JP2007120729A - Nozzle - Google Patents

Nozzle Download PDF

Info

Publication number
JP2007120729A
JP2007120729A JP2005317566A JP2005317566A JP2007120729A JP 2007120729 A JP2007120729 A JP 2007120729A JP 2005317566 A JP2005317566 A JP 2005317566A JP 2005317566 A JP2005317566 A JP 2005317566A JP 2007120729 A JP2007120729 A JP 2007120729A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
grease
nozzle
space
tip
covering material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2005317566A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Shinichi Kajiwara
信一 梶原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to JP2005317566A priority Critical patent/JP2007120729A/en
Publication of JP2007120729A publication Critical patent/JP2007120729A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a versatile nozzle capable of preventing leak out of grease. <P>SOLUTION: The nozzle 1 detachably mounted to the tip of a grease gun 30 comprises a grease injection tube 10 connected to a discharge tube 31 of the grease gun 30 and having an injection part 12 with an outer diameter smaller than the discharge tube 31, and a covering material 20, made of rubber provided to cover the outer peripheral surface of the grease injection tube 10 and formed to be gradually smaller in cross-sectional area as going toward the tip of the injection part 12 of the grease injection tube 10. An inlet opening of a space for injecting grease can be sealed with the covering material 20 covering the outer peripheral surface of the grease injection tube 30. Leakage of injected grease can thereby be prevented and eliminate soiling of hands due to pressing down of the leak out grease. Furthermore, since work can be performed using both hands, work efficiency is improved. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、グリス注入器の吐出管の先端に着脱自在に取り付けられるノズルに関する。   The present invention relates to a nozzle that is detachably attached to a distal end of a discharge pipe of a grease injector.

例えば、ベアリングや歯車等の機械部品には、潤滑性を向上させるとともに材料表面の摩擦摩耗を防ぐ目的として、ゲル状のグリスが注入される。このグリスを注入するグリス注入器としては、グリスが充填されたグリスチューブを装着し、手動でグリスチューブを圧縮して充填されたグリスを押し出す小型のものと、注入器の移動からグリスの押し出しまでのすべてが自動化された大型のものがある。   For example, gel-like grease is injected into mechanical parts such as bearings and gears in order to improve lubricity and prevent frictional wear on the material surface. As a grease injector that injects this grease, it is equipped with a grease tube filled with grease, manually compressing the grease tube and pushing out the filled grease, and from moving the injector to pushing out the grease There are large ones that are all automated.

このなかでも特に、手動で操作が可能であり、機械部品の大きさや既に挿入されているグリスの量に応じて注入するグリスの量も作業者がその場で微調整できることから、小型のグリス注入器は広く一般的に用いられている。また、このようなグリス注入器は、小型であるために作業性がよく、グリスを注入する機械部品が既に機械に取り付けられていてもグリスを注入することができるので、機械部品が取り付けられた機械のメンテナンス作業においても広く用いられている。   Among these, manual operation is possible, and since the amount of grease to be injected can be finely adjusted on the spot according to the size of machine parts and the amount of grease already inserted, small grease injection The vessel is widely used in general. In addition, since such a grease injector is small in size, the workability is good and the grease can be injected even if the machine part for injecting the grease is already attached to the machine. It is also widely used in machine maintenance work.

このような手動のグリス注入器においては、狭い空間にもグリスを注入することができるように、グリス注入器の吐出管の先端に着脱自在に装着することが可能なノズルが知られている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載のグリス注入器のノズルは、先端をグリスが圧送できる薄さに平たく加工し、ノズルの基端側に形成されたネジ部をグリス注入器本体にねじ込んで装着するものであり、ノズルの先端を平たく加工したことにより、グリス注入器の先端を差し込むことができないような入口開口部が小さい空間であっても、グリス注入器の先端に装着したノズルを挿入してグリスを注入することができる構成となっている。   In such a manual grease injector, there is known a nozzle that can be detachably attached to the tip of the discharge pipe of the grease injector so that the grease can be injected into a narrow space ( For example, see Patent Document 1.) The nozzle of the grease injector described in Patent Document 1 has a tip that is flattened to a thickness that allows the grease to be pumped, and a screw portion formed on the base end side of the nozzle is screwed into the grease injector body to be mounted. Even if the inlet opening is a small space where the tip of the grease injector cannot be inserted due to the flat tip of the nozzle, insert the nozzle attached to the tip of the grease injector and inject the grease. It is the structure which can do.

実開昭６０−１０１２９０号公報Japanese Utility Model Publication No. 60-101290

しかしながら、特許文献１に記載のノズルを差し込むだけでは、ノズルと空間の入口開口部との間に生じる隙間からグリスが漏れ出してしまうという問題が生じる。そのため、作業者は、グリスが漏れ出さないように隙間を手で押さえたり、漏れ出したグリスを拭きあげたりしなければならなくなり、手が汚れるだけでなく作業性も悪くなる。また、漏れ出たグリスは無駄になるので、必要以上のグリスを使用することとなり経済性も悪い。   However, simply inserting the nozzle described in Patent Document 1 causes a problem that grease leaks out from a gap generated between the nozzle and the entrance opening of the space. For this reason, the operator must hold the gap with his / her hand so that the grease does not leak out, or wipe off the leaked grease, which not only makes his hands dirty but also deteriorates workability. In addition, since the leaked grease is wasted, it is necessary to use more grease than necessary, which is not economical.

そこで、グリスを注入する空間の入口開口部の大きさに合わせてノズル先端を加工することも考えられるが、自動車などにおいては、機械部品の種類は無数にあるため、一つ一つの機械部品の大きさに合わせてノズルを製作することは非効率的であり、製作費用もかさばる。また、たとえ複数のノズルを製作したとしても、それぞれの機械部品に合わせてノズルを交換する作業も必要となり作業効率も悪くなる。
そこで、本発明は、上記の問題点に鑑みて、グリスの漏れ出しを防ぐことが可能で、かつ、汎用性のあるノズルを提供することを目的とする。 Therefore, it is conceivable to process the tip of the nozzle according to the size of the inlet opening of the space for injecting the grease. However, in automobiles, etc. Producing nozzles to their size is inefficient and expensive. Moreover, even if a plurality of nozzles are manufactured, it is necessary to replace the nozzles according to the respective machine parts, resulting in poor work efficiency.
In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a versatile nozzle capable of preventing leakage of grease.

本発明のノズルは、グリス注入器の吐出管の先端に着脱自在に取り付けられるノズルであって、吐出管に連結され、先端部の外径が吐出管より小さいグリス注入管と、グリス注入管の外周面を覆うように設けられ、グリス注入管の先端に向かって除々に断面積が小さくなるように形成された弾性を有する樹脂製の被覆材とを備えたことを特徴とする。   The nozzle of the present invention is a nozzle that is detachably attached to the tip of the discharge pipe of the grease injector, and is connected to the discharge pipe, and has a grease injection pipe having an outer diameter smaller than the discharge pipe, and a grease injection pipe. An elastic resin covering material is provided so as to cover the outer peripheral surface and formed so that the cross-sectional area gradually decreases toward the tip of the grease injection tube.

グリス注入管の外周面を覆うように設けられた被覆材は、グリス注入管の先端に向かって除々に断面積が小さくなるように形成されたことから、所望とする空間へノズルを挿入していくと、グリスを注入する空間の入口開口部断面積と被覆材の断面積が一致するところで、ノズルが固定される。そして、被覆材は弾性を有する樹脂製の材料で形成されているので、グリスを注入する空間の入口開口部断面形状と被覆材の断面形状が完全に一致していなくても、被覆材が変形することによってグリスを注入する空間の入口開口部に密着した状態となる。この状態で、グリスチューブから押し出されたグリスは、グリス注入器の吐出管からグリス注入管を通り、グリス注入管の先端から吐き出されて、空間内を充填していく。上述したように、空間の入口開口部はノズルの被覆材で密閉された状態となっていることから、空間を充填するグリスは空間の入口開口部から漏れ出すことなく、空間内を充填する。   The covering material provided so as to cover the outer peripheral surface of the grease injection tube is formed so that the cross-sectional area gradually decreases toward the tip of the grease injection tube. As a result, the nozzle is fixed where the cross-sectional area of the inlet opening in the space for injecting grease coincides with the cross-sectional area of the covering material. Since the covering material is formed of an elastic resin material, the covering material is deformed even if the cross-sectional shape of the inlet opening of the space for injecting the grease does not completely match the cross-sectional shape of the covering material. By doing so, it will be in the state closely_contact | adhered to the entrance opening part of the space which inject | pours grease. In this state, the grease pushed out from the grease tube passes through the grease injection tube from the discharge tube of the grease injector, and is discharged from the tip of the grease injection tube to fill the space. As described above, since the entrance opening of the space is sealed with the covering material of the nozzle, the grease filling the space fills the space without leaking from the entrance opening of the space.

ここで、被覆材は、グリス注入管の先端部に設けられたものである方が望ましい。
グリスはゲル状を呈していることから、低温では粘性が高いため、グリスチューブを圧縮させてグリスチューブからグリスを押し出す際には、かなりの圧力が必要となる。本発明のノズルは、グリス注入管の先端部に被覆材を設けることにより、ノズルを空間に挿入すると、グリス注入管の先端が上下左右にほとんど移動できない状態で固定されることとなることから、グリス注入器を安定した状態で保持することができる。従って、グリスチューブ内に充填されたグリスを押し出すためにグリス注入器に圧力をかけても、手元がふらつくことなく作業することができる。 Here, the covering material is preferably provided at the tip of the grease injection tube.
Since the grease is in a gel form, the viscosity is high at a low temperature. Therefore, when the grease tube is compressed and the grease is pushed out from the grease tube, a considerable pressure is required. Since the nozzle of the present invention is fixed in a state where the tip of the grease injection tube can hardly move vertically and horizontally when the nozzle is inserted into the space by providing a coating material at the tip of the grease injection tube, The grease injector can be held in a stable state. Therefore, even if pressure is applied to the grease injector to push out the grease filled in the grease tube, it is possible to work without wobbling at hand.

また、被覆材は、断面が円形状または楕円形状に形成されたものである方が望ましい。
被覆材の断面が円形状または楕円形状とすることにより角張った部分がないため、グリスを充填する空間の端部に密着させやすい構造とすることができる。 Further, it is desirable that the covering material has a cross section formed in a circular shape or an elliptical shape.
Since the cross-section of the covering material is circular or elliptical, there is no angular portion, so that the structure can be easily adhered to the end of the space filled with grease.

本発明のノズルによれば、グリス注入管の外周面を被覆する被覆材によってグリスを注入する空間の端部を密閉することができ、注入されたグリスが漏れ出すことを防ぐことができるので、グリスの無駄を少なくすることができ、手を汚すことがなく、また、作業性に優れたノズルとすることができる。また、被覆材がグリス注入管の先端部に向かって除々に段面積が小さくなるように形成されたことから、グリスを注入する空間の入口開口部の大きさに合わせてこの入口開口部を密閉することができるので、一定の範囲内であれば１つのノズルで対応することができ、汎用性に優れたノズルとすることができる。   According to the nozzle of the present invention, it is possible to seal the end of the space into which the grease is injected by the covering material that covers the outer peripheral surface of the grease injection pipe, and it is possible to prevent the injected grease from leaking out, The waste of grease can be reduced, the hands are not soiled, and the nozzle is excellent in workability. In addition, since the covering material is formed so that the step area gradually decreases toward the tip of the grease injection tube, the inlet opening is sealed in accordance with the size of the inlet opening of the space for injecting the grease. Therefore, if it is within a certain range, it can be handled with one nozzle, and a nozzle with excellent versatility can be obtained.

以下、本発明の実施の形態について図を用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態におけるノズルの軸方向断面図である。図２は、図１のノズルの軸垂直断面図である。図３は、図１のノズルがグリス注入器に装着された様子を示す軸方向断面図である。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an axial cross-sectional view of a nozzle according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a vertical axis sectional view of the nozzle of FIG. FIG. 3 is an axial cross-sectional view showing a state where the nozzle of FIG. 1 is mounted on a grease injector.

図１および図３に示すように、本実施の形態におけるノズル１は、グリス注入器３０の吐出管３１に連結されるグリス注入管１０と、このグリス注入管１０の注入部１２の外周を覆うように設けられたゴム製の被覆材２０とを備える。   As shown in FIGS. 1 and 3, the nozzle 1 in the present embodiment covers the outer periphery of the grease injection pipe 10 connected to the discharge pipe 31 of the grease injector 30 and the injection portion 12 of the grease injection pipe 10. And a rubber covering material 20 provided as described above.

グリス注入管１０は、グリス注入器３０の吐出管３１に取り付けるための取り付け部１１と、この取り付け部１１から連設され、取り付け部１１よりも外径が小さい円筒状の注入部１２とを備える。本実施の形態におけるノズル１の取り付け部１１は、外径が約１０ｍｍであり、注入部１２の外径は１〜２ｍｍ程度である。なお、注入部１２の外径は取り付け部１１より小さければ任意の大きさとすることができるが、ノズル１の先端部を様々な空間へ挿入できるようにするには、グリスが圧送できる程度に細く、本実施の形態のように外径が１〜２ｍｍ程度のものが望ましい。   The grease injection tube 10 includes an attachment portion 11 for attachment to the discharge tube 31 of the grease injector 30 and a cylindrical injection portion 12 that is connected to the attachment portion 11 and has an outer diameter smaller than that of the attachment portion 11. . The attachment part 11 of the nozzle 1 in the present embodiment has an outer diameter of about 10 mm, and the injection part 12 has an outer diameter of about 1 to 2 mm. The outer diameter of the injection portion 12 can be set to any size as long as it is smaller than the attachment portion 11, but is thin enough to allow grease to be fed in order to allow the tip portion of the nozzle 1 to be inserted into various spaces. As in the present embodiment, it is desirable that the outer diameter is about 1 to 2 mm.

取り付け部１１の内周側には雌ねじ（図示せず）が形成されており、後述するグリス注入器の吐出管の外周面に形成された雄ねじに螺合させることによってノズル１をグリス注入器３０に着脱自在に装着することができる。また、グリス注入管１０は、グリスに浸食されない金属製の材料によって形成されている。   A female screw (not shown) is formed on the inner peripheral side of the attachment portion 11, and the nozzle 1 is screwed into a male screw formed on the outer peripheral surface of a discharge pipe of a grease injector, which will be described later, to thereby make the nozzle 1 a grease injector 30. It can be detachably attached to. The grease injection tube 10 is formed of a metal material that is not eroded by the grease.

被覆材２０は、耐油性を有するゴム材料で形成されており、グリス注入管１０の注入部１２の先端に向かって徐々に断面積が小さくなるように円錐形状に形成されている。つまり、被覆材２０の外径は、グリス注入管１０の取り付け部１１と注入部１２との連設部分において最も大きく、注入部１２の先端近傍で最も小さくなるように形成されている。本実施の形態においては、被覆材２０の最大径は取り付け部１１の外径と略等しい１０ｍｍ程度、最小径は、グリス注入管１０の注入部１２よりも若干大きい２〜３ｍｍ程度となるように形成されている。また、グリス注入管１０の被覆材２０としては、耐油性を有する樹脂材料であればよく、具体的には、フッ素やアクリル、ニトリルなどを原料にした各種合成ゴムを用いることができる。また、樹脂材料は、ノズル１を、後述するようにグリスを注入する空間の入口開口部に押し込むと、その入口開口部の断面形状に密着して固定できる程度に弾性変形するものが望ましい。   The covering material 20 is formed of a rubber material having oil resistance, and is formed in a conical shape so that the cross-sectional area gradually decreases toward the tip of the injection portion 12 of the grease injection tube 10. That is, the outer diameter of the covering material 20 is formed to be the largest at the connecting portion between the mounting portion 11 of the grease injection tube 10 and the injection portion 12 and to be the smallest near the tip of the injection portion 12. In the present embodiment, the maximum diameter of the covering material 20 is about 10 mm which is substantially equal to the outer diameter of the attachment portion 11, and the minimum diameter is about 2 to 3 mm which is slightly larger than the injection portion 12 of the grease injection tube 10. Is formed. Further, the coating material 20 of the grease injection tube 10 may be any resin material having oil resistance, and specifically, various synthetic rubbers made from fluorine, acrylic, nitrile, or the like can be used. Further, it is desirable that the resin material be elastically deformed to the extent that it can be fixed in close contact with the cross-sectional shape of the inlet opening when the nozzle 1 is pushed into the inlet opening of the space for injecting grease as described later.

次に、本実施の形態におけるノズル１をグリス注入器３０に取り付けて、自動車の機械部品であるベアリングにグリスを注入する様子について図を用いて説明する。図４および図５は、本実施の形態におけるグリス注入器３０を使用する様子を説明する図である。   Next, a state in which the nozzle 1 according to the present embodiment is attached to the grease injector 30 and grease is injected into a bearing which is a mechanical part of an automobile will be described with reference to the drawings. FIG. 4 and FIG. 5 are diagrams for explaining the use of the grease injector 30 in the present embodiment.

図４に示すように、まず、グリスを注入するベアリング４０の空間４１の入口開口部４２にノズル１の先端を押し込むようにして挿入する。グリス注入管１０の注入部１２の外周面を覆うように設けられた被覆材２０は、注入部１２の先端に向かって除々に断面積が小さくなるように形成されたことから、空間４１にノズル１を挿入していくと、空間４１の入口開口部４２の断面積と被覆材２０の断面積が一致するところで、ノズル１が固定される。この状態で、手動によりグリス注入器３０に装着されたグリスチューブ３２を押し出すと、押し出されたグリスは、グリス注入器３０の吐出管３１からグリス注入管１０を通り、グリス注入管１０の注入部１２先端から吐き出されて、空間４１内を充填していく。上述したように、空間４１の入口開口部４２はノズル１の被覆材２０で密閉された状態となっていることから、空間４１を充填するグリスは空間４１の入口開口部４２から漏れ出すことなく、空間４１内を充填していく。   As shown in FIG. 4, first, the tip of the nozzle 1 is inserted into the inlet opening 42 of the space 41 of the bearing 40 for injecting grease. Since the covering material 20 provided so as to cover the outer peripheral surface of the injection portion 12 of the grease injection tube 10 is formed so that the cross-sectional area gradually decreases toward the tip of the injection portion 12, a nozzle is formed in the space 41. As 1 is inserted, the nozzle 1 is fixed where the cross-sectional area of the inlet opening 42 of the space 41 matches the cross-sectional area of the covering material 20. When the grease tube 32 attached to the grease injector 30 is manually pushed out in this state, the pushed grease passes from the discharge pipe 31 of the grease injector 30 through the grease injection pipe 10 and the injection portion of the grease injection pipe 10. 12 is discharged from the tip, and the space 41 is filled. As described above, since the inlet opening 42 of the space 41 is sealed with the coating material 20 of the nozzle 1, the grease filling the space 41 does not leak from the inlet opening 42 of the space 41. The space 41 is filled.

グリスはゲル状を呈していることから、低温では粘性が高いため、グリスチューブ３２を圧縮させてグリスチューブ３２からグリスを押し出す際には、かなりの圧力が必要となる。本実施の形態におけるノズル１は、グリス注入管１０の先端となる注入部１２に被覆材２０を設けることにより、ノズル１を空間４１に挿入してノズル１を空間４１の入口開口部４２に固定すると、ノズル１の先端部となる注入部１２が上下左右にほとんど移動できない状態となっていることから、グリス注入器３０を安定した状態で保持することができる。従って、グリスチューブ３２内に充填されたグリスを手動で押し出すためにグリス注入器３０に圧力をかけても、作業者は、手元がふらつくことなく作業することができる。   Since the grease is in a gel form, the viscosity is high at a low temperature. Therefore, when the grease tube 32 is compressed and the grease is pushed out from the grease tube 32, a considerable pressure is required. In the nozzle 1 in the present embodiment, the coating material 20 is provided at the tip of the grease injection pipe 10 so that the nozzle 1 is inserted into the space 41 and the nozzle 1 is fixed to the inlet opening 42 of the space 41. Then, since the injection | pouring part 12 used as the front-end | tip part of the nozzle 1 is a state which can hardly move up and down, right and left, the grease injector 30 can be hold | maintained in the stable state. Therefore, even if pressure is applied to the grease injector 30 to manually push out the grease filled in the grease tube 32, the operator can work without wobbling.

このように、本実施の形態におけるノズル１をグリス注入器３０の先端に取り付けることにより、グリス注入管１０の外周面を被覆する被覆材２０によってグリスを注入する空間４１の入口開口部４２を密閉することができ、注入されたグリスが入口開口部４２から漏れ出すことを防ぐことができる。従って、漏れ出すグリスを抑えるために手を汚すことがなく、また、両手を使って作業することができるので作業性がよくなる。また、グリスの無駄も少なくすることができる。   In this way, by attaching the nozzle 1 in the present embodiment to the tip of the grease injector 30, the inlet opening 42 of the space 41 into which the grease is injected is sealed with the covering material 20 that covers the outer peripheral surface of the grease injection tube 10. The injected grease can be prevented from leaking out of the inlet opening 42. Therefore, the hands are not soiled to suppress the leaking grease, and work can be performed using both hands, so that workability is improved. In addition, waste of grease can be reduced.

また、本実施の形態におけるノズル１によれば、被覆材２０がグリス注入管１０の注入部１２の先端に向かって除々に断面積が小さくなるように形成されたことから、図５に示すような、ベアリング４０よりもグリスを注入する空間５１の入口開口部５２が大きいベアリング５０であっても、空間５１にノズル１を押し込んでいくと、グリスを注入する空間５１の入口開口部５２の断面積と被覆材２０の断面積が一致するところで、ノズル１が固定される。つまり、グリスを注入する空間５１の入口開口部５２の大きさが異なっていても、その大きさに合わせて入口開口部５２を密閉することができるので、グリスを注入する空間の入口開口部の大きさが一定の範囲内であれば１種類のノズル１で対応することができ、汎用性に優れたノズル１とすることができる。   In addition, according to the nozzle 1 in the present embodiment, the covering material 20 is formed so that the cross-sectional area gradually decreases toward the tip of the injection portion 12 of the grease injection tube 10, as shown in FIG. Even if the inlet opening 52 of the space 51 for injecting grease is larger than the bearing 40, if the nozzle 1 is pushed into the space 51, the inlet opening 52 of the space 51 for injecting grease is disconnected. The nozzle 1 is fixed where the area and the cross-sectional area of the covering material 20 coincide. In other words, even if the size of the inlet opening 52 of the space 51 for injecting grease is different, the inlet opening 52 can be sealed according to the size, so that the inlet opening of the space for injecting grease can be sealed. If the size is within a certain range, one type of nozzle 1 can be used, and the nozzle 1 having excellent versatility can be obtained.

また、被覆材２０はゴム製の材料で形成されているので、グリスを注入する空間４１の入口開口部４２の断面形状と被覆材２０の断面形状が完全に一致していなくても、被覆材２０は弾性変形することによってグリスを注入する空間４１の入口開口部４２に密着した状態となる。   In addition, since the covering material 20 is formed of a rubber material, the covering material does not completely coincide with the cross-sectional shape of the inlet opening 42 of the space 41 into which the grease is injected and the cross-sectional shape of the covering material 20. 20 is brought into close contact with the inlet opening 42 of the space 41 into which grease is injected by elastic deformation.

例えば、ベアリングのなかでも、ボールベアリングなどにおいては、グリスを注入する空間が狭いために、粘性の高いグリスは空間の奥側まで入りにくく、また、隅々までグリスが注入されたかどうかを確認することが難しいという問題がある。しかしながら、本実施の形態によれば、ベアリングの空間の入口開口部が密閉された状態となっているので、グリスをノズル１の先端から吐出すると、吐出されたグリスがまず入口開口部を充填していくことから入口開口部付近の内圧が高くなり、この内圧と、ノズル１の注入部１２の先端から吐出されるグリスの押圧力によって、グリスは、まだグリスが充填されていない圧力の低い部分、つまり、空間の奥側（図４中Ａ）に向かって勢いよく押し出されていく。このようにして、本実施の形態によれば、空間が狭くグリスが入りにくいボールベアリングなどの機械部品であっても、空間の奥側まで十分にグリスを充填させることができる。   For example, in ball bearings, the space for injecting grease is narrow, so it is difficult for highly viscous grease to enter the back of the space, and check whether grease has been injected to every corner. There is a problem that it is difficult. However, according to the present embodiment, since the inlet opening of the bearing space is in a sealed state, when the grease is discharged from the tip of the nozzle 1, the discharged grease first fills the inlet opening. As a result, the internal pressure in the vicinity of the inlet opening becomes high, and the grease is a low pressure portion that is not yet filled with grease due to this internal pressure and the pressing force of the grease discharged from the tip of the injection portion 12 of the nozzle 1. That is, it is pushed out vigorously toward the back side of the space (A in FIG. 4). In this way, according to the present embodiment, even a machine part such as a ball bearing that has a narrow space and is difficult to receive grease can be sufficiently filled with grease to the far side of the space.

また、空間内が十分にグリスで充填されると、空間内の圧力が増すことからグリス注入器３０からグリスを押し出すときに抵抗力が生じるため、作業者はこの抵抗力により空間内にグリスが充填されたことを認識することができる。従って、本実施の形態によれば、グリスが空間内に十分に充填されたことを容易に確認することができる。   Further, if the space is sufficiently filled with grease, the pressure in the space increases, and a resistance force is generated when the grease is pushed out from the grease injector 30. Therefore, the operator causes the grease to enter the space by this resistance force. It can be recognized that it has been filled. Therefore, according to the present embodiment, it can be easily confirmed that the grease is sufficiently filled in the space.

なお、ノズル１のグリス注入器への取り付け方法については上記実施の形態に限らず、手動でグリスチューブからグリスを押し出す際に、グリス注入器の吐出管からノズル１がグリスの圧力によって脱着しなければ、その取り付け方法については適宜設計変更することができる。   The method of attaching the nozzle 1 to the grease injector is not limited to the above embodiment, and when the grease is manually pushed out from the grease tube, the nozzle 1 must be detached from the discharge pipe of the grease injector due to the pressure of the grease. For example, the design of the mounting method can be changed as appropriate.

なお、本実施の形態における被覆材２０の断面形状は円形であったが、楕円形状でもよく、また、図６に示すように、曲面を有する形状の被覆材６０としてもよい。被覆材２０，６０の断面を円形状、楕円形状または曲面を有する形状とすることにより被覆材２０，６０には角張った部分がないため、グリスを充填する空間の端部に密着しやすい構造とすることができる。   In addition, although the cross-sectional shape of the covering material 20 in the present embodiment is circular, it may be an elliptical shape or may be a covering material 60 having a curved surface as shown in FIG. Since the covering materials 20 and 60 have a square shape, an oval shape, or a curved surface, the covering materials 20 and 60 do not have an angular portion, and thus have a structure that easily adheres to the end of the space filled with grease. can do.

また、本実施の形態においては、被覆材２０は、ノズル１の注入部１２の全長にわたって被覆する形状となっていたがこれに限るものではなく、グリスを注入する空間の入口開口部を密閉できることができれば、注入部１２の一部だけを被覆する構成であってもよい。しかしながら、グリスを注入する際の作業性を考慮すれば、注入部１２の先端部にある方が望ましく、ノズル１の汎用性を考慮すれば、さらに、注入部１２の全長にわたって被覆する方がより望ましい。   Further, in the present embodiment, the covering material 20 has a shape that covers the entire length of the injection portion 12 of the nozzle 1, but is not limited thereto, and the inlet opening portion of the space for injecting grease can be sealed. If possible, a configuration in which only a part of the injection portion 12 is covered may be employed. However, considering the workability at the time of injecting the grease, it is desirable to be at the tip of the injection part 12, and considering the versatility of the nozzle 1, it is more preferable to cover the entire length of the injection part 12. desirable.

本発明のノズルは、ノズル注入器の先端に着脱自在に取り付けられるノズルとして用いることができる。また、ゴム製の被覆材によってグリスを注入する空間の入口開口部を密閉することができるので、グリスの漏れ出しを防ぐことが可能で、また、汎用性のあるノズルとして好適に用いることができる。   The nozzle of the present invention can be used as a nozzle that is detachably attached to the tip of a nozzle injector. Further, since the entrance opening of the space for injecting the grease can be sealed by the rubber covering material, it is possible to prevent the grease from leaking out, and it can be suitably used as a versatile nozzle. .

本発明の実施の形態におけるノズルの軸方向断面図である。It is an axial sectional view of a nozzle in an embodiment of the invention. 図１のノズルの軸垂直断面図である。FIG. 2 is a vertical axis sectional view of the nozzle of FIG. 1. 図１のノズルがグリス注入器に装着された様子を示す軸方向断面図である。FIG. 2 is an axial sectional view showing a state where the nozzle of FIG. 1 is mounted on a grease injector. 本実施の形態におけるグリス注入器を使用する様子を説明する図である。It is a figure explaining a mode that the grease injector in this Embodiment is used. 本実施の形態におけるグリス注入器を使用する様子を説明する図である。It is a figure explaining a mode that the grease injector in this Embodiment is used. 他の実施の形態における被覆材の断面図である。It is sectional drawing of the coating | covering material in other embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１ ノズル
１０ グリス注入管
１１ 取り付け部
１２ 注入部
２０，６０ 被覆材
３０ グリス注入器
３１ 吐出管
３２ グリスチューブ
４０，５０ ベアリング
４１，５１ 空間
４２，５２ 入口開口部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Nozzle 10 Grease injection pipe 11 Attachment part 12 Injection part 20,60 Coating | covering material 30 Grease injector 31 Discharge pipe 32 Grease tube 40,50 Bearing 41,51 Space 42,52 Inlet opening part

Claims (3)

グリス注入器の吐出管の先端に着脱自在に取り付けられるノズルであって、
前記吐出管に連結され、先端部の外径が前記吐出管より小さいグリス注入管と、
前記グリス注入管の外周面を覆うように設けられ、前記グリス注入管の先端に向かって除々に断面積が小さくなるように形成された弾性を有する樹脂製の被覆材と
を備えたノズル。 A nozzle that is detachably attached to the tip of a discharge pipe of a grease injector,
A grease injection pipe connected to the discharge pipe, the outer diameter of the tip portion being smaller than the discharge pipe;
A nozzle provided with an elastic resin covering material provided so as to cover the outer peripheral surface of the grease injection tube and having a cross-sectional area gradually decreasing toward the tip of the grease injection tube. 前記被覆材は、前記グリス注入管の先端部に設けられたものである請求項１記載のノズル。   The nozzle according to claim 1, wherein the covering material is provided at a tip portion of the grease injection tube. 前記被覆材は、断面が円形状または楕円形状に形成されたものである請求項１または２記載のノズル。   The nozzle according to claim 1, wherein the covering material has a cross section formed in a circular shape or an elliptical shape.
JP2005317566A 2005-10-31 2005-10-31 Nozzle Pending JP2007120729A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005317566A JP2007120729A (en) 2005-10-31 2005-10-31 Nozzle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005317566A JP2007120729A (en) 2005-10-31 2005-10-31 Nozzle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2007120729A true JP2007120729A (en) 2007-05-17

Family

ID=38144786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005317566A Pending JP2007120729A (en) 2005-10-31 2005-10-31 Nozzle

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2007120729A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011027873A1 (en) * 2009-09-04 2011-03-10 ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社 Filling device
CN102444771A (en) * 2011-03-22 2012-05-09 唐茂文 Portable foot-operated butter injector
CN102640202A (en) * 2009-10-13 2012-08-15 索尼化学&信息部件株式会社 Display device manufacturing method and transparent resin filler

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011027873A1 (en) * 2009-09-04 2011-03-10 ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社 Filling device
JP2011076082A (en) * 2009-09-04 2011-04-14 Sony Chemical & Information Device Corp Liquid filling device
CN102625943A (en) * 2009-09-04 2012-08-01 索尼化学&信息部件株式会社 Filling device
KR101423848B1 (en) 2009-09-04 2014-07-25 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤 Filling device
JP2014157366A (en) * 2009-09-04 2014-08-28 Dexerials Corp Filling device
TWI460022B (en) * 2009-09-04 2014-11-11 Dexerials Corp Filling device (1)
CN102640202A (en) * 2009-10-13 2012-08-15 索尼化学&信息部件株式会社 Display device manufacturing method and transparent resin filler
CN102444771A (en) * 2011-03-22 2012-05-09 唐茂文 Portable foot-operated butter injector

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106401203B (en) Method for injecting filling material into concrete structure and injector thereof
CN104154363B (en) Pipe fitting quick connecting device
WO2008152849A1 (en) Method of producing indwelling needle assembly and indwelling needle assembly
US9243712B2 (en) Seal for a vessel filled with fluid
CN101893159A (en) The servo-actuated packaging unit that is used for grease gun and similar device
JP2007120729A (en) Nozzle
JP2008115527A (en) Injection nozzle for pinning method and pinning method by use of the same
US8628095B2 (en) Gasket for a pressurized fluid interface
US20080315457A1 (en) Joint in Fluid Device and Method of Manufacture
US20020022806A1 (en) Syringe with a plunger
CN201143332Y (en) Disposable syringe piston
CN206810766U (en) The seal cap of endoscope high-pressure flushing gun
CN101893145A (en) Hose connector
JP3230035U (en) Lubricant injector
JP2008215364A (en) Pipe joint
CN214105485U (en) Low-resistance syringe rubber plug
CN201513700U (en) Oil pipe of grease gun
CN218626378U (en) High-pressure clamp type flat gun nozzle of grease gun
CN214093945U (en) Oil injection nozzle mechanism for grease gun
CN218152992U (en) External extension sleeve for single-hole slurry supplement of small-diameter slurry outlet pipe of sleeve
CN216556426U (en) Oil injection device for bearing
JP6141758B2 (en) Injector cartridge and injector
CN210702111U (en) Guide pillar lubricating device for mechanical die
CN2474889Y (en) Pneumatic rotary cover oil cup
JP6035742B2 (en) Ballpoint pen refill