JP2007107900A - 計器用発光指針の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 印刷原板を必要とせず、透過色の輝度及び色度の両方の均一化を図ることができる計器用発光指針の製造方法を提供する。
【解決手段】 無版印刷によりフィルム8に着色層6や調光層7を形成し、それを指針1の発光表面5に転写するため、印刷原板を必要とせず、コスト的に有利である。また、着色層6の転写前と転写後の状態で、それぞれ、発光表面5の輝度及び色度を測定し、その測定結果に対応して、均一の輝度及び色度が得られるように着色用印刷データと調光用印刷データを作成し、それぞれのデータに基づいて着色層6及び調光層7を形成するため、輝度だけでなく、着色層6による透過色の輝度及び色度の両方を均一にすることができる。
【選択図】 図2
【解決手段】 無版印刷によりフィルム8に着色層6や調光層7を形成し、それを指針1の発光表面5に転写するため、印刷原板を必要とせず、コスト的に有利である。また、着色層6の転写前と転写後の状態で、それぞれ、発光表面5の輝度及び色度を測定し、その測定結果に対応して、均一の輝度及び色度が得られるように着色用印刷データと調光用印刷データを作成し、それぞれのデータに基づいて着色層6及び調光層7を形成するため、輝度だけでなく、着色層6による透過色の輝度及び色度の両方を均一にすることができる。
【選択図】 図2
Description
本発明は、計器用発光指針の製造方法に関するものである。
自動車などの車両には、インストルメントパネルに、スピードメータや回転計(タコメータ)や燃料計や油温計などを備えた計器が取付けられている。この種の計器には、認性を向上させるために、発光表面を有する透明樹脂製の指針が用いられる。指針の発光表面には着色層が形成され、指針内に導入した光源からの光を、発光表面から着色層による透過色で発光させるようになっている。また、着色層には、輝度を均一にするための調光層も重ねて形成される。調光層は、予め製作された印刷原板を用いたドットパターンの印刷により形成される(例えば、特許文献1参照)。
特公平6−25679号公報
しかしながら、このような従来の技術にあっては、調光層を形成するために、予め印刷原板を製作する必要があるため、コスト的に不利である。また、印刷された調光膜のドットパターン(濃淡)により、発光表面における輝度の均一化を図っているものの、着色層による透過色の色度の均一化は図ることはできない。
本発明は、このような従来の技術に着目してなされたものであり、印刷原板を必要とせず、透過色の輝度及び色度の両方の均一化を図ることができる計器用発光指針の製造方法を提供するものである。
請求項1記載の発明は、透明樹脂製の指針の発光表面に着色層を形成し、指針内に導入した光源からの光を、発光表面から着色層による透過色で発光させる計器用発光指針の製造方法であって、前記着色層転写前の状態で、試験用の1つの指針の発光表面の輝度及び色度を測定し、測定結果に対応して透過色が均一の輝度及び色度になるように着色用印刷データを作成し、着色用印刷データに基づいて、着色層を無版印刷によりフィルムに印刷し、該フィルムから着色層を前記指針の発光表面に転写し、着色層を転写した前記指針の発光表面の輝度及び色度を測定し、測定結果に対応して透過色が均一の輝度及び色度になるように調光用印刷データを作成し、調光用印刷データに基づいて、前記着色印刷データに基づいて作成されたフィルムの着色層に重ねて調光層を無版印刷でフィルムに印刷し、該フィルムから着色層及び調光層を、製造用の指針の発光表面に転写することを特徴とする。
請求項1記載の発明によれば、無版印刷によりフィルムに着色層や調光層を印刷し、それを指針の発光表面に転写するため、印刷原板を必要とせず、コスト的に有利である。着色層の転写前と転写後の状態で、それぞれ、発光表面の輝度及び色度を測定し、その測定結果に対応して、透過色が均一の輝度及び色度になるような着色用印刷データと調光用印刷データを作成し、それぞれのデータに基づいて着色層及び調光層を形成するため、輝度だけでなく、着色層による透過色の輝度及び色度の両方を均一にすることができる。
本発明は、印刷原板を必要とせず、透過色の輝度及び色度の両方の均一化を図ることができる計器用発光指針の製造方法を提供するという目的を、透明樹脂製の指針の発光表面に着色層を形成し、指針内に導入した光源からの光を、発光表面から着色層による透過色で発光させる計器用発光指針の製造方法であって、前記着色層転写前の状態で、試験用の1つの指針の発光表面の輝度及び色度を測定し、測定結果に対応して透過色が均一の輝度及び色度になるように着色用印刷データを作成し、着色用印刷データに基づいて、着色層を無版印刷によりフィルムに印刷し、該フィルムから着色層を前記指針の発光表面に転写し、着色層を転写した前記指針の発光表面の輝度及び色度を測定し、測定結果に対応して透過色が均一の輝度及び色度になるように調光用印刷データを作成し、調光用印刷データに基づいて、前記着色印刷データに基づいて作成されたフィルムの着色層に重ねて調光層を無版印刷でフィルムに印刷し、該フィルムから着色層及び調光層を、製造用の指針の発光表面に転写することで、実現した。以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図1〜図10は、本発明の一実施例を示す図である。図1及び図2は、自動車の計器に用いられる発光式の指針1を示している。この指針1は、回転軸2を中心に回転自在な回転部3に形成されている。指針1及び回転部3は透明樹脂製で、射出成形により製造される。回転部3の指針1とは反対側に設置された光源4から光を内部に取り入れて、指針1の発光表面5から発光させるようになっている。この発光表面5には、着色層6及び調光層7が形成されており、着色層6による透過光を、輝度及び色度を均一にした状態で発光させることができる。
次に、着色層6及び調光層7の形成方法を説明する。
まず、最初に、複数基本色の0〜100%階調で印刷された印刷物と複数基本色0〜100%同士を掛け合わせた印刷物を使用光源4にて透過照明させ各々の輝度及び色度を測定する。
次に、複数基本色の0〜100%階調で印刷された印刷物と複数基本色0〜100%同士を掛け合わせた印刷物の変換係数を計算する。
計算により得られた計算値をデータベース化する。
着色層6及び調光層7の転写前の指針1を、使用光源4にて照明させ、輝度及び色度を測定する。
輝度及及び色度が均一の透過色になる変換係数を持った色を前記データベースから選定する。
選定した色にて全面同一色で、指針1の発光表面5の形状に合わせた着色用印刷データ1を作成する(図3参照)。
着色用印刷データ1の形状を全周拡大した着色用印刷データ2を作成する。
着色用印刷データ2の拡大した部分に着色用印刷データ1の全周端部の色情報をコピーした着色用印刷データ3を作成する。
着色用印刷データ3に従い無版印刷機(熱転写又はインクジェットなど)で転写用のフィルム8に、複数の着色層6を一定間隔ごとに印刷する(図5、図8参照)。フィルム8は、基材9、剥離層10、転写層11とから形成されている(図4、図7参照)。
フィルム8の着色層6を、ホットスタンプにより、試験用の1つの指針1の発光表面5に転写する。着色層6が発光表面5を若干超えた面積で形成されているため、転写作業が容易である。
着色層6を転写した前記指針1を使用光源4にて照明させ輝度及び色度を測定する。
輝度及及び色度が均一の透過色になる変換係数を持った色を前記データベースから選定する。
選定した色を指針1の発光状態に合わせて配置した調光用印刷データ1を作成する。
調光用印刷データ1の形状を全周拡大した調光用印刷データ2を作成する。
調光用印刷データ2の拡大した部分に調光用印刷データ1の全周端部の色情報をコピーした調光用印刷データ3を作成する。
調光用印刷データ3に従い無版印刷機で、フィルム8上に印刷された別の着色層6上に調光層7を印刷する(図6及び図9参照)。
フィルム8の着色層6及び調光層7を、ホットスタンプにより、調光層7を指針1側にした状態で、前記試験用のものとは異なる製造用の指針1の発光表面5に転写する(図10参照)。この場合も、着色層6及び調光層7が発光表面5を若干超える面積で形成されているため、転写作業が容易である。着色層6及び調光層7を発光表面5に転写することにより、指針1の製造が完了する。
この実施例によれば、無版印刷によりフィルム8に着色層6や調光層7を形成し、それを指針1の発光表面5に転写するため、印刷原板を必要とせず、コスト的に有利である。
また、着色層6の転写前と転写後の状態で、それぞれ、発光表面5の輝度及び色度を測定し、その測定結果に対応して、均一の輝度及び色度が得られるように着色用印刷データと調光用印刷データを作成し、それぞれのデータに基づいて着色層6及び調光層7を形成するため、輝度だけでなく、着色層6による透過色の輝度及び色度の両方を均一にすることができる。
更に、フィルム8に、指針1の発光表面5の形状よりも面積が若干超えた着色層6及び調光層7を印刷し、それを発光表面5に転写するようにしたため、印刷された着色層6及び調光層7の無駄になる部分が少なく、歩留まりが良い。
この実施例では、自動車用の計器に用いられる指針1を例にしたが、本発明は、これに限定されず、その他の乗物、或いは乗物以外の計器に用いられる指針にも適用することができる。
1 指針
2 回転軸
3 回転部
4 光源
5 発光表面
6 着色層
7 調光層
8 フィルム
9 基材
10 剥離層
11 転写層
2 回転軸
3 回転部
4 光源
5 発光表面
6 着色層
7 調光層
8 フィルム
9 基材
10 剥離層
11 転写層
Claims (1)
- 透明樹脂製の指針(1)の発光表面(5)に着色層(6)を形成し、指針(1)内に導入した光源(4)からの光を、発光表面(5)から着色層(6)による透過色で発光させる計器用発光指針の製造方法であって、
前記着色層(6)転写前の状態で、試験用の1つの指針(1)の発光表面(5)の輝度及び色度を測定し、測定結果に対応して透過色が均一の輝度及び色度になるように着色用印刷データを作成し、着色用印刷データに基づいて、着色層を無版印刷によりフィルム(8)に印刷し、該フィルム(8)から着色層(6)を前記指針(1)の発光表面(5)に転写し、
着色層(6)を転写した前記指針(1)の発光表面(5)の輝度及び色度を測定し、測定結果に対応して透過色が均一の輝度及び色度になるように調光用印刷データを作成し、調光用印刷データに基づいて、前記着色印刷データに基づいて作成されたフィルム(8)の着色層(6)に重ねて調光層(7)を無版印刷でフィルム(8)に印刷し、該フィルム(8)から着色層(6)及び調光層(7)を、製造用の指針(1)の発光表面(5)に転写することを特徴とする計器用発光指針の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005296055A JP2007107900A (ja) | 2005-10-11 | 2005-10-11 | 計器用発光指針の製造方法 |
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JP2005296055A Pending JP2007107900A (ja) | 2005-10-11 | 2005-10-11 | 計器用発光指針の製造方法 |
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JP (1) | JP2007107900A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011180094A (ja) * | 2010-03-03 | 2011-09-15 | Denso Corp | 指針計器 |
JP2012068096A (ja) * | 2010-09-22 | 2012-04-05 | Denso Corp | 指針及び表示装置 |
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2005
- 2005-10-11 JP JP2005296055A patent/JP2007107900A/ja active Pending
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