JP2007112048A - Method and apparatus for manufacturing cord-reinforced rubber tape - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複数のコードを並べた状態でゴム被覆してテープ状とするコード入りゴムテープの製造方法およびその製造装置に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a cord-containing rubber tape and a manufacturing apparatus therefor, in which a plurality of cords are arranged and covered with rubber to form a tape.
この種のゴムテープ９は、図１１および図１２に示すように、スクイーズポンプのポンピングチューブなどのゴム被覆製品Ａの表面に螺旋状に巻き付けられ、ポンピングチューブの補強層を形成するために使用されることがある。この補強用ゴムテープ９は、スチールコードやナイロン、ポリエステル、アラミド繊維等の合成繊維からなる補強用コード４をゴムによりトッピング（被覆）し、テープ状に成形される。
As shown in FIGS. 11 and 12, this type of
ゴム被覆製品Ａがポンピングチューブの場合、その吐出側において、内部を通るコンクリートの流速を高めるように、先端部に向かうにつれてポンピングチューブ径を細くした円錐台形状（大径側直径Ｄ１、小径側直径Ｄ２、長さＬ）のものが知られている（特許文献１参照）。
補強用ゴムテープ９をゴム被覆製品Ａに被覆する場合、ゴム被覆製品Ａの形状が円筒状である場合は、テープ９をゴム被覆製品の周上に螺旋状に巻回することは容易である。しかしながら、特許文献１に示すような円錐台形状のポンピングチューブＡの外表面に補強用ゴムテープ９のテープ幅方向一端側がポンピングチューブＡの大径側に、テープ幅方向他端側がポンピングチューブＡの小径側になるように螺旋状に巻き付ける場合には、テープ幅方向他端側が徐々に緩んできてポンピングチューブＡに隙間なく巻くことができなくなり、そのまま巻き続けると最終的にはゴムテープ９が破断するという問題があった。
When the reinforcing
ポンピングチューブＡに補強用ゴムテープ９を隙間なく巻き付けるために、特許文献１には各コードの送りをガイドするガイドローラを設け、被補強面の小径側に巻き取られるコードをガイドする側程、コードが相対的に徐々に長くなるようにガイドローラを傾斜させる方法が開示されているが、この方法では、ガイドローラを傾斜させる角度に限界があるため、連続して長尺のゴム被覆製品を製造するのが困難となっていた。
In order to wind the reinforcing
そこで、本発明では、上記問題に鑑み、長尺の円錐台形状のゴム被覆製品に螺旋状に隙間なく巻き付けることが可能なコード入りゴムテープの製造方法およびその製造装置を提供することを目的とする。 Therefore, in view of the above problems, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a corded rubber tape that can be wound around a long truncated cone-shaped rubber-coated product without gaps in a spiral manner and a manufacturing apparatus therefor. .
上記課題を解決するために、本発明にかかるコード入りゴムテープの製造方法は、ゴム被覆ヘッドの押出ダイスから複数のゴム被覆コードを配列した状態で引き出しながらテープ状に成形してコード入りゴムテープを製造する際に、ゴム被覆コードの引出し速度がゴム被覆コードの配列方向一端側から他端側にかけて配列順に徐々に遅くなるように各ゴム被覆コードを引き出すことにより、テープ幅方向一端側のテープ長さが他端側のテープ長さよりも長くなるようにしたことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the method for producing a corded rubber tape according to the present invention produces a corded rubber tape by forming a plurality of rubber-coated cords from an extrusion die of a rubber-coated head while drawing them in an arrayed state. When pulling out the rubber-coated cord, the tape length at one end in the tape width direction is pulled out so that the drawing speed of the rubber-coated cord gradually decreases in the order of arrangement from one end of the rubber-coated cord to the other end. Is longer than the tape length on the other end side.
上記構成によれば、ゴム被覆コードの引出し速度がゴム被覆コードの配列方向一端側から他端側にかけて配列順に徐々に遅くなるようにコードごとに引出し速度を変化させるため、得られたコード入りゴムテープは、長さ方向に緩やかにカーブを描くような形状となり、円錐台形状のゴム被覆製品に螺旋状に隙間なく巻き付けることができる。 According to the above configuration, since the drawing speed of the rubber-coated cord is changed for each cord so that the drawing speed of the rubber-coated cord gradually decreases in the arrangement order from one end side to the other end side in the arrangement direction of the rubber-coated cord, the obtained cord-containing rubber tape Has a shape that gently curves in the length direction, and can be spirally wound around a truncated cone-shaped rubber-coated product without gaps.
ゴム被覆コードの引出し速度をコードごとに変化させるには、後述するように、コードを引き出す引取手段として円錐台形状の引取ローラを用いて、配列したゴム被覆コードを引き出せばよい。 In order to change the drawing speed of the rubber-coated cord for each cord, as will be described later, the arranged rubber-coated cord may be drawn using a frustoconical take-off roller as a take-out means for drawing out the cord.
複数配列したゴム被覆コードをテープ状に成形するには、上記引取手段を利用することができる。すなわち、引取手段でゴム被覆コードを引き出す際に、ゴム被覆コードは引取手段に圧接されながら引き出される。ゴム被覆ヘッドから出線した直後のゴムは、加熱されて流動しやすい状態となっているため、引取手段から受ける低い圧力を利用してコードを被覆するゴムを延ばし、隣接するゴム被覆コード同士を融着させることにより、ゴム被覆コードをテープ状に成形することが可能となる。 In order to form a plurality of arranged rubber-coated cords into a tape shape, the above-described take-up means can be used. That is, when the rubber-coated cord is pulled out by the pulling means, the rubber-coated cord is pulled out while being pressed against the pulling means. Since the rubber immediately after coming out of the rubber-coated head is in a state of being easily heated and flowing, the rubber covering the cord is extended using the low pressure received from the take-up means, and the adjacent rubber-coated cords are connected to each other. By fusing, the rubber-coated cord can be formed into a tape shape.
上述したように、複数のゴム被覆コードの配列体（以下、配列体という）をテープ状に成形するにあたっては、ゴム被覆ヘッドから出線された配列体全体の幅及びゴム被覆コード間隔は、成形後にはそのままゴムテープの幅及びコード間隔となる。 As described above, when forming an array of a plurality of rubber-coated cords (hereinafter referred to as an “array”) into a tape shape, the width of the entire array and the interval between the rubber-coated cords drawn from the rubber-coated head are determined by molding. Later, it becomes the width and cord interval of the rubber tape as it is.
得られたコード入りゴムテープは、円錐台形状のゴム被覆製品に直接螺旋状に巻きつけてもよいし、コード入りゴムテープを一時保管する巻取ローラに巻き取るようにすることも可能である。 The obtained corded rubber tape may be directly spirally wound around a truncated cone-shaped rubber-coated product, or may be wound around a winding roller for temporarily storing the corded rubber tape.
巻取ローラは円錐台形状とし、コード入りゴムテープを巻取ローラに対してテープ幅方向一端側をローラ大径側に、他端側をローラ小径側に向ける。そして、ゴムテープを巻取ローラの半径方向に巻回して巻き取れば、テープ全幅に一定の張力をかけながら隙間なくコンパクトに巻き取ることが可能となる。 The winding roller is in the shape of a truncated cone, and the corded rubber tape is oriented so that one end in the tape width direction faces the roller large diameter side and the other end faces the roller small diameter side with respect to the winding roller. If the rubber tape is wound in the radial direction of the take-up roller, it can be taken up compactly without a gap while applying a constant tension to the entire width of the tape.
したがって、テープ巻取り後に一時保管する際にも、保管中にテープが変形するおそれがない。巻取ローラに巻き取ったコード入りゴムテープは、適宜、円錐台形状のゴム被覆製品に巻き付けることができる。このとき、ゴムテープは、ゴム被覆製品に対して螺旋状に隙間なく巻き付けることができる。 Therefore, even when temporarily storing after winding the tape, there is no possibility that the tape is deformed during storage. The corded rubber tape wound around the winding roller can be appropriately wound around a truncated cone-shaped rubber-coated product. At this time, the rubber tape can be spirally wound around the rubber-coated product without a gap.
上記製造方法によって得られたコード入りゴムテープは、テープ幅方向一端側のテープ長さが他端側のテープ長さよりも長くなり、これにより、円錐台形状のゴム被覆製品に螺旋状に隙間なく巻き付けることが可能となる。 In the corded rubber tape obtained by the above manufacturing method, the tape length on one end side in the tape width direction is longer than the tape length on the other end side, so that it is spirally wound around the truncated cone-shaped rubber-coated product without gaps. It becomes possible.
ただ、上記コード入りゴムテープは、テープ幅が一定であるため、円錐台形状のゴム被覆製品に螺旋状に巻き付けると、テープの一部に重なり合う部分が生じる。ゴム被覆製品としては、全体的に強度を均一にすることが好ましく、そのためにはゴムテープの側端同士を突き合わせつつ、互いに重ならないように巻き付けることが必要とされる。 However, since the corded rubber tape has a constant tape width, when it is spirally wound around a truncated cone-shaped rubber-coated product, a part of the tape overlaps. As a rubber-coated product, it is preferable to make the strength uniform as a whole, and for that purpose, it is necessary to wrap the rubber tape so as not to overlap each other while abutting the side ends of the rubber tape.
図１２に示すように、円錐台形状のゴム被覆製品Ａにコード角θを一定に保って、ゴムテープ９をその側端同士を突き合わせつつ、互いに重ならないように螺旋状に巻き付ける場合、大径側から小径側に向かうほど螺旋ピッチが小さくなるので、ゴムテープ９は、ゴム被覆製品Ａの大径側から小径側に向うほどテープ幅Ｈを小さくしながら、コード密度を密にする必要がある。
As shown in FIG. 12, when the cord angle θ is kept constant on the truncated cone-shaped rubber-coated product A and the side ends of the
そこで、本発明では、押出ダイスから引き出されるゴム被覆コードを角付けすることでテープ幅及びコード間隔を徐々に変化させるようにした。 Therefore, in the present invention, the tape width and the cord interval are gradually changed by squaring the rubber-coated cord drawn from the extrusion die.
ここで、角付けとは、ゴム被覆ヘッドから平行、かつ並んだ状態で出線される複数のゴム被覆コードを含む平面内において、ゴム被覆ヘッドに入線してから出線するまでのコードの通過方向（ヘッド通過方向）に対してコード出線方向に角度を持たせることをいう。 Here, squaring refers to the passage of the cord from entering the rubber-coated head to exiting in a plane including a plurality of rubber-coated cords that are parallel and aligned from the rubber-coated head. An angle is given to the direction of the cord outgoing line with respect to the direction (head passing direction).
角付けによる配列体の幅の変化について、図５を基にさらに説明する。図５の一点鎖線で示すように、角付けしない状態では、ゴム被覆ヘッド内のコード配列体全体の幅と、出線後の配列体全体の幅はともにＨ１である。ゴム被覆ヘッドを回動させてヘッド通過方向と出線方向の延長線との成す角度をαとしたときの状態を実線で表し、出線時の配列体幅をＨ２とすると、
Ｈ２＝Ｈ１×ｃｏｓα
となる。角度αを徐々に大きくしていくと、配列体幅Ｈ２は、押出ダイスの出口において徐々に小さくなり、それに伴ってゴム被覆コードの間隔も小さくなる。
The change in the width of the array body due to squaring will be further described with reference to FIG. As indicated by the alternate long and short dash line in FIG. 5, in the state where the corner is not squared, the width of the entire cord array in the rubber-coated head and the width of the entire array after the outgoing line are both H1. When the rubber-coated head is rotated and the angle formed by the head passing direction and the extension line in the outgoing line direction is α, the state is represented by a solid line, and the array width at the outgoing line is H2.
H2 = H1 × cosα
It becomes. As the angle α is gradually increased, the array width H2 gradually decreases at the exit of the extrusion die, and accordingly, the interval between the rubber-coated cords also decreases.
上記製造方法を好適に実施するための本発明にかかるコード入りゴムテープの製造装置は、押出ダイスに配列形成された複数のダイス孔からそれぞれゴム被覆されたコードを送り出すゴム被覆ヘッドを有するゴム被覆機と、押出ダイスから複数のゴム被覆コードを並べた状態で平行に引き出す引取手段とを備え、引取手段は、円錐台形状の引取ローラであることを特徴とする。 An apparatus for manufacturing a corded rubber tape according to the present invention for suitably carrying out the above manufacturing method includes a rubber coating machine having a rubber coating head for feeding rubber-coated cords from a plurality of die holes arranged in an extrusion die. And a take-out means for pulling out in parallel a plurality of rubber-coated cords from the extrusion die, the take-up means being a frustoconical take-up roller.
上記構成によれば、コード入りゴムテープを引き出すのに使用される引取手段を円錐台形状の引取ローラとすることで、装置を複雑化することなく、各コードごとに引出し速度を変化させることが可能となる。 According to the above configuration, the drawing means used to draw out the corded rubber tape is a truncated cone-shaped take-up roller, so that the drawing speed can be changed for each cord without complicating the apparatus. It becomes.
引取ローラは、その回転軸がゴム被覆コードの引出し方向に直交する方向に配向し、かつ、引取ローラにおけるゴム被覆コードとの接触面がダイス孔の配列方向と平行になるように設置すればよい。 The take-up roller may be installed such that its rotation axis is oriented in a direction perpendicular to the drawing direction of the rubber-coated cord and the contact surface of the take-up roller with the rubber-coated cord is parallel to the arrangement direction of the die holes. .
また、引取手段として、大径側及び小径側の向きを揃えて配置された複数の引取ローラから構成することも可能であり、この場合、各引取ローラは、ローラ最大径を同じとし、ローラ最小径がゴム被覆コードの引き出し方向上流側に配置された引取ローラから順に徐々に小さくなるように形成することが好ましく、これにより、コード引出し速度をスムーズに変化させることができる。ここで、ローラの最大径及び最小径とは、配列体又はゴムテープが接触し得るローラ部分における最大径及び最小径を意味する。 In addition, the take-up means can be composed of a plurality of take-up rollers arranged with the large-diameter side and the small-diameter side aligned, and in this case, each take-up roller has the same maximum roller diameter and the largest roller. The small diameter is preferably formed so as to gradually become smaller from the take-up roller disposed on the upstream side in the drawing direction of the rubber-coated cord, whereby the cord drawing speed can be changed smoothly. Here, the maximum diameter and the minimum diameter of the roller mean the maximum diameter and the minimum diameter in the roller portion where the array or the rubber tape can come into contact.
さらに、コード入りゴムテープの製造装置として、引取手段を通過したコード入りゴムテープを巻き取る巻取ローラを設けることもできる。巻取ローラは円錐台形状に形成し、該ローラの大径側及び小径側の向きを引取ローラの向きに揃えて設置すればよい。これにより、テープ幅方向一端側のテープ長さが他端側のテープ長さよりも長くなるように形成されたコード入りゴムテープを隙間なく巻取ローラに巻き取ることが可能となる。 Further, a winding roller for winding the corded rubber tape that has passed through the take-up means can be provided as a corded rubber tape manufacturing device. The take-up roller is formed in a truncated cone shape, and the large-diameter side and the small-diameter side of the roller may be installed so as to be aligned with the take-up roller. As a result, the corded rubber tape formed so that the tape length on one end side in the tape width direction is longer than the tape length on the other end side can be wound around the take-up roller without a gap.
また、ゴム被覆ヘッドを前記押出ダイスから引き出された複数のゴム被覆コードを含む平面に直交する軸周りに回動可能とすれば、ゴム被覆コードを角付けすることが可能となる。 Further, if the rubber-coated head can be rotated around an axis orthogonal to a plane including a plurality of rubber-coated cords drawn from the extrusion die, the rubber-coated cord can be squared.
本発明では、ゴム被覆ヘッドの押出ダイスから複数のゴム被覆コードを配列した状態で引き出しながらテープ状に成形してコード入りゴムテープを製造する際に、ゴム被覆コードの引出し速度がゴム被覆コードの配列方向一端側から他端側にかけて配列順に徐々に遅くなるように各ゴム被覆コードを引き出すことにより、テープ幅方向一端側のテープ長さが他端側のテープ長さよりも長くなるようにしたため、円錐台形状のゴム被覆製品に螺旋状に隙間なく巻き付けることができる。 In the present invention, when a rubber tape with cord is drawn out from an extrusion die of a rubber-coated head while a plurality of rubber-coated cords are drawn in a state of being formed into a tape shape and a rubber tape with cord is manufactured, The tape length on one end side in the tape width direction is longer than the tape length on the other end side by pulling out each rubber-coated cord so that it gradually becomes slower in the arrangement order from one end side to the other end side. It can be spirally wound around a trapezoidal rubber-coated product without gaps.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１はコード入りゴムテープの製造装置の概略を示す平面図及び側面図、図２は図１の一部斜視図、図３は図２において角付けした状態を示す斜視図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view and a side view showing an outline of an apparatus for manufacturing a corded rubber tape, FIG. 2 is a partial perspective view of FIG. 1, and FIG.
本発明に係るコード入りゴムテープの製造装置１は、たとえば、ポンピングチューブなどの円錐台形状のゴム被覆製品に巻き付けるためのコード入りゴムテープの製造するものである。
The corded rubber
この製造装置１は、図１に示すように、押出ダイス２を有するゴム被覆ヘッド３を有するゴム被覆機と、ゴム被覆ヘッド３に導入された複数のコード４を、押出ダイス２から配列した状態の複数のゴム被覆コード５として引き出してテープ状に成形する引取手段と、引出手段通過後のゴムテープを巻き取る巻取ローラ７とを備えている。なお、本実施形態では、引取手段として引取ローラ６を使用し、ゴム被覆コード５を略水平方向（引出方向Ｃ）に引き出すものとする。
As shown in FIG. 1, the
ゴム被覆機は、ゴム被覆ヘッド３と、ゴム被覆ヘッド３の基部３ａ側に接続される図示しないゴム押出機とを備えており、ゴム押出機から加熱混練された被覆ゴムがゴム被覆ヘッド３に供給されるようになっている。
The rubber coating machine includes a
ゴム被覆ヘッド３の押出ダイス２側、すなわち、ゴム被覆ヘッド３の出口側には、引取ローラ６が配置されている。そして、ゴム被覆ヘッド３に入線された複数のコード４は、略平行、かつ並んだ状態でゴム被覆ヘッド３内を通過し、押出ダイス２に水平方向に配列形成された複数のダイス孔８からゴム被覆コード５の配列体として引取ローラ６に向って引き出される。
A take-up
引取ローラ６は、３本の円錐台形状のローラ６ａ、６ｂ及び６ｃから構成されており、コード引出方向Ｃに沿ってこの順に設置されている。引取ローラ６ａ、６ｂ及び６ｃは、それぞれ大径側と小径側の向きを揃え、それぞれの回転軸がコード引出方向Ｃに直交するように配されている。
The take-up
ゴム被覆コード５は、ローラ６ａではローラ外周面上部に、ローラ６ｂではローラ外周面下部に、ローラ６ｃではローラ外周面上部に、夫々接触するように掛け回されている。そして、各引取ローラ６ａ、６ｂ及び６ｃは、ゴム被覆コード５との接触面がダイス孔８の配列方向と平行になるように（本実施形態では水平方向に）設置されている。
The rubber-coated
さらに、引取ローラ６ａ、６ｂ及び６ｃは、ローラ最大径がともに同じで、ローラ最小径が６ａ＞６ｂ＞６ｃの順になるように設定されている。引取ローラ６ａ、６ｂ及び６ｃは、ローラ６ａの回転方向を順回転方向としたときに、ローラ６ｂは逆回転方向に、ローラ６ｃは順回転方向に、それぞれ同じ回転速度（ｒｐｍ）で回転するようになっている。
Further, the take-up
引取ローラ６の引出方向Ｃの下流側には、巻取ローラ７が設けられている。巻取ローラ７は円錐台形状に形成され、該ローラの大径側及び小径側の向きを引取ローラ６の向きに揃え、その回転軸が引出方向Ｃに直交するように配されている。さらに、巻取ローラの外周面下部がダイス孔８の配列方向と平行になるように設置されている。
A take-up
これにより、テープ幅方向一端側のテープ長さが他端側のテープ長さよりも長くなるように形成されたコード入りゴムテープ９を隙間なく巻取ローラに巻き取ることが可能となる。なお、この場合、巻取ローラは、（ローラ最小径）／（ローラ最大径）で表される口径比率の値が隣接する引取ローラと同じになるように設定するのが好ましく、これにより長尺のゴムテープでも隙間なく巻取ローラに巻き取ることが可能となる。
As a result, the
図２は、ゴム被覆ヘッド３において角付けしない状態を示す斜視図であり、図３は、ゴム被覆ヘッド３において角付けした状態を示す斜視図である。さらに、図４は、ゴム被覆ヘッド３の回動方向を示す斜視図である。ゴム被覆ヘッド３には、押出ダイス２が取付けられており、押出ダイス２には、複数のダイス孔８が水平方向に配列形成されている。
FIG. 2 is a perspective view showing a state where the rubber-coated
ゴム被覆ヘッド３は、押出ダイス２からそれぞれ引き出された複数のゴム被覆コード５を含む平面Ｂに直交する回転軸Ｘ周りに回動可能とされている。これによりコード入りゴムテープの製造装置１は、図３のごとく、コード４のヘッド通過方向に対してコード出線方向に角度を持たせる角付けが可能とされている。
The rubber-coated
上記構成のコード入りゴムテープの製造装置において、テープ幅方向両側端の長さが異なり、かつ、テープ幅およびコード密度を連続的に変更したコード入りゴムテープ９を製造する場合について説明する。
An explanation will be given of a case where the
まず、所定の本数のコード４をゴム被覆ヘッド３に入線する。ゴム被覆ヘッド３に導入されたコード４は、ゴム押出機から押し出された被覆ゴムによって被覆され、引出しローラ６によってダイス孔８から引き出される。このとき、ゴム被覆ヘッド３の向きを図５の一点鎖線で示すように、コード４のヘッド通過方向と出線方向とが一致して角度差が生じないようにすることでゴム被覆ヘッド３内の配列体の幅と、出線後のゴム被覆コード５の配列体の幅はともにＨ１となる。
First, a predetermined number of cords 4 are inserted into the rubber-coated
次に、図４の実線で示すように、コード４のヘッド通過方向と出線方向との間に角度差αを生じるように角付けすると、出線されるゴム被覆コード５の配列体の幅は、
Ｈ２＝Ｈ１×ｃｏｓα
となる。このように角度αを９０°までの間で徐々に大きくすると、図６に示すように、テープ長さ方向一端側のテープ幅が幅広のＨ１で、他端側に向けてテープ幅がＨ２まで徐々に小さくなるテーパ状のコード入りゴムテープ９を得ることができる。なお、このコード入りゴムテープ９は、テープ幅が小さくなるにしたがって、コード密度は密になっている。
Next, as shown by the solid line in FIG. 4, when the angle of the cord 4 between the head passing direction and the outgoing line direction is angled to produce an angle difference α, the width of the array of rubber-coated
H2 = H1 × cosα
It becomes. Thus, when the angle α is gradually increased up to 90 °, as shown in FIG. 6, the tape width on one end side in the tape length direction is wide H1, and the tape width is directed toward the other end side to H2. A taper-like
さらに、本実施形態では、引取ローラ６ａ、６ｂ及び６ｃが回転すると、ローラ大径側と小径側とでは周速が異なるため、ゴム被覆コード５は、ローラ大径側から小径側に向けて配列順に徐々に引き出し速度が遅くなり、これにより、図６に示すように、テープ幅方向一端側のテープ長さＬ１が他端側のテープ長さＬ２よりも長いコード入りゴムテープ９が得られる。
Furthermore, in this embodiment, when the take-up
このようにして得られたコード入りゴムテープ９は、巻取ローラ７に巻き取って保管することができる。このとき、ゴムテープは、１つのゴム被覆製品に巻き付ける分だけ巻取コーラ７に巻き取ってもよいが、複数製品分を連続的に巻取ローラ７に巻き取ることも可能である。
The
すなわち、図７に示すように、１つのゴム被覆製品に巻き付ける１巻き分のゴムテープである９ａ、９ｂ及び９ｃについて、テープ長さ方向を交互に逆にしつつ連続形成した複数巻き分のゴムテープを製造することもできる。このようなゴムテープの製造は、角付け角度を制御することによって容易に行なうことができる。 That is, as shown in FIG. 7, a plurality of winding rubber tapes are manufactured by continuously reversing the tape length direction for 9a, 9b and 9c, which are one winding rubber tape wound around one rubber-coated product. You can also Such a rubber tape can be easily manufactured by controlling the squaring angle.
図８は、図７に示す複数巻き分のゴムテープ９を巻取ローラ７に巻き取った状態を示す断面図である。このように複数巻き分のゴムテープ９を巻取ローラ７に重ねて巻きつけることにより効率のよい保管が可能となる。
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state where a plurality of windings of the
上述のようにして製造されたゴムテープ９は、図９に示すように、円錐台形状のゴム被覆製品Ａに隙間なく巻き付けることができる。このとき、ゴムテープ９は、テープ側端同士を突き合わせつつ互いに重ならないようにゴム被覆製品Ａの軸線方向に対して同じ角度（図９の角度θ）に傾斜して巻き付けることができる。
As shown in FIG. 9, the
巻取ローラ７の最大径及び最小径は、コード入りゴムテープ９を巻きつけるゴム被覆製品Ａの形状に応じて設定することができる。例えば、図１０に示すように、ゴム被覆製品Ａが円錐台形状のポンピングチューブである場合、ゴムテープ９をポンピングチューブに対して螺旋状に１周巻きつける。
The maximum diameter and the minimum diameter of the winding
この１周分のゴムテープ９を展開して、テープ幅方向両側端の長さを比較すると、チューブ大径側の長さｌ１は、チューブ小径側の長さｌ２よりも長くなる。この長さの比（ｌ２／ｌ１）に巻取ローラ７の口径比率を合せるようにすれば、コード入りゴムテープ９を隙間なく巻取ローラ７に巻き取ることが可能となる。
When the
さらに、引取ローラ６ｃの口径比率をｌ２／ｌ１に合せ、残る引取ローラ６ａ及び６ｂについては、ｌ１／ｌ１〜ｌ２／ｌ１の間で徐々にｌ２／ｌ１に近づくように口径比率を設定すれば、ゴム被覆製品Ａに隙間なく螺旋状に巻きつけ可能なゴムテープ９をスムーズに得ることが可能となる。
Furthermore, if the aperture ratio of the take-up
ゴム被覆製品Ａの被補強面は特に限定されるものではなく、テーパ状のマンドレル表面に形成された内面ゴム層、中間ゴム層あるいは表面ゴム層のいずれの層を被補強面としてもよい。ゴムテープをゴム被覆製品Ａとしては、円錐台形状のポンピングチューブのほかに異径ゴム配管継手やゴムホース等を挙げることができる。 The surface to be reinforced of the rubber-coated product A is not particularly limited, and any of the inner rubber layer, the intermediate rubber layer, and the surface rubber layer formed on the surface of the tapered mandrel may be used as the reinforced surface. Examples of the rubber-coated product A made of rubber tape include a frustum-shaped pumping tube, a different diameter rubber pipe joint, a rubber hose, and the like.
１ コード入りゴムテープの製造装置
２ 押出ダイス
３ ゴム被覆ヘッド
４ コード
５ ゴム被覆コード
６ 引取ローラ
７ 巻取ローラ
８ ダイス孔
９ コード入りゴムテープ
Ａ ゴム被覆製品
Ｘ ゴム被覆ヘッドの回転軸
DESCRIPTION OF
Claims (8)
The cord according to any one of claims 4 to 7, wherein the rubber-coated head is rotatable about an axis orthogonal to a plane including a plurality of rubber-coated cords drawn from the extrusion die. Manufacturing equipment for filled rubber tape.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20090106 |