JP2007119211A - Roller conveyor - Google Patents

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Kenji Nakamura
鍵二 中村
Masato Igarashi
政人 五十嵐
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Shinwa Kogyo Inc
Shinwa Industry Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To hold conveyor elements arranged in parallel in two rows or more at a predetermined interval by a connection plate by simple work and separate the conveyor elements from the connection plate simply even when dismantling a roller conveyor. <P>SOLUTION: This roller conveyor constituted by arranging the conveyor elements of free roller type in two rows or more on a predetermined floor and conveying a conveyance object by loading it on them is provided with a plurality of connection holes 16, 17 opened in frames 12 of each conveyor element 10, the connection plate 30 having length exceeding the interval between both conveyor elements arranged on outer sides, and a plurality of connection pins 32 fixed on the connection plate. Two connection plates or more are arranged on the floor in the direction crossing the conveyor elements orthogonally, each conveyor element is arranged in parallel and is loaded on these connection plates, and each connection pin of the connection plates is inserted into each connection hole of the frames in each conveyor element to hold each conveyor element at the predetermined interval. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、フリーローラ形式のコンベア要素を二列以上配置し、その上に搬送物を載せて搬送するローラコンベアに関する。   The present invention relates to a roller conveyor in which two or more rows of free roller type conveyor elements are arranged and a conveyed product is placed thereon and conveyed.

大量の荷物の搬入あるいは搬出を行う場合、その工場内の床上にローラコンベアを設置して荷物（搬送物）を搬送している。ローラコンベアの設置は、平行な一対のフレーム間に多数のローラが組み込まれたフリーローラ形式のコンベア要素を、例えば二列に並べた状態で結合プレートによって連結している。この連結手段は、コンベアの長さ方向に関する複数箇所において両コンベア要素におけるフレームの接地面側（コンベア使用時の裏側）と結合プレート（鉄板）の端部とを溶接によって固定している。なお、両コンベア要素のフレームと結合プレートとの連結手段としてボルト・ナットを用いることも考えられる。しかしボルト・ナットによる連結手段は、コンベア要素の接地面側にボルトヘッドやナットが部分的に突出してコンベアの設置状態が不安定とるため、床上に設置されるベルトコンベアには採用されていない。
なお、ローラコンベアの一般的な技術は特許文献１に開示されている。
実願平０３−０５６５０１号公報 When carrying in or carrying out a large amount of luggage, a roller conveyor is installed on the floor in the factory to convey the luggage (conveyed goods). In the installation of a roller conveyor, conveyor elements of a free roller type in which a large number of rollers are incorporated between a pair of parallel frames are connected by, for example, a coupling plate in a state of being arranged in two rows. This connecting means fixes the frame ground plane side (the back side when the conveyor is used) and the end of the coupling plate (iron plate) in both conveyor elements by welding at a plurality of locations in the length direction of the conveyor. It is also conceivable to use bolts and nuts as means for connecting the frames of the two conveyor elements and the coupling plate. However, the connecting means using bolts and nuts is not adopted for the belt conveyor installed on the floor because the bolt head or nut partially protrudes on the grounding surface side of the conveyor element and the conveyor installation state becomes unstable.
A general technique of a roller conveyor is disclosed in Patent Document 1.
Japanese Utility Model Application No. 03-056501

二列に並べたコンベア要素のフレームと結合プレートとを溶接によって連結するには多くの手間と時間を要することから作業性がわるく、溶接設備も必要である。また搬送物のサイズに合わせて二列のコンベア要素の間隔を変更する場合やローラコンベアを撤去あるいは解体する場合は、溶接を削り取ってコンベア要素と結合プレートとを分離しなければならない。そして少なくともコンベア要素のフレーム側は、再使用のために溶接跡を仕上げておく必要もある。   Since it takes a lot of labor and time to connect the frames of the conveyor elements arranged in two rows and the coupling plate by welding, workability is poor and welding equipment is also required. Also, when changing the distance between the two rows of conveyor elements in accordance with the size of the conveyed product, or when removing or dismantling the roller conveyor, the welding must be scraped to separate the conveyor elements and the coupling plate. And at least on the frame side of the conveyor element, it is necessary to finish the welding marks for reuse.

本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、簡単な作業で二列以上に並べたコンベア要素を結合プレートによって予定した間隔に保持することを可能とし、かつ、ローラコンベアの解体に際してもコンベア要素と結合プレートとを簡単に分離可能とすることである。   An object of the present invention is to solve such a problem, and an object of the present invention is to make it possible to hold conveyor elements arranged in two or more rows with a simple operation at a predetermined interval by a coupling plate, and a roller. It is also possible to easily separate the conveyor element and the coupling plate even when the conveyor is disassembled.

本発明は、上記の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、フリーローラ形式のコンベア要素を所定の床上に二列以上配置し、その上に搬送物を載せて搬送するローラコンベアであって、各コンベア要素のフレームに開けられた複数個の結合孔と、外側に配置される両コンベア要素の間隔以上の長さを有する結合プレートと、この結合プレートに固定された複数個の結合ピンとを備えている。そして、二枚以上の結合プレートをコンベア要素と直交する向きで床上に配置し、これらの結合プレート上に各コンベア要素を並べて載せることにより、結合プレートの各結合ピンが各コンベア要素におけるフレームの各結合孔に挿入されて各コンベア要素が所定の間隔で保持されるように構成されている。 The present invention is for achieving the above object, and is configured as follows.
The invention according to claim 1 is a roller conveyor in which two or more rows of free roller type conveyor elements are arranged on a predetermined floor, and a conveyance object is placed on the conveyor, and can be opened in a frame of each conveyor element. A plurality of coupling holes, a coupling plate having a length equal to or longer than the interval between the two conveyor elements disposed on the outside, and a plurality of coupling pins fixed to the coupling plate. Then, two or more coupling plates are arranged on the floor in a direction orthogonal to the conveyor elements, and by placing the conveyor elements side by side on these coupling plates, each coupling pin of the coupling plate is connected to each frame of each conveyor element. The conveyor elements are inserted into the coupling holes and held at predetermined intervals.

この構成によれば、二列以上に配置される各コンベア要素を結合プレート上に載せるだけで、結合プレートの結合ピンが各コンベア要素におけるフレームの結合孔に挿入され、個々のコンベア要素を予定した間隔に保持することができる。したがって各コンベア要素の間隔を搬送物のサイズに合わせて変更する場合などにおいて、その作業に工具などを使用することなく、簡単に対応することができる。またローラコンベアの解体に際しては各コンベア要素と各結合プレートとを簡単に分離できることから、これらの移動や再設置が容易となり、かつ、分別収納が可能となって管理も簡単となる。   According to this configuration, only by placing each conveyor element arranged in two or more rows on the coupling plate, the coupling pin of the coupling plate is inserted into the coupling hole of the frame in each conveyor element, and each conveyor element is scheduled. Can be held at intervals. Therefore, when changing the interval of each conveyor element according to the size of a conveyed product, it can respond easily, without using a tool etc. for the operation | work. Further, when disassembling the roller conveyor, each conveyor element and each coupling plate can be easily separated, so that they can be easily moved and re-installed, and can be separated and stored for easy management.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載されたローラコンベアであって、二本のコンベア要素の端部同士を突き合わせた状態において、個々のコンベア要素におけるフレームの結合孔にそれぞれ挿入される複数個の結合ピンを備えた継ぎ手プレートを備えている。この継ぎ手プレート上にコンベア要素の端部同士を突き合わせた状態で載せることにより、継ぎ手プレートの各結合ピンが個々のコンベア要素におけるフレームの結合孔にそれぞれ挿入されてコンベア要素が長さ方向に継ぎ足された状態で保持されるように構成されている。   The invention according to a second aspect is the roller conveyor according to the first aspect, wherein the two conveyor elements are inserted into the coupling holes of the frames in the state where the end portions of the conveyor elements are in contact with each other. And a coupling plate having a plurality of connecting pins. By placing the ends of the conveyor elements on the joint plate in a state where the ends of the conveyor elements are in contact with each other, each coupling pin of the coupling plate is inserted into each coupling hole of the frame in each conveyor element, and the conveyor elements are added in the length direction It is configured to be held in a state.

この構成により、ローラコンベアの搬送距離を延長する場合にコンベア要素の端部同士を突き合わせて簡単に接続することができる。   By this structure, when extending the conveyance distance of a roller conveyor, the edge parts of a conveyor element can be faced | matched and can be connected easily.

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載されたローラコンベアであって、二列以上に配置される各コンベア要素を個々の長さ方向に継ぎ足すための各継ぎ手プレートがコンベアの幅方向に関して互いに連結されている。   The invention according to claim 3 is the roller conveyor according to claim 2, wherein each joint plate for adding the conveyor elements arranged in two or more rows in the individual length direction is the width of the conveyor. They are connected to each other with respect to the direction.

これにより、継ぎ手プレートが二列以上に配置される各コンベア要素の間隔を保持する結合プレートを兼用することとなり、部品数を削減できる。   As a result, the joint plate is also used as a coupling plate for maintaining the interval between the conveyor elements arranged in two or more rows, and the number of parts can be reduced.

以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を用いて説明する。
図１はローラコンベアを分解状態で表した斜視図である。この実施の形態におけるローラコンベアは、二列に配置される一対のコンベア要素１０と、これらを所定の間隔で保持する二枚の結合プレート３０とによって構成される。両コンベア要素１０は、平行なフレーム１２の間に多数のローラ１４が組み込まれたフリーローラ形式で、個々のローラ１４の両端部が両フレーム１２に回転自在に支持されている。そして両フレーム１２の両端部における接地側（下側）のフランジ１３には結合孔１６，１７が開けられている。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing the roller conveyor in an exploded state. The roller conveyor in this embodiment includes a pair of conveyor elements 10 arranged in two rows, and two coupling plates 30 that hold them at a predetermined interval. Both conveyor elements 10 are in the form of free rollers in which a large number of rollers 14 are incorporated between parallel frames 12, and both ends of each roller 14 are rotatably supported by both frames 12. In addition, coupling holes 16 and 17 are formed in the ground-side (lower) flange 13 at both ends of both frames 12.

二枚の結合プレート３０は金属製であって、個々の長さは搬送物のサイズによって決定される両コンベア要素１０の間隔以上の寸法に設定されている。両結合プレート３０の上面には、両コンベア要素１０の各結合孔１６，１７と対応する位置において個々に4個の結合ピン３２が固定されている。これらの各結合ピン３２の外径は各結合孔１６，１７の内径よりも小さめに設定され、かつ、各結合ピン３２の先端部はテーパ状に面取り加工されている。また両結合プレート３０のうち、ローラコンベアの搬出側に配置される結合プレート３０の上面には二個のストッパー３４が固定されている。なお結合プレート３０は搬送物の各種サイズに合わせて数種類の長さのものが用意されている。   The two coupling plates 30 are made of metal, and each length is set to a dimension equal to or larger than the distance between the two conveyor elements 10 determined by the size of the conveyed product. Four coupling pins 32 are individually fixed to the upper surfaces of both coupling plates 30 at positions corresponding to the coupling holes 16 and 17 of both conveyor elements 10. The outer diameter of each coupling pin 32 is set to be smaller than the inner diameter of each coupling hole 16, 17, and the tip of each coupling pin 32 is chamfered into a tapered shape. Moreover, two stoppers 34 are fixed to the upper surface of the coupling plate 30 disposed on the carry-out side of the roller conveyor among the coupling plates 30. The coupling plate 30 is prepared in several lengths according to various sizes of the conveyed product.

図２は結合プレート３０に対する結合ピン３２の固定構造を表した拡大断面図である。この図面で示すように結合プレート３０には、上下に貫通したネジ孔３１が設けられている。一方、結合ピン３２は少なくとも基部側の外周に雄ネジを有する。この結合ピン３２の基部をネジ孔３１にねじ込み、結合ピン３２の基部端面が結合プレート３０の下面に達する手前で止めることにより、ネジ孔３１内に空間を残す。この空間に溶接によるビード３５を充填して結合プレート３０と結合ピン３２とを固定するとともに、結合プレート３０の下面側に出たビード３５の余分な部分を切削して平坦に仕上げる。この固定手段によれば、結合プレート３０における各結合ピン３２の周辺部は、その上下面共に平坦な状態となる。   FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a fixing structure of the coupling pin 32 to the coupling plate 30. As shown in this drawing, the coupling plate 30 is provided with screw holes 31 penetrating vertically. On the other hand, the connecting pin 32 has a male screw at least on the outer periphery on the base side. The base of the coupling pin 32 is screwed into the screw hole 31 and stopped before the base end surface of the coupling pin 32 reaches the lower surface of the coupling plate 30, leaving a space in the screw hole 31. The space is filled with a bead 35 by welding to fix the coupling plate 30 and the coupling pin 32, and an excess portion of the bead 35 protruding to the lower surface side of the coupling plate 30 is cut and finished flat. According to this fixing means, the peripheral part of each coupling pin 32 in the coupling plate 30 is in a flat state on both upper and lower surfaces.

図３はローラコンベアの設置準備状態を表した平面図、図４はローラコンベアの設置完了状態を表した平面図である。ローラコンベアの設置にあたっては、二枚の結合プレート３０をコンベア要素１０の両端部間の距離に対応する間隔で床上に配置する（図３）。つぎに一対のコンベア要素１０を両結合プレート３０の上に平行に並べて載せ、両コンベア要素１０におけるフレーム１２の両端部に開けられている結合孔１６，１７に両結合プレート３０の各結合ピン３２をそれぞれ挿入させる。これにより、一対のコンベア要素１０が予定どおりの間隔で平行に保持されてローラコンベアの設置が完了する（図４）。そして両結合プレート３０の上下面は部分的な突起などがなく共に平坦であるので、床面に対するローラコンベアの設置状態が安定している。   FIG. 3 is a plan view showing a roller conveyor installation preparation state, and FIG. 4 is a plan view showing a roller conveyor installation completion state. In installing the roller conveyor, the two coupling plates 30 are arranged on the floor at an interval corresponding to the distance between both ends of the conveyor element 10 (FIG. 3). Next, a pair of conveyor elements 10 are placed in parallel on both coupling plates 30, and each coupling pin 32 of both coupling plates 30 is inserted into the coupling holes 16, 17 opened at both ends of the frame 12 in both conveyor elements 10. Are inserted respectively. Thereby, a pair of conveyor element 10 is hold | maintained in parallel with the planned space | interval, and installation of a roller conveyor is completed (FIG. 4). Since the upper and lower surfaces of both coupling plates 30 are flat with no partial projections, the installation state of the roller conveyor with respect to the floor surface is stable.

ローラコンベアの搬出側に配置された結合プレート３０の両ストッパー３４は、一対のコンベア要素１０における個々のフレーム１２の間に位置し、各ローラ１４上面よりも突出している。したがってローラコンベア上を搬送される搬送物は、搬出側において両ストッパー３４で受け止められる。なお両コンベア要素１０の間隔を搬送物のサイズに合わせて変更する場合は、一対のコンベア要素１０を結合プレート３０上から持ち上げるだけでローラコンベアが簡単に解体される。そこで二枚の結合プレート３０を別の長さのものと交換することにより、両コンベア要素１０の間隔を変更することができる。またローラコンベアを撤去する場合は、解体されたコンベア要素１０と結合プレート３０とを個別に格納することができる。   Both stoppers 34 of the coupling plate 30 arranged on the carry-out side of the roller conveyor are positioned between the individual frames 12 in the pair of conveyor elements 10 and protrude from the upper surface of each roller 14. Therefore, the conveyed product conveyed on the roller conveyor is received by the stoppers 34 on the carry-out side. In addition, when changing the space | interval of both the conveyor elements 10 according to the size of a conveyed product, a roller conveyor is easily disassembled only by lifting a pair of conveyor elements 10 from on the coupling plate 30. FIG. Therefore, the distance between the two conveyor elements 10 can be changed by exchanging the two coupling plates 30 with different lengths. Moreover, when removing a roller conveyor, the disassembled conveyor element 10 and the coupling plate 30 can be stored separately.

図５は搬送距離を延長するときのローラコンベアを分解状態で表した斜視図である。この図面で示す例では、二本継ぎのコンベア要素１０，２０を二列に並べてローラコンベアが構成される。一対のコンベア要素１０に継ぎ足される両コンベア要素２０についても、コンベア要素１０と同じ構造となっている。すなわち、平行なフレーム２２の間に多数のローラ２４が回転自在に組み込まれ、両フレーム２２の両端部における接地側（下側）のフランジ２３には結合孔２６，２７が開けられている。   FIG. 5 is a perspective view showing the roller conveyor in an exploded state when the conveyance distance is extended. In the example shown in this drawing, a roller conveyor is configured by arranging two-joint conveyor elements 10 and 20 in two rows. The two conveyor elements 20 added to the pair of conveyor elements 10 have the same structure as the conveyor elements 10. That is, a large number of rollers 24 are rotatably incorporated between the parallel frames 22, and coupling holes 26 and 27 are formed in the ground-side (lower) flanges 23 at both ends of both frames 22.

図５のローラコンベアにおいては、二枚の結合プレート３０に加えて一枚の継ぎ手プレート４０が使用される。この継ぎ手プレート４０は、結合プレート３０と同様に搬送物のサイズによって決まる二列のコンベア要素１０，２０の間隔に対応させた長さを有し、かつ、搬送物の各種サイズに合わせて数種類の長さのものが用意されている。また継ぎ手プレート４０には、コンベア要素１０，２０において互いに突き合わされる端部同士の結合孔１７，２６と対応する位置において左右4個ずつ計8個の結合ピン４２が固定されている。これらの各結合ピン４２の形状および継ぎ手プレート４０に対する固定手段は、結合プレート３０の結合ピン３２と同じである。   In the roller conveyor of FIG. 5, one joint plate 40 is used in addition to the two coupling plates 30. The joint plate 40 has a length corresponding to the interval between the two rows of conveyor elements 10 and 20 determined by the size of the conveyed product, as in the case of the coupling plate 30, and has several types according to the various sizes of the conveyed items. A length is available. In addition, a total of eight coupling pins 42 are fixed to the joint plate 40 at the left and right four positions at positions corresponding to the coupling holes 17 and 26 at the ends of the conveyor elements 10 and 20 that face each other. The shape of each of the coupling pins 42 and the fixing means for the joint plate 40 are the same as those of the coupling pins 32 of the coupling plate 30.

図５で示すローラコンベアの設置にあたっては、二枚の結合プレート３０をコンベア要素１０，２０の両端部間の距離に対応する間隔で床上に配置し、かつ、コンベア要素１０，２０の端部同士が突き合わされる箇所に継ぎ手プレート４０を配置する。つぎに、これらの結合プレート３０および継ぎ手プレート４０の上にコンベア要素１０，２０を二列に並べて載せる。   When installing the roller conveyor shown in FIG. 5, two coupling plates 30 are arranged on the floor at intervals corresponding to the distance between both ends of the conveyor elements 10 and 20, and the ends of the conveyor elements 10 and 20 are connected to each other. The joint plate 40 is disposed at a position where the two are abutted. Next, the conveyor elements 10 and 20 are placed in two rows on the coupling plate 30 and the joint plate 40.

このとき、一対のコンベア要素１０については、個々のフレーム１２における一端部の結合孔１６に一方の結合プレート３０の結合ピン３２を挿入させ、他端部（突き合わせ端部）の結合孔１７に継ぎ手プレート４０の結合ピン４２を挿入させる。また一対のコンベア要素２０については、個々のフレーム２２における一端部の結合孔２７に他方の結合プレート３０の結合ピン３２を挿入させ、他端部（突き合わせ端部）の結合孔２６に継ぎ手プレート４０の結合ピン４２を挿入させる。これにより、コンベア要素１０，２０が長さ方向へ接続された状態で二列平行に保持され、搬送距離を延長したローラコンベアの設置が完了する。なおコンベア要素１０，２０の間隔を変更する場合やローラコンベアを撤去する場合は、前記と同様にコンベア要素１０，２０を持ち上げるだけで簡単に解体することができる。   At this time, for the pair of conveyor elements 10, the coupling pin 32 of one coupling plate 30 is inserted into the coupling hole 16 at one end of each frame 12, and the joint is inserted into the coupling hole 17 at the other end (butting end). The coupling pin 42 of the plate 40 is inserted. For the pair of conveyor elements 20, the coupling pin 32 of the other coupling plate 30 is inserted into the coupling hole 27 at one end of each frame 22, and the joint plate 40 is inserted into the coupling hole 26 at the other end (butting end). The connecting pin 42 is inserted. Thereby, the conveyor elements 10 and 20 are held in two rows in a connected state in the length direction, and the installation of the roller conveyor extending the conveying distance is completed. In addition, when changing the space | interval of the conveyor elements 10 and 20 or removing a roller conveyor, it can disassemble simply by raising the conveyor elements 10 and 20 similarly to the above.

このように継ぎ手プレート４０は、コンベア要素１０，２０の突き合わせ端部を接続する機能と、二列に並べられたコンベア要素１０，２０を予定どおりの間隔で平行に保持する結合プレート３０としての機能を兼ねている。ただし、二枚の結合プレート３０のみで二列のコンベア要素１０，２０を平行に保持できる場合は、継ぎ手プレート４０の左右を分離した構造にしてもよい。   In this way, the joint plate 40 functions as a connecting plate 30 that connects the butted ends of the conveyor elements 10 and 20 and holds the conveyor elements 10 and 20 arranged in two rows in parallel at a predetermined interval. Doubles as However, if the two rows of conveyor elements 10 and 20 can be held in parallel by only two coupling plates 30, the joint plate 40 may have a structure in which the left and right sides are separated.

図６は結合プレート３０の変更例を表した斜視図である。この図面で示す結合プレート３０は一対の結合部材３０Ａと、これらを連結するための一枚の接続部材３０Ｂとに分けられている。そして両結合部材３０Ａには、コンベア要素１０の結合孔１６，１７（あるいはコンベア要素２０の結合孔２７）に挿入される結合ピン３２に加え、それぞれ二個の結合ピン３８が固定されている。これに対し、接続部材３０Ｂの両端部には両結合部材３０Ａの結合ピン３８と対応する位置において結合孔３６がそれぞれ開けられている。   FIG. 6 is a perspective view showing a modified example of the coupling plate 30. The coupling plate 30 shown in this drawing is divided into a pair of coupling members 30A and a single connection member 30B for connecting them. In addition to the coupling pins 32 inserted into the coupling holes 16 and 17 of the conveyor element 10 (or the coupling holes 27 of the conveyor element 20), two coupling pins 38 are fixed to both the coupling members 30A. On the other hand, coupling holes 36 are respectively formed at both ends of the connecting member 30B at positions corresponding to the coupling pins 38 of both the coupling members 30A.

図６で示す結合プレート３０では、接続部材３０Ｂについては搬送物の各種サイズに合わせて数種類の長さのものが用意され、一対の結合部材３０Ａは共用部品としている。接続部材３０Ｂについては結合孔３６が加工されているだけの部品であるので、結合ピン３２を備えた結合プレート３０を複数種類揃えるのと比べてコストを低減できる。なお、図６で示す結合プレート３０の構造は、継ぎ手プレート４０についても同様に適用することができる。   In the coupling plate 30 shown in FIG. 6, the connection member 30B is prepared in several lengths according to various sizes of the conveyed product, and the pair of coupling members 30A are shared parts. Since the connection member 30B is a component in which the coupling hole 36 is simply processed, the cost can be reduced compared to the case where a plurality of types of coupling plates 30 including the coupling pins 32 are provided. The structure of the coupling plate 30 shown in FIG. 6 can be similarly applied to the joint plate 40.

また本実施の形態では、コンベア要素１０（２０）を二列に並べて構成されたローラコンベアについて説明したが、事情によってはコンベア要素１０（２０）を二列以上（例えば三列配置することもある。三列の場合の結合プレート３０（あるいは継ぎ手プレート４０）の長さは、両外側に配置されるコンベア要素の間隔以上の寸法に設定される。   In the present embodiment, the roller conveyor configured by arranging the conveyor elements 10 (20) in two rows has been described. However, depending on circumstances, the conveyor elements 10 (20) may be arranged in two or more rows (for example, three rows). The length of the coupling plate 30 (or the joint plate 40) in the case of three rows is set to a dimension that is equal to or larger than the interval between the conveyor elements arranged on both outer sides.

ローラコンベアを分解状態で表した斜視図Perspective view showing roller conveyor in disassembled state 結合プレートに対する結合ピンの固定構造を表した拡大断面図Enlarged sectional view showing the fixing structure of the connecting pin to the connecting plate ローラコンベアの設置準備状態を表した平面図Plan view showing the roller conveyor installation preparation state ローラコンベアの設置完了状態を表した平面図Plan view showing the completed state of roller conveyor installation 搬送距離を延長するときのローラコンベアを分解状態で表した斜視図A perspective view of the roller conveyor when extending the transport distance in an exploded state 結合プレートの変更例を表した斜視図A perspective view showing a modified example of the coupling plate

符号の説明Explanation of symbols

１０ コンベア要素
１２ フレーム
１６，１７ 結合孔
３０ 結合プレート
３２ 結合ピン
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Conveyor element 12 Frame 16, 17 Connection hole 30 Connection plate 32 Connection pin

Claims (3)

フリーローラ形式のコンベア要素を所定の床上に二列以上配置し、その上に搬送物を載せて搬送するローラコンベアであって、
各コンベア要素のフレームに開けられた複数個の結合孔と、外側に配置される両コンベア要素の間隔以上の長さを有する結合プレートと、この結合プレートに固定された複数個の結合ピンとを備え、二枚以上の結合プレートをコンベア要素と直交する向きで床上に配置し、これらの結合プレート上に各コンベア要素を並べて載せることにより、結合プレートの各結合ピンが各コンベア要素におけるフレームの各結合孔に挿入されて各コンベア要素が所定の間隔で保持されるように構成されたローラコンベア。 A roller conveyor in which two or more rows of free roller type conveyor elements are arranged on a predetermined floor, and a conveyed product is placed thereon and conveyed.
A plurality of coupling holes opened in the frame of each conveyor element, a coupling plate having a length longer than the interval between both conveyor elements arranged on the outside, and a plurality of coupling pins fixed to the coupling plate By placing two or more coupling plates on the floor in a direction orthogonal to the conveyor elements, and placing the conveyor elements side by side on these coupling plates, each coupling pin of the coupling plate causes each coupling of the frame on each conveyor element A roller conveyor configured to be inserted into a hole to hold each conveyor element at a predetermined interval. 請求項１に記載されたローラコンベアであって、
二本のコンベア要素の端部同士を突き合わせた状態において、個々のコンベア要素におけるフレームの結合孔にそれぞれ挿入される複数個の結合ピンを備えた継ぎ手プレートを備え、この継ぎ手プレート上にコンベア要素の端部同士を突き合わせた状態で載せることにより、継ぎ手プレートの各結合ピンが個々のコンベア要素におけるフレームの結合孔にそれぞれ挿入されてコンベア要素が長さ方向に継ぎ足された状態で保持されるように構成されたローラコンベア。 The roller conveyor according to claim 1,
In a state in which the ends of the two conveyor elements are in contact with each other, a joint plate having a plurality of coupling pins respectively inserted into the coupling holes of the frames of the individual conveyor elements is provided, and the conveyor element is disposed on the joint plate. By placing the ends in contact with each other, the coupling pins of the joint plate are inserted into the coupling holes of the frames of the individual conveyor elements so that the conveyor elements are held in the lengthwise direction. Constructed roller conveyor. 請求項２に記載されたローラコンベアであって、
二列以上に配置される各コンベア要素を個々の長さ方向に継ぎ足すための各継ぎ手プレートがコンベアの幅方向に関して互いに連結されているローラコンベア。
The roller conveyor according to claim 2,
A roller conveyor in which joint plates for connecting conveyor elements arranged in two or more rows in individual length directions are connected to each other in the width direction of the conveyor.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2010168169A (en) * 2009-01-22 2010-08-05 Yazaki Ind Chem Co Ltd Reverse run prevention stopper device
KR101916234B1 (en) * 2017-08-01 2018-11-07 금성에이스산업(주) Roller track guide bracket unit

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