の現像剤剥離領域の磁極を、該現像剤剥離領域に隣接する２つの磁極と同極性とし、
かつ、該成形直後の現像剤剥離領域の磁極の磁束密度極小値を、８ｍＴを超え３０ｍＴ以下とするように成形する工程。
（Ｂ）現像剤剥離領域の磁極を、該現像剤剥離領域に隣接する２つの磁極と同極性とし、かつ、該現像剤剥離領域の磁極の磁束密度極小値を、８ｍＴ以下とするように減磁する工程。」、
である。 (1) The first of the present invention is
In a magnet roller that can be obtained by a manufacturing method including a step of applying a magnetic field to a molten mixture containing a ferromagnetic powder and a resin binder,
A magnet roller that can be obtained by a production method including the following step (A) and the subsequent step (B).
(A) The magnetic pole of the developer peeling area immediately after molding is set to the same polarity as two magnetic poles adjacent to the developer peeling area,
And a step of forming the magnetic flux density minimum value of the magnetic pole in the developer peeling region immediately after forming so as to be more than 8 mT and not more than 30 mT.
(B) Decrease the magnetic pole in the developer peeling area so that it has the same polarity as the two magnetic poles adjacent to the developer peeling area, and the magnetic flux density minimum value of the magnetic pole in the developer peeling area should be 8 mT or less. The process of magnetizing. "
It is.

（２）本発明の第２は、
「（１）記載のマグネットローラであって、
前記の強磁性体粉末と樹脂バインダーとを含む溶融状態の混合物を用いて、
該マグネットローラの軸部とローラ本体部が、同一の該混合物で軸一体射出成形される工程を含む製造方法で得られうる、マグネットローラ」、
である。 (2) The second aspect of the present invention is
“(1) Magnet roller according to
Using a mixture in a molten state containing the ferromagnetic powder and a resin binder,
A magnet roller that can be obtained by a manufacturing method including a step in which the shaft portion of the magnet roller and the roller main body portion are integrally molded with the shaft using the same mixture.
It is.

マグネットローラの材料は、樹脂バインダーとしてポリアミド樹脂を１０重量％（滑剤、安定剤等含む）、強磁性体粉末として異方性ストロンチウムフェライト（ＳｒＯ・６Ｆｅ２Ｏ３）粉末を９０重量％とし、これらを混合して溶融混練し、ペレット状にする。このペレットを溶融状態にして、図１のような金型を用いて、注入口から溶融樹脂磁石材料を射出注入し、２４０Ｋ・Ａ／ｍ〜２４００Ｋ・Ａ／ｍの磁場を印加しながら配向着磁して、図２のような軸一体型（軸部と本体部が同一の樹脂磁石材料で形成されている）マグネットローラを得ることも、好ましい態様の一つである。該マグネットローラを成形する際、現像剤剥離領域（同磁極間）の磁束密度の極小値が８ｍＴを超え３０ｍＴ以下となるように調整する。成形直後の磁束密度パターンを図３に示す。ここで、該極小値を成形のみで８ｍＴ以下に安定させるのは難しく、場合によっては極小値の磁極性が、現像剤剥離領域に両隣接する磁極性と逆の極性になってしまい、脱着磁で極性を反転させるのが難しい場合がある。また、３０ｍＴを超えると成形後の後処理（減磁等）により８ｍＴ以下にすることは難しく、また８ｍＴ以下すると他極への影響（他極の磁束密度が上がったり、下がったりする）が大きい場合がある。 The material of the magnet roller is 10% by weight of polyamide resin as a resin binder (including lubricants, stabilizers, etc.) and 90% by weight of anisotropic strontium ferrite (SrO.6Fe 2 O 3 ) powder as a ferromagnetic powder. Are mixed and melt-kneaded to form pellets. The pellet is melted, and a molten resin magnet material is injected and injected from the injection port using a mold as shown in FIG. 1, and orientation is applied while applying a magnetic field of 240 K · A / m to 2400 K · A / m. It is also one of preferred embodiments to obtain a shaft-integrated magnet roller (the shaft portion and the main body portion are formed of the same resin magnet material) as shown in FIG. When forming the magnet roller, the minimum value of the magnetic flux density in the developer peeling area (between the magnetic poles) is adjusted to be more than 8 mT and not more than 30 mT. The magnetic flux density pattern immediately after molding is shown in FIG. Here, it is difficult to stabilize the minimum value to 8 mT or less only by molding. In some cases, the magnetic polarity of the minimum value is opposite to the magnetic polarity of both sides adjacent to the developer peeling region, and the demagnetization is caused. It may be difficult to reverse the polarity. If it exceeds 30 mT, it is difficult to reduce it to 8 mT or less by post-processing (such as demagnetization) after molding, and if it is 8 mT or less, the influence on the other pole (the magnetic flux density of the other pole increases or decreases) is large. There is.

図４に示すように、成形されたマグネットローラの現像剤剥離領域にヨークを近接あるいは密着させ、現像剤剥離領域と同極性の磁場を印加し、現像剤剥離領域の磁束密度極小値を８ｍＴ以下にすることも、好ましい態様の一つである。   As shown in FIG. 4, the yoke is brought close to or in close contact with the developer peeling area of the molded magnet roller, a magnetic field having the same polarity as that of the developer peeling area is applied, and the minimum magnetic flux density in the developer peeling area is 8 mT or less. It is also a preferred embodiment.

（３）本発明の第３は、
「（１）記載のマグネットローラであって、
該マグネットローラの軸部が金属製のシャフトである、マグネットローラ」、
である。 (3) The third aspect of the present invention is
“(1) Magnet roller according to
The magnet roller shaft is a metal shaft, a magnet roller ",
It is.

マグネットローラの材料は、樹脂バインダーとしてエチレンエチルアクリレート樹脂を１０重量％（滑剤、安定剤等含む）、強磁性体粉末として異方性ストロンチウムフェライト（ＳｒＯ・６Ｆｅ２Ｏ３）粉末を９０重量％とし、これらを混合して溶融混練し、ペレット状にする。このペレットを溶融状態にして、図５のような金型を用いて、注入口から溶融樹脂磁石材料を射出注入し、２４０Ｋ・Ａ／ｍ〜２４００Ｋ・Ａ／ｍの磁場を印加しながら配向着磁して、図６のようなシャフト付きマグネットローラを得る。該マグネットローラを成形する際、現像剤剥離領域（同磁極間）の磁束密度の極小値が８ｍＴを超え３０ｍＴ以下となるように調整する。成形直後の磁束密度パターンを図７に示す。 The material of the magnet roller is 10% by weight of ethylene ethyl acrylate resin as a resin binder (including lubricant, stabilizer, etc.), and 90% by weight of anisotropic strontium ferrite (SrO.6Fe 2 O 3 ) powder as a ferromagnetic powder. These are mixed and melt-kneaded to form pellets. The pellet is melted, and a molten resin magnet material is injected and injected from the injection port using a mold as shown in FIG. 5, and orientation is applied while applying a magnetic field of 240 K · A / m to 2400 K · A / m. By magnetizing, a magnet roller with a shaft as shown in FIG. 6 is obtained. When forming the magnet roller, the minimum value of the magnetic flux density in the developer peeling area (between the magnetic poles) is adjusted to be more than 8 mT and not more than 30 mT. The magnetic flux density pattern immediately after molding is shown in FIG.

図４に示すように、成形されたマグネットローラの現像剤剥離領域にヨークを近接あるいは密着させ、現像剤剥離領域と同極性の磁場を印加し、現像剤剥離領域の磁束密度極小値を８ｍＴ以下にする。   As shown in FIG. 4, the yoke is brought close to or in close contact with the developer peeling area of the molded magnet roller, a magnetic field having the same polarity as that of the developer peeling area is applied, and the minimum magnetic flux density in the developer peeling area is 8 mT or less. To.

本発明のマグネットローラの成形において、現像剤剥離領域の磁場を調整する手段に特に制限はないが、現像剤剥離領域に隣接する２つの磁極を配向着磁するための着磁配向磁場を調整したり、前記２つの磁極間に永久磁石あるいは電磁石を配置し、磁場調整をしてもよい。   In the molding of the magnet roller of the present invention, there is no particular limitation on the means for adjusting the magnetic field in the developer peeling area, but the magnetization orientation magnetic field for orientation magnetizing two magnetic poles adjacent to the developer peeling area is adjusted. Alternatively, a permanent magnet or an electromagnet may be disposed between the two magnetic poles to adjust the magnetic field.

上記のように成形されたマグネットローラの現像剤剥離領域にヨークを近接あるいは密着させ、現像剤剥離領域の磁極性と同極性の磁場を印加し、現像剤剥離領域の磁束密度極小値が８ｍＴ以下となるようにする。該磁場の励磁源としては、永久磁石あるいは電磁石等でよい。   The yoke is brought close to or in close contact with the developer peeling area of the magnet roller formed as described above, a magnetic field having the same polarity as the magnetic polarity of the developer peeling area is applied, and the minimum magnetic flux density in the developer peeling area is 8 mT or less. To be. The magnetic field excitation source may be a permanent magnet or an electromagnet.

また、図８のように現像剤剥離領域に対する位置に電磁石を配置し、成形後、金型内で現像剤剥離領域の磁極性と同極性の磁場を印加し、現像剤剥離領域の磁束密度極小値が８ｍＴ以下となるようにしてもよい。   Further, as shown in FIG. 8, an electromagnet is arranged at a position with respect to the developer peeling area, and after molding, a magnetic field having the same polarity as the magnetic polarity of the developer peeling area is applied in the mold, and the magnetic flux density in the developer peeling area is minimized. The value may be 8 mT or less.

更に、上記では、現像剤剥離領域には１ヶ所に磁場を印加しているが、２ヶ所以上に磁場を印加しても構わない。   Furthermore, in the above description, the magnetic field is applied to one place in the developer peeling area, but the magnetic field may be applied to two or more places.

該マグネットローラは、後加工が不要となり、低コストで高寸法精度のマグネットローラが得られる。成形時に印加する配向着磁磁場は、各磁極に要求される磁束密度仕様により適宜選択すればよい。また、要求磁気特性によっては成形時に配向着磁磁場を印加せず、成形後に着磁してもよい。   The magnet roller does not require post-processing, and a magnet roller with high dimensional accuracy can be obtained at low cost. The orientation magnetization magnetic field applied at the time of molding may be appropriately selected according to the magnetic flux density specification required for each magnetic pole. Further, depending on the required magnetic properties, the orientation magnetization magnetic field may not be applied at the time of molding, and may be magnetized after molding.

上記では、マグネット材料として、樹脂バインダーにポリアミド樹脂あるいはエチレンエチルアクリレート樹脂、強磁性粉末に異方性ストロンチウムフェライトを用いたもので説明したが、これらに制限されるものではない。   In the above description, the magnet material has been described using polyamide resin or ethylene ethyl acrylate resin as the resin binder and anisotropic strontium ferrite as the ferromagnetic powder. However, the present invention is not limited thereto.

強磁性体粉末としては、ＭＯ・ｎＦｅ２Ｏ３（ｎは自然数）で代表される化学式を持つ異方性フェライト磁性粉などがあげられる。式中のＭとして、Ｓｒ、Ｂａまたは鉛などの１種類または２種類以上が適宜選択して用いられる。 Examples of the ferromagnetic powder include anisotropic ferrite magnetic powder having a chemical formula represented by MO.nFe 2 O 3 (n is a natural number). As M in the formula, one type or two or more types such as Sr, Ba or lead are appropriately selected and used.

また、強磁性体粉末として、異方性フェライト磁性粉、等方性フェライト磁性粉、異方性希土類磁性粉（例えばＳｍＦｅＮ系）、等方性希土類磁性粉（例えばＮｄＦｅＢ系）を単独または２種類以上を混合して用いてもよい。要求される磁束密度により適宜選択すればよい。   Further, as the ferromagnetic powder, anisotropic ferrite magnetic powder, isotropic ferrite magnetic powder, anisotropic rare earth magnetic powder (for example, SmFeN-based), and isotropic rare earth magnetic powder (for example, NdFeB-based) are used alone or in two types. You may mix and use the above. What is necessary is just to select suitably by the required magnetic flux density.

樹脂バインダーとしては、ポリスチレン樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）、ＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合体）及びＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）などの１種類または２種類以上、もしくはエポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂及びポリイミド樹脂などの熱硬化性樹脂の１種類または２種類以上を混合して用いることができる。   Resin binders include polystyrene resin, PET (polyethylene terephthalate), PBT (polybutylene terephthalate), PPS (polyphenylene sulfide), EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer), EVOH (ethylene-vinyl alcohol copolymer), and PVC. 1 type or 2 types or more of (polyvinyl chloride) or 1 type or 2 types or more of thermosetting resins such as epoxy resin, phenol resin, urea resin, melamine resin, furan resin, unsaturated polyester resin and polyimide resin Can be mixed and used.

上記に示した単独磁性粉あるいは混合磁性粉の含有率が５０重量％未満では、磁性粉不足により、マグネットピースあるいはマグネットローラの磁気特性が低下して所望の磁力が得られにくくなり、また、それらの含有率が９５重量％を超えると、樹脂バインダー不足となり成形性が損なわれるおそれがある。   If the content of the single magnetic powder or the mixed magnetic powder shown above is less than 50% by weight, the magnetic properties of the magnet piece or magnet roller are lowered due to the lack of magnetic powder, and it is difficult to obtain a desired magnetic force. If the content exceeds 95% by weight, the resin binder becomes insufficient and the moldability may be impaired.

添加剤としては、磁性粉の表面処理剤としてシラン系やチタネート系等のカップリング剤、流動性を良好にするポリスチレン系・フッ素系滑剤等、安定剤、可塑剤、もしくは難燃剤などを添加する。   Additives include silane and titanate coupling agents as surface treatment agents for magnetic powders, polystyrene and fluorine lubricants that improve fluidity, stabilizers, plasticizers, or flame retardants. .

また、本明細書においては、５極構成のマグネットロールを図示しているが、本発明は５極マグネットロールのみに限定されない。すなわち、所望の磁束密度と磁界分布により、磁極数や磁極位置も適宜設定すればよい。   Further, in this specification, a magnet roll having a five-pole configuration is illustrated, but the present invention is not limited to a five-pole magnet roll. That is, the number of magnetic poles and the magnetic pole position may be set as appropriate according to the desired magnetic flux density and magnetic field distribution.

さらに、上記では、射出成形にて軸一体型のマグネットローラを形成する方法、シャフトインサート型のマグネットローラについて説明したが、マグネットローラ形成方法についても特に制限はなく、円筒状のマグネットを射出成形、あるいは押出成形し、該円筒状マグネットの中空部へシャフトを挿入固着してマグネットローラを形成してもよい。   Furthermore, in the above description, the method of forming the shaft-integrated magnet roller by injection molding and the shaft insert type magnet roller have been described, but the magnet roller forming method is not particularly limited, and a cylindrical magnet is injection molded. Alternatively, the magnet roller may be formed by extruding and inserting and fixing the shaft into the hollow portion of the cylindrical magnet.

以下に本発明を実施例および比較例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。   Hereinafter, the present invention will be specifically described based on Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited thereto.

（実施例１）
図１のマグネット材料として、樹脂バインダーにナイロン６（ユニチカ製Ａ１０１５Ｐ）を１０重量％（滑剤、安定剤を含む）、強磁性粉末に異方性ストロンチウムフェライト（ＳｒＯ・６Ｆｅ２Ｏ３）粉末（日本弁柄工業製ＮＦ−３５０）を９０重量％とし、これらを混合して溶融混練し、ペレット状に成形し、このペレットを溶融状態にし、図１の射出成形装置（金型）を用いて、２４０Ｋ・Ａ／ｍ〜２４００Ｋ・Ａ／ｍの磁場を印加しながら溶融樹脂磁石の磁性粒子を配向着磁し、図２に示すようなマグネットローラを得た。
マグネットローラ本体部の外径はφ１３．６（直径１３．６ｍｍ）、軸部の外径はφ６（直径６ｍｍ）とした。成形後（成形直後）の現像剤剥離領域の磁束密度極小値を１５ｍＴとした。 Example 1
As a magnet material of FIG. 1, nylon 6 (Unitika A1015P) is 10% by weight (including lubricant and stabilizer) as a resin binder, and anisotropic strontium ferrite (SrO.6Fe 2 O 3 ) powder (Japan) as a ferromagnetic powder. NF-350) manufactured by Benaltai Kogyo Co., Ltd. is 90% by weight, and these are mixed and melt-kneaded, formed into a pellet, the pellet is melted, and the injection molding apparatus (mold) in FIG. While applying a magnetic field of 240 K · A / m to 2400 K · A / m, magnetic particles of the molten resin magnet were oriented and magnetized to obtain a magnet roller as shown in FIG.
The outer diameter of the magnet roller main body was 13.6 (diameter 13.6 mm), and the outer diameter of the shaft was 6 (diameter 6 mm). The magnetic flux density minimum value in the developer peeling region after molding (immediately after molding) was set to 15 mT.

そして、図４に示すように、得られたマグネットローラの現像剤剥離領域にヨークを密着させ、現像剤剥離領域と同極性の磁場（４００Ｋ・Ａ／ｍ）を印加し、現像剤剥離領域の磁束密度極小値を５ｍＴに減磁した。減磁後の磁束密度極小値の磁極性は減磁前と同じとなるようにした。   Then, as shown in FIG. 4, the yoke is brought into close contact with the developer peeling area of the obtained magnet roller, and a magnetic field (400 K · A / m) having the same polarity as that of the developer peeling area is applied. The minimum magnetic flux density was demagnetized to 5 mT. The magnetic pole property of the minimum magnetic flux density after demagnetization is made the same as before demagnetization.

形成されたマグネットローラの両端軸部を支持し、マグネットローラを回転させながら、マグネットローラの中心から８ｍｍ離れた位置（スリーブ上）にプローブ（磁束密度センサー）をセットし、ガウスメータにてマグネットローラの周方向磁束密度パターンを測定した。   A probe (magnetic flux density sensor) is set at a position (on the sleeve) 8 mm away from the center of the magnet roller while supporting the shafts at both ends of the formed magnet roller and rotating the magnet roller. The circumferential magnetic flux density pattern was measured.

また、図９のような現像剤剥離性測定装置を用いて、形成されたマグネットローラをφ１６スリーブに組み込み、スリーブ上の５０ｇの現像剤（２成分系）を均一に吸着させ、マグネットローラは固定し、スリーブのみを回転させて現像剤の剥離性（スリーブ上に残留する量）を測定した。
測定結果を表１に示す。 Also, using the developer peelability measuring device as shown in FIG. 9, the formed magnet roller is incorporated into a φ16 sleeve, and 50 g of developer (two-component system) on the sleeve is uniformly adsorbed, and the magnet roller is fixed. Then, the developer peelability (the amount remaining on the sleeve) was measured by rotating only the sleeve.
The measurement results are shown in Table 1.

Figure 2007147955
（実施例２）
図６のマグネット材料として、樹脂バインダーにエチレンエチルアクリレート樹脂（日本ユニカー製ＰＥＳ２１０）を１０重量％（滑剤、安定剤を含む）、強磁性粉末に異方性ストロンチウムフェライト（ＳｒＯ・６Ｆｅ２Ｏ３）粉末（日本弁柄工業製ＮＦ−３５０）を９０重量％とし、これらを混合して溶融混練し、ペレット状に成形し、このペレットを溶融状態にし、図５の射出成形装置（金型）を用いて、φ６のシャフト（長さ３７０ｍｍ、材質ＳＵＭ２２）を金型内にインサートしておき、該シャフト外周部に溶融樹脂磁石を注入し、２４０Ｋ・Ａ／ｍ〜２４００Ｋ・Ａ／ｍの磁場を印加しながら溶融樹脂磁石の磁性粒子を配向着磁し、図６に示すようなマグネットローラを得る以外はすべて実施例１と同様に行った。マグネット本体部の長さは３２０ｍｍとした。
測定結果を表１に示す。
Figure 2007147955
 (Example 2)
As the magnet material in FIG. 6, 10% by weight (including lubricant and stabilizer) of ethylene ethyl acrylate resin (Nihon Unicar PES210) as a resin binder, anisotropic strontium ferrite (SrO.6Fe 2 O 3 ) as a ferromagnetic powder The powder (NF-350 manufactured by Nippon Valve Industry) is 90% by weight, and these are mixed and melt-kneaded, formed into a pellet, the pellet is melted, and the injection molding apparatus (mold) in FIG. A φ6 shaft (length 370 mm, material SUM22) is inserted into the mold, a molten resin magnet is injected into the outer periphery of the shaft, and a magnetic field of 240 K · A / m to 2400 K · A / m is applied. The same procedure as in Example 1 was performed except that magnetic particles of the molten resin magnet were oriented and magnetized while being applied to obtain a magnet roller as shown in FIG. The length of the magnet body was 320 mm.
The measurement results are shown in Table 1.

（実施例３）
成形後の現像剤剥離領域の磁束密度極小値を９ｍＴとする以外はすべて実施例１と同様に行った。
測定結果を表１に示す。 (Example 3)
All operations were performed in the same manner as in Example 1 except that the minimum value of the magnetic flux density in the developer peeling region after molding was set to 9 mT.
The measurement results are shown in Table 1.

（実施例４）
成形後の現像剤剥離領域の磁束密度極小値を３０ｍＴとする以外はすべて実施例１と同様に行った。
測定結果を表１に示す。 Example 4
All operations were performed in the same manner as in Example 1 except that the minimum value of the magnetic flux density in the developer peeling region after molding was set to 30 mT.
The measurement results are shown in Table 1.

（実施例５）
得られたマグネットローラを減磁により、現像剤剥離領域の磁束密度極小値を８ｍＴとする以外はすべて実施例１と同様に行った。
測定結果を表１に示す。 (Example 5)
The same operation as in Example 1 was performed except that the obtained magnet roller was demagnetized so that the minimum magnetic flux density in the developer peeling region was set to 8 mT.
The measurement results are shown in Table 1.

（実施例６）
得られたマグネットローラを減磁により、現像剤剥離領域の磁束密度極小値を１ｍＴとする以外はすべて実施例１と同様に行った。
測定結果を表１に示す。 (Example 6)
The same operation as in Example 1 was performed except that the obtained magnet roller was demagnetized so that the magnetic flux density minimum value in the developer peeling region was 1 mT.
The measurement results are shown in Table 1.

（比較例１）
成形後の現像剤剥離領域の磁束密度極小値を３５ｍＴとし、その後の減磁により現像剤剥離領域の磁束密度極小値を１０ｍＴとする以外はすべて実施例１と同様に行った。
測定結果を表１に示す。 (Comparative Example 1)
All operations were performed in the same manner as in Example 1 except that the minimum magnetic flux density value in the developer peeling region after molding was set to 35 mT and the magnetic flux density minimum value in the developer peeling region was set to 10 mT by subsequent demagnetization.
The measurement results are shown in Table 1.

（比較例２）
成形後の現像剤剥離領域の磁束密度極小値を、現像剤剥離領域の両隣接極に対し逆極性で５ｍＴとし、その後の減磁により現像剤剥離領域の磁束密度極小値を逆極性で１ｍＴとする以外はすべて実施例１と同様に行った。
測定結果を表１に示す。 (Comparative Example 2)
The magnetic flux density minimum value in the developer peeling area after molding is set to 5 mT with opposite polarity with respect to both adjacent poles of the developer peeling area, and the magnetic flux density minimum value in the developer peeling area is set to 1 mT with reverse polarity by subsequent demagnetization. The same procedure as in Example 1 was carried out except that.
The measurement results are shown in Table 1.

（比較例３）
得られたマグネットローラを減磁により、現像剤剥離領域の磁束密度極小値を９ｍＴとする以外はすべて実施例１と同様に行った。
測定結果を表１に示す。 (Comparative Example 3)
The same operation as in Example 1 was performed except that the obtained magnet roller was demagnetized so that the minimum magnetic flux density in the developer peeling region was 9 mT.
The measurement results are shown in Table 1.

（比較例４）
得られたマグネットローラを減磁により、現像剤剥離領域の磁束密度極小値を現像剤剥離領域の両隣接極に対し逆極性で１ｍＴとする以外はすべて実施例１と同様に行った。
測定結果を表１に示す。 (Comparative Example 4)
The same operation as in Example 1 was performed except that the obtained magnetic roller was demagnetized so that the minimum magnetic flux density value in the developer peeling area was 1 mT with opposite polarity with respect to both adjacent poles in the developer peeling area.
The measurement results are shown in Table 1.

軸一体型マグネットローラの射出成形用金型Mold for injection molding of shaft-integrated magnet roller 軸一体型マグネットローラ（斜視図）Shaft-integrated magnet roller (perspective view) 軸一体型マグネットローラの成形後の磁束密度パターンMagnetic flux density pattern after molding of shaft-integrated magnet roller 現像剤剥離領域の減磁方法を説明する図The figure explaining the demagnetization method of a developer peeling area シャフトインサート型マグネットローラの射出成形用金型Shaft insert mold magnet roller injection mold シャフトインサート型マグネットローラ（斜視図）Shaft insert type magnet roller (perspective view) シャフトインサート型マグネットローラの成形後の磁束密度パターンMagnetic flux density pattern after molding of shaft insert type magnet roller 金型内で現像剤剥離領域の磁束密度を制御する装置図Device diagram for controlling the magnetic flux density in the developer peeling area in the mold 現像剤の剥離性を試験する装置図Equipment diagram for testing developer peelability

符号の説明Explanation of symbols

１ 金型
２ 磁場発生源
３ キャビティ空間
４ 溶融樹脂磁石注入口
５ 軸部
６ 本体部
７ スリーブ
８ 磁束密度パターン
９ 現像剤剥離領域
１０ 現像剤剥離領域の磁束密度極小値
１１ ヨーク
１２ 電磁石
１３ シャフト
１４ 本体部（マグネット部）
１５ 金型
１６ 永久磁石
１７ ヨーク
１８ 電磁石
１９ スリーブ駆動側フランジ
２０ 軸受け
２１ マグネット固定側フランジ
２２ 現像ローラ支持体
２３ 現像剤剥離試験機ベース台
２４ スリーブ上に吸着された現像剤 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mold 2 Magnetic field generation source 3 Cavity space 4 Molten resin magnet inlet 5 Shaft part 6 Body part 7 Sleeve 8 Magnetic flux density pattern 9 Developer peeling area 10 Magnetic flux density minimum value of developer peeling area 11 Yoke 12 Electromagnet 13 Shaft 14 Body part (magnet part)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 15 Mold 16 Permanent magnet 17 Yoke 18 Electromagnet 19 Sleeve drive side flange 20 Bearing 21 Magnet fixed side flange 22 Developing roller support 23 Developer peeling test machine base stand 24 Developer adsorbed on sleeve

Claims (3)

強磁性体粉末と樹脂バインダーとを含む溶融状態の混合物を磁場印加成形する工程を含む製造方法で得られうるマグネットローラにおいて、
下記の工程（Ａ）および、それに引き続く工程（Ｂ）を含む製造方法で得られうる、マグネットローラ。
（Ａ）成形直後の現像剤剥離領域の磁極を、該現像剤剥離領域に隣接する２つの磁極と同極性とし、
かつ、該成形直後の現像剤剥離領域の磁極の磁束密度極小値を、８ｍＴを超え３０ｍＴ以下とするように成形する工程。
（Ｂ）現像剤剥離領域の磁極を、該現像剤剥離領域に隣接する２つの磁極と同極性とし、かつ、該現像剤剥離領域の磁極の磁束密度極小値を、８ｍＴ以下とするように減磁する工程。 In a magnet roller that can be obtained by a manufacturing method including a step of applying a magnetic field to a molten mixture containing a ferromagnetic powder and a resin binder,
A magnet roller that can be obtained by a production method including the following step (A) and the subsequent step (B).
(A) The magnetic pole of the developer peeling area immediately after molding is set to the same polarity as two magnetic poles adjacent to the developer peeling area,
And a step of forming the magnetic flux density minimum value of the magnetic pole in the developer peeling region immediately after forming so as to be more than 8 mT and not more than 30 mT.
(B) Decrease the magnetic pole in the developer peeling area so that it has the same polarity as the two magnetic poles adjacent to the developer peeling area, and the magnetic flux density minimum value of the magnetic pole in the developer peeling area should be 8 mT or less. The process of magnetizing. 請求項１記載のマグネットローラであって、
前記の強磁性体粉末と樹脂バインダーとを含む溶融状態の混合物を用いて、
該マグネットローラの軸部とローラ本体部が、同一の該混合物で軸一体射出成形される工程を含む製造方法で得られうる、マグネットローラ。 The magnet roller according to claim 1,
Using a mixture in a molten state containing the ferromagnetic powder and a resin binder,
A magnet roller that can be obtained by a manufacturing method including a step in which a shaft portion and a roller main body portion of the magnet roller are integrally injection-molded with the same mixture. 請求項１記載のマグネットローラであって、
該マグネットローラの軸部が金属製のシャフトである、マグネットローラ。 The magnet roller according to claim 1,
A magnet roller, wherein the shaft portion of the magnet roller is a metal shaft.
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