JP2007126223A - Recording medium stacking device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent impressions from being marked on recording media stacked on a tray or damage such as fold or seam from being given thereto. <P>SOLUTION: A sorter 50 has the tray 146 in a double hollow structure to thereby secure the strength of the tray and provide a flat surface with no reinforcing rib on the rear surface of the stacking face of the tray. A hinge 171 is stored in the tray 146. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、画像記録装置から排出された記録媒体を複数のトレイに分けて集積させる記録媒体集積装置に関する。   The present invention relates to a recording medium stacking apparatus that stacks recording media discharged from an image recording apparatus in a plurality of trays.

プリンタプロセッサでは、感光性記録紙が、マガジンから巻き出されて発色現像・漂白定着・安定化・乾燥等の各処理を施され、その後、所定のサイズにカットされて記録媒体集積装置（所謂ソータ）のトレイ上に排出される。このソータとしては、複数のトレイが所定間隔で取付けられた無端状のチェーンを回動させることで、複数のトレイを上下方向へ移動させるもの等が挙げられる（例えば、特許文献１、２参照）。ここで、特許文献１、２に記載されているソータでは、トレイが、チェーンに取付けられた支持体部と、この支持体部にヒンジによって折り曲げ可能に連結された皿部とで構成されている。このトレイは、ソータハウジングの外側の感光性記録紙が集積される範囲では延びた状態になり、ソータハウジングの内側ではガイド部材によって折り曲げられる。このため、ソータハウジングの内部におけるトレイの占有スペースを低減でき、ソータを小型化できる。   In the printer processor, the photosensitive recording paper is unwound from a magazine and subjected to various processes such as color development, bleach-fixing, stabilization, and drying, and then cut into a predetermined size to form a recording medium stacking device (so-called sorter). ) Is discharged onto the tray. Examples of this sorter include one that moves the plurality of trays in the vertical direction by rotating an endless chain having a plurality of trays attached at predetermined intervals (see, for example, Patent Documents 1 and 2). . Here, in the sorters described in Patent Documents 1 and 2, the tray is configured by a support body part attached to the chain and a dish part connected to the support body part so as to be bent by a hinge. . The tray extends in a range where the photosensitive recording paper outside the sorter housing is stacked, and is bent by a guide member inside the sorter housing. For this reason, the space occupied by the tray inside the sorter housing can be reduced, and the sorter can be miniaturized.

ところで、上述した構成のソータでは、トレイが上下に重なっており、各トレイ上に集積できる感光性記録紙の量は、上下のトレイの間隔以内に限られるが、感光性記録紙をトレイの間隔いっぱいに集積すると、感光性記録紙が上のトレイに接触する。   By the way, in the sorter having the above-described configuration, the trays overlap each other, and the amount of photosensitive recording paper that can be stacked on each tray is limited to the interval between the upper and lower trays. When full, the photosensitive recording paper contacts the upper tray.

ここで、特許文献１、２に記載されているソータでは、軽量化やコスト低減のためにトレイが薄型化され、また、薄型化されたトレイの強度確保のためにトレイの集積面の裏面に補強リブが設けてられている。このため、下のトレイに集積された感光性記録紙が上のトレイの補強リブに押し当たり、感光性記録紙の記録面に押し痕が付くという不具合が発生する。   Here, in the sorters described in Patent Documents 1 and 2, the tray is thinned for weight reduction and cost reduction, and in order to secure the strength of the thinned tray, Reinforcing ribs are provided. For this reason, there arises a problem that the photosensitive recording paper accumulated in the lower tray hits the reinforcing rib of the upper tray and the recording surface of the photosensitive recording paper is left with a trace.

また、特許文献１、２に記載されているソータでは、ヒンジがトレイの集積面の裏面側に突出しているので、ヒンジによっても感光性記録紙の記録面に押し痕が付けられる。また、折り目や傷等が付けられる。
特開２０００−１２５９号公報 特開平８−２３１１１９号公報 Further, in the sorters described in Patent Documents 1 and 2, since the hinge protrudes on the back side of the stacking surface of the tray, the recording surface of the photosensitive recording paper is also marked by the hinge. Moreover, a crease, a crack, etc. are given.
JP 2000-1259 A JP-A-8-231119

本発明は上記事実を考慮してなされたものであり、トレイ上に集積された記録媒体に押し痕が付けられたり、折り目や傷等のダメージが与えられたりすることを防止する。   The present invention has been made in consideration of the above-described facts, and prevents the recording medium accumulated on the tray from being stamped or damaged such as folds or scratches.

請求項１に記載の記録媒体集積装置は、画像記録装置の排出口から排出された記録媒体を複数のトレイに分けて集積させる記録媒体集積装置であって、前記トレイを中空の２重構造としたことを特徴とする。   The recording medium stacking apparatus according to claim 1 is a recording medium stacking apparatus for stacking and stacking the recording medium discharged from the discharge port of the image recording apparatus into a plurality of trays, the tray having a hollow double structure. It is characterized by that.

請求項１に記載の記録媒体集積装置では、画像記録装置の排出口から排出された記録媒体が、複数のトレイに分けて集積される。ここで、トレイは、中空の２重構造とすることで、軽量化され、また、強度を高められている。このため、トレイの集積面の裏面に補強リブを設ける必要が無いので、トレイ上に集積された記録媒体が、他のトレイの集積面の裏面に押し当たっても、記録媒体に押し痕が付くことが無い。   In the recording medium stacking apparatus according to the first aspect, the recording medium discharged from the discharge port of the image recording apparatus is stacked in a plurality of trays. Here, the tray has a hollow double structure, so that the weight is reduced and the strength is increased. For this reason, there is no need to provide reinforcing ribs on the back side of the stacking surface of the tray. Therefore, even if the recording medium stacked on the tray presses against the back side of the stacking surface of another tray, the recording medium is marked. There is nothing.

請求項２に記載の記録媒体集積装置は、請求項１に記載の記録媒体集積装置であって、前記トレイを、複数の中空の板材をヒンジによって折り曲げ可能に連結して構成し、前記ヒンジを前記板材の内部に収容したことを特徴とする。   The recording medium stacking apparatus according to claim 2 is the recording medium stacking apparatus according to claim 1, wherein the tray is configured by connecting a plurality of hollow plate members so as to be bendable by hinges, and the hinges are configured. It is housed in the plate material.

請求項２に記載の記録媒体集積装置では、トレイが、複数の中空の板材をヒンジによって折り曲げ可能に連結した構成になっており、記録媒体を集積しない時には折り曲げておくことが可能である。これによって、トレイの占有スペースを低減でき、装置を小型化できる。   In the recording medium stacking apparatus according to the second aspect, the tray has a configuration in which a plurality of hollow plate members are connected by a hinge so as to be bendable, and can be folded when the recording medium is not stacked. As a result, the space occupied by the tray can be reduced, and the apparatus can be downsized.

ここで、ヒンジは、中空の板材の内部に収容されており、トレイの集積面及び集積面の裏面に突出しないようになっている。このため、トレイ上に集積された記録媒体がヒンジに押し当たることが無いので、ヒンジによって記録媒体に押し痕が付けられることが無い。   Here, the hinge is housed inside a hollow plate and does not protrude from the stacking surface of the tray and the back surface of the stacking surface. For this reason, since the recording medium collected on the tray does not press against the hinge, the recording medium is not made to be pressed by the hinge.

請求項３に記載の記録媒体集積装置は、請求項２に記載の記録媒体集積装置であって、前記トレイを、前記ヒンジを境に屈折させたことを特徴とする。   A recording medium stacking apparatus according to a third aspect is the recording medium stacking apparatus according to the second aspect, wherein the tray is refracted with the hinge as a boundary.

請求項３に記載の記録媒体集積装置では、複数の中空部材が開かれて延ばされた状態でも、トレイ全体は、平らではなく、ヒンジを境に屈折した状態になる。ここで、画像記録装置の排出口から排出される記録媒体の湾曲状態は規則性を持つので、記録媒体の湾曲状態を考慮して、トレイが屈折する方向を決めることで、記録媒体の記録面とトレイとを被接触にし、記録媒体の記録面に傷が付くことを防止することも可能となる。   In the recording medium stacking apparatus according to the third aspect, even when the plurality of hollow members are opened and extended, the entire tray is not flat but is refracted with the hinge as a boundary. Here, since the curved state of the recording medium discharged from the discharge port of the image recording apparatus has regularity, the recording surface of the recording medium is determined by determining the direction in which the tray bends in consideration of the curved state of the recording medium. It is also possible to prevent the recording surface of the recording medium from being scratched by bringing the tray and the tray into contact with each other.

例えば、画像記録装置の排出口から記録面を下向きにして排出される記録媒体が、排出方向と直交する方向の中央部が浮上る形状で湾曲する傾向にある場合には、ヒンジが下がる形状（Ｖ字状）にトレイを屈曲させることで、記録媒体の記録面とトレイとを被接触にすることが可能となる。   For example, when the recording medium discharged from the discharge port of the image recording apparatus with the recording surface facing downward tends to be bent in a shape in which the central portion in the direction orthogonal to the discharge direction is raised, the shape in which the hinge is lowered ( By bending the tray in a V shape, the recording surface of the recording medium and the tray can be brought into contact with each other.

請求項４に記載の記録媒体集積装置は、請求項１乃至３の何れか１項に記載の記録媒体集積装置であって、前記トレイに切欠き部を形成したことを特徴とする。   A recording medium stacking apparatus according to a fourth aspect is the recording medium stacking apparatus according to any one of the first to third aspects, wherein a notch is formed in the tray.

請求項４に記載の記録媒体集積装置では、トレイに切欠き部が形成されている。このため、トレイとハウジングとの隙間が狭い場合でも、トレイ上に集積された記録媒体を切欠き部に手を差込んで保持でき、容易に取出すことができる。   In the recording medium accumulating apparatus according to the fourth aspect, a notch is formed in the tray. For this reason, even when the gap between the tray and the housing is narrow, the recording medium accumulated on the tray can be held by inserting a hand into the notch, and can be easily taken out.

請求項５に記載の記録媒体集積装置は、請求項４に記載の記録媒体集積装置であって、前記切欠き部の周辺に緩衝材を設けたことを特徴とする。   A recording medium stacking apparatus according to a fifth aspect is the recording medium stacking apparatus according to the fourth aspect, wherein a buffer material is provided around the notch.

請求項５に記載の記録媒体集積装置では、トレイ上に集積された記録媒体が、切欠き部へ垂れ下がる場合があるが、切欠き部の周辺には緩衝材が設けられており、切欠き部へ垂れ下がった記録媒体に折り目が付け難くなっている。   In the recording medium stacking apparatus according to claim 5, the recording medium stacked on the tray may hang down to the notch, but a buffer material is provided around the notch, and the notch It is difficult to crease the recording medium that hangs down.

請求項６に記載の記録媒体集積装置は、請求項１乃至５の何れか１項に記載の記録媒体集積装置であって、前記トレイの表面に粗面化処理を施したことを特徴とする。   A recording medium accumulating device according to claim 6 is the recording medium accumulating device according to any one of claims 1 to 5, wherein the surface of the tray is roughened. .

請求項６に記載の記録媒体集積装置では、トレイの表面にシボ加工等の粗面化処理が施されており、トレイの表面に指紋が付着しないようになっている。これによって、トレイの表面から記録媒体の記録面へ指紋が転写されることを防止できる。   In the recording medium stacking apparatus according to the sixth aspect, the surface of the tray is subjected to a roughening process such as embossing so that fingerprints do not adhere to the surface of the tray. This prevents the fingerprint from being transferred from the surface of the tray to the recording surface of the recording medium.

請求項７に記載の記録媒体集積装置は、請求項１乃至６の何れか１項に記載の記録媒体集積装置であって、複数の前記トレイを周方向に重ねて保持して回動し、各トレイを順次、前記排出口へ搬送するトレイ搬送手段を有することを特徴とする。   A recording medium accumulating device according to claim 7 is the recording medium accumulating device according to any one of claims 1 to 6, wherein a plurality of the trays are held in a circumferential direction and are rotated. It has a tray transport means for transporting each tray sequentially to the discharge port.

請求項７に記載の記録媒体集積装置では、トレイ搬送手段が、複数のトレイを周方向に重ねて保持して回動し、各トレイを順次、画像記録装置の排出口へ搬送する。ここで、複数のトレイは、トレイ搬送手段の周方向に重ねられているので、周方向に重ねられた２枚のトレイで記録媒体を挟み込んで記録媒体の湾曲を矯正することが可能である。この際に記録媒体が押し当る２枚のトレイの表面は、上述したように、補強リブやヒンジ等の突出物の無い平面にできるので、記録媒体を２枚のトレイによって挟み込んだ際に、記録媒体に押し痕が付くことを防止できる。   In the recording medium accumulating apparatus according to the seventh aspect, the tray conveying means rotates while holding a plurality of trays stacked in the circumferential direction, and sequentially conveys each tray to the discharge port of the image recording apparatus. Here, since the plurality of trays are stacked in the circumferential direction of the tray conveying unit, it is possible to correct the curvature of the recording medium by sandwiching the recording medium between the two trays stacked in the circumferential direction. At this time, the surface of the two trays against which the recording medium is pressed can be a flat surface without protrusions such as reinforcing ribs and hinges as described above, so that when the recording medium is sandwiched between the two trays, It is possible to prevent the medium from being stamped.

本発明は上記構成にしたので、トレイ上に集積された記録媒体に押し痕が付けられたり、折り目や傷等のダメージが与えられたりすることを防止できる。   Since the present invention has the above-described configuration, it is possible to prevent the recording medium accumulated on the tray from being pressed or damaged such as folds or scratches.

以下に図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１に示すように、本発明のソータ５０を搭載したプリンタプロセッサ１０は、画像入力装置１２、画像処理装置１３、プリンタ１５、プロセッサ１６及びソータ５０を備えている。プリンタプロセッサ１０を構成する各部は、図示しない配線を介して制御部１７に接続されており、この制御部１７によってプリンタプロセッサ１０全体の動作が制御される。   As shown in FIG. 1, a printer processor 10 equipped with a sorter 50 according to the present invention includes an image input device 12, an image processing device 13, a printer 15, a processor 16, and a sorter 50. Each unit constituting the printer processor 10 is connected to the control unit 17 via a wiring (not shown), and the operation of the entire printer processor 10 is controlled by the control unit 17.

画像入力装置１２は、写真フィルムに記録された画像の投影光をＣＣＤイメージセンサなどの撮像素子を用いて光電的に読み取ることで画像データを生成し、あるいはメモリカードなどの記録媒体に記録された画像データを読み出すことで、画像データを取得する。この画像データは画像処理装置１３に送られ、カラーバランス補正や濃度補正などの画像処理が行われる。画像処理が行われた画像データはプリンタ１５に送られ、後述する画像記録時に用いられる。   The image input device 12 generates image data by photoelectrically reading the projection light of an image recorded on a photographic film using an image sensor such as a CCD image sensor, or recorded on a recording medium such as a memory card. Image data is acquired by reading the image data. This image data is sent to the image processing device 13, and image processing such as color balance correction and density correction is performed. The image data that has been subjected to the image processing is sent to the printer 15 and used for image recording, which will be described later.

プリンタ１５は、所定長にカットされたカット記録紙を搬送しながら、画像データに基づいて強度変調された記録光にて画像記録を行うものであり、搬送方向の上流側から、供給部２０、裏印字部２２、レジスト部２４、画像記録部２６、副走査受け部２８、及び搬出部３２を備える。各部位には、駆動ローラとニップローラとから構成される搬送ローラ対が、カット記録紙の搬送路に沿って複数設けられている。   The printer 15 performs image recording with recording light that has been intensity-modulated based on image data while transporting cut recording paper cut to a predetermined length. From the upstream side in the transport direction, the printer 15 A back printing unit 22, a registration unit 24, an image recording unit 26, a sub-scanning receiving unit 28, and a carry-out unit 32 are provided. Each part is provided with a plurality of conveyance roller pairs including a driving roller and a nip roller along the conveyance path of the cut recording paper.

供給部２０には、ロール状に巻かれた長尺の感光性記録紙３４を収納するマガジン２０Ａ、２０Ｂがセットされる。各マガジン２０Ａ、２０Ｂには、感光性記録紙３４を引き出して裏印字部２２に向けて搬送するための引出ローラ対２１Ａ、２１Ｂが設けられている。本実施例では２つのマガジン２０Ａ、２０Ｂが設けられているが、マガジンは１個でもよいし、３個以上でもよい。また、このマガジン２０Ａ、２０Ｂに収納される感光性記録紙３４には、図２に示すように、製造工程上のロスを無くすために、帯状記録紙の端部同士を接合した接合部８０が設けられている。そして、接合部８０には、接合部であることを示すスプライスホール８１が設けられている。このスプライスホールの幅Ｌ１は、例えば、２０ｍｍとされている。   In the supply unit 20, magazines 20A and 20B for storing a long photosensitive recording paper 34 wound in a roll shape are set. Each magazine 20A, 20B is provided with a pair of drawing rollers 21A, 21B for pulling out the photosensitive recording paper 34 and transporting it toward the back printing unit 22. In this embodiment, two magazines 20A and 20B are provided. However, one magazine or three or more magazines may be used. Further, as shown in FIG. 2, the photosensitive recording paper 34 accommodated in the magazines 20A and 20B has a joining portion 80 in which the end portions of the strip-like recording paper are joined together in order to eliminate a loss in the manufacturing process. Is provided. And the splice hole 81 which shows that it is a junction part is provided in the junction part 80. FIG. A width L1 of the splice hole is set to 20 mm, for example.

マガジン２０Ａ、２０Ｂの出口にはそれぞれ、感光性記録紙３４を切断するためのカッタ３６Ａ、３６Ｂが備えられている。カッタ３６Ａ、３６Ｂは、制御部１７からの制御信号を受けて駆動し、プリントサイズに合わせて所定長だけ送り出された感光性記録紙３４を切断してカット記録紙を形成する。プリントサイズとしては、例えば、Ｌ（８９Ｘ１２７）、パノラマ（８９Ｘ２５４）、２Ｌ（１２７×１７８）、８切り（１６５×２１６）、６切り（２０３×２５４）、４切り（２５４×３０５）などがあり、本実施例は、例えば、搬送方向と直交する方向の幅が８９、９５、 １０２、 １１７、 １２０、 １２７、 １３０、 １５２、１６５、１７８、２０３、２１０、２１６、２５４、３０５のカット記録紙に対応する。なお、単位は何れもｍｍである。また、カッタ３６Ａ、３６Ｂの上流にはそれぞれ、感光性記録紙３４に設けられたスプライスホール８１を検出して制御部１７に信号を出力するスプライスセンサ３７Ａ、３７Ｂが設けられており、このスプライスセンサ３７Ａ、３７Ｂがスプライスホール８１を検出すると、制御部１７は接合部８０が通過する所定の長さの感光性記録紙３４を送り出した後にカッタ３６Ａ、３６Ｂを駆動する。このようにして形成された接合部８０を含むカット記録紙は、裏印字や画像記録が行われずに、そのままソータ５０に排出される。なお、本実施形態においては、ギロチン型のカッタとしているが、これに限らず回転刃を用いたロータリカッタなど、公知の手段を用いてもよい。   Cutters 36A and 36B for cutting the photosensitive recording paper 34 are provided at the outlets of the magazines 20A and 20B, respectively. The cutters 36A and 36B are driven in response to a control signal from the control unit 17, and cut the photosensitive recording paper 34 sent out by a predetermined length according to the print size to form a cut recording paper. Print sizes include L (89X127), panorama (89X254), 2L (127x178), 8 cuts (165x216), 6 cuts (203x254), 4 cuts (254x305), etc. In this embodiment, for example, cut recording sheets having widths of 89, 95, 102, 117, 120, 127, 130, 152, 165, 178, 203, 210, 216, 254, and 305 in the direction orthogonal to the transport direction. Corresponding to The unit is mm. Further, splice sensors 37A and 37B for detecting a splice hole 81 provided in the photosensitive recording paper 34 and outputting a signal to the control unit 17 are provided upstream of the cutters 36A and 36B. When 37A and 37B detect the splice hole 81, the control unit 17 drives the cutters 36A and 36B after feeding out the photosensitive recording paper 34 having a predetermined length through which the joint 80 passes. The cut recording paper including the joining portion 80 formed in this way is discharged as it is to the sorter 50 without performing back printing or image recording. In the present embodiment, the guillotine type cutter is used, but not limited to this, a known means such as a rotary cutter using a rotary blade may be used.

裏印字部２２は、写真の撮影日、プリント日、コマ番号、各種ＩＤなどのプリント情報を、カット記録紙の非記録面（露光面と反対側の面）に記録する裏印字ヘッド３８を備える。裏印字ヘッド３８としては、後に行われる湿式の現像処理に耐性のあるものであればドットインパクトヘッド、インクジェットヘッド、熱転写プリントヘッドなどの公知のプリントヘッドを用いることもできる。   The back print unit 22 includes a back print head 38 that records print information such as a photograph date, print date, frame number, and various IDs on a non-recording surface (surface opposite to the exposure surface) of cut recording paper. . As the back print head 38, a known print head such as a dot impact head, an ink jet head, or a thermal transfer print head can be used as long as it is resistant to a wet development process to be performed later.

レジスト部２４は、画像記録部２６における露光位置・角度ズレを防止するために、カット記録紙の傾き及び幅方向の位置を調整するレジスト用ローラ対４０と、このレジスト用ローラ対４０の前後に配置される複数の搬送ローラ対から構成される。レジスト用ローラ対４０による傾き及び幅方向位置を調整する方法は、チルトレジスト、トップレジスト、及びサイドレジストなどの公知の方法を用いることができる。   The registration unit 24 includes a registration roller pair 40 that adjusts the inclination and the width direction position of the cut recording paper in order to prevent an exposure position / angle shift in the image recording unit 26, and a front and rear of the registration roller pair 40. It is comprised from the some conveyance roller pair arrange | positioned. As a method of adjusting the tilt and the width direction position by the resist roller pair 40, known methods such as a tilt resist, a top resist, and a side resist can be used.

画像記録部２６は、露光ユニット４２、副走査ロ―ラ対４４、４６と、カット記録紙の通過を検出する記録紙センサ４５、４７とから構成され、制御部１７によって動作制御される。露光ユニット４２は、画像処理装置１３と接続されており、カット記録紙の先端が通過したことを記録紙センサ４５が検出すると、画像データに基づいて強度変調された赤、緑、青の光ビームＬＢを主走査方向（搬送方向と直交する方向）に走査して、カット記録紙に画像を記録する。副走査ローラ対４４、４６は、光ビームＬＢによる露光位置を挟むように搬送方向の上流側及び下流側に配置され、カット記録紙を所定の速度で副走査方向（搬送方向と平行な方向）に搬送する。なお、副走査ロ―ラ対４４、４６のニップローラは、カット記録紙を挟持する位置とカット記録紙から離れる位置との間で切り替え可能とされており、記録紙センサ４７でカット記録紙の先端または後端を検出したときに切り替えられる。これにより、カット記録紙の先端が下流側の副走査ローラ対４６に突き当たったり、後端が上流側の副走査ロ―ラ対４４から抜け出ることで、カット記録紙に過度の衝撃が加わることを防止する。   The image recording unit 26 includes an exposure unit 42, sub-scanning roller pairs 44 and 46, and recording paper sensors 45 and 47 that detect the passage of cut recording paper, and the operation of the control unit 17 is controlled. The exposure unit 42 is connected to the image processing apparatus 13, and when the recording paper sensor 45 detects that the leading edge of the cut recording paper has passed, the red, green, and blue light beams that are intensity-modulated based on the image data. The LB is scanned in the main scanning direction (direction orthogonal to the transport direction) to record an image on cut recording paper. The sub-scanning roller pairs 44 and 46 are arranged on the upstream side and the downstream side in the transport direction so as to sandwich the exposure position by the light beam LB, and the cut recording paper is fed at a predetermined speed in the sub-scanning direction (direction parallel to the transport direction). Transport to. Note that the nip rollers of the sub-scanning roller pairs 44 and 46 can be switched between a position where the cut recording paper is sandwiched and a position where the cut recording paper is separated from the cut recording paper. Or it is switched when the rear end is detected. As a result, the leading edge of the cut recording paper abuts against the downstream side sub-scanning roller pair 46, or the trailing edge slips out of the upstream side sub-scanning roller pair 44, thereby causing excessive impact to the cut recording paper. To prevent.

副走査受け部２８は、画像記録中に画像記録部２６から送り出されるカット記録紙の先端部を保持する複数のローラ対を備えており、画像記録部２６による搬送速度と同一の速度にてカット記録紙を下流側に送り出す。副走査受け部２８の各ローラ対は、駆動ローラと、ニップ解除可能なニップローラとからなり、画像記録中のカット記録紙の先端が通過した後にカット記録紙を挟持する。これにより、カット記録紙の先端が突き当たって搬送速度が変動することを防止する。   The sub-scan receiving unit 28 includes a plurality of roller pairs that hold the leading end of the cut recording paper that is sent out from the image recording unit 26 during image recording, and cuts at the same speed as the conveyance speed of the image recording unit 26. Send the recording paper downstream. Each roller pair of the sub-scanning receiving unit 28 includes a driving roller and a nip roller capable of releasing the nip, and holds the cut recording paper after the leading edge of the cut recording paper during image recording has passed. This prevents the conveyance speed from fluctuating due to the leading edge of the cut recording paper hitting.

搬出部３２は、副走査受け部２８から送られるカット記録紙を、プロセッサ１６の処理速度に対応する速度にて搬送し、プロセッサ１６へ送る。   The carry-out unit 32 conveys the cut recording sheet sent from the sub-scan receiving unit 28 at a speed corresponding to the processing speed of the processor 16 and sends it to the processor 16.

プロセッサ１６は、現像処理部６０、スクイズ部６１、乾燥処理部６２及び搬出部６３から構成される。現像処理部６０には、搬送方向の上流側から順に、発色現像槽７０、漂白定着槽７１と、第１安定槽７３、第２安定槽７４、第３安定槽７５からなる安定槽７２とが設けられている。発色現像槽７０には発色現像液が、漂白定着槽７１には漂白定着液が、また、第１安定槽７３〜第３安定槽７５には安定処理液が、それぞれ所定量貯蔵されており、カット記録紙が、発色現像槽７０、漂白定着槽７１、および第１安定槽７３〜第３安定槽７５にそれぞれ設けられた搬送ラック５２、５４、５６、５８の駆動力を受けて各処理槽７０〜７２内で搬送されることで、発色現像・漂白定着・安定化の各処理が行われる。   The processor 16 includes a development processing unit 60, a squeeze unit 61, a drying processing unit 62, and a carry-out unit 63. The development processing unit 60 includes, in order from the upstream side in the transport direction, a color developing tank 70, a bleach-fixing tank 71, and a stabilizing tank 72 including a first stabilizing tank 73, a second stabilizing tank 74, and a third stabilizing tank 75. Is provided. The color developer tank 70 stores a color developer, the bleach-fix tank 71 stores a bleach-fixer, and the first stabilizer 73 to the third stabilizer 75 store a predetermined amount of a stable processing solution. Each processing tank receives a driving force of the transport racks 52, 54, 56, and 58 provided in the color developing tank 70, the bleach-fixing tank 71, and the first stabilizing tank 73 to the third stabilizing tank 75, respectively. Each of the color development, bleach-fixing, and stabilization processes is performed by being conveyed within the range of 70 to 72.

スクイズ部６１は第３安定槽７５の上方に配設されており、ブレードと送風ダクトと搬送ロールとから構成されている。ブレードは搬送ロールによって搬送されるカット記録紙の両面に当接してカット記録紙から処理液を掻き落し、送風ダクトは搬送ロールによって搬送されるカット記録紙に向けてエアーを吹き出して、カット記録紙から処理液を吹き飛ばす。   The squeeze part 61 is disposed above the third stabilization tank 75 and is composed of a blade, an air duct, and a transport roll. The blade contacts both sides of the cut recording paper conveyed by the conveying roll to scrape the processing liquid from the cut recording paper, and the blower duct blows air toward the cut recording paper conveyed by the conveying roll to cut the cutting recording paper. Blow off the processing solution.

乾燥処理部６２はスクイズ部６１の上方に配置されており、搬送ベルトと送風ダクトとから構成されている。送風ダクトは搬送ベルトに向けてヒータで熱せられた乾燥風を吹き出して、カット記録紙を搬送ベルト側に押し付ける。この状態で送風ダクトの前を通過させることで、カット記録紙に付着した処理液が完全に除去される。そして、乾燥処理部６２を通過したカット記録紙は、搬出部６３によってソータ５０へ送られる。   The drying process part 62 is arrange | positioned above the squeeze part 61, and is comprised from the conveyance belt and the ventilation duct. The blower duct blows dry air heated by a heater toward the conveyance belt, and presses the cut recording paper against the conveyance belt. By passing the front of the air duct in this state, the processing liquid adhering to the cut recording paper is completely removed. Then, the cut recording paper that has passed through the drying processing unit 62 is sent to the sorter 50 by the carry-out unit 63.

ここで、本発明のソータ５０の構成について説明する。   Here, the configuration of the sorter 50 of the present invention will be described.

図３、図４に示すように、ソータ５０は、複数のトレイ１４６と、プロセッサ１６の出口１４８から斜め下方へ下降し、そして最下位から斜め上方へ上昇する周回路において複数のトレイ１４６を周回させるトレイ搬送機構５１とを備えている。このソータ５０では、トレイ１４６が出口１４８から斜め下方へ下降される間、トレイ１４６がハウジング１６０外に露出し、この間にトレイ１４６上からカット記録紙を取り出すことができるようになっている。   As shown in FIGS. 3 and 4, the sorter 50 circulates the plurality of trays 146 in a circumferential circuit that descends obliquely downward from the outlets 148 of the processors 16 and rises obliquely upward from the lowest position. A tray transport mechanism 51 to be operated. In the sorter 50, the tray 146 is exposed to the outside of the housing 160 while the tray 146 is lowered obliquely downward from the outlet 148, and the cut recording paper can be taken out from the tray 146 during this time.

図４に示すように、トレイ搬送機構５１は、無端状のチェーン１５４と、無端状のチェーン１５４が巻き掛けられた第１スプロケット１５０、第２スプロケット１５２とを備えている。第１スプロケット１５０は、出口１４８の側方に配設され、第２スプロケット１５２は、第１スプロケット１５０の斜め下方に配設されており、チェーン１５４は、出口１４８の側方から斜め下方に架渡されている。複数のトレイ１４６は、チェーン１５４に装着されており、チェーン１５４の周方向に所定間隔置きに配列されている。   As shown in FIG. 4, the tray transport mechanism 51 includes an endless chain 154, and a first sprocket 150 and a second sprocket 152 around which the endless chain 154 is wound. The first sprocket 150 is disposed on the side of the outlet 148, the second sprocket 152 is disposed on the diagonally lower side of the first sprocket 150, and the chain 154 is installed diagonally below the side of the outlet 148. Has been passed. The plurality of trays 146 are attached to the chain 154 and are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction of the chain 154.

第１スプロケット１５０、第２スプロケット１５２は、図中反時計回り方向へ回転し、チェーン１５４を図中反時計回り方向へ回転させる。これによって、複数のトレイ１４６は、プロセッサ１６の出口１４８から矢印Ｂで示す斜め下方へ順次送られ、最下端部でターンし矢印Ｂと逆方向である斜め上方の出口１４８側へ再び送られる。   The first sprocket 150 and the second sprocket 152 rotate in the counterclockwise direction in the drawing, and rotate the chain 154 in the counterclockwise direction in the drawing. As a result, the plurality of trays 146 are sequentially sent from the outlet 148 of the processor 16 downward obliquely as indicated by the arrow B, turned at the lowermost end, and sent again to the outlet 148 at the diagonally upward direction opposite to the arrow B.

ここで、ソータ５０では、基本的に、出口１４８の直下にあるトレイ１４６に１オーダー分のカット記録紙が集積されると、このトレイ１４６が下へ一段移動し、このトレイ１４６の上に空のトレイ１４６が移動して次に送り出されるカット記録紙を受けるようになっている。また、トレイ１４６の上に載置されているカット記録紙は、トレイ１４６が最下段位置に移動する間に作業員によって適宜取り出される。   Here, in the sorter 50, basically, when cut recording paper for one order is stacked on the tray 146 immediately below the outlet 148, the tray 146 moves down one step and is empty on the tray 146. The tray 146 moves and receives cut recording paper to be sent out next. Further, the cut recording paper placed on the tray 146 is appropriately taken out by an operator while the tray 146 moves to the lowest position.

なお、後述するように、１オーダー分のカット記録紙の排出が完了していない場合でも、所定サイズのカット記録紙がトレイ１４６上に排出されてから所定時間が経過した場合には、トレイ１４６を下へ一弾移動させる。   As will be described later, even when the discharge of cut recording paper for one order has not been completed, if a predetermined time elapses after the cut recording paper of a predetermined size is discharged onto the tray 146, the tray 146 Move down by one shot.

図６に示すように、トレイ搬送機構５１は、ソータ５０のハウジング１６０の一部を構成する互いに対向した構造側板部１５６、１５８の間に配設されている。構造側板部１５６、１５８はそれぞれ、ハウジング１６０と一体で形成され、出口１４８の側方から斜め下方へ延びており、互いに対向している。   As shown in FIG. 6, the tray transport mechanism 51 is disposed between the structural side plate portions 156 and 158 facing each other and constituting a part of the housing 160 of the sorter 50. Each of the structure side plate portions 156 and 158 is formed integrally with the housing 160, extends obliquely downward from the side of the outlet 148, and faces each other.

構造側板部１５６、１５８の間に設けられる第１スプロケット１５０は、回転軸１６２を介して構造側板部１５６、１５８に回転自在に支持されている。この第１スプロケット１５０の回転軸１６２には、被動傘歯車１６６が一体的に設けられている。この被駆動傘歯車１６６は、モータ１６８の駆動軸に連動する駆動側傘歯車１７０に噛合しており、駆動側傘歯車１７０、被駆動傘歯車１６６は、モータ１６８の駆動力を伝達して第１スプロケット１５０を回転駆動させ、第１スプロケット１５０に巻き掛けられているチェーン１５４を回転させる。なお、第２スプロケット１５２も、図示しないが第１スプロケット１５０と同様に、その回転軸を介して構造側板部１５６、１５８に回転自在に支持されている。   The first sprocket 150 provided between the structure side plate portions 156 and 158 is rotatably supported by the structure side plate portions 156 and 158 via the rotation shaft 162. A driven bevel gear 166 is integrally provided on the rotating shaft 162 of the first sprocket 150. The driven bevel gear 166 meshes with a drive side bevel gear 170 that is linked to the drive shaft of the motor 168, and the drive side bevel gear 170 and the driven bevel gear 166 transmit the driving force of the motor 168 to the first. One sprocket 150 is rotated and the chain 154 wound around the first sprocket 150 is rotated. Note that the second sprocket 152 is also rotatably supported by the structure side plate portions 156 and 158 via its rotation shaft, as is the case with the first sprocket 150, although not shown.

図４〜図７に示すように、チェーン１５４には、所定間隔で複数のトレイ１４６が取付けられている。各トレイ１４６は、支持体部１７２と、皿部１７４とで構成されている。図６に示すように、チェーン１５４は、通常の形状のリンク１７５と、特殊形状のリンク１７６がピン１７８によって連結されて構成されている。この特殊形状のリンク１７６は、ピン１７８が立設されたリンク部１７６Ａと、リンク部１７６Ａから支持体部１７２側へ張出した取付片部１７６Ｂと、リンク部１７６Ａから取付部１７６Ｂの反対側へ張出したブラケット部１７６Ｃとが一体に形成された構成となっている。   As shown in FIGS. 4 to 7, a plurality of trays 146 are attached to the chain 154 at predetermined intervals. Each tray 146 includes a support portion 172 and a dish portion 174. As shown in FIG. 6, the chain 154 is configured by connecting a link 175 having a normal shape and a link 176 having a special shape by a pin 178. The specially shaped link 176 includes a link portion 176A in which a pin 178 is erected, a mounting piece portion 176B protruding from the link portion 176A to the support body portion 172 side, and an extension from the link portion 176A to the opposite side of the mounting portion 176B. The bracket portion 176C is integrally formed.

図６、図７に示すように、取付片部１７６Ｂには、支持体部１７２が取付けられている。また、ブラケット部１７６Ｃには、第１支持ガイド部材１８４が取付けられている。この第１支持ガイド部材１８４は、ブラケット部１７６Ｃに立設された軸部１８０と、軸部１８０に回転自在に取付けられたロール１８２とで構成されている。軸部１８０は、ブラケット１７６Ｃの法線方向へ突出している。   As shown in FIGS. 6 and 7, a support member 172 is attached to the attachment piece 176 </ b> B. A first support guide member 184 is attached to the bracket portion 176C. The first support guide member 184 includes a shaft portion 180 erected on the bracket portion 176C and a roll 182 that is rotatably attached to the shaft portion 180. The shaft portion 180 protrudes in the normal direction of the bracket 176C.

また、図５乃至図７に示すように、支持体部１７２の長手方向（回転軸１６２の軸方向）の両端部且つ短手方向の一端側（チェーン１５４側）には、それぞれ第２支持ガイド部材１８６が設けられている。この第２支持ガイド部材１８６は、一対の平行に突設された突片１８６Ａと、この一対の突片１８６Ａの間に回転自在に軸着されたローラ１８６Ｂとで構成されている。   Further, as shown in FIGS. 5 to 7, second support guides are provided at both ends in the longitudinal direction of the support body portion 172 (axial direction of the rotating shaft 162) and at one end side in the lateral direction (chain 154 side), respectively. A member 186 is provided. The second support guide member 186 includes a pair of parallel projecting pieces 186A and a roller 186B rotatably mounted between the pair of projecting pieces 186A.

このローラ１８６Ｂと、前述した第１支持ガイド部材１８４のローラ１８２とは、支持体部１７２の長手方向にオフセットされ且つローラ１８２、１８６Ｂの径方向にオフセットされて配設されている。   The roller 186B and the roller 182 of the first support guide member 184 described above are disposed offset in the longitudinal direction of the support body portion 172 and offset in the radial direction of the rollers 182 and 186B.

また、構造側板部１５６には、ローラ１８２と一方のローラ１８６Ｂとの間へ延びる案内ガイド部１８８、１９０が一体で形成され、構造側板部１５８には、他方のローラ１８６Ｂの周面へ向けて延びる案内ガイド部１９２、１９４が一体で形成されている。   The structure side plate portion 156 is integrally formed with guide guide portions 188 and 190 extending between the roller 182 and one roller 186B. The structure side plate portion 158 faces the circumferential surface of the other roller 186B. Extending guide guide portions 192 and 194 are integrally formed.

案内ガイド部１８８、１９０は、チェーン１５４に沿って延びた板状部材で、ローラ１８２と一方のローラ１８６Ｂの移動をガイドする。また、案内ガイド部１９２、１９４は、チェーン１５４に沿って延びた板状部材で、他方のローラ１８６Ｂの移動をガイドする。   The guide guide portions 188 and 190 are plate-like members extending along the chain 154, and guide the movement of the roller 182 and one roller 186B. The guide guide portions 192 and 194 are plate-like members extending along the chain 154, and guide the movement of the other roller 186B.

上述のように支持された支持体部１７２の短手方向の他端側（チェーン１５４の反対側）には、皿部１７４の基端部がヒンジ部１７１を介して支持されている。このヒンジ部１７１は、支持体部１７２及び皿部１７４の長手方向の中央部に設けられており、皿部１７４がヒンジ部１７１回りに回動可能となっている。   The base end portion of the plate portion 174 is supported via the hinge portion 171 on the other end side in the short direction of the support portion 172 supported as described above (the opposite side of the chain 154). The hinge portion 171 is provided at the center in the longitudinal direction of the support body portion 172 and the plate portion 174, and the plate portion 174 can be rotated around the hinge portion 171.

図８に示すように、ヒンジ部１７１には、支持体部１７２に軸方向両端部を取付けられ支持体部１７２の長手方向へ延びる円柱状のヒンジシャフト１７３と、皿部１７４と一体的に形成されヒンジシャフト１７３に回転可能に取付けられた円筒状の一対の軸受部１７５と、ヒンジシャフト１７３に取付けられ皿部１７４をヒンジシャフト１７３回りの一方向へ付勢する捻りコイルバネ１７７と、が設けられている。捻りコイルバネ１７７は、ヒンジシャフト１７３の軸方向中央部に取付けられている。また、一対の軸受部１７５は、皿部１７４の短手方向一端部から支持体部１７２側へ突出しており、ヒンジシャフト１７３の軸方向両端部に取付けられている。   As shown in FIG. 8, the hinge portion 171 is integrally formed with a columnar hinge shaft 173 that is attached to both ends of the support body portion 172 in the axial direction and extends in the longitudinal direction of the support body portion 172, and a plate portion 174. And a pair of cylindrical bearings 175 rotatably attached to the hinge shaft 173, and a torsion coil spring 177 attached to the hinge shaft 173 and biasing the plate 174 in one direction around the hinge shaft 173. ing. The torsion coil spring 177 is attached to the central portion in the axial direction of the hinge shaft 173. In addition, the pair of bearing portions 175 protrude from the one end in the short direction of the plate portion 174 toward the support portion 172 and are attached to both axial ends of the hinge shaft 173.

図９に示すように、支持体部１７２及び皿部１７４は、中空の２重構造になっており、図１０に示すように、支持体部１７２の一方の面（図９に示す上側の面であり、以下、上面という）１７２Ａには、一対の軸受部１７５を収容可能な一対の矩形状の凹部１７９が形成されている。また、図１１に示すように、支持体部１７２の他方の面（図９に示す下側の面であり、以下、下面という）１７２Ｂには、一対の軸受部１７５を収容可能な凹部１８１が形成されている。ヒンジシャフト１７３は、この一対の凹部１７９及び凹部１８１に挿通されており、軸受部１７５は、凹部１７９、１８１内に回転可能に収容されている。   As shown in FIG. 9, the support portion 172 and the dish portion 174 have a hollow double structure. As shown in FIG. 10, one surface of the support portion 172 (the upper surface shown in FIG. 9). A pair of rectangular recesses 179 capable of accommodating a pair of bearing portions 175 are formed in 172A. Further, as shown in FIG. 11, a recess 181 that can accommodate a pair of bearing portions 175 is formed on the other surface (the lower surface shown in FIG. 9, hereinafter referred to as a lower surface) 172 </ b> B of the support portion 172. Is formed. The hinge shaft 173 is inserted into the pair of recesses 179 and 181, and the bearing portion 175 is rotatably accommodated in the recesses 179 and 181.

また、皿部１７４の捻りコイルバネ１７７と対向する箇所において、皿部１７４の一方の面（図９に示す上側の面であり、以下、上面という）１７４Ａと皿部１７４の他方の面（図９に示す下側の面であり、以下、下面という）１７４Ｂとの間は、開口している。   Further, at a location facing the torsion coil spring 177 of the plate portion 174, one surface of the plate portion 174 (the upper surface shown in FIG. 9 and hereinafter referred to as the upper surface) 174A and the other surface of the plate portion 174 (FIG. 9). (Hereinafter referred to as the lower surface) 174B is open.

また、図９に示すように、支持体部１７２の凹部１８１に対応する箇所において、支持体部１７２の上面１７２Ａと下面１７２Ｂとの間は、開口している。また、この箇所において、上面１７２Ａの裏面には、凹部１７９の長辺に沿って延びるリブ１８３が形成されている。一方、軸受部１７５の外周の一部が拡径されており、軸受部１７５は所定の回動位置でリブ１８３と干渉し、回動不能となる。   As shown in FIG. 9, an opening is formed between the upper surface 172 </ b> A and the lower surface 172 </ b> B of the support body portion 172 at a location corresponding to the recess 181 of the support body portion 172. Further, at this location, a rib 183 extending along the long side of the recess 179 is formed on the back surface of the upper surface 172A. On the other hand, a part of the outer periphery of the bearing portion 175 is enlarged, and the bearing portion 175 interferes with the rib 183 at a predetermined rotation position, and cannot rotate.

また、捻りコイルバネ１７７の軸方向中央部と軸方向両端部はそれぞれ、直線状に伸ばされた引掛け部１７７Ａ、１７７Ｂとなっている。引掛け部１７７Ａは支持体部１７２の開口部から内部に挿入され、引掛け部１７７Ｂは皿部１７４の開口部から内部へ挿入されており、捻りコイルバネ１７７の付勢力が、皿部１７４の上面１７４Ａと支持体部１７２の上面１７２Ａとが離れる方向へ作用している。   Moreover, the axial direction center part and axial direction both ends of the torsion coil spring 177 are respectively hook parts 177A and 177B extended linearly. The hook portion 177A is inserted into the inside from the opening portion of the support portion 172, and the hook portion 177B is inserted into the inside from the opening portion of the plate portion 174. The biasing force of the torsion coil spring 177 is applied to the upper surface of the plate portion 174. 174A and the upper surface 172A of the support body part 172 act in a direction away from each other.

また、軸受部１７５の所定の回動位置は、支持体部１７２と皿部１７４が略水平になる位置に設定されており、支持体部１７２と皿部１７４は、捻りコイルバネ１７７の付勢力を受けて略水平になり、捻りコイルバネ１７７の付勢力に抗して上面１７２Ａと上面１７４Ａを接近させることで折畳まれた状態になる。   Further, the predetermined rotation position of the bearing portion 175 is set to a position where the support body portion 172 and the dish portion 174 become substantially horizontal, and the support body portion 172 and the dish portion 174 provide the biasing force of the torsion coil spring 177. In response, the surface becomes substantially horizontal and is folded by bringing the upper surface 172A and the upper surface 174A closer to each other against the biasing force of the torsion coil spring 177.

ここで、図４に示すように、ハウジング１６０の内側には、チェーン１５４の下側から上側までチェーン１５４に沿って延びて皿部１７４の先端部をガイドするガイド部材１８５が形成されている。このガイド部材１８５とチェーン１５４との距離は、略水平な状態の皿部１７４の先端部とチェーン１５４との距離より短くなっている。このため、トレイ１４６が出口１４８から下降してハウジング１６０内に入ると、皿部１７４の先端部がガイド部材１８５に当接し、皿部１７４が捻りコイルバネ１７７の付勢力に抗してヒンジシャフト１７３回りに回動し、支持体部１７２と皿部１７４とが折畳まれた状態になる。これによって、ハウジング１６０内におけるトレイ１４６の占有スペースを低減できるので、ソータ５０を小型化できる。   Here, as shown in FIG. 4, a guide member 185 that extends along the chain 154 from the lower side to the upper side of the chain 154 and guides the tip of the plate part 174 is formed inside the housing 160. The distance between the guide member 185 and the chain 154 is shorter than the distance between the tip of the plate portion 174 and the chain 154 in a substantially horizontal state. For this reason, when the tray 146 descends from the outlet 148 and enters the housing 160, the tip of the plate portion 174 contacts the guide member 185, and the plate portion 174 resists the biasing force of the torsion coil spring 177 and the hinge shaft 173. The support body 172 and the dish part 174 are folded to rotate around. As a result, the space occupied by the tray 146 in the housing 160 can be reduced, and the sorter 50 can be downsized.

そして、トレイ１４６がチェーン１５４によって最上位まで上昇されてハウジング１６０から退出し、皿部１７４の先端部がガイド部材１８５から離れると、皿部１７４が捻りコイルバネ１７７の付勢力で回動し、支持体部１７２と皿部１７４とが略水平になる。   Then, when the tray 146 is raised to the top by the chain 154 and retracts from the housing 160 and the tip of the plate portion 174 is separated from the guide member 185, the plate portion 174 is rotated by the biasing force of the torsion coil spring 177 and supported. The body part 172 and the dish part 174 become substantially horizontal.

ところで、プロセッサ１６では、出口１４８からトレイ１４６上へカット記録紙が記録面（乳剤面）を下向きにして排出されるが、トレイ１４６上に排出されたカット記録紙は、時間が経つと先後端が浮き上がった状態で湾曲する傾向にある。この傾向は、マガジン２０Ａ、２０Ｂに巻かれていた時の巻き癖が復元することによって発生し、特に、大サイズのカット記録紙において顕著になる。   By the way, in the processor 16, the cut recording paper is discharged from the outlet 148 onto the tray 146 with the recording surface (emulsion surface) facing downward, but the cut recording paper discharged onto the tray 146 is discharged from the leading and trailing edges as time passes. Tends to bend in a raised state. This tendency occurs due to the restoration of the curl when it is wound around the magazines 20A and 20B, and is particularly noticeable in large-size cut recording paper.

そして、浮上ったカット記録紙の後端は、出口１４８を塞いでしまい、次のカット記録紙の排出の障害となってしまう。   Then, the trailing edge of the cut recording sheet that has floated up closes the outlet 148, which becomes an obstacle to the discharge of the next cut recording sheet.

このため、ソータ５０では、大サイズのカット記録紙がトレイ１４６上に排出されてから所定時間経過した後、同一のジョブが終了したか否かに関わらず、カット記録紙を集積したトレイ１４６を１段下降させると共に、空のトレイ１４６を出口１４８の直下へ移動させて、上下のトレイ１４６でカット記録紙を挟み込んでカット記録紙のカールを矯正する。   For this reason, in the sorter 50, the tray 146 on which the cut recording sheets are stacked is used regardless of whether or not the same job is finished after a lapse of a predetermined time after the large-size cut recording sheets are discharged onto the tray 146. While lowering by one stage, the empty tray 146 is moved directly below the outlet 148, and the cut recording paper is sandwiched between the upper and lower trays 146 to correct the curl of the cut recording paper.

ここで、樹脂製の板材の強度確保の方法として裏面にリブを設ける方法を用いる場合があるが、図８乃至図１１に示すように、本実施形態では、樹脂製の板材であるトレイ１４６の強度確保の方法として、中空の２重構造にする方法を用いている。そして、トレイ１４６の表裏（上下）両面を、リブのない平面としている。   Here, as a method of securing the strength of the resin plate material, there is a case where a method of providing a rib on the back surface is used. However, as shown in FIGS. 8 to 11, in this embodiment, the tray 146 that is a resin plate material is used. As a method for securing the strength, a method of forming a hollow double structure is used. The front and back (upper and lower) surfaces of the tray 146 are flat surfaces without ribs.

このため、カット記録紙を上下のトレイ１４６で挟み込んだ時、カット記録紙に上下のトレイ１４６が面接触するので、カット記録紙の記録面に押し痕が付くことを防止できる。   For this reason, when the cut recording paper is sandwiched between the upper and lower trays 146, the upper and lower trays 146 come into surface contact with the cut recording paper, so that it is possible to prevent the recording surface of the cut recording paper from being pressed.

また、ソータ５０では、トレイ１４６の上面にシボ加工が施されており、トレイ１４６の表裏両面への指紋等の付着が防止されている。これによって、トレイ１４６の上面からカット記録紙の記録面へ指紋等が転写されることを防止できる。なお、本実施形態では、シボ加工を用いたが他の粗面化処理を用いて、トレイ１４６の上面を粗面化しても良い。   Further, in the sorter 50, the upper surface of the tray 146 is subjected to a textured process, and fingerprints and the like are prevented from adhering to the front and back surfaces of the tray 146. As a result, fingerprints and the like can be prevented from being transferred from the upper surface of the tray 146 to the recording surface of the cut recording paper. In the present embodiment, the texture processing is used, but the upper surface of the tray 146 may be roughened by using another roughening process.

また、ソータ５０では、支持体部１７２と皿部１７４が略水平になった時、ヒンジ部１７１において、捻りコイルバネ１７７及びヒンジシャフト１７３が、支持体部１７２及び皿部１７４の内部に収容されている。詳細には、皿部１７４の上面１７４Ａ及び支持体部１７２の下面１７２Ｂが、一対の軸受部１７５の間まで延びて捻りコイルバネ１７７のコイル部及びヒンジシャフト１７３を覆い、また、捻りコイルバネ１７７の引掛け部１７７Ａを支持体部１７２の内部へ、捻りコイルバネ１７７の引掛け部１７７Ｂを皿部１７４の内部へ挿入している。   Further, in the sorter 50, when the support body part 172 and the dish part 174 become substantially horizontal, the torsion coil spring 177 and the hinge shaft 173 are accommodated inside the support body part 172 and the dish part 174 in the hinge part 171. Yes. Specifically, the upper surface 174A of the plate portion 174 and the lower surface 172B of the support body portion 172 extend between the pair of bearing portions 175 to cover the coil portion of the torsion coil spring 177 and the hinge shaft 173, and the pulling of the torsion coil spring 177. The hook part 177A is inserted into the support body part 172, and the hook part 177B of the torsion coil spring 177 is inserted into the dish part 174.

また、支持体部１７２と皿部１７４が略水平になった時、軸受部１７５の外周面が、支持体部１７２の上面１７２Ａ、下面１７２Ｂ及び皿部１７４の上面１７４Ａ、下面１７４Ｂに対して面一になるようになっている。   Further, when the support body part 172 and the dish part 174 are substantially horizontal, the outer peripheral surface of the bearing part 175 faces the upper surface 172A and the lower surface 172B of the support body part 172 and the upper surface 174A and the lower surface 174B of the dish part 174. It is supposed to be one.

これによって、カット記録紙を上下のトレイ１４６で挟み込んだ時、カット記録紙にヒンジ部１７１が面接触するので、カット記録紙に押し痕が付くことを防止できる。   As a result, when the cut recording paper is sandwiched between the upper and lower trays 146, the hinge portion 171 comes into surface contact with the cut recording paper, so that it is possible to prevent the cut recording paper from being pressed.

また、ソータ５０では、トレイ１４６が出口１４８まで搬送されると、支持体部１７２及び皿部１７４が略水平な状態になるが、図１２に示すように、支持体部１７２及び皿部１７４は完全に水平ではなく、ヒンジ部１７１が若干下がった状態、即ちＶ字状に屈折した状態になる。   Further, in the sorter 50, when the tray 146 is transported to the outlet 148, the support body part 172 and the dish part 174 are in a substantially horizontal state, but as shown in FIG. 12, the support body part 172 and the dish part 174 are It is not completely horizontal, and the hinge 171 is slightly lowered, that is, refracted into a V shape.

ここで、トレイ１４６上に排出されたカット記録紙は、上述したように時間が経つと先後端が浮上る形状に湾曲するが、トレイ１４６上に排出されている間のカット記録紙は、幅方向（排出方向と直交する方向）の中央部が浮上る形状に湾曲する。なお、カット記録紙は、幅方向の中央部がヒンジ部１７１の上を通過するように排出される。これに対して、トレイ１４６は、ヒンジ部１７１が若干下がったＶ字状に屈折している。このため、トレイ１４６上に排出されている間のカット記録紙の幅方向両端部のみがトレイ１４６上に接触する。これによって、カット記録紙の乳剤面に擦り傷が付くことを防止できる。   Here, as described above, the cut recording paper discharged onto the tray 146 curves into a shape in which the leading and trailing ends rise as time passes. However, the cut recording paper while being discharged onto the tray 146 has a width of The center part of the direction (direction orthogonal to the discharge direction) is curved to rise. Note that the cut recording paper is discharged so that the central portion in the width direction passes over the hinge portion 171. On the other hand, the tray 146 is refracted into a V shape with the hinge portion 171 slightly lowered. Therefore, only the both ends in the width direction of the cut recording paper while being discharged onto the tray 146 are in contact with the tray 146. This can prevent the emulsion surface of the cut recording paper from being scratched.

また、図３、図５、図６に示すように、ソータ５０では、支持体部１７２及び皿部１７４の長手方向の出口１４８側の端部（排出方向の上流端部）にはそれぞれ、緩衝材としての植毛布１８７Ａ、１８７Ｂが貼り付けられている。植毛布１８７Ａは、支持体部１７２の下面１７２Ｂから上面１７２Ａへ角部を覆うように貼り付けられ、植毛布１８７Ｂは、皿部１７４の下面１７４Ｂから上面１７４Ａへ角部を覆うように貼り付けられている。   3, 5, and 6, in the sorter 50, the support portion 172 and the end portion on the outlet 148 side in the longitudinal direction of the dish portion 174 (upstream end portion in the discharge direction) are respectively buffered. Flocked fabrics 187A and 187B as materials are affixed. The flocking cloth 187A is affixed so as to cover the corner from the lower surface 172B of the support body part 172 to the upper surface 172A, and the flocking cloth 187B is affixed so as to cover the corner from the lower surface 174B of the dish part 174 to the upper surface 174A. ing.

これによって、図１３に示すように、支持体部１７２及び皿部１７４から出口１４８側へ食み出したカット記録紙に折れ目が付くことを抑制できる。なお、植毛布に替えて、ゴム等の他の緩衝材を用いても良い。   As a result, as shown in FIG. 13, it is possible to prevent the cut recording paper protruding from the support body portion 172 and the dish portion 174 from exiting 148 from being folded. In addition, you may use other buffer materials, such as rubber | gum, instead of a flocking cloth.

また、図１４に示すように、ソータ５０では、支持体部１７２と皿部１７４との間に、排出方向下流側から手を差込むためのスペースＳ１が設けられており、図中実線で示す大サイズのカット記録紙をトレイ１４６上から容易に取り除くことができるようになっている。   Further, as shown in FIG. 14, in the sorter 50, a space S1 for inserting a hand from the downstream side in the discharge direction is provided between the support body portion 172 and the dish portion 174, which is indicated by a solid line in the figure. Large cut recording paper can be easily removed from the tray 146.

また、トレイ１４６の出口１４８側とハウジング１６０との隙間が狭くなっているが、皿部１７４の長手方向の出口１４８側の長さを、支持体部１７２の長手方向の出口１４８側への長さよりも短くすることで、トレイ１４６の出口１４８側には段差部（切欠き）１４６Ａが形成されており、皿部１７４とプロセッサ１６のハウジングとの間には、指を差込むスペースＳ２が確保されている。このため、図中鎖線で示す小サイズのカット記録紙をトレイ１４６上から容易に取り除くことができるようになっている。   Further, although the gap between the outlet 148 side of the tray 146 and the housing 160 is narrow, the length of the tray part 174 on the outlet 148 side in the longitudinal direction is the length of the support part 172 on the outlet 148 side in the longitudinal direction. The step 146A is formed on the outlet 148 side of the tray 146, and a space S2 for inserting a finger is secured between the plate 174 and the housing of the processor 16. Has been. For this reason, the cut recording paper having a small size indicated by a chain line in the drawing can be easily removed from the tray 146.

ここで、カット記録紙は段差部１４６ＡからスペースＳ２へ垂れ下がるが、上述した植毛布１８７Ｂが段差部１４６Ａに貼り付けられているので、カット記録紙に折れ目が付くことを抑制できる。   Here, the cut recording paper hangs down from the stepped portion 146A to the space S2, but since the above-described flocking cloth 187B is attached to the stepped portion 146A, the cut recording paper can be prevented from being folded.

なお、本実施形態では、プリンタプロセッサに備えられたソータを例に取って本発明を説明したが、これに限らず、レーザビームプリンタ等の他の画像記録装置に備えられた記録媒体集積装置にも本発明を適用可能である。   In the present embodiment, the present invention has been described taking the sorter provided in the printer processor as an example. However, the present invention is not limited to this, and the present invention is not limited to this. The present invention is also applicable.

本発明の実施形態のソータを備えるプリンタプロセッサの構成の概略を示す図である。It is a figure which shows the outline of a structure of a printer processor provided with the sorter of embodiment of this invention. 感光性記録紙の接合部を示す平面図および側面図である。It is the top view and side view which show the junction part of the photosensitive recording paper. 本発明の実施形態のソータを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the sorter of embodiment of this invention. 本発明の実施形態のソータの構成の概略を示す側面図である。It is a side view which shows the outline of a structure of the sorter of embodiment of this invention. 図４の５−５断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line 5-5 in FIG. 4. 図５を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows FIG. 図４の一部を拡大して示す側面図である。It is a side view which expands and shows a part of FIG. 本発明の実施形態のソータのトレイのヒンジ部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the hinge part of the tray of the sorter of embodiment of this invention. 本発明の実施形態のソータのトレイのヒンジ部を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the hinge part of the tray of the sorter of embodiment of this invention. 本発明の実施形態のソータのトレイのヒンジ部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the hinge part of the tray of the sorter of embodiment of this invention. 本発明の実施形態のソータのトレイのヒンジ部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the hinge part of the tray of the sorter of embodiment of this invention. 本発明の実施形態のソータのトレイを示す側面図である。It is a side view which shows the tray of the sorter of embodiment of this invention. 本発明の実施形態のソータのトレイを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the tray of the sorter of embodiment of this invention. 本発明の実施形態のソータのトレイを示す平面図である。It is a top view which shows the tray of the sorter of embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１０ プリンタプロセッサ（画像記録装置）
３４ 感光性記録紙（記録媒体）
５０ ソータ（記録媒体集積装置）
５１ トレイ搬送機構（トレイ搬送手段）
１４６ トレイ
１４６Ａ 段差部（切欠き）
１４８ 排出口（出口）
１７１ ヒンジ
１７２ 支持体部（板材）
１７４ 皿部（板材）
１８７Ｂ 植毛布（緩衝材） 10 Printer processor (image recording device)
34 Photosensitive recording paper (recording medium)
50 Sorter (Recording medium storage device)
51 Tray transport mechanism (tray transport means)
146 Tray 146A Stepped part (notch)
148 outlet (exit)
171 Hinge 172 Support body (plate material)
174 Plate (plate material)
187B Flocking cloth (buffer material)

Claims (7)

画像記録装置の排出口から排出された記録媒体を複数のトレイに分けて集積させる記録媒体集積装置であって、
前記トレイを中空の２重構造としたことを特徴とする記録媒体集積装置。 A recording medium stacking device for stacking and stacking recording media discharged from a discharge port of an image recording device into a plurality of trays,
A recording medium stacking apparatus, wherein the tray has a hollow double structure. 前記トレイを、複数の中空の板材をヒンジによって折り曲げ可能に連結して構成し、
前記ヒンジを前記板材の内部に収容したことを特徴とする請求項１に記載の記録媒体集積装置。 The tray is configured by connecting a plurality of hollow plate members so as to be bent by a hinge,
The recording medium accumulating apparatus according to claim 1, wherein the hinge is accommodated in the plate member. 前記トレイを、前記ヒンジを境に屈折させたことを特徴とする請求項２に記載の記録媒体集積装置。   The recording medium stacking apparatus according to claim 2, wherein the tray is refracted with the hinge as a boundary. 前記トレイに切欠き部を形成したことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の記録媒体集積装置。   The recording medium stacking apparatus according to claim 1, wherein a notch is formed in the tray. 前記切欠き部の周辺に緩衝材を設けたことを特徴とする請求項４に記載の記録媒体集積装置。   The recording medium stacking apparatus according to claim 4, wherein a buffer material is provided around the notch. 前記トレイの表面に粗面化処理を施したことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の記録媒体集積装置。   6. The recording medium stacking apparatus according to claim 1, wherein a surface of the tray is subjected to a roughening process. 複数の前記トレイを周方向に重ねて保持して回動し、各トレイを順次、前記排出口へ搬送するトレイ搬送手段を有することを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の記録媒体集積装置。   7. The apparatus according to claim 1, further comprising: a tray transport unit configured to hold and rotate a plurality of the trays in a circumferential direction and sequentially transport each tray to the discharge port. Recording medium storage device.
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