JP2007107547A - Seal ring - Google Patents

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Hideya Watanabe
英也 渡辺
Kazunari Seki
一成 関
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a seal ring capable of reducing friction torque produced by sliding. <P>SOLUTION: The seal ring is equipped with a sealing surface brought into slide contact with a side surface on a non-sealing object side in an annular groove and a non-sealing surface which is provided to a groove bottom side of an annular groove from the sealing surface and provided so as to form a clearance between the side surface on the non-sealing object side in an annular groove and itself. The non-sealing surface includes a recess which generates dynamic pressure acting in a direction of separating from a side surface on the non-sealing object side in the annular groove by flow of sealing fluid produced in the clearance by the relative rotation of a housing and a shaft. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、自動車用の自動変速機や無断変速機、各種油圧機器、空圧機器等の密封装置として使用されるシールリングに関するものである。   The present invention relates to a seal ring used as a sealing device for automobile automatic transmissions, continuously variable transmissions, various hydraulic devices, pneumatic devices and the like.

自動車用自動変速機等の軸シールに用いられる密封装置としては、図５に示すようなシールリングが知られている。シールリング１００は、ハウジング２００とハウジング２００の軸穴に挿入される軸３００との間の環状隙間４００を密封する。   As a sealing device used for a shaft seal of an automatic transmission for automobiles, a seal ring as shown in FIG. 5 is known. The seal ring 100 seals the annular gap 400 between the housing 200 and the shaft 300 inserted into the shaft hole of the housing 200.

シールリング１００は、軸３００の外周面に設けられた環状溝３０１に装着され、密封対象側Ｏから受ける圧力により、その外周面１１１がハウジング２００の内周面２１１に密着し、非密封対象側の側面１１０が環状溝３０１の側面３１０に密着する。これにより、密封流体の非密封対象側Ａへの漏れを防止している。   The seal ring 100 is mounted in an annular groove 301 provided on the outer peripheral surface of the shaft 300, and the outer peripheral surface 111 is in close contact with the inner peripheral surface 211 of the housing 200 due to the pressure received from the sealing target side O, and the non-sealing target side The side surface 110 is closely attached to the side surface 310 of the annular groove 301. Thereby, the leakage of the sealing fluid to the non-sealing target side A is prevented.

環状溝３０１の側面３１０に密着するシール面は、軸３００の回転により環状溝３０１の側面３１０に対して摺動することになる。そのため、シールリング１００は、その断面形状をＴ字状とすることにより環状溝３０１の側面３１０からシールリング１００が受ける圧力を低減させ、環状溝３０１の側面３１０との摺動によって生じる摩擦トルクの低減を図っている。   The seal surface that is in close contact with the side surface 310 of the annular groove 301 slides with respect to the side surface 310 of the annular groove 301 by the rotation of the shaft 300. Therefore, the seal ring 100 has a T-shaped cross section, thereby reducing the pressure received by the seal ring 100 from the side surface 310 of the annular groove 301, and the friction torque generated by sliding with the side surface 310 of the annular groove 301. We are trying to reduce it.

この他、高圧・高速下での使用における耐久性（耐ＰＶ性）を高めるため、シールリングのカット部から微量の油をリークさせ、摺動面を冷却させることにより耐久性の向上を図る手法等も知られている。   In addition, in order to increase durability (PV resistance) when used under high pressure and high speed, a method of improving durability by leaking a small amount of oil from the cut part of the seal ring and cooling the sliding surface Etc. are also known.

なお、関連する技術としては、以下の文献に示すようなものがある。   Related techniques include those shown in the following documents.

特開平０８−１５９２９０号公報JP 08-159290 A 特開平０９−２１０２１１号公報JP 09-210211 A ＷＯ０３／１００３０１WO03 / 100301

しかしながら、近年の自動変速機の高性能化に伴い、シールリングの使用条件は厳しくなってきており、より高圧・高速下での使用、更なる摩擦トルクの低減が求められている。   However, with the recent improvement in performance of automatic transmissions, the use conditions of seal rings have become stricter, and use under higher pressure and higher speed and further reduction of friction torque are required.

本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、摺動による摩擦トルクを低減することができるシールリングを提供することにある。   The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a seal ring that can reduce friction torque caused by sliding.

上記目的を達成するために、本発明におけるシールリングは、
軸孔を有するハウジングと前記軸孔に挿入される軸のうちの一方の部材に設けられた環状溝に装着されて、これら２部材間の環状隙間をシールするシールリングであって、
前記環状溝の非密封対象側の側面に摺動接触するシール面と、
前記シール面よりも前記環状溝の溝底側に設けられ、かつ、前記環状溝の非密封対象側の側面との間に隙間が形成されるように設けられた非シール面と、
を備えるシールリングにおいて、
前記非シール面は、前記ハウジングと前記軸との相対回転により前記隙間に生じる密封流体の流れによって、前記シールリングが前記環状溝の非密封対象側の側面から離れる方向に作用する動圧を発生させる凹部を備えることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the seal ring in the present invention comprises:
A seal ring that is mounted in an annular groove provided in one of a housing having a shaft hole and a shaft inserted into the shaft hole and seals an annular gap between the two members;
A sealing surface in sliding contact with the side surface of the annular groove on the non-sealing target side;
A non-sealing surface provided on the groove bottom side of the annular groove with respect to the sealing surface, and provided so that a gap is formed between the annular groove and the side surface on the non-sealing target side;
In a seal ring comprising:
The non-seal surface generates a dynamic pressure that acts in a direction in which the seal ring moves away from the non-sealed side surface of the annular groove due to a flow of a sealing fluid generated in the gap by relative rotation between the housing and the shaft. It is characterized by providing the recessed part to be made.

このように、密封流体の流れによって発生する動圧がシールリングを環状溝の非密封対象側の側面から離れる方向に作用することにより、シール面と環状溝の非密封側の側面との間の摺動面の面圧を低下させることができる。その結果、摺動面に生じる摺動摩擦力が低減され、また、摺動面に適度な油膜を介在させることが可能となり、摺動摩擦を軽減することができる。   Thus, the dynamic pressure generated by the flow of the sealing fluid acts in the direction away from the non-sealed side surface of the annular groove between the sealing surface and the non-sealed side surface of the annular groove. The surface pressure of the sliding surface can be reduced. As a result, the sliding frictional force generated on the sliding surface is reduced, and an appropriate oil film can be interposed on the sliding surface, thereby reducing the sliding friction.

前記凹部は、密封流体の流れる方向に向かって前記隙間が徐々に狭くなるように、前記凹部の最深部から密封流体の流れる方向に傾斜して延びる傾斜面を備えるようにしてもよい。   The concave portion may include an inclined surface extending from the deepest portion of the concave portion in a direction in which the sealing fluid flows so that the gap gradually narrows in a direction in which the sealing fluid flows.

このような構成により、密封流体の流路が徐々に狭められているので、狭い隙間に流れ込む密封流体によって、非シール面と環状溝の非密封対象側の側面との間に動圧が発生する（くさび効果）。その結果、シールリングが非密封対象側から密封対象側の方向に押され、シール面の面圧が低減される。   With such a configuration, since the flow path of the sealing fluid is gradually narrowed, dynamic pressure is generated between the non-sealing surface and the non-sealing target side surface of the annular groove by the sealing fluid flowing into the narrow gap. (Wedge effect). As a result, the seal ring is pushed in the direction from the non-sealing target side to the sealing target side, and the surface pressure of the sealing surface is reduced.

以上説明したように、本発明により、摺動による摩擦トルクを低減することができる。   As described above, according to the present invention, the friction torque due to sliding can be reduced.

以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。   The best mode for carrying out the present invention will be exemplarily described in detail below with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention only to those unless otherwise specified. .

図１〜図４を参照して、本発明の実施例に係るシールリングについて説明する。図１は、本実施例に係るシールリング１の全体を示す図であり、シールリング１を軸方向からみた様子を示している。図２は、本実施例に係るシールリング１の使用状態を示す断面図である。図３は、本実施例に係るシールリング１の一部を拡大して示した斜視図である。図４（ａ）は、本実施例に係るシールリング１の凹部の様子を示す図であり、図１のＡ矢視である。図４（ｂ）は、本実施例の他の例に係るシールリングの凹部の様子を示す図である。   With reference to FIGS. 1-4, the seal ring which concerns on the Example of this invention is demonstrated. FIG. 1 is a diagram showing an entire seal ring 1 according to the present embodiment, and shows a state in which the seal ring 1 is viewed from the axial direction. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a use state of the seal ring 1 according to the present embodiment. FIG. 3 is an enlarged perspective view of a part of the seal ring 1 according to the present embodiment. Fig.4 (a) is a figure which shows the mode of the recessed part of the seal ring 1 which concerns on a present Example, and is A arrow view of FIG. FIG. 4B is a diagram illustrating a state of the concave portion of the seal ring according to another example of the present embodiment.

図２に示すように、シールリング１は、ハウジング２とハウジング２の軸孔に挿入される軸３との間の環状隙間４を密封する。   As shown in FIG. 2, the seal ring 1 seals the annular gap 4 between the housing 2 and the shaft 3 inserted into the shaft hole of the housing 2.

シールリング１は、ＰＴＦＥ等の樹脂材料からなり、その形状は概ね円環形状を有し、軸断面は略Ｔ字形状を有する。シールリング１の側面は、環状溝３０の側壁面３１をシールするための第１シール面１０と、第１シール面１０よりも環状溝３０の溝底側に設けられ、かつ、側壁面３１との間に隙間が形成されるように設けられた非シール面１２とを備える。またシールリング１の外周面は、ハウジング２の軸孔の内周面２１をシールするための第２シール面１１として機能する。   The seal ring 1 is made of a resin material such as PTFE, and has a substantially annular shape and a substantially T-shaped axial cross section. The side surface of the seal ring 1 is provided on the first seal surface 10 for sealing the side wall surface 31 of the annular groove 30, and on the groove bottom side of the annular groove 30 with respect to the first seal surface 10. And a non-seal surface 12 provided so that a gap is formed between them. The outer peripheral surface of the seal ring 1 functions as a second seal surface 11 for sealing the inner peripheral surface 21 of the shaft hole of the housing 2.

また、シールリング１は、周方向の一箇所に分離部（図示せず）が設けられており、分離部を拡げることで軸３の環状溝３０に装着される。分離部としては、例えば、温度変化
等によるシールリング１の周長変化を吸収することができる特殊ステップカット等を適宜採用することができる。 Further, the seal ring 1 is provided with a separation portion (not shown) at one place in the circumferential direction, and is attached to the annular groove 30 of the shaft 3 by expanding the separation portion. As the separation unit, for example, a special step cut that can absorb a change in the circumference of the seal ring 1 due to a temperature change or the like can be appropriately employed.

密封対象側Ｏ（図中左側）から矢印Ｐ方向に圧力が作用すると、シールリング１は非密封対象側Ａ（図中右側）に押される。そして、シールリング１の非密封対象側の第１シール面１０が環状溝３０の側壁面３１に密着し、第２シール面１１がハウジング２の内周面２１に密着する。これにより、密封対象流体の非密封対象側Ａへの漏れが抑制される。なお、密封対象流体は、例えば潤滑油であり、特に自動車の自動変速機の場合はＡＴＦを指している。   When pressure acts in the direction of arrow P from the sealing target side O (left side in the figure), the seal ring 1 is pushed to the non-sealing target side A (right side in the figure). The first seal surface 10 on the non-sealing target side of the seal ring 1 is in close contact with the side wall surface 31 of the annular groove 30, and the second seal surface 11 is in close contact with the inner peripheral surface 21 of the housing 2. Thereby, the leakage to the non-sealing target side A of the sealing target fluid is suppressed. The fluid to be sealed is, for example, lubricating oil, and particularly ATF in the case of an automatic transmission of an automobile.

軸３が回転すると、シールリング１自体は基本的には回転しないので、シールリング１の第２シール面１１とハウジング２の内周面２１は、互いに密接して摺動しないが、非密封対象側の第１シール面１０と軸３の環状溝３０の側壁面３１は摺動することになる。   When the shaft 3 rotates, the seal ring 1 itself basically does not rotate. Therefore, the second seal surface 11 of the seal ring 1 and the inner peripheral surface 21 of the housing 2 do not slide in close contact with each other. The first seal surface 10 on the side and the side wall surface 31 of the annular groove 30 of the shaft 3 slide.

なお、本実施例に係るシールリング１においては、断面をＴ字状とし、側面を、環状溝３０の側壁面３１に接触するシール面１０と、接触しない非シール面１２とからなる構成とすることにより、密封に必要な最小限のシール面を確保しつつ摺動面積を小さくすることができ、摺動によって生じる摩擦トルクの低減が図られている。   In addition, in the seal ring 1 which concerns on a present Example, a cross section is made into T shape, and it is set as the structure which consists of the sealing surface 10 which contacts the side wall surface 31 of the annular groove 30, and the non-seal surface 12 which does not contact. Thus, the sliding area can be reduced while ensuring the minimum sealing surface necessary for sealing, and the friction torque generated by the sliding is reduced.

また、第１シール面１０と側壁面３１との間には、例えば、密封対象である作動油をある程度リークさせることにより油膜が形成されており、第１シール面１０と側壁面３１は、その油膜を介して摺動することになる。したがって、第１シール面１０と側壁面３１が直接的に接触して摺動することはあまりない。   Further, an oil film is formed between the first seal surface 10 and the side wall surface 31 by, for example, leaking hydraulic oil to be sealed to some extent, and the first seal surface 10 and the side wall surface 31 It will slide through the oil film. Therefore, the first seal surface 10 and the side wall surface 31 do not slide in direct contact with each other.

そして、加圧され、軸３が回転すると、非シール面１２と環状溝３０の側壁面３１との間に介在する密封対象流体は、軸３の回転によって生じる相対運動によって、非シール面１２と側壁面３１との間を図３中の矢印ａの向き（軸の回転方向と同じ向き）に周方向に流れていくことになる。   When pressurized and the shaft 3 is rotated, the fluid to be sealed interposed between the non-sealing surface 12 and the side wall surface 31 of the annular groove 30 is separated from the non-sealing surface 12 by the relative motion generated by the rotation of the shaft 3. It flows in the circumferential direction in the direction of arrow a in FIG. 3 (the same direction as the rotational direction of the shaft) between the side wall surface 31.

ここで、本実施例に係るシールリング１においては、図１に示すように、非シール面１２上の全周にわたって複数の凹部１３が等間隔に設けられている。この凹部１３によって、非シール面１２と環状溝３０の側壁面３１との間に動圧を発生させる密封対象流体の流路が形成される。そして、この動圧効果によって、第１シール面１０と側壁面３１との間の面圧が低減される。   Here, in the seal ring 1 according to the present embodiment, as shown in FIG. 1, a plurality of recesses 13 are provided at equal intervals over the entire circumference on the non-seal surface 12. By this recess 13, a flow path of a fluid to be sealed that generates dynamic pressure is formed between the non-seal surface 12 and the side wall surface 31 of the annular groove 30. The surface pressure between the first seal surface 10 and the side wall surface 31 is reduced by this dynamic pressure effect.

凹部１３について図４を参照してより詳細に説明する。凹部１３は、図に示すように、流体が流れる方向に向かうにつれて徐々に浅くなる溝であり、非シール面１２から溝の最深部１３ａまで軸の径方向に沿って軸方向に略真直ぐ伸びる面１３ｃと、最深部１３ａから溝の開口部に向かって傾斜して延びる傾斜面１３ｂとを備える。   The recess 13 will be described in more detail with reference to FIG. As shown in the figure, the recess 13 is a groove that gradually becomes shallower in the direction in which the fluid flows, and is a surface that extends substantially straight in the axial direction from the non-sealing surface 12 to the deepest portion 13a of the groove along the radial direction of the shaft. 13c and an inclined surface 13b extending from the deepest portion 13a toward the opening of the groove.

したがって、非シール面１２と側壁面３１との間の流体の流路において、このような凹部１３を設けた箇所においては、面１３ｃを越えたところで最深部１３ａの深さ分だけ一旦広くなり、傾斜面１３ｂを進むにつれて徐々に狭くなっていく略くさび形状の流路が形成されることになる。   Therefore, in the fluid flow path between the non-seal surface 12 and the side wall surface 31, in the location where such a recess 13 is provided, it is once wider by the depth of the deepest portion 13a beyond the surface 13c, A substantially wedge-shaped flow path that is gradually narrowed as it moves along the inclined surface 13b is formed.

そして、この略くさび形状の流路を通過する流体の流れは、図４中の矢印で示すように、面１３ｃを越えると最深部１３ａの深さ分だけ軸方向に拡がり、その後、徐々に集束されるようにして、傾斜面１３ｂと側壁面３１との間の徐々に狭くなっていく流路を進んでいくことになる。このように流体が狭い領域へ流れ込むことにより、シールリング１の非シール面１２と環状溝３０の側壁面３１との間には動圧が発生する（くさび効果）。   Then, as shown by the arrow in FIG. 4, the flow of the fluid passing through the substantially wedge-shaped channel spreads in the axial direction by the depth of the deepest portion 13a when the surface 13c is exceeded, and then gradually converges. In this manner, the flow path gradually decreases between the inclined surface 13b and the side wall surface 31. Thus, when the fluid flows into a narrow region, dynamic pressure is generated between the non-seal surface 12 of the seal ring 1 and the side wall surface 31 of the annular groove 30 (wedge effect).

この動圧効果によって、シールリング１は、環状溝３０の非密封対象側Ａの側壁３１から離れる方向に力を受けることになり、第１シール面１０と環状溝３０の側壁面３１との間の摺動面の面圧が低下する。その結果、摺動面に生じる摺動摩擦力が低減され、また、摺動面に適度な油膜を介在させることが可能となり、摺動摩擦を軽減することができる。したがって、更なる低トルク化を図ることができ、高圧・高速下での使用に対する耐久性（耐ＰＶ性）を向上させることができる。   Due to this dynamic pressure effect, the seal ring 1 receives a force in a direction away from the side wall 31 on the non-sealing target side A of the annular groove 30, and between the first seal surface 10 and the side wall surface 31 of the annular groove 30. The surface pressure of the sliding surface decreases. As a result, the sliding frictional force generated on the sliding surface is reduced, and an appropriate oil film can be interposed on the sliding surface, thereby reducing the sliding friction. Therefore, the torque can be further reduced, and durability (PV resistance) against use under high pressure and high speed can be improved.

すなわち、本実施例に係るシールリングによれば、シールリングの断面をＴ字として摺動面の面積を小さくすることによる摩擦トルクの低減の効果と、さらに、動圧を発生させて摺動面の面圧を低下させることによる摩擦トルクの低減の効果とにより、一層の低トルク性の向上が可能となる。   That is, according to the seal ring according to the present embodiment, the friction ring can be reduced by reducing the area of the sliding surface with a T-shaped cross section of the seal ring, and further, the sliding surface can generate dynamic pressure. Due to the effect of reducing the friction torque by lowering the surface pressure, it is possible to further improve the low torque property.

なお、凹部１３の深さや傾斜角度等、あるいは、凹部１３の配置間隔等は、油のリーク量が許容漏れ量の範囲となるように適宜設定される。また、凹部１３による動圧効果は、非シール面１２と側壁面３１との間の隙間が小さいほど発生しやすいので、該隙間の寸法等は、シールリング１の使用環境等に合わせて適宜変更される。   In addition, the depth of the recessed part 13, an inclination angle, etc. or the arrangement | positioning space | interval of the recessed part 13, etc. are suitably set so that the amount of leaks of oil may become the range of allowable leak amount. Further, since the dynamic pressure effect by the recess 13 is more likely to occur as the gap between the non-seal surface 12 and the side wall surface 31 is smaller, the size of the gap is appropriately changed according to the use environment of the seal ring 1 and the like. Is done.

また、本実施例に係るシールリング１においては、凹部１３が設けられている非シール面１２と反対側の非シール面に、凹部１３と鏡像となる凹部１３´を設けてもよい。このようにすることで、環状溝３０に対して反転して装着することが可能となり、シールリング１の誤組み付けを防止することができる。   Further, in the seal ring 1 according to the present embodiment, a recess 13 ′ that is a mirror image with the recess 13 may be provided on the non-seal surface opposite to the non-seal surface 12 where the recess 13 is provided. By doing in this way, it becomes possible to invert and mount with respect to the annular groove 30, and the incorrect assembly of the seal ring 1 can be prevented.

なお、本実施例においては、凹部１３の傾斜面１３ｂの形状を、非シール面１２から最深部１３ａまで直線的に延びる平坦な面としたが、動圧が発生するものであればこれに限られるものではなく、例えば、図４（ｂ）に示すような、傾斜角度が最深部１３ａに向かうにつれて徐々に増していき、最深部１３ａに向かって湾曲する面等も本発明の範囲に包含される。   In the present embodiment, the shape of the inclined surface 13b of the recess 13 is a flat surface extending linearly from the non-seal surface 12 to the deepest portion 13a. However, this is not limited as long as dynamic pressure is generated. For example, as shown in FIG. 4B, a surface that gradually increases toward the deepest portion 13a and curves toward the deepest portion 13a as shown in FIG. 4B is also included in the scope of the present invention. The

図１は本発明の実施例に係るシールリングの全体を示す図である。FIG. 1 is a view showing an entire seal ring according to an embodiment of the present invention. 図２は図１のシールリングの使用状態を示す模式的断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a use state of the seal ring of FIG. 図３は図１のシールリングの模式的斜視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view of the seal ring of FIG. 図４は図１のシールリングの凹部の模式図である。FIG. 4 is a schematic view of a recess of the seal ring of FIG. 図５は従来技術に係るシールリングの模式的断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a seal ring according to the prior art.

符号の説明Explanation of symbols

１ シールリング
１０ 第１シール面
１１ 第２シール面
１２ 非シール面
１３ 凹部
１３ａ 最深部
１３ｂ 傾斜面
１３ｃ 面
２ ハウジング
３ 軸
４ 環状隙間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Seal ring 10 1st seal surface 11 2nd seal surface 12 Non-seal surface 13 Recessed part 13a Deepest part 13b Inclined surface 13c Surface 2 Housing 3 Shaft 4 Annular clearance

Claims (2)

軸孔を有するハウジングと前記軸孔に挿入される軸のうちの一方の部材に設けられた環状溝に装着されて、これら２部材間の環状隙間をシールするシールリングであって、
前記環状溝の非密封対象側の側面に摺動接触するシール面と、
前記シール面よりも前記環状溝の溝底側に設けられ、かつ、前記環状溝の非密封対象側の側面との間に隙間が形成されるように設けられた非シール面と、
を備えるシールリングにおいて、
前記非シール面は、前記ハウジングと前記軸との相対回転により前記隙間に生じる密封流体の流れによって、前記シールリングが前記環状溝の非密封対象側の側面から離れる方向に作用する動圧を発生させる凹部を備えることを特徴とするシールリング。 A seal ring that is mounted in an annular groove provided in one of a housing having a shaft hole and a shaft inserted into the shaft hole and seals an annular gap between the two members;
A sealing surface in sliding contact with the side surface of the annular groove on the non-sealing target side;
A non-sealing surface provided on the groove bottom side of the annular groove with respect to the sealing surface, and provided so that a gap is formed between a side surface on the non-sealing target side of the annular groove;
In a seal ring comprising:
The non-seal surface generates a dynamic pressure that acts in a direction in which the seal ring moves away from the non-sealed side surface of the annular groove due to a flow of a sealing fluid generated in the gap by relative rotation between the housing and the shaft. A seal ring comprising a recessed portion to be caused. 前記凹部は、
密封流体の流れる方向に向かって前記隙間が徐々に狭くなるように、前記凹部の最深部から密封流体の流れる方向に傾斜して延びる傾斜面を備えることを特徴とする請求項１に記載のシールリング。 The recess is
2. The seal according to claim 1, further comprising an inclined surface extending incline in a direction in which the sealing fluid flows from the deepest portion of the recess so that the gap gradually narrows in a direction in which the sealing fluid flows. ring.
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