JP2007113777A

JP2007113777A - Rolling bearing device

Info

Publication number: JP2007113777A
Application number: JP2006025954A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Tanaka; 利幸田中; Takashi Murai; 隆司村井
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 2005-09-22
Filing date: 2006-02-02
Publication date: 2007-05-10

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rolling bearing device capable of reducing rotational deviation of an inner ring without causing an increase of installation space of a machine. <P>SOLUTION: The rolling bearing device comprises an inner ring fastening nut 35 having an internal thread part screwed to an external thread part 31 formed at the end of a supported shaft 19, and a cylindrical spacer part 37 provided between the inner ring fastening nut 35 and the inner ring 25. The inner ring fastening nut 35 and the spacer part 37 are integrally formed to prevent inclination of the end face of the spacer part 37 to the end face of the inner ring 25. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、オフセット印刷機などの一般産業機械に用いられる転がり軸受装置に関する。 The present invention relates to a rolling bearing device used in general industrial machines such as offset printing machines.

オフセット印刷機は、例えば図１６に示すように、インキローラ１１ａ〜１１ｈ、版胴１２ａ，１２ｂ、ゴム胴１３ａ，１３ｂ、圧胴１４ａ，１４ｂ、中間胴１５などから構成されており、印刷時には版胴１２ａ，１２ｂ、ゴム胴１３ａ，１３ｂ、圧胴１４ａ，１４ｂ及び中間胴１５が高速回転し、インキローラ１１ａ〜１１ｈから版胴１２ａ，１２ｂの版１７に塗布されたインクがゴム胴１３ａ，１３ｂにより印刷用紙１６に転写される構成となっている。 For example, as shown in FIG. 16, the offset printing machine includes ink rollers 11a to 11h, plate cylinders 12a and 12b, rubber cylinders 13a and 13b, impression cylinders 14a and 14b, an intermediate cylinder 15 and the like. The cylinders 12a and 12b, the rubber cylinders 13a and 13b, the impression cylinders 14a and 14b, and the intermediate cylinder 15 rotate at high speed, and the ink applied to the plate 17 of the plate cylinders 12a and 12b from the ink rollers 11a to 11h is the rubber cylinders 13a and 13b. Is transferred onto the printing paper 16.

このようなオフセット印刷機のゴム胴などを回転自在に支持する転がり軸受装置として、従来、特許文献１、特許文献２及び特許文献３に示すものが知られている。一方、図１７に示される転がり軸受装置は、圧胴１４ａ，１４ｂなどに使用され、軸受ハウジング２１を備えている。この軸受ハウジング２１内には、二つの単列円錐ころ軸受２４からなる組合せ円錐ころ軸受２３が収容されている。 Conventionally, as shown in Patent Document 1, Patent Document 2, and Patent Document 3, there are known rolling bearing devices that rotatably support a rubber cylinder or the like of an offset printing machine. On the other hand, the rolling bearing device shown in FIG. 17 is used for the impression cylinders 14 a and 14 b and the like, and includes a bearing housing 21. A combined tapered roller bearing 23 composed of two single row tapered roller bearings 24 is accommodated in the bearing housing 21.

円錐ころ軸受２４，２４はそれぞれ内輪２５（図１８参照）を備えており、内輪２５の内径部には、図１７に示す被支持軸１９の外周面と隙間なく嵌合する軸受面２６が形成されている。また、円錐ころ軸受２４，２４はそれぞれ外輪２７（図１８参照）を備えており、外輪２７の内径部には転動体軌道面２８が外輪２７の全周にわたって形成されている。外輪２７の転動体軌道面２８は内輪２５の外径部に形成された転動体軌道面２９と対向しており、転動体軌道面２８と転動体軌道面２９との間には、円錐状に形成された複数の転動体３０が転動自在に設けられている。なお、二つの円錐ころ軸受２４，２４のうち一方の円錐ころ軸受２４の外輪２７と他方の円錐ころ軸受２４の外輪２７との間には、円環状の間座２２が設けられている。 Each of the tapered roller bearings 24 and 24 includes an inner ring 25 (see FIG. 18), and a bearing surface 26 that fits with the outer peripheral surface of the supported shaft 19 shown in FIG. Has been. Each of the tapered roller bearings 24 and 24 includes an outer ring 27 (see FIG. 18), and a rolling element raceway surface 28 is formed on the inner circumference of the outer ring 27 over the entire circumference of the outer ring 27. The rolling element raceway surface 28 of the outer ring 27 faces a rolling element raceway surface 29 formed on the outer diameter portion of the inner ring 25, and a conical shape is formed between the rolling element raceway surface 28 and the rolling element raceway surface 29. A plurality of formed rolling elements 30 are provided so as to freely roll. An annular spacer 22 is provided between the outer ring 27 of one tapered roller bearing 24 and the outer ring 27 of the other tapered roller bearing 24 of the two tapered roller bearings 24, 24.

円錐ころ軸受２４，２４の内輪２５，２５には、内輪締付用ナット３１（図１７参照）により締付力が付与されるようになっている。この内輪締付用ナット３１は雌ねじ部３２を有しており、被支持軸１９の端部には、雌ねじ部３２と螺合する雄ねじ部３３が形成されている。
このような転がり軸受装置は、複列円錐ころ軸受２２に付与される予圧力を内輪締付用ナット３１により調整することができるが、複列円錐ころ軸受２２の回転時における振れ回りを小さくするためには、内輪締付用ナット３１の内周面に形成される雌ねじ部３２や被支持軸１９の端部に形成される雄ねじ部３３の加工精度を高くする必要がある。しかし、雌ねじ部３２や雄ねじ部３３の加工精度を高くすると、ねじ加工に時間がかかり、加工コストの上昇を招く原因となることから、従来では、図１９（ａ）に示すように、内輪２５と内輪締付用ナット３１との間に円筒状の間座３４を介在させて軸受の回転時における振れ回りを小さくするようにしている。 A tightening force is applied to the inner rings 25, 25 of the tapered roller bearings 24, 24 by an inner ring tightening nut 31 (see FIG. 17). The inner ring tightening nut 31 has a female threaded portion 32, and a male threaded portion 33 that is screwed into the female threaded portion 32 is formed at the end of the supported shaft 19.
In such a rolling bearing device, the preload applied to the double row tapered roller bearing 22 can be adjusted by the inner ring tightening nut 31, but the runout during rotation of the double row tapered roller bearing 22 is reduced. For this purpose, it is necessary to increase the machining accuracy of the internal thread portion 32 formed on the inner peripheral surface of the inner ring tightening nut 31 and the external thread portion 33 formed on the end portion of the supported shaft 19. However, if the machining accuracy of the female screw portion 32 and the male screw portion 33 is increased, it takes time for screw machining and causes an increase in machining cost. Therefore, conventionally, as shown in FIG. A cylindrical spacer 34 is interposed between the inner ring tightening nut 31 and the inner ring tightening nut 31 to reduce the whirling during rotation of the bearing.

特開２００１−２７２３２号公報JP 2001-272232 A 特開２００４−１０８５７２号公報JP 2004-108572 A 特開２００５−６１５３５号公報JP 2005-61535 A

しかしながら、図１９（ａ）に示した従来例では、被支持軸１９の外周面と間座３４の内周面との間に比較的大きな隙間が存在すると、図２０に示すように、間座３４の端面３４ａが内輪２５の端面２５ａに対して傾くことがある。このため、内輪締付用ナット３１を締め付けたときに間座３４の端面３４ａが内輪２５の端面２５ａに片当たりし、回転時における軸受の振れ回りが助長されるという問題がある。
ここで、被支持軸１９の外周面と間座３４の内周面との間に発生する隙間をΔｂ（ｍｍ）、間座３４の長さをＢ（ｍｍ）、内輪２５の振れ測定値をＬ（ｍｍ）とすると、間座３４に生じる傾きθは下式（１）で表され、図２０中のＸは下式（２）で表される。
ｔａｎθ＝Δｂ／Ｂ ‥‥（１）
Ｘ＝Ｌ・ｔａｎθ
＝Ｌ・Δｂ／Ｂ ‥‥（２） However, in the conventional example shown in FIG. 19A, if a relatively large gap exists between the outer peripheral surface of the supported shaft 19 and the inner peripheral surface of the spacer 34, as shown in FIG. The end surface 34 a of 34 may be inclined with respect to the end surface 25 a of the inner ring 25. For this reason, when the inner ring tightening nut 31 is tightened, the end face 34a of the spacer 34 comes into contact with the end face 25a of the inner ring 25, and there is a problem that the bearing run-out during rotation is promoted.
Here, the gap generated between the outer peripheral surface of the supported shaft 19 and the inner peripheral surface of the spacer 34 is Δb (mm), the length of the spacer 34 is B (mm), and the runout measurement value of the inner ring 25 is calculated. Assuming L (mm), the inclination θ generated in the spacer 34 is expressed by the following expression (1), and X in FIG. 20 is expressed by the following expression (2).
tan θ = Δb / B (1)
X = L · tanθ
= L · Δb / B (2)

式（２）から、隙間ΔｂがΔｂ＝０．００５ｍｍ、間座３４の長さＢがＢ＝１０ｍｍ、内輪２５の振れ測定値ＬがＬ＝１８０ｍｍである場合は、Ｘ＝１８０×０．００５／１０＝０．０９ｍｍとなり、ＸをＸ＝０．０１ｍｍにするためには、間座３４の長さＢをＢ＝９０ｍｍにしなければならないことがわかる。しかし、図１９（ｂ）に示すように、間座３４の長さを長くすると、被支持軸１９の長さも長くしなければならないため、転がり軸受装置が用いられる機械（例えばオフセット印刷機）の設置スペース増大につながるという欠点がある。 From the equation (2), when the gap Δb is Δb = 0.005 mm, the length B of the spacer 34 is B = 10 mm, and the runout measurement value L of the inner ring 25 is L = 180 mm, X = 180 × 0.005 /10=0.09 mm, and in order to set X to X = 0.01 mm, the length B of the spacer 34 must be set to B = 90 mm. However, as shown in FIG. 19B, if the length of the spacer 34 is increased, the length of the supported shaft 19 must also be increased, so that the machine (for example, offset printing machine) in which the rolling bearing device is used is used. There is a disadvantage that it leads to an increase in installation space.

また、図１６に示した複列円錐ころ軸受や図１９に示した複列アンギュラ玉軸受においては、軸受剛性が望まれるため、予圧（すきま）管理が重要な管理項目であり、従来は軸受毎に間座寸法を決めて組み立てられている。このため、所定の予圧（すきま分）荷重から外れた場合には、軸受ハウジング内に組み込まれた軸受を軸受ハウジング内から取り出し、間座寸法を修正する必要がある。
本発明は、上述した問題点に着目してなされたものであり、機械の設置スペース増大を招くことなく内輪の回転振れを小さく抑えることのできる転がり軸受装置を提供することを目的とするものである。 Further, in the double row tapered roller bearing shown in FIG. 16 and the double row angular contact ball bearing shown in FIG. 19, since the bearing rigidity is desired, preload (gap) management is an important management item. It is assembled with the spacer dimensions determined. For this reason, when it deviates from a predetermined preload (gap) load, it is necessary to take out the bearing incorporated in the bearing housing from the bearing housing and correct the spacer dimension.
The present invention has been made paying attention to the above-described problems, and it is an object of the present invention to provide a rolling bearing device that can suppress the rotational runout of the inner ring without increasing the installation space of the machine. is there.

上記の目的を達成するために、本発明のうち請求項１の発明に係る転がり軸受装置は、被支持軸の外周面と嵌合する軸受面を内径部に有する１個または複数個の内輪と、該内輪の外径部に形成された転動体軌道面と対向する転動体軌道面を内径部に有する１個または複数個の外輪と、前記内輪の転動体軌道面と前記外輪の転動体軌道面との間に転動自在に設けられた複数の転動体と、前記被支持軸の端部に形成された雄ねじ部と螺合する雌ねじ部を有する内輪締付用ナットと、該内輪締付用ナットと前記内輪との間に設けられた円筒状の間座部とを備えた転がり軸受装置であって、前記内輪締付用ナットと前記間座部とが一体的に形成されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a rolling bearing device according to the first aspect of the present invention includes one or a plurality of inner rings each having a bearing surface fitted to an outer peripheral surface of a supported shaft at an inner diameter portion. One or a plurality of outer rings having a rolling element raceway surface facing the rolling element raceway surface formed on the outer diameter part of the inner ring at the inner diameter part, the rolling element raceway surface of the inner ring, and the rolling element raceway of the outer ring. A plurality of rolling elements provided so as to be freely rollable between surfaces, an inner ring tightening nut having a female thread portion screwed with a male thread portion formed at an end of the supported shaft, and the inner ring tightening A rolling bearing device having a cylindrical spacer provided between the inner nut and the inner ring, wherein the inner ring tightening nut and the spacer are integrally formed. It is characterized by.

本発明のうち請求項２の発明に係る転がり軸受装置は、請求項１記載の転がり軸受装置において、前記転動体が円錐ころもしくは玉で、予圧が付与されることを特徴とする。
本発明のうち請求項３の発明に係る転がり軸受装置は、請求項１又は２記載の転がり軸受装置において、前記内輪の端面に当接する前記間座部の内輪当接面に複数の穴または環状溝を設け、前記穴または前記環状溝に収容された弾性体により前記内輪に予圧を付与したことを特徴とする。 A rolling bearing device according to a second aspect of the present invention is the rolling bearing device according to the first aspect, wherein the rolling element is a tapered roller or a ball, and a preload is applied.
A rolling bearing device according to a third aspect of the present invention is the rolling bearing device according to the first or second aspect, wherein the inner ring contact surface of the spacer portion that contacts the end surface of the inner ring has a plurality of holes or rings. A groove is provided, and a preload is applied to the inner ring by an elastic body accommodated in the hole or the annular groove.

本発明のうち請求項４の発明に係る転がり軸受装置は、請求項３記載の転がり軸受装置において、前記内輪締付用ナットを締め付けたときに前記弾性体の弾性係数×変位量に相当する予圧が前記内輪に付与されることを特徴とする。
本発明のうち請求項５の発明に係る転がり軸受装置は、請求項１〜４のいずれか一項記載の転がり軸受装置において、前記間座部が前記被支持軸の外周面と１００μｍ以下の隙間を持って嵌合する内周面を有することを特徴とする。
本発明のうち請求項６の発明に係る転がり軸受装置は、請求項１〜４のいずれか一項記載の転がり軸受装置において、前記間座部が前記被支持軸の外周面と３０μｍ以下の隙間を持って嵌合する内周面を有することを特徴とする。 A rolling bearing device according to a fourth aspect of the present invention is the rolling bearing device according to the third aspect, wherein the preload corresponding to the elastic coefficient of the elastic body × the displacement amount when the inner ring tightening nut is tightened. Is provided to the inner ring.
A rolling bearing device according to a fifth aspect of the present invention is the rolling bearing device according to any one of the first to fourth aspects, wherein the spacer portion has a clearance of 100 μm or less from the outer peripheral surface of the supported shaft. It has the inner peripheral surface which fits by having.
A rolling bearing device according to a sixth aspect of the present invention is the rolling bearing device according to any one of the first to fourth aspects, wherein the spacer portion has a clearance of 30 μm or less from the outer peripheral surface of the supported shaft. It has the inner peripheral surface which fits by having.

本発明に係る転がり軸受装置によれば、内輪締付用ナットと間座部とを一体的に形成したことにより、被支持軸の外周面と間座部の内周面との間にミクロン単位の隙間が生じても間座部が被支持軸の軸方向に対して大きく傾くことがない。したがって、間座部の長さを必要以上に長くする必要がないので、オフセット印刷機などの機械の設置スペース増大を招くことなく内輪の回転振れを小さく抑えることができる。
また、請求項３に記載の発明のように、間座部の内輪当接面に複数の穴または環状溝を設け、穴または環状溝に収容された弾性体により前記内輪に予圧を付与したことで、弾性体の弾性力（弾性体の弾性係数×変位量）が内輪の端面に予圧力として作用するので、上述した効果に加え、内輪に適切な予圧力を付与することができる。 According to the rolling bearing device of the present invention, the inner ring tightening nut and the spacer are integrally formed, so that a micron unit is provided between the outer peripheral surface of the supported shaft and the inner peripheral surface of the spacer. Even if this gap is generated, the spacer is not greatly inclined with respect to the axial direction of the supported shaft. Therefore, since it is not necessary to lengthen the spacer part more than necessary, rotational runout of the inner ring can be reduced without increasing the installation space of a machine such as an offset printing machine.
Further, as in the invention described in claim 3, a plurality of holes or annular grooves are provided in the inner ring contact surface of the spacer, and preload is applied to the inner ring by an elastic body accommodated in the holes or annular grooves. Since the elastic force of the elastic body (elastic coefficient of elastic body × displacement amount) acts as a preload on the end face of the inner ring, an appropriate preload can be applied to the inner ring in addition to the effects described above.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図３は本発明の第１の実施形態を示す図であり、図１は本発明の第１の実施形態に係る転がり軸受装置の概略構成を示す断面図である。図１に示すように、本発明の第１の実施形態に係る転がり軸受装置２０は軸受ハウジング２１を備えており、この軸受ハウジング２１内には、二つの単列円錐ころ軸受２４，２４からなる組合せ円錐ころ軸受２３が収容されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1-3 is a figure which shows the 1st Embodiment of this invention, FIG. 1 is sectional drawing which shows schematic structure of the rolling bearing apparatus based on the 1st Embodiment of this invention. As shown in FIG. 1, the rolling bearing device 20 according to the first embodiment of the present invention includes a bearing housing 21, and the bearing housing 21 includes two single-row tapered roller bearings 24 and 24. A combined tapered roller bearing 23 is accommodated.

円錐ころ軸受２４，２４は内輪２５，２５（図２参照）を備えており、内輪２５，２５の内径部には、被支持軸１９の外周面と締り嵌めにより隙間なく嵌合する軸受面２６が形成されている。また、円錐ころ軸受２４，２４は外輪２７，２７（図２参照）を備えており、外輪２７，２７の内径部には転動体軌道面２８，２８が外輪２７，２７の全周にわたって形成されている。この転動体軌道面２８，２８は内輪２５，２５の外径部に形成された転動体軌道面２９，２９と対向しており、転動体軌道面２８，２８と転動体軌道面２９，２９との間には、円錐ころ（転動体）３０，３０が転動自在に設けられている。 The tapered roller bearings 24, 24 are provided with inner rings 25, 25 (see FIG. 2), and bearing surfaces 26 are fitted to the inner diameter portions of the inner rings 25, 25 with an outer peripheral surface of the supported shaft 19 without interference by an interference fit. Is formed. Further, the tapered roller bearings 24, 24 are provided with outer rings 27, 27 (see FIG. 2), and rolling element raceway surfaces 28, 28 are formed on the inner circumferences of the outer rings 27, 27 over the entire circumference of the outer rings 27, 27. ing. The rolling element raceway surfaces 28 and 28 are opposed to the rolling element raceway surfaces 29 and 29 formed on the outer diameter portions of the inner rings 25 and 25, and the rolling element raceway surfaces 28 and 28, the rolling element raceway surfaces 29 and 29, and Between them, tapered rollers (rolling elements) 30, 30 are provided so as to freely roll.

円錐ころ軸受２４，２４の内輪２５，２５には、内輪締付用ナット３５（図１参照）により締付力が円筒状の間座部３７を介して付与される予圧が負荷されるようになっている。この内輪締付用ナット３５は雌ねじ部３６（図３参照）を有しており、被支持軸１９の端部には、雌ねじ部３６と螺合する雄ねじ部３３（図１参照）が形成されている。
間座部３７は内輪締付用ナット３５と一体に形成されており、内輪締付用ナット３５の有効ねじ長をｌ（ｍｍ）とすると、間座部３７は０．５ｌ〜１ｌの長さＢで円筒状に形成されている。また、被支持軸１９の外径をＤ（ｍｍ）とすると、間座部３７はＤ＋１０〜１００μｍの内径で円筒状に形成されている。 The inner rings 25, 25 of the tapered roller bearings 24, 24 are loaded with a preload to which a tightening force is applied via a cylindrical spacer 37 by an inner ring tightening nut 35 (see FIG. 1). It has become. The inner ring tightening nut 35 has a female thread portion 36 (see FIG. 3), and a male thread portion 33 (see FIG. 1) to be screwed with the female thread portion 36 is formed at the end of the supported shaft 19. ing.
The spacer portion 37 is formed integrally with the inner ring tightening nut 35. If the effective thread length of the inner ring tightening nut 35 is l (mm), the spacer portion 37 has a length of 0.5 l to 1 l. B is formed in a cylindrical shape. When the outer diameter of the supported shaft 19 is D (mm), the spacer portion 37 is formed in a cylindrical shape with an inner diameter of D + 10 to 100 μm.

このように構成される本発明の第１の実施形態では、上述したように、内輪締付用ナット３５と間座部３７とを一体的に形成したことにより、被支持軸１９の外周面と間座部３７の内周面との間にミクロン単位の隙間が生じても間座部３７の端面３７ａ（図３参照）が内輪２５の端面２５ａ（図２参照）に対して大きく傾くことがない。したがって、間座部３７の長さを必要以上に長くする必要がないので、オフセット印刷機などの機械の設置スペース増大を招くことなく内輪２５の回転振れを小さく抑えることができる。 In the first embodiment of the present invention configured as described above, as described above, the inner ring tightening nut 35 and the spacer portion 37 are integrally formed, so that the outer peripheral surface of the supported shaft 19 is Even if a gap of a micron unit is generated between the inner peripheral surface of the spacer portion 37 and the end surface 37a (see FIG. 3) of the spacer portion 37 is largely inclined with respect to the end surface 25a (see FIG. 2) of the inner ring 25. Absent. Therefore, since it is not necessary to lengthen the spacer part 37 more than necessary, the rotational runout of the inner ring 25 can be kept small without increasing the installation space of a machine such as an offset printing machine.

図４に、図１に示した組合せ円錐ころ軸受２３（外輪外径：２５０ｍｍ、内輪内径：１８０ｍｍ、軸受幅：複列で１０６ｍｍ）の内輪振れを図５に示す振れ回り測定装置４０のダイヤルゲージ４１により測定した結果を示す。
図４において、▲は支持軸外径：Ｄ＝１８０ｍｍ、間座長さ：Ｂ＝１０ｍｍ、間座内径：ｄ＝１８０．１０ｍｍ、支持軸と間座との間の隙間：１００μｍとした場合の試験例１を示し、■は支持軸外径：Ｄ＝１８０ｍｍ、間座長さ：Ｂ＝１０ｍｍ、間座内径：ｄ＝１８０．０３０ｍｍ、支持軸と間座との間の隙間：３０μｍとした場合の試験例２を示し、◆は支持軸外径：Ｄ＝１８０ｍｍ、間座長さ：Ｂ＝１０ｍｍ、間座内径：ｄ＝１８０．０１０ｍｍ、支持軸と間座との間の隙間：１０μｍとした場合の試験例３を示している。 4 shows the inner ring runout of the combined tapered roller bearing 23 shown in FIG. 1 (outer ring outer diameter: 250 mm, inner ring inner diameter: 180 mm, bearing width: 106 mm in double rows). The result measured by 41 is shown.
In FIG. 4, ▲ indicates a test when the outer diameter of the support shaft is D = 180 mm, the spacer length is B = 10 mm, the inner diameter of the spacer is d = 180.10 mm, and the gap between the support shaft and the spacer is 100 μm. Example 1 indicates the case where the support shaft outer diameter is D = 180 mm, the spacer length is B = 10 mm, the spacer inner diameter is d = 180.030 mm, and the gap between the support shaft and the spacer is 30 μm. Test example 2 is shown, where ◆ indicates a support shaft outer diameter: D = 180 mm, spacer length: B = 10 mm, spacer inner diameter: d = 180.010 mm, and gap between support shaft and spacer: 10 μm Test Example 3 is shown.

試験例１と試験例２とを比較すると、試験例１の場合は約４０μｍ程度の内輪振れが発生したのに対し、試験例２の場合は内輪振れが約１３μｍ程度となり、内輪振れが小さくなることがわかる。また、試験例２と試験例３とを比較すると、試験例３の場合は内輪振れが約１０μｍ程度となり、試験例２よりも内輪振れが小さくなることがわかる。
したがって、内輪締付用ナット３５と一体に形成される間座部３７の内径ｄを支持軸１９の外径に対して＋０．０３０ｍｍ以下、好ましくは＋０．０１０ｍｍ以下とすることにより、内輪２５の回転振れを小さく抑えることができる。 Comparing Test Example 1 and Test Example 2, in the case of Test Example 1, an inner ring runout of about 40 μm occurred, whereas in Test Example 2, the inner ring runout was about 13 μm and the inner ring runout was reduced. I understand that. Further, comparing Test Example 2 and Test Example 3, it can be seen that in Test Example 3, the inner ring runout is about 10 μm, and the inner ring runout is smaller than that in Test Example 2.
Accordingly, the inner diameter d of the spacer 37 formed integrally with the inner ring tightening nut 35 is set to +0.030 mm or less, preferably +0.010 mm or less with respect to the outer diameter of the support shaft 19. Rotational runout can be reduced.

上述した実施形態では間座部３７の長さＢをＢ＝１０ｍｍとした場合を例示したが、本発明はこれに限定されるものでなく、間座３７の長さＢを例えばＢ＝１５ｍｍにすれば内輪２５の回転振れをさらに小さく抑えることができる。
なお、従来の内輪締付用ナット３１のみの場合（図１７）は、内輪２５と被支持軸１９の取付け状態に影響されるため、内輪振れは５０〜１００μｍの範囲にばらついている。これに対し、本発明では内輪締付用ナット３５と間座部３７とを一体的に形成したことにより、上述の測定結果のように、回転振れを小さくできると共にばらつきを小さくすることができる。これは、内輪締付用ナット３５のねじ部（雄ねじ部３３、雌ねじ部３６）とそれを案内する間座部３７を一体構造にすることにより、間座部３７の内径と相対する被支持軸１９の軸外径部のすきまを抑えることによりねじ嵌合部が規制され、結果的に間座部端面の傾きを抑制して、回転振れを小さくできると共にばらつきを小さくすることができるためと考えられる。 In the embodiment described above, the case where the length B of the spacer portion 37 is set to B = 10 mm is illustrated, but the present invention is not limited to this, and the length B of the spacer 37 is set to B = 15 mm, for example. If so, the rotational runout of the inner ring 25 can be further reduced.
In the case of only the conventional inner ring tightening nut 31 (FIG. 17), the inner ring runout varies in the range of 50 to 100 μm because it is affected by the mounting state of the inner ring 25 and the supported shaft 19. On the other hand, in the present invention, the inner ring tightening nut 35 and the spacer 37 are integrally formed, so that the rotational runout can be reduced and the variation can be reduced as in the above measurement result. This is because the threaded portion (male thread portion 33, female thread portion 36) of the inner ring tightening nut 35 and the spacer portion 37 that guides it are made into an integral structure so that the supported shaft is opposed to the inner diameter of the spacer portion 37. It is thought that the screw fitting portion is restricted by suppressing the clearance of the outer diameter portion of the shaft 19, and as a result, the inclination of the end face of the spacer portion can be suppressed, so that the rotational runout can be reduced and the variation can be reduced. It is done.

このため、（１）最小スペース内で軸受振れの改善が可能、（２）間座部は被支持軸の外径面と微小な隙間のため、従来と同様にナットを締め込むことで組み立てが容易であり、作業効率が高い、（３）適正な軸受剛性及び予圧設定はねじを締め込んだり緩めたりすることによって自在に設定可能、（４）トータルコストダウンが可能、等の効果が得られる。なお、被支持軸１９と間座部３７の内径のすきまは、実施例では１０〜１００μｍとしたが、このすきまは零あるいは締まり嵌めの負のすきまでも良いが、組立性はすきま零あるいは正のすきまを有するほうが良い。 For this reason, (1) bearing runout can be improved within the minimum space, and (2) the spacer is a small gap from the outer diameter surface of the supported shaft. Easy, high work efficiency, (3) Proper bearing rigidity and preload setting can be set freely by tightening or loosening screws, (4) Total cost reduction is possible, etc. . The clearance between the inner diameters of the supported shaft 19 and the spacer portion 37 is 10 to 100 μm in the embodiment, but this clearance may be zero or a negative clearance with an interference fit, but the assemblability is zero or positive. It is better to have a clearance.

また、上述の図４の測定結果は、ねじ部が研削仕上げされていない場合であり、内輪締付用ナット３５のねじ部（雄ねじ部３３、雌ねじ部３６）とそれを案内する間座部３７を一体構造にすることにより、ねじ部が研削仕上げされていなくても低コストで振れ精度を向上させることができるが、ねじ部を研削仕上げすることにより更なる振れ精度の向上を図ることができる。 Further, the measurement result of FIG. 4 described above is a case where the threaded portion is not ground, and the threaded portion (male threaded portion 33, female threaded portion 36) of the inner ring tightening nut 35 and the spacer portion 37 for guiding it. The integrated structure can improve the run-out accuracy at low cost even if the threaded part is not ground. However, the run-out accuracy can be further improved by grinding the threaded part. .

また、上述した実施形態では被支持軸１９を支承する軸受が二つの単列円錐ころ軸受２４からなる組合せ円錐ころ軸受２３である場合を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、たとえば、図６に示す第２の実施形態のように、被支持軸１９を支承する軸受が二つの単列アンギュラ玉軸受３９からなる組合せアンギュラ玉軸受３８である場合や複列円錐ころ軸受、複列アンギュラ玉軸受などの複列転がり軸受である場合にも本発明を適用することができる。 Further, in the above-described embodiment, the case where the bearing for supporting the supported shaft 19 is the combined tapered roller bearing 23 including the two single-row tapered roller bearings 24, but the present invention is not limited to this. For example, as in the second embodiment shown in FIG. 6, the bearing for supporting the supported shaft 19 is a combination angular ball bearing 38 including two single-row angular ball bearings 39, a double-row tapered roller bearing, The present invention can also be applied to a double row rolling bearing such as a double row angular ball bearing.

次に、図７〜図９を参照して本発明の第３の実施形態について説明する。
図７に示すように、本発明の第３の実施形態に係る転がり軸受装置は軸受ハウジング２１を備えており、この軸受ハウジング２１内には、二つの単列円錐ころ軸受２４，２４からなる組合せ円錐ころ軸受２３（例えば外径：２５０ｍｍ、内径：１８０ｍｍ、幅：１０６ｍｍ）が収容されている。 Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 7, the rolling bearing device according to the third embodiment of the present invention includes a bearing housing 21, and the bearing housing 21 includes a combination of two single-row tapered roller bearings 24 and 24. A tapered roller bearing 23 (for example, outer diameter: 250 mm, inner diameter: 180 mm, width: 106 mm) is accommodated.

円錐ころ軸受２４は被支持軸１９の外周面に内周面を焼き嵌めされた内輪２５を備えており、内輪２５の内径部には、被支持軸１９の外周面と締り嵌めにより隙間なく嵌合する軸受面が形成されている。また、円錐ころ軸受２４は外輪２７を備えており、外輪２７の内径部には転動体軌道面２８が外輪２７の全周にわたって形成されている。この転動体軌道面２８は内輪２５の外径部に形成された転動体軌道面２９と対向しており、転動体軌道面２８と転動体軌道面２９との間には、複数の円錐ころ（転動体）３０が転動自在に設けられている。 The tapered roller bearing 24 includes an inner ring 25 whose inner peripheral surface is shrink-fitted on the outer peripheral surface of the supported shaft 19. The inner ring 25 is fitted into the inner peripheral portion of the inner ring 25 without a gap by an interference fit with the outer peripheral surface of the supported shaft 19. A mating bearing surface is formed. Further, the tapered roller bearing 24 includes an outer ring 27, and a rolling element raceway surface 28 is formed on an inner diameter portion of the outer ring 27 over the entire circumference of the outer ring 27. The rolling element raceway surface 28 faces a rolling element raceway surface 29 formed on the outer diameter portion of the inner ring 25, and a plurality of tapered rollers ( A rolling element 30 is provided so as to freely roll.

円錐ころ軸受２４の内輪２５には、内輪締付用ナット３５により締付力が円筒状の間座部３７（図８参照）を介して付与される予圧が負荷されるようになっている。この内輪締付用ナット３５は雌ねじ部３６（図８参照）を有しており、被支持軸１９の端部には、雌ねじ部３６と螺合する雄ねじ部３３（図７参照）が形成されている。また、内輪締付用ナット３５は内輪２５の端面に向かって突出する円筒部（間座部３７）を有している。 The inner ring 25 of the tapered roller bearing 24 is preloaded with a tightening force applied by an inner ring tightening nut 35 via a cylindrical spacer 37 (see FIG. 8). The inner ring tightening nut 35 has a female threaded portion 36 (see FIG. 8), and a male threaded portion 33 (see FIG. 7) that engages with the female threaded portion 36 is formed at the end of the supported shaft 19. ing. The inner ring tightening nut 35 has a cylindrical portion (spacer portion 37) that protrudes toward the end surface of the inner ring 25.

間座部３７は内輪締付用ナット３５と一体に形成されており、内輪締付用ナット３５の有効ねじ長をｌ（ｍｍ）とすると、間座部３７は０．５ｌ〜１ｌの長さＢで円筒状に形成されている。また、被支持軸１９の外径をＤ（ｍｍ）とすると、間座部３７はＤ＋１０〜１００μｍの内径で円筒状に形成されている。
間座部３７は内輪２５の端面に当接する円環状の内輪当接面３７ａ（図８及び図９参照）を有しており、この内輪当接面３７ａには、底面部を有する複数（例えば８個）の穴５１が凹設されている。 The spacer portion 37 is formed integrally with the inner ring tightening nut 35. If the effective thread length of the inner ring tightening nut 35 is l (mm), the spacer portion 37 has a length of 0.5 l to 1 l. B is formed in a cylindrical shape. When the outer diameter of the supported shaft 19 is D (mm), the spacer portion 37 is formed in a cylindrical shape with an inner diameter of D + 10 to 100 μm.
The spacer portion 37 has an annular inner ring contact surface 37a (see FIGS. 8 and 9) that contacts the end surface of the inner ring 25. The inner ring contact surface 37a has a plurality of bottom surface portions (for example, Eight holes 51 are recessed.

穴５１は内輪締付用ナット３５の円周方向に一定ピッチで内輪当接面３７ａに凹設されており、各穴５１には、弾性体としてのコイルばね５２（図７参照）が収容されている。
なお、組合せ円錐ころ軸受２３の軸受トルクの調整は、コイルばね５２の圧縮量が予め計算された予圧荷重に相当する圧縮量になるまで内輪締付用ナット３５を締め付けて行なう。 The holes 51 are recessed in the inner ring contact surface 37a at a constant pitch in the circumferential direction of the inner ring tightening nut 35, and each hole 51 accommodates a coil spring 52 (see FIG. 7) as an elastic body. ing.
The adjustment of the bearing torque of the combination tapered roller bearing 23 is performed by tightening the inner ring tightening nut 35 until the compression amount of the coil spring 52 becomes a compression amount corresponding to the preload calculated in advance.

このように構成される転がり軸受装置では、内輪締付用ナット３５を締め付けると、間座部３７の先端面が内輪２５の端面に当接するが、間座部３７が内輪締付用ナット３５と一体に形成されているため、内輪締付用ナット３５を締め付けたときに間座部３７の先端面が内輪２５の端面に片当たりすることを防止できる。これにより、内輪２５の振れ回りを抑えるために、間座部３７の長さを必要以上に長くする必要がないので、第１の実施形態と同様に、オフセット印刷機などの機械の設置スペース増大を招くことなく内輪２５の回転振れを小さく抑えることができる。 In the rolling bearing device configured as described above, when the inner ring tightening nut 35 is tightened, the front end surface of the spacer portion 37 comes into contact with the end surface of the inner ring 25, but the spacer portion 37 is connected to the inner ring tightening nut 35. Since they are formed integrally, it is possible to prevent the front end surface of the spacer 37 from hitting the end surface of the inner ring 25 when the inner ring tightening nut 35 is tightened. Thereby, in order to suppress the swing of the inner ring 25, it is not necessary to lengthen the spacer portion 37 more than necessary, so that the installation space of a machine such as an offset printing machine is increased as in the first embodiment. The rotational runout of the inner ring 25 can be suppressed to a low level without incurring

また、間座部３７の先端面（内輪当接面３７ａ）が内輪２５の端面に当接すると、穴５１に収容されたコイルばね５２が圧縮した状態となり、コイルばね５２のばね力（コイルばね５２の弾性係数×変位量）が内輪２５の端面に予圧力として作用する。これにより、適切な予圧を容易に管理することができ、その結果、以下のような効果を得ることができる。
（１）最小スペース内で軸受振れを改善することができる。
（２）従来と同様に内輪締付用ナット３５を締め付けて軸受装置の組立を容易に行なうことができるので、軸受装置の組立作業効率を高めることができる。
（３）内輪締付用ナット３５の締め付け力を調整することにより適正な軸受剛性に設定することができる。
（４）予圧の調整を軸受部以外で行なうため、作業性が良好となる（コイルばね５２の交換が可能）。 Moreover, when the front end surface (inner ring contact surface 37a) of the spacer 37 contacts the end surface of the inner ring 25, the coil spring 52 accommodated in the hole 51 is compressed, and the spring force (coil spring) of the coil spring 52 is compressed. 52 (elastic coefficient × displacement amount) acts on the end face of the inner ring 25 as a preload. Thereby, an appropriate preload can be easily managed, and as a result, the following effects can be obtained.
(1) Bearing runout can be improved within a minimum space.
(2) Since the bearing device can be easily assembled by tightening the inner ring tightening nut 35 as in the prior art, the assembly work efficiency of the bearing device can be increased.
(3) An appropriate bearing rigidity can be set by adjusting the tightening force of the inner ring tightening nut 35.
(4) Since the preload is adjusted except for the bearing portion, the workability is improved (the coil spring 52 can be replaced).

次に、図１０〜図１２を参照して本発明の第４の実施形態について説明する。
図１０に示すように、本発明の第４の実施形態に係る転がり軸受装置は軸受ハウジング２１を備えており、この軸受ハウジング２１内には、二つの単列円錐ころ軸受２４，２４からなる組合せ円錐ころ軸受２３が収容されている。
円錐ころ軸受２４は被支持軸１９の外周面に内周面を焼き嵌めされた内輪２５を備えており、内輪２５の内径部には、被支持軸１９の外周面と締り嵌めにより隙間なく嵌合する軸受面が形成されている。また、円錐ころ軸受２４は外輪２７を備えており、外輪２７の内径部には転動体軌道面２８が外輪２７の全周にわたって形成されている。この転動体軌道面２８は内輪２５の外径部に形成された転動体軌道面２９と対向しており、転動体軌道面２８と転動体軌道面２９との間には、複数の円錐ころ（転動体）３０が転動自在に設けられている。 Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 10, the rolling bearing device according to the fourth embodiment of the present invention includes a bearing housing 21, and the bearing housing 21 includes a combination of two single-row tapered roller bearings 24, 24. A tapered roller bearing 23 is accommodated.
The tapered roller bearing 24 includes an inner ring 25 whose inner peripheral surface is shrink-fitted on the outer peripheral surface of the supported shaft 19. The inner ring 25 is fitted into the inner peripheral portion of the inner ring 25 without a gap by an interference fit with the outer peripheral surface of the supported shaft 19. A mating bearing surface is formed. Further, the tapered roller bearing 24 includes an outer ring 27, and a rolling element raceway surface 28 is formed on an inner diameter portion of the outer ring 27 over the entire circumference of the outer ring 27. The rolling element raceway surface 28 faces a rolling element raceway surface 29 formed on the outer diameter portion of the inner ring 25, and a plurality of tapered rollers ( A rolling element 30 is provided so as to freely roll.

円錐ころ軸受２４の内輪２５には、内輪締付用ナット３５により締付力が円筒状の間座部３７（図１１参照）を介して付与される予圧が負荷されるようになっている。この内輪締付用ナット３５は雌ねじ部３６（図１１参照）を有しており、被支持軸１９の端部には、雌ねじ部３６と螺合する雄ねじ部３３（図１０参照）が形成されている。また、内輪締付用ナット３５は内輪２５の端面に向かって突出する円筒部（間座部３７）を有している。 The inner ring 25 of the tapered roller bearing 24 is loaded with a preload to which a tightening force is applied by an inner ring tightening nut 35 via a cylindrical spacer 37 (see FIG. 11). The inner ring tightening nut 35 has a female threaded portion 36 (see FIG. 11), and a male threaded portion 33 (see FIG. 10) to be screwed with the female threaded portion 36 is formed at the end of the supported shaft 19. ing. The inner ring tightening nut 35 has a cylindrical portion (spacer portion 37) that protrudes toward the end surface of the inner ring 25.

間座部３７は内輪締付用ナット３５と一体に形成されており、内輪締付用ナット３５の有効ねじ長をｌ（ｍｍ）とすると、間座部３７は０．５ｌ〜１ｌの長さＢで円筒状に形成されている。また、被支持軸１９の外径をＤ（ｍｍ）とすると、間座部３７はＤ＋１０〜１００μｍの内径で円筒状に形成されている。
間座部３７は内輪２５の端面に当接する円環状の内輪当接面３７ａ（図１１及び図１２参照）を有しており、この内輪当接面３７ａには、環状溝５３が形成されている。
環状溝５３は内輪締付用ナット３５の円周方向に沿って形成されており、この環状溝５３には、弾性体としての皿ばね５４（図１０参照）が収容されている。 The spacer portion 37 is formed integrally with the inner ring tightening nut 35. If the effective thread length of the inner ring tightening nut 35 is l (mm), the spacer portion 37 has a length of 0.5 l to 1 l. B is formed in a cylindrical shape. When the outer diameter of the supported shaft 19 is D (mm), the spacer portion 37 is formed in a cylindrical shape with an inner diameter of D + 10 to 100 μm.
The spacer 37 has an annular inner ring contact surface 37a (see FIGS. 11 and 12) that contacts the end surface of the inner ring 25, and an annular groove 53 is formed on the inner ring contact surface 37a. Yes.
The annular groove 53 is formed along the circumferential direction of the inner ring tightening nut 35, and the annular groove 53 accommodates a disc spring 54 (see FIG. 10) as an elastic body.

このように構成される転がり軸受装置では、内輪締付用ナット３５を締め付けると、間座部３７の先端面が内輪２５の端面に当接するが、間座部３７が内輪締付用ナット３５と一体に形成されているため、内輪締付用ナット３５を締め付けたときに間座部３７の先端面が内輪２５の端面に片当たりすることを防止できる。これにより、内輪２５の振れ回りを抑えるために、間座部３７の長さを必要以上に長くする必要がないので、第１の実施形態と同様に、オフセット印刷機などの機械の設置スペース増大を招くことなく内輪２５の回転振れを小さく抑えることができる。
また、間座部３７の先端面（内輪当接面３７ａ）が内輪２５の端面に当接すると、環状溝５３に収容された皿ばね５４が圧縮した状態となり、皿ばね５４のばね力（皿ばね５４の弾性係数×変位量）が内輪２５の端面に予圧力として作用するので、第３の実施形態と同様に、内輪２５に適切な予圧力を付与することができる。 In the rolling bearing device configured as described above, when the inner ring tightening nut 35 is tightened, the front end surface of the spacer portion 37 comes into contact with the end surface of the inner ring 25, but the spacer portion 37 is connected to the inner ring tightening nut 35. Since they are formed integrally, it is possible to prevent the front end surface of the spacer 37 from hitting the end surface of the inner ring 25 when the inner ring tightening nut 35 is tightened. Thereby, in order to suppress the swing of the inner ring 25, it is not necessary to lengthen the spacer portion 37 more than necessary, so that the installation space of a machine such as an offset printing machine is increased as in the first embodiment. The rotational runout of the inner ring 25 can be suppressed to a low level without incurring
Further, when the front end surface (inner ring contact surface 37a) of the spacer 37 is in contact with the end surface of the inner ring 25, the disc spring 54 accommodated in the annular groove 53 is compressed, and the spring force of the disc spring 54 (dish Since the elastic coefficient of the spring 54 × the amount of displacement) acts as a preload on the end face of the inner ring 25, an appropriate preload can be applied to the inner ring 25 as in the third embodiment.

次に、図１３〜図１５を参照して本発明の第５の実施形態について説明する。
図１３に示すように、本発明の第５の実施形態に係る転がり軸受装置は軸受ハウジング２１を備えており、この軸受ハウジング２１内には、二つの単列アンギュラ玉軸受３９からなる組合せアンギュラ玉軸受３８が収容されている。
単列アンギュラ玉軸受３９は被支持軸１９の外周面に内周面を焼き嵌めされた内輪２５を備えており、内輪２５の内径部には、被支持軸１９の外周面と締り嵌めにより隙間なく嵌合する軸受面が形成されている。また、単列アンギュラ玉軸受３９は外輪２７を備えており、外輪２７の内径部には転動体軌道面２８が外輪２７の全周にわたって形成されている。この転動体軌道面２８は内輪２５の外径部に形成された転動体軌道面２９と対向しており、転動体軌道面２８と転動体軌道面２９との間には、複数の転動体（玉）３０が転動自在に設けられている。 Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 13, the rolling bearing device according to the fifth embodiment of the present invention includes a bearing housing 21, and in this bearing housing 21, a combined angular ball composed of two single-row angular ball bearings 39. A bearing 38 is accommodated.
The single-row angular ball bearing 39 includes an inner ring 25 in which the inner peripheral surface is shrink-fitted on the outer peripheral surface of the supported shaft 19, and a gap between the inner ring 25 and the outer peripheral surface of the supported shaft 19 by an interference fit. The bearing surface which fits without being formed is formed. The single-row angular ball bearing 39 includes an outer ring 27, and a rolling element raceway surface 28 is formed on the inner circumference of the outer ring 27 over the entire circumference of the outer ring 27. The rolling element raceway surface 28 faces a rolling element raceway surface 29 formed on the outer diameter portion of the inner ring 25, and a plurality of rolling elements ( Ball) 30 is provided to be freely rollable.

単列アンギュラ玉軸受３９の内輪２５には、内輪締付用ナット３５により締付力が円筒状の間座部３７（図１４参照）を介して付与される予圧が負荷されるようになっている。この内輪締付用ナット３５は雌ねじ部３６（図１４参照）を有しており、被支持軸１９の端部には、雌ねじ部３６と螺合する雄ねじ部３３（図１３参照）が形成されている。また、内輪締付用ナット３５は内輪２５の端面に向かって突出する円筒部（間座部３７）を有している。 The inner ring 25 of the single-row angular contact ball bearing 39 is loaded with a preload to which a tightening force is applied by the inner ring tightening nut 35 via a cylindrical spacer 37 (see FIG. 14). Yes. The inner ring tightening nut 35 has a female screw portion 36 (see FIG. 14), and a male screw portion 33 (see FIG. 13) to be screwed with the female screw portion 36 is formed at the end of the supported shaft 19. ing. The inner ring tightening nut 35 has a cylindrical portion (spacer portion 37) that protrudes toward the end surface of the inner ring 25.

間座部３７は内輪締付用ナット３５と一体に形成されており、内輪締付用ナット３５の有効ねじ長をｌ（ｍｍ）とすると、間座部３７は０．５ｌ〜１ｌの長さＢで円筒状に形成されている。また、被支持軸１９の外径をＤ（ｍｍ）とすると、間座部３７はＤ＋１０〜１００μｍの内径で円筒状に形成されている。
間座部３７は内輪２５の端面に当接する円環状の内輪当接面３７ａ（図１４及び図１５参照）を有しており、この内輪当接面３７ａには、底面部を有する複数（例えば３２個）の穴５１が凹設されている。
穴５１は内輪締付用ナット３５の円周方向に一定ピッチで内輪当接面３７ａに凹設されており、各穴５１には、弾性体としてのコイルばね５２（図１３参照）が収容されている。 The spacer portion 37 is formed integrally with the inner ring tightening nut 35. If the effective thread length of the inner ring tightening nut 35 is l (mm), the spacer portion 37 has a length of 0.5 l to 1 l. B is formed in a cylindrical shape. When the outer diameter of the supported shaft 19 is D (mm), the spacer portion 37 is formed in a cylindrical shape with an inner diameter of D + 10 to 100 μm.
The spacer portion 37 has an annular inner ring contact surface 37a (see FIGS. 14 and 15) that contacts the end surface of the inner ring 25. The inner ring contact surface 37a has a plurality of bottom surface portions (for example, 32 holes 51 are recessed.
The holes 51 are recessed in the inner ring contact surface 37a at a constant pitch in the circumferential direction of the inner ring tightening nut 35. Each hole 51 accommodates a coil spring 52 (see FIG. 13) as an elastic body. ing.

また、間座部３７の先端面（内輪当接面３７ａ）が内輪２５の端面に当接すると、穴５１に収容されたコイルばね５２が圧縮した状態となり、コイルばね５２のばね力（コイルばね５２の弾性係数×変位量）が内輪２５の端面に予圧力として作用するので、第４の実施形態と同様に、内輪２５に適切な予圧力を付与することができる。
なお、本発明は一般産業機械に用いられる組合せ転がり軸受または複列転がり軸受を有する軸受装置の回転振れを小さくして回転精度の向上を可能とするものであり、特に印刷むら等が問題となる用途であるオフセット印刷機械用に予圧を負荷して用いられる軸受装置に有効である。 Moreover, when the front end surface (inner ring contact surface 37a) of the spacer 37 contacts the end surface of the inner ring 25, the coil spring 52 accommodated in the hole 51 is compressed, and the spring force (coil spring) of the coil spring 52 is compressed. 52 (elastic coefficient × displacement amount) acts as a preload on the end face of the inner ring 25, so that an appropriate preload can be applied to the inner ring 25 as in the fourth embodiment.
Note that the present invention makes it possible to improve rotational accuracy by reducing rotational runout of a bearing device having a combination rolling bearing or a double row rolling bearing used in general industrial machines, and in particular, uneven printing is a problem. It is effective for a bearing device that is used with a preload applied to an offset printing machine.

本発明の第１の実施形態に係る転がり軸受装置の概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of the rolling bearing apparatus which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 図１に示す組合せ円錐ころ軸受の部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of the combination tapered roller bearing shown in FIG. 図１に示す内輪締付用ナットの軸方向断面図である。It is an axial sectional view of the nut for inner ring tightening shown in FIG. 図１に示す軸受内輪の回転振れ試験を実施した時の試験結果を示す図である。It is a figure which shows the test result when the rotation run test of the bearing inner ring | wheel shown in FIG. 1 is implemented. 軸受内輪の回転振れ試験に使用される回転振れ試験装置の概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of the run-out test apparatus used for the run-out test of a bearing inner ring. 本発明の第２の実施形態に係る転がり軸受装置の概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of the rolling bearing apparatus which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施形態に係る転がり軸受装置の概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of the rolling bearing apparatus which concerns on the 3rd Embodiment of this invention. 図７に示す内輪締付用ナットの断面図である。It is sectional drawing of the nut for inner ring fastening shown in FIG. 図７に示す内輪締付用ナットの正面図である。It is a front view of the nut for inner ring fastening shown in FIG. 本発明の第４の実施形態に係る転がり軸受装置の概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of the rolling bearing apparatus which concerns on the 4th Embodiment of this invention. 図１０に示す内輪締付用ナットの断面図である。It is sectional drawing of the nut for inner ring fastening shown in FIG. 図１０に示す内輪締付用ナットの正面図である。It is a front view of the nut for inner ring fastening shown in FIG. 本発明の第５の実施形態に係る転がり軸受装置の概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of the rolling bearing apparatus which concerns on the 5th Embodiment of this invention. 図１３に示す内輪締付用ナットの断面図である。It is sectional drawing of the nut for inner ring fastening shown in FIG. 図１３に示す内輪締付用ナットの正面図である。It is a front view of the nut for inner ring fastening shown in FIG. オフセット印刷機の概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of an offset printing machine. 従来の転がり軸受装置の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the conventional rolling bearing apparatus. 図１７に示す複列円錐ころ軸受の断面図である。It is sectional drawing of the double row tapered roller bearing shown in FIG. 図１７に示す内輪締付用ナットと内輪との間に間座を介在させた従来例を示す図である。It is a figure which shows the prior art example which interposed the spacer between the nut for inner ring fastening shown in FIG. 17, and an inner ring. 内輪締付用ナットと内輪との間に間座を介在させた場合の問題点を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the problem at the time of interposing a spacer between the inner ring fastening nut and the inner ring.

符号の説明Explanation of symbols

２１軸受ハウジング
２３組合せ円錐ころ軸受
２４単列円錐ころ軸受
２５内輪
２６軸受面
２７外輪
２８，２９転動体軌道面
３０転動体
３１雄ねじ部
３５内輪締付用ナット
３６雌ねじ部
３７間座部
３９単列アンギュラ玉軸受
４０組合せ玉軸受
５１穴
５２コイルばね
５３環状溝
５４皿ばね DESCRIPTION OF SYMBOLS 21 Bearing housing 23 Combination tapered roller bearing 24 Single row tapered roller bearing 25 Inner ring 26 Bearing surface 27 Outer ring 28, 29 Rolling body raceway surface 30 Rolling body 31 Male thread part 35 Nut for inner ring tightening 36 Female thread part 37 Spacer part 39 Single row Angular contact ball bearings 40 Combination ball bearings 51 Holes 52 Coil springs 53 Annular grooves 54 Disc springs

Claims

被支持軸の外周面と嵌合する軸受面を内径部に有する１個または複数個の内輪と、該内輪の外径部に形成された転動体軌道面と対向する転動体軌道面を内径部に有する１個または複数個の外輪と、前記内輪の転動体軌道面と前記外輪の転動体軌道面との間に転動自在に設けられた複数の転動体と、前記被支持軸の端部に形成された雄ねじ部と螺合する雌ねじ部を有する内輪締付用ナットと、該内輪締付用ナットと前記内輪との間に設けられた円筒状の間座部とを備えた転がり軸受装置であって、前記内輪締付用ナットと前記間座部とが一体的に形成されていることを特徴とする転がり軸受装置。 One or a plurality of inner rings having a bearing surface fitted to the outer peripheral surface of the supported shaft at the inner diameter portion, and the rolling element raceway surface facing the rolling element raceway surface formed on the outer diameter portion of the inner ring. One or a plurality of outer rings, a plurality of rolling elements provided between a rolling element raceway surface of the inner ring and a rolling element raceway surface of the outer ring, and an end of the supported shaft A rolling bearing device comprising: an inner ring tightening nut having a female thread portion screwed into a male thread portion formed on the inner ring; and a cylindrical spacer provided between the inner ring tightening nut and the inner ring. The rolling bearing device is characterized in that the inner ring tightening nut and the spacer are integrally formed.

前記転動体は円錐ころもしくは玉で、予圧が付与されることを特徴とする請求項１記載の転がり軸受装置。 The rolling bearing device according to claim 1, wherein the rolling element is a tapered roller or a ball and is preloaded.

請求項１又は２記載の転がり軸受装置において、前記内輪の端面に当接する前記間座部の内輪当接面に複数の穴または環状溝を設け、前記穴または前記環状溝に収容された弾性体により前記内輪に予圧を付与したことを特徴とする転がり軸受装置。 3. The rolling bearing device according to claim 1, wherein a plurality of holes or annular grooves are provided on an inner ring contact surface of the spacer portion that contacts the end surface of the inner ring, and the elastic body is accommodated in the holes or the annular groove. A rolling bearing device according to claim 1, wherein a preload is applied to the inner ring.

請求項３記載の転がり軸受装置において、前記内輪締付用ナットを締め付けたときに前記弾性体の弾性係数×変位量に相当する予圧が前記内輪に付与されることを特徴とする転がり軸受装置。 The rolling bearing device according to claim 3, wherein when the inner ring tightening nut is tightened, a preload corresponding to an elastic coefficient of the elastic body × a displacement amount is applied to the inner ring.

前記間座部は前記被支持軸の外周面と１００μｍ以下の隙間を持って嵌合する内周面を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の転がり軸受装置。 5. The rolling bearing device according to claim 1, wherein the spacer has an inner peripheral surface that fits with an outer peripheral surface of the supported shaft with a gap of 100 μm or less.

前記間座部は前記被支持軸の外周面と３０μｍ以下の隙間を持って嵌合する内周面を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の転がり軸受装置。 The rolling bearing device according to any one of claims 1 to 4, wherein the spacer portion has an inner peripheral surface that fits with an outer peripheral surface of the supported shaft with a gap of 30 µm or less.