JP2007131008A - 耐水性インクジェット記録可能基材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】実質的に耐水性のインクジェット記録可能基材コーディング組成物であって、以下: a.水性ポリウレタン分散物; b.カチオン窒素含有ポリマー性染料固定化合物;および、
c.アクリルポリマーを含み、7以下のpHを有する、インクジェット記録可能基材コーティング組成物など。
【選択図】なし
Description
(1) 実質的に耐水性のインクジェット記録可能基材コーディング組成物であって、以下:
a.水性ポリウレタン分散物;
b.カチオン窒素含有ポリマー性染料固定化合物;および、
c.アクリルポリマー
を含み、7以下のpHを有する、インクジェット記録可能基材コーティング組成物。
(2) 前記ポリウレタン分散物が、水に分散可能なアニオンポリマー、カチオンポリウレタンおよび非イオンポリウレタンから選択される、項目1に記載のコーティング組成物。
(3) 前記ポリウレタン分散物が、ポリイソシアネートおよびポリオールを含む、項目1に記載のコーティング組成物。
(4) 前記ポリウレタン分散物が、1重量%〜70重量%未満のポリウレタンを含む、項目1に記載のコーティング組成物。
(5) 前記カチオン窒素含有ポリマー性染料固定化合物が、7以下のpHを有する、項目1に記載のコーティング組成物。
(6) 前記カチオン窒素含有ポリマー性染料固定化合物が、5重量%〜50重量%以下の窒素含有ポリマーを含む水性混合物を含む、項目1に記載のコーティング組成物。
(7) 前記カチオン窒素含有ポリマー性染料固定化合物が、ポリアミンおよびエピクロロヒドリンを含む、項目1に記載のコーティング組成物。
(8) 前記アクリルポリマーが、カチオンアクリルポリマーを含む、項目1に記載のコーティング組成物。
(9) 前記カチオンアクリルポリマーが、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリアクリロニトリルならびにアクリロニトリル、アクリル酸、アクリルアミドおよびそれらの混合物から選択されるモノマー型を有するポリマーから選択される、項目8に記載のコーティング組成物。
(10) 前記カチオンアクリルポリマーは、1500〜8150の数平均分子量を有する、項目8に記載のコーティング組成物。
(11) 前記カチオンアクリルポリマーは、2900〜7125の数平均分子量を有する、項目10に記載のコーティング組成物。
(12) 前記組成物が、前記コーティング組成物の総重量に基づいて、20〜75重量%の前記水性ポリウレタン分散物、5〜75重量%の前記カチオン窒素含有ポリマー性染料固定化合物、および1〜75重量%の前記アクリルポリマーを含む、項目1に記載のコーティング組成物。
(13) 窒素含有ポリマー性染料固定化合物を水性ポリウレタン分散物およびアクリルポリマーと混合し、7以下のpHを有する実質的に均質な混合物を生産する工程を包含する、実質的に耐水性のインクジェット記録可能基材コーティング組成物を調製する方法。
(14) 前記ポリウレタン分散物が、水に分散可能なアニオンポリマー、カチオンポリウレタンおよび非イオンポリウレタンから選択される、項目13に記載のコーティング組成物。
(15) 前記ポリウレタン分散物が、ポリイソシアネートおよびポリオールを含む、項目13に記載のコーティング組成物。
(16) 前記ポリウレタン分散物が、1重量%〜70重量%未満のポリウレタンを含む、項目13に記載のコーティング組成物。
(17) 前記カチオン窒素含有ポリマー性染料固定化合物が、7以下のpHを有する、項目13に記載のコーティング組成物。
(18) 前記カチオン窒素含有ポリマー性染料固定化合物が、5重量%〜50重量%以下の窒素含有ポリマーを含む水性混合物を含む、項目13に記載のコーティング組成物。
(19) 前記アクリルポリマーが、カチオンアクリルポリマーを含む、項目13に記載のコーティング組成物。
(20) 前記カチオンアクリルポリマーは、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリアクリロニトリルならびにアクリロニトリル、アクリル酸、アクリルアミドおよびそれらの混合物から選択されるモノマー型を有するポリマーから選択される、項目19に記載のコーティング組成物。
(21) 前記カチオンアクリルポリマーは、1500〜8150の数平均分子量を有する、項目19に記載のコーティング組成物。
(22) 前記カチオンアクリルポリマーは、2900〜7125の数平均分子量を有する、項目21に記載のコーティング組成物。
(23) 前記組成物が、前記コーティング組成物の総重量に基づいて、20〜75重量%の前記水性ポリウレタン分散物、5〜75重量%の前記カチオン窒素含有ポリマー性染料固定化合物、および1〜75重量%の前記アクリルポリマーを含む、項目13に記載のコーティング組成物。
(24) コーティング組成物により少なくとも部分的にコーティングされた実質的に耐水性のインクジェット記録可能基材であって、該コーティング組成物が、以下:
a.水性ポリウレタン分散物;
b.カチオン窒素含有ポリマー性染料固定化合物の水溶液;および
c.アクリルポリマー、
を含み、該コーティング組成物が7以下のpHを有する、インクジェット記録可能基材。
(25) 前記ポリウレタン分散物が、水に分散可能なアニオンポリマー、カチオンポリウレタンおよび非イオンポリウレタンから選択される、項目24に記載のコーティング組成物。
(26) 前記アクリルポリマーが、カチオンアクリルポリマーを含む、項目24に記載のコーティング組成物。
(27) 前記カチオンアクリルポリマーが、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリアクリロニトリルならびにアクリロニトリル、アクリル酸、アクリルアミドおよびそれらの混合物から選択されるモノマー型を有するポリマーから選択される、項目26に記載のコーティング組成物。
(28) 前記組成物が、前記コーティング組成物の総重量に基づいて、20〜75重量%の前記水性ポリウレタン分散物、5〜75重量%の前記カチオン窒素含有ポリマー性染料固定化合物、および1〜75重量%の前記アクリルポリマーを含む、項目24に記載のコーティング組成物。
(29) 前記基材が、セルロースベースの紙を含む、項目24に記載のインクジェット記録可能基材。
(30) 前記基材が、微孔性の材料を含む、項目24に記載のインクジェット記録可能基材。
(31) 前記基材が、ポリオレフィンを含むマトリクス;シリカ質充填剤;および多孔性構造物を含む、項目24に記載のインクジェット記録可能基材。
(32) 前記基材が、該基材の体積の少なくとも35%の多孔性を有する、項目31に記載のインクジェット記録可能基材。
(33) 前記ポリオレフィンが、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびそれらの混合物から選択される、項目31に記載のインクジェット記録可能基材。
(34) 前記ポリエチレンが、少なくとも10デシリットル/グラムの固有粘度を有する高分子量の直鎖状ポリエチレンを含み、前記ポリプロピレンが、少なくとも5デシリットル/グラムの固有粘度を有する高分子量の直鎖状ポリプロピレンを含む、項目33に記載のインクジェット記録可能基材。
(35) 前記シリカ質充填剤が、シリカ、雲母、モンモリロナイト、カオリナイト、アスベスト、タルク、珪藻土、バーミキュライト、天然合成ゼオライト、セメント、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸ナトリウムアルミニウム、ポリ珪酸アルミニウム、アルミナシリカゲル、ガラス粒子およびそれらの混合物から選択される、項目31に記載のインクジェット記録可能基材。
(36) 前記シリカ質充填剤が、沈降シリカ、シリカゲルまたは湿潤シリカから選択される、項目35に記載のインクジェット記録可能基材。
(37) 前記コーティング組成物が、前記基材が1〜40ミクロンのコーティング厚を有するように該基材に塗布される、項目24に記載のインクジェット記録可能基材。
(38) 少なくとも1層の実質的に非多孔性の材料への前記基材の結合をさらに備える、項目24に記載のインクジェット記録可能基材。
(39) 前記実質的に非多孔性の材料が、実質的に非多孔性の熱可塑性ポリマー、実質的に非多孔性の金属化熱可塑性ポリマー、実質的に非多孔性の熱硬化性ポリマー、実質的に非多孔性のエラストマー性物質、実質的に非多孔性の金属、およびそれらの混合物から選択される、項目38に記載のインクジェット記録可能基材。
(40) 少なくとも部分的にコーティングされた実質的に耐水性のインクジェット記録可能基材を調製する方法であって、該方法が、以下の工程:
a.少なくとも1つの側面を有するインクジェット記録可能基材を提供する工程;
b.水性ポリウレタン分散物、カチオン窒素含有ポリマー性染料固定化合物の水溶液およびアクリルポリマーを含むコーティング組成物を提供する工程;ならびに
c.該インクジェット記録可能基材の少なくとも1つの側面に、該コーティング組成物を少なくとも部分的に塗布する工程、
を包含する、方法。
(41) 前記ポリウレタン分散物が、水に分散可能なアニオンポリマー、カチオンポリウレタンおよび非イオンポリウレタンから選択される、項目40に記載の方法。
(42) 前記アクリルポリマーが、カチオンアクリルポリマーを含む、項目40に記載の方法。
(43) 前記カチオンアクリルポリマーが、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリアクリロニトリルならびにアクリロニトリル、アクリル酸、アクリルアミドおよびそれらの混合物から選択されるモノマー型を有するポリマーから選択される、項目42に記載の方法。
(44) 前記組成物が、前記コーティング組成物の総重量に基づいて、20〜75重量%の前記水性ポリウレタン分散物、5〜75重量%の前記カチオン窒素含有ポリマー性染料固定化合物、および1〜75重量%の前記アクリルポリマーを含む、項目40に記載の方法。
(45) 前記基材が、セルロースベースの紙を含む、項目40に記載の方法。
(46) 前記基材が、微孔性の材料を含む、項目40に記載の方法。
(47) 前記基材が、ポリオレフィンを含むマトリクス;シリカ質充填剤;および多孔性構造物を含む、項目40に記載の方法。
(48) 前記基材が、該基材の体積の少なくとも35%の多孔性を有する、項目47に記載の方法。
(49) 前記ポリオレフィンが、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびそれらの混合物から選択される、項目47に記載の方法。
(50) 前記ポリエチレンが、少なくとも10デシリットル/グラムの固有粘度を有する高分子量の直鎖状ポリエチレンを含み、前記ポリプロピレンが、少なくとも5デシリットル/グラムの固有粘度を有する高分子量の直鎖状ポリプロピレンを含む、項目49に記載の方法。
(51) 前記シリカ質充填剤が、シリカ、雲母、モンモリロナイト、カオリナイト、アスベスト、タルク、珪藻土、バーミキュライト、天然合成ゼオライト、セメント、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸ナトリウムアルミニウム、ポリ珪酸アルミニウム、アルミナシリカゲル、ガラス粒子およびそれらの混合物から選択される、項目47に記載の方法。
(52) 前記シリカ質充填剤が、沈降シリカ、シリカゲルまたは湿潤シリカから選択される、項目51に記載の方法。
(53) 前記コーティング組成物が、前記基材が1〜40ミクロンのコーティング厚を有するように該基材に塗布される、項目40に記載の方法。
(54) 前記基材を少なくとも1層の実質的に非多孔性の材料に結合させる工程をさらに包含する、項目40に記載の方法。
(55) 前記実質的に非多孔性の材料が、実質的に非多孔性の熱可塑性ポリマー、実質的に非多孔性の金属化熱可塑性ポリマー、実質的に非多孔性の熱硬化性ポリマー、実質的に非多孔性のエラストマー性物質、実質的に非多孔性の金属、およびそれらの混合物から選択される、項目54に記載の方法。
(56) 周囲温度〜350F°の温度を適用することで前記インクジェット記録可能基材を乾燥させる工程をさらに包含する、項目40に記載の方法。
(57) コーティングされた微孔性の基材であって、該コーティングされた微孔性の基材が、以下:
a.上部表面および下部表面を有する微孔性の基材であって、以下:
(i)ポリオレフィン;
(ii)シリカ質充填剤;
(iii)孔が、該微孔性の基材の体積の少なくとも35%を構成するような、多孔性、
を含む、微孔性の基材;ならびに、
b.該微孔性の基材の少なくとも1つの表面に少なくとも部分的に塗布されるコーティングであって、該コーティングが、以下:
(i)アニオンポリウレタン、カチオンポリウレタン、非イオンポリウレタン、およびそれらの混合物から選択される少なくとも1つのポリウレタン;
(ii)窒素含有ポリマー性染料固定化合物;ならびに
(iii)アクリルポリマー、
を含む、コーティング、
を含む、コーティングされた微孔性の基材。
(58) 実質的に非多孔性の材料に少なくとも部分的に接続されているインクジェット記録可能基材を含む、多層化製品であって、該インクジェット記録可能基材が、実質的に耐水性のコーティング組成物によって少なくとも部分的にコーティングされている、多層化製品。
(59) 摩擦軽減コーティング組成物をさらに含む項目58に記載の多層化製品であって、前記インクジェット記録可能基材および実質的に非多孔性の材料の少なくとも1つが、該摩擦軽減コーティング組成物によって少なくとも部分的にコーティングされる、多層化製品。
(60) 前記実質的に耐水性のコーティング組成物が、以下:
a.水性ポリウレタン分散物;
b.カチオン窒素含有ポリマー性染料固定材料;および、
c.アクリルポリマー
を含み、該コーティング組成物が、7以下のpHを有する、項目58に記載の多層化製品。
(61) 多層化製品を製造するための方法であって、該方法が、以下の工程:
a.頂部表面および底部表面を有するインクジェット記録可能基材を提供する工程;
b.実質的に耐水性のコ−ティング組成物を提供する工程であって、該実質的に耐水性のコ−ティング組成物が、以下:
(i)水性ポリウレタン分散物;
(ii)カチオン窒素含有ポリマー性染料固定材料;および
(iii)アクリルポリマー
の安定的な分散物を含む、工程;
c.該インクジェット記録可能基材の少なくとも1つの表面に、該コーティング組成物を少なくとも部分的に塗布する工程;
d.頂部表面および底部表面を有する実質的に非多孔性の材料に、(c)の該インクジェット記録可能基材を少なくとも部分的に接続する工程;
e.摩擦軽減コーティング組成物を提供する工程;ならびに、
f.該インクジェット記録可能基材および該実質的に非多孔性の材料の少なくとも1つの少なくとも1つの表面に、該摩擦軽減コーティング組成物を少なくとも部分的に塗布する工程、
を包含する、方法。
(62) 実質的に耐水性のインクジェット記録可能基材コーティング組成物であって、該コーティング組成物が、以下:
a.水性ポリウレタン分散物;
b.カチオン窒素含有ポリマー性染料固定化合物;および、
c.カチオンアクリルポリマー
を含み、7以下のpHを有する、インクジェット記録可能基材コーティング組成物。
(発明の要旨)
本発明は、インクジェット記録可能基材用の耐水性コーティング組成物に関する。この耐水性コーティング組成物は、以下を含む:
(a)水性ポリウレタン分散物;
(b)カチオン性窒素含有ポリマー色素固定化合物の水溶液;および
(c)アクリルポリマー。
ここで、このコーティング組成物は、7以下のpHを有する。
他に記載されない限り、本明細書中で使用される成分の量、反応条件などを言及する全ての数および言い回しは、全ての場合において、用語「約」によって修飾されると理解されるべきである。
このポリ塩は、代表的に、水および他の溶媒に不溶性である。本発明において、アニオン性ポリウレタン分散物がカチオン性窒素含有ポリマーと結合して安定な水性分散物を形成し得、この分散物はインクジェット記録可能基材用のコーティング組成物として有用であり得ることが発見された。
リンとの反応による残基である;Zは、−O−または−NR4から選択され、ここで、R4は、HまたはCH3を示す;そして、Xは、ハロゲン化物またはメチルスルフェートを示す。
在し得る。1種類以上の他の重合可能なエチレン性不飽和モノマーが、全体%を100モル%にするために十分な量で存在し得る。
(a)少なくとも1つの面を有するインク記録可能基材を提供する工程;
(b)上記のコーティング組成物を提供する工程;および
(c)コーティング組成物を、インク記録可能基材の少なくとも1つの面に塗布する工程、
を、包含し得る。
(a)ポリオレフィンを含むマトリクス;
(b)マトリクス全体に分布する粒子状のシリカ質充填剤;および
(c)孔が、微孔性材料の基材の体積の少なくとも35%を構成する、孔のネットワーク、
有する微孔性基材が挙げられ得る。
、コーティング槽において動作し得、ローラーの食刻点または食刻線にコーティング組成物を充填する。ローラー上の任意の過剰なコーティングは、ドクターブレードによって拭き取られ得、コーティングは、基材が食刻ローラーと圧力ローラーとの間を通過する際に、基材上に付着され得る。リバースグラビア印刷コーティング方法もまた、使用され得る。この代替的方法において、コーティング組成物は、従来のリバースロールコーティングプロセスのように拭き取られる前に、ローラー上の食刻によって測定され得る。
少なくとも1つの潤滑剤および少なくとも1つの樹脂を含み得る。本発明において有用であり得る当業者に公知の広範な種類の潤滑剤が存在する。このような適切な潤滑剤の非制限的な例としては、天然および合成ワックス、天然および合成油、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス、シリコーンオイルおよびワックス、ポリエステル、ポリシロキサン、炭化水素ワックス、カルナウバ蝋、微結晶ワックスおよび脂肪酸、およびそれらの混合物を挙げ得る。非制限的な実施形態では、本発明における使用のための潤滑剤は、シリコーンのようなポリシロキサンを含み得るが、これに制限されるわけではない。
SCW4890および2295を挙げ得る。
ティング重量」は、代表的には、コーティングされた領域あたりのコーティング重量として測定される。このコーティング重量は広範に変動し得る。代替の非制限的な実施形態では、上記実質的に乾燥した摩擦軽減コーティングのコーティング重量は、少なくとも平方メートルあたり0.1グラムであり得るか、または平方メートルあたり0より大きく50グラムまでであるか、または平方メートルあたり1グラムから平方メートルあたり15グラムまである。
TS 1000をいう。
本発明のコーティング組成物の調整において、31%塩化ポリジメチルジアリルアンモニウム(CinFix RDF の商品名でStockhausen GmbH & Co.KG,Krefeld,Germanyから入手可能)を、ステンレス鋼またはポリエチレン混合容器中で穏やかな攪拌下で、脱イオン水で10%まで希釈した。穏やかな攪拌は、中程度のピッチの三分葉(three lobed)混合ヘッド、混合ヘッド対混合容器直径の比は1対3の系、ならびに混合ヘッドは600〜1000rpmで回転し、そして適切に位置されることによって規定した。別々の混合容器において、29%カチオン性アクリル水溶液(WC−71−2143の商品名でPPG Industries,Inc.から入手可能)を、脱イオン水で10%まで希釈し、そして予め希釈したCinFixRDFを含む主要な混合容器に添加する。別々の混合容器において、30%カチオン性ポリウレタン分散物(Witcobond W240の商品名でCrompton Corporationから入手可能)を、脱イオン水で10%まで希釈し、そしてCinFix RDFおよびPPG WC−71−2143混合物を含む主要な混合容器に添加する。得られたコーティング組成物を、15分間攪拌する。得られたpHは、5.5±0.5であった。組成物の全固体は10%であり、そして56cpsの粘性が、Brookfield viscometer,RVT,spindle no.1,(50rpmおよび25℃)を使用して測定された。
CinFix NF− ポリ(四級アミン)ポリマー(CAS No.68583−79−9)(Stockhausen GmbH & Co.KG,Krefeld,Germanyから入手)の50〜60%活性水溶液
CinFix 167−ポリ(四級アミン)(組成物−企業秘密)(Stockhausen GmbH & Co.KG,Krefeld,Germanyから入手)の50〜60%活性水溶液
CinFix RDF− ポリ(四級アミン)ポリマー(CAS No.26062−79−3)(Stockhausen GmbH & Co.KG,Krefeld,Germanyから入手)の30〜35%活性水溶液
WitcoBond W−234−アニオン性脂肪族ウレタン(Uniroyal Chemical of Middlebury,CTから入手)の30〜35%固体水ベースの分散物
WitcoBond X−051−カチオン性ウレタン(Uniroyal Chemical of Middlebury,CTから入手)の30〜35% 固体水ベースの分散物
WitcoBond W−240−30〜35% 固体水ベースの自己架橋アニオン性ポリウレタン分散物(Uniroyal Chemical of Middlebury, CTから入手)
WC−71−2143−カチオン性アクリルポリマー(PPG Industries of Pittsburgh,PAから入手)の25〜30%固体水性分散物。
注釈:全ての%固体値は、%重量である。
白紙の8 1/2インチ×11インチTeslin(登録商標)TS 1000シートに、コーティングを塗布した。コーティングの重さは、電子秤を用いた差異によって測定する。
・白紙の重量を測定する。
・コーティングは、#9ワイヤーラップロッドを用いて前面に塗布する。
・このシートを2分間、繊維オーブン(Werner Mathis AG,Zurich,SwitzerlandからのLTFモデル)の中で95℃で焼く。
・このシートをオーブンから取り除き、コーティングを#9ワイヤーラップロッドを用いて裏面に塗布する。
・このシートを2分間、繊維オーブンの中で95℃で再度焼く。
・このシートを取り除き、触ることができるまで冷却し、そして再度重さを計る。
・mg/平方インチのコーティングの重さは、mgで表される重さの差異をコーティング面積で割ることによって、決定する。
コーティング組成物を、実施例1と同様に調製し、フレキソ印刷またはグラビアコーティング法により、500フィートの10.5ミルTeslin TS1000の微孔性の基材に塗布した。このコーティング方法では、それぞれが強制空気乾燥機を有する2個のコーティングステーションからなる系統を使用した。各コーティングステーションは、コーティングフィードチャンバー、アニロックス(anilox)ロールおよびゴム製アプリケーションロールからなる。コーティングフィードチャンバーは、コーティング貯蔵タンクおよびポンプから供給した。連続的なロールストックは、一回の通過の間に、両側がコーティングされるように、装置を貫いてねじ止めした。装置に、7BCM(十億立方ミクロン)ロールおよび5BCMアニロックスロールを装着した。両側のシート表面が、各アニロックスロール型により少なくとも1度は、ゴム製ロールの湿部に接触するように、連続的経路を配置した。完全なコーティング系列は、以下のように表される:経路番号1(7bcm−表面/5bcm−裏面)+経路番号2(7bcm−表面/5bcm−裏面)+経路番号3(5bcm−表面/7bcm−裏面)。ライン速度は、240fpmであり、乾燥機の温度は、105℃(220°F)であり、ロール当たり3回の通過を行い、こ
れを、1面当たり3回の通過と言い換える。コーティング組成物を、約0.73g/m2(表面および裏面の全量)のコーティング重量で、塗布した。生じたロールを、グレイン長の8.5インチ×11インチシートに加工した。試験印刷物を、通常の初期設定印刷様式に設定したHP960Cプリンターから産生した。基材の両面を印刷した。Macbeth(登録商標)黒色/白色標準プレートに対して標準化されたX−Rite(登録商標)濃度計(モデル418型)を使用して、光学密度値を測定した。光学密度値を以下の表に記載した。
実施例2に記載されたのと同じ様式で、10.5ミルTeslin TS1000の2本の6,600ftロールを、実施例1に記載したコーティング組成物でサイジングした。得られたロールを8.5インチ×11インチ(グレイン長)に切り出した。試験印刷物を、標準デフォルト印刷モードおよびベストインクジェットフォトグレード艶消し仕上げに設定したHP960Cプリンターから生成した。この基材の両側を印刷した。光学密度値を、Macbeth(登録商標)ブロック/ホワイト標準プレートに対して規格化したX−Rite(登録商標)デンシトメーター(モデルタイプ418)を使用して測定した。光学密度値を、以下:
前述の実施例で調製した基材からの処理したシート(サンプルA)を、ベストモード、インクジェットフォトグレード艶消し仕上げに設定したプリンター型式HP960cを使用して、試験印刷パターンで、印刷した。5つの原色/インク型:複合ブラック、シアン、マゼンタ、イエローおよび顔料ブラックを示すカラーバーの光学密度を測定した。この印刷したカラーバーを、脱イオン水中で24時間予備浸漬し、得られた光学密度を測定した。次いで、全部で96時間の連続浸漬後、この手順を繰り返した。この試験を、同じロットの基材からの2つの追加のサンプル(B&C)上で繰り返し、両方を同じ様式で印刷した。この光学密度値は、以下の表に与えられる:
10.5ミルのTeslin TS1000のいくつかの6,600ftロールを、実施例1に記載されるコーティング組成物で、実施例2に記載される技術に従って、サイジングした。生じたロールを、8.5インチ×11インチシートに加工した(グレイン長)。試験印刷物を、ベストインクジェットフォトグレードつや消し仕上げに設定した、HP960Cプリンターから作成した。基材の両側を印刷した。以下の主な5つの色/インク型を表すカラーバーの光学密度を測定した:コンポジットブラック(composite
black)、シアン、マゼンタ、イエローおよびピグメントブラック(pigment black)。印刷されたカラーバーを、15分間水道水中に浸し、生じる光学密度を測定した。次いで、この手順を、合計24時間の連続的な浸漬の後に繰り返した。光学密度値を、以下の表に示す。
以前の実施例に記載されるキャンペーンの間、2回のコーティングパスの後に、サンプルを集め、8.5インチ×11インチシートに加工し(グレイン長さ)て、試験した。試験印刷物を、ベストインクジェットフォトグレードつや消し仕上げに設定した、HP960Cプリンターから作成した。基材の両側を印刷した。以下の5つの原色/インク型を表すカラーバーの光学密度を測定した:コンポジットブラック、シアン、マゼンタ、イエローおよびピグメントブラック。印刷されたカラーバーを、15分間水道水中に浸し、生じる光学密度を測定した。次いで、この手順を、合計24時間の連続的な浸漬の後に繰り返した。光学密度値を、以下の表に示す。
基材サンプルを実施例2に概説した操作設定に従って作製した。ここで、コーティング順序は除き、そしてコーティングを10%〜7%の活性固体に調節した。2通過、3通過および4通過後に回収した。2通過サンプルについてのコーティング順序は、以下である:通過番号1(7bcm−前面/5bcm−裏面)+通過番号2(5bcm−前面/7bcm−裏面)。3通過サンプルについてのコーティング順序は、以下である:通過番号1(7bcm−前面/5bcm−裏面)+通過番号2(7bcm−前面/5bcm−裏面)+通過番号3(5bcm−前面/7bcm−裏面)。4通過サンプルについてのコーティング順序は、以下である:通過番号1(7bcm−前面/5bcm−裏面)+通過番号2(7bcm−前面/5bcm−裏面)+通過番号3(5bcm−前面/7bcm−裏面)+通過番号4(5bcm−前面/7bcm−裏面)。2、3および4コーティング通過後に回収したサンプルを、8.5インチ×11インチシート、グレイン長に変換し、試験した。試験印刷物をHP960Cプリンター(ベストインクジェット写真グレード艶消し仕上げに設定されている)から作成した。基材の両側を印刷した。5つの原色/インク型を表す色のバーの光学密度:複合ブラック、シアン、マゼンタ、イエローおよび顔料ブラックを測定した。印刷された色のバーを15分間水道水に浸水させ、そして生じた光学密度を測定した。次いで、連続的浸漬の手順を合計24時間繰り返した。光学密度値を以下の表に与える。
10.5ミルのTeslin TS1000の2つの6,600ftのロールを、実施例2に記載の操作設定に従って12.5%の活性固体で配合した、実施例1のコーティング組成物でサイジングした。得られたロールを、8.5インチ×11インチ(グレイン長(grain long))のシートに変換した。試験印刷物を、ベストインクジェットフォトグレードマット仕上げに設定したHP960Cプリンターから作成した。この基材の両面にプリントした。光学密度値を、X−Rite(登録商標)濃度計、418型モデル(Macbeth(登録商標)黒/白標準プレートに対して標準化)を使用して測定した。光学密度値を、以下の表に列挙する。
コーティング組成物を、得られた固体顔料が10%の代わりに12.5%であったこと以外は、実施例1のようにして調製した。このコーティング組成物を、実施例2で記載されるようなフレキソグラフィック法およびグラビアコーティング法によって、10.5ミルのTeslin sp1000微孔性基材の6.600ftのロールに塗布した。得られたロールを、8.5インチ×11インチ(グレイン長)のシートに変換した。試験印刷物を、最良のインクジェットフォトグレードマット仕上げに設定したHP960Cプリンターから作成した。この基材の両面にプリントした。光学密度値を、X−Rite(登録商標)濃度計、418型モデル(Macbeth(登録商標)黒/白標準プレートに対して標準化)を使用して測定した。光学密度値を、以下の表に列挙する。
(実施例10 液圧式圧盤積層(1枚の複合シート))
処理したTeslin TS1000基材(10.5ミル厚)の26インチ×38インチのシートを、グレイン長方向でマスターロールから切り出した。このTeslinを、実施例1に記載するものと同じコーティング組成物、および実施例2に記載したものと同じフレキソ印刷コーティング技術を使用して、各面を3回(3×3)コーティングした。1枚のコーティングされたTeslinシートを、1枚の0.21インチ ポリ塩化ビニル(PVC)(Empire Plasticsから供給された)の26インチ×38インチのシート上に配置した。このPVCシートを、グレイン長方向で切断した。2ミルの透明ポリエステルの27インチ×39インチのシートを、リリースライナーとして作用するように、Teslinシート上に配置した。(注意:このリリースライナーは、積層の後で複合シートから取り出され、最終的な複合シートの内部成分ではない。)この構築物を、2枚の27インチ×39インチ×30ミルの研磨ステンレス鋼金属板の間に配置した。次いで、生じたスタックを、2枚の27インチ×39インチ×125ミルの非研磨非腐食性金属板の間に配置した。この構築物全体を、220°Fで予熱しておいた200−Ton Wabash積層プレスに配置した。この複合構築物を、温度220°Fで、8分間、圧力200psiで、圧縮積層した。プレス下にある間に、この圧盤を、100°F未満にまで冷却した。これには、およそ22分間かかった。プレスから取り出した後で、生じた複合シートをスタック構築物から取り出した。仕上った複合シートは、良好な完全性を有していた;離層するためのすべての試みは、Teslin層を破壊した。このことから、TeslinとPVCとの間の良好な接着およびシームレスな結合が実証された。ISO7910 ID−1カードを、生じた26インチ×38インチ×30.5ミルの複合シートから打ち抜いた。仕上ったカードは、良好な完全性および良好なラットフラット(lat flat)を有していた。離層するためのすべての試みは、Teslin層を破壊した。このことから、TeslinとPVCとの間の良好な接着およびシームレスな結合が実証された。
処理したTeslin基材(10.5ミル厚)の26インチ×38インチのシートを、グレイン長(grain long)方向でマスターロールから切り出した。このTeslinを、実施例1に記載したものと同じコーティング組成物、および実施例2に記載し
たものと同じフレキソ印刷コーティング技術を使用して、各面を3回(3×3)コーティングした。1枚のコーティングされたTeslinシートを、1枚の0.21インチ ポリ塩化ビニル(PVC)(Empire Plasticsから供給された)の26インチ×38インチのシート上に配置した。このPVCシートを、グレイン長方向で切断した。2ミルの透明ポリエステルの27インチ×39インチのシートを、リリースライナーとして作用するように、Teslinシート上に配置した。この構築物を、2枚の27インチ×39インチ×30ミルの研磨ステンレス鋼金属板の間に配置した。同一のポリエステル/処理済みTeslinシート/PVCレイアップ(lay−up)を、既存の構築物からのステンレス板上に配置した。研磨した金属板を、露出したポリエステルリリースライナーの上に配置した。このパターンをさらに2回繰り返して、4枚のプレ圧縮した多層がこのスタック中に存在するようにした。次いで、生じたスタックを、2枚の27インチ×39インチ×125ミルの非研磨非腐食性金属板の間に配置した。この構築物全体(本(book)と呼ぶ)を、220°Fに予熱しておいた200−Ton Wabash積層プレス中に配置した。この複合構築物を、温度220°Fにて圧力200psiで8分間、圧縮積層した。プレス下にある間に、この圧盤を、100°F未満にまで冷却した。これには、およそ22分間かかった。プレスから取り出した後で、4枚全ての複合シートを本から取り出した。4枚全ての仕上がった複合シートは、良好な完全性を有していた;離層するためのすべての試みは、Teslin層を破壊した。このことから、TeslinとPVCとの間の良好な接着およびシームレスな結合が実証された。ISO7910 ID−1カードを、26インチ×38インチ×30.5ミルの各々の複合シートから打ち抜いた。各複合シートからの仕上がったカードは、良好な完全性および良好なラットフラット(lat flat)を有していた。離層するためのすべての試みは、Teslin層を破壊した。このことから、TeslinとPVCとの間の良好な接着およびシームレスな結合が実証された。
処理したTeslin基材(10.5ミル厚)の26インチ×38インチのシートを、グレイン長(grain long)方向でマスターロールから切り出した。このTeslinを、実施例1に記載したものと同じコーティング組成物、および実施例2に記載したものと同じフレキソ印刷コーティング技術を使用して、各面を3回(3×3)コーティングした。1枚のコーティングされたTeslinシートを、1枚の0.21インチ ポリ塩化ビニル(PVC)(Empire Plasticsから供給された)の26インチ×38インチのシート上に配置した。このPVCシートを、グレイン長方向で切断した。2ミルの透明ポリエステルの27インチ×39インチのシートを、リリースライナーとして作用するように、Teslinシート上に配置した。この構築物を、2枚の27インチ×39インチ×30ミルの研磨ステンレス鋼金属板の間に配置した。同一のポリエステル/処理済みTeslinシート/PVCレイアップ(lay−up)を、既存の構築物からのステンレス板上に配置した。研磨した金属板を、露出したポリエステルリリースライナーの上に配置した。このパターンをさらに8回繰り返して、10枚のプレ圧縮した多層がこのスタック中に存在するようにした。次いで、生じたスタックを、2枚の27インチ×39インチ×125ミルの非研磨非腐食性金属板の間に配置した。この構築物全体(本(book)と呼ぶ)を、220°Fに予熱しておいた200−Ton Wabash積層プレス中に配置した。この複合構築物を、温度220°Fにて圧力200psiで8分間、圧縮積層した。プレス下にある間に、この圧盤を、100°F未満にまで冷却した。これには、およそ22分間かかった。プレスから取り出した後で、10枚全ての複合シートをこの本(book)から取り出した。10枚全ての仕上がった複合シートは、良好な完全性を有していた;離層するためのすべての試みは、Teslin層を破壊した。このことから、TeslinとPVCとの間の良好な接着およびシームレスな結合が実証された。ISO7910 ID−1カードを、26インチ×38インチ×30.5ミルの各々の複合シートから打ち抜いた。各複合シートからの仕上がったカードは、良好な完全性
および良好なラットフラット(lat flat)を有していた。離層するためのすべての試みは、Teslin層を破壊した。このことから、TeslinとPVCとの間の良好な接着およびシームレスな結合が実証された。
処理したTeslin基材(10.5ミル厚)の26インチ×38インチのシートを、グレイン長(grain long)方向でマスターロールから切り出した。このTeslinを、実施例1に記載したものと同じコーティング組成物、および実施例2に記載したものと同じフレキソ印刷コーティング技術を使用して、各面を3回(3×3)コーティングした。1枚のコーティングされたTeslinシートを、1枚の0.21インチ ポリ塩化ビニル(PVC)(Empire Plasticsから供給された)の26インチ×38インチのシート上に配置した。このPVCシートを、グレイン長方向で切断した。2ミルの透明ポリエステルの27インチ×39インチのシートを、リリースライナーとして作用するように、Teslinシート上に配置した。この構築物を、2枚の27インチ×39インチ×30ミルの研磨ステンレス鋼金属板の間に配置した。同一のポリエステル/処理済みTeslinシート/PVCレイアップ(lay−up)を、既存の構築物からのステンレス板上に配置した。研磨した金属板を、露出したポリエステルリリースライナーの上に配置した。このパターンをさらに8回繰り返して、10枚のプレ圧縮した多層がこのスタック中に存在するようにした。次いで、生じたスタックを、2枚の27インチ×39インチ×125ミルの非研磨非腐食性金属板の間に配置した。この構築物全体(ブック(book)と呼ぶ)を、200°Fに予熱しておいた200−Ton Wabash積層プレス中に配置した。この複合構築物を、温度200°Fにて圧力180psiで6分間、圧縮積層した。プレス下にある間に、この圧盤を、100°F未満にまで冷却した。これには、およそ18分間かかった。プレスから取り出した後で、10枚全ての複合シートをブックから取り出した。10枚全ての仕上がった複合シートは、良好な完全性を有していた;離層するためのすべての試みは、Teslin層を破壊した。このことから、TeslinとPVCとの間の良好な接着およびシームレスな結合が実証された。ISO7910 ID−1カードを、26インチ×38インチ×30.5ミルの各々の複合シートから打ち抜いた。各複合シートからの仕上がったカードは、良好な完全性および良好なラットフラット(lat flat)を有していた。離層するためのすべての試みは、Teslin層を破壊した。このことから、TeslinとPVCとの間の良好な接着およびシームレスな結合が実証された。
処理したTeslin基材(10.5ミル厚)の26インチ×38インチのシートを、グレイン長(grain long)方向でマスターロールから切り出した。このTeslinを、実施例1に記載したものと同じコーティング組成物、および実施例2に記載したものと同じフレキソ印刷コーティング技術を使用して、各面を3回(3×3)コーティングした。1枚のコーティングされたTeslinシートを、1枚の0.21インチ ポリ塩化ビニル(PVC)(Empire Plasticsから供給された)の26インチ×38インチのシート上に配置した。このPVCシートを、グレイン長方向で切断した。2ミルの透明ポリエステルの27インチ×39インチのシートを、リリースライナーとして作用するように、Teslinシート上に配置した。この構築物を、2枚の27インチ×39インチ×30ミルの研磨ステンレス鋼金属板の間に配置した。同一のポリエステル/処理済みTeslinシート/PVCレイアップ(lay−up)を、既存の構築物からのステンレス板上に配置した。研磨した金属板を、露出したポリエステルリリースライナーの上に配置した。このパターンをさらに8回繰り返して、10枚のプレ圧縮した多層がこのスタック中に存在するようにした。次いで、生じたスタックを、2枚の27インチ×39インチ×125ミルの非研磨非腐食性金属板の間に配置した。この構築物全体(ブック(book)と呼ぶ)を、300°Fに予熱しておいた200−Ton Waba
sh積層プレス中に配置した。この複合構築物を、温度300°Fにて圧力250psiで10分間、圧縮積層した。プレス下にある間に、この圧盤を、100°F未満にまで冷却した。これには、およそ25分間かかった。プレスから取り出した後で、10枚全ての複合シートをこのブック(book)から取り出した。10枚全ての仕上がった複合シートは、良好な完全性を有していた;離層するためのすべての試みは、Teslin層を破壊した。このことから、TeslinとPVCとの間の良好な接着およびシームレスな結合が実証された。ISO7910 ID−1カードを、26インチ×38インチ×30.5ミルの各々の複合シートから打ち抜いた。各複合シートからの仕上がったカードは、良好な完全性および良好なラットフラット(lat flat)を有していた。離層するためのすべての試みは、Teslin層を破壊した。このことから、TeslinとPVCとの間の良好な接着およびシームレスな結合が実証された。
処理したTeslin基材(10.5ミル厚)の26インチ×38インチのシートを、グレイン長(grain long)方向でマスターロールから切り出した。このTeslinを、実施例1に記載したものと同じコーティング組成物、および実施例2に記載したものと同じフレキソ印刷コーティング技術を使用して、各面を3回(3×3)コーティングした。1枚のコーティングされたTeslinシートを、1枚の0.21インチ ポリ塩化ビニル(PVC)(Empire Plasticsから供給された)の26インチ×38インチのシート上に配置した。このPVCシートを、グレイン長方向で切断した。2ミルの透明ポリエステルの27インチ×39インチのシートを、リリースライナーとして作用するように、Teslinシート上に配置した。この構築物を、2枚の27インチ×39インチ×30ミルの研磨ステンレス鋼金属板の間に配置した。同一のポリエステル/処理済みTeslinシート/PVCレイアップ(lay−up)を、既存の構築物からのステンレス板上に配置した。研磨した金属板を、露出したポリエステルリリースライナーの上に配置した。このパターンをさらに6回繰り返して、7枚のプレ圧縮した多層がこのスタック中に存在するようにした。次いで、生じたスタックを、2枚の27インチ×39インチ×125ミルの非研磨非腐食性金属板の間に配置した。この構築物全体(ブック(book)と呼ぶ)を、300°Fに予熱しておいた200−Ton Wabash積層プレス中に配置した。この複合構築物を、温度220°Fにて圧力220psiで7分間、圧縮積層した。プレス下にある間に、この圧盤を、100°F未満にまで冷却した。これには、およそ22分間かかった。プレスから取り出した後で、7枚全ての複合シートをブックから取り出した。7枚全ての仕上がった複合シートは、良好な完全性を有していた;離層するためのすべての試みは、Teslin層を破壊した。このことから、TeslinとPVCとの間の良好な接着およびシームレスな結合が実証された。ISO7910 ID−1カードを、26インチ×38インチ×30.5ミルの各々の複合シートから打ち抜いた。各複合シートからの仕上がったカードは、良好な完全性および良好なラットフラット(lat flat)を有していた。離層するためのすべての試みは、Teslin層を破壊した。このことから、TeslinとPVCとの間の良好な接着およびシームレスな結合が実証された。
処理したTeslin基材(10.5ミル厚)の26インチ×38インチのシートを、グレイン長(grain long)方向でマスターロールから切り出した。このTeslinを、実施例1に記載したものと同じコーティング組成物、および実施例2に記載したものと同じフレキソ印刷コーティング技術を使用して、各面を3回(3×3)コーティングした。1枚のコーティングされたTeslinシートを、1枚の0.21インチ ポリ塩化ビニル(PVC)(Empire Plasticsから供給された)の26インチ×38インチのシート上に配置した。このPVCシートを、グレイン長方向で切断した。2ミルの透明ポリエステルの27インチ×39インチのシートを、リリースライナーと
して作用するように、Teslinシート上に配置した。この構築物を、2枚の27インチ×39インチ×30ミルの研磨ステンレス鋼金属板の間に配置した。同一のポリエステル/処理済みTeslinシート/PVCレイアップ(lay−up)を、既存の構築物からのステンレス板上に配置した。研磨した金属板を、露出したポリエステルリリースライナーの上に配置した。このパターンをさらに6回繰り返して、7枚のプレ圧縮した多層がこのスタック中に存在するようにした。次いで、生じたスタックを、2枚の27インチ×39インチ×125ミルの非研磨非腐食性金属板の間に配置した。この構築物全体(ブック(book)と呼ぶ)を、220°Fに予熱しておいた200−Ton Wabash積層プレス中に配置した。この複合構築物を、温度220°Fにて圧力220psiで7分間、圧縮積層した。プレス下にある間に、この圧盤を、100°F未満にまで冷却した。これには、およそ22分間かかった。プレスから取り出した後で、7枚全ての複合シートをこのブック(book)から取り出した。7枚全ての仕上がった複合シートは、良好な完全性を有していた;離層するためのすべての試みは、Teslin層を破壊した。このことから、TeslinとPVCとの間の良好な接着およびシームレスな結合が実証された。ISO7910 ID−1カードを、26インチ×38インチ×30.5ミルの各々の複合シートから打ち抜いた。各複合シートからの仕上がったカードは、良好な完全性および良好なラットフラット(lat flat)を有していた。離層するためのすべての試みは、Teslin層を破壊した。このことから、TeslinとPVCとの間の良好な接着およびシームレスな結合が実証された。
処理したTeslin基材(10.5ミル厚)の26インチ×38インチのシートを、グレイン長(grain long)方向でマスターロールから切り出した。このTeslinを、実施例1に記載したものと同じコーティング組成物、および実施例2に記載したものと同じフレキソ印刷コーティング技術を使用して、各面を3回(3×3)コーティングした。1枚のコーティングされたTeslinシートを、1枚の0.21インチ ポリ塩化ビニル(PVC)(Empire Plasticsから供給された)の26インチ×38インチのシート上に配置した。このPVCシートを、グレイン長方向で切断した。2ミルの透明ポリエステルの27インチ×39インチのシートを、リリースライナーとして作用するように、Teslinシート上に配置した。この構築物を、2枚の27インチ×39インチ×30ミルの研磨ステンレス鋼金属板の間に配置した。同一のポリエステル/処理済みTeslinシート/PVCレイアップ(lay−up)を、既存の構築物からのステンレス板上に配置した。研磨した金属板を、露出したポリエステルリリースライナーの上に配置した。このパターンをさらに6回繰り返して、7枚のプレ圧縮した多層がこのスタック中に存在するようにした。次いで、生じたスタックを、2枚の27インチ×39インチ×125ミルの非研磨非腐食性金属板の間に配置した。この構築物全体(ブック(book)と呼ぶ)を、200°Fに予熱しておいた200−Ton Wabash積層プレス中に配置した。この複合構築物を、温度200°Fにて圧力250psiで7分間、圧縮積層した。プレス下にある間に、この圧盤を、100°F未満にまで冷却した。これには、およそ22分間かかった。プレスから取り出した後で、7枚全ての複合シートをブックから取り出した。7枚全ての仕上がった複合シートは、良好な完全性を有していた;離層するためのすべての試みは、Teslin層を破壊した。このことから、TeslinとPVCとの間の良好な接着およびシームレスな結合が実証された。ISO7910 ID−1カードを、26インチ×38インチ×30.5ミルの各々の複合シートから打ち抜いた。各複合シートからの仕上がったカードは、良好な完全性および良好なラットフラット(lat flat)を有していた。離層するためのすべての試みは、Teslin層を破壊した。このことから、TeslinとPVCとの間の良好な接着およびシームレスな結合が実証された。
処理したTeslin基材(10.5ミル厚)の26インチ×38インチのシートを、グレイン長(grain long)方向でマスターロールから切り出した。このTeslinを、実施例1に記載したものと同じコーティング組成物、および実施例2に記載したものと同じフレキソ印刷コーティング技術を使用して、各面を3回(3×3)コーティングした。1枚のコーティングされたTeslinシートを、1枚の0.21インチ ポリ塩化ビニル(PVC)(Empire Plasticsから供給された)の26インチ×38インチのシート上に配置した。このPVCシートを、グレイン長方向で切断した。2ミルの透明ポリエステルの27インチ×39インチのシートを、リリースライナーとして作用するように、Teslinシート上に配置した。この構築物を、2枚の27インチ×39インチ×30ミルの研磨ステンレス鋼金属板の間に配置した。同一のポリエステル/処理済みTeslinシート/PVCレイアップ(lay−up)を、既存の構築物からのステンレス板上に配置した。研磨した金属板を、露出したポリエステルリリースライナーの上に配置した。このパターンをさらに6回繰り返して、7枚のプレ圧縮した多層がこのスタック中に存在するようにした。次いで、生じたスタックを、2枚の27インチ×39インチ×125ミルの非研磨非腐食性金属板の間に配置した。この構築物全体(ブック(book)と呼ぶ)を、300°Fに予熱しておいた200−Ton Wabash積層プレス中に配置した。この複合構築物を、温度300°Fにて圧力90psiで7分間、圧縮積層した。プレス下にある間に、この圧盤を、100°F未満にまで冷却した。これには、およそ26分間かかった。プレスから取り出した後で、7枚全ての複合シートをブックから取り出した。7枚全ての仕上がった複合シートは、良好な完全性を有していた;離層するためのすべての試みは、Teslin層を破壊した。このことから、TeslinとPVCとの間の良好な接着およびシームレスな結合が実証された。ISO7910 ID−1カードを、26インチ×38インチ×30.5ミルの各々の複合シートから打ち抜いた。各複合シートからの仕上がったカードは、良好な完全性および良好なラットフラット(lat flat)を有していた。離層するためのすべての試みは、Teslin層を破壊した。このことから、TeslinとPVCとの間の良好な接着およびシームレスな結合が実証された。
処理したTeslin基材(10.5ミル厚)の26インチ×38インチのシートを、グレイン長(grain long)方向でマスターロールから切り出した。このTeslinを、実施例1に記載したものと同じコーティング組成物、および実施例2に記載したものと同じフレキソ印刷コーティング技術を使用して、各面を3回(3×3)コーティングした。1枚のコーティングされたTeslinシートを、1枚の0.21インチ ポリ塩化ビニル(PVC)(Empire Plasticsから供給された)の26インチ×38インチのシート上に配置した。このPVCシートを、グレイン長方向で切断した。2ミルの透明ポリエステルの27インチ×39インチのシートを、リリースライナーとして作用するように、Teslinシート上に配置した。この構築物を、2枚の27インチ×39インチ×30ミルの研磨ステンレス鋼金属板の間に配置した。同一のポリエステル/処理済みTeslinシート/PVCレイアップ(lay−up)を、既存の構築物からのステンレス板上に配置した。研磨した金属板を、露出したポリエステルリリースライナーの上に配置した。このパターンをさらに6回繰り返して、7枚のプレ圧縮した多層がこのスタック中に存在するようにした。次いで、生じたスタックを、2枚の27インチ×39インチ×125ミルの非研磨非腐食性金属板の間に配置した。この構築物全体(本(book)と呼ぶ)を、300°Fに予熱しておいた200−Ton Wabash積層プレス中に配置した。この複合構築物を、温度300°Fにて圧力250psiで7分間、圧縮積層した。プレス下にある間に、この圧盤を、100°F未満にまで冷却した。これには、およそ26分間かかった。プレスから取り出した後で、7枚全ての複合シートを本から取り出した。7枚全ての仕上がった複合シートは、良好な完全性を有していた;離層するためのすべての試みは、Teslin層を破壊した。このことから、Tesli
nとPVCとの間の良好な接着およびシームレスな結合が実証された。ISO7910 ID−1カードを、26インチ×38インチ×30.5ミルの各々の複合シートから打ち抜いた。各複合シートからの仕上がったカードは、良好な完全性および良好なラットフラット(lat flat)を有していた。離層するためのすべての試みは、Teslin層を破壊した。このことから、TeslinとPVCとの間の良好な接着およびシームレスな結合が実証された。
処理したTeslin基材(10.5ミル厚)の26インチ×38インチのシートを、グレイン長(grain long)方向でマスターロールから切り出した。このTeslinを、実施例1に記載したものと同じコーティング組成物、および実施例2に記載したものと同じフレキソ印刷コーティング技術を使用して、各面を3回(3×3)コーティングした。1枚のコーティングされたTeslinシートを、1枚の0.21インチ ポリ塩化ビニル(PVC)(Empire Plasticsから供給された)の26インチ×38インチのシート上に配置した。このPVCシートを、グレイン長方向で切断した。2ミルの透明ポリエステルの27インチ×39インチのシートを、リリースライナーとして作用するように、Teslinシート上に配置した。この構築物を、2枚の27インチ×39インチ×30ミルの研磨ステンレス鋼金属板の間に配置した。同一のポリエステル/処理済みTeslinシート/PVCレイアップ(lay−up)を、既存の構築物からのステンレス板上に配置した。研磨した金属板を、露出したポリエステルリリースライナーの上に配置した。このパターンをさらに6回繰り返して、7枚のプレ圧縮した多層がこのスタック中に存在するようにした。次いで、生じたスタックを、2枚の27インチ×39インチ×125ミルの非研磨非腐食性金属板の間に配置した。この構築物全体(本(book)と呼ぶ)を、200°Fに予熱しておいた200−Ton Wabash積層プレス中に配置した。この複合構築物を、温度200°Fにて圧力90psiで7分間、圧縮積層した。プレス下にある間に、この圧盤を、100°F未満にまで冷却した。これには、およそ20分間かかった。プレスから取り出した後で、7枚全ての複合シートをこの本(book)から取り出した。Teslin/PVCを剥がして離した。このことは、結合強度の欠如を示す。ISO7910 ID−1カードを製造する試みは、行わなかった。
処理したTeslin基材(10.5ミル厚)の20インチ×25インチのシートを、長列理方向でマスターロールから切り出した。このTeslinを、実施例1に記載するものと同じコーティング組成物、実施例2に記載したものと同じフレクソ印刷コーティング技術を使用して、各面を3回(3×3)コーティングした。1枚のコーティングしたTeslinシートを、1枚の0.10インチ ポリ塩化ビニル(PVC)(Empire
Plasticsから供給された)の20インチ×25インチのシートの一番上に配置した。このPVCシートを、長列理方向で切断した。PVCプライの下に、短列理で切り出した、20インチ×25インチ×10ミルのPVCの第2のプライを配置した。10ミルのPVC短列理層の下に、長列理で切り出した20インチ×25インチ×2ミルのPVCシートを配置した。2ミルの透明ポリエステルの21インチ×26インチのシートを、リリースライナーとして作用するように、Teslinシート上に配置した。この構築物を、2枚の21インチ×26インチ×30ミルの研磨ステンレス鋼金属板の間に配置した。同様のポリエステル/処理されたTeslinシート/PVC/PVC/PVC堆積物を、既存の構築物からステンレス鋼板の一番上に配置した。磨かれた金属板を、曝露されたポリエステルリリースライナー上に配置した。このパターンをさらに10回繰返し、その結果、スタック中には12個のプレス前多層プライが存在した。生じたスタックを緩衝パッドの間に配置した。この緩衝パッドは、ポリアミド繊維と機械性ゴムの組合せであり、熱積層の間、温度および圧力をより一様に分布させるように設計されている(Yama
uchi Corporationにより製造および供給される)。次いで、生じたスタック+緩衝パッドを、2つの少し大きな125ミルの非研磨の非腐食性の金属板の間に配置した。この構築物全体(ブックという)を、300°Fで予熱したTMP積層プレスに配置した。この複合構築物を、温度300°F、18分間、圧力203psiで、圧縮積層した。プレス中にある間に、この熱盤を、およそ19分間かけて100°F未満にまで冷却した。プレスから取り出した後で、全12枚の複合シートをブックから取り出した。全12枚の完成した複合シートは、良好な接合性を有していた;離層のすべての試みは、Teslin層を破壊し、このことから、TeslinとPVCとの間の良好な接着およびシームレスな結合が実証された。ISO7910 ID−1カードを、20インチ×25インチ×30.5ミルの複合シートの各々から打ち抜いた。各複合シートから得た完成したカードは、良好な接合性および良好なラットフラットを有していた。離層のすべての試みは、Teslin層を破壊し、このことから、TeslinとPVCとの間の良好な接着およびシームレスな結合が実証された。
処理したTeslin基材(10.5ミル厚)の20インチ×25インチのシートを、グレイン長方向でマスターロールから切り出した。このTeslinを、実施例1に記載するものと同じコーティング組成物、および実施例2に記載したものと同じフレキソ印刷コーティング技術を使用して、各面を3回(3×3)コーティングした。1枚のコーティングしたTeslinシートを、1枚の0.10インチ ポリ塩化ビニル(PVC)(Empire Plasticsから供給された)の20インチ×25インチのシートの一番上に配置した。このPVCシートを、グレイン長方向で切断した。PVCプライの下に、短グレインで切り出した、20インチ×25インチ×10ミルのPVCの第2のプライを配置した。10ミルのPVC短グレインプライの下に、グレイン長で切り出した20インチ×25インチ×2ミルのPVCシートを配置した。2ミルの透明ポリエステルの21インチ×26インチのシートを、リリースライナーとして作用するように、Teslinシート上に配置した。この構築物を、2枚の21インチ×26インチ×30ミルの研磨ステンレス鋼金属板の間に配置した。同様のポリエステル/処理されたTeslinシート/PVC/PVC/PVC堆積物を、既存の構築物からステンレス鋼板の一番上に配置した。研磨金属板を、露出したポリエステルリリースライナー上に配置した。このパターンをさらに10回繰返し、その結果、スタック中には12個のプレス前多層プライが存在した。生じたスタックを緩衝パッドの間に配置した。次いで、生じたスタック+緩衝パッドを、2つの少し大きな125ミルの非研磨非腐食性金属板の間に配置した。この構築物全体(ブックという)を、250°Fで予熱したTMP積層プレスに配置した。この複合構築物を、温度250°F、18分間、圧力203psiで、圧縮積層した。プレス中にある間に、この圧盤を、100°F未満にまで冷却した。これには、約17分かかった。プレスから取り出した後で、全12枚の複合シートをブックから取り出した。全12枚の完成した複合シートから、PCVプライを剥がした。Teslinプライはいずれも、隣接するPVCシートから離層し得なかった。このことから、TeslinとPVCとの間の良好な接着およびシームレスな結合が実証された。PCVプライは離層しなかったので、ISO7910 ID−1カードの作製は、試みなかった。
処理したTeslin基材(10.5ミル厚)の20インチ×25インチのシートを、グレイン長方向でマスターロールから切り出した。このTeslinを、実施例1に記載するものと同じコーティング組成物、および実施例2に記載したものと同じフレキソ印刷コーティング技術を使用して、各面を3回(3×3)コーティングした。1枚のコーティ
ングしたTeslinシートを、1枚の0.10インチ ポリ塩化ビニル(PVC)(Empire Plasticsから供給された)の20インチ×25インチのシートの一番上に配置した。このPVCシートを、短グレイン方向で切断した。PVCプライの下に、グレイン長で切り出した、20インチ×25インチ×10ミルのPVCの第2のプライを配置した。10ミルのPVC短グレインプライの下に、グレイン長で切り出した20インチ×25インチ×2ミルのPVCシートを配置した。2ミルの透明ポリエステルの21インチ×26インチのシートを、リリースライナーとして作用するように、Teslinシート上に配置した。この構築物を、2枚の21インチ×26インチ×30ミルの研磨ステンレス鋼金属板の間に配置した。同様のポリエステル/処理されたTeslinシート/PVC/PVC/PVC堆積物を、既存の構築物からステンレス鋼板の一番上に配置した。研磨金属板を、露出したポリエステルリリースライナー上に配置した。このパターンをさらに10回繰返し、その結果、スタック中には12個のプレス前多層プライが存在した。生じたスタックを緩衝パッドの間に配置した。次いで、生じたスタック+緩衝パッドを、2つの少し大きな125ミルの非研磨非腐食性金属板の間に配置した。この構築物全体(ブックという)を、300°Fで予熱したTMP積層プレスに配置した。この複合構築物を、温度300°F、18分間、圧力203psiで、圧縮積層した。プレス中にある間に、この圧盤を、100°F未満にまで冷却した。これには、約19分かかった。プレスから取り出した後で、全12枚の複合シートをブックから取り出した。全12枚の完成した複合シートは、良好な接合性を有していた;離層のすべての試みは、Teslin層を破壊し、このことから、TeslinとPVCとの間の良好な接着およびシームレスな結合が実証された。ISO7910 ID−1カードを、20インチ×25インチ×30.5ミルの複合シートの各々から打ち抜いた。各複合シートから得た完成したカードは、良好な完全性および良好なラットフラットを有していた。離層のすべての試みは、Teslin層を破壊し、このことから、TeslinとPVCとの間の良好な接着およびシームレスな結合が実証された。
処理したTeslin基材(10.5ミル厚)の20インチ×25インチのシートを、短列理方向でマスターロールから切り出した。このTeslinを、実施例1に記載するものと同じコーティング組成物、実施例2に記載したものと同じフレクソ印刷コーティング技術を使用して、各面を3回(3×3)コーティングした。1枚のコーティングしたTeslinシートを、1枚の0.10インチ ポリ塩化ビニル(PVC)(Empire
Plasticsから供給された)の20インチ×25インチのシートの一番上に配置した。このPVCシートを、短列理方向で切断した。PVCプライの下に、長グレインで切り出した、20インチ×25インチ×10ミルのPVCの第2のプライを配置した。10ミルのPVC短列理プライの下に、長列理で切り出した20インチ×25インチ×2ミルのPVCシートを配置した。2ミルの透明ポリエステルの21インチ×26インチのシートを、リリースライナーとして作用するように、Teslinシート上に配置した。この構築物を、2枚の21インチ×26インチ×30ミルの磨かれたステンレス鋼金属板の間に配置した。同様のポリエステル/処理されたTeslinシート/PVC/PVC/PVC堆積物を、既存の構築物からステンレス鋼板の一番上に配置した。研磨金属板を、曝露されたポリエステルリリースライナー上に配置した。このパターンをさらに10回繰返し、その結果、スタック中には12個のプレス前多層プライが存在した。生じたスタックを緩衝パッドの間に配置した。次いで、生じたスタック+緩衝パッドを、2つの少し大きな125ミルの非研磨の非腐食性の金属板の間に配置した。この構築物全体(ブックという)を、250°Fで予熱したTMP積層プレスに配置した。この複合構築物を、温度250°F、18分間、圧力203psiで、圧縮積層した。プレス中にある間に、この圧盤を、およそ17分間かけて100°F未満にまで冷却した。プレスから取り出した後で、全12枚の複合シートをブックから取り出した。全12枚の完成した複合シートのP
VCプライは、分離していた(pealed apart)。Teslinプライを、隣接するPVCシートから離層させることはできず、このことは、TeslinとPVCとの間の良好な接着およびシームレスな結合を示していた。PVCプライは積層しなかったので、IS07910 ID−1カードを製造する試みは、行わなかった。
処理したTeslin基材(10.5ミル厚)の20インチ×25インチのシートを、長列理方向でマスターロールから切り出した。このTeslinを、実施例1に記載するものと同じコーティング組成物、実施例2に記載したものと同じフレクソ印刷コーティング技術を使用して、各面を3回(3×3)コーティングした。1枚のコーティングしたTeslinシートを、1枚の0.10インチ ポリ塩化ビニル(PVC)(Empire
Plasticsから供給された)の20インチ×25インチのシートの一番上に配置した。このPVCシートを、長列理方向で切断した。PVCプライの下に、短列理で切り出した、20インチ×25インチ×10ミルのPVCの第2のプライを配置した。10ミルのPVC短列理プライの下に、20インチ×25インチ×2ミルのPVC磁気ストライプマスターシートを配置した。この磁気ストライプは、シートの短寸法(20インチ)に平行に走る磁気ストライプによって製造された。この磁気ストライプは、3レベル、2750保磁度型であった。2ミルの透明ポリエステルの21インチ×26インチのシートを、リリースライナーとして作用するように、Teslinシート上に配置した。この構築物を、2枚の21インチ×26インチ×30ミルの研磨ステンレス鋼金属板の間に配置した。同様のポリエステル/処理されたTeslinシート/PVC/PVC/磁気ストライプマスターシート堆積物を、既存の構築物からステンレス鋼板の一番上に配置した。研磨金属板を、曝露されたポリエステルリリースライナー上に配置した。このパターンをさらに10回繰返し、その結果、スタック中には12個のプレス前多層プライが存在した。生じたスタックを緩衝パッドの間に配置した。次いで、生じたスタック+緩衝パッドを、2つの少し大きな125ミルの非研磨の非腐食性の金属板の間に配置した。この構築物全体(ブックという)を、300°Fで予熱したTMP積層プレスに配置した。この複合構築物を、温度300°F、18分間、圧力203psiで、圧縮積層した。プレス中にある間に、この圧盤を、およそ19分間かけて100°F未満にまで冷却した。プレスから取り出した後で、全12枚の複合シートをブックから取り出した。全12枚の完成した複合シートは、良好な完全性を有していた;離層のすべての試みは、Teslin層を破壊し、このことから、TeslinとPVCとの間の良好な接着およびシームレスな結合が実証された。IS07910 ID−1カードを、20インチ×25インチ×30.5ミルの複合シートの各々から打ち抜いた。各複合シートから得た完成したカードは、良好な完全性および良好なラットフラットを有していた。離層のすべての試みは、Teslin層を破壊し、このことから、TeslinとPVCとの間の良好な接着およびシームレスな結合が実証された。
処理したTeslin基材(10.5ミル厚)の20インチ×25インチのシートを、短グレイン方向でマスターロールから切り出した。このTeslinを、実施例1に記載したものと同じコーティング組成物、および実施例2に記載したものと同じフレクソ印刷コーティング技術を使用して、各面を3回(3×3)コーティングした。1枚のコーティングしたTeslinシートを、1枚の0.10インチ ポリ塩化ビニル(PVC)(Empire Plasticsから供給された)の20インチ×25インチのシートの一番上に配置した。このPVCシートを、短グレイン方向で切断した。PVCプライの下に、長グレインで切り出した、20インチ×25インチ×10ミルのPVCの第2のプライを配置した。10ミルのPVC短グレインプライの下に、20インチ×25インチ×2ミルのPVC磁気ストライプマスターシート(シートの短い(20インチ)寸法に平行な磁気ストライプを用いて作製された)があった。磁気ストライプは、3レベル、2750保
磁度型であった。2ミルの透明ポリエステルの21インチ×26インチのシートを、リリースライナーとして作用するように、Teslinシート上に配置した。この構築物を、2枚の21インチ×26インチ×30ミルの研磨ステンレス鋼金属板の間に配置した。同様のポリエステル/処理されたTeslinシート/PVC/PVC/磁気ストライプマスターシート積層材を、既存の構築物からステンレス鋼板の一番上に配置した。磨かれた金属板を、曝露されたポリエステルリリースライナー上に配置した。このパターンをさらに10回繰返し、その結果、スタック中には12個のプレス前多層プライが存在した。生じたスタックを緩衝パッドの間に配置した。生じたスタック+緩衝パッドを、2つの少し大きな125ミルの非研磨の非腐食性の金属板の間に配置した。この構築物全体(ブックという)を、300°Fで予熱したTMP積層プレスに配置した。この複合構築物を、温度300°F、18分間、圧力203psiで、圧縮積層した。プレス中にある間に、この圧盤を、およそ19分間かけて100°F未満にまで冷却した。プレスから取り出した後で、全12枚の複合シートをブックから取り出した。全12枚の完成した複合シートは、良好な完全性を有していた;離層のすべての試みは、Teslin層を破壊し、このことから、TeslinとPVCとの間の良好な接着およびシームレスな結合が実証された。ISO7910 ID−1カードを、20インチ×25インチ×30.5ミルの複合シートの各々から打ち抜いた。各複合シートから得た完成したカードは、良好な完全性および良好なラットフラットを有していた。離層のすべての試みは、Teslin層を破壊し、このことから、TeslinとPVCとの間の良好な接着およびシームレスな結合が実証された。
処理したTeslin基材(10.5ミル厚)の20インチ×25インチのシートを、長グレイン方向でマスターロールから切り出した。このTeslinを、実施例1に記載したものと同じコーティング組成物、および実施例2に記載したものと同じフレクソ印刷コーティング技術を使用して、各面を3回(3×3)コーティングした。1枚のコーティングしたTeslinシートを、1枚の0.10インチ ポリ塩化ビニル(PVC)(Empire Plasticsから供給された)の20インチ×25インチのシートの一番上に配置した。このPVCシートを、長グレイン方向で切断した。PVCプライの下に、短グレインで切り出した、20インチ×25インチ×10ミルのPVCの第2のプライを配置した。10ミルのPVC短グレインプライの下に、20インチ×25インチ×2ミルのPVC磁気ストライプマスターシート(シートの短い(20インチ)寸法に平行な磁気ストライプを用いて作製された)があった。磁気ストライプは、3レベル、2750保磁度型であった。2ミルの透明ポリエステルの21インチ×26インチのシートを、リリースライナーとして作用するように、Teslinシート上に配置した。この構築物を、2枚の21インチ×26インチ×30ミルの研磨ステンレス鋼金属板の間に配置した。同様のポリエステル/処理されたTeslinシート/PVC/PVC/磁気ストライプマスターシート積層材を、既存の構築物からステンレス鋼板の一番上に配置した。磨かれた金属板を、曝露されたポリエステルリリースライナー上に配置した。このパターンをさらに10回繰返し、その結果、スタック中には12個のプレス前多層プライが存在した。生じたスタックを緩衝パッドの間に配置した。次いで、生じたスタック+緩衝パッドを、2つの少し大きな125ミルの非研磨の非腐食性の金属板の間に配置した。この構築物全体(ブックという)を、250°Fで予熱したTMP積層プレスに配置した。この複合構築物を、温度250°F、18分間、圧力203psiで、圧縮積層した。プレス中にある間に、この圧盤を、およそ17分間かけて100°F未満にまで冷却した。プレスから取り出した後で、全12枚の複合シートをブックから取り出した。全12枚の完成した複合シートからのPVCプライは、剥がれていた;隣接するPVCシートから剥離し得るTeslinプライはなく、このことから、TeslinとPVCとの間の良好な接着およびシームレスな結合を示す。PVCプライが積層しなかったので、ISO7910 ID−1カードを作製する試みを行わなかった。
実施例19に従って加工したカードを、個別に脱イオン水に15分間浸し、次いで、24時間自然乾燥した。生じた調整カードを、スタック・アンド・スリップ特性から、未調整バージョンと比較してより分離が容易であることを実証した。
実施例19に従って加工したカードを、75%RHで25℃16時間で、個別に調整した。生じた調整カードを、生じた調整カードを、スタック・アンド・スリップ特性から、未調整バージョンと比較してより分離が容易であることを実証した。
実施例19に従って加工したカードを、75%RHで25℃16時間で、スタックで調整した。生じた調整カードを、スタック・アンド・スリップ特性から、未調整バージョンと比較してより分離が容易であることを実証しなかった。
実施例19に従って加工したカードを、個別に脱イオン水に15分間浸し、次いで、24時間自然乾燥した。ISO7910 ID−1カードを、各20インチ×25インチ×30.5ミル複合シートにダイカットした。各複合シートからの完成したカードは、よい統合性ラットフラット(lat flat)を有した。層状に裂こうとする任意の試みにより、Teslin層は破壊され、このことは、TeslinとPVCとの間の良い接着および継ぎ目なし結合を実証した。生じた調整カードを、スタック・アンド・スリップ特性から、未調整バージョンと比較してより分離が容易でないことを実証した。
Claims (1)
- 本願明細書等に記載されるような、耐水性インクジェット記録可能基材。
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