JP2007132993A

JP2007132993A - Fixing device and assembling method for fixing device

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Publication number: JP2007132993A
Application number: JP2005323473A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Ono; 泰寛大野
Original assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Current assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Priority date: 2005-11-08
Filing date: 2005-11-08
Publication date: 2007-05-31

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fixing device capable of preventing degradation in the heat generation efficiency of a fixing roller and capable of uniformly setting the temperature distribution of the fixing roller in its axial direction. <P>SOLUTION: A plurality of cores 32 are arranged and fixed in prescribed parts of a main body frame 7 by fixing members 8 provided on the main body frame 7. In other words, the positions of the plurality of cores 32 can be defined in relation to the main body frame 7. On the other hand, the fixing roller 1 is attached to the main body frame 7. That is, the position of the fixing roller 1 can be defined in relation to the main body frame 7. Accordingly, the mutual positions of the plurality of cores 32 and the fixing roller 1 can be precisely set. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

この発明は、例えば、複写機、レーザプリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に用いられる定着装置、および、定着装置の組立方法に関する。 The present invention relates to a fixing device used in an image forming apparatus such as a copying machine, a laser printer, and a facsimile, and an assembling method of the fixing device.

従来、定着装置としては、回転可能な定着体と、上記定着体に圧接する加圧体と、上記定着体の外側に配置されると共に磁束を発生して上記定着体を発熱させる磁束発生体とを備えたものがある（特開２００５−１７７０５号公報：特許文献１参照）。 Conventionally, as a fixing device, a rotatable fixing member, a pressure member that presses against the fixing member, a magnetic flux generator that is disposed outside the fixing member and generates a magnetic flux to generate heat from the fixing member; (See JP 2005-17705 A: Patent Document 1).

上記磁束発生体は、上記定着体の外面に沿って配置されると共に上記定着体の回転軸方向に延びているコイルと、このコイルを覆うようにこのコイルに関して上記定着体と反対側に配置されると共に上記定着体の回転軸方向に並んで配列された複数の磁性体のコアとを有する。 The magnetic flux generator is disposed along the outer surface of the fixing member and extends in the direction of the rotation axis of the fixing member, and is disposed on the opposite side of the fixing member with respect to the coil so as to cover the coil. And a plurality of magnetic cores arranged side by side in the rotation axis direction of the fixing body.

上記複数のコアは、上記定着体の回転軸方向の中央部を疎、上記定着体の回転軸方向の端部を密に、配置されている。これは、上記定着体の端部からの放熱による温度低下に対応して、上記定着体の回転軸方向の端部への磁束密度を大きくし、上記定着体の回転軸方向の温度分布を均一にするためである。 The plurality of cores are arranged so that a central portion of the fixing body in the rotation axis direction is sparse and an end portion of the fixing body in the rotation axis direction is dense. This corresponds to a decrease in temperature due to heat radiation from the end of the fixing body, and increases the magnetic flux density at the end of the fixing body in the rotation axis direction, thereby making the temperature distribution in the rotation axis direction of the fixing body uniform. It is to make it.

ここで、上記コアは、焼成によって、形成されるので、上記複数のコアを一体に成形できない。このため、上記複数のコアを個々に形成して、この複数のコアを組み立てる必要がある。そこで、上記従来の定着装置では、複数のコアを、コイルを保持するコイルホルダに固定して、組み立てている。 Here, since the said core is formed by baking, the said several core cannot be shape | molded integrally. For this reason, it is necessary to form the plurality of cores individually and assemble the plurality of cores. Therefore, in the conventional fixing device, a plurality of cores are fixed and assembled to a coil holder that holds a coil.

しかしながら、上記従来の定着装置では、上記複数のコアは、上記コイルホルダに、固定されているので、上記複数のコアの位置は、上記コイルホルダに対して、規定される。一方、上記定着体は、上記コイルホルダでなくケーシングに取り付けられるので、上記定着体の位置は、上記ケーシングに対して、規定される。つまり、上記複数のコアと上記定着体の相互の位置を精度よく設定できない。 However, in the conventional fixing device, since the plurality of cores are fixed to the coil holder, the positions of the plurality of cores are defined with respect to the coil holder. On the other hand, since the fixing body is attached to the casing instead of the coil holder, the position of the fixing body is defined with respect to the casing. That is, the mutual positions of the plurality of cores and the fixing body cannot be set with high accuracy.

また、上記複数のコアは、上記コイルホルダに固定されているので、上記定着体の熱による変形を受けやすい上記コイルホルダによって、上記複数のコアの位置は変動する。 In addition, since the plurality of cores are fixed to the coil holder, the positions of the plurality of cores vary depending on the coil holder that is easily deformed by heat of the fixing body.

このように、上記複数のコアと上記定着体の相互の位置を精度よく設定保持できないので、上記定着体の発熱効率は低下し、上記定着体の回転軸方向の温度分布を均一に設定保持できない。
特開２００５−１７７０５号公報 Thus, since the mutual positions of the plurality of cores and the fixing member cannot be set and maintained with high accuracy, the heat generation efficiency of the fixing member is reduced, and the temperature distribution in the rotation axis direction of the fixing member cannot be set and maintained uniformly. .
JP 2005-17705 A

そこで、この発明の課題は、定着体の発熱効率の低下を防止し、かつ、定着体の回転軸方向の温度分布を均一に設定しつつ保持できる定着装置を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a fixing device that can prevent the heat generation efficiency of the fixing member from being lowered and can maintain the temperature distribution in the direction of the rotation axis of the fixing member uniformly.

上記課題を解決するため、この発明の定着装置は、本体フレームと、上記本体フレームに取り付けられる回転可能な定着体と、上記本体フレームに取り付けられると共に上記定着体に圧接する加圧体と、上記本体フレームに取り付けられ、上記定着体の外側に配置されると共に磁束を発生して上記定着体を発熱させる磁束発生体とを備え、
上記磁束発生体は、上記定着体の外面に沿って配置されると共に上記定着体の回転軸方向に延びているコイルと、このコイルを覆うように、このコイルに関して上記定着体と反対側に配置されると共に上記定着体の回転軸方向に並んで配列された複数の磁性体のコアとを有し、
上記本体フレームには、上記複数のコアをそれぞれ上記本体フレームの所定位置に配列するように固定する固定部を設けていることを特徴としている。 In order to solve the above problems, a fixing device of the present invention includes a main body frame, a rotatable fixing body attached to the main body frame, a pressure body attached to the main body frame and pressed against the fixing body, A magnetic flux generator that is attached to the main body frame and disposed outside the fixing body and generates magnetic flux to generate heat from the fixing body;
The magnetic flux generator is disposed along the outer surface of the fixing body and extends in the direction of the rotation axis of the fixing body, and is disposed on the opposite side of the fixing body with respect to the coil so as to cover the coil. And having a plurality of magnetic cores arranged side by side in the direction of the rotation axis of the fixing body,
The main body frame is provided with a fixing portion for fixing the plurality of cores so as to be arranged at predetermined positions of the main body frame, respectively.

この発明の定着装置によれば、上記複数のコアは、上記本体フレームに設けられた上記固定部によって、上記本体フレームの所定位置に配列するように固定されるので、上記複数のコアの位置を上記本体フレームに対して規定することができる。一方、上記定着体は、上記本体フレームに取り付けられるので、上記定着体の位置を上記本体フレームに対して規定することができる。つまり、上記複数のコアと上記定着体の相互の位置を精度よく設定できる。 According to the fixing device of the present invention, the plurality of cores are fixed so as to be arranged at predetermined positions of the main body frame by the fixing portions provided on the main body frame. It can be defined for the body frame. On the other hand, since the fixing body is attached to the main body frame, the position of the fixing body can be defined with respect to the main body frame. That is, the mutual positions of the plurality of cores and the fixing body can be set with high accuracy.

また、上記複数のコアは、上記本体フレームに設けられた上記固定部によって、上記本体フレームの所定位置に配列するように固定されるので、上記定着体の熱による変形を受けにくい上記本体フレームによって、上記複数のコアの位置の変動を防止できる。 Further, since the plurality of cores are fixed by the fixing portion provided on the main body frame so as to be arranged at a predetermined position of the main body frame, the main body frame is not easily deformed by heat of the fixing body. The position of the plurality of cores can be prevented from changing.

このように、上記複数のコアと上記定着体の相互の位置を精度よく設定しつつ保持できるので、上記定着体の発熱効率の低下を防止し、上記定着体の回転軸方向の温度分布を均一に設定しつつ保持できる。 As described above, since the mutual positions of the plurality of cores and the fixing body can be accurately set, the heat generation efficiency of the fixing body can be prevented from being lowered, and the temperature distribution in the rotation axis direction of the fixing body can be made uniform. Can be held while setting.

また、一実施形態の定着装置では、上記固定部は、上記複数のコアを嵌合する複数の嵌合溝を有する。 In the fixing device according to an embodiment, the fixing portion has a plurality of fitting grooves into which the plurality of cores are fitted.

この実施形態の定着装置によれば、上記固定部は、上記複数のコアを嵌合する複数の嵌合溝を有するので、上記複数のコアの組立が容易となる。 According to the fixing device of this embodiment, since the fixing portion has a plurality of fitting grooves for fitting the plurality of cores, the assembly of the plurality of cores is facilitated.

また、一実施形態の定着装置では、上記固定部は、上記本体フレームと一体に形成されている。 In the fixing device according to the embodiment, the fixing portion is formed integrally with the main body frame.

この実施形態の定着装置によれば、上記固定部は、上記本体フレームに一体に形成されているので、部品数の減少を図ることができる。 According to the fixing device of this embodiment, since the fixing portion is formed integrally with the main body frame, the number of parts can be reduced.

また、一実施形態の定着装置では、上記固定部は、上記本体フレームと別体に形成されている。 In the fixing device of one embodiment, the fixing portion is formed separately from the main body frame.

この実施形態の定着装置によれば、上記固定部は、上記本体フレームと別体に形成されているので、上記本体フレームの構成を変えずに、上記固定部のみを交換することで、上記複数のコアの配列を変更することができる。 According to the fixing device of this embodiment, the fixing portion is formed separately from the main body frame. Therefore, by changing only the fixing portion without changing the configuration of the main body frame, the plurality of fixing portions can be obtained. The core arrangement can be changed.

また、一実施形態の定着装置では、上記固定部は、上記複数のコアを固定すると共に上記本体フレームに取り付けられる磁気シールド用の枠部材を有する。 In the fixing device according to an embodiment, the fixing portion includes a frame member for magnetic shielding that fixes the plurality of cores and is attached to the main body frame.

この実施形態の定着装置によれば、上記固定部は、上記複数のコアを固定すると共に上記本体フレームに取り付けられる磁気シールド用の枠部材を有するので、この枠部材によって、コアの固定と、コアからの磁束漏れ防止との、両方を兼用できる。 According to the fixing device of this embodiment, the fixing portion includes the magnetic shielding frame member that fixes the plurality of cores and is attached to the main body frame. Can be used both for preventing magnetic flux leakage from the

また、一実施形態の定着装置では、上記複数のコアは、上記定着体の回転軸方向の端部において上記定着体の回転軸方向の中央部よりも密集するように、配列されている。 Further, in the fixing device according to an embodiment, the plurality of cores are arranged so as to be denser at the end portion in the rotation axis direction of the fixing body than at the center portion in the rotation axis direction of the fixing body.

この実施形態の定着装置によれば、上記複数のコアは、上記定着体の端部において上記定着体の中央部よりも密集するように、配列されているので、上記定着体の端部からの放熱による温度低下に対応して、上記定着体の端部への磁束密度を大きくし、上記定着体の回転軸方向の温度分布を均一にできる。このように、上記複数のコアが、上記定着体の回転軸方向に不均一に配列されている場合でも、上記固定部によって上記複数のコアの位置を精度よくできる。 According to the fixing device of this embodiment, the plurality of cores are arranged so as to be denser than the center portion of the fixing body at the end portion of the fixing body. Corresponding to the temperature drop due to heat dissipation, the magnetic flux density at the end of the fixing member can be increased, and the temperature distribution in the rotation axis direction of the fixing member can be made uniform. Thus, even when the plurality of cores are non-uniformly arranged in the rotation axis direction of the fixing body, the positions of the plurality of cores can be accurately determined by the fixing portion.

また、一実施形態の定着装置では、上記定着体の回転軸方向に並んで配列された上記複数のコアのそれぞれは、上記定着体の回転方向の外面に沿った形状であり、上記定着体の回転方向に複数に分割されている。 In the fixing device according to an embodiment, each of the plurality of cores arranged side by side in the rotation axis direction of the fixing body has a shape along an outer surface in the rotation direction of the fixing body. Divided into a plurality of rotation directions.

この実施形態の定着装置によれば、上記定着体の回転軸方向に並んで配列された上記複数のコアのそれぞれは、上記定着体の回転方向に複数に分割されているので、上記コアの焼成時に、上記コアの形状精度の低下を防止できる。 According to the fixing device of this embodiment, each of the plurality of cores arranged side by side in the rotation axis direction of the fixing body is divided into a plurality of parts in the rotation direction of the fixing body. Sometimes, the deterioration of the shape accuracy of the core can be prevented.

また、この発明の定着装置の組立方法では、定着体と、磁束を発生してこの定着体を発熱させる磁束発生体とを、本体フレームに組み付ける方法であって、上記磁束発生体の複数のコアをそれぞれ上記本体フレームの所定位置に固定する工程と、上記定着体を上記本体フレームに取り付ける工程とを備えることを特徴としている。 The fixing device assembling method of the present invention is a method of assembling a fixing body and a magnetic flux generator that generates magnetic flux and generates heat to the main body frame, and includes a plurality of cores of the magnetic flux generator. Each of which is fixed to a predetermined position of the main body frame, and a step of attaching the fixing body to the main body frame.

この発明の定着装置の組立方法によれば、上記複数のコアをそれぞれ上記本体フレームの所定位置に固定するので、上記複数のコアの位置を上記本体フレームに対して規定することができる。一方、上記定着体を上記本体フレームに取り付けるので、上記定着体の位置を上記本体フレームに対して規定することができる。つまり、上記複数のコアと上記定着体の相互の位置を精度よく設定できる。 According to the assembling method of the fixing device of the present invention, the plurality of cores are fixed to predetermined positions of the main body frame, respectively, so that the positions of the plurality of cores can be defined with respect to the main body frame. On the other hand, since the fixing body is attached to the main body frame, the position of the fixing body can be defined with respect to the main body frame. That is, the mutual positions of the plurality of cores and the fixing body can be set with high accuracy.

また、上記複数のコアをそれぞれ上記本体フレームの所定位置に固定するので、上記定着体の熱による変形を受けにくい上記本体フレームによって、上記複数のコアの位置の変動を防止できる。 In addition, since the plurality of cores are respectively fixed to predetermined positions of the main body frame, the main body frame that is not easily deformed by heat of the fixing body can prevent the position of the plurality of cores from changing.

また、この発明の定着装置の組立方法では、定着体と、磁束を発生してこの定着体を発熱させる磁束発生体とを、本体フレームに組み付ける方法であって、上記磁束発生体の複数のコアを枠部材に固定してから、この枠部材を上記本体フレームに固定して、上記複数のコアをそれぞれ上記本体フレームの所定位置に配列する工程と、上記定着体を上記本体フレームに取り付ける工程とを備えることを特徴としている。 The fixing device assembling method of the present invention is a method of assembling a fixing body and a magnetic flux generator that generates magnetic flux and generates heat to the main body frame, and includes a plurality of cores of the magnetic flux generator. Fixing the frame member to the frame member, fixing the frame member to the body frame, arranging the plurality of cores at predetermined positions of the body frame, and attaching the fixing body to the body frame; It is characterized by having.

この発明の定着装置の組立方法によれば、上記複数のコアを上記枠部材に固定してから、この枠部材を上記本体フレームに固定するので、上記複数のコアの位置を上記本体フレームに対して規定することができる。一方、上記定着体を上記本体フレームに取り付けるので、上記定着体の位置を上記本体フレームに対して規定することができる。つまり、上記複数のコアと上記定着体の相互の位置を精度よく設定できる。 According to the fixing device assembly method of the present invention, since the plurality of cores are fixed to the frame member, and then the frame member is fixed to the main body frame, the positions of the plurality of cores are relative to the main body frame. Can be specified. On the other hand, since the fixing body is attached to the main body frame, the position of the fixing body can be defined with respect to the main body frame. That is, the mutual positions of the plurality of cores and the fixing body can be set with high accuracy.

また、上記複数のコアを上記枠部材に固定してから、この枠部材を上記本体フレームに固定するので、上記定着体の熱による変形を受けにくい上記枠部材および上記本体フレームによって、上記複数のコアの位置の変動を防止できる。 In addition, since the plurality of cores are fixed to the frame member, and then the frame member is fixed to the main body frame, the frame member and the main body frame that are not easily deformed by heat of the fixing body are used to The fluctuation of the core position can be prevented.

また、上記枠部材は、上記本体フレームと別体であるので、上記本体フレームの構成を変えずに、上記枠部材のみを交換することで、上記複数のコアの配列を変更することができる。 In addition, since the frame member is separate from the main body frame, the arrangement of the cores can be changed by replacing only the frame member without changing the configuration of the main body frame.

この発明の定着装置によれば、上記複数のコアは、上記本体フレームに設けられた上記固定部によって、上記本体フレームの所定位置に配列するように固定され、上記定着体は、上記本体フレームに取り付けられるので、上記定着体の発熱効率の低下を防止し、かつ、上記定着体の回転軸方向の温度分布を均一に設定しつつ保持できる。 According to the fixing device of the present invention, the plurality of cores are fixed by the fixing portion provided in the main body frame so as to be arranged at a predetermined position of the main body frame, and the fixing body is attached to the main body frame. Since the fixing body is attached, it is possible to prevent the heat generation efficiency of the fixing body from being lowered and to keep the temperature distribution in the rotation axis direction of the fixing body uniformly.

また、この発明の定着装置の組立方法によれば、上記複数のコアをそれぞれ上記本体フレームの所定位置に固定し、上記定着体を上記本体フレームに取り付けるので、上記定着体の発熱効率の低下を防止し、かつ、上記定着体の回転軸方向の温度分布を均一に設定しつつ保持できる。 According to the fixing device assembling method of the present invention, the plurality of cores are respectively fixed at predetermined positions of the main body frame, and the fixing body is attached to the main body frame, thereby reducing the heat generation efficiency of the fixing body. In addition, the temperature distribution in the direction of the rotation axis of the fixing body can be maintained while being set uniformly.

以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiments.

（第１の実施形態）
図１は、この発明の定着装置の第１実施形態である断面構成図を示している。この定着装置は、回転可能な定着体としての定着ローラ１と、この定着ローラ１に圧接する加圧体としての加圧ローラ２と、上記定着ローラ１の外側に配置されると共に磁束を発生して上記定着ローラ１を発熱させる磁束発生体３とを備えている。 (First embodiment)
FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment of a fixing device according to the present invention. The fixing device is disposed outside the fixing roller 1 and generates a magnetic flux while being disposed outside the fixing roller 1 as a rotatable fixing member, a pressure roller 2 as a pressure member in pressure contact with the fixing roller 1, and the fixing roller 1. And a magnetic flux generator 3 for generating heat from the fixing roller 1.

そして、上記磁束発生体３の磁束によって上記定着ローラ１を発熱させてから、未定着のトナーｔを付着した記録材Ｐを、上記定着ローラ１と上記加圧ローラ２との相互の接触面によって形成されるニップ部Ｎに通過させ、このニップ部Ｎによって、上記記録材Ｐを搬送しながら未定着のトナーｔをこの記録材Ｐに溶融定着（加熱定着）させる。 Then, after the fixing roller 1 is heated by the magnetic flux of the magnetic flux generator 3, the recording material P to which the unfixed toner t is adhered is brought into contact with the mutual contact surface between the fixing roller 1 and the pressure roller 2. The unfixed toner t is melt-fixed (heat-fixed) on the recording material P while the recording material P is conveyed by the nip portion N to be formed.

なお、この定着装置は、上記記録材Ｐに未定着のトナーｔを付着して画像を形成する（図示しない）作像手段と共に、複写機、レーザプリンタまたはファクシミリ等の画像形成装置を構成する。 The fixing device constitutes an image forming apparatus such as a copying machine, a laser printer, or a facsimile together with an image forming unit (not shown) that forms an image by attaching unfixed toner t to the recording material P.

上記定着ローラ１、上記加圧ローラ２および上記磁束発生体３は、本体フレーム７に取り付けられる。この本体フレーム７は、定着装置のケーシングであってもよく、または、画像形成装置のケーシングであってもよく、何れにせよ、定着装置の一部とみなす。 The fixing roller 1, the pressure roller 2, and the magnetic flux generator 3 are attached to a main body frame 7. The main body frame 7 may be a casing of the fixing device or a casing of the image forming apparatus, and is regarded as a part of the fixing device anyway.

上記記録材Ｐとは、例えば、用紙、ＯＨＰシート等のシートであり、上記トナーｔは、例えば、樹脂、磁性体または着色料などの加熱溶融性を有する材料からなる。 The recording material P is, for example, a sheet such as paper or an OHP sheet, and the toner t is made of a material having heat melting properties such as a resin, a magnetic material, or a colorant.

上記定着ローラ１と上記加圧ローラ２とは、平行に対向して配置され、それぞれの両端側が、図示しない軸受部材に回転自在に支持されている。上記加圧ローラ２は、図示しないバネ等の加圧機構によって、上記定着ローラ１の軸側に付勢され、上記定着ローラ１の外面に所定圧力で圧接されて、上記ニップ部Ｎを形成する。 The fixing roller 1 and the pressure roller 2 are arranged to face each other in parallel, and both end sides thereof are rotatably supported by a bearing member (not shown). The pressure roller 2 is urged toward the shaft side of the fixing roller 1 by a pressure mechanism such as a spring (not shown), and is pressed against the outer surface of the fixing roller 1 with a predetermined pressure to form the nip portion N. .

上記加圧ローラ２は、図示しないモータ等の駆動手段によって、矢印にて示す反時計廻り方向に、所定の周速度で回転駆動される。上記定着ローラ１は、上記ニップ部Ｎでの上記加圧ローラ２との圧接摩擦力によって、上記加圧ローラ２の回転に従動して回転する。 The pressure roller 2 is rotationally driven at a predetermined peripheral speed in a counterclockwise direction indicated by an arrow by driving means such as a motor (not shown). The fixing roller 1 rotates following the rotation of the pressure roller 2 due to the pressure frictional force with the pressure roller 2 at the nip portion N.

上記定着ローラ１は、径方向の内側から外側に順に配置された支持層１１、断熱層１２、電磁誘導発熱層１３、弾性層１４および離型層１５を有する。上記定着ローラ１の硬度は、例えば、アスカーＣ硬度で３０〜９０度である。なお、この実施形態では、上記定着ローラ１は、カラー画像に対応するための上記弾性層１４を有するが、上記定着ローラ１は、少なくとも上記支持層１１、上記断熱層１２、上記電磁誘導発熱層１３および上記離型層１５を有していればよい。 The fixing roller 1 includes a support layer 11, a heat insulating layer 12, an electromagnetic induction heat generating layer 13, an elastic layer 14, and a release layer 15 that are disposed in order from the inner side to the outer side in the radial direction. The fixing roller 1 has a Asker C hardness of 30 to 90 degrees, for example. In this embodiment, the fixing roller 1 includes the elastic layer 14 for accommodating color images. However, the fixing roller 1 includes at least the support layer 11, the heat insulating layer 12, and the electromagnetic induction heating layer. 13 and the release layer 15 may be provided.

上記支持層１１は、例えば、外径が４０ｍｍで厚さが３ｍｍのアルミ製の芯金シリンダを用いる。なお、上記支持層１１としては、材質の強度が確保できれば、例えば、鉄、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）のような耐熱性のモールドのパイプを使用することも可能であるが、芯金が発熱するのを防ぐために、電磁誘導加熱の影響が少ない非磁性材料を用いるのが望ましい。 For the support layer 11, for example, an aluminum cored bar cylinder having an outer diameter of 40 mm and a thickness of 3 mm is used. The support layer 11 may be a heat-resistant molded pipe such as iron or PPS (polyphenylene sulfide), for example, as long as the strength of the material can be secured. However, the core metal generates heat. In order to prevent this, it is desirable to use a nonmagnetic material that is less affected by electromagnetic induction heating.

上記断熱層１２は、上記電磁誘導発熱層１３で発生した熱を断熱保持するためのものであり、耐熱性および弾性を有するゴム材や樹脂材のスポンジ体（断熱構造体）が用いられる。このように、上記断熱層１２に、耐熱性および弾性を有するゴム材や樹脂材のスポンジ体（断熱構造体）を用いることにより、上記電磁誘導発熱層１３を確実に断熱保持するとともに、上記電磁誘導発熱層１３のたわみを許容して上記ニップ部Ｎの幅寸法を増やし、さらに、上記定着ローラ１のローラ硬度を上記加圧ローラ２よりも小さくして、排紙性および記録材分離性能を向上することができる。例えば、上記断熱層１２に、シリコンスポンジ材を用いる場合、厚さが２〜１０ｍｍ、望ましくは３〜７ｍｍであって、硬度がアスカーゴム硬度計で２０〜６０度、望ましくは３０〜５０度に設定される。 The heat insulating layer 12 is for heat insulating and holding the heat generated in the electromagnetic induction heat generating layer 13, and a heat-resistant and elastic rubber or resin sponge (heat insulating structure) is used. As described above, by using a heat-resistant and elastic rubber or resin sponge (heat-insulating structure) for the heat-insulating layer 12, the electromagnetic induction heat-generating layer 13 can be reliably insulated and retained. The deflection of the induction heating layer 13 is allowed to increase the width dimension of the nip portion N, and the roller hardness of the fixing roller 1 is made smaller than that of the pressure roller 2 to improve the paper discharge performance and the recording material separation performance. Can be improved. For example, when a silicon sponge material is used for the heat insulation layer 12, the thickness is 2 to 10 mm, preferably 3 to 7 mm, and the hardness is set to 20 to 60 degrees, preferably 30 to 50 degrees with an Asker rubber hardness meter. Is done.

上記電磁誘導発熱層１３は、例えば、厚さが１０〜１００μｍ、望ましくは２０〜５０μｍの無端状のニッケル電鋳ベルト層である。なお、上記電磁誘導発熱層１３の他の材料として、例えば、磁性ステンレスのような磁性材料（磁性金属）といった、比較的透磁率μが高く、適当な抵抗率ρを有するものを用いてもよい。また、非磁性材料でも、金属などの導電性のある材料は、例えば、材料を薄膜にすることにより使用できる。また、上記電磁誘導発熱層１３は、樹脂に発熱粒子を分散させたものを用いてもよく、上記電磁誘導発熱層１３に、樹脂ベースのものを用いることによって、上記記録材Ｐの分離性を一層よくすることができる。上記電磁誘導発熱層１３は、上記断熱層１２に接着されている。 The electromagnetic induction heat generating layer 13 is, for example, an endless nickel electroformed belt layer having a thickness of 10 to 100 μm, desirably 20 to 50 μm. As another material of the electromagnetic induction heat generating layer 13, a material having a relatively high magnetic permeability μ and an appropriate resistivity ρ such as a magnetic material (magnetic metal) such as magnetic stainless steel may be used. . Moreover, even if it is a nonmagnetic material, electroconductive materials, such as a metal, can be used by making a material into a thin film, for example. Further, the electromagnetic induction heat generating layer 13 may be a resin in which heat generating particles are dispersed. By using a resin-based material for the electromagnetic induction heat generating layer 13, the separation property of the recording material P can be improved. Can be better. The electromagnetic induction heat generating layer 13 is bonded to the heat insulating layer 12.

そして、上記電磁誘導発熱層１３では、上記磁束発生体３の磁束によって、渦電流が発生してジュール熱により発熱し、この発熱により上記定着ローラ１が加熱される。この加熱を、電磁誘導加熱という。 In the electromagnetic induction heat generating layer 13, an eddy current is generated by the magnetic flux of the magnetic flux generator 3 to generate heat by Joule heat, and the fixing roller 1 is heated by this heat generation. This heating is called electromagnetic induction heating.

上記弾性層１４は、耐熱性および弾性を有するゴム材や樹脂材からなり、上記記録材Ｐと上記定着ローラ１の表面との密着性を高める。上記弾性層１４としては、例えば、定着温度での使用に耐えられるシリコンゴムやフッ素ゴム等の耐熱性エラストマーを用いる。上記弾性層１４には、熱伝導性や補強等を目的として各種充填剤を混入してもよく、この熱伝導性粒子としては、ダイヤモンド、銀、銅、アルミニウム、大理石、ガラス等あり、実用的には、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、酸化ベリリウム等がある。 The elastic layer 14 is made of a rubber material or a resin material having heat resistance and elasticity, and improves the adhesion between the recording material P and the surface of the fixing roller 1. As the elastic layer 14, for example, a heat-resistant elastomer such as silicon rubber or fluororubber that can be used at a fixing temperature is used. Various elastic fillers may be mixed in the elastic layer 14 for the purpose of thermal conductivity, reinforcement, and the like. Examples of the thermally conductive particles include diamond, silver, copper, aluminum, marble, and glass. Examples include silica, alumina, magnesium oxide, boron nitride, and beryllium oxide.

上記弾性層１４の厚みは、例えば、１０〜８００μｍが好ましく、１００〜３００μｍがより好ましい。上記弾性層１４の厚みが１０μｍ未満であると、厚み方向の弾力性を得ることが難しくなる一方、上記弾性層１４の厚みが８００μｍを超えると、上記電磁誘導発熱層１３で発生した熱が、上記定着ローラ１の外周面に達し難くなり、熱効率が悪化する傾向がある。 The thickness of the elastic layer 14 is, for example, preferably 10 to 800 μm, and more preferably 100 to 300 μm. When the thickness of the elastic layer 14 is less than 10 μm, it becomes difficult to obtain elasticity in the thickness direction. On the other hand, when the thickness of the elastic layer 14 exceeds 800 μm, the heat generated in the electromagnetic induction heating layer 13 is It becomes difficult to reach the outer peripheral surface of the fixing roller 1, and the thermal efficiency tends to deteriorate.

上記弾性層１４の硬度は、ＪＩＳ硬度で１〜８０度が好ましく、５〜３０度がより好ましく、上記弾性層１４における強度の低下および密着性の不良を防止しつつ、トナーｔの定着性の不良を防止できる。この場合、上記弾性層１４は、シリコンゴムからなることが好ましく、このシリコンゴムとしては、具体的に述べると、１成分系、２成分系又は３成分系以上のシリコンゴム、ＬＴＶ型、ＲＴＶ型又はＨＴＶ型のシリコンゴム、縮合型又は付加型のシリコンゴム等を使用できる。なお、この実施形態において、上記弾性層１４は、ＪＩＳ硬度１０度、厚さ２００μｍのシリコンゴムである。 The elastic layer 14 has a JIS hardness of preferably 1 to 80 degrees, and more preferably 5 to 30 degrees. The elastic layer 14 has a fixability of the toner t while preventing a decrease in strength and poor adhesion. Defects can be prevented. In this case, the elastic layer 14 is preferably made of silicon rubber. Specifically, the silicon rubber is a one-component, two-component or three-component or more silicon rubber, LTV type, RTV type. Alternatively, HTV type silicon rubber, condensation type or addition type silicon rubber can be used. In this embodiment, the elastic layer 14 is silicon rubber having a JIS hardness of 10 degrees and a thickness of 200 μm.

上記離型層１５は、上記定着ローラ１の表面の離型性を高めるものであり、定着温度での使用に耐えられる上にトナー離型性を有する。上記離型層１５としては、例えば、シリコンゴム、フッ素ゴムや、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＥＰ等のフッ素樹脂が用いられる。上記離型層１５の厚さは、５〜１００μｍが好ましく、１０〜５０μｍがより好ましい。また、層間接着力を向上させるために、プライマ等による接着処理を行ってもよい。なお、上記離型層１５の中に必要に応じて、導電材、耐摩耗材、良熱伝導材をフィラーとして添加してもよい。 The release layer 15 enhances the releasability of the surface of the fixing roller 1, and can withstand use at a fixing temperature and has toner releasability. As the release layer 15, for example, silicon rubber, fluororubber, or fluororesin such as PFA, PTFE, FEP, and PFEP is used. 5-100 micrometers is preferable and, as for the thickness of the said mold release layer 15, 10-50 micrometers is more preferable. Further, in order to improve the interlayer adhesion, an adhesion treatment with a primer or the like may be performed. In addition, a conductive material, an abrasion resistant material, or a good heat conductive material may be added as a filler to the release layer 15 as necessary.

上記加圧ローラ２は、径方向の内側から外側に順に配置された支持層２１、断熱層２２および離型層２３を有する。上記支持層２１は、例えば、外径２０ｍｍで厚さ３ｍｍのアルミ製芯金である。上記断熱層２２は、例えば、シリコンゴムを発泡させた３〜１０ｍｍのシリコンスポンジゴムである。上記離型層２３は、例えば、厚さ１０〜５０μｍのＰＴＦＥやＰＦＡ等のフッ素系樹脂である。 The pressure roller 2 includes a support layer 21, a heat insulating layer 22, and a release layer 23 that are sequentially arranged from the inner side to the outer side in the radial direction. The support layer 21 is, for example, an aluminum cored bar having an outer diameter of 20 mm and a thickness of 3 mm. The heat insulating layer 22 is, for example, 3-10 mm silicon sponge rubber obtained by foaming silicon rubber. The release layer 23 is, for example, a fluorine resin such as PTFE or PFA having a thickness of 10 to 50 μm.

上記支持層２１の材質は、強度が確保できれば、例えば、鉄、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）のような耐熱性のモールドのパイプを使用することも可能であるが、芯金が発熱するのを防ぐために、電磁誘導加熱の影響が少ない非磁性材料を用いるのが望ましい。 As long as the material of the support layer 21 can secure the strength, for example, a pipe of a heat-resistant mold such as iron or PPS (polyphenylene sulfide) can be used, but in order to prevent the cored bar from generating heat. It is desirable to use a nonmagnetic material that is less affected by electromagnetic induction heating.

上記加圧ローラ２は、上記定着ローラ１に対して、３００〜５００Ｎの荷重で加圧されており、この場合、上記ニップ部Ｎの幅寸法（上記記録材Ｐの搬送方向の寸法）は、約５〜１５ｍｍになる。もちろん、上記荷重を変化させて、上記ニップ部Ｎの幅寸法を変えてもよい。 The pressure roller 2 is pressed against the fixing roller 1 with a load of 300 to 500 N. In this case, the width dimension of the nip portion N (the dimension in the conveyance direction of the recording material P) is About 5 to 15 mm. Of course, the width dimension of the nip portion N may be changed by changing the load.

上記加圧ローラ２の断熱層２２の熱伝導度は、０．１５Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが好ましい。熱伝導度をこのような範囲にすることにより、上記定着ローラ１の熱が、上記加圧ローラ２により奪われる熱量を小さく抑えることができる。このため、熱効率を向上させることができて、定着装置のクイックスタートを可能にする。 The thermal conductivity of the heat insulating layer 22 of the pressure roller 2 is preferably 0.15 W / m · K or less. By setting the thermal conductivity in such a range, the amount of heat taken away by the pressure roller 2 from the fixing roller 1 can be kept small. For this reason, thermal efficiency can be improved, and a quick start of the fixing device is enabled.

図１と図２に示すように、上記磁束発生体３は、上記定着ローラ１の長手方向に長さをもち、上記定着ローラ１に対向している。上記磁束発生体３は、上記定着ローラ１の外面に沿って配置されたボビン３３と、このボビン３３の外面に配置された環状のコイル３１と、このコイル３１を覆うようにこのコイル３１に関して上記定着ローラ１と反対側に配置された複数の磁性体のコア３２とを有する。なお、図２では、上記コイル３１をわかりやすくするため、上記コイル３１をハッチングで示している。 As shown in FIGS. 1 and 2, the magnetic flux generator 3 has a length in the longitudinal direction of the fixing roller 1 and faces the fixing roller 1. The magnetic flux generator 3 includes a bobbin 33 disposed along the outer surface of the fixing roller 1, an annular coil 31 disposed on the outer surface of the bobbin 33, and the coil 31 so as to cover the coil 31. And a plurality of magnetic cores 32 disposed on the opposite side of the fixing roller 1. In FIG. 2, the coil 31 is indicated by hatching in order to make the coil 31 easier to understand.

上記ボビン３３は、上記定着ローラ１側が拡がって開口した横断面コップ状（台形）に形成されている。上記ボビン３３は、上記定着ローラ１の横断面略半分を覆っている。上記ボビン３３は、例えば、耐熱性の樹脂で形成される。 The bobbin 33 is formed in a cup shape (trapezoidal shape) having a cross section that is widened and opened on the fixing roller 1 side. The bobbin 33 covers substantially half of the cross section of the fixing roller 1. The bobbin 33 is made of, for example, a heat resistant resin.

上記コイル３１は、上記定着ローラ１の軸方向に延びるように、上記ボビン３３の外面に沿って導線を巻いたような構造であり、横断面が台形形状となる。上記コイル３１は、上記ボビン３３に固定されている。つまり、上記コイル３１は、上記定着ローラ１の外面に沿って配置されている。 The coil 31 has a structure in which a conducting wire is wound along the outer surface of the bobbin 33 so as to extend in the axial direction of the fixing roller 1 and has a trapezoidal cross section. The coil 31 is fixed to the bobbin 33. That is, the coil 31 is disposed along the outer surface of the fixing roller 1.

具体的に述べると、上記コイル３１は、上記定着ローラ１の軸方向に延びている一対の延在部３１ａ，３１ａと、この一対の延在部３１ａ，３１ａの両端をそれぞれ連結する一対の連結部３１ｂ，３１ｂとを有する。 More specifically, the coil 31 includes a pair of extending portions 31a and 31a extending in the axial direction of the fixing roller 1 and a pair of connecting portions respectively connecting both ends of the pair of extending portions 31a and 31a. Parts 31b and 31b.

上記コイル３１には、高周波コンバータ４が接続されて、例えば１００〜２０００Ｗの高周波電力が供給される。このため、上記コイル３１としては、細い線を数十から数百本を束ねてリッツ線にしたものを用いており、巻き線に伝熱した場合を考慮して、耐熱性の樹脂で被覆したものを用いる。 The coil 31 is connected to the high frequency converter 4 and supplied with high frequency power of 100 to 2000 W, for example. For this reason, the coil 31 is made of a litz wire formed by bundling several tens to several hundreds of thin wires, and is coated with a heat resistant resin in consideration of the case where heat is transferred to the winding. Use things.

上記コア３２は、上記定着ローラ１の回転方向の外面に沿った形状である。具体的には、上記コア３２は、横断面台形で、上記コイル３１を覆うように、上記コイル３１における上記定着ローラ１の回転方向の両側に延びている。 The core 32 has a shape along the outer surface of the fixing roller 1 in the rotation direction. Specifically, the core 32 has a trapezoidal cross section and extends on both sides of the coil 31 in the rotation direction of the fixing roller 1 so as to cover the coil 31.

上記複数のコア３２は、上記定着ローラ１の両端にわたって、上記定着ローラ１の軸方向に並んで配列されている。上記複数のコア３２と上記ボビン３３との間に所定の隙間を形成し、この隙間に上記コイル３１が配置される。 The plurality of cores 32 are arranged along the axial direction of the fixing roller 1 across both ends of the fixing roller 1. A predetermined gap is formed between the plurality of cores 32 and the bobbin 33, and the coil 31 is disposed in the gap.

上記複数のコア３２は、上記定着ローラ１の軸方向の端部において上記定着ローラ１の軸方向の中央部よりも密集するように、配列されている。具体的には、上記複数のコア３２は、上記定着ローラ１の軸方向の中央部を疎、上記定着ローラ１の軸方向の端部を密に、配置されている。したがって、上記定着ローラ１の端部からの放熱による温度低下に対応して、上記定着ローラ１の軸方向の端部への磁束密度を大きくし、上記定着ローラ１の軸方向の温度分布を均一にできる。 The plurality of cores 32 are arranged so as to be denser at the axial end of the fixing roller 1 than at the axial central portion of the fixing roller 1. Specifically, the plurality of cores 32 are arranged so that the central portion in the axial direction of the fixing roller 1 is sparse and the end portions in the axial direction of the fixing roller 1 are dense. Accordingly, the magnetic flux density at the end of the fixing roller 1 in the axial direction is increased in response to the temperature drop due to heat radiation from the end of the fixing roller 1, and the temperature distribution in the axial direction of the fixing roller 1 is made uniform. Can be.

上記コア３２は、高透磁率かつ低損失のものを用いる。上記コア３２は、磁気回路の効率の向上と磁気遮蔽のために用いられる。上記コア３２の材料としては、通常フェライトコアが用いられるが、パーマロイのような合金を用いた場合、上記コア３２の内部の渦電流損失が高周波で大きくなるため、積層構造にしてもよい。なお、樹脂材に磁性粉を分散させたものを用いた場合、透磁率は比較的低いが、形状を自由に設定することができる。 The core 32 has a high magnetic permeability and low loss. The core 32 is used for improving the efficiency of the magnetic circuit and for magnetic shielding. As the material of the core 32, a ferrite core is usually used. However, when an alloy such as permalloy is used, an eddy current loss inside the core 32 increases at a high frequency. Note that when a resin material in which magnetic powder is dispersed is used, the magnetic permeability is relatively low, but the shape can be freely set.

上記定着ローラ１の外側に、上記定着ローラ１の温度を検出する温度検出部６が、配置されている。この温度検出部６は、例えば、非接触サーミスタであり、上記定着ローラ１の表面に近接もしくは当接するように配置されている。 A temperature detection unit 6 that detects the temperature of the fixing roller 1 is disposed outside the fixing roller 1. The temperature detector 6 is, for example, a non-contact thermistor, and is disposed so as to be close to or in contact with the surface of the fixing roller 1.

上記温度検出部６には制御部５が接続され、この制御部５は、上記温度検出部６からの上記定着ローラ１の表面温度検出信号に基づいて、上記高周波コンバータ４を制御し、上記高周波コンバータ４にて上記コイル３１への電力供給を増減させることで、上記定着ローラ１の表面温度が所定の一定温度になるように自動制御する。 A controller 5 is connected to the temperature detector 6, and the controller 5 controls the high-frequency converter 4 on the basis of the surface temperature detection signal of the fixing roller 1 from the temperature detector 6, and the high-frequency converter 4. The converter 4 automatically controls the surface temperature of the fixing roller 1 to be a predetermined constant temperature by increasing / decreasing the power supply to the coil 31.

上記構成の磁束発生体３の作用を説明する。上記コイル３１に、上記高周波コンバータ４により、例えば１０〜１００ｋＨｚの交流電流が通電される。この交流電流によって誘導された磁束は、上記コア３２の内部を外部に漏れることなく通って、上記コイル３１の周囲で上記コア３２の外部に漏れて、上記定着ローラ１の上記電磁誘導発熱層１３を貫き、上記電磁誘導発熱層１３に渦電流が流れて、上記電磁誘導発熱層１３自体がジュール発熱する。そして、上記電磁誘導発熱層１３の発熱で上記定着ローラ１が加熱状態となる。 The operation of the magnetic flux generator 3 configured as described above will be described. The coil 31 is supplied with an alternating current of, for example, 10 to 100 kHz by the high frequency converter 4. The magnetic flux induced by the alternating current passes through the core 32 without leaking to the outside, leaks to the outside of the core 32 around the coil 31, and the electromagnetic induction heating layer 13 of the fixing roller 1. , An eddy current flows through the electromagnetic induction heat generating layer 13, and the electromagnetic induction heat generating layer 13 itself generates Joule heat. Then, the fixing roller 1 is heated by the heat generated by the electromagnetic induction heat generating layer 13.

ここで、上記コア３２は、焼成によって、形成されるので、形状精度の面から、上記複数のコア３２を一体に成形できない。このため、上記複数のコア３２を個々に形成して、この複数のコア３２を組み立てる必要がある。 Here, since the core 32 is formed by firing, the plurality of cores 32 cannot be integrally formed in terms of shape accuracy. For this reason, it is necessary to assemble the plurality of cores 32 by individually forming the plurality of cores 32.

そこで、本発明の定着装置では、図１と図３に示すように、上記複数のコア３２を、上記本体フレーム７に固定して、組み立てている。上記本体フレーム７には、上記複数のコア３２をそれぞれ上記本体フレーム７の所定位置に配列するように固定する固定部としての固定部材８を設けている。 Therefore, in the fixing device of the present invention, as shown in FIGS. 1 and 3, the plurality of cores 32 are fixed to the main body frame 7 and assembled. The main body frame 7 is provided with a fixing member 8 as a fixing portion for fixing the plurality of cores 32 so as to be arranged at predetermined positions of the main body frame 7.

上記本体フレーム７は、上記複数のコア３２を覆う凹部７ａを有し、この凹部７ａの内面は、上記コア３２に沿った形状である。この凹部７ａの内面に、２つの上記固定部材８，８が、耐熱性の接着剤、ネジやビスなどで、固定されている。上記２つの固定部材８，８は、上記定着ローラ１を挟むように、配置されている。 The main body frame 7 has a recess 7 a that covers the plurality of cores 32, and the inner surface of the recess 7 a has a shape along the core 32. The two fixing members 8, 8 are fixed to the inner surface of the recess 7a with a heat-resistant adhesive, screws, screws or the like. The two fixing members 8 are arranged so as to sandwich the fixing roller 1.

上記固定部材８は、上記コイル３１による誘導加熱の影響を抑えるために、非磁性で耐熱性の材質を用いる。上記固定部材８の材質は、例えば、アルミやステンレス等の非磁性金属、または、フッ素樹脂、ポリイミドやポリフェニレンスルフィド等の耐熱性樹脂等である。 The fixing member 8 is made of a nonmagnetic and heat resistant material in order to suppress the influence of induction heating by the coil 31. The material of the fixing member 8 is, for example, a nonmagnetic metal such as aluminum or stainless steel, or a heat resistant resin such as fluororesin, polyimide, or polyphenylene sulfide.

上記固定部材８は、上記定着ローラ１の軸方向に延びた帯板形状である。上記固定部材８は、上記複数のコア３２を嵌合する複数の嵌合溝８ａを有する。この複数の嵌合溝８ａは、上記定着ローラ１の軸方向に並んで、配列している。この隣接する嵌合溝８ａ，８ａの間の距離は、上記定着ローラ１の軸方向の温度分布を均一にするように、上記隣接するコア３２，３２の間の距離を規定する。 The fixing member 8 has a strip shape extending in the axial direction of the fixing roller 1. The fixing member 8 has a plurality of fitting grooves 8 a for fitting the plurality of cores 32. The plurality of fitting grooves 8 a are arranged side by side in the axial direction of the fixing roller 1. The distance between the adjacent fitting grooves 8a and 8a defines the distance between the adjacent cores 32 and 32 so that the temperature distribution in the axial direction of the fixing roller 1 is uniform.

上記コア３２は、上記嵌合溝８ａに、上記固定部材８の弾性変形のみで固定されてもよく、または、耐熱性の接着剤や耐熱性の粘着テープ等で固定されてもよい。 The core 32 may be fixed to the fitting groove 8a only by elastic deformation of the fixing member 8, or may be fixed by a heat resistant adhesive, a heat resistant adhesive tape, or the like.

上記構成の定着装置によれば、上記複数のコア３２は、上記本体フレーム７に設けられた上記固定部材８によって、上記本体フレーム７の所定位置に配列するように固定されるので、上記複数のコア３２の位置を上記本体フレーム７に対して規定することができる。一方、上記定着ローラ１は、上記本体フレーム７に取り付けられるので、上記定着ローラ１の位置を上記本体フレーム７に対して規定することができる。つまり、上記複数のコア３２と上記定着ローラ１の相互の位置を精度よく設定できる。 According to the fixing device having the above configuration, the plurality of cores 32 are fixed by the fixing member 8 provided on the main body frame 7 so as to be arranged at a predetermined position of the main body frame 7. The position of the core 32 can be defined with respect to the main body frame 7. On the other hand, since the fixing roller 1 is attached to the main body frame 7, the position of the fixing roller 1 can be defined with respect to the main body frame 7. That is, the positions of the plurality of cores 32 and the fixing roller 1 can be accurately set.

また、上記複数のコア３２は、上記本体フレーム７に設けられた上記固定部材８によって、上記本体フレーム７の所定位置に配列するように固定されるので、上記定着ローラ１の熱による変形を受けにくい上記本体フレーム７によって、上記複数のコア３２の位置の変動を防止できる。 The plurality of cores 32 are fixed by the fixing member 8 provided on the main body frame 7 so as to be arranged at a predetermined position of the main body frame 7, so that the fixing roller 1 receives deformation due to heat. The difficult body frame 7 can prevent the position of the plurality of cores 32 from changing.

このように、上記複数のコア３２と上記定着ローラ１の相互の位置を精度よく設定しつつ保持できるので、上記定着ローラ１の発熱効率の低下を防止し、上記定着ローラ１の軸方向の温度分布を均一に設定しつつ保持できる。したがって、光沢むらや低温オフセットといった画質の不具合を防止すると共に、定着性を向上して分離性を向上する。 As described above, since the mutual positions of the plurality of cores 32 and the fixing roller 1 can be accurately set and held, the heat generation efficiency of the fixing roller 1 is prevented from being lowered, and the axial temperature of the fixing roller 1 is prevented. The distribution can be maintained while being set uniformly. Therefore, it is possible to prevent image quality defects such as uneven gloss and low temperature offset, and improve the fixing property and the separation property.

また、上記固定部材８は、上記複数のコア３２を嵌合する複数の嵌合溝８ａを有するので、上記複数のコア３２の組立が容易となる。また、上記複数のコア３２を効率よく配列することができて、製造工数の削減や、コストダウンが可能となる。 Further, since the fixing member 8 has a plurality of fitting grooves 8a for fitting the plurality of cores 32, the assembly of the plurality of cores 32 is facilitated. Further, the plurality of cores 32 can be efficiently arranged, and the number of manufacturing steps can be reduced and the cost can be reduced.

また、上記固定部材８は、上記本体フレーム７と別体に形成されているので、上記本体フレーム７の構成を変えずに、上記固定部材８のみを交換することで、上記複数のコア３２の配列を変更することができる。したがって、コアの配列変更による発熱分布や発熱効率の調整が容易となり、複数の機種への対応による調整作業の効率や、メンテナンス作業の効率を、向上できる。 Further, since the fixing member 8 is formed separately from the main body frame 7, it is possible to replace only the fixing member 8 without changing the configuration of the main body frame 7. The array can be changed. Therefore, it becomes easy to adjust the heat distribution and the heat generation efficiency by changing the arrangement of the cores, and the efficiency of adjustment work and the efficiency of maintenance work by supporting a plurality of models can be improved.

なお、上記ボビン３３は、独立して、上記本体フレーム７に取り付けられている。このように、上記ボビン３３の位置を上記本体フレーム７に対して規定することができる。つまり、上記コア３２、上記ボビン３３および上記定着ローラ１の位置が、全て、上記本体フレーム７に対して規定されるので、上記コア３２と上記コイル３１の間のギャップ、上記コア３２と上記定着ローラ１の間のギャップ、上記コイル３１と上記定着ローラ１の間のギャップを、全て、精度よく設定できる。したがって、定着装置の熱効率や温度分布の安定性を確保できて、画質や分離性の安定性を図ることができる。 The bobbin 33 is independently attached to the main body frame 7. Thus, the position of the bobbin 33 can be defined with respect to the main body frame 7. That is, since the positions of the core 32, the bobbin 33, and the fixing roller 1 are all defined with respect to the main body frame 7, the gap between the core 32 and the coil 31, the core 32, and the fixing roller are fixed. The gap between the rollers 1 and the gap between the coil 31 and the fixing roller 1 can all be set with high accuracy. Therefore, it is possible to ensure the thermal efficiency and the stability of the temperature distribution of the fixing device, and to improve the stability of the image quality and the separability.

なお、上記固定部材８は、長手方向に複数に分割されていてもよい。また、上記固定部材８に、上記嵌合溝８ａを設ける代わりに、ダボ等の凸部を設けてもよく、このとき、上記コア３２に、上記凸部に嵌合する凹部を設ければよい。 The fixing member 8 may be divided into a plurality of parts in the longitudinal direction. Further, the fixing member 8 may be provided with a convex portion such as a dowel instead of providing the fitting groove 8a. At this time, the core 32 may be provided with a concave portion that fits the convex portion. .

また、上記固定部材８の代わりに、上記本体フレーム７に一体に形成される固定部を用いてもよい。具体的に述べると、この固定部とは、上記本体フレーム７に形成されるスリット等の凹部やダボ等の凸部をいう。このように、上記固定部を上記本体フレーム７に一体に形成することで、部品数の減少を図ることができる。 Further, instead of the fixing member 8, a fixing portion formed integrally with the main body frame 7 may be used. Specifically, the fixing portion refers to a concave portion such as a slit formed in the main body frame 7 or a convex portion such as a dowel. Thus, the number of parts can be reduced by integrally forming the fixing portion on the main body frame 7.

次に、上記定着装置の組立方法を説明する。 Next, an assembling method of the fixing device will be described.

この定着装置の組立方法は、上記定着ローラ１と上記磁束発生体３とを上記本体フレーム７に組み付ける方法であって、上記複数のコア３２をそれぞれ上記本体フレーム７の所定位置に固定する工程と、上記定着ローラ１を上記本体フレーム７に取り付ける工程とを備える。 The assembling method of the fixing device is a method of assembling the fixing roller 1 and the magnetic flux generator 3 to the main body frame 7, and fixing the plurality of cores 32 to predetermined positions of the main body frame 7, respectively. And a step of attaching the fixing roller 1 to the main body frame 7.

この定着装置の組立方法によれば、上記複数のコア３２をそれぞれ上記本体フレーム７の所定位置に固定するので、上記複数のコア３２の位置を上記本体フレーム７に対して規定することができる。一方、上記定着ローラ１を上記本体フレーム７に取り付けるので、上記定着ローラ１の位置を上記本体フレーム７に対して規定することができる。つまり、上記複数のコア３２と上記定着ローラ１の相互の位置を精度よく設定できる。 According to the assembling method of the fixing device, the plurality of cores 32 are respectively fixed to predetermined positions of the main body frame 7, so that the positions of the plurality of cores 32 can be defined with respect to the main body frame 7. On the other hand, since the fixing roller 1 is attached to the main body frame 7, the position of the fixing roller 1 can be defined with respect to the main body frame 7. That is, the positions of the plurality of cores 32 and the fixing roller 1 can be accurately set.

また、上記複数のコア３２をそれぞれ上記本体フレーム７の所定位置に固定するので、上記定着ローラ１の熱による変形を受けにくい上記本体フレーム７によって、上記複数のコア３２の位置の変動を防止できる。 Further, since the plurality of cores 32 are respectively fixed at predetermined positions of the main body frame 7, the main body frame 7 which is not easily deformed by heat of the fixing roller 1 can prevent the position of the plurality of cores 32 from changing. .

このように、上記複数のコア３２と上記定着ローラ１の相互の位置を精度よく設定しつつ保持できるので、上記定着ローラ１の発熱効率の低下を防止し、上記定着ローラ１の軸方向の温度分布を均一に設定しつつ保持できる。 As described above, since the mutual positions of the plurality of cores 32 and the fixing roller 1 can be accurately set and held, the heat generation efficiency of the fixing roller 1 is prevented from being lowered, and the axial temperature of the fixing roller 1 is prevented. The distribution can be maintained while being set uniformly.

なお、上記定着装置の組立方法に、上記ボビン３３を上記本体フレーム７に取り付ける工程を加えると、上記コア３２と上記コイル３１の間のギャップ、上記コア３２と上記定着ローラ１の間のギャップ、上記コイル３１と上記定着ローラ１の間のギャップを、全て、精度よく設定できる。 If a step of attaching the bobbin 33 to the main body frame 7 is added to the assembling method of the fixing device, a gap between the core 32 and the coil 31, a gap between the core 32 and the fixing roller 1, All gaps between the coil 31 and the fixing roller 1 can be set with high accuracy.

（第２の実施形態）
図４は、この発明の定着装置の第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態（図１）と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、上記本体フレーム７に設けられた上記固定部として、上記複数のコア３２を固定すると共に上記本体フレーム７に取り付けられる枠部材９を用いている。なお、この第２の実施形態において、上記第１の実施形態と同一の部分には、同一の参照番号を付して、詳細な説明を省略する。 (Second Embodiment)
FIG. 4 shows a second embodiment of the fixing device of the present invention. The difference from the first embodiment (FIG. 1) will be described. In the second embodiment, the plurality of cores 32 are fixed as the fixing portion provided in the main body frame 7, and the main body is fixed. A frame member 9 attached to the frame 7 is used. In the second embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

上記枠部材９は、上記定着ローラ１の軸方向に延びていると共に、上記本体フレーム７の凹部７ａの内面に沿った断面台形形状であり、上記本体フレーム７の凹部７ａに嵌め込まれている。この枠部材９は、例えば、耐熱性の接着剤、ネジやビスなどで、上記本体フレーム７に固定されている。上記枠部材９は、耐熱性で剛性を有する金属材や、耐熱樹脂材で形成される。 The frame member 9 extends in the axial direction of the fixing roller 1 and has a trapezoidal cross section along the inner surface of the concave portion 7 a of the main body frame 7, and is fitted into the concave portion 7 a of the main body frame 7. The frame member 9 is fixed to the main body frame 7 with, for example, a heat-resistant adhesive, screws, screws, or the like. The frame member 9 is formed of a heat-resistant and rigid metal material or a heat-resistant resin material.

上記枠部材９の内面に、上記２つの固定部材８，８が取り付けられ、この２つの固定部材８，８に、上記複数のコア３２が固定される。つまり、上記複数のコア３２は、上記固定部としての上記固定部材８および上記枠部材９によって、上記本体フレーム７の所定位置に配列される。 The two fixing members 8, 8 are attached to the inner surface of the frame member 9, and the plurality of cores 32 are fixed to the two fixing members 8, 8. That is, the plurality of cores 32 are arranged at predetermined positions on the main body frame 7 by the fixing member 8 and the frame member 9 as the fixing portions.

このように、上記固定部材８および上記枠部材９は、上記本体フレーム７と別体に形成されているので、上記本体フレーム７の構成を変えずに、上記固定部材８および上記枠部材９のみを交換することで、上記複数のコア３２の配列を変更することができる。 Thus, since the fixing member 8 and the frame member 9 are formed separately from the main body frame 7, only the fixing member 8 and the frame member 9 are changed without changing the configuration of the main body frame 7. By exchanging, the arrangement of the plurality of cores 32 can be changed.

上記ボビン３３は、上記本体フレーム７に直接に取り付けられ、または、上記枠部材９を介して上記本体フレーム７に取り付けられる。 The bobbin 33 is directly attached to the main body frame 7 or attached to the main body frame 7 via the frame member 9.

なお、上記固定部材８の代わりに、上記枠部材９に一体に形成される固定部を用いてもよい。具体的に述べると、この固定部とは、上記枠部材９に形成されるスリット等の凹部やダボ等の凸部をいう。このように、上記固定部を上記枠部材９に一体に形成することで、部品数の減少を図ることができる。 Instead of the fixing member 8, a fixing part formed integrally with the frame member 9 may be used. Specifically, the fixed portion refers to a concave portion such as a slit formed in the frame member 9 or a convex portion such as a dowel. Thus, the number of parts can be reduced by integrally forming the fixing portion on the frame member 9.

また、上記枠部材９として、磁気シールド用の枠部材を用いてもよい。このとき、上記枠部材９は、誘導電流を流す誘導体であって固有抵抗の小さい非磁性材料で形成され、例えば、銅、アルミ、銀、または、これらの合金で形成される。したがって、上記枠部材９は、電磁誘導作用による自己発熱を抑制し、交番磁界を遮蔽できる。特に、上記枠部材９にアルミを用いると、軽量化を図れ、磁界の遮蔽に優れたものになる。このように、上記枠部材９は、コアの固定と、コアからの磁束漏れ防止との、両方を兼用する。 Further, a frame member for magnetic shielding may be used as the frame member 9. At this time, the frame member 9 is made of a nonmagnetic material having a low specific resistance, which is a derivative through which an induced current flows. For example, the frame member 9 is made of copper, aluminum, silver, or an alloy thereof. Therefore, the frame member 9 can suppress self-heating due to electromagnetic induction and can shield an alternating magnetic field. In particular, when aluminum is used for the frame member 9, the weight can be reduced and the magnetic field can be shielded. Thus, the frame member 9 serves both for fixing the core and preventing magnetic flux leakage from the core.

さらに、磁気シールド用の部材を上記枠部材９とは別体で設けてもよい。このような構成において、上記枠部材９上を覆うように導電材料を設けることとなる。また、導電材料としては、前述のように非磁性材料が好ましいが、鉄や鉄合金、または、磁性ステンレスのような磁性材料を用いてもかまわない。このように、磁気シールド材を上記枠部材９と別体として設けると設計の自由度が増すだけでなく、磁気シールド材とコアとの距離を適正に設定することが可能となって、磁気シールド効果を高めることができる。また、上記枠部材９を磁気シールド材で押圧して位置決めすることで、位置精度を向上するなどの効果もある。 Further, a magnetic shield member may be provided separately from the frame member 9. In such a configuration, a conductive material is provided so as to cover the frame member 9. As the conductive material, a non-magnetic material is preferable as described above, but a magnetic material such as iron, an iron alloy, or magnetic stainless steel may be used. Thus, when the magnetic shield material is provided separately from the frame member 9, not only the degree of freedom of design is increased, but also the distance between the magnetic shield material and the core can be set appropriately, and the magnetic shield The effect can be enhanced. Further, the positioning accuracy is improved by pressing and positioning the frame member 9 with a magnetic shield material.

この定着装置の組立方法は、上記定着ローラ１と上記磁束発生体３とを上記本体フレーム７に組み付ける方法であって、上記複数のコア３２を上記枠部材９に固定してから、この枠部材９を上記本体フレーム７に固定して、上記複数のコア３２をそれぞれ上記本体フレーム７の所定位置に配列する工程と、上記定着ローラ１を上記本体フレーム７に取り付ける工程とを備える。 The assembling method of the fixing device is a method of assembling the fixing roller 1 and the magnetic flux generator 3 to the main body frame 7, and after fixing the plurality of cores 32 to the frame member 9, the frame member 9 is fixed to the main body frame 7, and the plurality of cores 32 are respectively arranged at predetermined positions of the main body frame 7, and the fixing roller 1 is attached to the main body frame 7.

この定着装置の組立方法によれば、上記複数のコア３２を上記枠部材９に固定してから、この枠部材９を上記本体フレーム７に固定するので、上記複数のコア３２の位置を上記本体フレーム７に対して規定することができる。一方、上記定着ローラ１を上記本体フレーム７に取り付けるので、上記定着ローラ１の位置を上記本体フレーム７に対して規定することができる。つまり、上記複数のコア３２と上記定着ローラ１の相互の位置を精度よく設定できる。 According to the assembling method of the fixing device, since the plurality of cores 32 are fixed to the frame member 9, and then the frame member 9 is fixed to the main body frame 7, the positions of the plurality of cores 32 are set to the main body. It can be defined for the frame 7. On the other hand, since the fixing roller 1 is attached to the main body frame 7, the position of the fixing roller 1 can be defined with respect to the main body frame 7. That is, the positions of the plurality of cores 32 and the fixing roller 1 can be accurately set.

また、上記複数のコア３２を上記枠部材９に固定してから、この枠部材９を上記本体フレーム７に固定するので、上記定着ローラ１の熱による変形を受けにくい上記枠部材９および上記本体フレーム７によって、上記複数のコア３２の位置の変動を防止できる。 Further, since the plurality of cores 32 are fixed to the frame member 9 and then the frame member 9 is fixed to the main body frame 7, the frame member 9 and the main body that are not easily deformed by heat of the fixing roller 1. The frame 7 can prevent the position of the plurality of cores 32 from changing.

また、上記枠部材９は、上記本体フレーム７と別体であるので、上記本体フレーム７の構成を変えずに、上記枠部材９のみを交換することで、上記複数のコア３２の配列を変更することができる。 Further, since the frame member 9 is separate from the main body frame 7, the arrangement of the plurality of cores 32 is changed by replacing only the frame member 9 without changing the configuration of the main body frame 7. can do.

なお、上記定着装置の組立方法に、上記ボビン３３を上記本体フレーム７または上記枠部材９に取り付ける工程を加えると、上記コア３２と上記コイル３１の間のギャップ、上記コア３２と上記定着ローラ１の間のギャップ、上記コイル３１と上記定着ローラ１の間のギャップを、全て、精度よく設定できる。 If a step of attaching the bobbin 33 to the main body frame 7 or the frame member 9 is added to the assembling method of the fixing device, the gap between the core 32 and the coil 31, the core 32 and the fixing roller 1 are added. And the gap between the coil 31 and the fixing roller 1 can all be set with high accuracy.

（第３の実施形態）
図５は、この発明の定着装置の第３の実施形態を示している。上記第２の実施形態（図４）と相違する点を説明すると、この第３の実施形態では、上記定着ローラ１の回転軸方向に並んで配列された複数のコア４２のそれぞれは、上記定着ローラ１の回転方向に複数に分割されている。なお、この第３の実施形態において、上記第２の実施形態と同一の部分には、同一の参照番号を付して、詳細な説明を省略する。 (Third embodiment)
FIG. 5 shows a third embodiment of the fixing device of the present invention. The difference from the second embodiment (FIG. 4) will be described. In the third embodiment, each of the plurality of cores 42 arranged side by side in the rotation axis direction of the fixing roller 1 has the fixing. The roller 1 is divided into a plurality in the rotational direction. In the third embodiment, the same parts as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

具体的に述べると、上記コア４２は、上記定着ローラ１の回転方向の中央部で、２つの単体部４２ａ，４２ａに分割されている。そして、この２つの単体部４２ａ，４２ａの接合部４２ｂは、上記環状のコイル３１の中央の孔部に重なるように配置されている。 More specifically, the core 42 is divided into two single parts 42 a and 42 a at the center in the rotation direction of the fixing roller 1. And the joining part 42b of these two single parts 42a and 42a is arrange | positioned so that it may overlap with the hole of the center of the said cyclic | annular coil 31. FIG.

このように、上記コア４２は、２つに分割されているので、上記コア４２の焼成時に、上記コア４２の形状精度の低下を防止できる。 Thus, since the core 42 is divided into two, it is possible to prevent the shape accuracy of the core 42 from being lowered when the core 42 is fired.

また、上記接合部４２ｂは、上記コイル３１の中央の孔部に重なるように配置されているので、上記コア４２を流れる磁束は、破線Ｂに示すように、上記接合部４２ｂを通過せず、磁束の損失を低減できる。つまり、磁束は、上記コイル３１の周面に沿って展開されて、上記コイル３１の中央の孔部から上記定着ローラ１に導かれるので、磁束は、上記接合部４２ｂを流れず、磁気回路への影響を小さくできる。 In addition, since the joint portion 42b is disposed so as to overlap the central hole of the coil 31, the magnetic flux flowing through the core 42 does not pass through the joint portion 42b as shown by the broken line B. Magnetic flux loss can be reduced. That is, the magnetic flux is developed along the peripheral surface of the coil 31 and guided to the fixing roller 1 from the central hole of the coil 31, so that the magnetic flux does not flow through the joining portion 42b and goes to the magnetic circuit. The influence of can be reduced.

これに対して、上記コア４２の磁束が流れている部分で、上記コア４２を分割した場合、この分割部分の透磁率が低下すると同時に、磁束が周辺に漏れるため、磁気回路の効率が低下し、誘導発熱の効率も低下する。 On the other hand, when the core 42 is divided at the portion where the magnetic flux of the core 42 is flowing, the magnetic permeability of the divided portion is reduced and at the same time, the magnetic flux leaks to the periphery, so that the efficiency of the magnetic circuit is lowered. In addition, the efficiency of induction heat generation is also reduced.

なお、上記コア４２は、上記定着ローラ１の回転方向に３つ以上に分割されていてもよい。 The core 42 may be divided into three or more in the rotation direction of the fixing roller 1.

（第４の実施形態）
図６は、この発明の定着装置の第４の実施形態を示している。上記第３の実施形態（図５）と相違する点を説明すると、この第４の実施形態では、コア５２は、２つの単体部５２ａ，５２ａに分割され、この２つの単体部５２ａ，５２ａは、同一形状である。 (Fourth embodiment)
FIG. 6 shows a fourth embodiment of the fixing device of the present invention. The difference from the third embodiment (FIG. 5) will be described. In the fourth embodiment, the core 52 is divided into two single parts 52a and 52a, and the two single parts 52a and 52a are Are the same shape.

したがって、上記単体部５２ａの形態を統一できて、上記コア５２を安価に製造できる。 Therefore, the form of the single unit 52a can be unified, and the core 52 can be manufactured at a low cost.

（第５の実施形態）
図７は、この発明の定着装置の第５の実施形態を示している。上記第３の実施形態（図５）と相違する点を説明すると、この第５の実施形態では、コア６２は、２つの単体部６２ａ，６２ｂに分割され、この２つの単体部６２ａ，６２ｂは、異なる形状である。具体的に述べると、上記一方の単体部６２ａは、上記他方の単体部６２ｂに比べて、湾曲して形成されている。 (Fifth embodiment)
FIG. 7 shows a fifth embodiment of the fixing device of the present invention. The difference from the third embodiment (FIG. 5) will be described. In the fifth embodiment, the core 62 is divided into two single parts 62a and 62b, and the two single parts 62a and 62b are , Different shape. Specifically, the one single portion 62a is formed to be curved as compared to the other single portion 62b.

したがって、上記一方の単体部６２ａの湾曲した部分の内側に、センサ７等を配置することができて、上記コア６２は、デッドスペースを有効利用したものになる。 Therefore, the sensor 7 and the like can be disposed inside the curved portion of the one single portion 62a, and the core 62 effectively uses dead space.

（第６の実施形態）
図８は、この発明の定着装置の第６の実施形態を示している。上記第３の実施形態（図５）と相違する点を説明すると、この第６の実施形態では、コア７２は、２つの単体部７２ａ，７２ａに分割され、この２つの単体部７２ａ，７２ａは、円弧形状である。 (Sixth embodiment)
FIG. 8 shows a sixth embodiment of the fixing device of the present invention. The difference from the third embodiment (FIG. 5) will be described. In the sixth embodiment, the core 72 is divided into two single parts 72a and 72a, and the two single parts 72a and 72a are The arc shape.

したがって、上記円弧形状の単体部７２ａは、外部からの押圧力に強く、上記コア７２の強度を増加できる。 Therefore, the arc-shaped single unit 72a is strong against an external pressing force and can increase the strength of the core 72.

なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記定着ローラ１は、支持層１１、断熱層１２、電磁誘導発熱層１３、弾性層１４および離型層１５を備えるが、これらの他に、他の層を備えてよいのはもちろんである。また、定着体として、上記定着ローラ１の代わりに、定着ベルトを用いてもよい。 In addition, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment. For example, the fixing roller 1 includes a support layer 11, a heat insulating layer 12, an electromagnetic induction heat generating layer 13, an elastic layer 14, and a release layer 15, but of course, other layers may be included. is there. Further, a fixing belt may be used as the fixing body instead of the fixing roller 1.

本発明の定着装置の第１実施形態を示す断面構成図である。1 is a cross-sectional configuration diagram illustrating a first embodiment of a fixing device of the present invention. 定着装置の平面図である。2 is a plan view of the fixing device. FIG. コア、本体フレームおよび固定部材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a core, a main body frame, and a fixing member. 本発明の定着装置の第２実施形態を示す断面構成図である。It is a cross-sectional block diagram which shows 2nd Embodiment of the fixing device of this invention. 本発明の定着装置の第３実施形態を示す断面構成図である。It is a cross-sectional block diagram which shows 3rd Embodiment of the fixing device of this invention. 本発明の定着装置の第４実施形態を示す断面構成図である。It is a section lineblock diagram showing a 4th embodiment of a fixing device of the present invention. 本発明の定着装置の第５実施形態を示す断面構成図である。FIG. 6 is a cross-sectional configuration diagram illustrating a fifth embodiment of a fixing device of the present invention. 本発明の定着装置の第６実施形態を示す断面構成図である。It is a section lineblock diagram showing a 6th embodiment of a fixing device of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１定着ローラ（定着体）
２加圧ローラ（加圧体）
３磁束発生体
７本体フレーム
８固定部材
８ａ嵌合溝
９枠部材
１１支持層
１２断熱層
１３電磁誘導発熱層
１４弾性層
１５離型層
２１支持層
２２断熱層
２３離型層
３１コイル
３２，４２，５２，６２，７２コア
３３ボビン
Ｐ記録材
ｔトナー 1 Fixing roller (fixing body)
2 Pressure roller (Pressure body)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 Magnetic flux generator 7 Main body frame 8 Fixing member 8a Fitting groove 9 Frame member 11 Support layer 12 Heat insulation layer 13 Electromagnetic induction heat generating layer 14 Elastic layer 15 Release layer 21 Support layer 22 Heat insulation layer 23 Release layer 31 Coils 32, 42 , 52, 62, 72 Core 33 Bobbin P Recording material t Toner

Claims

本体フレームと、
上記本体フレームに取り付けられる回転可能な定着体と、
上記本体フレームに取り付けられると共に上記定着体に圧接する加圧体と、
上記本体フレームに取り付けられ、上記定着体の外側に配置されると共に磁束を発生して上記定着体を発熱させる磁束発生体と
を備え、
上記磁束発生体は、
上記定着体の外面に沿って配置されると共に上記定着体の回転軸方向に延びているコイルと、
このコイルを覆うように、このコイルに関して上記定着体と反対側に配置されると共に上記定着体の回転軸方向に並んで配列された複数の磁性体のコアと
を有し、
上記本体フレームには、上記複数のコアをそれぞれ上記本体フレームの所定位置に配列するように固定する固定部を設けていることを特徴とする定着装置。 Body frame,
A rotatable fixing body attached to the main body frame;
A pressure body attached to the main body frame and pressed against the fixing body;
A magnetic flux generator attached to the main body frame, disposed outside the fixing body and generating a magnetic flux to generate heat from the fixing body;
The magnetic flux generator is
A coil disposed along an outer surface of the fixing body and extending in a rotation axis direction of the fixing body;
A plurality of magnetic cores arranged on the opposite side of the fixing body with respect to the coil and arranged side by side in the rotation axis direction of the fixing body so as to cover the coil,
The fixing device according to claim 1, wherein the main body frame is provided with a fixing portion for fixing the plurality of cores so as to be arranged at predetermined positions of the main body frame.

請求項１に記載の定着装置において、
上記固定部は、上記複数のコアを嵌合する複数の嵌合溝を有することを特徴とする定着装置。 The fixing device according to claim 1,
The fixing device has a plurality of fitting grooves into which the plurality of cores are fitted.

請求項１に記載の定着装置において、
上記固定部は、上記本体フレームと一体に形成されていることを特徴とする定着装置。 The fixing device according to claim 1,
The fixing device, wherein the fixing portion is formed integrally with the main body frame.

請求項１に記載の定着装置において、
上記固定部は、上記本体フレームと別体に形成されていることを特徴とする定着装置。 The fixing device according to claim 1,
The fixing device, wherein the fixing portion is formed separately from the main body frame.

請求項４に記載の定着装置において、
上記固定部は、上記複数のコアを固定すると共に上記本体フレームに取り付けられる磁気シールド用の枠部材を有することを特徴とする定着装置。 The fixing device according to claim 4.
The fixing unit has a frame member for a magnetic shield that fixes the plurality of cores and is attached to the main body frame.

請求項１に記載の定着装置において、
上記複数のコアは、上記定着体の回転軸方向の端部において上記定着体の回転軸方向の中央部よりも密集するように、配列されていることを特徴とする定着装置。 The fixing device according to claim 1,
The fixing device, wherein the plurality of cores are arranged so as to be denser at an end portion in the rotation axis direction of the fixing body than at a central portion in the rotation axis direction of the fixing body.

請求項１に記載の定着装置において、
上記定着体の回転軸方向に並んで配列された上記複数のコアのそれぞれは、上記定着体の回転方向の外面に沿った形状であり、上記定着体の回転方向に複数に分割されていることを特徴とする定着装置。 The fixing device according to claim 1,
Each of the plurality of cores arranged side by side in the rotation axis direction of the fixing body has a shape along the outer surface in the rotation direction of the fixing body, and is divided into a plurality in the rotation direction of the fixing body. A fixing device characterized by the above.

定着体と、磁束を発生してこの定着体を発熱させる磁束発生体とを、本体フレームに組み付ける方法であって、
上記磁束発生体の複数のコアをそれぞれ上記本体フレームの所定位置に固定する工程と、
上記定着体を上記本体フレームに取り付ける工程と
を備えることを特徴とする定着装置の組立方法。 A method of assembling a fixing body and a magnetic flux generator that generates magnetic flux and generates heat to the main body frame,
Fixing each of the plurality of cores of the magnetic flux generator to a predetermined position of the main body frame;
Attaching the fixing body to the main body frame, and assembling the fixing device.

定着体と、磁束を発生してこの定着体を発熱させる磁束発生体とを、本体フレームに組み付ける方法であって、
上記磁束発生体の複数のコアを枠部材に固定してから、この枠部材を上記本体フレームに固定して、上記複数のコアをそれぞれ上記本体フレームの所定位置に配列する工程と、
上記定着体を上記本体フレームに取り付ける工程と
を備えることを特徴とする定着装置の組立方法。 A method of assembling a fixing body and a magnetic flux generator that generates magnetic flux and generates heat to the main body frame,
Fixing the plurality of cores of the magnetic flux generator to a frame member, fixing the frame member to the body frame, and arranging the plurality of cores at predetermined positions of the body frame,
Attaching the fixing body to the main body frame, and assembling the fixing device.