JP2007139183A - Compact mount for stepping motor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、防振部材として用いられる小型マウントに関するものであり、ＯＡ機器に内蔵されるステッピングモーターの振動制御用（ステッピングモーター用）として用いられる小型マウントに関するものである。 The present invention relates to a small mount used as an anti-vibration member, and relates to a small mount used for vibration control (for a stepping motor) of a stepping motor built in an OA device.
ＯＡ機器の多様化に伴い、フィードバック制御が不用で、低速・高トルク、始動・停止の信頼性が高いステッピングモーターが、ＯＡ機器における光学系機構や用紙の自動処理機構に使用されるようになり、需要が伸びてきている。それに伴い、モーターの構造上発生する振動を制御するためのモーターマウントの需要も増加している。このようなモーターマウントとしては、従来では、２枚の金属板（金具）の間にゴム材を挟み、金属板とゴム材とを接着剤で貼着してなる、金属板／接着剤／ゴム材／接着剤／金属板の積層構造を有する小型マウントが用いられてきた。 With the diversification of OA equipment, stepping motors that do not require feedback control, have low speed / high torque, and have high start / stop reliability have come to be used in optical system mechanisms and automatic paper handling mechanisms in OA equipment. Demand is growing. Along with this, the demand for motor mounts for controlling vibration generated in the structure of the motor is also increasing. Conventionally, as such a motor mount, a metal plate / adhesive / rubber is formed by sandwiching a rubber material between two metal plates (metal fittings) and bonding the metal plate and the rubber material with an adhesive. A small mount having a laminated structure of material / adhesive / metal plate has been used.
しかしながら、上記のような従来の小型マウントは、金属部材を構成要素としているため、軽量化がしにくく、しかも、金属部材は、高度の寸法精度を出すのが難しく、錆対策（防錆処理）も必要となるため、小型マウントの製造コストが割高となるという難点がある。また、上記小型マウントは、その製造工程において、接着剤を塗布する作業を要するため、その分だけ製造工程が煩雑となり、また接着材料費もかさむという問題も生じている。 However, since the conventional small mount as described above has a metal member as a constituent element, it is difficult to reduce the weight, and the metal member is difficult to obtain a high degree of dimensional accuracy, and rust prevention (rust prevention treatment) Therefore, there is a problem that the manufacturing cost of the small mount becomes high. In addition, since the small mount requires an operation of applying an adhesive in the manufacturing process, there is a problem that the manufacturing process becomes complicated and the cost of the adhesive material increases.
これらの問題を解決するため、例えば、２枚の変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）基板の間にＳＢＲ系ゴムを介在させ、同時一体成形してなるステッピングモーター用防振ゴムが、近年、提案されている（例えば、特許文献１参照）。上記提案に係るステッピングモーター用防振ゴムは、金属部材に代えて樹脂部材（変性ＰＰＥ基板）を用いているため、先に述べたような金属部材を構成要素とすることによる問題が解消されている。しかも、上記提案のステッピングモーター用防振ゴムは、接着剤を使用せずに複合一体化されているため、接着剤の塗布工程等も要しない。 In order to solve these problems, for example, an anti-vibration rubber for a stepping motor, in which an SBR rubber is interposed between two modified polyphenylene ether (modified PPE) substrates and simultaneously molded, has recently been proposed. (For example, refer to Patent Document 1). Since the vibration-proof rubber for a stepping motor according to the above proposal uses a resin member (modified PPE substrate) instead of a metal member, the problem caused by using the metal member as a constituent element as described above has been solved. Yes. In addition, since the proposed vibration isolating rubber for a stepping motor is combined and integrated without using an adhesive, an adhesive application step or the like is not required.
一方、本出願人も、２枚のポリアミド樹脂基板の間に防振ゴム層を介在させてなるステッピングモーター用防振ゴムを既に提案しており、その防振ゴム組成物には、ジエン系ゴム等に特定の接着剤成分（レゾルシノール系化合物とメラミン系樹脂）を配合したものを用いている（特許文献２）。
しかしながら、上記特許文献１に提案のステッピングモーター用防振ゴムは、その構成要素である変性ＰＰＥ基板が、剛性強度が弱く、耐油性にも劣るため、使用環境による制限を受けやすいといった難点がある。しかも、基板の形成材料である変性ＰＰＥが、材料単価が高く、また溶融粘度が高いために加工性も悪いという難点もある。そして、上記変性ＰＰＥ基板とＳＢＲ系ゴムとの接着力は、ＳＢＲ系ゴム中のスチレンが、変性ＰＰＥ基板上に拡散して得られるものである。したがって、ＳＢＲ系のゴムしか使うことができず、設計自由度が小さい。さらにこの接着力は、環境依存性が高く、例えば、上記提案のステッピングモーター用防振ゴムを湿熱条件下で使用すると、上記接着力が低下し、変性ＰＰＥ基板からゴムが剥がれる（界面剥離する）等の問題も生じる。
However, the anti-vibration rubber for a stepping motor proposed in
これに対し、上記特許文献２に提案のステッピングモーター用防振ゴムは、ポリアミド樹脂基板を用いているため、材料単価が低コストで、充分な剛性強度を有する。また、防振ゴム組成物中の接着剤成分（レゾルシノール系化合物とメラミン系樹脂）の作用により、ポリアミド樹脂基板と防振ゴム層との接着性も良好である。しかしながら、上記のように接着剤成分がレゾルシノール系化合物とメラミン系樹脂のみでは、防振ゴム層の加硫成形時におけるゴム／ポリアミド樹脂基板界面の密着性にばらつきが生じやすいといった問題が起こりやすく、この点においては未だ改良の余地がある。特に、量産性等を検討すると、高温・短時間（およそ１８０℃×１０分程度）加硫を要するが、このようにした場合、上記密着性のばらつきが、より顕著となる。
On the other hand, since the vibration-proof rubber for a stepping motor proposed in
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、軽量で、かつ製造コストが安価であり、基板と防振ゴム層との界面の密着性にばらつきがなく、湿熱条件下で使用した場合であっても界面剥離を生じないステッピングモーター用小型マウントの提供をその目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, is lightweight, has a low manufacturing cost, has no variation in adhesion at the interface between the substrate and the vibration-insulating rubber layer, and is used under wet heat conditions. Even so, an object is to provide a small mount for a stepping motor that does not cause interface peeling.
上記の目的を達成するために、本発明のステッピングモーター用小型マウントは、２層のポリアミド樹脂層の間に防振ゴム層が介在している小型マウントであって、上記防振ゴム層が、下記の（Ａ）〜（Ｅ）を必須成分とするゴム組成物の加硫物からなり、ポリアミド樹脂層と化学的接着しているという構成をとる。
（Ａ）ジエン系ゴムまたはメチレン基を有するゴム。
（Ｂ）加硫剤。
（Ｃ）レゾルシノール系化合物。
（Ｄ）メラミン系樹脂。
（Ｅ）１，２ビニル量が５５〜９０重量％の液状ポリブタジエン。
In order to achieve the above object, the small mount for a stepping motor of the present invention is a small mount in which an anti-vibration rubber layer is interposed between two polyamide resin layers, and the anti-vibration rubber layer includes: It consists of a vulcanizate of a rubber composition having the following (A) to (E) as essential components, and has a configuration in which it is chemically bonded to the polyamide resin layer.
(A) Diene rubber or rubber having a methylene group.
(B) Vulcanizing agent.
(C) Resorcinol compound.
(D) Melamine resin.
(E) Liquid polybutadiene having an amount of 1,2 vinyl of 55 to 90% by weight.
すなわち、本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意研究を重ねた。すなわち、本出願人が既に提案している特開２００３−９７６４４に開示の技術を基礎とし、その防振ゴム層の加硫成形時におけるゴム／ポリアミド樹脂基板界面の密着性にばらつきをなくすために、研究を重ねた。その結果、防振ゴム組成物として、上記（Ａ）〜（Ｄ）成分に加え、１，２ビニル量が５５〜９０重量％の液状ポリブタジエン〔（Ｅ）成分〕を配合したところ、その防振ゴム組成物の加硫（架橋）反応による接着（化学的接着）により、上記のような密着性のばらつきが改善され、所期の目的が達成されることを突き止め、本発明に到達した。 That is, the present inventors have intensively studied to solve the above problems. That is, in order to eliminate variations in the adhesion of the rubber / polyamide resin substrate interface at the time of vulcanization molding of the anti-vibration rubber layer based on the technology disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-97644 already proposed by the present applicant. , Repeated research. As a result, in addition to the components (A) to (D) described above, liquid polybutadiene [(E) component] having 1,2-vinyl content of 55 to 90% by weight was blended as the vibration-proof rubber composition. As a result of the adhesion (chemical adhesion) by the vulcanization (crosslinking) reaction of the rubber composition, it was determined that the above-described variation in adhesion was improved and the intended purpose was achieved, and the present invention was achieved.
ここで、上記のような密着性のばらつきが、特定の液状ポリブタジエン〔（Ｅ）成分〕の配合により改善された理由としては、以下のように推測される。すなわち、上記防振ゴム組成物の加硫によって得られるポリアミド樹脂基板への接着性は、主に、防振ゴム組成物中のレゾルシノール系化合物が架橋剤として作用し、メラミン系樹脂が架橋助剤として作用することにより得られるのであるが、これに上記（Ｅ）成分を加えると、そのポリブタジエンの二重結合が接着架橋に関与し、しかもその１．２−ビニル基が特定量であるために高い反応性が得られ、ゴム／樹脂基板の接着性が一層高められたものと考えられる。また、上記（Ｅ）成分が液状で接触面積を広く取り得ることに起因し、ゴム／樹脂基板の密着性を向上させることができたものとも考えられる。しかも、上記のように特定の液状ポリブタジエンを併用することにより、圧縮永久歪みも向上する。 Here, the reason why the variation in adhesion as described above is improved by blending the specific liquid polybutadiene [(E) component] is presumed as follows. That is, the adhesion to the polyamide resin substrate obtained by vulcanization of the vibration-insulating rubber composition is mainly that the resorcinol-based compound in the vibration-insulating rubber composition acts as a crosslinking agent, and the melamine-based resin is a crosslinking aid. However, when the component (E) is added to this, the double bond of the polybutadiene is involved in adhesive crosslinking, and the 1.2-vinyl group is a specific amount. It is considered that high reactivity was obtained and the adhesiveness of the rubber / resin substrate was further enhanced. Further, it is considered that the component (E) is liquid and can take a wide contact area, thereby improving the adhesion of the rubber / resin substrate. In addition, compression set is also improved by using a specific liquid polybutadiene in combination as described above.
以上のように、本発明のステッピングモーター用小型マウントは、２層のポリアミド樹脂層の間に防振ゴム層が介在しており、この防振ゴム層が、レゾルシノール系化合物およびメラミン系樹脂とともに特定の液状ポリブタジエンを含有する特殊なゴム組成物からなっていて、ポリアミド樹脂層と化学的接着している。そのため、ゴム／ポリアミド樹脂界面の密着性にばらつきがなく、例えば、湿熱条件下であっても接着力を維持することができ、過酷な条件下での使用に耐え得るようになる。また、特に、接着剤を使用しなくてもよくなるため、接着剤の不要化、接着剤塗布工程の不要化により、製造コストを大幅に下げることが可能となる。さらに、上記防振ゴム層の圧縮永久歪みも良好となり、その結果、本発明品はステッピングモーター用小型マウントとして優れた性能を発揮することができる。また、本発明の小型マウントは、従来の金属系材料に代えてポリアミド樹脂を用いているため、材料コストが安価であり、錆の問題も生じず、軽量化もなされ、しかも複雑な形状の成形が可能となり、例えば、マウントのモーターやシャーシへのワンタッチ取り付けも実現できるようになる。 As described above, in the small mount for a stepping motor of the present invention, the anti-vibration rubber layer is interposed between the two polyamide resin layers, and the anti-vibration rubber layer is specified together with the resorcinol compound and the melamine resin. These are special rubber compositions containing liquid polybutadiene, and are chemically bonded to the polyamide resin layer. Therefore, there is no variation in the adhesion at the rubber / polyamide resin interface, and, for example, the adhesive force can be maintained even under wet heat conditions, and it can withstand use under severe conditions. In particular, since it is not necessary to use an adhesive, the manufacturing cost can be significantly reduced by eliminating the need for an adhesive and the need for an adhesive application process. Further, the compression set of the vibration-proof rubber layer is good, and as a result, the product of the present invention can exhibit excellent performance as a small mount for a stepping motor. In addition, since the small mount of the present invention uses a polyamide resin instead of the conventional metal-based material, the material cost is low, the problem of rust does not occur, the weight is reduced, and a complicated shape is formed. For example, one-touch attachment to a motor or chassis of a mount can be realized.
そして、上記防振ゴム組成物において、その液状ポリブタジエンの割合が特定の範囲内に設定されているときには、ゴム／ポリアミド樹脂界面の密着性が、より優れるようになる。 In the vibration-proof rubber composition, when the ratio of the liquid polybutadiene is set within a specific range, the adhesion at the rubber / polyamide resin interface becomes more excellent.
つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described in detail.
本発明のステッピングモーター用小型マウント（以下、「小型マウント」と略す）の一例を、図１に基づいて説明する。この小型マウントは、２層のポリアミド樹脂層１の間に防振ゴム層２が介在され構成されている。そして、上記防振ゴム層２が、特殊なゴム組成物の加硫物からなり、そのゴム組成物の架橋反応による接着（化学的接着）により、２層のポリアミド樹脂層１と一体化しているという構成をとる。
An example of a small mount for a stepping motor of the present invention (hereinafter abbreviated as “small mount”) will be described with reference to FIG. This small mount is constructed by interposing an
上記特殊なゴム組成物は、特定のゴム〔（Ａ）成分〕と、加硫剤〔（Ｂ）成分〕と、レゾルシノール系化合物〔（Ｃ）成分〕と、メラミン系樹脂〔（Ｄ）成分〕と、１，２ビニル量が５５〜９０重量％の液状ポリブタジエン〔（Ｅ）成分〕とを用いて得ることができる。 The special rubber composition includes a specific rubber [component (A)], a vulcanizing agent [component (B)], a resorcinol compound [component (C)], and a melamine resin [component (D)]. And a liquid polybutadiene [(E) component] having an amount of 1,2-vinyl of 55 to 90% by weight.
上記特定のゴム〔（Ａ）成分〕としては、ジエン系ゴムまたはメチレン基を有するゴムが用いられる。上記ジエン系ゴムとしては、特に限定されるものではなく、具体的には、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ），天然ゴム（ＮＲ），ブタジエンゴム（ＢＲ），スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ），イソプレンゴム（ＩＲ），アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ），クロロプレンゴム（ＣＲ），ブチルゴム（ＩＩＲ），塩素化ブチルゴム（Ｃｌ−ＩＩＲ），臭素化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ）等があげられる。また、上記メチレン基を有するゴムとしては、具体的には、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ），エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ），水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ），アクリルゴム（ＡＣＭ），ヒドリンゴム（ＥＣＯ，ＣＯ），ウレタンゴム，水素添加スチレン−ブタジエンゴム（Ｈ−ＳＢＲ），シリコーンゴム（Ｑ），ビニル基含有シリコーンゴム（ＶＭＱ），フロロシリコーンゴム（ＦＶＭＱ），フッ素ゴム（ＦＫＭ）等があげられる。なかでも、強度、耐油性、耐熱性等の観点から、ＥＰＤＭ，ＮＲ，ＮＢＲ，Ｈ−ＮＢＲが好ましい。 As the specific rubber [component (A)], a diene rubber or a rubber having a methylene group is used. The diene rubber is not particularly limited, and specifically, ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), natural rubber (NR), butadiene rubber (BR), styrene-butadiene rubber (SBR), isoprene. Examples thereof include rubber (IR), acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), chloroprene rubber (CR), butyl rubber (IIR), chlorinated butyl rubber (Cl-IIR), brominated butyl rubber (Br-IIR) and the like. Specific examples of the rubber having a methylene group include ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), ethylene-propylene rubber (EPM), hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubber (H-NBR), and acrylic rubber (ACM). , Hydrin rubber (ECO, CO), urethane rubber, hydrogenated styrene-butadiene rubber (H-SBR), silicone rubber (Q), vinyl group-containing silicone rubber (VMQ), fluorosilicone rubber (FVMQ), fluorine rubber (FKM) Etc. Of these, EPDM, NR, NBR, and H-NBR are preferable from the viewpoint of strength, oil resistance, heat resistance, and the like.
上記特定のゴム〔（Ａ）成分〕とともに用いられる加硫剤〔（Ｂ）成分〕としては、例えば、硫黄、塩化硫黄等の硫黄系加硫剤や、２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、１，１−ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジベンゾイルペルオキシヘキサン、ｎ−ブチル−４，４′−ジ−ｔ−ブチルペルオキシバレレート、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−ジイソプロピルベンゼン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルペルオキシヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルペルオキシヘキシン−３、１，３ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ−イソ−プロピル）ベンゼン等の過酸化物加硫剤があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。なかでも、硫黄、ジクミルパーオキサイドが好適に用いられる。 Examples of the vulcanizing agent [(B) component] used together with the specific rubber [component (A)] include sulfur-based vulcanizing agents such as sulfur and sulfur chloride, 2,4-dichlorobenzoyl peroxide, and benzoyl peroxide. 1,1-di-t-butylperoxy-3,3,5-trimethylcyclohexane, 2,5-dimethyl-2,5-dibenzoylperoxyhexane, n-butyl-4,4'-di-t-butyl Peroxyvalerate, dicumyl peroxide, t-butylperoxybenzoate, di-t-butylperoxy-diisopropylbenzene, t-butylcumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di-t-butylperoxyhexane, Di-t-butyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di-t-butylperoxyhexyne-3, 1 3-bis - (t-butyl peroxy - iso - propyl) peroxide vulcanizing agent such as benzene and the like. These may be used alone or in combination of two or more. Of these, sulfur and dicumyl peroxide are preferably used.
そして、上記（Ａ）成分のゴムが、ＮＲ，ＢＲ，ＳＢＲ，ＩＲ，ＮＢＲからなる群から選ばれた少なくとも一つであり、かつ上記（Ｂ）成分の加硫剤が硫黄系加硫剤である場合、架橋反応がより円滑に進むことによって、防振ゴム層２とポリアミド樹脂層１との接着力が向上し、より強固に一体化されるようになるため、好ましい。他方、上記（Ａ）成分のゴムが、ＥＰＤＭ，ＥＰＭ，Ｈ−ＮＢＲからなる群から選ばれた少なくとも一つであり、かつ上記（Ｂ）成分の加硫剤が過酸化物加硫剤である場合も、架橋反応がより円滑に進むことによって、防振ゴム層２とポリアミド樹脂層１との接着力が向上し、より強固に一体化されるようになるため、好ましい。
The rubber (A) is at least one selected from the group consisting of NR, BR, SBR, IR, NBR, and the vulcanizing agent (B) is a sulfur-based vulcanizing agent. In some cases, the cross-linking reaction proceeds more smoothly, so that the adhesive force between the
上記加硫剤〔（Ｂ）成分〕の配合割合は、上記特定のゴム〔（Ａ）成分〕１００重量部（以下「部」と略す）に対して、０．５〜１０部の範囲が好ましい。すなわち、（Ｂ）成分が０．５部未満であると、架橋密度が低いため圧縮永久歪みが大きくなり、また接着性も低く、逆に（Ｂ）成分が１０部を超えると、架橋密度が高くなりすぎ、耐久性も低下する傾向がみられるからである。 The blending ratio of the vulcanizing agent [component (B)] is preferably in the range of 0.5 to 10 parts relative to 100 parts by weight (hereinafter abbreviated as “part”) of the specific rubber [component (A)]. . That is, if the component (B) is less than 0.5 part, the compression set is large because the crosslinking density is low, and the adhesiveness is low. Conversely, if the component (B) exceeds 10 parts, the crosslinking density is low. This is because it tends to be too high and the durability is lowered.
上記（Ａ）成分および（Ｂ）成分とともに用いられるレゾルシノール系化合物〔（Ｃ）成分〕としては、特に限定はなく、例えば、変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシン、レゾルシン・ホルムアルデヒド（ＲＦ）樹脂等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、低揮発性、低吸湿性、ゴムとの相溶性が優れる点で、変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂が好適に用いられる。 The resorcinol compound [component (C)] used together with the components (A) and (B) is not particularly limited, and examples thereof include modified resorcin / formaldehyde resin, resorcin, resorcin / formaldehyde (RF) resin, and the like. It is done. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, a modified resorcin / formaldehyde resin is preferably used in that it has low volatility, low hygroscopicity, and excellent compatibility with rubber.
上記変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂としては、例えば、下記の一般式（１）〜（３）で表されるものがあげられる。このなかでも、下記の一般式（１）で表されるものが特に好ましい。 Examples of the modified resorcin / formaldehyde resin include those represented by the following general formulas (1) to (3). Among these, those represented by the following general formula (1) are particularly preferable.
上記レゾルシノール系化合物〔（Ｃ）成分〕の配合割合は、上記特定のゴム〔（Ａ）成分〕１００部に対して、０．１〜１０部の範囲が好ましく、特に好ましくは０．５〜５部である。すなわち、（Ｃ）成分が０．１部未満であると、ポリアミド樹脂との接着性に劣り、逆に（Ｃ）成分が１０部を超えると、ゴムの物性が低下する傾向がみられるからである。 The blending ratio of the resorcinol compound [component (C)] is preferably in the range of 0.1 to 10 parts, particularly preferably 0.5 to 5 with respect to 100 parts of the specific rubber [component (A)]. Part. That is, if the component (C) is less than 0.1 part, the adhesion to the polyamide resin is poor, and conversely if the component (C) exceeds 10 parts, the physical properties of the rubber tend to be reduced. is there.
上記（Ａ）〜（Ｃ）成分とともに用いられるメラミン系樹脂〔（Ｄ）成分〕としては、主に架橋助剤として作用し、ホルムアルデヒドを供与しうるものであれば特に限定はなく、例えば、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物、ヘキサメチレンテトラミン等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、低揮発性、低吸湿性、ゴムとの相溶性が優れる点で、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物が好適に用いられる。これらは、加硫工程等の加熱下において分解し、ホルムアルデヒドを系に供給する。 The melamine-based resin [(D) component] used together with the components (A) to (C) is not particularly limited as long as it mainly acts as a crosslinking aid and can donate formaldehyde. -Methylated melamine polymer, hexamethylenetetramine, etc. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, a methylated product of formaldehyde / melamine polymer is preferably used because it has low volatility, low hygroscopicity, and excellent compatibility with rubber. These decompose under heating such as a vulcanization step and supply formaldehyde to the system.
上記ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物としては、例えば、下記の一般式（４）で表されるものが好適に用いられる。 As the methylated product of the formaldehyde / melamine polymer, for example, those represented by the following general formula (4) are preferably used.
そして、上記メラミン系樹脂〔（Ｄ）成分〕のなかでも、上記一般式（４）で表される化合物の混合物が好ましく、ｎ＝１の化合物が４３〜４４重量％、ｎ＝２の化合物が２７〜３０重量％、ｎ＝３の化合物が２６〜３０重量％の混合物が特に好ましい。 Among the melamine resins (component (D)), a mixture of the compounds represented by the general formula (4) is preferable, wherein n = 1 is 43 to 44% by weight, and n = 2 is a compound. A mixture of 27-30% by weight and 26-30% by weight of n = 3 compound is particularly preferred.
また、上記レゾルシノール系化合物〔（Ｃ）成分〕と、メラミン系樹脂〔（Ｄ）成分〕との配合比は、重量比で、（Ｃ）成分／（Ｄ）成分＝１／０．５〜１／２の範囲が好ましく、特に好ましくは（Ｃ）成分／（Ｄ）成分＝１／０．７７〜１／１．５である。すなわち、（Ｄ）成分の重量比が０．５未満であると、ゴムの引張強さ（ＴＢ）や伸び（ＥＢ）等が若干悪くなる傾向がみられ、逆に（Ｄ）成分の重量比が２を超えると、接着性が飽和し接着力が安定するため、それ以上（Ｄ）成分の重量比を高くしても、コストアップにつながるのみで、それ以上の効果は期待できないからである。 The compounding ratio of the resorcinol-based compound [component (C)] and the melamine-based resin [component (D)] is a weight ratio (component (C) / component (D) = 1 / 0.5 to 1). The range of / 2 is preferable, and (C) component / (D) component = 1 / 0.77 to 1 / 1.5 is particularly preferable. That is, when the weight ratio of the component (D) is less than 0.5, the tensile strength (TB), elongation (EB), etc. of the rubber tend to be slightly deteriorated, and conversely the weight ratio of the component (D). If the ratio exceeds 2, the adhesiveness is saturated and the adhesive strength is stabilized. Therefore, even if the weight ratio of the component (D) is further increased, only the cost is increased, and no further effect can be expected. .
そして、上記（Ａ）〜（Ｄ）成分とともに用いられる液状ポリブタジエン〔（Ｅ）成分〕としては、１，２ビニル量が５５〜９０重量％のものが用いられる。好ましくは、１，２ビニル量が７０〜９０重量％のものである。すなわち、このように１，２ビニル量が多いものを用いることにより、ポリアミド樹脂層１と防振ゴム層２との界面の密着性にばらつきがなくなり、湿熱条件下であっても界面剥離を生じなくすることができる。ここで、上記液状ポリブタジエンは、通常、ブタジエンをアニオンリビング重合等することにより得ることができる。また、上記液状ポリブタジエンは、その１，２ビニル量が上記特定範囲内のものであれば、特に限定はなく、必要に応じ変性させたものであってもよい。このような液状変性ポリブタジエンとしては、例えば、エポキシ変性ポリブタジエン，エポキシ樹脂変性ポリブタジエン，アクリル酸変性ポリブタジエン，メタクリル酸変性ポリブタジエン，マレイン酸変性ポリブタジエン，ウレタン変性ポリブタジエン等の液状物、または、それらを更に変性させたもの（例えば、液状エポキシ変性ポリブタジエンのアミン化物等）があげられる。そして、上記液状ポリブタジエンは、単独であるいは二種以上併せて用いられる。
And as a liquid polybutadiene [(E) component] used with said (A)-(D) component, a 1,2-vinyl amount of 55-90 weight% is used. Preferably, the amount of 1,2 vinyl is 70 to 90% by weight. That is, by using a material having a large amount of 1,2 vinyl as described above, there is no variation in the adhesion at the interface between the
そして、上記特定の液状ポリブタジエン〔（Ｅ）成分〕は、その数平均分子量（Ｍｎ）が１４００〜６４００の範囲内のものが好ましく、特に好ましくは、数平均分子量（Ｍｎ）２９００〜５２００のものである。すなわち、数平均分子量（Ｍｎ）が上記範囲内の液状ゴムを用いることにより、架橋反応が良好に行えるようになる。 The specific liquid polybutadiene [(E) component] preferably has a number average molecular weight (Mn) in the range of 1400 to 6400, particularly preferably a number average molecular weight (Mn) of 2900 to 5200. is there. That is, by using a liquid rubber having a number average molecular weight (Mn) within the above range, the crosslinking reaction can be performed satisfactorily.
上記特定の液状ポリブタジエン〔（Ｅ）成分〕の配合割合は、上記特定のゴム〔（Ａ）成分〕１００部に対して、３〜５０部の範囲が好ましく、特に好ましくは６〜２５部である。すなわち、上記液状ポリブタジエンが３部未満であると、その液状ポリブタジエンの使用により得られるポリアミド樹脂層１との密着性改善効果が有意に得られないからであり、逆に上記液状ポリブタジエンが５０部を超えると、ゴム組成物の粘度が大となり、加工性に不具合が生じたり、圧縮永久歪み特性が悪化するおそれがあるからである。
The blending ratio of the specific liquid polybutadiene [(E) component] is preferably in the range of 3 to 50 parts, particularly preferably 6 to 25 parts, relative to 100 parts of the specific rubber [(A) component]. . That is, when the amount of the liquid polybutadiene is less than 3 parts, the effect of improving the adhesion with the
なお、上記特殊なゴム組成物には、上記（Ａ）〜（Ｅ）成分に加えて、カーボンブラック、プロセスオイル等を配合することが好ましい。 In addition to the above components (A) to (E), carbon black, process oil and the like are preferably blended with the special rubber composition.
上記カーボンブラックの配合量は、上記特定のゴム〔（Ａ）成分〕１００部に対して３０部以上が好ましく、特に好ましくは３０〜１５０部の範囲である。 The amount of the carbon black is preferably 30 parts or more, particularly preferably in the range of 30 to 150 parts with respect to 100 parts of the specific rubber [component (A)].
また、上記特殊なゴム組成物には、上記各成分に加えて、老化防止剤、加工助剤、架橋促進剤、白色充填剤、反応性モノマー、発泡剤等を必要に応じて適宜配合しても差し支えない。 In addition to the above-mentioned components, the special rubber composition is appropriately blended with an anti-aging agent, a processing aid, a crosslinking accelerator, a white filler, a reactive monomer, a foaming agent and the like as necessary. There is no problem.
そして、上記特殊なゴム組成物は、上記（Ａ）〜（Ｅ）成分および必要に応じてその他の成分を用いて常法により調製することができる。すなわち、加硫剤〔（Ｂ）成分〕、レゾルシノール系化合物〔（Ｃ）成分〕およびメラミン系樹脂〔（Ｄ）成分〕を除いた各成分を予備混合した後、８０〜１４０℃で数分間混練する。その後、得られた混練物に、上記（Ｂ）〜（Ｄ）成分を追加混合〔なお、レゾルシノール系化合物（Ｃ成分）、メラミン系樹脂（Ｄ成分）は予備混合で添加しても差し支えない。〕し、これらをオープンロール等のロール類を用いて、ロール温度４０〜７０℃で５〜３０分間混練した後、分出し、シート状またはリボン状のゴムを得ることができる。 And the said special rubber composition can be prepared by a conventional method using said (A)-(E) component and another component as needed. That is, after pre-mixing each component excluding the vulcanizing agent [component (B)], resorcinol compound [component (C)] and melamine resin [component (D)], the mixture is kneaded at 80 to 140 ° C. for several minutes. To do. Thereafter, the above components (B) to (D) are additionally mixed into the obtained kneaded product [Note that the resorcinol compound (C component) and the melamine resin (D component) may be added by preliminary mixing. These are kneaded at a roll temperature of 40 to 70 ° C. for 5 to 30 minutes using rolls such as open rolls, and then dispensed to obtain a sheet-like or ribbon-like rubber.
ここで、上記（Ｅ）成分の液状ポリブタジエンの秤量時における作業性および上記ゴム組成物の練り時の加工性を改善するため、上記液状ポリブタジエンに、珪酸カルシウム，シリカ，炭酸カルシウム等の白色充填材を予め混合し、このものを、上記ゴム組成物の混練時に使用してもよい。 Here, in order to improve the workability at the time of weighing the liquid polybutadiene as the component (E) and the workability at the time of kneading the rubber composition, the liquid polybutadiene is added with a white filler such as calcium silicate, silica, calcium carbonate or the like. May be mixed in advance and used when kneading the rubber composition.
本発明の小型マウントを構成する２層のポリアミド樹脂層１の形成材料であるポリアミドは、アミド結合（−ＣＯＮＨ−）を繰り返し単位にもつ高分子化合物であれば特に限定はなく、例えば、重合形式により、以下のものがあげられる。
The polyamide which is a material for forming the two
（１）ジアミンと二塩基酸との重縮合によるもの、例えば、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−または２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、１，３−または１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシルメタン）、ｍ−またはｐ−キシリレンジアミンのような脂肪族、脂環族または芳香族のジアミンと、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸のような脂肪族、脂環族または芳香族のジカルボン酸とから製造されるポリアミド。
(1) By polycondensation of diamine and dibasic acid, for example, hexamethylene diamine, decamethylene diamine, dodecamethylene diamine, 2,2,4- or 2,4,4-trimethylhexamethylene diamine, 1,3 -
（２）アミノカルボン酸の重縮合によるもの、例えば、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸のようなアミノカルボン酸から製造される結晶性または非結晶性のポリアミド。 (2) A crystalline or non-crystalline polyamide produced by polycondensation of aminocarboxylic acid, for example, an aminocarboxylic acid such as 6-aminocaproic acid, 11-aminoundecanoic acid, 12-aminododecanoic acid.
（３）ラクタムの開環重合によるもの、例えば、ε−カプロラクタム、ω−ドデカラクタムのようなラクタムから製造されるポリアミド。 (3) Polyamides produced by lactam ring-opening polymerization, for example, lactams such as ε-caprolactam and ω-dodecalactam.
上記ポリアミド樹脂層１の形成材料としては、上記ポリアミドの他、共重合ポリアミド、ポリアミドの混合物、あるいはこれらポリアミドと他の樹脂とのポリマーブレンド等が使用できる。上記ポリアミドの具体例としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン４６、ナイロン６とナイロン６６との共重合体、芳香族ナイロン、非晶質ナイロン等があげられる。これらのなかでも、剛性および耐熱性が特に良好な点で、ナイロン６、ナイロン６６、芳香族ナイロンが好ましい。そして、上記ポリアミド樹脂層１は、曲げ弾性率が６０００ＭＰａ以上で、ＴＢ１２０ＭＰａ以上になるよう設定することが好ましく、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、ウィスカー、粘度鉱物等を配合して補強しても差し支えない。
As the material for forming the
そして、本発明の小型マウントは、例えば、つぎのようにして作製することができる。 And the small mount of this invention can be produced as follows, for example.
すなわち、まず、上記ポリアミド樹脂層１形成材料を用い、金型成形等により、ポリアミド樹脂基板を作製する。このようにして得られたポリアミド樹脂基板を２枚用意し、その基板の間に、先述のようにして調製した特殊なゴム組成物を挟む。そして、その後、上記ゴム組成物を加熱（１５０〜２００℃の温度で３〜３０分程度）し架橋させることにより、図１に示すような、２つのポリアミド樹脂層１の間に防振ゴム層２が形成されてなる小型マウントを得ることができる。なお、上記ゴム組成物中のホルムアルデヒドは、架橋反応時にのみ存在し、製品内部に残ることはない。また、量産性を考えると短時間で加硫することが必須であるが、単純に時間だけを短くするとゴムの加硫があまく、未加硫状態になるため、このような場合、高温・短時間（およそ１８０℃×１０分程度）加硫することが要求される。本発明においては、このように高温・短時間加硫した場合であっても、特定の液状ポリブタジエン〔（Ｅ）成分〕の作用により、従来品のように密着性のばらつきが生じず、安定した接着界面（ゴム破壊）が得られる。なお、上記特殊なゴム組成物は、２枚のポリアミド樹脂基板の間に挟む際に、予め予備成形しておいてもよい。一方、ポリアミド樹脂基板の表面は、場合によっては、アルカリ洗浄液により洗浄処理するか、あるいはアルカリ洗浄液と研磨材とを用いてポリアミド樹脂表面をウェットブラスト処理してもよい。
That is, first, a polyamide resin substrate is produced by molding using the
他方、本発明の小型マウントは、上記のようにポリアミド樹脂層１と防振ゴム層２とを別工程で作製するのではなく、例えば、上記ポリアミド樹脂層１形成材料と、上記特殊なゴム組成物とを、インジェクション成型等の方法により一体成形するようにしても、得ることができる。このような製法により、ポリアミド樹脂層１と防振ゴム層２とを同時に架橋成形することができるため、その分、製造工程を削減することができ、製造コスト等の面において好ましい。
On the other hand, the small mount of the present invention does not produce the
なお、上記の場合、ポリアミド樹脂層１と防振ゴム層２との接着は、化学的接着でなされていて接着剤を用いていないが、場合によっては、補助的に、接着剤を用いてもよい。
In the above case, the
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。 Next, examples will be described together with comparative examples.
〔防振ゴム層形成材料〕
ＥＰＤＭ（エスプレン６１０１、住友化学社製）１００部と、ＳＲＦ（シーストＳ、東海カーボン社製）４０部と、可塑剤（ダイアナプロセスＰＷ−３８０、出光興産社製）３０部と、液状ポリブタジエン（１，２ビニル量：５５重量％、ＲＩＣＯＮ１４２、数平均分子量：３９００、米国ＳＡＲＴＯＭＥＲ社製）２０部と、エポキシ樹脂（エピコート８２８、ジャパンエポキシレジン社製）３部と、前記一般式（１）で表される変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂（スミカノール６２０、住友化学工業社製）２部とをバンバリーミキサーを用いて１２０℃で５分間混練し、ついで、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物（スミカノール５０７Ａ、住友化学工業社製）１．５４部と、過酸化物加硫剤（パーブチルＰ−４０ＭＢ（Ｋ）、日本油脂社製）５部とを追加混合し、オープンロールを用いて５０℃で１０分間混練し、防振ゴム層形成材料を調製した。
[Vibration-proof rubber layer forming material]
100 parts of EPDM (Esplen 6101, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), 40 parts of SRF (Seast S, manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd.), 30 parts of plasticizer (Diana Process PW-380, manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.), liquid polybutadiene (1 , 2 vinyl content: 55% by weight, RICON 142, number average molecular weight: 3900, 20 parts by SARTOMER, USA, 3 parts epoxy resin (Epicoat 828, made by Japan Epoxy Resin Co., Ltd.), and the general formula (1) 2 parts of the modified resorcin / formaldehyde resin (Sumikanol 620, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) was kneaded at 120 ° C. for 5 minutes using a Banbury mixer, and then methylated formaldehyde / melamine polymer (Sumikanol 507A, Sumitomo Chemical). 1.54 parts by Kogyo Co., Ltd. and peroxide vulcanizing agent (Perbutyl P-40MB) K), were mixed add and manufactured by NOF Corporation), 5 parts, and kneaded for 10 minutes at 50 ° C. using an open roll to prepare a rubber cushion layer forming material.
〔ポリアミド樹脂層〕
変性６−ナイロン（アーレンＡ３３５、三井化学社製）からなるポリアミド樹脂板（大きさ：５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚み：５ｍｍ）を２枚用意した。
[Polyamide resin layer]
Two polyamide resin plates (size: 50 mm × 50 mm, thickness: 5 mm) made of modified 6-nylon (Aren A335, manufactured by Mitsui Chemicals) were prepared.
〔小型マウントの作製〕
上記防振ゴム層形成材料を分出し、シート状のゴム組成物（大きさ：４０ｍｍ×４０ｍｍ、厚み：６ｍｍ）を得た。ついで、準備しておいた２枚のポリアミド樹脂板で上記シート状のゴム組成物を挟み、油圧プレスを用いて１８０℃で１０分間加熱して架橋を行った。このようにして、２層のポリアミド樹脂層の間に防振ゴム層が介在されてなる小型マウントを得た。
[Production of small mount]
The vibration-proof rubber layer forming material was dispensed to obtain a sheet-like rubber composition (size: 40 mm × 40 mm, thickness: 6 mm). Next, the sheet-like rubber composition was sandwiched between the two prepared polyamide resin plates, and crosslinked by heating at 180 ° C. for 10 minutes using a hydraulic press. In this way, a small mount was obtained in which a vibration-proof rubber layer was interposed between two polyamide resin layers.
実施例１の防振ゴム層形成材料における液状ポリブタジエンに代えて、１，２ビニル量が７０重量％の液状ポリブタジエン（ＲＩＣＯＮ１５０、数平均分子量：３９００、米国ＳＡＲＴＯＭＥＲ社製）２０部を用い、それ以外は実施例１と同様にして、防振ゴム層形成材料を調製した。そして、この防振ゴム層形成材料を用いること以外は、実施例１と同様にして、目的とする小型マウントを得た。 Instead of the liquid polybutadiene in the anti-vibration rubber layer forming material of Example 1, 20 parts of liquid polybutadiene (RICON 150, number average molecular weight: 3900, manufactured by SARTOMER, USA) having an amount of 1,2 vinyl of 70% by weight was used. Was prepared in the same manner as in Example 1 to prepare a vibration-proof rubber layer forming material. And the objective small mount was obtained like Example 1 except using this anti-vibration rubber layer forming material.
実施例１の防振ゴム層形成材料における液状ポリブタジエンに代えて、１，２ビニル量が８５重量％の液状ポリブタジエン（ＲＩＣＯＮ１５３、数平均分子量：４７００、米国ＳＡＲＴＯＭＥＲ社製）２０部を用い、それ以外は実施例１と同様にして、防振ゴム層形成材料を調製した。そして、この防振ゴム層形成材料を用いること以外は、実施例１と同様にして、目的とする小型マウントを得た。 Instead of the liquid polybutadiene in the vibration-proof rubber layer forming material of Example 1, 20 parts of liquid polybutadiene (RICON 153, number average molecular weight: 4700, manufactured by SARTOMER, USA) having an amount of 1,2 vinyl of 85% by weight are used. Was prepared in the same manner as in Example 1 to prepare a vibration-proof rubber layer forming material. And the objective small mount was obtained like Example 1 except using this anti-vibration rubber layer forming material.
実施例１の防振ゴム層形成材料における液状ポリブタジエンに代えて、１，２ビニル量が９０重量％の液状ポリブタジエン（ＲＩＣＯＮ１５４、数平均分子量：５２００、米国ＳＡＲＴＯＭＥＲ社製）３部を用い、それ以外は実施例１と同様にして、防振ゴム層形成材料を調製した。そして、この防振ゴム層形成材料を用いること以外は、実施例１と同様にして、目的とする小型マウントを得た。 Instead of the liquid polybutadiene in the anti-vibration rubber layer forming material of Example 1, 3 parts of liquid polybutadiene (RICON 154, number average molecular weight: 5200, manufactured by SARTOMER, USA) having an amount of 1,2 vinyl of 90% by weight were used. Was prepared in the same manner as in Example 1 to prepare a vibration-proof rubber layer forming material. And the objective small mount was obtained like Example 1 except using this anti-vibration rubber layer forming material.
実施例１の防振ゴム層形成材料における液状ポリブタジエンに代えて、１，２ビニル量が９０重量％の液状ポリブタジエン（ＲＩＣＯＮ１５４、数平均分子量：５２００、米国ＳＡＲＴＯＭＥＲ社製）２０部を用い、それ以外は実施例１と同様にして、防振ゴム層形成材料を調製した。そして、この防振ゴム層形成材料を用いること以外は、実施例１と同様にして、目的とする小型マウントを得た。 In place of the liquid polybutadiene in the vibration-proof rubber layer forming material of Example 1, 20 parts of liquid polybutadiene (RICON 154, number average molecular weight: 5200, manufactured by SARTOMER, USA) having an amount of 1,2 vinyl of 90% by weight was used. Was prepared in the same manner as in Example 1 to prepare a vibration-proof rubber layer forming material. And the objective small mount was obtained like Example 1 except using this anti-vibration rubber layer forming material.
実施例１の防振ゴム層形成材料における液状ポリブタジエンに代えて、１，２ビニル量が９０重量％の液状ポリブタジエン（ＲＩＣＯＮ１５４、数平均分子量：５２００、米国ＳＡＲＴＯＭＥＲ社製）５０部を用い、それ以外は実施例１と同様にして、防振ゴム層形成材料を調製した。そして、この防振ゴム層形成材料を用いること以外は、実施例１と同様にして、目的とする小型マウントを得た。 In place of the liquid polybutadiene in the vibration-proof rubber layer forming material of Example 1, 50 parts of liquid polybutadiene (RICON 154, number average molecular weight: 5200, manufactured by SARTOMER, USA) having a vinyl content of 1,2 is 90%, and the others Was prepared in the same manner as in Example 1 to prepare a vibration-proof rubber layer forming material. And the objective small mount was obtained like Example 1 except using this anti-vibration rubber layer forming material.
実施例１の防振ゴム層形成材料における液状ポリブタジエンに代えて、１，２ビニル量が９０重量％の液状ポリブタジエン（ＲＩＣＯＮ１５４、数平均分子量：５２００、米国ＳＡＲＴＯＭＥＲ社製）６０部を用い、それ以外は実施例１と同様にして、防振ゴム層形成材料を調製した。そして、この防振ゴム層形成材料を用いること以外は、実施例１と同様にして、目的とする小型マウントを得た。 Instead of the liquid polybutadiene in the vibration-proof rubber layer forming material of Example 1, 60 parts of liquid polybutadiene (RICON 154, number average molecular weight: 5200, manufactured by SARTOMER, USA) having a vinyl content of 1,2 is 90%, and the others Was prepared in the same manner as in Example 1 to prepare a vibration-proof rubber layer forming material. And the objective small mount was obtained like Example 1 except using this anti-vibration rubber layer forming material.
〔比較例１〕
実施例１の防振ゴム層形成材料における液状ポリブタジエンに代えて、１，２ビニル量が１重量％の固形ポリブタジエン（ＢＲ１５０、宇部興産社製）２０部を用い、それ以外は実施例１と同様にして、防振ゴム層形成材料を調製した。そして、この防振ゴム層形成材料を用いること以外は、実施例１と同様にして、目的とする小型マウントを得た。
[Comparative Example 1]
Instead of the liquid polybutadiene in the vibration-proof rubber layer forming material of Example 1, 20 parts of solid polybutadiene (BR150, manufactured by Ube Industries Co., Ltd.) having a vinyl content of 1,2% by weight was used. Thus, a vibration-proof rubber layer forming material was prepared. And the objective small mount was obtained like Example 1 except using this anti-vibration rubber layer forming material.
〔比較例２〕
実施例１の防振ゴム層形成材料における液状ポリブタジエンに代えて、１，２ビニル量が９０重量％の固形ポリブタジエン（ＲＢ８２０、ＪＳＲ社製）２０部を用い、それ以外は実施例１と同様にして、防振ゴム層形成材料を調製した。そして、この防振ゴム層形成材料を用いること以外は、実施例１と同様にして、目的とする小型マウントを得た。
[Comparative Example 2]
Instead of the liquid polybutadiene in the vibration-proof rubber layer forming material of Example 1, 20 parts of solid polybutadiene (RB820, manufactured by JSR) having an amount of 1,2 vinyl of 90% by weight was used. Thus, a vibration-proof rubber layer forming material was prepared. And the objective small mount was obtained like Example 1 except using this anti-vibration rubber layer forming material.
〔比較例３〕
実施例１の防振ゴム層形成材料における液状ポリブタジエンに代えて、１，２ビニル量が３０重量％の液状ポリブタジエン（ＲＩＣＯＮ１３０、数平均分子量：２５００、米国ＳＡＲＴＯＭＥＲ社製）２０部を用い、それ以外は実施例１と同様にして、防振ゴム層形成材料を調製した。そして、この防振ゴム層形成材料を用いること以外は、実施例１と同様にして、目的とする小型マウントを得た。
[Comparative Example 3]
Instead of the liquid polybutadiene in the anti-vibration rubber layer forming material of Example 1, 20 parts of liquid polybutadiene (RICON 130, number average molecular weight: 2500, manufactured by SARTOMER, USA) having an amount of 1,2 vinyl of 30% by weight are used. Was prepared in the same manner as in Example 1 to prepare a vibration-proof rubber layer forming material. And the objective small mount was obtained like Example 1 except using this anti-vibration rubber layer forming material.
〔比較例４〕
実施例１の防振ゴム層形成材料における液状ポリブタジエンを不含とした。それ以外は実施例１と同様にして、防振ゴム層形成材料を調製した。そして、この防振ゴム層形成材料を用いること以外は、実施例１と同様にして、目的とする小型マウントを得た。
[Comparative Example 4]
Liquid polybutadiene in the vibration-proof rubber layer forming material of Example 1 was not included. Other than that was carried out similarly to Example 1, and prepared the vibration-proof rubber layer forming material. And the objective small mount was obtained like Example 1 except using this anti-vibration rubber layer forming material.
このようにして得られた実施例および比較例の小型マウントを用いて、接着性の評価を行った。すなわち、引張試験機（東洋精機社製オートグラフ）を用い、その試験機に設けられた一対のチャックに、小型マウントにおける２層のポリアミド樹脂層のそれぞれを固定し、その後、常温（２５℃）下において、その下側チャックを位置固定しつつ、上側チャックを上方に５０ｍｍ／分の速度で引っ張り、小型マウントを破断した。そして、その破断面の状態（破壊状態）を目視により評価した。 The adhesiveness was evaluated using the small mounts of Examples and Comparative Examples thus obtained. That is, using a tensile tester (Autograph manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.), each of the two polyamide resin layers in the small mount is fixed to a pair of chucks provided in the tester, and then at room temperature (25 ° C.). Below, while fixing the position of the lower chuck, the upper chuck was pulled upward at a speed of 50 mm / min to break the small mount. And the state (fracture state) of the torn surface was evaluated by visual observation.
その結果、実施例品では全て、ゴム部分（防振ゴム層）において１００％破断した。これに対し、比較例品では全て、ポリアミド樹脂とゴムの界面部分において界面剥離を生じた。 As a result, all of the examples were broken 100% at the rubber portion (anti-vibration rubber layer). On the other hand, in all of the comparative products, interfacial peeling occurred at the interface portion between the polyamide resin and the rubber.
なお、実施例７では、その他の実施例に比べ、ゴム組成物の粘度が大となり、加工性にやや不具合が生じたものの、上述のように、その接着性の評価は、他の実施例と同様に良好であった。 In Example 7, the viscosity of the rubber composition was larger than that in the other examples, and the workability was slightly inferior. However, as described above, the evaluation of the adhesion was different from that in the other examples. It was equally good.
本発明の小型マウントは、ＯＡ機器に内蔵されるステッピングモーターの振動制御用として用いられるが、ほかにも、家電機器に内蔵される小型モーターの振動制御用に利用することができる。 The small mount of the present invention is used for vibration control of a stepping motor built in an OA device, but can also be used for vibration control of a small motor built in a home appliance.
１ ポリアミド樹脂層
２ 防振ゴム層
1
Claims (4)
（Ａ）ジエン系ゴムまたはメチレン基を有するゴム。
（Ｂ）加硫剤。
（Ｃ）レゾルシノール系化合物。
（Ｄ）メラミン系樹脂。
（Ｅ）１，２ビニル量が５５〜９０重量％の液状ポリブタジエン。 A compact mount having an anti-vibration rubber layer interposed between two polyamide resin layers, wherein the anti-vibration rubber layer is added with a rubber composition comprising the following (A) to (E) as essential components: A small mount for stepping motors, which is made of a sulfide and chemically bonded to a polyamide resin layer.
(A) Diene rubber or rubber having a methylene group.
(B) Vulcanizing agent.
(C) Resorcinol compound.
(D) Melamine resin.
(E) Liquid polybutadiene having an amount of 1,2 vinyl of 55 to 90% by weight.
The rubber (A) is at least one rubber selected from the group consisting of ethylene-propylene-diene rubber, ethylene-propylene rubber, hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubber, and the vulcanizing agent (B) is 3. The small mount for a stepping motor according to claim 1, wherein the mount is a peroxide vulcanizing agent.
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