JP2007123575A - Magnetic sheet, antenna using the same, and method of manufacturing the same - Google Patents

Magnetic sheet, antenna using the same, and method of manufacturing the same Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a magnetic sheet for RF-ID which is formed as a compact and light-weighted structure and is superior in reliability at low cost, a magnetic sheet that uses the same, an antenna that uses the same, and to provide a magnetic sheet manufacturing method. <P>SOLUTION: The magnetic sheet comprises a sheet-like magnetic member 2 and a protective layer provided on the surface of the magnetic member 2. The protective layer contains resins as main components, and the resin contacted to the magnetic member 2 has a lower viscosity than the resin exposed to outside. This suppresses the production of magnetic powder, if an external stress or shock is exerted on the magnetic sheet, and reduces the damage of the protective layer surface, such as crack, break, chip. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、ＲＦ−ＩＤ、即ちＩＣカードやＩＣタグなどの無線通信媒体との通信を行う無線通信媒体処理装置に用いるアンテナ、あるいは無線通信媒体そのものに搭載されるアンテナなどにおいて、電磁誘導方式、マイクロ波方式での通信性を向上させると共に、破損に強い磁性シートおよびこれを用いたアンテナ装置に関するものである。   The present invention relates to an RF-ID, that is, an antenna used for a wireless communication medium processing apparatus that performs communication with a wireless communication medium such as an IC card or an IC tag, or an antenna mounted on the wireless communication medium itself, and the like, The present invention relates to a magnetic sheet that is resistant to breakage and has improved communication properties in a microwave system, and an antenna device using the same.

従来、電磁誘導方式等による無線通信媒体との通信を行う、各種の無線通信処理装置が提案されている。図２２は、従来の技術におけるアンテナ装置の分解斜視図である。図２２に示すアンテナ装置１００は、電磁誘導方式等による無線通信媒体との通信を行う無線通信処理装置や、無線通信媒体そのものに用いられる。このようなアンテナ装置は、周囲にある金属の影響を受け、磁界が弱くなり、通信に必要な相互インダクタンスが不十分となって、通信距離が短くなったり、通信ができなくなるという障害があった。そこで、金属の影響を受けないように、アンテナ１０２と金属とを樹脂スペーサー１０５等により離隔させたり、あるいは、フェライトなどによる磁性部材料１０４をアンテナ１０２に近接、あるいは当接させて設置し、アンテナ１０２の発する磁界を強化するなどの工夫がなされていた。   Conventionally, various types of wireless communication processing apparatuses that perform communication with a wireless communication medium using an electromagnetic induction method or the like have been proposed. FIG. 22 is an exploded perspective view of a conventional antenna device. The antenna device 100 illustrated in FIG. 22 is used for a wireless communication processing device that performs communication with a wireless communication medium using an electromagnetic induction method or the like, or the wireless communication medium itself. Such an antenna device is affected by surrounding metal, the magnetic field becomes weak, the mutual inductance necessary for communication becomes insufficient, the communication distance becomes short, and there is a problem that communication becomes impossible. . Therefore, the antenna 102 and the metal are separated from each other by a resin spacer 105 or the like so as not to be affected by the metal, or the magnetic member material 104 made of ferrite or the like is placed close to or in contact with the antenna 102 and the antenna is installed. Some ideas have been devised such as strengthening the magnetic field generated by 102.

ここで、樹脂スペーサー１０５等を使用する場合は、設置時の調整や、その調整にまつわる作業性等が煩雑になるなど問題があった。また、磁性部材料１０４は焼結された硬度のあるフェライトのバルク材料などが用いられていたが、落下時の割れや加工性が劣る問題があった。   Here, when the resin spacer 105 or the like is used, there are problems such as complicated adjustment during installation and workability related to the adjustment. In addition, although the magnetic material 104 is made of sintered ferrite bulk material having hardness, it has a problem that cracking at the time of dropping and workability are inferior.

このように、磁界を強化することを実現しつつ、破損への耐久性を持たせるために、たとえば、フレキシブル状の磁性体をアンテナの底面や、側面に設置するものが提案されている（例えば特許文献１参照）。
特開２００２−２９８０９５号公報 Thus, in order to provide durability against breakage while realizing strengthening of the magnetic field, for example, a device in which a flexible magnetic material is installed on the bottom surface or side surface of the antenna has been proposed (for example, Patent Document 1).
JP 2002-298095 A

しかしながら、（特許文献１）に示されるフレキシブル状の磁性シートは、金属系磁性粉末のセンダストや、パーマロイ等を使用するために、切断面から多量の金属系磁性粉末が欠落してしまうといった問題があった。また、フェライトのバルク材料をもちいた磁性シートにおいても、加工切断面よりフェライト磁性粉末が出てしまい電子基板に悪影響を及ぼすといった問題があった。   However, the flexible magnetic sheet shown in (Patent Document 1) has a problem that a large amount of metal-based magnetic powder is lost from the cut surface because Sendust, permalloy, or the like of metal-based magnetic powder is used. there were. Further, even in a magnetic sheet using a bulk material of ferrite, there is a problem in that ferrite magnetic powder comes out from the processed cut surface and adversely affects the electronic substrate.

本発明は、上記の問題に鑑み、電磁誘導方式やマイクロ波方式を用いて通信を行うアンテナにおいて、磁性シートの切断面からの金属系磁性粉末の欠落を防ぎ、信頼性の高い磁性シートおよびこれを用いたアンテナ装置、並びに磁性シートの製造方法を提供することを目的とする。   In view of the above problems, the present invention provides a highly reliable magnetic sheet that prevents loss of metallic magnetic powder from a cut surface of a magnetic sheet in an antenna that performs communication using an electromagnetic induction method or a microwave method. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing an antenna device using magnetic field and a magnetic sheet.

本発明は、シート状に形成された磁性部材と、磁性部材の表面に設けられた保護層とを備え、保護層は、樹脂を主成分とし、磁性部材に接する樹脂が、外部に露出する樹脂に比べて粘度が低いことを特徴とする構成とする。   The present invention includes a magnetic member formed in a sheet shape and a protective layer provided on the surface of the magnetic member. The protective layer includes a resin as a main component, and the resin that contacts the magnetic member is exposed to the outside. It is set as the structure characterized by a low viscosity compared with.

本発明は、磁性部材に接する側の樹脂の粘度が低いので、磁性部材の表面上で樹脂が拡散し易くなり、磁性部材から発生する磁性粉末を、拡散した樹脂で確実に固定することが出来る。一方、外部に露出する側の樹脂の粘度が高いので、保護層表面の強度を向上させることが出来る。これにより、磁性シートに（例えば撓みによる）外部応力や（例えば落下による）衝撃を与えたとしても、磁性粉末の発生を抑制するものでありながら、クラック、割れ、欠けなどによる保護層表面の破損を少なくすることが出来る。   In the present invention, since the viscosity of the resin on the side in contact with the magnetic member is low, the resin easily diffuses on the surface of the magnetic member, and the magnetic powder generated from the magnetic member can be reliably fixed with the diffused resin. . On the other hand, since the viscosity of the resin exposed to the outside is high, the strength of the protective layer surface can be improved. As a result, even if an external stress (for example, due to bending) or an impact (for example, due to dropping) is applied to the magnetic sheet, the surface of the protective layer is damaged by cracks, cracks, chips, etc. while suppressing the generation of magnetic powder. Can be reduced.

本発明の請求項１に記載の発明は、シート状に形成された磁性部材と、磁性部材の表面に設けられた保護層とを備え、保護層は、樹脂を主成分とし、磁性部材に接する樹脂が、外部に露出する樹脂に比べて粘度が低いことを特徴とする磁性シートである。   The invention according to claim 1 of the present invention includes a magnetic member formed in a sheet shape and a protective layer provided on the surface of the magnetic member, and the protective layer is mainly composed of a resin and is in contact with the magnetic member. The magnetic sheet is characterized in that the resin has a lower viscosity than the resin exposed to the outside.

この構成によれば、磁性部材に接する側の樹脂の粘度が低いので、磁性部材の表面上で樹脂が拡散し易くなり、磁性部材から発生する磁性粉末を、拡散した樹脂で確実に固定することが出来る。一方、外部に露出する側の樹脂の粘度が高いので、保護層表面の強度を向上させることが出来る。これにより、磁性シートに（例えば撓みによる）外部応力や（例えば落下による）衝撃を与えたとしても、磁性粉末の発生を抑制するものでありながら、クラック、割れ、欠けなどによる保護層表面の破損を少なくすることが出来る。   According to this configuration, since the viscosity of the resin in contact with the magnetic member is low, the resin easily diffuses on the surface of the magnetic member, and the magnetic powder generated from the magnetic member is securely fixed with the diffused resin. I can do it. On the other hand, since the viscosity of the resin exposed to the outside is high, the strength of the protective layer surface can be improved. As a result, even if an external stress (for example, due to bending) or an impact (for example, due to dropping) is applied to the magnetic sheet, the surface of the protective layer is damaged by cracks, cracks, chips, etc. while suppressing the generation of magnetic powder. Can be reduced.

本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１記載の磁性シートであって、保護層は、複数の樹脂層で構成されたことを特徴とする磁性シートである。   The invention according to claim 2 of the present invention is the magnetic sheet according to claim 1, wherein the protective layer is composed of a plurality of resin layers.

この構成によれば、樹脂層毎に粘度を変えることが出来るので、粘度が制御された保護層を容易に製造することが出来る。   According to this configuration, since the viscosity can be changed for each resin layer, a protective layer with a controlled viscosity can be easily manufactured.

本発明の請求項３に記載の発明は、請求項２記載の磁性シートであって、保護層は、磁性部材に接する第１の樹脂層と、第１の樹脂層の表面に形成され、当該第１の樹脂層より粘度が高い第２の樹脂層とを備えたことを特徴とする磁性シートである。   The invention according to claim 3 of the present invention is the magnetic sheet according to claim 2, wherein the protective layer is formed on the surface of the first resin layer in contact with the magnetic member and the first resin layer, A magnetic sheet comprising: a second resin layer having a higher viscosity than the first resin layer.

この構成によれば、保護層が２層だけ構成されるので、粘度が制御された保護層を、更に容易に製造することが出来る。   According to this structure, since only two protective layers are comprised, the protective layer in which the viscosity was controlled can be manufactured more easily.

本発明の請求項４に記載の発明は、請求項３記載の磁性シートであって、第１の樹脂層は、１〜１０Ｐａ・ｓの範囲のいずれかの粘度を有し、第２の樹脂層は、１０〜３００Ｐａ・ｓの範囲のいずれかの粘度を有することを特徴とする磁性シートである。   Invention of Claim 4 of this invention is a magnetic sheet of Claim 3, Comprising: The 1st resin layer has the viscosity in the range of 1-10 Pa.s, and is 2nd resin The layer is a magnetic sheet having a viscosity in the range of 10 to 300 Pa · s.

この構成によれば、磁性粉末の発生を抑制するものでありながら、クラック、割れ、欠けなどによる保護層表面の破損を少なくすることが出来る。   According to this configuration, it is possible to reduce damage to the surface of the protective layer due to cracks, cracks, chips, etc. while suppressing the generation of magnetic powder.

本発明の請求項５に記載の発明は、請求項２記載の磁性シートであって、磁性部材に接する樹脂層が、前記磁性部材の表面及び側面を覆うことを特徴とする磁性シートである。   The invention according to claim 5 of the present invention is the magnetic sheet according to claim 2, wherein the resin layer in contact with the magnetic member covers the surface and side surfaces of the magnetic member.

この構成によれば、保護層が、磁性部材の表面のみならず、その側面も覆うので、磁性部材の側面から発生する磁性粉末を、樹脂層で固定することが出来るので、磁性粉末の発生を更に抑制することが出来る。   According to this configuration, since the protective layer covers not only the surface of the magnetic member but also the side surface thereof, the magnetic powder generated from the side surface of the magnetic member can be fixed by the resin layer, so that the generation of the magnetic powder is prevented. Further suppression is possible.

本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１記載の磁性シートであって、磁性部材は、複数の磁性片から構成されたことを特徴とする磁性シートである。   A sixth aspect of the present invention is the magnetic sheet according to the first aspect, wherein the magnetic member is composed of a plurality of magnetic pieces.

この構成によれば、磁性部材は、複数の磁性片で構成されるので、磁気特性を向上させながら、磁性シートの柔軟性向上させることが出来る。   According to this configuration, since the magnetic member is composed of a plurality of magnetic pieces, it is possible to improve the flexibility of the magnetic sheet while improving the magnetic characteristics.

本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１記載の磁性シートであって、更に、磁性部材の背面に設けられ、当該磁性部材を固定する固定層を備えたことを特徴とする磁性シートである。   The invention according to claim 7 of the present invention is the magnetic sheet according to claim 1, further comprising a fixing layer provided on the back surface of the magnetic member and fixing the magnetic member. It is a sheet.

この構成によれば、磁性部材を固定するので、磁性粉末の発生を少なくすることが出来る。   According to this configuration, since the magnetic member is fixed, the generation of magnetic powder can be reduced.

本発明の請求項８に記載の発明は、請求項７記載の磁性シートであって、固定層は、表面が粘着性を有する粘着層であり、磁性部材は、粘着層が当該磁性部材を粘着することで、固定されることを特徴とする磁性シートである。   The invention according to an eighth aspect of the present invention is the magnetic sheet according to the seventh aspect, wherein the fixed layer is an adhesive layer having a sticky surface, and the magnetic member has an adhesive layer that adheres the magnetic member. By doing so, the magnetic sheet is fixed.

この構成によれば、磁性部材を粘着材で固定するので、磁性粉末の発生を更に少なくすることが出来る。   According to this configuration, since the magnetic member is fixed with the adhesive material, the generation of magnetic powder can be further reduced.

本発明の請求項９に記載の発明は、請求項８記載の磁性シートであって、更に、粘着層の表面を覆う剥離シートを備えたことを特徴とする磁性シートである。   The invention according to claim 9 of the present invention is the magnetic sheet according to claim 8, further comprising a release sheet covering the surface of the adhesive layer.

この構成によれば、磁性シートのユーザが、剥離シートを剥がすことで、粘着層の表面を自由に露出することが出来る。   According to this structure, the user of a magnetic sheet can expose the surface of an adhesion layer freely by peeling off a peeling sheet.

本発明の請求項１０に記載の発明は、請求項１記載の磁性シートに設けられたアンテナと、アンテナに接続された整合回路を備えたことを特徴とするアンテナ装置である。   The invention according to claim 10 of the present invention is an antenna device comprising the antenna provided on the magnetic sheet according to claim 1 and a matching circuit connected to the antenna.

この構成によれば、磁性粉末の発生を抑制するものでありながら、保護層表面の破損を少なくすることが出来る、アンテナ付き磁性シートを提供することが出来る。   According to this configuration, it is possible to provide a magnetic sheet with an antenna that can reduce the breakage of the surface of the protective layer while suppressing the generation of magnetic powder.

本発明の請求項１１に記載の発明は、磁性シートの製造方法であって、シート状に形成された磁性部材を載置し、載置された磁性部材の表面に、樹脂を主成分とし、磁性部材に接する樹脂が、外部に露出する樹脂に比べて粘度が低い保護層を設けることを特徴とする磁性シートの製造方法である。   The invention according to claim 11 of the present invention is a method for producing a magnetic sheet, wherein a magnetic member formed in a sheet shape is placed, and a resin is a main component on the surface of the placed magnetic member, A method for producing a magnetic sheet is characterized in that a resin in contact with a magnetic member is provided with a protective layer having a lower viscosity than a resin exposed to the outside.

この構成によれば、磁性粉末の発生を抑制するものでありながら、保護層表面の破損を少なくすることが出来る磁性シートを製造することが出来る。   According to this configuration, it is possible to manufacture a magnetic sheet that can reduce the damage on the surface of the protective layer while suppressing generation of magnetic powder.

本発明の請求項１２に記載の発明は、請求項１１記載の磁性シートの製造方法であって、表面が粘着性を有する粘着層を載置し、載置された粘着層の表面に、磁性部材を載置し、載置された磁性部材の表面に応力を付与して、磁性部材を複数の磁性片に構成し、構成された複数の磁性片の表面に、樹脂を主成分とし、磁性部材に接する樹脂が、外部に露出する樹脂に比べて粘度が低い保護層を設けることを特徴とする磁性シートの製造方法である。   The invention according to claim 12 of the present invention is the method for producing a magnetic sheet according to claim 11, wherein an adhesive layer having a sticky surface is placed on the surface of the placed adhesive layer. The member is placed, stress is applied to the surface of the placed magnetic member, the magnetic member is formed into a plurality of magnetic pieces, and the surface of the plurality of formed magnetic pieces is mainly composed of resin and magnetic. A method for producing a magnetic sheet is characterized in that a resin in contact with a member is provided with a protective layer having a lower viscosity than a resin exposed to the outside.

この構成によれば、粘着層の表面に磁性部材を載置した状態で、磁性部材に応力を付与するので、磁性部材を、予め複数の磁性片を構成させながら、複数の磁性片を粘着層に密着させることが出来る。これにより、磁性シートの使用時における（特に撓みによる）磁性部材の粉砕が少なくなるので、粉砕による共振周波数のずれを少なくして、磁気特性の変化を低減することが出来、しかも、磁性部材から発生する磁性粉末が粘着層に密着されるので、磁性粉末の発生を抑制することが出来る。   According to this configuration, since stress is applied to the magnetic member in a state where the magnetic member is placed on the surface of the adhesive layer, the plurality of magnetic pieces are attached to the adhesive layer while the magnetic member is configured in advance. Can be adhered to. This reduces the pulverization of the magnetic member (especially due to bending) when the magnetic sheet is used, thereby reducing the deviation of the resonance frequency due to the pulverization and reducing the change in magnetic properties. Since the generated magnetic powder is in close contact with the adhesive layer, the generation of the magnetic powder can be suppressed.

本発明の請求項１３に記載の発明は、請求項１２記載の磁性シートの製造方法であって、載置された磁性部材の表面全体にローラにより応力を付与して、磁性部材を複数の磁性片に粉砕することを特徴とする磁性シートの製造方法である。   According to a thirteenth aspect of the present invention, there is provided a method for producing a magnetic sheet according to the twelfth aspect, wherein a stress is applied to the entire surface of the magnetic member placed by a roller to make the magnetic member a plurality of magnetic members. A method for producing a magnetic sheet, characterized by crushing into pieces.

この構成によれば、ローラにより磁性部材の表面全体を粉砕させるので、磁性シートの使用時における磁性部材の粉砕が更に少なくすることが出来、粉砕による共振周波数のずれを更に少なくすることが出来る。   According to this configuration, since the entire surface of the magnetic member is crushed by the roller, the pulverization of the magnetic member when using the magnetic sheet can be further reduced, and the deviation of the resonance frequency due to the pulverization can be further reduced.

以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

（実施の形態１）
まず、本発明の磁性シート１の形状、構造について説明する。図１（ａ）は、本発明の実施の形態１において、両面テープを固定層として用いた場合の磁性シートの斜視図、（ｂ）は、図１（ａ）の分解図、図２は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図、図３は、本発明における実施の形態１の磁性シート１で、粘着層７を固定層として用いた場合の断面図、図４は、本発明における実施の形態１の磁性シート１で、樹脂層９を固定層として用いた場合の断面図である。 (Embodiment 1)
First, the shape and structure of the magnetic sheet 1 of the present invention will be described. FIG. 1 (a) is a perspective view of a magnetic sheet when a double-sided tape is used as a fixed layer in Embodiment 1 of the present invention, (b) is an exploded view of FIG. 1 (a), and FIG. 1A is a cross-sectional view taken along the line AA, FIG. 3 is a cross-sectional view when the adhesive layer 7 is used as a fixed layer in the magnetic sheet 1 according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view when the resin layer 9 is used as a fixed layer in the magnetic sheet 1 of the first embodiment.

１は磁性シート、２は磁性部材、３は両面テープ、４は樹脂層、５は低粘度の樹脂層、６は高粘度の樹脂層である。図１及び図２に示された磁性シート１は、フェライト系磁性体を主成分とした磁性部材２、および両面テープ３や低粘度の樹脂層５や高粘度の樹脂層６などが形成された磁性シート１であり、この磁性シート１は、ＩＣカードやＩＣタグなどの無線通信媒体に格納されてもよく、リーダーやリーダーライターなどの無線通信媒体処理装置に格納されてもよい。   1 is a magnetic sheet, 2 is a magnetic member, 3 is a double-sided tape, 4 is a resin layer, 5 is a low-viscosity resin layer, and 6 is a high-viscosity resin layer. The magnetic sheet 1 shown in FIGS. 1 and 2 is formed with a magnetic member 2 mainly composed of a ferrite-based magnetic material, a double-sided tape 3, a low-viscosity resin layer 5, a high-viscosity resin layer 6, and the like. The magnetic sheet 1 may be stored in a wireless communication medium such as an IC card or an IC tag, or may be stored in a wireless communication medium processing device such as a reader or a reader / writer.

磁性シートを構成する各部の詳細について、図１及び図２を用いて説明する。まず、磁性部材２について説明する。磁性部材２は、シート状に形成されており、フェライトやパーマロイ、センダスト、珪素合板等の磁性材料で構成される。磁性部材２としては、軟磁性フェライトが好ましく、フェライト粉体を乾式プレス成形し、焼成することにより焼成体、高密度のフェライト焼成体とすることができ、軟磁性フェライトの密度が３．５ｇ／ｃｍ3以上であることが好ましい。更に軟磁性フェライトの磁性体の大きさが、結晶粒界以上であることが好ましい。また磁性部材２は、０．０５ｍｍ〜１ｍｍ程度で形成されるシート状（あるいは板状、膜状、層状）のものである。 The detail of each part which comprises a magnetic sheet is demonstrated using FIG.1 and FIG.2. First, the magnetic member 2 will be described. The magnetic member 2 is formed in a sheet shape and is made of a magnetic material such as ferrite, permalloy, sendust, or silicon plywood. The magnetic member 2 is preferably soft magnetic ferrite, and can be made into a fired body or a high-density ferrite fired body by dry press molding and firing ferrite powder, and the density of the soft magnetic ferrite is 3.5 g / It is preferable that it is cm 3 or more. Furthermore, it is preferable that the size of the magnetic body of the soft magnetic ferrite is not less than the crystal grain boundary. The magnetic member 2 is in the form of a sheet (or plate, film, or layer) formed with a thickness of about 0.05 mm to 1 mm.

軟磁性フェライトとしては、Ｎｉ―ＺｎＯ3、ＺｎＯ、ＮｉＯ、ＣｕＯ、または、Ｆｅ2Ｏ3、ＺｎＯ、ＭｎＯ、ＣｕＯからなっていてもよい。更に、アモルファス合金、パーマロイ、電磁鋼、珪素鉄、Ｆｅ―Ａｌ合金、センダスト合金のいずれかの磁性体の単層であってもよく、フェライト、アモルファス箔、パーマロイ、電磁鋼、センダストの積層体であってもよく、また、様々な磁性体を組み合わせた積層体であってもよい。更には、フェライト、アモルファス合金、パーマロイ、電磁鋼、珪素鉄、Ｆｅ―Ａｌ合金、センダスト合金の単体、または、積層体を樹脂、紫外線硬化型樹脂、可視光硬化型樹脂、熱硬化性樹脂、耐熱性樹脂、合成ゴム、両面テープ、粘着材、またはフィルムの少なくとも１つの手段によりコーティングをおこなったものでもよい。また、磁性体の間に両面テープ、粘着層、樹脂層を挟み込んで積層させたものでもよく、更に、積層された磁性シート１をプレス装置１０にてプレスしたり、積層された磁性シート１に熱をかけてプレスをおこなって磁性シート１を形成してもよい。 The soft magnetic ferrite may be made of Ni—ZnO 3 , ZnO, NiO, CuO, or Fe 2 O 3 , ZnO, MnO, CuO. Furthermore, it may be a single layer of a magnetic material of amorphous alloy, permalloy, electromagnetic steel, silicon iron, Fe-Al alloy, Sendust alloy, or a laminate of ferrite, amorphous foil, permalloy, electromagnetic steel, Sendust. It may also be a laminated body in which various magnetic materials are combined. Furthermore, ferrite, amorphous alloy, permalloy, electromagnetic steel, silicon iron, Fe-Al alloy, Sendust alloy alone or laminated body is made of resin, UV curable resin, visible light curable resin, thermosetting resin, heat resistance Coating may be performed by at least one means of an adhesive resin, a synthetic rubber, a double-sided tape, an adhesive material, or a film. Alternatively, a double-sided tape, an adhesive layer, and a resin layer may be sandwiched between magnetic bodies and laminated. Further, the laminated magnetic sheet 1 may be pressed by a press device 10 or the laminated magnetic sheet 1 may be laminated. The magnetic sheet 1 may be formed by applying heat and pressing.

図５（ａ）は、複数の磁性体固片で構成された磁性部材の側面図、（ｂ）は、図５（ａ）の磁性部材の上面図である。磁性部材２は、図５に示されているように磁性体固片１１の集合体であってもよく、整合配置することにより、磁性シート１総厚に対して磁性部材２を効率よく形成できる。更には、全ての磁性体固片１１がその上下面を略同一面となるように配置することで、磁性シートに要求される厚み寸法や、機械的強度、その他の物理的性能の範囲において磁性体の最大限の体積を利用することができ、また、磁性体層全体における磁性体固片１１の比表面積が小さくなるため、樹脂層の量を少なくすることができ、高い磁気性能を得ることができる。なお、磁性体固片１１は、形状はどのようなものでもよい。   FIG. 5A is a side view of a magnetic member composed of a plurality of magnetic solid pieces, and FIG. 5B is a top view of the magnetic member of FIG. As shown in FIG. 5, the magnetic member 2 may be an assembly of magnetic solid pieces 11, and the magnetic member 2 can be efficiently formed with respect to the total thickness of the magnetic sheet 1 by arranging and aligning them. . Furthermore, by arranging all the magnetic solid pieces 11 so that the upper and lower surfaces thereof are substantially the same surface, the magnetic material 11 is magnetic in the range of thickness dimensions, mechanical strength, and other physical performances required for the magnetic sheet. The maximum volume of the body can be used, and the specific surface area of the magnetic solid piece 11 in the entire magnetic layer is reduced, so that the amount of the resin layer can be reduced and high magnetic performance can be obtained. Can do. The magnetic solid piece 11 may have any shape.

また、本発明の磁性部材２及び磁性シート１は、図５（ｂ）に示されているように、磁性部材２及び磁性シート１にスリット１３を設けることにより、磁性シート１を容易に分割することができ、柔軟性及び加工性に優れた磁性シート１を実現できる。   Further, as shown in FIG. 5B, the magnetic member 2 and the magnetic sheet 1 of the present invention can be easily divided by providing the magnetic member 2 and the magnetic sheet 1 with slits 13. The magnetic sheet 1 excellent in flexibility and workability can be realized.

なお、上述した磁性シートは、１３．５６ＭＨｚなどの周波数帯域を用いた電磁誘導方式で通信を行うアンテナに用いられるものであるが、この他、９００ＭＨｚなどの周波数帯域を用いたマイクロ波方式で通信を行うアンテナに用いることも可能である。この場合、上述した磁性部材の代わりに、酸化チタン（ＴｉＯ2）などの誘電体を用いられ、セラミックシートが構成されることとなる。 In addition, although the magnetic sheet mentioned above is used for the antenna which communicates by the electromagnetic induction system using frequency bands, such as 13.56 MHz, in addition to this, it communicates by the microwave system using frequency bands, such as 900 MHz. It is also possible to use the antenna for performing the above. In this case, a ceramic sheet is formed by using a dielectric such as titanium oxide (TiO 2 ) instead of the magnetic member described above.

本発明の磁性シート１は、単層、多層構造、または固片からなり、樹脂、紫外線硬化型樹脂、可視光硬化型樹脂、熱硬化性樹脂、耐熱性樹脂、合成ゴム、両面テープ、粘着材、またはフィルムの少なくとも１つの手段により磁性部材２にコーティングを行うことで、柔軟性が高くて耐久性に優れる上、表面抵抗が高く、表面にパターン印刷やめっきなどによる回路形成を行うことが容易であり、層間にまたがるスルーホールを形成するのも容易である。   The magnetic sheet 1 of the present invention comprises a single layer, a multilayer structure, or a solid piece, and is composed of a resin, an ultraviolet curable resin, a visible light curable resin, a thermosetting resin, a heat resistant resin, a synthetic rubber, a double-sided tape, and an adhesive material. In addition, by coating the magnetic member 2 by at least one means of film, it has high flexibility and excellent durability, and has high surface resistance, and it is easy to form a circuit by pattern printing or plating on the surface. Therefore, it is easy to form a through hole extending between layers.

また、樹脂、紫外線硬化型樹脂、可視光硬化型樹脂、熱硬化性樹脂、耐熱性樹脂、合成ゴム、両面テープ、粘着材、またはフィルムの少なくとも１つの手段によりコーティングされた磁性部材２は、非常に優れた柔軟性を有しているので、パンチング等により、容易に打ち抜き成形加工ができるので、複雑な形状の加工も低コストで、しかも大量に成形できるという特徴も有する。更に、磁性部材２の形状としては、略三角柱、略四角柱、略円柱、略球等の形状で構成されていてもよい。   The magnetic member 2 coated by at least one means of resin, ultraviolet curable resin, visible light curable resin, thermosetting resin, heat resistant resin, synthetic rubber, double-sided tape, adhesive, or film is very Since it has excellent flexibility, it can be easily punched and formed by punching or the like, so that it can be processed in a complicated shape at low cost and in large quantities. Furthermore, as the shape of the magnetic member 2, it may be formed in a shape such as a substantially triangular prism, a substantially quadrangular prism, a substantially cylindrical shape, or a substantially spherical shape.

次に、樹脂層４について説明する。樹脂層４は、磁性部材２を外部応力や衝撃から保護する、保護層の一例である。また、樹脂層４は、樹脂を主成分とするものであり、複数の樹脂層で構成される。ここでは、樹脂層４は、２層構造であり、第１の樹脂層の一例として、低粘度の樹脂層５と、第２の樹脂層の一例として、高粘度の樹脂層６とで構成される。   Next, the resin layer 4 will be described. The resin layer 4 is an example of a protective layer that protects the magnetic member 2 from external stress and impact. The resin layer 4 is mainly composed of a resin and is composed of a plurality of resin layers. Here, the resin layer 4 has a two-layer structure, and includes a low-viscosity resin layer 5 as an example of the first resin layer and a high-viscosity resin layer 6 as an example of the second resin layer. The

樹脂としては、シリコン系、フェノール系、エポキシ系、ユリア系、メラミン系の熱硬化性樹脂やＡＢＳ樹脂、ウレタン系、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂でもよい。低粘度の樹脂５は、１〜１０Ｐａ・ｓの粘度を有し、高粘度の樹脂６は１０〜３００Ｐａ・ｓの粘度を有している。磁性部材２に接する面に低粘度の樹脂層５を設け、低粘度の樹脂層５の上に高粘度の樹脂層６を形成することで、低粘度の樹脂層５が磁性部材２の切断面をコーティングすることから磁性シート１の金属系磁性粉末の欠落を防止する。また、低粘度の樹脂５を磁性部材２の上に塗布することで、低粘度の樹脂５が磁性部材２の内部に滲み込み、バインダーの役割を果たし磁性シート１に柔軟性をもたせることができる。   The resin may be a silicon-based, phenol-based, epoxy-based, urea-based, or melamine-based thermosetting resin, or an ABS resin, urethane-based, or polypropylene-based thermoplastic resin. The low viscosity resin 5 has a viscosity of 1 to 10 Pa · s, and the high viscosity resin 6 has a viscosity of 10 to 300 Pa · s. The low-viscosity resin layer 5 is formed on the surface in contact with the magnetic member 2, and the high-viscosity resin layer 6 is formed on the low-viscosity resin layer 5. As a result of coating, the loss of the metallic magnetic powder of the magnetic sheet 1 is prevented. In addition, by applying the low viscosity resin 5 on the magnetic member 2, the low viscosity resin 5 penetrates into the inside of the magnetic member 2 and serves as a binder, thereby making the magnetic sheet 1 flexible. .

また、低粘度の樹脂層５の上に高粘度の樹脂層６を設けることで、外部応力や衝撃に対してクラックや割れや欠け等の発生を防止することができるので、破損しにくく、製造時や使用時、あるいは運搬時における耐衝撃性、耐久性を向上させることが可能となる。加えて、加工性がよくなり、加工時の負荷も少なくなるので、低コストも実現できる。   In addition, by providing the high-viscosity resin layer 6 on the low-viscosity resin layer 5, it is possible to prevent the occurrence of cracks, cracks, chips, etc. against external stresses and impacts. It is possible to improve the impact resistance and durability at the time of use, during use, or during transportation. In addition, the processability is improved and the load during processing is reduced, so that low cost can be realized.

特に磁性部材２の焼成体は、通常、曲げやたわみ等に対して破壊されてしまうのに対して、焼成体の磁性部材２の片面、両面、片側面、両側面または全面が、樹脂、紫外線硬化型樹脂、可視光硬化型樹脂、熱硬化性樹脂、耐熱性樹脂、合成ゴム、両面テープ、粘着材、またはフィルム等によりコーティングをすると優れた柔軟性を有するようになり、しかも表面抵抗が高く、表面にパターン印刷やめっきなどによる回路形成を行うことが容易になる。   In particular, the fired body of the magnetic member 2 is usually destroyed by bending, bending, etc., whereas one side, both sides, one side, both sides or the entire surface of the magnetic member 2 of the fired body are made of resin, ultraviolet rays Coating with a curable resin, visible light curable resin, thermosetting resin, heat resistant resin, synthetic rubber, double-sided tape, adhesive, or film will provide excellent flexibility and high surface resistance. It becomes easy to form a circuit on the surface by pattern printing or plating.

また、樹脂層４によりコーティングされた磁性部材２は、適度な柔軟性を有しているので、パンチング等により、容易に打抜き成形加工ができるので、複雑な形状の加工も低コストで、しかも大量に成形できるという特徴も有する。   In addition, since the magnetic member 2 coated with the resin layer 4 has appropriate flexibility, it can be easily punched and formed by punching or the like, so that complicated shapes can be processed at low cost and in large quantities. It can also be molded into

なお、樹脂層は、樹脂を主成分とするものであれば、本発明の効果を奏する範囲で、種々の添加物（例えば、難燃剤）が含まれていてもよい。また、保護層は、必ずしも２層構造である必要はなく、３層以上で構成することも可能である。例えば、保護層の粘度が、磁性部材に接する樹脂層から、外部に露出する樹脂層まで、次第に低くなるように、保護層を３層以上で構成することで、磁性シートの柔軟性を向上させながら、保護層表面の破損を更に少なくすることが出来る。   In addition, as long as the resin layer has a resin as a main component, various additives (for example, a flame retardant) may be included within a range in which the effects of the present invention are achieved. In addition, the protective layer does not necessarily have a two-layer structure, and can be configured with three or more layers. For example, the flexibility of the magnetic sheet can be improved by configuring the protective layer with three or more layers so that the viscosity of the protective layer gradually decreases from the resin layer in contact with the magnetic member to the resin layer exposed to the outside. However, damage to the surface of the protective layer can be further reduced.

なお、積層された場合の保護層について説明したが、必ずしも積層構造である必要はない。例えば単層構造であっても、磁性部材に接する樹脂が、外部に露出する樹脂に比べて粘度が低くすることで、磁性粉末の発生を抑制するものでありながら、クラック、割れ、欠けなどによる保護層表面の破損を少なくすることが出来る。   In addition, although the protective layer when laminated | stacked was demonstrated, it does not necessarily need to be a laminated structure. For example, even in a single layer structure, the resin in contact with the magnetic member has a lower viscosity than the resin exposed to the outside, thereby suppressing the generation of magnetic powder, but due to cracks, cracks, chips, etc. Damage to the surface of the protective layer can be reduced.

次に、両面テープ３について説明する。両面テープ３は固定層の一例であって、磁性部材２の下面に設けられて製造時に磁性部材２を固定する役割を果たすと同時に、両面テープ３のフィルムを剥がしてループアンテナや整合回路等を接着したり、ＲＦ−ＩＤの装置に貼り付けたりすることができる。今回、両面テープ３を用いたが、両面テープ３だけではなく微粘着テープ、粘着層７等であっても製造上問題はない。   Next, the double-sided tape 3 will be described. The double-sided tape 3 is an example of a fixed layer. The double-sided tape 3 is provided on the lower surface of the magnetic member 2 and plays a role of fixing the magnetic member 2 during manufacturing. It can be bonded or affixed to an RF-ID device. Although the double-sided tape 3 is used this time, there is no problem in manufacturing even if it is not only the double-sided tape 3 but also a fine adhesive tape, an adhesive layer 7 or the like.

次に、粘着層７について説明する。粘着層７は、両面テープ３と同様に固定層の一例であって、図３に示すように磁性部材２の下面に設けられてその下に剥離紙８を用いて製品化される。粘着層７としては、ゴム系、合成樹脂系、アクリル系、シリコーン系、熱活性化系等が用いられる。粘着層７は、コストが安くしかも均一に薄く塗布することが可能であることから、低コストでしかも薄い磁性シート１を作製することが可能となる。粘着層７を使用する場合は、製造上剥離紙８を磁性部材２の固定紙として用いて製造を行う。   Next, the adhesive layer 7 will be described. The adhesive layer 7 is an example of a fixed layer, similar to the double-sided tape 3, and is provided on the lower surface of the magnetic member 2 as shown in FIG. As the adhesive layer 7, a rubber system, a synthetic resin system, an acrylic system, a silicone system, a heat activation system, or the like is used. Since the adhesive layer 7 can be applied at a low cost and uniformly thinly, the thin magnetic sheet 1 can be produced at a low cost. When the adhesive layer 7 is used, the production is performed using the release paper 8 as a fixing paper for the magnetic member 2 in production.

次に、本発明の効果について説明する。磁性部材２の焼成体はＮｉ−Ｚｎ系フェライトまたは、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトからなるものであり、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトでは、具体的には、Ｆｅ2Ｏ3を４８．５ｍｏｌ％、ＺｎＯを２０．５５ｍｏｌ％、ＮｉＯを２０．５５ｍｏｌ％、ＣｕＯを１０．４０ｍｏｌ％の組成比率で配合し、７５０℃から９００℃の範囲にて４時間焼成したものである。 Next, the effect of the present invention will be described. The sintered body of the magnetic member 2 is made of Ni—Zn-based ferrite or Mn—Zn-based ferrite. Specifically, in the Ni—Zn-based ferrite, specifically, 48.5 mol% of Fe 2 O 3 and 20 of ZnO are used. 0.55 mol%, NiO 20.55 mol%, and CuO 10.40 mol% in a composition ratio, and calcined in the range of 750 ° C. to 900 ° C. for 4 hours.

以上の構成の磁性シート１は、次のようにして作製される。図６は、単層の場合における磁性シート及びアンテナ装置の工程図である。工程１で、図６に示すように、上記組成の磁性仮焼粉体３０００ｇと、水溶性結合材としてメトローズ６０ＳＨ４０００（信越化学工業製）１３５ｇと、油性可塑材としてセラミゾールＣ−０８（日本油脂製）２７０ｇと、蒸留水３４０ｇをミキサーにて２０分混合し、さらに３本ロールを３回パスさせて、はい土とした。このはい土を５℃にて９６時間保存、熟成した後、真空押し出し成型装置にて約３ｍｍの厚みのシートを成形する。   The magnetic sheet 1 having the above configuration is manufactured as follows. FIG. 6 is a process diagram of the magnetic sheet and the antenna device in the case of a single layer. In step 1, as shown in FIG. 6, 3000 g of magnetic calcined powder having the above composition, 135 g of Metroles 60SH4000 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) as a water-soluble binder, and Ceramisol C-08 (manufactured by NOF Corporation) as an oily plasticizer. ) 270 g and distilled water 340 g were mixed with a mixer for 20 minutes, and three rolls were further passed three times to form a soil. After storing and aging this soil at 5 ° C. for 96 hours, a sheet having a thickness of about 3 mm is formed by a vacuum extrusion molding apparatus.

工程２で、このシートを９５℃のドラム式乾燥機の表面をパスさせることにより、乾燥させ、所定の寸法に切断して、厚さ２．８ｍｍのシートを作製し、９００℃にて３時間焼成して、厚み２．５ｍｍの磁性部材２を作製する。   In step 2, the sheet is dried by passing the surface of a drum dryer at 95 ° C., cut to a predetermined size to produce a sheet having a thickness of 2.8 mm, and the sheet is manufactured at 900 ° C. for 3 hours. By baking, the magnetic member 2 having a thickness of 2.5 mm is produced.

工程３で、磁性部材２を両面テープ３に貼り付ける。なお、固定層としては、特に両面テープ３ではなく、微粘着テープを貼り付けても、あるいは粘着材を塗布してもよい。   In step 3, the magnetic member 2 is attached to the double-sided tape 3. In addition, as a fixed layer, you may affix a slightly adhesive tape instead of the double-sided tape 3, or may apply | coat an adhesive material.

工程４で、両面テープ３ごとローラ１２を通過させて磁性部材２を、複数の磁性体固片１１に粉砕する。磁性部材２を粉砕することで磁性部材２に柔軟性を持たせると同時に磁性部材２が柔らかくなるので加工性がよくなり、加工時の負荷も少なくなる。しかも磁性部材２に空隙ができることから樹脂が磁性部材２に浸透しやすくなり、磁性部材２の柔軟性をさらに向上させることができるようになる。このローラ粉砕工程は、磁性部材２に樹脂を印刷した後でも可能である。   In step 4, the magnetic member 2 is crushed into a plurality of magnetic solid pieces 11 by passing the roller 12 together with the double-sided tape 3. By pulverizing the magnetic member 2, the magnetic member 2 is made flexible, and at the same time the magnetic member 2 becomes soft, so that the workability is improved and the load during processing is reduced. Moreover, since a gap is formed in the magnetic member 2, the resin can easily penetrate into the magnetic member 2, and the flexibility of the magnetic member 2 can be further improved. This roller pulverization process is possible even after the resin is printed on the magnetic member 2.

また、磁性シート１では、アンテナや磁性部材の形状、材料特性などのバラツキにより、共振周波数の調整工程が必要であるが、このように、磁性部材２を予め複数の磁性体固片１１に粉砕しておくことで、共振周波数を調整した後に、例えば、製造工程中あるいは出荷後に磁性シート１の取り扱いによって磁性部材２がそれ以上破砕することがほとんどなくなるので、磁性部材２の形状変化による共振周波数を安定させることが出来る。これにより、通信距離の低減を回避することが出来る。   In addition, the magnetic sheet 1 requires a resonance frequency adjustment process due to variations in the shape and material characteristics of the antenna and the magnetic member. In this way, the magnetic member 2 is crushed into a plurality of magnetic solid pieces 11 in advance. Thus, after adjusting the resonance frequency, for example, the magnetic member 2 is hardly crushed further by handling the magnetic sheet 1 during the manufacturing process or after shipment. Can be stabilized. Thereby, the reduction of the communication distance can be avoided.

工程５で、この粉砕した磁性部材２をプレス加工機１０等により打抜き加工を行う。打ち抜き加工では、同時にスルーホール２５を形成する。この打抜き加工の工程は、磁性部材２に樹脂を印刷した後でも可能である。   In step 5, the pulverized magnetic member 2 is punched by a press machine 10 or the like. In the punching process, the through hole 25 is formed at the same time. This punching process is possible even after the resin is printed on the magnetic member 2.

工程６で、３．５Ｐａ・ｓの低粘度のシリコーン系熱硬化性樹脂を、磁性部材２の全面にスクリーン印刷機によりスクリーン印刷を行う。樹脂層５は、低粘度なので、磁性部材２の全面に拡散すると共に、磁性部材２の側面まで覆い、５〜５０μｍの膜厚の熱硬化性樹脂を、磁性部材２に形成する。低粘度の熱硬化性樹脂５を磁性部材２の上に形成することで、低粘度の樹脂層５が磁性部材２の切断面をコーティングする（側面を覆う）ことから、磁性シート１の金属系磁性粉末の欠落を防止する。また、磁性部材２は予めローラで、複数の磁性体固片１１に粉砕されているので、低粘度の樹脂５がバインダーの役割を果たし磁性部材２及び磁性シート１に更に柔軟性をもたせることが可能となる。低粘度のシリコーン系熱硬化性樹脂をスクリーン印刷にて磁性部材２の上に印刷をおこなった後、恒温槽にて１５０℃で５分間で仮乾燥を行う。   In step 6, screen printing is performed on the entire surface of the magnetic member 2 with a low viscosity silicone thermosetting resin of 3.5 Pa · s by a screen printer. Since the resin layer 5 has a low viscosity, the resin layer 5 diffuses over the entire surface of the magnetic member 2, covers the side surface of the magnetic member 2, and forms a thermosetting resin with a thickness of 5 to 50 μm on the magnetic member 2. By forming the low-viscosity thermosetting resin 5 on the magnetic member 2, the low-viscosity resin layer 5 coats the cut surface of the magnetic member 2 (covers the side surface). Prevent loss of magnetic powder. In addition, since the magnetic member 2 is preliminarily pulverized into a plurality of magnetic solid pieces 11 by a roller, the low-viscosity resin 5 serves as a binder, and the magnetic member 2 and the magnetic sheet 1 can have further flexibility. It becomes possible. A low-viscosity silicone-based thermosetting resin is printed on the magnetic member 2 by screen printing, and then temporarily dried at 150 ° C. for 5 minutes in a thermostatic bath.

次に、低粘度の熱硬化性樹脂の上に１１０Ｐａ・ｓの高粘度の熱硬化性樹脂を全面にスクリーン印刷機によりスクリーン印刷をおこない、１０〜７０μｍの膜厚の熱硬化性樹脂層を形成する。   Next, 110 Pa · s high-viscosity thermosetting resin is screen-printed on the entire surface by a screen printer on the low-viscosity thermosetting resin to form a thermosetting resin layer having a thickness of 10 to 70 μm. To do.

高粘度の熱硬化性樹脂は、シリコーン系の樹脂でしかも５０〜３００ｍＰａ・ｓの粘度を有する。高粘度の熱硬化性樹脂を全面にコーティングすることにより磁性部材２の焼成体は、外部応力や衝撃に対してクラックや割れや欠け等の発生を防止することができ、磁性シートが柔軟性を有して、破損しにくく、特にアンテナに近接、当接させて用いた場合に、製造時や使用時、あるいは運搬時における耐衝撃性、耐久性を向上させることが可能となる。加えて、加工性がよくなり、加工時の負荷も少なくなるので、低コストも実現できるものである。   The high-viscosity thermosetting resin is a silicone-based resin and has a viscosity of 50 to 300 mPa · s. By coating the entire surface with a high-viscosity thermosetting resin, the fired body of the magnetic member 2 can prevent the occurrence of cracks, cracks, chips, etc. in response to external stress and impact, and the magnetic sheet is flexible. In particular, when it is used close to or in contact with the antenna, it is possible to improve impact resistance and durability at the time of manufacture, use or transportation. In addition, the workability is improved and the load during processing is reduced, so that low cost can be realized.

工程７で、低粘度の熱硬化性樹脂の上に高粘度の熱硬化性樹脂を印刷した後、恒温槽にて１５０℃で１時間の本乾燥を行う。工程８で、両面テープ３のフィルムを剥がし、アンテナ２２や整合回路２３などを実装する。なお、磁性シート１のみの製造では工程７は不要である。   In step 7, after printing a high-viscosity thermosetting resin on a low-viscosity thermosetting resin, main drying is performed at 150 ° C. for 1 hour in a thermostatic bath. In step 8, the film of the double-sided tape 3 is peeled off, and the antenna 22 and the matching circuit 23 are mounted. Note that Step 7 is not necessary in the manufacture of only the magnetic sheet 1.

このように、磁性部材２に接する側の樹脂の粘度が低いので、磁性部材２の表面上で樹脂が拡散し易くなり、磁性部材２から発生する磁性粉末を、拡散した樹脂で確実に固定することが出来る。一方、外部に露出する側の樹脂の粘度が高いので、保護層表面の強度を向上させることが出来る。これにより、磁性シートに（例えば撓みによる）外部応力や（例えば落下による）衝撃を与えたとしても、磁性粉末の発生を抑制するものでありながら、クラック、割れ、欠けなどによる保護層表面の破損を少なくすることが出来る。   Thus, since the viscosity of the resin on the side in contact with the magnetic member 2 is low, the resin easily diffuses on the surface of the magnetic member 2, and the magnetic powder generated from the magnetic member 2 is securely fixed with the diffused resin. I can do it. On the other hand, since the viscosity of the resin exposed to the outside is high, the strength of the protective layer surface can be improved. As a result, even if an external stress (for example, due to bending) or an impact (for example, due to dropping) is applied to the magnetic sheet, the surface of the protective layer is damaged by cracks, cracks, chips, etc. while suppressing the generation of magnetic powder. Can be reduced.

樹脂層４である低粘度及び高粘度の熱硬化性樹脂は、取り扱いが容易で、環境負荷物質等が含まれておらず環境汚染防止として有効な素材である。   The low-viscosity and high-viscosity thermosetting resin that is the resin layer 4 is easy to handle and contains no environmentally hazardous substances and is an effective material for preventing environmental pollution.

なお、ブレイク（粉砕、工程４）、打抜き（工程５）、塗装（工程６）の工程の順番は、図６ないし図９に示すように、適宜変更することが出来る。図６ないし図９は、単層の場合における磁性シート及びアンテナ装置の工程図である。また、図１０ないし図１３に示すように、複数の磁性部材２を積層してもよい。図１０ないし図１３は、磁性部材２を積層した場合における磁性シート及びアンテナ装置の工程図である。   The order of the steps of break (pulverization, step 4), punching (step 5), and painting (step 6) can be changed as appropriate as shown in FIGS. 6 to 9 are process diagrams of the magnetic sheet and the antenna device in the case of a single layer. Further, as shown in FIGS. 10 to 13, a plurality of magnetic members 2 may be laminated. 10 to 13 are process diagrams of the magnetic sheet and the antenna device when the magnetic member 2 is laminated.

次に本実施の形態の磁性シート１と、センダストやパーマロイ等の金属系磁性体の焼成体との柔軟性の比較を行った。比較方法は、各比較片を９０度に折り曲げ、その繰り返しでの性状変化を調べた。比較結果を（表１）に示す。   Next, the flexibility of the magnetic sheet 1 of the present embodiment and a fired body of a metallic magnetic material such as Sendust or Permalloy was compared. In the comparison method, each comparison piece was bent at 90 degrees, and the property change was repeated. The comparison results are shown in (Table 1).

Figure 2007123575
Figure 2007123575

この表から、本実施の形態の磁性シート１では、柔軟性が比較例に比べ非常に優れていることがわかる。これは、焼成体の磁性部材２の表面が低粘度と高粘度の２種類の熱硬化性樹脂によりコーティングされると、焼成体の磁性部材２の表面から磁性部材料の粒子と粒子の間に低粘度の熱硬化性樹脂が入り込むことや高粘度の熱硬化性樹脂が外部応力や衝撃に対してクラックや割れや欠け等の発生を防止することにより、非常に優れた柔軟性を得ることができるためである。   From this table, it can be seen that the magnetic sheet 1 of the present embodiment is very excellent in flexibility as compared with the comparative example. This is because when the surface of the magnetic member 2 of the fired body is coated with two types of thermosetting resins of low viscosity and high viscosity, the surface of the magnetic member 2 of the fired body is between the particles of the magnetic part material. It is possible to obtain very excellent flexibility by preventing the occurrence of cracks, cracks, chipping, etc. against external stress and impact by entering low-viscosity thermosetting resin and high-viscosity thermosetting resin. This is because it can.

（実施の形態２）
まず、本発明のアンテナ装置２０の形状、構造について説明する。 (Embodiment 2)
First, the shape and structure of the antenna device 20 of the present invention will be described.

図１４（ａ）は、本発明の実施の形態２におけるアンテナ装置を示すは外観斜視図、（ｂ）は図１４（ａ）のアンテナ装置を示す分解斜視図である。図１６は、本発明における実施の形態２のアンテナ装置２０で、粘着層７を固定層として用いた場合の断面図、図１７は、本発明における実施の形態２のアンテナ装置２０で、樹脂層９を固定層として用いた場合の断面図である。   14A is an external perspective view showing the antenna device according to Embodiment 2 of the present invention, and FIG. 14B is an exploded perspective view showing the antenna device of FIG. 14A. 16 is a cross-sectional view of the antenna device 20 according to the second embodiment of the present invention when the adhesive layer 7 is used as a fixed layer, and FIG. 17 is a resin layer of the antenna device 20 according to the second embodiment of the present invention. It is sectional drawing at the time of using 9 as a fixed layer.

図１４に表されたアンテナ装置２０は、フェライト系磁性体を主成分とした磁性シート２１、およびアンテナ２２や整合回路２３や端子接続部２４やスルーホール２５などが形成されたアンテナ装置２０であり、このアンテナ装置２０は、ＩＣカードやＩＣタグなどの無線通信媒体に格納されてもよく、リーダーやリーダーライターなどの無線通信媒体処理装置に格納されてもよい。２０はアンテナ装置、２１は磁性シート、２２はアンテナ、２３は整合回路、２４は端子接続部、２５はスルーホールである。   The antenna device 20 shown in FIG. 14 is an antenna device 20 in which a magnetic sheet 21 mainly composed of a ferrite-based magnetic material, and an antenna 22, a matching circuit 23, a terminal connection portion 24, a through hole 25, and the like are formed. The antenna device 20 may be stored in a wireless communication medium such as an IC card or an IC tag, or may be stored in a wireless communication medium processing device such as a reader or a reader / writer. 20 is an antenna device, 21 is a magnetic sheet, 22 is an antenna, 23 is a matching circuit, 24 is a terminal connection portion, and 25 is a through hole.

アンテナ装置２０を構成する各部の詳細について、図１４を用いて説明する。まず、磁性シート２１について説明する。磁性シート２１は実施例１と同じ内容の磁性シート２１である。   Details of each part constituting the antenna device 20 will be described with reference to FIG. First, the magnetic sheet 21 will be described. The magnetic sheet 21 is the same as the first embodiment.

次に、アンテナ２２について説明する。２２はアンテナのアンテナパターンであり、スパイラル状のアンテナでもよく、またループアンテナ構造でもよい。ループアンテナの構造としては、中央に開口部を備えたループ形状であればよく、その形状は円形または略矩形または多角形のいずれであってもよい。ループアンテナ構造とすることで、十分な磁界を発生させて、誘導電力の発生と相互インダクタンスによる無線通信媒体と無線通信媒体処理装置との通信を可能とするものである。   Next, the antenna 22 will be described. Reference numeral 22 denotes an antenna pattern of the antenna, which may be a spiral antenna or a loop antenna structure. The loop antenna may have a loop shape with an opening at the center, and the shape may be circular, substantially rectangular, or polygonal. By adopting the loop antenna structure, a sufficient magnetic field is generated to enable communication between the wireless communication medium and the wireless communication medium processing device by the generation of inductive power and mutual inductance.

また、磁性シート２１の表面抵抗が大きいことから、磁性シート２１の表面もしくは内部に直接回路を形成できるので、アンテナ２２や整合回路２３や端子接続部２４を直接磁性シート２１に形成することが可能である。   Further, since the surface resistance of the magnetic sheet 21 is large, a circuit can be formed directly on or inside the magnetic sheet 21, so that the antenna 22, the matching circuit 23, and the terminal connection portion 24 can be formed directly on the magnetic sheet 21. It is.

さらに、ループアンテナの材質としては、金、銀、銅、アルミ、ニッケル等の導電性の金属製線材、金属製板材、金属製箔材、または金属製筒材等から適宜選択することができ、金属線、金属箔、導電性ペースト、めっき転写、スパッタ、蒸着、もしくは、スクリーン印刷によりポリイミドフィルム２７、ＰＥＴフィルム、もしくは磁性シート２１上に形成することができる。これにより、従来は磁性シート２１と別体で形成する必要があったのに対して、磁性シート２１と一体でアンテナ２２や整合回路２３や端子接続部２４を形成することができるので、非常に薄型のアンテナ装置２０を形成することができる。   Furthermore, as a material of the loop antenna, it can be appropriately selected from conductive metal wire material such as gold, silver, copper, aluminum, nickel, metal plate material, metal foil material, metal tube material, etc. It can be formed on the polyimide film 27, PET film, or magnetic sheet 21 by metal wire, metal foil, conductive paste, plating transfer, sputtering, vapor deposition, or screen printing. As a result, the antenna 22, the matching circuit 23, and the terminal connection portion 24 can be formed integrally with the magnetic sheet 21, whereas it has been necessary to form the magnetic sheet 21 separately from the conventional structure. A thin antenna device 20 can be formed.

次に、整合回路２３について説明する。２３は整合回路を示したものであり、整合回路２３を接続することにより、設置場所の周囲の金属等によるアンテナ特性への影響を受けにくくするともに不整合による定在波の発生を抑えることで動作の安定した損失の少ないアンテナ装置２０となる。   Next, the matching circuit 23 will be described. Reference numeral 23 denotes a matching circuit. By connecting the matching circuit 23, it is less likely to be affected by the antenna characteristics due to the metal around the installation site and suppresses the occurrence of standing waves due to mismatching. The antenna device 20 has a stable operation and a small loss.

次に、端子接続部２４について説明する。２４は端子接続部を示したものであり、磁性シート２１の表面抵抗が大きいことから、磁性シート２１の表面に直接形成することができるし、また、ガラエポ基板２８上に形成してもよい。また、端子接続部２４の材質としては、金、銀、銅、アルミ、ニッケル等の導電性の金属製線材、金属製板材、金属製箔材、または金属製筒材等から適宜選択することができ、金属線、金属箔、導電性ペースト、めっき転写、スパッタ、蒸着、もしくは、スクリーン印刷により形成することができる。   Next, the terminal connection unit 24 will be described. Reference numeral 24 denotes a terminal connection portion. Since the surface resistance of the magnetic sheet 21 is large, it can be formed directly on the surface of the magnetic sheet 21 or may be formed on the glass epoxy substrate 28. Further, the material of the terminal connection portion 24 may be appropriately selected from conductive metal wire materials such as gold, silver, copper, aluminum, and nickel, metal plate materials, metal foil materials, metal cylinder materials, and the like. It can be formed by metal wire, metal foil, conductive paste, plating transfer, sputtering, vapor deposition, or screen printing.

次に、スルーホール２５について説明する。２５はスルーホールを示したものであり、磁性シート２１の表面に形成されたアンテナ２２と整合回路２３と端子接続部２４を導通接続するために用いられる。また、スルーホール２５の材質としては、金、銀、銅、アルミ、ニッケル等の導電性の金属製線材、金属製板材、金属製箔材、または金属製筒材等から適宜選択することができ、金属線、金属箔、導電性ペースト、めっき転写、スパッタ、蒸着、もしくは、スクリーン印刷により形成することができる。   Next, the through hole 25 will be described. Reference numeral 25 denotes a through hole, which is used to electrically connect the antenna 22 formed on the surface of the magnetic sheet 21, the matching circuit 23, and the terminal connection portion 24. The material of the through hole 25 can be appropriately selected from conductive metal wires such as gold, silver, copper, aluminum, and nickel, metal plates, metal foils, and metal cylinders. , Metal wire, metal foil, conductive paste, plating transfer, sputtering, vapor deposition, or screen printing.

次に、本発明の効果について説明する。磁性シート２１の焼成体はＮｉ−Ｚｎ系フェライトまたは、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトからなるものであり、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトでは、具体的には、Ｆｅ2Ｏ3を４８．５ｍｏｌ％、ＺｎＯを２０．５５ｍｏｌ％、ＮｉＯを２０．５５ｍｏｌ％、ＣｕＯを１０．４０ｍｏｌ％の組成比率で配合し、７５０℃から９００℃の範囲にて４時間焼成したものである。 Next, the effect of the present invention will be described. The fired body of the magnetic sheet 21 is made of Ni—Zn-based ferrite or Mn—Zn-based ferrite. Specifically, in the Ni—Zn-based ferrite, Fe 2 O 3 is 48.5 mol% and ZnO is 20 0.55 mol%, NiO 20.55 mol%, and CuO 10.40 mol% in a composition ratio, and calcined in the range of 750 ° C. to 900 ° C. for 4 hours.

以上の構成の磁性シート２１は、次のようにして作製される。まず、上記組成の磁性仮焼粉体３０００ｇと、水溶性結合材としてメトローズ６０ＳＨ４０００（信越化学工業製）１３５ｇと、油性可塑材としてセラミゾールＣ−０８（日本油脂製）２７０ｇと、蒸留水３４０ｇをミキサーにて２０分混合し、さらに３本ロールを３回パスさせて、はい土とした。このはい土を５℃にて９６時間保存、熟成した後、真空押し出し成型装置にて約３ｍｍの厚みのシートを作製する。   The magnetic sheet 21 having the above configuration is manufactured as follows. First, 3000 g of magnetic calcined powder having the above composition, 135 g of Metrolose 60SH4000 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) as a water-soluble binder, 270 g of Ceramisole C-08 (manufactured by Nippon Oil & Fats) as an oily plastic material, and 340 g of distilled water are mixed. And mixed for 20 minutes and further passed three rolls three times to form a soil. This soil is stored and aged at 5 ° C. for 96 hours, and then a sheet having a thickness of about 3 mm is produced by a vacuum extrusion molding apparatus.

次に、このシートを９５℃のドラム式乾燥機の表面をパスさせることにより、乾燥させ、所定の寸法に切断して、厚さ２．８ｍｍのシートを作製し、９００℃にて３時間焼成して、厚み２．５ｍｍの焼成体を作製した。   Next, this sheet is dried by passing the surface of a drum dryer at 95 ° C., cut to a predetermined size, and a sheet having a thickness of 2.8 mm is produced, and baked at 900 ° C. for 3 hours. Thus, a fired body having a thickness of 2.5 mm was produced.

この焼成体を両面テープ３に貼り付け、その後両面テープ３ごとローラ１２を通過させて焼成体を粉砕する。焼成体を粉砕することで磁性シート２１に柔軟性を持たせると同時に磁性シート２１が柔らかくなるので加工性がよくなり、加工時の負荷も少なくなる。しかも磁性部材２に空隙ができることから樹脂が磁性部材２に浸透しやすくなり、磁性シート２１の柔軟性をさらに向上させることができるようになる。このローラ粉砕工程は、磁性部材２に樹脂を印刷した後でも可能である。   This fired body is affixed to the double-sided tape 3, and then the fired body is pulverized by passing through the roller 12 together with the double-sided tape 3. By pulverizing the fired body, the magnetic sheet 21 is made flexible, and at the same time the magnetic sheet 21 becomes soft, so that the workability is improved and the load during processing is reduced. Moreover, since a gap is formed in the magnetic member 2, the resin can easily penetrate into the magnetic member 2, and the flexibility of the magnetic sheet 21 can be further improved. This roller pulverization process is possible even after the resin is printed on the magnetic member 2.

このように、両面テープ３の表面に焼成体を載置した状態で、ローラ１２を用いて焼成体を粉砕するので、焼成体を、予め複数の磁性体固片を構成させながら、複数の磁性体固片を粘着層に密着させることが出来る。これにより、磁性シート２１の使用時における（特に撓みによる）磁性部材の粉砕が少なくなるので、粉砕による共振周波数のずれを少なくして、磁気特性の変化を低減することが出来、しかも、磁性部材から発生する磁性粉末が粘着層に密着されるので、磁性粉末の発生を抑制することが出来る。   As described above, since the fired body is crushed using the roller 12 in a state where the fired body is placed on the surface of the double-sided tape 3, the fired body is made up of a plurality of magnetic materials while forming a plurality of magnetic body solid pieces in advance. The body solid piece can be brought into close contact with the adhesive layer. This reduces the pulverization of the magnetic member during use of the magnetic sheet 21 (particularly due to bending), thereby reducing the deviation of the resonance frequency due to the pulverization and reducing the change in magnetic characteristics. Since the magnetic powder generated from is closely attached to the adhesive layer, the generation of magnetic powder can be suppressed.

この粉砕した磁性部材２をプレス加工機１０等により打抜き加工を行う。この打抜き加工の工程は、磁性部材２に樹脂を印刷した後でも可能である。   The pulverized magnetic member 2 is punched by a press machine 10 or the like. This punching process is possible even after the resin is printed on the magnetic member 2.

この打抜き加工後の磁性部材２に３．５Ｐａ・ｓの低粘度のシリコーン系熱硬化性樹脂を磁性部材２の全面にスクリーン印刷機によりスクリーン印刷をおこない、５〜５０μｍの膜厚の熱硬化性樹脂を磁性部材２に形成する。低粘度の熱硬化性樹脂を磁性部材２の上に形成することで、低粘度の樹脂層５が磁性部材２の切断面をコーティングすることから磁性シート２１の金属系磁性粉末の欠落を防止する。また、低粘度の樹脂５を磁性部材２の上に塗布することで、低粘度の樹脂５が磁性部材２の内部に滲み込み、バインダーの役割を果たし磁性シート２１に柔軟性をもたせることができる。低粘度のシリコーン系熱硬化性樹脂をスクリーン印刷にて磁性部材２の上に印刷をおこなった後、恒温槽にて１５０℃で５分間で仮乾燥を行う。   The punched magnetic member 2 is coated with a 3.5 Pa · s low-viscosity silicone-based thermosetting resin on the entire surface of the magnetic member 2 by a screen printing machine, and a thermosetting film having a thickness of 5 to 50 μm. Resin is formed on the magnetic member 2. By forming a low-viscosity thermosetting resin on the magnetic member 2, the low-viscosity resin layer 5 coats the cut surface of the magnetic member 2, thereby preventing the metal-based magnetic powder from being lost in the magnetic sheet 21. . In addition, by applying the low viscosity resin 5 on the magnetic member 2, the low viscosity resin 5 penetrates into the inside of the magnetic member 2 and serves as a binder, thereby making the magnetic sheet 21 flexible. . A low-viscosity silicone-based thermosetting resin is printed on the magnetic member 2 by screen printing, and then temporarily dried at 150 ° C. for 5 minutes in a thermostatic bath.

次に低粘度の熱硬化性樹脂の上に１１０Ｐａ・ｓの高粘度の熱硬化性樹脂を全面にスクリーン印刷機によりスクリーン印刷をおこない、１０〜７０μｍの膜厚の熱硬化性樹脂層を形成する。   Next, 110 Pa · s high-viscosity thermosetting resin is screen-printed on the entire surface by a screen printer on the low-viscosity thermosetting resin to form a thermosetting resin layer having a thickness of 10 to 70 μm. .

高粘度の熱硬化性樹脂は、シリコーン系の樹脂でしかも５０〜３００Ｐａ・ｓの粘度を有する。高粘度の熱硬化性樹脂を全面にコーティングすることにより磁性部材２の焼成体は、外部応力や衝撃に対してクラックや割れや欠け等の発生を防止することができ、磁性シート２１が柔軟性を有して、破損しにくく、特にアンテナに近接、当接させて用いた場合に、製造時や使用時、あるいは運搬時における耐衝撃性、耐久性を向上させることが可能となる。加えて、加工性がよくなり、加工時の負荷も少なくなるので、低コストも実現できるものである。低粘度の熱硬化性樹脂の上に高粘度の熱硬化性樹脂を印刷した後、恒温槽にて１５０℃で１時間の本乾燥を行う。   The high-viscosity thermosetting resin is a silicone-based resin and has a viscosity of 50 to 300 Pa · s. By coating the entire surface with a high-viscosity thermosetting resin, the fired body of the magnetic member 2 can prevent the occurrence of cracks, cracks, chips, etc. in response to external stress and impact, and the magnetic sheet 21 is flexible. In particular, when used in proximity to or in contact with an antenna, it is possible to improve impact resistance and durability during manufacture, use, or transportation. In addition, the workability is improved and the load during processing is reduced, so that low cost can be realized. After printing a high-viscosity thermosetting resin on a low-viscosity thermosetting resin, main drying is performed at 150 ° C. for 1 hour in a thermostatic bath.

樹脂層４である低粘度及び高粘度の熱硬化性樹脂は、取り扱いが容易で、環境負荷物質等が含まれておらず環境汚染防止として有効な素材である。   The low-viscosity and high-viscosity thermosetting resin that is the resin layer 4 is easy to handle and contains no environmentally hazardous substances and is an effective material for preventing environmental pollution.

なお、上述した磁性シートの製造方法では、保護層が、磁性部材に接する樹脂が、外部に露出する樹脂に比べて粘度が低い場合について説明したが、保護層の粘度が一定であってもよい。そのような場合であっても、磁気特性の変化を低減しながら、磁性粉末の発生を抑制することが出来る。また、焼成体の粉砕方法は、特にローラでなくてもよい。   In the magnetic sheet manufacturing method described above, the case where the protective layer has a lower viscosity than the resin exposed to the outside of the resin in contact with the magnetic member has been described. However, the protective layer may have a constant viscosity. . Even in such a case, the generation of magnetic powder can be suppressed while reducing the change in magnetic properties. Further, the method for pulverizing the fired body may not be a roller.

次に両面テープ３のフィルムを剥がし、ＰＥＴフィルム上にめっき転写法により形成されたループ状のアンテナ２２とガラエポ基板２８に形成された整合回路２３、端子接続部２４、スルーホール２５を磁性シート２１に貼り付ける。なお、ループ状のアンテナ２２の上には、アンテナの保護と接着を兼ねた両面テープ３が貼られている。   Next, the film of the double-sided tape 3 is peeled off, and the loop-like antenna 22 formed on the PET film by the plating transfer method, the matching circuit 23 formed on the glass epoxy substrate 28, the terminal connection portion 24, and the through hole 25 are replaced with the magnetic sheet 21. Paste to. A double-sided tape 3 that serves as both antenna protection and adhesion is affixed on the loop-shaped antenna 22.

このように磁性シート２１の上にアンテナ２２、整合回路２３及び端子接続部２４などの種々の回路を形成することができることから、アンテナ装置２０の小型化ができる効果がある。以上のような工程を経てアンテナ装置２０が完成する。   As described above, various circuits such as the antenna 22, the matching circuit 23, and the terminal connection portion 24 can be formed on the magnetic sheet 21. Therefore, the antenna device 20 can be reduced in size. The antenna device 20 is completed through the steps as described above.

次に、無線通信媒体処理用アンテナ装置を用いて、本実施の形態２のアンテナ装置２０と、センダストやパーマロイ等の金属系磁性体粉末を有機結合材で練り固めたアンテナ装置２０との特性比較を行った。   Next, using the wireless communication medium processing antenna device, a comparison of characteristics between the antenna device 20 of the second embodiment and the antenna device 20 in which metallic magnetic powder such as sendust or permalloy is kneaded with an organic binder. Went.

図１８は、無線通信媒体処理用アンテナ装置２０のアンテナユニットの分解斜視図、図１９は、無線通信媒体処理用アンテナ装置２０のアンテナユニットの断面図、図２０は、無線通信媒体処理用アンテナ装置２０のアンテナユニットの概観斜視図である。５１はアンテナユニット、５２はケーブル、５３はリーダーライター装置、５４はＲＦユニットである。ここでアンテナ装置２０の形状は、４０ｍｍ×３０ｍｍ×２ｍｍである。   18 is an exploded perspective view of the antenna unit of the radio communication medium processing antenna device 20, FIG. 19 is a cross-sectional view of the antenna unit of the radio communication medium processing antenna device 20, and FIG. 20 is a radio communication medium processing antenna device. It is a general-view perspective view of 20 antenna units. 51 is an antenna unit, 52 is a cable, 53 is a reader / writer device, and 54 is an RF unit. Here, the shape of the antenna device 20 is 40 mm × 30 mm × 2 mm.

ここでアンテナユニット５１からの実際の磁束の発生、さらにアンテナユニット５１の底部に金属が存在する場合の磁性シートの効果について説明する。   Here, the actual generation of magnetic flux from the antenna unit 51 and the effect of the magnetic sheet when metal is present at the bottom of the antenna unit 51 will be described.

図２１（ａ）は、アンテナユニットにおける磁束分布図、（ｂ）は、従来の技術における磁束分布図である。５５は磁束（破線）、５６は金属材である。アンテナユニット５１に信号を入力すると、アンテナ近傍に磁束５５が発生する。本発明では、図２０（ａ）に示すように、ユニット内に磁性シート２が設置されていると金属材５６の影響を受けることなく磁束５５が拡張し、通信距離が伸びる。しかし、図２０（ｂ）に示すように、アンテナ基板５７上にアンテナが形成されている場合は、ユニット内に磁性シート２が無いので、金属内を通過する磁束５５の周りに渦電流が発生し、熱に変換される。そのため、磁束が縮小して、通信距離が伸びなくなる。よって、アンテナユニット５１内に磁性シート２を設置することは、非常に重要となり、磁性シート２１の磁気特性が通信距離の拡張を左右する。   FIG. 21A is a magnetic flux distribution diagram in the antenna unit, and FIG. 21B is a magnetic flux distribution diagram in the conventional technique. 55 is a magnetic flux (broken line) and 56 is a metal material. When a signal is input to the antenna unit 51, a magnetic flux 55 is generated near the antenna. In the present invention, as shown in FIG. 20A, when the magnetic sheet 2 is installed in the unit, the magnetic flux 55 is expanded without being affected by the metal material 56, and the communication distance is extended. However, as shown in FIG. 20B, when the antenna is formed on the antenna substrate 57, since the magnetic sheet 2 is not present in the unit, an eddy current is generated around the magnetic flux 55 passing through the metal. And converted to heat. Therefore, the magnetic flux is reduced and the communication distance is not increased. Therefore, it is very important to install the magnetic sheet 2 in the antenna unit 51, and the magnetic characteristics of the magnetic sheet 21 influence the expansion of the communication distance.

そこで、このアンテナユニット５１の出力２．５Ｗとして、無線通信媒体の例としてのＩＣタグを用いて、上記アンテナ装置２０での通信距離を測定した。測定結果を（表２）に示す。   Therefore, the communication distance of the antenna device 20 was measured using an IC tag as an example of a wireless communication medium with an output of 2.5 W of the antenna unit 51. The measurement results are shown in (Table 2).

Figure 2007123575
Figure 2007123575

この表から、本実施の形態のアンテナ装置２０では、１３０ｍｍまで通信距離が拡張しており、比較例に比べ優れていることがわかる。これはアンテナ装置２０の磁性シート２１が緻密な焼成体で形成されているため、磁束５５が拡張し、通信距離が伸びるからである。   From this table, it can be seen that in the antenna device 20 of the present embodiment, the communication distance is extended to 130 mm, which is superior to the comparative example. This is because the magnetic sheet 21 of the antenna device 20 is formed of a dense fired body, so that the magnetic flux 55 is expanded and the communication distance is extended.

以上より、無線通信媒体処理用アンテナ装置を、商品棚や、商品籠として利用した場合に、適切に商品管理を行うことが可能となる。   As described above, when the wireless communication medium processing antenna device is used as a product shelf or a product basket, product management can be performed appropriately.

例えば、商品が医薬品などの場合には、これらの商品に付するＩＣタグなどに、予めその名称、有効期限、納入日などを設定しておき、箱状体を医薬品収納棚として利用する場合には、医薬品の在庫管理が容易になり、例えば有効期限直前の薬をあらかじめ廃棄し、どの薬がどの程度残っているかを収納しているだけで確認できるようになる。同様に、商品を書籍や食料品などとした場合であっても同じである。このため、棚卸などの効率が非常に向上するメリットがある。   For example, when the product is a medicine, the name, expiration date, delivery date, etc. are set in advance on the IC tag attached to these products, and the box-shaped body is used as a medicine storage shelf. Can easily manage the inventory of medicines, for example, by discarding medicines immediately before the expiration date in advance and storing only how much medicines remain. Similarly, the same applies to the case where the product is a book or food. For this reason, there is a merit that efficiency such as inventory is greatly improved.

なお、アンテナ装置２０を構成する、樹脂層５、６、磁性部材２、両面テープ３は、図１８に示すように、アンテナ２２以外の部分（つまり中央が）を開口させることも可能である。例えば、携帯電話など、スペースが制限された装置内にアンテナ装置を実装する場合に、アンテナ装置２０により占有されるスペースを少なくすることが出来る。   In addition, as shown in FIG. 18, the resin layers 5 and 6, the magnetic member 2, and the double-sided tape 3 constituting the antenna device 20 can be opened at portions other than the antenna 22 (that is, at the center). For example, when the antenna device is mounted in a device such as a cellular phone, the space occupied by the antenna device 20 can be reduced.

このように、本発明の磁性シート１を、板状やシート状などに加工して、ＩＣタグなどを始めとする無線通信媒体に組み込まれるアンテナ２２や、この無線通信媒体との通信を行うアンテナの背面や底面、側面などの位置に近接、又は当接させた形態とすることで、従来の金属系磁性粉体を用いた磁性シート１よりも、周囲の金属の影響を回避して、その磁界強度を強めることができ、通信距離を伸ばすことが可能となる。更にその上、フェライトや金属系磁性粉体を用いた場合に比べて、本発明の磁性シート１は、磁性部材２の上面に設けられた樹脂層４が低粘度の樹脂層５と高粘度の樹脂層６からなる構成とすることで、低粘度の樹脂層５が磁性部材２の切断面をコーティングすることから磁性部材２の金属系磁性粉末の欠落を防止する。また、低粘度の樹脂５を磁性部材２の上に塗布することで、低粘度の樹脂５が磁性部材２の内部に滲み込み、バインダーの役割を果たし磁性シート１に柔軟性をもたせることができる。   As described above, the magnetic sheet 1 of the present invention is processed into a plate shape, a sheet shape, or the like, and is incorporated into a wireless communication medium such as an IC tag, or an antenna that performs communication with the wireless communication medium. By adopting a form that is close to or in contact with the position of the back surface, bottom surface, side surface, etc., the magnetic sheet 1 using conventional metal-based magnetic powder avoids the influence of surrounding metal, The magnetic field strength can be increased, and the communication distance can be increased. Furthermore, compared to the case of using ferrite or metallic magnetic powder, the magnetic sheet 1 of the present invention has a resin layer 4 provided on the upper surface of the magnetic member 2 and a resin layer 5 having a low viscosity and a high viscosity. Since the resin layer 6 is configured to coat the cut surface of the magnetic member 2 with the low-viscosity resin layer 5, the metal-based magnetic powder of the magnetic member 2 is prevented from being lost. In addition, by applying the low viscosity resin 5 on the magnetic member 2, the low viscosity resin 5 penetrates into the inside of the magnetic member 2 and serves as a binder to make the magnetic sheet 1 flexible. .

また、低粘度の樹脂層５の上に高粘度の樹脂層６を設けることで、外部応力や衝撃に対してクラックや割れや欠け等の発生を防止することができるので、柔軟性及び信頼性の高い磁性シート１とすることができるため、製造時や運搬時、あるいは使用時に損傷などが生じにくく、耐久性の高いアンテナユニットを形成することができる。これにより、無線通信媒体、および無線通信媒体処理装置の性能と耐久性の同時向上を実現することが可能となるものである。   In addition, by providing the high viscosity resin layer 6 on the low viscosity resin layer 5, it is possible to prevent the occurrence of cracks, cracks, chips, etc. in response to external stress and impact. Therefore, it is possible to form a highly durable antenna unit that is unlikely to be damaged during manufacturing, transportation, or use. As a result, it is possible to simultaneously improve the performance and durability of the wireless communication medium and the wireless communication medium processing device.

なお、磁性シート１の外側（アンテナと共に磁性シートを挟む位置に）金属部材を設けることで、シールドの役割を有し、外側にアンテナから発せられる磁界の漏洩を防止できるメリットがある。これにより。例えばアンテナの内側のみに存在する無線通信媒体のみとのやり取りを行いたい場合に好適である。   In addition, by providing a metal member outside the magnetic sheet 1 (at a position where the magnetic sheet is sandwiched together with the antenna), there is a merit that it can serve as a shield and prevent leakage of a magnetic field emitted from the antenna on the outside. By this. For example, it is suitable when it is desired to exchange only with a wireless communication medium existing only inside the antenna.

なお、磁性部材２の背面に固定層を設けた場合について説明したが、複数の磁性体固片１１を固定するものであれば、必ずしも背面に設ける必要はない。例えば、隣り合う磁性体固片１１同士を樹脂で結合させて固定することも可能である。また、剥離紙８は、剥離シートの一例であって、必ずしも紙である必要はなく、例えば樹脂性であってもよい。   In addition, although the case where the fixed layer was provided in the back surface of the magnetic member 2 was demonstrated, if the some magnetic body solid piece 11 is fixed, it does not necessarily need to provide in a back surface. For example, it is possible to fix the adjacent magnetic solid pieces 11 by bonding them with resin. Further, the release paper 8 is an example of a release sheet, and is not necessarily paper, and may be, for example, resinous.

本発明は、商品棚などに収納される非接触ＩＣカードやＩＣタグなどの無線通信媒体に電力と送信データを供給し、無線通信媒体から受信データを負荷変動により取得する無線通信媒体処理装置であって、特に自動で商品管理、書籍管理等が可能となる収納棚、展示棚以外の医薬品管理、危険物管理、貴重品管理システム等々などの、通信範囲を拡大させることが必要な用途にも適用できる。   The present invention is a wireless communication medium processing apparatus that supplies power and transmission data to a wireless communication medium such as a non-contact IC card or IC tag stored in a product shelf and obtains reception data from the wireless communication medium due to load fluctuations. Especially for applications that need to expand the communication range, such as storage shelves that enable automatic product management and book management, medicine management other than display shelves, dangerous goods management, valuables management system, etc. Applicable.

（ａ）本発明の実施の形態１において、両面テープを固定層として用いた場合の磁性シートの斜視図、（ｂ）図１（ａ）の分解図(A) A perspective view of a magnetic sheet when a double-sided tape is used as a fixed layer in Embodiment 1 of the present invention, (b) an exploded view of FIG. 図１（ａ）のＡ−Ａ断面図AA cross-sectional view of FIG. 本発明における実施の形態１の磁性シートで、粘着層を固定層として用いた場合の断面図Sectional drawing at the time of using the adhesion layer as a fixed layer in the magnetic sheet of Embodiment 1 in this invention 本発明における実施の形態１の磁性シート１で、樹脂層を固定層として用いた場合の断面図Sectional drawing at the time of using the resin layer as a fixed layer in the magnetic sheet 1 of Embodiment 1 in this invention （ａ）複数の磁性体固片で構成された磁性部材の側面図、（ｂ）図５（ａ）の磁性部材の上面図(A) Side view of a magnetic member composed of a plurality of magnetic solid pieces, (b) Top view of the magnetic member of FIG. 5 (a) 単層の場合における磁性シート及びアンテナ装置の工程図Process diagram of magnetic sheet and antenna device in case of single layer 単層の場合における磁性シート及びアンテナ装置の工程図Process diagram of magnetic sheet and antenna device in case of single layer 単層の場合における磁性シート及びアンテナ装置の工程図Process diagram of magnetic sheet and antenna device in case of single layer 単層の場合における磁性シート及びアンテナ装置の工程図Process diagram of magnetic sheet and antenna device in case of single layer 磁性部材を積層した場合における磁性シート及びアンテナ装置の工程図Process diagram of magnetic sheet and antenna device when magnetic members are laminated 磁性部材を積層した場合における磁性シート及びアンテナ装置の工程図Process diagram of magnetic sheet and antenna device when magnetic members are laminated 磁性部材を積層した場合における磁性シート及びアンテナ装置の工程図Process diagram of magnetic sheet and antenna device when magnetic members are laminated 磁性部材を積層した場合における磁性シート及びアンテナ装置の工程図Process diagram of magnetic sheet and antenna device when magnetic members are laminated （ａ）本発明の実施の形態２におけるアンテナ装置を示すは斜視図、（ｂ）図１４（ａ）のアンテナ装置を示す分解斜視図(A) The perspective view which shows the antenna apparatus in Embodiment 2 of this invention, (b) The exploded perspective view which shows the antenna apparatus of Fig.14 (a) 図１４（ａ）のＡ−Ａ断面図AA sectional view of FIG. 本発明における実施の形態２のアンテナ装置で、粘着層を固定層として用いた場合の断面図Sectional drawing at the time of using the adhesion layer as a fixed layer in the antenna apparatus of Embodiment 2 in this invention. 本発明における実施の形態２のアンテナ装置で、樹脂層を固定層として用いた場合の断面図Sectional drawing at the time of using the resin layer as a fixed layer in the antenna apparatus of Embodiment 2 in this invention 無線通信媒体処理用アンテナ装置のアンテナユニットの分解斜視図An exploded perspective view of an antenna unit of a radio communication medium processing antenna device 無線通信媒体処理用アンテナ装置のアンテナユニットの断面図Sectional view of antenna unit of antenna device for processing wireless communication media 無線通信媒体処理用アンテナ装置のアンテナユニットの概観斜視図Overview perspective view of antenna unit of antenna device for processing wireless communication media （ａ）アンテナユニットにおける磁束分布図、（ｂ）従来の技術における磁束分布図(A) Magnetic flux distribution diagram in antenna unit, (b) Magnetic flux distribution diagram in conventional technology 従来の技術におけるアンテナ装置の分解斜視図An exploded perspective view of an antenna device in the prior art

符号の説明Explanation of symbols

１ 磁性シート
２ 磁性部材
３ 両面テープ
４ 樹脂層
５ 低粘度の樹脂層
６ 高粘度の樹脂層
７ 粘着層
８ 剥離紙
９ 樹脂層
１０ プレス装置
１１ 磁性体固片
１２ ローラ
１３ スリット
２０ アンテナ装置
２１ 磁性シート
２２ アンテナ
２３ 整合回路
２４ 端子接続部
２５ スルーホール
２６ チップコンデンサ
２７ ポリイミドフィルム
２８ ガラエポ基板
５１ アンテナユニット
５２ ケーブル
５３ リーダーライター装置
５４ ＲＦユニット
５５ 磁束
５６ 金属材
５７ アンテナ基板
１００ アンテナ装置
１０１ 樹脂ケース（本体）
１０２ アンテナパターン
１０３ 整合回路
１０４ 磁性部材部
１０５ 樹脂スペーサー
１０６ 金属板
１０７ 樹脂ケース（裏ブタ） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Magnetic sheet 2 Magnetic member 3 Double-sided tape 4 Resin layer 5 Low-viscosity resin layer 6 High-viscosity resin layer 7 Adhesive layer 8 Release paper 9 Resin layer 10 Press device 11 Magnetic solid piece 12 Roller 13 Slit 20 Antenna device 21 Magnetic Sheet 22 Antenna 23 Matching circuit 24 Terminal connection portion 25 Through hole 26 Chip capacitor 27 Polyimide film 28 Glass epoxy substrate 51 Antenna unit 52 Cable 53 Reader / writer device 54 RF unit 55 Magnetic flux 56 Metal material 57 Antenna substrate 100 Antenna device 101 Resin case (Main body) )
102 Antenna pattern 103 Matching circuit 104 Magnetic member part 105 Resin spacer 106 Metal plate 107 Resin case (rear cover)

Claims (13)

シート状に形成された磁性部材と、
前記磁性部材の表面に設けられた保護層とを備え、
前記保護層は、樹脂を主成分とし、前記磁性部材に接する樹脂が、外部に露出する樹脂に比べて粘度が低いことを特徴とする磁性シート。 A magnetic member formed in a sheet shape;
A protective layer provided on the surface of the magnetic member,
The magnetic sheet according to claim 1, wherein the protective layer has a resin as a main component, and a resin in contact with the magnetic member has a lower viscosity than a resin exposed to the outside. 請求項１記載の磁性シートであって、
前記保護層は、複数の樹脂層で構成されたことを特徴とする磁性シート。 The magnetic sheet according to claim 1,
The magnetic sheet, wherein the protective layer is composed of a plurality of resin layers. 請求項２記載の磁性シートであって、
前記保護層は、
前記磁性部材に接する第１の樹脂層と、
前記第１の樹脂層の表面に形成され、当該第１の樹脂層より粘度が高い第２の樹脂層とを備えたことを特徴とする磁性シート。 The magnetic sheet according to claim 2,
The protective layer is
A first resin layer in contact with the magnetic member;
A magnetic sheet comprising a second resin layer formed on a surface of the first resin layer and having a higher viscosity than the first resin layer. 請求項３記載の磁性シートであって、
前記第１の樹脂層は、１〜１０Ｐａ・ｓの範囲のいずれかの粘度を有し、
前記第２の樹脂層は、１０〜３００Ｐａ・ｓの範囲のいずれかの粘度を有することを特徴とする磁性シート。 The magnetic sheet according to claim 3,
The first resin layer has a viscosity in the range of 1 to 10 Pa · s,
The magnetic sheet, wherein the second resin layer has a viscosity in the range of 10 to 300 Pa · s. 請求項２記載の磁性シートであって、
前記磁性部材に接する樹脂層が、前記磁性部材の表面及び側面を覆うことを特徴とする磁性シート。 The magnetic sheet according to claim 2,
A magnetic sheet, wherein a resin layer in contact with the magnetic member covers a surface and a side surface of the magnetic member. 請求項１記載の磁性シートであって、
前記磁性部材は、複数の磁性体固片から構成されたことを特徴とする磁性シート。 The magnetic sheet according to claim 1,
The magnetic member is composed of a plurality of magnetic solid pieces. 請求項１記載の磁性シートであって、更に、
前記磁性部材の背面に設けられ、当該磁性部材を固定する固定層を備えたことを特徴とする磁性シート。 The magnetic sheet according to claim 1, further comprising:
A magnetic sheet comprising a fixed layer provided on a back surface of the magnetic member and fixing the magnetic member. 請求項７記載の磁性シートであって、
前記固定層は、表面が粘着性を有する粘着層であり、
前記磁性部材は、前記粘着層が当該磁性部材を粘着することで、固定されることを特徴とする磁性シート。 The magnetic sheet according to claim 7,
The fixed layer is an adhesive layer having a sticky surface,
The magnetic sheet, wherein the magnetic member is fixed by the adhesive layer sticking the magnetic member. 請求項８記載の磁性シートであって、更に、
前記粘着層の表面を覆う剥離シートを備えたことを特徴とする磁性シート。 The magnetic sheet according to claim 8, further comprising:
A magnetic sheet comprising a release sheet covering the surface of the adhesive layer. 請求項１記載の磁性シートに設けられたアンテナと、
前記アンテナに接続された整合回路を備えたことを特徴とするアンテナ装置。 An antenna provided on the magnetic sheet according to claim 1;
An antenna device comprising a matching circuit connected to the antenna. 磁性シートの製造方法であって、
シート状に形成された磁性部材を載置し、
載置された磁性部材の表面に、樹脂を主成分とし、前記磁性部材に接する樹脂が、外部に露出する樹脂に比べて粘度が低い保護層を設けることを特徴とする磁性シートの製造方法。 A method for producing a magnetic sheet, comprising:
Place a magnetic member formed in a sheet shape,
A method for producing a magnetic sheet, comprising: a protective layer having a resin as a main component and having a viscosity lower than that of a resin exposed to the outside, the resin being in contact with the magnetic member, on a surface of the magnetic member placed. 請求項１１記載の磁性シートの製造方法であって、
表面が粘着性を有する粘着層を載置し、
載置された粘着層の表面に、前記磁性部材を載置し、
載置された磁性部材の表面に応力を付与して、磁性部材を複数の磁性体固片に構成し、
構成された複数の磁性体固片の表面に、樹脂を主成分とし、前記磁性部材に接する樹脂が、外部に露出する樹脂に比べて粘度が低い保護層を設けることを特徴とする磁性シートの製造方法。 A method for producing a magnetic sheet according to claim 11,
Place the adhesive layer whose surface is sticky,
The magnetic member is placed on the surface of the placed adhesive layer,
Applying stress to the surface of the magnetic member placed to configure the magnetic member into a plurality of magnetic solid pieces,
A magnetic sheet comprising a protective layer having a resin as a main component and having a viscosity lower than that of a resin exposed to the outside, the resin being a main component, on a surface of a plurality of magnetic solid pieces formed. Production method. 請求項１２記載の磁性シートの製造方法であって、
載置された磁性部材の表面全体にローラにより応力を付与して、磁性部材を複数の磁性体固片に粉砕することを特徴とする磁性シートの製造方法。 A method for producing a magnetic sheet according to claim 12,
A method for producing a magnetic sheet, comprising applying stress to the entire surface of a magnetic member placed by a roller to pulverize the magnetic member into a plurality of magnetic solid pieces.
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