JP2007139446A - Carrier rack and method of manufacturing same - Google Patents

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Shuichi Kaneko
子 修 一 金
Yukio Miyahara
原 幸 夫 宮
Mitsuru Fukuda
田 充 福
Toru Honobe
延 透 保
Kazunari Suga
和 成 菅
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a carrier rack for burn-in test high in dimensional precision, and to provide a method of manufacturing the same. <P>SOLUTION: For the material of the carrier rack, stainless steal and aluminum are used. The side plates of the carrier rack are made to function as guard rails, unnecessary parts are hollowed and together with selection of material the light weighting and reduction of heat capacity are attained. Furthermore, assembling is performed by screw fitting or riveting the individual components without applying welding structure. Thereby, the dimensional precision of the assembled stats is improved. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、キャリアラック及びその製造方法に関し、特に、寸法精度の向上を図ったキャリアラック及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a carrier rack and a method for manufacturing the same, and more particularly to a carrier rack and a method for manufacturing the same that improve the dimensional accuracy.

電子部品等のデバイスの初期不良を顕在化し、初期故障品の除去を行うためのスクリーニング試験の一種であるバーンイン（Burn-In）試験を行う装置として、バーンイン装置が知られている。このバーンイン装置では、被試験デバイス（Device Under Test）である電子部品を複数挿入したバーンインボードを恒温槽のチャンバ内に収容し、所定の電圧を印加して電気的ストレスを与えるとともに、恒温槽内部の空気を加熱して所定の温度の熱ストレスを与えることにより、初期不良を顕在化させる。   2. Description of the Related Art A burn-in apparatus is known as an apparatus that performs a burn-in test, which is a kind of screening test for revealing an initial failure of a device such as an electronic component and removing an initial failure product. In this burn-in system, a burn-in board in which a plurality of electronic components, which are devices under test, are inserted is housed in a chamber of a thermostatic chamber, and electrical stress is applied by applying a predetermined voltage. The initial failure is revealed by heating the air and applying thermal stress at a predetermined temperature.

このようなバーンイン装置では、数時間から数十時間に亘る長時間のバーンイン試験が行われることから、試験効率を向上させるために、複数の被試験デバイスを１枚のバーンインボードに挿入するとともに、このバーンインボードを複数毎、バーンイン装置に収納して、バーンイン試験を行うのが一般的である。   In such a burn-in apparatus, since a long-time burn-in test over several hours to several tens of hours is performed, in order to improve test efficiency, a plurality of devices under test are inserted into one burn-in board, Generally, a plurality of burn-in boards are housed in a burn-in apparatus and a burn-in test is performed.

このようなバーンインボードを１枚ずつバーンイン装置のスロットに挿入し、バーンイン試験を行った後、また、１枚ずつスロットから抜き取るのでは、作業効率が悪いことから、複数のバーンインボードを保持するキャリアラックにバーンインボードを収納して、このキャリアラックごと、バーンイン装置から出し入れすることにより、作業効率を改善している（例えば、特開平８−２６４６３１号公報：特許文献１）。
特開平８−２６４６３１号公報 Inserting such a burn-in board one by one into the slot of the burn-in device, performing a burn-in test, and then pulling out one by one from the slot makes it difficult to work, so carriers that hold multiple burn-in boards The work efficiency is improved by storing the burn-in board in a rack and taking out and putting in and out of the carrier rack together with the burn-in device (for example, JP-A-8-264631: Patent Document 1).
Japanese Patent Laid-Open No. 8-2644631

しかし、これまでのキャリアラックでは、キャリアラックを構成する各部品を、溶接により結合して、キャリアラックを組み立てている。しかし、各部品をすべて溶接により結合するのは、熟練した技術が必要になるとともに、組み立て後のキャリアラックが歪みやすいという問題があった。すなわち、溶接した部分が冷めると、どうしても寸法のずれが生じてしまうという問題があった。キャリアラックの寸法にずれが生じると、このキャリアラックに収納したバーンインボードの位置と、バーンイン装置内のコネクタの位置とが合わなくなり、バーンインボードやコネクタが損傷してしまう恐れが生じてしまう。このため、寸法にずれのあるキャリアラックは使用することができず、キャリアラック製造にあたり歩留まりが悪くなっているという問題が生じている。   However, in the conventional carrier rack, the parts constituting the carrier rack are joined by welding to assemble the carrier rack. However, joining all the parts by welding has a problem that skilled techniques are required and the carrier rack after assembly is easily distorted. That is, there is a problem that a dimensional shift is inevitably caused when the welded portion is cooled. When a deviation occurs in the dimensions of the carrier rack, the position of the burn-in board stored in the carrier rack and the position of the connector in the burn-in device do not match, and the burn-in board and the connector may be damaged. For this reason, a carrier rack having a deviation in dimensions cannot be used, and there is a problem that a yield is deteriorated in manufacturing the carrier rack.

また、これまでのキャリアラックは、ステンレス（ＳＵＳ）材で形成された部材を、溶接により結合することにより形成されている。しかし、すべての部材をステンレスで形成しているため、キャリアラックが重くなるという問題があった。   The conventional carrier rack is formed by joining members formed of stainless steel (SUS) by welding. However, since all the members are made of stainless steel, there is a problem that the carrier rack becomes heavy.

また、重さ（質量）が重いため、キャリアラックが熱を持ち、恒温槽内部の温度が下がりにくくなってしまう一因にもなっていた。すなわち、熱容量Ｃ〔Ｊ／Ｋ〕＝質量ｍ〔ｇ〕×比熱ｃ〔Ｊ／ｇ・Ｋ〕で算出されるが、この際、質量ｍが重いと、その分、熱容量Ｃも大きくなってしまうこととなり、冷めにくく、暖まりにくいという性質を、キャリアラックが備えてしまっていた。   In addition, since the weight (mass) is heavy, the carrier rack has heat, which has become a factor that makes it difficult to lower the temperature inside the thermostat. That is, the heat capacity C [J / K] = mass m [g] × specific heat c [J / g · K] is calculated. However, if the mass m is heavy, the heat capacity C increases accordingly. As a result, the carrier rack had the properties of being difficult to cool and warm.

そこで本発明は、前記課題に鑑みてなされたものであり、従来よりも、寸法精度の高いキャリアラック及びその製造方法を提供することを１つの目的とする。また、合わせて、バーンイン試験の際に、冷めやすく、暖まりやすい、キャリアラック及びその製造方法を提供することを１つの目的とする。   Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a carrier rack having a higher dimensional accuracy than the conventional one and a manufacturing method thereof. In addition, another object is to provide a carrier rack and a method for manufacturing the same that are easy to cool and warm during the burn-in test.

上記課題を解決するため、本発明に係るキャリアラックは、
第１のガイドレールが形成された第１の側板であって、当該第１の側板の外周部に複数の第１の貫通孔が形成された、第１の側板と、
前記第１のガイドレールに対応する第２のガイドレールが形成されており、前記第１のガイドレールと前記第２のガイドレールとにより、挿入されたバーンインボードをガイドする、第２の側板であって、当該第２の側板の外周部に複数の第２の貫通孔が形成された、第２の側板と、
バーンインボードが挿入される挿入方向の左側に前記第１の側板が取り付けられ、前記挿入方向の右側に前記第２の側板が取り付けられる、メインフレームであって、前記挿入方向の手前側に設けられた手前側フレームと、前記挿入方向の奥側に設けられた奥側フレームとを有し、前記手前側フレームと前記奥側フレームにはそれぞれ複数の第３の貫通孔が形成されており、前記第３の貫通孔と前記第１の貫通孔とを貫通する固定部材により、前記第１の側板が前記挿入方向の左側に取り付けられており、前記第３の貫通孔と前記第２の貫通孔とを貫通する固定部材により、前記第２の側板が前記挿入方向の右側に取り付けられた、メインフレームと、
前記第１の側板と前記第２の側板と前記メインフレームの上側に設けられた天井板であって、当該天井板の外周部に複数の第４の貫通孔が形成されており、前記第４の貫通孔と前記第１の貫通孔とを貫通する固定部材により前記第１の側板に取り付けられ、前記第４の貫通孔と前記第２の貫通孔とを貫通する固定部材により前記第２の側板に取り付けられ、前記第４の貫通孔と前記第３の貫通孔とを貫通する固定部材により前記メインフレームに取り付けられた、天井板と、
を備えることを特徴とする。 In order to solve the above problems, a carrier rack according to the present invention is:
A first side plate in which a first guide rail is formed, wherein a plurality of first through holes are formed in an outer peripheral portion of the first side plate;
A second guide rail is formed corresponding to the first guide rail, and the second side plate guides the inserted burn-in board by the first guide rail and the second guide rail. A second side plate having a plurality of second through holes formed in an outer peripheral portion of the second side plate;
A main frame, wherein the first side plate is attached to the left side of the insertion direction in which the burn-in board is inserted, and the second side plate is attached to the right side of the insertion direction, provided on the front side of the insertion direction. A front side frame and a back side frame provided on the back side in the insertion direction, each of the front side frame and the back side frame has a plurality of third through holes, The first side plate is attached to the left side in the insertion direction by a fixing member penetrating the third through hole and the first through hole, and the third through hole and the second through hole A main frame, wherein the second side plate is attached to the right side in the insertion direction by a fixing member passing through
A ceiling plate provided above the first side plate, the second side plate, and the main frame, wherein a plurality of fourth through holes are formed in an outer peripheral portion of the ceiling plate. Attached to the first side plate by a fixing member that passes through the first through hole and the second through hole, and the second member by the fixing member that passes through the fourth through hole and the second through hole. A ceiling plate attached to the main frame by a fixing member attached to a side plate and passing through the fourth through hole and the third through hole;
It is characterized by providing.

この場合、前記第１の側板の外周部下側には、第１の位置決め部が形成されており、
前記第２の側板の外周部下側には、第２の位置決め部が形成されており、
前記メインフレームの前記挿入方向左側の縁部には、前記第１の位置決め部に対応する第３の位置決め部が形成されており、
前記メインフレームの前記挿入方向右側の縁部には、前記第２の位置決め部に対応する第４の位置決め部が形成されており、
前記第１の側板を前記メインフレームに取り付ける際には、前記第１の位置決め部と前記第３の位置決め部により、前記第１の側板と前記メインフレームとの間の位置決めがされ、
前記第２の側板を前記メインフレームに取り付ける際には、前記第２の位置決め部と前記第４の位置決め部により、前記第２の側板と前記メインフレームとの間の位置決めがされるようにしてもよい。 In this case, a first positioning portion is formed below the outer peripheral portion of the first side plate,
A second positioning portion is formed on the lower side of the outer peripheral portion of the second side plate,
A third positioning portion corresponding to the first positioning portion is formed on the left edge of the main frame in the insertion direction,
A fourth positioning portion corresponding to the second positioning portion is formed at the right edge of the main frame in the insertion direction,
When attaching the first side plate to the main frame, the positioning between the first side plate and the main frame is performed by the first positioning portion and the third positioning portion,
When attaching the second side plate to the main frame, the second side plate and the main frame are positioned by the second positioning portion and the fourth positioning portion. Also good.

この場合、前記第１の位置決め部は、凸部又は位置決め穴の一方で形成されており、前記第３の位置決め部は、これに嵌合する前記凸部又は位置決め穴の他方で形成されており、
前記第２の位置決め部は、凸部又は位置決め穴の一方で形成されており、前記第４の位置決め部は、これに嵌合する前記凸部又は位置決め穴の他方で形成されているようにしてもよい。 In this case, the first positioning part is formed by one of the convex part or the positioning hole, and the third positioning part is formed by the other of the convex part or the positioning hole fitted therein. ,
The second positioning part is formed with one of a convex part or a positioning hole, and the fourth positioning part is formed with the other of the convex part or the positioning hole fitted therein. Also good.

また、前記第１の側板の外周部上側には、第５の位置決め部が形成されており、
前記第２の側板の外周部上側には、第６の位置決め部が形成されており、
前記天井板の前記挿入方向左側の縁部には、前記第５の位置決め部に対応する第７の位置決め部が形成されており、
前記天井板の前記挿入方向右側の縁部には、前記第６の位置決め部に対応する第８の位置決め部が形成されており、
前記天井板を前記第１の側板に取り付ける際には、前記第５の位置決め部と前記第７の位置決め部により、前記天井板と前記第１の側板との間の位置決めがされ、
前記天井板を前記第２の側板に取り付ける際には、前記第６の位置決め部と前記第８の位置決め部により、前記天井板と前記第２の側板との間の位置決めがされるようにしてもよい。 In addition, a fifth positioning portion is formed on the upper outer peripheral portion of the first side plate,
A sixth positioning part is formed on the outer peripheral part upper side of the second side plate,
A seventh positioning portion corresponding to the fifth positioning portion is formed at the left edge of the ceiling board in the insertion direction,
An eighth positioning portion corresponding to the sixth positioning portion is formed on the right edge of the ceiling board in the insertion direction,
When attaching the ceiling plate to the first side plate, the positioning between the ceiling plate and the first side plate is performed by the fifth positioning portion and the seventh positioning portion,
When the ceiling plate is attached to the second side plate, the ceiling plate and the second side plate are positioned by the sixth positioning portion and the eighth positioning portion. Also good.

この場合、前記第５の位置決め部は、凸部又は位置決め穴の一方で形成されており、前記第７の位置決め部は、これに嵌合する前記凸部又は位置決め穴の他方で形成されており、
前記第６の位置決め部は、凸部又は位置決め穴の一方で形成されており、前記第８の位置決め部は、これに嵌合する前記凸部又は位置決め穴の他方で形成されているようにしてもよい。 In this case, the fifth positioning portion is formed with one of the convex portion or the positioning hole, and the seventh positioning portion is formed with the other of the convex portion or the positioning hole fitted therein. ,
The sixth positioning part is formed with one of the convex part or the positioning hole, and the eighth positioning part is formed with the other of the convex part or the positioning hole fitted therein. Also good.

また、前記第１の側板の外周部両側には、第７の位置決め部が形成されており、
前記第２の側板の外周部両側には、第８の位置決め部が形成されており、
前記メインフレームの前記挿入方向左側における手前側の縁部と奥側の縁部には、前記第７の位置決め部に対応する第９の位置決め部が形成されており、
前記メインフレームの前記挿入方向右側における手前側の縁部と奥側の縁部には、前記第８の位置決め部に対応する第１０の位置決め部が形成されており、
前記第１の側板を前記メインフレームに取り付ける際には、前記第７の位置決め部と前記第９の位置決め部により、前記第１の側板と前記メインフレームとの間の位置決めがされ、
前記第２の側板を前記メインフレームに取り付ける際には、前記第８の位置決め部と前記第１０の位置決め部により、前記第２の側板と前記メインフレームとの間の位置決めがされるようにしてもよい。 In addition, a seventh positioning portion is formed on both sides of the outer peripheral portion of the first side plate,
Eight positioning portions are formed on both sides of the outer peripheral portion of the second side plate,
A ninth positioning portion corresponding to the seventh positioning portion is formed on the front side edge portion and the back side edge portion on the left side in the insertion direction of the main frame,
A tenth positioning portion corresponding to the eighth positioning portion is formed on the front side edge portion and the back side edge portion on the right side in the insertion direction of the main frame,
When attaching the first side plate to the main frame, the seventh positioning unit and the ninth positioning unit are positioned between the first side plate and the main frame,
When attaching the second side plate to the main frame, the positioning between the second side plate and the main frame is performed by the eighth positioning unit and the tenth positioning unit. Also good.

この場合、前記第７の位置決め部は、凸部又は位置決め穴の一方で形成されており、前記第９の位置決め部は、これに嵌合する前記凸部又は位置決め穴の他方で形成されており、
前記第８の位置決め部は、凸部又は位置決め穴の一方で形成されており、前記第１０の位置決め部は、これに嵌合する前記凸部又は位置決め穴の他方で形成されているようにしてもよい。 In this case, the seventh positioning portion is formed by one of the convex portion or the positioning hole, and the ninth positioning portion is formed by the other of the convex portion or the positioning hole fitted therein. ,
The eighth positioning part is formed by one of a convex part or a positioning hole, and the tenth positioning part is formed by the other of the convex part or the positioning hole fitted therein. Also good.

また、前記第１の側板の上側、下側、左右両側には、それぞれ、第１のフレームが形成され、前記第１のフレームに前記第１の貫通孔が形成されており、
前記第２の側板の上側、下側、左右両側には、それぞれ、第２のフレームが形成され、前記２のフレームに前記第２の貫通孔が形成されているようにしてもよい。 In addition, a first frame is formed on each of the upper side, the lower side, and the left and right sides of the first side plate, and the first through hole is formed in the first frame.
A second frame may be formed on each of the upper side, the lower side, and the left and right sides of the second side plate, and the second through hole may be formed in the second frame.

また、前記メインフレームの手前側の縁部には、当該キャリアラックの外周を囲う第３のフレームが形成され、前記第３のフレームに前記第３の貫通孔が形成されており、
前記メインフレームの奥側の縁部には、当該キャリアラックの外周を囲う第４のフレームが形成され、前記第４のフレームにも前記第３の貫通孔が形成されているようにしてもよい。 In addition, a third frame surrounding the outer periphery of the carrier rack is formed at the front edge of the main frame, and the third through hole is formed in the third frame,
A fourth frame surrounding the outer periphery of the carrier rack may be formed at the inner edge of the main frame, and the third through hole may be formed in the fourth frame. .

また、前記第１の側板と前記第２の側板は、前記バーンインボードが前記ガイドレールと接触する部分の部材と同じ材料で形成されているようにしてもよい。   In addition, the first side plate and the second side plate may be formed of the same material as a member of a portion where the burn-in board contacts the guide rail.

また、前記メインフレームと前記天井板を形成する材料の比重は、前記第１の側板及び前記第２の側板を形成する材料の比重より、軽くなるように、してもよい。   The specific gravity of the material forming the main frame and the ceiling plate may be lighter than the specific gravity of the material forming the first side plate and the second side plate.

また、前記メインフレームと前記天井板の熱容量は、前記メインフレームと前記天井板とを前記第１の側板及び前記第２の側板と同じ材料で形成した場合の熱容量より、小さくなるようにしてもよい。   The heat capacity of the main frame and the ceiling plate may be smaller than the heat capacity when the main frame and the ceiling plate are formed of the same material as the first side plate and the second side plate. Good.

また、前記メインフレームと前記天井板はアルミニウムにより形成されており、前記第１の側板と前記第２の側板はステンレスにより形成されているようにしてもよい。   The main frame and the ceiling plate may be formed of aluminum, and the first side plate and the second side plate may be formed of stainless steel.

本発明に係るキャリアラックの製造方法は、
第１のガイドレールが形成された第１の側板を、メインフレームの１つの辺に位置させる工程と、
前記第１の側板に形成されている第１の貫通孔と、前記メインフレームに形成されている第２の貫通孔とを貫通する固定部材により、前記第１の側板を前記メインフレームに取り付ける工程と、
前記第１のガイドレールに対応する第２のガイドレールが形成されており、前記第１のガイドレールと前記第２のガイドレールとにより、挿入されたバーンインボードをガイドする、第２の側板を、前記メインフレームの前記１つの辺に対向する辺に位置させる工程と、
前記第２の側板に形成されている第３の貫通孔と、前記メインフレームに形成されている第４の貫通孔とを貫通する固定部材により、前記第２の側板を前記メインフレームに取り付ける工程と、
前記第１の側板と前記第２の側板と前記メインフレームの上側に、天井板を位置させる工程と、
前記天井板に形成された第５の貫通孔と、前記第１の側板に形成された第６の貫通孔とを貫通する固定部材により、前記天井板を前記第１の側板に取り付ける工程と、
前記天井板に形成された第７の貫通孔と、前記第２の側板に形成された第８の貫通孔とを貫通する固定部材により、前記天井板を前記第２の側板に取り付ける工程と、
前記天井板に形成された第９の貫通孔と、前記メインフレームに形成された第１０の貫通孔とを貫通する固定部材により、前記天井板を前記メインフレームに取り付ける工程と、
を備えることを特徴とする。 The carrier rack manufacturing method according to the present invention includes:
Positioning the first side plate on which the first guide rail is formed on one side of the main frame;
A step of attaching the first side plate to the main frame by a fixing member passing through the first through hole formed in the first side plate and the second through hole formed in the main frame. When,
A second guide rail corresponding to the first guide rail is formed, and a second side plate that guides the inserted burn-in board by the first guide rail and the second guide rail is provided. Locating on the side opposite to the one side of the main frame;
The step of attaching the second side plate to the main frame by a fixing member that passes through the third through hole formed in the second side plate and the fourth through hole formed in the main frame. When,
A step of positioning a ceiling plate above the first side plate, the second side plate, and the main frame;
Attaching the ceiling plate to the first side plate by a fixing member penetrating the fifth through hole formed in the ceiling plate and the sixth through hole formed in the first side plate;
Attaching the ceiling plate to the second side plate by a fixing member penetrating the seventh through hole formed in the ceiling plate and the eighth through hole formed in the second side plate;
Attaching the ceiling plate to the main frame by a fixing member penetrating the ninth through hole formed in the ceiling plate and the tenth through hole formed in the main frame;
It is characterized by providing.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の技術的範囲を限定するものではない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the embodiments described below do not limit the technical scope of the present invention.

図１は、本実施形態に係るキャリアラック１０の構成を説明する斜視図である。この図１に示すように、キャリアラック１０は、２枚の側板１００Ａ、１００Ｂと、天井板２００と、メインフレーム３００とを、組み立てることにより、構成されている。本実施形態においては、側板１００Ａ、１００Ｂはステンレスにより形成されており、天井板２００とメインフレーム３００とはアルミニウムにより形成されている。この図１の例では、１５枚のバーンインボードＢＩＢが収納されるキャリアラック１０を示している。   FIG. 1 is a perspective view illustrating the configuration of a carrier rack 10 according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, the carrier rack 10 is configured by assembling two side plates 100 </ b> A and 100 </ b> B, a ceiling plate 200, and a main frame 300. In the present embodiment, the side plates 100A and 100B are made of stainless steel, and the ceiling plate 200 and the main frame 300 are made of aluminum. In the example of FIG. 1, a carrier rack 10 in which 15 burn-in boards BIB are stored is shown.

まず、図２乃至図５に基づいて、側板１００Ａ、１００Ｂの構成について説明する。図２は、バーンインボードＢＩＢの挿入方向左側の側板１００Ａを図１の矢印Ａ方向から見た正面図であり、図３は、側板１００Ａを図２の矢印Ｂ方向から見た左側面図であり、図４は、側板１００Ａを図２の矢印Ｃ１方向からみた平面図であり、図５は、側板１００Ａを図２の矢印Ｃ２方向から見た底面図である。なお、右側面図は、図３に示した左側面図と対称に現れる。また、バーンインボードＢＩＢの挿入方向右側の側板１００Ｂは、これら図２乃至図５に示した側板１００Ａと対称の構成である。   First, the configuration of the side plates 100A and 100B will be described with reference to FIGS. 2 is a front view of the left side plate 100A in the insertion direction of the burn-in board BIB as seen from the direction of arrow A in FIG. 1, and FIG. 3 is a left side view of the side plate 100A as seen from the direction of arrow B in FIG. 4 is a plan view of the side plate 100A viewed from the direction of arrow C1 in FIG. 2, and FIG. 5 is a bottom view of the side plate 100A viewed from the direction of arrow C2 in FIG. The right side view appears symmetrically to the left side view shown in FIG. Further, the side plate 100B on the right side in the insertion direction of the burn-in board BIB has a symmetrical configuration with the side plate 100A shown in FIGS.

これら図２乃至図５に示すように、側板１００Ａには、高さ方向に１５個のガイドレール１１０が形成されている。図２から分かるように、１個のガイドレール１１０は、バーンインボードＢＩＢの挿入方向の手前側に設けられた第１ガイドレール１１０Ａと、挿入方向の奥側に設けられた第２ガイドレール１１０Ｂとを備えて構成されている。   As shown in FIGS. 2 to 5, fifteen guide rails 110 are formed on the side plate 100A in the height direction. As can be seen from FIG. 2, one guide rail 110 includes a first guide rail 110A provided on the near side in the insertion direction of the burn-in board BIB, and a second guide rail 110B provided on the back side in the insertion direction. It is configured with.

第１ガイドレール１１０Ａは、上側ガイド部１１２と、下側ガイド部１１４とを備えて構成されている。上側ガイド部１１２は、キャリアラック１０の内側に突出している部材であり、挿入されたバーンインボードＢＩＢの上方向への移動を制限する。下側ガイド部１１４も、キャリアラック１０の内側に突出している部材であり、挿入されたバーンインボードＢＩＢの下方向への移動を制限する。本実施形態においては、下側ガイド部１１４の突出する高さの方が、上側ガイド部１１２の突出する高さより、高くなるように構成されている。   The first guide rail 110 </ b> A includes an upper guide portion 112 and a lower guide portion 114. The upper guide part 112 is a member protruding inside the carrier rack 10 and restricts the upward movement of the inserted burn-in board BIB. The lower guide portion 114 is also a member protruding inside the carrier rack 10 and restricts the downward movement of the inserted burn-in board BIB. In the present embodiment, the protruding height of the lower guide portion 114 is configured to be higher than the protruding height of the upper guide portion 112.

第２ガイドレール１１０Ｂも、第１ガイドレール１１０Ａと同様に、上側ガイド部１１２と、下側ガイド部１１４とを備えて構成されている。また、右側の側板１００Ｂは、この左側の側板１００Ａと対称の構成である。したがって、側板１００Ａ、１００のそれぞれに形成されている上側ガイド部１１２と下側ガイド部１１４との間に挿入されたバーンインボードＢＩＢは、これら第１ガイドレール１１０Ａの上側ガイド部１１２と下側ガイド部１１４にガイドされ、第２ガイドレール１１０Ｂの上側ガイド部１１２と下側ガイド部１１４にガイドされて、キャリアラック１０に収納される。換言すれば、側板１００Ａと側板１００Ｂの同じ高さに対応して形成されている第１ガイドレール１１０Ａと第２ガイドレール１１０Ｂとにより、１枚のバーンインボードＢＩＢが挿入される１つのスロットが構成される。   Similarly to the first guide rail 110A, the second guide rail 110B includes an upper guide portion 112 and a lower guide portion 114. Further, the right side plate 100B is symmetrical to the left side plate 100A. Therefore, the burn-in board BIB inserted between the upper guide portion 112 and the lower guide portion 114 formed in each of the side plates 100A, 100 is the upper guide portion 112 and the lower guide of the first guide rail 110A. Guided by the portion 114, guided by the upper guide portion 112 and the lower guide portion 114 of the second guide rail 110 </ b> B, and stored in the carrier rack 10. In other words, one slot into which one burn-in board BIB is inserted is constituted by the first guide rail 110A and the second guide rail 110B formed corresponding to the same height of the side plate 100A and the side plate 100B. Is done.

第１ガイドレール１１０Ａと第２ガイドレール１１０Ｂの間には、高さ方向に延びる補強フレーム１１６が設けられている。この補強フレーム１１６もステンレスにより形成されており、溶接により、第１ガイドレール１１０Ａと第２ガイドレール１１０Ｂの間に取り付けられている。   A reinforcing frame 116 extending in the height direction is provided between the first guide rail 110A and the second guide rail 110B. The reinforcing frame 116 is also made of stainless steel, and is attached between the first guide rail 110A and the second guide rail 110B by welding.

図３に示すように、側板１００Ａには、サイドフレーム１１８が形成されている。このサイドフレーム１１８は、第１ガイドレール１１０Ａや第２ガイドレール１１０Ｂとは反対側に突出して形成されている。   As shown in FIG. 3, side frames 118 are formed on the side plate 100A. The side frame 118 is formed so as to protrude to the side opposite to the first guide rail 110A and the second guide rail 110B.

サイドフレーム１１８には、４つの貫通孔１１９と２つの凸部１２４とが形成されている。本実施形態においては、サイドフレーム１１８の上側に２つの貫通孔１１９と１つの凸部１２４とが形成されており、下側にも２つの貫通孔１１９と１つの凸部１２４とが形成されている。なお、側板１００Ａの右側にも、図３と同様の構成のサイドフレーム１１８が形成されている。   The side frame 118 is formed with four through holes 119 and two convex portions 124. In the present embodiment, two through holes 119 and one convex portion 124 are formed on the upper side of the side frame 118, and two through holes 119 and one convex portion 124 are also formed on the lower side. Yes. A side frame 118 having the same configuration as that of FIG. 3 is also formed on the right side of the side plate 100A.

図４に示すように、側板１００Ａの上面には、上側フレーム１２０が形成されている。この上側フレーム１２０は、第１ガイドレール１１０Ａや第２ガイドレール１１０Ｂとは反対側に突出して形成されている。   As shown in FIG. 4, an upper frame 120 is formed on the upper surface of the side plate 100A. The upper frame 120 is formed so as to protrude to the opposite side of the first guide rail 110A and the second guide rail 110B.

上側フレーム１２０には、４つの貫通孔１２２が形成されている。この貫通孔１２２には、この側板１００Ａを用いてキャリアラック１０を組み立てる際に、リベットやネジが挿入される。本実施形態においては、側板１００Ａの上側フレーム１２０の手前側に、２つの貫通孔１２２が形成されており、上側フレーム１２０奥側に、２つの貫通孔１２２が形成されている。   Four through holes 122 are formed in the upper frame 120. When the carrier rack 10 is assembled using the side plate 100A, rivets and screws are inserted into the through holes 122. In the present embodiment, two through holes 122 are formed on the front side of the upper frame 120 of the side plate 100A, and two through holes 122 are formed on the back side of the upper frame 120.

また、上側フレーム１２０には、２つの位置決め用の凸部１２４が形成されている。本実施形態においては、この位置決め用の凸部１２４は、２つの貫通孔１２２の間に、それぞれ、形成されている。つまり、上側フレーム１２０の手前側に、１つの位置決め用の凸部１２４が形成されており、上側フレーム１２０の奥側に、１つの位置決め用の凸部１２４が形成されている。   The upper frame 120 is formed with two positioning projections 124. In the present embodiment, the positioning projections 124 are formed between the two through holes 122, respectively. That is, one positioning convex portion 124 is formed on the front side of the upper frame 120, and one positioning convex portion 124 is formed on the back side of the upper frame 120.

図６は、図４のＤ−Ｄ’線断面を用いて、位置決め用の凸部１２４を拡大して示す図である。この図６に示すように、位置決め用の凸部１２４は、上側フレーム１２０をハーフシャー加工することにより、上側に凸になるように形成される。なお、図３のサイドフレーム１１８に形成されている位置決め用の凸部１２４の構造も、この図６に示した構造と同様である。   FIG. 6 is an enlarged view of the positioning convex portion 124 using the cross section taken along the line D-D ′ of FIG. 4. As shown in FIG. 6, the positioning convex portion 124 is formed so as to be convex upward by subjecting the upper frame 120 to half shearing. The structure of the positioning convex portion 124 formed on the side frame 118 in FIG. 3 is the same as the structure shown in FIG.

図５に示すように、側板１００Ａの下面には、下側フレーム１３０が形成されている。この下側フレーム１３０は、第１ガイドレール１１０Ａや第２ガイドレール１１０Ｂとは反対側に突出して形成されている。   As shown in FIG. 5, a lower frame 130 is formed on the lower surface of the side plate 100A. The lower frame 130 is formed so as to protrude to the side opposite to the first guide rail 110A and the second guide rail 110B.

下側フレーム１３０の構造も、上述した上側フレーム１２０と基本的に同様であり、４つの貫通孔１２２と２つの位置決め用の凸部１２４とが形成されている。すなわち、側板１００Ａの下側フレーム１３０の手前側に、２つの貫通孔１２２と１つの凸部１２４が形成されており、下側フレーム１３０の奥側にも、２つの貫通孔１２２と１つの凸部１２４が形成されている。これらの位置決め用の凸部１２４は、上側フレーム１２０とは反対に、キャリアラック１０の下側に向かって凸になるように形成されている。   The structure of the lower frame 130 is basically the same as that of the upper frame 120 described above, and four through holes 122 and two positioning convex portions 124 are formed. That is, two through holes 122 and one convex portion 124 are formed on the front side of the lower frame 130 of the side plate 100A, and two through holes 122 and one convex portion are also formed on the back side of the lower frame 130. A portion 124 is formed. These positioning convex portions 124 are formed so as to protrude toward the lower side of the carrier rack 10, opposite to the upper frame 120.

また、本実施形態においては、凸部１２４は２つの貫通孔１２２の間に、それぞれ、形成されている。この貫通孔１２２には、この側板１００Ａを用いてキャリアラック１０を組み立てる際に、リベットやネジが挿入される。   In the present embodiment, the convex portions 124 are respectively formed between the two through holes 122. When the carrier rack 10 is assembled using the side plate 100A, rivets and screws are inserted into the through holes 122.

これらの説明から分かるように、本実施形態に係る側板１００Ａ、１００Ｂにおいては、その外周部にフレーム１１８、１２０、１３０が形成されており、このフレーム１１８、１２０、１３０に、複数の貫通孔１１９、１２２が形成されていることとなる。   As can be seen from these explanations, in the side plates 100A, 100B according to the present embodiment, frames 118, 120, 130 are formed on the outer periphery thereof, and a plurality of through holes 119 are formed in the frames 118, 120, 130. , 122 are formed.

本実施形態においては、この側板１００Ａ、１００Ｂは、１枚のステンレス板を、金型を用いてプレス加工することにより、打ち抜き加工し、曲げ加工して、形成される。すなわち、プレス加工により、ステンレス板を打ち抜くことにより開口部１４０が形成され、この開口部１４０にあったステンレス板の一部が曲げ加工されて、上側ガイド部１１２と下側ガイド部１１４とが形成される。また、上側フレーム１２０と下側フレーム１３０とサイドフレーム１１８は、ステンレス板を打ち抜くことにより形成された側板１００Ａ、１００Ｂの外形の端部を曲げ加工することにより、形成される。さらに、貫通孔１２２、１１９や位置決め用の凸部１２４も、このプレス加工により一度に形成される。但し、補強フレーム１１６は、プレス加工された後に、溶接により取り付けられる。   In the present embodiment, the side plates 100A and 100B are formed by stamping and bending a single stainless steel plate using a mold. That is, the opening 140 is formed by punching a stainless steel plate by pressing, and a part of the stainless steel plate in the opening 140 is bent to form the upper guide portion 112 and the lower guide portion 114. Is done. The upper frame 120, the lower frame 130, and the side frame 118 are formed by bending end portions of the outer shapes of the side plates 100A and 100B formed by punching a stainless plate. Further, the through holes 122 and 119 and the positioning projections 124 are also formed at a time by this pressing. However, the reinforcing frame 116 is attached by welding after being pressed.

次に、本実施形態に係る天井板２００の構成について説明する。図７は、本実施形態に係る天井板２００を上側から見た平面図であり、図８は、図７の天井板２００を矢印Ｅ方向から見た正面図であり、図９は、図７の天井板２００を矢印Ｆ方向から見た左側面図である。なお、天井板２００の背面図は、図８の正面図と対称に現れ、天井板２００の右側面図は、図９の左側面図と対称に現れる。 Next, the configuration of the ceiling board 200 according to the present embodiment will be described. FIG. 7 is a plan view of the ceiling board 200 according to the present embodiment as viewed from above, FIG. 8 is a front view of the ceiling board 200 of FIG. 7 as viewed from the direction of arrow E, and FIG. It is the left view which looked at the ceiling board 200 of this from the arrow F direction. In addition, the rear view of the ceiling board 200 appears symmetrically with the front view of FIG. 8, and the right side view of the ceiling board 200 appears symmetrically with the left side view of FIG.

これら図７乃至図９に示すように、天井板２００の幅方向両側の縁部には、それぞれ、貫通孔２１０が形成されている。すなわち、天井板２００の幅方向左側の辺には、４つの貫通孔２１０が形成されており、幅方向右側の辺にも、４つの貫通孔２１０が形成されている。この貫通孔２１０には、この天井板２００を用いてキャリアラック１０を組み立てる際に、リベットやネジが挿入される。このため、貫通孔２１０が形成されている位置は、上述した側板１００Ａ、１００Ｂの上側フレーム１２０に貫通孔１２２が形成されている位置と、合致するようになっている。そして、天井板２００の貫通孔２１０と側板１００Ａ、１００Ｂの貫通孔１２２とをリベットやネジで共締めすることにより、天井板２００と側板１００Ａ、１００Ｂとが結合される。   As shown in FIGS. 7 to 9, through holes 210 are formed in the edge portions on both sides in the width direction of the ceiling board 200. That is, four through holes 210 are formed on the left side of the ceiling board 200 in the width direction, and four through holes 210 are also formed on the right side of the width direction. A rivet or a screw is inserted into the through hole 210 when the carrier rack 10 is assembled using the ceiling plate 200. For this reason, the position in which the through-hole 210 is formed corresponds with the position in which the through-hole 122 is formed in the upper frame 120 of the side plates 100A and 100B described above. Then, the ceiling plate 200 and the side plates 100A and 100B are joined together by fastening the through hole 210 of the ceiling plate 200 and the through holes 122 of the side plates 100A and 100B with rivets or screws.

また、天井板２００の幅方向両側の縁部には、それぞれ、位置決め用の位置決め穴２２０が形成されている。すなわち、天井板２００の幅方向左側の辺には、２つの位置決め用の位置決め穴２２０が形成されており、幅方向右側の辺にも、２つの位置決め用の位置決め穴２２０が形成されている。本実施形態においては、天井板２００の手前側に形成された２つの貫通孔２１０の間に、１つの位置決め用の位置決め穴２２０が形成されており、奥側に形成された２つの貫通孔２１０の間に、１つの位置決め用の位置決め穴２２０が形成されている。   In addition, positioning holes 220 for positioning are formed at the edges on both sides of the ceiling board 200 in the width direction. That is, two positioning holes 220 for positioning are formed on the left side of the ceiling board 200 in the width direction, and two positioning holes 220 for positioning are also formed on the right side of the width direction. In the present embodiment, one positioning positioning hole 220 is formed between the two through holes 210 formed on the near side of the ceiling board 200, and the two through holes 210 formed on the back side. In the meantime, one positioning hole 220 for positioning is formed.

図１０は、図７のＧ−Ｇ’線断面を用いて、位置決め穴２２０を拡大して示す図である。この図１０に示すように、位置決め穴２２０は、天井板２００を円形に打ち抜くことにより形成されている。この位置決め用の位置決め穴２２０が形成される位置は、上述した側板１００Ａ、１００Ｂの上側フレーム１２０に位置決め用の凸部１２４が形成されている位置と、合致している。したがって、天井板２００を側板１００Ａ、１００Ｂに取り付ける際には、側板１００Ａ、１００Ｂの上側フレーム１２０に形成された凸部１２４が、天井板２００に形成された位置決め穴２２０に嵌合し、側板１００Ａ、１００Ｂと天井板２００とが位置決めされる。   FIG. 10 is an enlarged view of the positioning hole 220 using the G-G ′ line cross section of FIG. 7. As shown in FIG. 10, the positioning hole 220 is formed by punching the ceiling board 200 into a circular shape. The position where the positioning hole 220 for positioning coincides with the position where the positioning convex portion 124 is formed on the upper frame 120 of the side plates 100A and 100B described above. Therefore, when the ceiling plate 200 is attached to the side plates 100A and 100B, the convex portions 124 formed on the upper frame 120 of the side plates 100A and 100B are fitted into the positioning holes 220 formed in the ceiling plate 200, and the side plate 100A is attached. , 100B and the ceiling board 200 are positioned.

図８に示すように、天井板２００の正面側には、下側に折り曲げられた袖部２３０が形成されている。なお、天井板２００の背面側にも、同様の袖部２３０が形成されている。   As shown in FIG. 8, a sleeve portion 230 that is bent downward is formed on the front side of the ceiling board 200. A similar sleeve portion 230 is also formed on the back side of the ceiling board 200.

同様に、図９に示すように、天井板２００の左側には、下側に折り曲げられた袖部２４０が形成されている。この袖部２４０には、４つの貫通孔２４２が形成されている。また、袖部２４０の中央部分には、１つのブッシュ用貫通孔２４４が形成されている。なお、天井板２００の左側にも、図９と同様の袖部２４０が形成されている。   Similarly, as shown in FIG. 9, a sleeve portion 240 that is bent downward is formed on the left side of the ceiling board 200. Four through holes 242 are formed in the sleeve portion 240. Further, one bushing through-hole 244 is formed in the central portion of the sleeve portion 240. A sleeve portion 240 similar to that in FIG. 9 is also formed on the left side of the ceiling board 200.

本実施形態においては、この天井板２００は、１枚のアルミニウム板を、金型を用いてプレス加工することにより、打ち抜き加工し、曲げ加工して、形成される。すなわち、プレス加工により、アルミニウム板が打ち抜かれることにより、天井板２００の外形が形成され、その端部を曲げ加工することにより、袖部２３０、２４０が形成される。また、天井板２００の外周部に位置する貫通孔２１０、２４２や位置決め用の位置決め穴２２０、ブッシュ用貫通孔２４４も、プレス加工により一度に形成される。   In the present embodiment, the ceiling plate 200 is formed by stamping and bending a single aluminum plate using a die. That is, the outer shape of the ceiling plate 200 is formed by punching an aluminum plate by pressing, and the sleeve portions 230 and 240 are formed by bending the end portions thereof. Further, the through holes 210 and 242 located on the outer peripheral portion of the ceiling board 200, the positioning hole 220 for positioning, and the through hole for bushing 244 are also formed at a time by pressing.

なお、本実施形態においては、天井板２００は、キャリアラック１０の上側を覆うように全体的に形成されているが、重量の軽減を図るため、強度的に問題なければ、天井板２００の一部を打ち抜いて、開口を形成するようにしてもよい。   In the present embodiment, the ceiling plate 200 is entirely formed so as to cover the upper side of the carrier rack 10. However, in order to reduce the weight, if there is no problem in strength, one ceiling plate 200 is provided. The opening may be formed by punching out the part.

次に、本実施形態に係るメインフレーム３００の構成について説明する。図１１は、メインフレーム３００を上側から見た平面図であり、図１２は、図１１のメインフレーム３００を矢印Ｈ方向から見た正面図であり、図１３は、図１１のメインフレーム３００を矢印Ｉ方向から見た左側面図である。なお、メインフレーム３００の背面図は、図１２と対称に現れ、右側面図は図１３の左側面図と対称に現れる。   Next, the configuration of the main frame 300 according to the present embodiment will be described. 11 is a plan view of the main frame 300 as viewed from above, FIG. 12 is a front view of the main frame 300 of FIG. 11 as viewed from the direction of the arrow H, and FIG. 13 illustrates the main frame 300 of FIG. It is the left view seen from the arrow I direction. The rear view of the main frame 300 appears symmetrically with FIG. 12, and the right side view appears symmetrically with the left side view of FIG.

これら図１１乃至図１３に示すように、メインフレーム３００の底部には、底板３１０が形成されている。この底板３１０には、幅方向に延びる補強フレーム３２０が設けられている。この補強フレーム３２０は、溶接により、底板３１０に取り付けられている。   As shown in FIGS. 11 to 13, a bottom plate 310 is formed at the bottom of the main frame 300. The bottom plate 310 is provided with a reinforcing frame 320 extending in the width direction. The reinforcing frame 320 is attached to the bottom plate 310 by welding.

底板３１０の幅方向両側の縁部には、貫通孔３３０が形成されている。具体的には、底板３１０の左側の辺には、４つの貫通孔３３０が形成されており、底板３１０の右側の辺にも、４つの貫通孔３３０が形成されている。   Through holes 330 are formed at the edges on both sides in the width direction of the bottom plate 310. Specifically, four through holes 330 are formed on the left side of the bottom plate 310, and four through holes 330 are also formed on the right side of the bottom plate 310.

これらの底板３１０に形成された貫通孔３３０の位置は、図５に示した側板１００Ａ、１００Ｂの下側フレーム１３０に形成された貫通孔１２２の位置と、合致している。このため、リベットやネジを貫通孔３３０、１２２に挿入し、底板３１０と側板１００Ａ、１００Ｂを共締めすることにより、底板３１０と側板１００Ａ、１００Ｂとが結合される。   The positions of the through holes 330 formed in these bottom plates 310 coincide with the positions of the through holes 122 formed in the lower frame 130 of the side plates 100A and 100B shown in FIG. For this reason, a rivet or a screw is inserted into the through holes 330 and 122 and the bottom plate 310 and the side plates 100A and 100B are fastened together, so that the bottom plate 310 and the side plates 100A and 100B are coupled.

また、底板３１０の幅方向両側の縁部には、位置決め用の位置決め穴３４０が形成されている。具体的には、底板３１０の左側の辺には、２つの位置決め穴３４０が形成されており、右側の辺にも、２つの位置決め穴３４０が形成されている。すなわち、底板３１０の幅方向両側において、それぞれ、手前側に１つの位置決め穴３４０が形成されており、奥側に１つの位置決め穴３４０が形成さている。   In addition, positioning holes 340 for positioning are formed at the edges of both sides of the bottom plate 310 in the width direction. Specifically, two positioning holes 340 are formed on the left side of the bottom plate 310, and two positioning holes 340 are also formed on the right side. That is, one positioning hole 340 is formed on the front side and one positioning hole 340 is formed on the back side on both sides of the bottom plate 310 in the width direction.

この位置決め穴３４０の構造は、図１０で示した位置決め穴２２０と同様の構造である。底板３１０に形成された位置決め穴３４０の位置は、側板１００Ａ、１００Ｂの下側フレーム１３０に形成された凸部１２４の位置と合致している。このため、キャリアラック１０を組み立てる際には、側板１００Ａ、１００Ｂの下側フレーム１３０に形成された凸部１２４を、底板３１０の位置決め穴３４０に嵌合することにより、側板１００Ａ、１００Ｂと底板３１０とが位置決めされる。   The structure of the positioning hole 340 is the same as that of the positioning hole 220 shown in FIG. The position of the positioning hole 340 formed in the bottom plate 310 is coincident with the position of the convex portion 124 formed in the lower frame 130 of the side plates 100A and 100B. For this reason, when the carrier rack 10 is assembled, the convex portions 124 formed on the lower frame 130 of the side plates 100A and 100B are fitted into the positioning holes 340 of the bottom plate 310, whereby the side plates 100A and 100B and the bottom plate 310 are assembled. And are positioned.

図１２に示すように、メインフレーム３００の正面側と背面側の縁部には、正面側の辺に沿って、及び、背面側の辺に沿って、フレーム３５０がそれぞれ設けられている。このフレーム３５０は、メインフレーム３００の手前側の角部及び奥側の角部で内側に突出するように高さ方向に形成された第１フレーム３５２、３５４と、メインフレーム３００の底面で内側に突出するように縁部に沿って形成された第２フレーム３５６とを備えて構成されている。キャリアラック１０を組み立てる際には、この突出したフレーム３５０の内側に、側板１００Ａ、１００Ｂが内挿されて、側板１００Ａ、１００Ｂがメインフレーム３００に取り付けられる。   As shown in FIG. 12, frames 350 are respectively provided on the front and back edges of the main frame 300 along the front side and along the back side. The frame 350 includes first frames 352 and 354 formed in a height direction so as to protrude inward at corners on the front side and the rear side of the main frame 300, and inwardly on a bottom surface of the main frame 300. And a second frame 356 formed along the edge so as to protrude. When the carrier rack 10 is assembled, the side plates 100A and 100B are inserted inside the protruding frame 350, and the side plates 100A and 100B are attached to the main frame 300.

図１１及び図１３に示すように、メインフレーム３００の手前側と奥側の縁部には、手前側の辺及び奥側の辺に沿って、フレーム３６０がそれぞれ設けられている。このフレーム３６０は、メインフレーム３００の上側で幅方向に懸架するように形成された第１フレーム３６２と、メインフレーム３００の挿入方向右側及び左側のそれぞれの角部で高さ方向に形成された第２フレーム３６４、３６６と、メインフレーム３００の下側で幅方向に沿って形成された第３フレーム３６８とを備えて構成されている。すなわち、フレーム３６０は、キャリアラック１０の外周を囲うように形成されている。メインフレーム３００の手前側に形成されたフレーム３６０の開口部は、バーンインボードＢＩＢを出し入れするための開口となる。メインフレーム３００の奥側に形成されたフレーム３６０は、キャリアラック１０に挿入されたバーンインボードＢＩＢのコネクタと、バーンイン装置に設けられているコネクタとを接続可能にするための開口となる。   As shown in FIGS. 11 and 13, frames 360 are provided on the front and back edges of the main frame 300 along the front side and the back side, respectively. The frame 360 includes a first frame 362 formed so as to be suspended in the width direction on the upper side of the main frame 300, and a first frame 362 formed in the height direction at each of the right and left corners in the insertion direction of the main frame 300. 2 frames 364 and 366 and a third frame 368 formed along the width direction on the lower side of the main frame 300. That is, the frame 360 is formed so as to surround the outer periphery of the carrier rack 10. An opening portion of the frame 360 formed on the front side of the main frame 300 is an opening for taking in and out the burn-in board BIB. A frame 360 formed on the back side of the main frame 300 serves as an opening for connecting a connector of the burn-in board BIB inserted into the carrier rack 10 and a connector provided in the burn-in device.

第１フレーム３６２には、貫通孔３７０が４つ形成されており、ブッシュ用貫通孔３７２が１つ形成されている。貫通孔３７０が形成されている位置は、天井板２００の袖部２４０に貫通孔２４２が形成されている位置と、合致している。このため、リベットやネジを貫通孔３７０、２４２に貫通させて、第１フレーム３６２と袖部２４０とを共締めすることにより、メインフレーム３００と天井板２００とを結合させることができる。   The first frame 362 has four through holes 370 and one bush through hole 372. The position where the through hole 370 is formed coincides with the position where the through hole 242 is formed in the sleeve portion 240 of the ceiling board 200. For this reason, the main frame 300 and the ceiling board 200 can be combined by letting a rivet or a screw pass through the through holes 370 and 242 and fastening the first frame 362 and the sleeve portion 240 together.

また、ブッシュ用貫通孔３７２が形成されている位置は、天井板２００の袖部２４０にブッシュ用貫通孔２４４が形成されている位置と、合致している。このため、自動挿抜機の位置決め用のブッシュ４００を、ブッシュ用貫通孔３７２、２４４に貫通させることにより、この位置決め用のブッシュ４００を、キャリアラック１０に取り付けることができる。   Further, the position where the bushing through-hole 372 is formed coincides with the position where the bushing through-hole 244 is formed in the sleeve portion 240 of the ceiling board 200. Therefore, the positioning bush 400 can be attached to the carrier rack 10 by passing the positioning bush 400 of the automatic insertion / extraction machine through the bushing through holes 372 and 244.

第２フレーム３６４、３６６には、それぞれ、４つの貫通孔３７０と２つの位置決め穴３７４とが形成されている。貫通孔３７０が形成されている位置は、側板１００Ａ、１００Ｂのサイドフレーム１１８に貫通孔１１９が形成されている位置と、合致している。また、位置決め穴３７４が形成されている位置は、側板１００Ａ、１００Ｂのサイドフレーム１１８に凸部１２４が形成されている位置と、合致している。このため、凸部１２４を位置決め穴３７４に嵌合することにより、メインフレーム３００と側板１００Ａ、１００Ｂとが位置決めされ、この位置決めされた状態で、リベットやネジを貫通孔３７０、１１９に貫通させて、第２フレーム３６４、３６６とサイドフレーム１１８とを共締めすることにより、メインフレーム３００と側板１００Ａ、１００Ｂとを結合させることができる。   Each of the second frames 364 and 366 is formed with four through holes 370 and two positioning holes 374. The position where the through hole 370 is formed coincides with the position where the through hole 119 is formed in the side frame 118 of the side plates 100A and 100B. The position where the positioning hole 374 is formed coincides with the position where the convex portion 124 is formed on the side frame 118 of the side plates 100A and 100B. For this reason, the main frame 300 and the side plates 100A and 100B are positioned by fitting the convex portion 124 into the positioning hole 374, and in this positioned state, rivets and screws are passed through the through holes 370 and 119. By fastening the second frames 364 and 366 and the side frame 118 together, the main frame 300 and the side plates 100A and 100B can be coupled.

なお、この位置決め穴３７４の構造は、上述した図１０に示した位置決め穴２２０と同様の構造である。   The positioning hole 374 has the same structure as the positioning hole 220 shown in FIG.

第３フレーム３６８には、ブッシュ用貫通孔３７６が２つ形成されている。このブッシュ用貫通孔３７６に、自動挿抜機用の位置決め用のブッシュ４００を貫通させることにより、この位置決め用のブッシュ４００を、キャリアラック１０に取り付けることができる。   Two through holes 376 for bushing are formed in the third frame 368. The positioning bush 400 can be attached to the carrier rack 10 by passing the positioning bush 400 for the automatic insertion / extraction machine through the bush through-hole 376.

本実施形態においては、このメインフレーム３００は、１枚のアルミニウム板を、金型を用いてプレス加工することにより、打ち抜き加工し、曲げ加工して、形成される。すなわち、プレス加工により、アルミニウム板が打ち抜かれることにより、メインフレーム３００の外形が形成され、その端部を曲げ加工することにより、フレーム３５０、３６２、３６４、３６６、３６８が形成される。また、貫通孔３３０、３７０や位置決め用の位置決め穴３４０、３７４、ブッシュ用貫通孔３７２、３７６も、プレス加工により一度に形成される。但し、補強フレーム３２０は、底板３１０に溶接により、後から取り付けられる。   In the present embodiment, the main frame 300 is formed by stamping and bending a single aluminum plate using a die. In other words, the outer shape of the main frame 300 is formed by punching an aluminum plate by pressing, and the frames 350, 362, 364, 366, and 368 are formed by bending the end portions thereof. The through holes 330 and 370, the positioning positioning holes 340 and 374, and the bushing through holes 372 and 376 are also formed at a time by pressing. However, the reinforcing frame 320 is attached to the bottom plate 310 later by welding.

次に、上述した図１を参酌しながら、図１４に基づいて、上述した側板１００Ａ、１００Ｂと、天井板２００と、メインフレーム３００と組み立てて、キャリアラック１０を製造する手順を説明する。   Next, a procedure for manufacturing the carrier rack 10 by assembling the side plates 100A and 100B, the ceiling plate 200, and the main frame 300 will be described with reference to FIG.

これら図１４及び図１に示すように、メインフレーム３００の第１フレーム３５２、３５４と第２フレーム３５６の内側に、側板１００Ａ、１００Ｂを挿入する。すなわち、メインフレーム３００の挿入方向左側に設けられた第２フレーム３６４、３６６の内側に、側板１００Ａのサイドフレーム１１８が位置するように、且つ、メインフレーム３００の挿入方向左側に設けられた第１フレーム３５２、３５４及び第２フレーム３５６の内側に、側板１００Ａのサイドフレーム１１８及び下側フレーム１３０が位置するように、側板１００Ａをメインフレーム３００に内挿する。同様に、メインフレーム３００の挿入方向右側に設けられた第２フレーム３６４、３６６の内側に、側板１００Ｂのサイドフレーム１１８が位置するように、且つ、メインフレーム３００の挿入方向右側に設けられた第１フレーム３５２、３５４及び第２フレーム３５６の内側に、側板１００Ｂのサイドフレーム１１８及び下側フレーム１３０が位置するように、側板１００Ｂをメインフレーム３００に内挿する。   As shown in FIGS. 14 and 1, the side plates 100 </ b> A and 100 </ b> B are inserted inside the first frames 352 and 354 and the second frame 356 of the main frame 300. That is, the first frame provided on the left side in the insertion direction of the main frame 300 so that the side frame 118 of the side plate 100A is positioned inside the second frames 364 and 366 provided on the left side in the insertion direction of the main frame 300. The side plate 100A is inserted into the main frame 300 so that the side frame 118 and the lower frame 130 of the side plate 100A are positioned inside the frames 352 and 354 and the second frame 356. Similarly, the second frame 364, 366 provided on the right side of the main frame 300 in the insertion direction is positioned on the inner side of the second frame 364, 366 and the side frame 118 of the side plate 100B is positioned on the right side in the insertion direction of the main frame 300 The side plate 100B is inserted into the main frame 300 so that the side frame 118 and the lower frame 130 of the side plate 100B are positioned inside the first frame 352, 354 and the second frame 356.

そして、側板１００Ａ、１００Ｂの下側フレーム１３０に形成されている位置決め用の凸部１２４を、メインフレーム３００の底板３１０に形成されている位置決め用の位置決め穴３４０に嵌合し、サイドフレーム１１８に形成されている位置決め用の凸部１２４を、サイドフレーム３６４、３６６に形成されている位置決め用の位置決め穴３７４に嵌合することにより、位置決めをする。   Then, the positioning projections 124 formed on the lower frames 130 of the side plates 100A and 100B are fitted into positioning positioning holes 340 formed on the bottom plate 310 of the main frame 300, and the side frames 118 are fitted. Positioning is performed by fitting the formed positioning projections 124 into positioning positioning holes 374 formed in the side frames 364 and 366.

この位置決めがされた状態で、側板１００Ａ、１００Ｂのサイドフレーム１１８に形成された貫通孔１１９と、メインフレーム３００の第２フレーム３６４、３６６に形成された貫通孔３７０に、リベット又はネジＬＳを貫通させて、サイドフレーム１１８と第２フレーム３６４、３６６を共締めする。また、側板１００Ａ、１００Ｂの下側フレーム１３０に形成された貫通孔１２２と、底板３１０に形成された貫通孔３３０に、リベット又はネジＬＳを貫通させて、下側フレーム１３０と底板３１０とを共締めする。これにより、側板１００Ａ、１００Ｂがメインフレーム３００に取り付けられる。   In this state, the rivets or screws LS are passed through the through holes 119 formed in the side frames 118 of the side plates 100A and 100B and the through holes 370 formed in the second frames 364 and 366 of the main frame 300. The side frame 118 and the second frames 364 and 366 are fastened together. Further, the rivet or screw LS is passed through the through-hole 122 formed in the lower frame 130 of the side plates 100A and 100B and the through-hole 330 formed in the bottom plate 310, so that the lower frame 130 and the bottom plate 310 are shared. Tighten. Thus, the side plates 100A and 100B are attached to the main frame 300.

次に、天井板２００を、これらメインフレーム３００と側板１００Ａ、１００Ｂに被せる。すなわち、天井板２００の袖部２３０が、側板１００Ａ、１００Ｂの上側フレーム１２０の外側に位置するように、且つ、天井板２００の袖部２４０が、メインフレーム３００のフレーム３６０の内側に位置するように、天井板２００を被せる。   Next, the ceiling plate 200 is put on the main frame 300 and the side plates 100A and 100B. That is, the sleeve part 230 of the ceiling panel 200 is positioned outside the upper frame 120 of the side panels 100A and 100B, and the sleeve part 240 of the ceiling panel 200 is positioned inside the frame 360 of the main frame 300. The ceiling board 200 is put on the top.

そして、側板１００Ａ、１００Ｂの上側フレーム１２０に形成されている位置決め用の凸部１２４を、天井板２００に形成されている位置決め用の位置決め穴２２０に嵌合することにより、位置決めをする。この位置決めがされた状態で、天井板２００に形成された貫通孔２１０と、側板１００Ａ、１００Ｂの上側フレーム１２０に形成された貫通孔１２２に、リベット又はネジＬＳを貫通させて、天井板２００と上側フレーム１２０とを共締めする。これより、天井板２００が、側板１００Ａ、１００Ｂに取り付けられる。また、天井板２００の袖部２４０に形成された貫通孔２４２と、メインフレーム３００のフレーム３６０に形成された貫通孔３７０に、リベット又はネジＬＳを貫通させて、袖部２４０とフレーム３６０とを共締めする。これにより、天井板２００がメインフレーム３００に取り付けられる。   Then, positioning is performed by fitting positioning convex portions 124 formed on the upper frames 120 of the side plates 100A and 100B into positioning positioning holes 220 formed on the ceiling plate 200. With this positioning, the rivets or screws LS are passed through the through holes 210 formed in the ceiling plate 200 and the through holes 122 formed in the upper frame 120 of the side plates 100A and 100B. Fasten the upper frame 120 together. Thus, the ceiling board 200 is attached to the side boards 100A and 100B. In addition, a rivet or a screw LS is passed through a through hole 242 formed in the sleeve portion 240 of the ceiling board 200 and a through hole 370 formed in the frame 360 of the main frame 300 to connect the sleeve portion 240 and the frame 360. Tighten together. Thereby, the ceiling board 200 is attached to the main frame 300.

次に、自動挿抜機がこのキャリアラック１０に対して位置決めをする際に用いられるブッシュ４００を、ブッシュ用貫通孔３７２、２４４に挿入して、取り付ける。同様に、位置決め用のブッシュ４００を、ブッシュ用貫通孔３７６に挿入して、取り付ける。本実施形態では、都合、６個のブッシュ４００を、キャリアラック１０に取り付ける。これにより、本実施形態に係るキャリアラック１０の組み立てが完了する。   Next, the bush 400 used when the automatic insertion / extraction machine positions the carrier rack 10 is inserted into the bushing through holes 372 and 244 and attached. Similarly, the positioning bush 400 is inserted into the bush through-hole 376 and attached. In the present embodiment, for convenience, six bushes 400 are attached to the carrier rack 10. Thereby, the assembly of the carrier rack 10 according to the present embodiment is completed.

以上のように、本実施形態に係るキャリアラック１０によれば、メインフレーム３００に、２枚の側板１００Ａ、１００Ｂと、１枚の天井板２００とを、固定部材であるリベット又はネジＬＳで締め付けることにより取り付けて、キャリアラック１０を組み立てることとしたので、従来のように溶接で組み立てる場合より、キャリアラック１０の歪みを少なくして、寸法精度の向上を図ることができる。また、キャリアラック１０を組み立てる際には、メインフレーム３００に、２枚の側板１００Ａ、１００Ｂと、１枚の天井板２００とを、固定部材であるリベット又はネジＬＳで締め付けるだけとなるので、溶接により組み立てる場合と比べて、組み立て作業を容易にすることができる。   As described above, according to the carrier rack 10 according to the present embodiment, the two side plates 100A and 100B and the one ceiling plate 200 are fastened to the main frame 300 with the rivets or screws LS that are fixing members. Thus, the carrier rack 10 is assembled and the carrier rack 10 is assembled, so that the distortion of the carrier rack 10 can be reduced and the dimensional accuracy can be improved as compared with the conventional assembly by welding. Further, when the carrier rack 10 is assembled, the two side plates 100A and 100B and the one ceiling plate 200 are simply fastened to the main frame 300 with rivets or screws LS as fixing members. As compared with the case of assembling, the assembling work can be facilitated.

さらに、側板１００Ａ、１００Ｂの下側フレーム１３０に形成された位置決め用の凸部１２４を、メインフレーム３００の底板３１０に形成された位置決め用の位置決め穴３４０に嵌合することにより、側板１００Ａ、１００Ｂとメインフレーム３００との間の位置決めをすることとした。また、側板１００Ａ、１００Ｂのサイドフレーム１１８の凸部１２４を、メインフレーム３００の第２フレーム３６４、３６６に形成された位置決め用の位置決め穴３７４に嵌合することによっても、側板１００Ａ、１００Ｂとメインフレーム３００との間の位置決めをすることとした。さらに、側板１００Ａ、１００Ｂの上側フレーム１２０に形成された位置決め用の凸部１２４を、天井板２００に形成された位置決め用の位置決め穴２２０に嵌合することにより、側板１００Ａ、１００Ｂと天井板２００の間の位置決めをすることとした。このため、キャリアラック１０の組み立て作業がより容易になるとともに、組み立てたキャリアラック１０の寸法精度をより向上させることができる。   Further, the positioning projections 124 formed on the lower frame 130 of the side plates 100A and 100B are fitted into positioning positioning holes 340 formed on the bottom plate 310 of the main frame 300, whereby the side plates 100A and 100B. And positioning between the main frame 300 and the main frame 300. Further, the side plates 100A, 100B and the main plate 300 can be connected to the main plates 300A, 100B by fitting the convex portions 124 of the side frames 118 into the positioning holes 374 formed in the second frames 364, 366 of the main frame 300. Positioning with the frame 300 was decided. Further, the positioning projections 124 formed on the upper frame 120 of the side plates 100A and 100B are fitted into the positioning positioning holes 220 formed on the ceiling plate 200, whereby the side plates 100A and 100B and the ceiling plate 200 are fitted. It was decided to position between. For this reason, the assembly work of the carrier rack 10 becomes easier and the dimensional accuracy of the assembled carrier rack 10 can be further improved.

また、本実施形態に係るキャリアラック１０によれば、側板１００Ａ、１００Ｂをステンレスで形成し、天井板２００とメインフレーム３００とをアルミニウムにより形成することとしたので、キャリアラック１０の軽量化を図ることができるとともに、キャリアラック１０の熱容量を小さくすることができる。   In addition, according to the carrier rack 10 according to the present embodiment, the side plates 100A and 100B are made of stainless steel, and the ceiling plate 200 and the main frame 300 are made of aluminum, so that the weight of the carrier rack 10 is reduced. In addition, the heat capacity of the carrier rack 10 can be reduced.

例えば、ステンレスで形成された側板１００Ａ、１００Ｂの重さを、それぞれ、４．５ｋｇとすると、両方で９ｋｇとなる。また、アルミニウムで形成されたメインフレーム３００の重さを２．３ｋｇとし、アルミニウムで形成された天井板２００の重さを１．８ｋｇとすると、アルミニウムの総重量は４．１ｋｇとなる。アルミニウムの比熱は０．８８〔Ｊ／ｇ・Ｋ〕であり、ステンレスの比熱は０．５〔Ｊ／ｇ・Ｋ〕であるので、本実施形態に係るキャリアラック１０の熱容量Ｃ１＝９０００ｇ×０．５＋４１００ｇ×０．８８＝８１０８〔Ｊ／Ｋ〕となる。   For example, if the weight of the side plates 100A and 100B made of stainless steel is 4.5 kg, the weight is 9 kg for both. Further, if the weight of the main frame 300 made of aluminum is 2.3 kg and the weight of the ceiling plate 200 made of aluminum is 1.8 kg, the total weight of aluminum is 4.1 kg. Since the specific heat of aluminum is 0.88 [J / g · K] and the specific heat of stainless steel is 0.5 [J / g · K], the heat capacity C1 of the carrier rack 10 according to this embodiment is 9000 g × 0. 5 + 4100 g × 0.88 = 8108 [J / K].

これに対して、ステンレスでメインフレーム３００を形成した場合は、その重さは、例えば、６．６７ｋｇとなり、ステンレスで天井板２００を形成した場合は、その重さは、例えば、５．２７ｋｇとなる。このため、ステンレスの総重量は、約２０．９ｋｇとなり、その熱容量Ｃ２＝２０９００×０．５＝１０４５０〔Ｊ／Ｋ〕となる。   On the other hand, when the main frame 300 is formed of stainless steel, the weight is, for example, 6.67 kg. When the ceiling plate 200 is formed of stainless steel, the weight is, for example, 5.27 kg. Become. For this reason, the total weight of stainless steel is about 20.9 kg, and its heat capacity C2 = 20900 × 0.5 = 10450 [J / K].

２つの熱容量Ｃ１、Ｃ２を比べると明らかなように、熱容量Ｃ１の方が、熱容量Ｃ２よりも２割程度小さくなっている。すなわち、アルミニウムで天井板２００とメインフレーム３００とを形成した方が、すべてステンレスで形成した場合と比べて、その熱容量が小さくなる。このため、キャリアラック１０が暖まりやすくなり、且つ、冷めやすくなるので、バーンイン装置内の温度上昇時間及び温度下降時間を、短くすることができる。特に、１つのバーンイン装置に複数台のキャリアラック１０が収納される場合には、本実施形態に係るキャリアラック１０を用いることによる熱容量の削減は大きなものとなり、また、総重量の削減にも大きく寄与する。換言すれば、ステンレスより比重の軽いアルミニウムを使用することにより、重量の軽減を図るとともに、熱容量の減少も実現しているのである。   As is clear when the two heat capacities C1 and C2 are compared, the heat capacity C1 is about 20% smaller than the heat capacity C2. That is, when the ceiling plate 200 and the main frame 300 are formed of aluminum, the heat capacity is smaller than when all of them are formed of stainless steel. For this reason, since the carrier rack 10 is easily warmed and cooled easily, the temperature rise time and the temperature fall time in the burn-in apparatus can be shortened. In particular, when a plurality of carrier racks 10 are accommodated in one burn-in device, the heat capacity is greatly reduced by using the carrier rack 10 according to this embodiment, and the total weight is also greatly reduced. Contribute. In other words, by using aluminum having a specific gravity lower than that of stainless steel, the weight is reduced and the heat capacity is also reduced.

しかも、通常は、バーンインボードＢＩＢの周囲のフレームはステンレスで形成されていることから、本実施形態に係るキャリアラック１０の側板１００Ａ、１００Ｂもステンレスで形成することとした。このため、バーンインボードＢＩＢが側板１００Ａ、１００Ｂのガイドレール１１０Ａ、１１０Ｂの部分に接触して擦れても、バーンインボードＢＩＢがガイドレール１１０Ａ、１１０Ｂと接触する部分と、ガイドレール１１０Ａ、１１０Ｂの部分とが、同じ材料で形成されているため、側板１００Ａ、１００Ｂが削れてしまうのを抑止することができる。このため、ガイドレール１１０Ａ、１１０Ｂの摺動面の保護をせずとも、削り屑の発生を防止することができる。   In addition, since the frame around the burn-in board BIB is usually made of stainless steel, the side plates 100A and 100B of the carrier rack 10 according to the present embodiment are also made of stainless steel. For this reason, even if the burn-in board BIB contacts and rubs the guide rails 110A and 110B of the side plates 100A and 100B, the burn-in board BIB contacts the guide rails 110A and 110B, and the guide rails 110A and 110B. However, since the same material is used, the side plates 100A and 100B can be prevented from being scraped. For this reason, generation of shavings can be prevented without protecting the sliding surfaces of the guide rails 110A and 110B.

なお、本発明は上記実施形態に限定されず種々に変形可能である。例えば、上述した実施形態では、側板１００Ａ、１００Ｂはステンレスで形成することとしたが、これをアルミニウムで形成するようにしてもよい。すなわち、すべてアルミニウムでキャリアラック１０を形成するようにしてもよい。この場合、バーンインボードＢＩＢをキャリアラック１０に挿入する際に、ガイドレール１１０Ａ、１１０ＢがバーンインボードＢＩＢの周囲のフレームと擦れて、削られてしまう恐れが生じる。このため、バーンインボードＢＩＢとガイドレール１１０Ａ、１００Ｂとの間の摺動を滑らかにする何らかの手段を設ける必要がある。例えば、バーンインボードＢＩＢの周囲のフレームやガイドレール１１０Ａ、１１０Ｂ及びその周囲に、摩擦係数の低いテフロン（登録商標）などを塗布しても良い。或いは、バーンインボードＢＩＢの周囲のフレームに、回転ローラを設けるようにしてもよい。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various deformation | transformation is possible. For example, in the above-described embodiment, the side plates 100A and 100B are made of stainless steel, but they may be made of aluminum. That is, the carrier rack 10 may be formed of all aluminum. In this case, when the burn-in board BIB is inserted into the carrier rack 10, the guide rails 110A and 110B may rub against the frame around the burn-in board BIB and be scraped off. For this reason, it is necessary to provide some means for smoothing the sliding between the burn-in board BIB and the guide rails 110A and 100B. For example, Teflon (registered trademark) having a low coefficient of friction may be applied to the frame and guide rails 110A and 110B around the burn-in board BIB and the periphery thereof. Or you may make it provide a rotation roller in the flame | frame around the burn-in board BIB.

また、上述した実施形態で使用したリベット又はネジＬＳは固定部材の一例であり、貫通孔を貫通して２つの部材を固定する固着具であれば、固定部材として用いることが可能である。   Moreover, the rivet or screw LS used in the above-described embodiment is an example of a fixing member, and any fixing tool that passes through a through hole and fixes two members can be used as a fixing member.

また、上述した実施形態における位置決め用の凸部１２４、位置決め穴２２０、３４０、３７４は、位置決め部の一例に過ぎず、これ以外の手法で位置決め部を構成するようにしてもよい。   Further, the positioning convex portion 124 and the positioning holes 220, 340, and 374 in the above-described embodiment are merely examples of the positioning portion, and the positioning portion may be configured by other methods.

さらに、位置決め用の凸部と位置決め穴はそれぞれを入れ替えてもよい。すなわち、側板１００Ａ、１００Ｂの上側フレーム１２０の方に位置決め穴を形成し、天井板２００の方に凸部を形成するようにしてもよい。同様に、側板１００Ａ、１００Ｂの下側フレーム１３０の方に位置決め穴を形成し、メインフレーム３００の方に凸部を形成するようにしてもよい。また、側板１００Ａ、１００Ｂのサイドフレーム１１８の方に位置決め穴を形成し、メインフレーム３００の方に凸部形成するようにしてもよい。   Further, the positioning convex portion and the positioning hole may be interchanged. That is, a positioning hole may be formed in the upper frame 120 of the side plates 100A and 100B, and a convex portion may be formed in the ceiling plate 200. Similarly, a positioning hole may be formed on the lower frame 130 of the side plates 100A and 100B, and a convex portion may be formed on the main frame 300. Further, positioning holes may be formed on the side frames 118 of the side plates 100A and 100B, and convex portions may be formed on the main frame 300.

さらに、上述した位置決め穴２２０、３４０、３７４は、打ち抜かれた貫通孔により構成したが、この位置決め穴２２０、３４０は、打ち抜かれていない窪みにより構成するようにしてもよい。   Furthermore, although the positioning holes 220, 340, and 374 described above are configured by punched through holes, the positioning holes 220 and 340 may be configured by recesses that are not punched.

また、上述した実施形態では、側板１００Ａ、１００Ｂの上側、下側、左右両側に、位置決め用の凸部と位置決め穴を形成し、組み立ての際に位置決めができるようにしたが、上側、下側、左右両側の少なくとも１つに位置決め用の凸部と位置決め穴が形成されているようにしてもよい。さらには、この位置決め用の凸部と位置決め穴を、まったく設けないようにすることもできる。   Further, in the above-described embodiment, the convex portions for positioning and the positioning holes are formed on the upper side, the lower side, and the left and right sides of the side plates 100A and 100B so that the positioning can be performed during the assembly. The positioning projections and positioning holes may be formed on at least one of the left and right sides. Furthermore, it is possible not to provide the positioning convex portion and the positioning hole at all.

また、上述した実施形態では、側板１００Ａ、１００Ｂを形成する材料の比重よりも、天井板２００及びメインフレーム３００を形成する材料の比重が軽くなる組み合わせとして、ステンレスとアルミニウムを例に挙げたが、これ以外の材料を用いることにより、総重量の削減を図るようにしてもよい。   Further, in the above-described embodiment, stainless steel and aluminum are exemplified as a combination in which the specific gravity of the material forming the ceiling plate 200 and the main frame 300 is lighter than the specific gravity of the material forming the side plates 100A and 100B. By using other materials, the total weight may be reduced.

また、ステンレスとアルミニウム以外の材料の組み合わせでも、天井板２００及びメインフレーム３００の熱容量が、これら天井板２００及びメインフレーム３００を側板１００Ａ、１００Ｂと同じ材料で形成した場合の熱容量より、小さくなるような材料の組み合わせを用いることにより、キャリアラック１０の熱容量の削減を図るようにしてもよい。   Further, even in a combination of materials other than stainless steel and aluminum, the heat capacity of the ceiling plate 200 and the main frame 300 is made smaller than the heat capacity when the ceiling plate 200 and the main frame 300 are formed of the same material as the side plates 100A and 100B. The heat capacity of the carrier rack 10 may be reduced by using a combination of various materials.

また、上述の実施形態で説明した貫通孔やブッシュ用貫通孔の数や配置は、単なる一例に過ぎず、２つの部材を結合して、必要な結合強度が得られるのであれば、その数や配置は任意である。また、例えば、側板１００Ａ、１００Ｂの貫通孔１１９と、メインフレーム３００の貫通孔３７０とを固定部材で固定することにより、側板１００Ａ、１００Ｂとメインフレーム３００との間に必要な結合強度が得られるのであれば、側板１００Ａ、１００Ｂの貫通孔１２２と、メインフレーム３００の貫通孔３３０は、省略することも可能である。   In addition, the number and arrangement of the through holes and bushing through holes described in the above-described embodiment are merely examples, and if the required strength is obtained by combining two members, the number and Arrangement is arbitrary. Further, for example, by fixing the through holes 119 of the side plates 100A and 100B and the through holes 370 of the main frame 300 with a fixing member, the necessary coupling strength between the side plates 100A and 100B and the main frame 300 can be obtained. In this case, the through holes 122 of the side plates 100A and 100B and the through holes 330 of the main frame 300 can be omitted.

本実施形態に係るキャリアラックの全体構成を説明するための斜視図。The perspective view for demonstrating the whole structure of the carrier rack which concerns on this embodiment. 図１に示したキャリアラックを構成する本実施形態に係る側板の正面図。The front view of the side plate which concerns on this embodiment which comprises the carrier rack shown in FIG. 図１に示したキャリアラックを構成する本実施形態に係る側板の左側面図。The left view of the side plate which concerns on this embodiment which comprises the carrier rack shown in FIG. 図１に示したキャリアラックを構成する本実施形態に係る側板の平面図。The top view of the side plate which concerns on this embodiment which comprises the carrier rack shown in FIG. 図１に示したキャリアラックを構成する本実施形態に係る側板の背面図。The rear view of the side plate which concerns on this embodiment which comprises the carrier rack shown in FIG. 本実施形態に係る側板の上側フレームに形成された位置決め用の凸部の構成を説明するための断面図。Sectional drawing for demonstrating the structure of the convex part for positioning formed in the upper frame of the side plate which concerns on this embodiment. 図１に示したキャリアラックを構成する本実施形態に係る天井板の平面図。The top view of the ceiling board which concerns on this embodiment which comprises the carrier rack shown in FIG. 図１に示したキャリアラックを構成する本実施形態に係る天井板の正面図。The front view of the ceiling board which concerns on this embodiment which comprises the carrier rack shown in FIG. 図１に示したキャリアラックを構成する本実施形態に係る天井板の左側面図。The left view of the ceiling board which concerns on this embodiment which comprises the carrier rack shown in FIG. 本実施形態に係る天井板に形成された位置決め穴の構成を説明するための断面図。Sectional drawing for demonstrating the structure of the positioning hole formed in the ceiling board which concerns on this embodiment. 図１に示したキャリアラックを構成する本実施形態に係るメインフレームの平面図。The top view of the main frame which concerns on this embodiment which comprises the carrier rack shown in FIG. 図１に示したキャリアラックを構成する本実施形態に係るメインフレームの正面図。The front view of the main frame which concerns on this embodiment which comprises the carrier rack shown in FIG. 図１に示したキャリアラックを構成する本実施形態に係るメインフレームの左側面図。The left view of the main frame which concerns on this embodiment which comprises the carrier rack shown in FIG. 側板と天井板とメインフレームとを結合して、キャリアラックを組み立ている工程を説明する斜視図。The perspective view explaining the process of combining a side board, a ceiling board, and a main frame, and assembling a carrier rack.

符号の説明Explanation of symbols

１０ キャリアラック
１００Ａ、１００Ｂ 側板
１１０ ガイドレール
１１８ サイドフレーム
１１９ 貫通孔
１２０ 上側フレーム
１２２ 貫通孔
１２４ 凸部
１３０ 下側フレーム
２００ 天井板
２１０ 貫通孔
２２０ 位置決め穴
２４２ 貫通孔
３００ メインフレーム
３１０ 底板
３２０ 補強フレーム
３３０ 貫通孔
３４０ 位置決め穴
３５０、３６０ フレーム
３７０ 貫通孔
３７４ 位置決め穴 10 Carrier rack 100A, 100B Side plate 110 Guide rail 118 Side frame 119 Through hole 120 Upper frame 122 Through hole 124 Protruding portion 130 Lower frame 200 Ceiling plate 210 Through hole 220 Positioning hole 242 Through hole 300 Main frame 310 Bottom plate 320 Reinforcement frame 330 Through hole 340 Positioning hole 350, 360 Frame 370 Through hole 374 Positioning hole

Claims (14)

第１のガイドレールが形成された第１の側板であって、当該第１の側板の外周部に複数の第１の貫通孔が形成された、第１の側板と、
前記第１のガイドレールに対応する第２のガイドレールが形成されており、前記第１のガイドレールと前記第２のガイドレールとにより、挿入されたバーンインボードをガイドする、第２の側板であって、当該第２の側板の外周部に複数の第２の貫通孔が形成された、第２の側板と、
バーンインボードが挿入される挿入方向の左側に前記第１の側板が取り付けられ、前記挿入方向の右側に前記第２の側板が取り付けられる、メインフレームであって、前記挿入方向の手前側に設けられた手前側フレームと、前記挿入方向の奥側に設けられた奥側フレームとを有し、前記手前側フレームと前記奥側フレームにはそれぞれ複数の第３の貫通孔が形成されており、前記第３の貫通孔と前記第１の貫通孔とを貫通する固定部材により、前記第１の側板が前記挿入方向の左側に取り付けられており、前記第３の貫通孔と前記第２の貫通孔とを貫通する固定部材により、前記第２の側板が前記挿入方向の右側に取り付けられた、メインフレームと、
前記第１の側板と前記第２の側板と前記メインフレームの上側に設けられた天井板であって、当該天井板の外周部に複数の第４の貫通孔が形成されており、前記第４の貫通孔と前記第１の貫通孔とを貫通する固定部材により前記第１の側板に取り付けられ、前記第４の貫通孔と前記第２の貫通孔とを貫通する固定部材により前記第２の側板に取り付けられ、前記第４の貫通孔と前記第３の貫通孔とを貫通する固定部材により前記メインフレームに取り付けられた、天井板と、
を備えることを特徴とするキャリアラック。 A first side plate in which a first guide rail is formed, wherein a plurality of first through holes are formed in an outer peripheral portion of the first side plate;
A second guide rail is formed corresponding to the first guide rail, and the second side plate guides the inserted burn-in board by the first guide rail and the second guide rail. A second side plate having a plurality of second through holes formed in an outer peripheral portion of the second side plate;
A main frame, wherein the first side plate is attached to the left side of the insertion direction in which the burn-in board is inserted, and the second side plate is attached to the right side of the insertion direction, provided on the front side of the insertion direction. A front side frame and a back side frame provided on the back side in the insertion direction, each of the front side frame and the back side frame has a plurality of third through holes, The first side plate is attached to the left side in the insertion direction by a fixing member penetrating the third through hole and the first through hole, and the third through hole and the second through hole A main frame, wherein the second side plate is attached to the right side in the insertion direction by a fixing member passing through
A ceiling plate provided above the first side plate, the second side plate, and the main frame, wherein a plurality of fourth through holes are formed in an outer peripheral portion of the ceiling plate. Attached to the first side plate by a fixing member that passes through the first through hole and the second through hole, and the second member by the fixing member that passes through the fourth through hole and the second through hole. A ceiling plate attached to the main frame by a fixing member attached to a side plate and passing through the fourth through hole and the third through hole;
A carrier rack comprising: 前記第１の側板の外周部下側には、第１の位置決め部が形成されており、
前記第２の側板の外周部下側には、第２の位置決め部が形成されており、
前記メインフレームの前記挿入方向左側の縁部には、前記第１の位置決め部に対応する第３の位置決め部が形成されており、
前記メインフレームの前記挿入方向右側の縁部には、前記第２の位置決め部に対応する第４の位置決め部が形成されており、
前記第１の側板を前記メインフレームに取り付ける際には、前記第１の位置決め部と前記第３の位置決め部により、前記第１の側板と前記メインフレームとの間の位置決めがされ、
前記第２の側板を前記メインフレームに取り付ける際には、前記第２の位置決め部と前記第４の位置決め部により、前記第２の側板と前記メインフレームとの間の位置決めがされる、
ことを特徴とする請求項１に記載のキャリアラック。 A first positioning portion is formed on the lower side of the outer peripheral portion of the first side plate,
A second positioning portion is formed on the lower side of the outer peripheral portion of the second side plate,
A third positioning portion corresponding to the first positioning portion is formed on the left edge of the main frame in the insertion direction,
A fourth positioning portion corresponding to the second positioning portion is formed at the right edge of the main frame in the insertion direction,
When attaching the first side plate to the main frame, the positioning between the first side plate and the main frame is performed by the first positioning portion and the third positioning portion,
When the second side plate is attached to the main frame, the positioning between the second side plate and the main frame is performed by the second positioning portion and the fourth positioning portion.
The carrier rack according to claim 1. 前記第１の位置決め部は、凸部又は位置決め穴の一方で形成されており、前記第３の位置決め部は、これに嵌合する前記凸部又は位置決め穴の他方で形成されており、
前記第２の位置決め部は、凸部又は位置決め穴の一方で形成されており、前記第４の位置決め部は、これに嵌合する前記凸部又は位置決め穴の他方で形成されている、
ことを特徴とする請求項２に記載のキャリアラック。 The first positioning portion is formed by one of a convex portion or a positioning hole, and the third positioning portion is formed by the other of the convex portion or the positioning hole fitted therein,
The second positioning part is formed by one of a convex part or a positioning hole, and the fourth positioning part is formed by the other of the convex part or the positioning hole fitted therein,
The carrier rack according to claim 2. 前記第１の側板の外周部上側には、第５の位置決め部が形成されており、
前記第２の側板の外周部上側には、第６の位置決め部が形成されており、
前記天井板の前記挿入方向左側の縁部には、前記第５の位置決め部に対応する第７の位置決め部が形成されており、
前記天井板の前記挿入方向右側の縁部には、前記第６の位置決め部に対応する第８の位置決め部が形成されており、
前記天井板を前記第１の側板に取り付ける際には、前記第５の位置決め部と前記第７の位置決め部により、前記天井板と前記第１の側板との間の位置決めがされ、
前記天井板を前記第２の側板に取り付ける際には、前記第６の位置決め部と前記第８の位置決め部により、前記天井板と前記第２の側板との間の位置決めがされる、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のキャリアラック。 A fifth positioning portion is formed on the upper outer peripheral portion of the first side plate,
A sixth positioning part is formed on the outer peripheral part upper side of the second side plate,
A seventh positioning portion corresponding to the fifth positioning portion is formed at the left edge of the ceiling board in the insertion direction,
An eighth positioning portion corresponding to the sixth positioning portion is formed on the right edge of the ceiling board in the insertion direction,
When attaching the ceiling plate to the first side plate, the positioning between the ceiling plate and the first side plate is performed by the fifth positioning portion and the seventh positioning portion,
When attaching the ceiling plate to the second side plate, the positioning between the ceiling plate and the second side plate is performed by the sixth positioning unit and the eighth positioning unit.
The carrier rack according to any one of claims 1 to 3, wherein the carrier rack is provided. 前記第５の位置決め部は、凸部又は位置決め穴の一方で形成されており、前記第７の位置決め部は、これに嵌合する前記凸部又は位置決め穴の他方で形成されており、
前記第６の位置決め部は、凸部又は位置決め穴の一方で形成されており、前記第８の位置決め部は、これに嵌合する前記凸部又は位置決め穴の他方で形成されている、
ことを特徴とする請求項４に記載のキャリアラック。 The fifth positioning portion is formed by one of a convex portion or a positioning hole, and the seventh positioning portion is formed by the other of the convex portion or the positioning hole fitted therein,
The sixth positioning part is formed by one of a convex part or a positioning hole, and the eighth positioning part is formed by the other of the convex part or the positioning hole fitted therein,
The carrier rack according to claim 4. 前記第１の側板の外周部両側には、第７の位置決め部が形成されており、
前記第２の側板の外周部両側には、第８の位置決め部が形成されており、
前記メインフレームの前記挿入方向左側における手前側の縁部と奥側の縁部には、前記第７の位置決め部に対応する第９の位置決め部が形成されており、
前記メインフレームの前記挿入方向右側における手前側の縁部と奥側の縁部には、前記第８の位置決め部に対応する第１０の位置決め部が形成されており、
前記第１の側板を前記メインフレームに取り付ける際には、前記第７の位置決め部と前記第９の位置決め部により、前記第１の側板と前記メインフレームとの間の位置決めがされ、
前記第２の側板を前記メインフレームに取り付ける際には、前記第８の位置決め部と前記第１０の位置決め部により、前記第２の側板と前記メインフレームとの間の位置決めがされる、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のキャリアラック。 Seventh positioning portions are formed on both sides of the outer peripheral portion of the first side plate,
Eight positioning portions are formed on both sides of the outer peripheral portion of the second side plate,
A ninth positioning portion corresponding to the seventh positioning portion is formed on the front side edge portion and the back side edge portion on the left side in the insertion direction of the main frame,
A tenth positioning portion corresponding to the eighth positioning portion is formed on the front side edge portion and the back side edge portion on the right side in the insertion direction of the main frame,
When attaching the first side plate to the main frame, the seventh positioning unit and the ninth positioning unit are positioned between the first side plate and the main frame,
When attaching the second side plate to the main frame, the positioning between the second side plate and the main frame is performed by the eighth positioning unit and the tenth positioning unit.
The carrier rack according to any one of claims 1 to 5, wherein the carrier rack is provided. 前記第７の位置決め部は、凸部又は位置決め穴の一方で形成されており、前記第９の位置決め部は、これに嵌合する前記凸部又は位置決め穴の他方で形成されており、
前記第８の位置決め部は、凸部又は位置決め穴の一方で形成されており、前記第１０の位置決め部は、これに嵌合する前記凸部又は位置決め穴の他方で形成されている、
ことを特徴とする請求項８に記載のキャリアラック。 The seventh positioning portion is formed by one of a convex portion or a positioning hole, and the ninth positioning portion is formed by the other of the convex portion or the positioning hole fitted therein,
The eighth positioning portion is formed by one of a convex portion or a positioning hole, and the tenth positioning portion is formed by the other of the convex portion or the positioning hole fitted therein.
The carrier rack according to claim 8. 前記第１の側板の上側、下側、左右両側には、それぞれ、第１のフレームが形成され、前記第１のフレームに前記第１の貫通孔が形成されており、
前記第２の側板の上側、下側、左右両側には、それぞれ、第２のフレームが形成され、前記２のフレームに前記第２の貫通孔が形成されている、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のキャリアラック。 A first frame is formed on each of the upper side, the lower side, and the left and right sides of the first side plate, and the first through hole is formed in the first frame.
A second frame is formed on each of the upper side, the lower side, and the left and right sides of the second side plate, and the second through hole is formed in the second frame.
The carrier rack according to any one of claims 1 to 7, wherein the carrier rack is provided. 前記メインフレームの手前側の縁部には、当該キャリアラックの外周を囲う第３のフレームが形成され、前記第３のフレームに前記第３の貫通孔が形成されており、
前記メインフレームの奥側の縁部には、当該キャリアラックの外周を囲う第４のフレームが形成され、前記第４のフレームにも前記第３の貫通孔が形成されている、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のキャリアラック。 A third frame that surrounds the outer periphery of the carrier rack is formed at the front edge of the main frame, and the third through hole is formed in the third frame,
A fourth frame surrounding the outer periphery of the carrier rack is formed at the inner edge of the main frame, and the third through hole is also formed in the fourth frame.
The carrier rack according to any one of claims 1 to 8, wherein the carrier rack is provided. 前記第１の側板と前記第２の側板は、前記バーンインボードが前記ガイドレールと接触する部分の部材と同じ材料で形成されている、ことを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記載のキャリアラック。   The said 1st side plate and the said 2nd side plate are formed with the same material as the member of the part in which the said burn-in board contacts the said guide rail, The any one of Claim 1 thru | or 9 characterized by the above-mentioned. Carrier rack as described in. 前記メインフレームと前記天井板を形成する材料の比重は、前記第１の側板及び前記第２の側板を形成する材料の比重より、軽い、ことを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載のキャリアラック。   11. The specific gravity of the material forming the main frame and the ceiling plate is lighter than the specific gravity of the material forming the first side plate and the second side plate. 11. The carrier rack according to Crab. 前記メインフレームと前記天井板の熱容量は、前記メインフレームと前記天井板とを前記第１の側板及び前記第２の側板と同じ材料で形成した場合の熱容量より、小さい、ことを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載のキャリアラック。   The heat capacity of the main frame and the ceiling panel is smaller than the heat capacity when the main frame and the ceiling panel are formed of the same material as the first side plate and the second side plate. The carrier rack in any one of Claims 1 thru | or 11. 前記メインフレームと前記天井板はアルミニウムにより形成されており、前記第１の側板と前記第２の側板はステンレスにより形成されている、ことを特徴とする請求項１乃至請求項１２のいずれかに記載のキャリアラック。   13. The main frame and the ceiling plate are made of aluminum, and the first side plate and the second side plate are made of stainless steel. The described carrier rack. 第１のガイドレールが形成された第１の側板を、メインフレームの１つの辺に位置させる工程と、
前記第１の側板に形成されている第１の貫通孔と、前記メインフレームに形成されている第２の貫通孔とを貫通する固定部材により、前記第１の側板を前記メインフレームに取り付ける工程と、
前記第１のガイドレールに対応する第２のガイドレールが形成されており、前記第１のガイドレールと前記第２のガイドレールとにより、挿入されたバーンインボードをガイドする、第２の側板を、前記メインフレームの前記１つの辺に対向する辺に位置させる工程と、
前記第２の側板に形成されている第３の貫通孔と、前記メインフレームに形成されている第４の貫通孔とを貫通する固定部材により、前記第２の側板を前記メインフレームに取り付ける工程と、
前記第１の側板と前記第２の側板と前記メインフレームの上側に、天井板を位置させる工程と、
前記天井板に形成された第５の貫通孔と、前記第１の側板に形成された第６の貫通孔とを貫通する固定部材により、前記天井板を前記第１の側板に取り付ける工程と、
前記天井板に形成された第７の貫通孔と、前記第２の側板に形成された第８の貫通孔とを貫通する固定部材により、前記天井板を前記第２の側板に取り付ける工程と、
前記天井板に形成された第９の貫通孔と、前記メインフレームに形成された第１０の貫通孔とを貫通する固定部材により、前記天井板を前記メインフレームに取り付ける工程と、
を備えることを特徴とするキャリアラックの製造方法。 Positioning the first side plate on which the first guide rail is formed on one side of the main frame;
A step of attaching the first side plate to the main frame by a fixing member passing through the first through hole formed in the first side plate and the second through hole formed in the main frame. When,
A second guide rail corresponding to the first guide rail is formed, and a second side plate that guides the inserted burn-in board by the first guide rail and the second guide rail is provided. Locating on the side opposite to the one side of the main frame;
The step of attaching the second side plate to the main frame by a fixing member that passes through the third through hole formed in the second side plate and the fourth through hole formed in the main frame. When,
A step of positioning a ceiling plate above the first side plate, the second side plate, and the main frame;
Attaching the ceiling plate to the first side plate by a fixing member penetrating the fifth through hole formed in the ceiling plate and the sixth through hole formed in the first side plate;
Attaching the ceiling plate to the second side plate by a fixing member penetrating the seventh through hole formed in the ceiling plate and the eighth through hole formed in the second side plate;
Attaching the ceiling plate to the main frame by a fixing member that passes through a ninth through hole formed in the ceiling plate and a tenth through hole formed in the main frame;
A method for producing a carrier rack, comprising:
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