JP2007100949A - 空圧シリンダー式ショックアブソーバ - Google Patents
空圧シリンダー式ショックアブソーバ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007100949A JP2007100949A JP2005321485A JP2005321485A JP2007100949A JP 2007100949 A JP2007100949 A JP 2007100949A JP 2005321485 A JP2005321485 A JP 2005321485A JP 2005321485 A JP2005321485 A JP 2005321485A JP 2007100949 A JP2007100949 A JP 2007100949A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- piston
- cylinder
- exhaust
- moving body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Abstract
【課題】 気体シリンダーを利用した、理想的特性のショックアブソーバを実現する。
【解決手段】 移動体の衝突で、高圧に圧縮されたピストン内圧を、移動体が停止する直前に解放することによってリバウンドさせずに停止に至らしめる。
【選択図】 図1
【解決手段】 移動体の衝突で、高圧に圧縮されたピストン内圧を、移動体が停止する直前に解放することによってリバウンドさせずに停止に至らしめる。
【選択図】 図1
Description
本発明は移動体を、衝撃を伴わずに停止に至らしめる空圧機器に関する。
不明
移動体の衝突を受け止めようとするとき、フヮ…フヮ…としたもので受け止めるのが最良の方法であると誰もが考える。然るに空圧機器の分野でさえ、多くは、油の粘性抵抗による流動損失を利用した形式のショックアブソーバを衝撃吸収機器として用いている。油はフヮ…フヮ…していないのに!である。気体を利用したものには空圧シリンダーに付属のクッション付と称する排気口を絞って気体の流動抵抗を利用した形式のものがある。気体を完全に閉じ込めてクッションとして利用したものは、ダンパーとしては当たり前に利用されているが、ショックアブソーバとしては見当たらない。何故なのか?多分リバウンドしてしまう現象を抑えることが難しかったからではないか。リバウンドは必ず物体が一旦停止した後に起きる。それなら停止直前に圧縮された気体を抜いてしまえば、リバウンドなしに停止に至らしめることができる。本発明は、この原理を応用して優れたショックアブソーバを作ろうとするものである。
油であれ気体であれ、その流動抵抗損失を利用してエネルギーを吸収する方式のアブソーバにおいては、その特性は速度が速いとき減速度が大きく遅いとき減速度が小さい。移動体がこれらアブソーバに衝突したとき、どのような動きになるかを考えてみる。衝突始めが最大速度であって最大減速度が発生するから、媒質が油の場合必ず瞬間的ショックが発生し、気体の場合少しゆっくりしたリバウンドが発生する。次に減速期間があってのち減速度が小さいためなかなか止まらないから適当な速度でストッパーに衝突停止させる。速度が落ちるほど減速度が小さくなるのであるから、ストッパーでの停止ショックを少なくしようとすれば減速期間が長くなるし、減速期間を短くしようとして最大減速度を上げると最初の瞬間的ショック或いはリバウンドが大きくなる。即ち大きな矛盾を抱えたデバイスなのである。更に油を使ったデバイスでは、運動エネルギーを熱エネルギー変換して吸収する方式であるから、速度が速い場合、油の局所的温度上昇で油の熱分解による劣化が進み耐久性が乏しい。
本発明は、これらの欠点をすべて解決する事を意図している。
油であれ気体であれ、その流動抵抗損失を利用してエネルギーを吸収する方式のアブソーバにおいては、その特性は速度が速いとき減速度が大きく遅いとき減速度が小さい。移動体がこれらアブソーバに衝突したとき、どのような動きになるかを考えてみる。衝突始めが最大速度であって最大減速度が発生するから、媒質が油の場合必ず瞬間的ショックが発生し、気体の場合少しゆっくりしたリバウンドが発生する。次に減速期間があってのち減速度が小さいためなかなか止まらないから適当な速度でストッパーに衝突停止させる。速度が落ちるほど減速度が小さくなるのであるから、ストッパーでの停止ショックを少なくしようとすれば減速期間が長くなるし、減速期間を短くしようとして最大減速度を上げると最初の瞬間的ショック或いはリバウンドが大きくなる。即ち大きな矛盾を抱えたデバイスなのである。更に油を使ったデバイスでは、運動エネルギーを熱エネルギー変換して吸収する方式であるから、速度が速い場合、油の局所的温度上昇で油の熱分解による劣化が進み耐久性が乏しい。
本発明は、これらの欠点をすべて解決する事を意図している。
本発明によるショックアブソーバは、シリンダー内に完全に気体を閉じ込めておき、そこに移動体を衝突させてその運動エネルギーを気体圧力に変換し、移動体の停止直前にその圧力を一挙に逃がしてストッパーに低速衝突で停止させる方法を、制御回路等を用いずに、極めて簡単な機構だけで達成したものである。図1はその機能部分の配置結合を簡略的に図示した原理説明図である。
図1を参照して、図示されていないが逆止弁4およびリリース弁5には弁が閉じる方向の僅かなバネ力が加えられているものとする。従ってシリンダー1は常に密閉状態にある。ピストン2の初期位置はシリンダー1の左端にあり、給気ポートAには常に給気圧Pが加えられている。シリンダー1のピストン軸3側端には貫通孔9が有り、常に外気の出入り自由としてある。この状態でシリンダー1内は給気圧Pで満たされ、逆止弁4とリリース弁5は共に閉じている。ピストン軸3の停止面7からの飛び出し長さはピストンストロークLと同じか僅かに短く設定されている。
ピストン軸3に移動体が衝突してくると、シリンダー1内の気体は圧縮されるが、移動体の運動エネルギーの大きさに関わらず、ピストン2はストロークエンドに到達することはない(たとえピストン軸3の長さがストロークLより長いとしても)。何故ならシリンダー内圧はストロークエンドに至れば理論上∞までなり得るからである。常識的にはメカニズムが壊れなければの話であるが。移動体エネルギーの大きさに関わらずというのはデバイスにとって非常に有利な原理である。何故なら、ひとつのデバイスで広い範囲の吸収エネルギーに対応できるからである。
移動体を停止させる方法論からすると、ピストン内の気体を圧縮するメカニズムは変位に対してそのピストン内圧は指数関数的に増加し、ブレーキ力が急増するため、短時間でスムースに移動体を停止できる特性が得られる。このように理想的な衝撃吸収方法であるが、このままではピストンストロークのどこかでリバウンドして振動状態に入ってしまう。リバウンドさせないためには、そのリバウンド位置を知らなければ手の打ちようがない。ショックアブソーバは工業的に用いられる場合、繰り返し同じ運動エネルギーを受けるとして差し支えない。すなわちリバウンド位置は一定である。従って吸収エネルギーを加減することによってそのリバウンド位置を、ピストンのストロークエンド近くに定める事は簡単である。給気圧Pを外部に設定した圧力調整弁(図示してない)を調整することで吸収エネルギーの大小は加減できるから、数回試してみればリバウンド位置即ちピストン停止位置がストロークエンド近傍にあるかどうかをかなり正確に設定することが出来る。こうなればしめたもので、リバウンドポイントをeとすると、これより少し手前のリリースポイントrでリリース弁5を強制的に開放してやれば、リバウンドは発生しない。
図1にはリリース弁5の詳細は細かいので省略してあるから、これから以降の説明は図2〜図4を参照して説明する。
図2・3を見て、リリース弁53は折れ曲がってストローク終端面にあるエンドプレート55にあいた操作口60から少し飛び出ており、この部分が操作子59である。その先端がリリースポイントrである。
移動体の衝突を受けて、ピストン2はシリンダー内気体を圧縮しながら移動し、ストロークエンドから僅かに飛び出ている操作子59に達するとそれを強制的に押すこととなる。すると弁溝54に収納されているリリース弁53は弁座端58を支点に回動して開く。このときシリンダー内圧は高圧であるから一瞬にして排気される。しかしその排気は図1の排圧制御弁6を通過しなければならないが、排圧制御弁6の設定圧力は給気圧Pでは辛うじて開かない値にしてあり、高圧の爆発的排気では簡単に全開するから瞬間的に高圧排気は完了する。そうなればリバウンド直前の低速となった移動体は残りの慣性力で僅かな距離を移動し、シリンダー左端の停止面7につき当り停止する。
図1の排圧制御弁6の特性に言及すると、その詳細図4において、弁の可動部分はボール弁71とバネ座72から成り比較的重く作られ、バネ座72はピストン状で排気溝75があり排気を邪魔しない。弁バネ73はバネ常数を出来るだけ小さくしてあり、排気口77を穿った調整ネジ74で給気圧Pに見合う値にセットされる。排気溝76は弁全開時の排気を確保する。そして弁のシフト量は排気に必要な量以上に大きくしてある。この様にすると排気制御弁6の全開後の弁の戻りは、重い弁体と大きいストローク故に比較的ゆっくりした戻り動作となり、高圧排気後のシリンダー内圧力が給気圧P以下(=リリース弁5と排圧制御弁6の両方が開いたときの給気圧Pによる背圧)に保たれる時間が長くなるから、停止寸前の速度で停止面7にぶつかるまでの残り僅かなストロークを進む間のブレーキ力を最小に保って停止時間を短縮する。かくして移動体はリバウンド無しに停止面7に低速衝突し停止に至る。
排気制御弁6が閉じると、シリンダー1の内容積は隙間だけとなるがその内圧は給気圧Pと等しくなり、逆止弁4は閉じる。もちろんリリース弁5は開いている。移動体が止まっている間この状態のままである。排気圧制御弁5が閉じるのと移動体が停止するのとどちらが先かは、メカニズムとしてはどちらでも支障はない。ただ移動体の停止が先の方が停止動作の切れ味がよい。
移動体が離れて行くと、シリンダー1の内圧はPであるからピストン2は移動体の動きに追従して動き始める(追従する必要は全くないが)。直ぐにピストン2は操作子59から離れるから、リリース弁5も閉じると同時に、逆止弁4は小刻みに開閉を繰り返しながらシリンダー内圧をPに保ちつつ初期位置まで戻り、ピストン2のサイクルは終了する。
図1を参照して、図示されていないが逆止弁4およびリリース弁5には弁が閉じる方向の僅かなバネ力が加えられているものとする。従ってシリンダー1は常に密閉状態にある。ピストン2の初期位置はシリンダー1の左端にあり、給気ポートAには常に給気圧Pが加えられている。シリンダー1のピストン軸3側端には貫通孔9が有り、常に外気の出入り自由としてある。この状態でシリンダー1内は給気圧Pで満たされ、逆止弁4とリリース弁5は共に閉じている。ピストン軸3の停止面7からの飛び出し長さはピストンストロークLと同じか僅かに短く設定されている。
ピストン軸3に移動体が衝突してくると、シリンダー1内の気体は圧縮されるが、移動体の運動エネルギーの大きさに関わらず、ピストン2はストロークエンドに到達することはない(たとえピストン軸3の長さがストロークLより長いとしても)。何故ならシリンダー内圧はストロークエンドに至れば理論上∞までなり得るからである。常識的にはメカニズムが壊れなければの話であるが。移動体エネルギーの大きさに関わらずというのはデバイスにとって非常に有利な原理である。何故なら、ひとつのデバイスで広い範囲の吸収エネルギーに対応できるからである。
移動体を停止させる方法論からすると、ピストン内の気体を圧縮するメカニズムは変位に対してそのピストン内圧は指数関数的に増加し、ブレーキ力が急増するため、短時間でスムースに移動体を停止できる特性が得られる。このように理想的な衝撃吸収方法であるが、このままではピストンストロークのどこかでリバウンドして振動状態に入ってしまう。リバウンドさせないためには、そのリバウンド位置を知らなければ手の打ちようがない。ショックアブソーバは工業的に用いられる場合、繰り返し同じ運動エネルギーを受けるとして差し支えない。すなわちリバウンド位置は一定である。従って吸収エネルギーを加減することによってそのリバウンド位置を、ピストンのストロークエンド近くに定める事は簡単である。給気圧Pを外部に設定した圧力調整弁(図示してない)を調整することで吸収エネルギーの大小は加減できるから、数回試してみればリバウンド位置即ちピストン停止位置がストロークエンド近傍にあるかどうかをかなり正確に設定することが出来る。こうなればしめたもので、リバウンドポイントをeとすると、これより少し手前のリリースポイントrでリリース弁5を強制的に開放してやれば、リバウンドは発生しない。
図1にはリリース弁5の詳細は細かいので省略してあるから、これから以降の説明は図2〜図4を参照して説明する。
図2・3を見て、リリース弁53は折れ曲がってストローク終端面にあるエンドプレート55にあいた操作口60から少し飛び出ており、この部分が操作子59である。その先端がリリースポイントrである。
移動体の衝突を受けて、ピストン2はシリンダー内気体を圧縮しながら移動し、ストロークエンドから僅かに飛び出ている操作子59に達するとそれを強制的に押すこととなる。すると弁溝54に収納されているリリース弁53は弁座端58を支点に回動して開く。このときシリンダー内圧は高圧であるから一瞬にして排気される。しかしその排気は図1の排圧制御弁6を通過しなければならないが、排圧制御弁6の設定圧力は給気圧Pでは辛うじて開かない値にしてあり、高圧の爆発的排気では簡単に全開するから瞬間的に高圧排気は完了する。そうなればリバウンド直前の低速となった移動体は残りの慣性力で僅かな距離を移動し、シリンダー左端の停止面7につき当り停止する。
図1の排圧制御弁6の特性に言及すると、その詳細図4において、弁の可動部分はボール弁71とバネ座72から成り比較的重く作られ、バネ座72はピストン状で排気溝75があり排気を邪魔しない。弁バネ73はバネ常数を出来るだけ小さくしてあり、排気口77を穿った調整ネジ74で給気圧Pに見合う値にセットされる。排気溝76は弁全開時の排気を確保する。そして弁のシフト量は排気に必要な量以上に大きくしてある。この様にすると排気制御弁6の全開後の弁の戻りは、重い弁体と大きいストローク故に比較的ゆっくりした戻り動作となり、高圧排気後のシリンダー内圧力が給気圧P以下(=リリース弁5と排圧制御弁6の両方が開いたときの給気圧Pによる背圧)に保たれる時間が長くなるから、停止寸前の速度で停止面7にぶつかるまでの残り僅かなストロークを進む間のブレーキ力を最小に保って停止時間を短縮する。かくして移動体はリバウンド無しに停止面7に低速衝突し停止に至る。
排気制御弁6が閉じると、シリンダー1の内容積は隙間だけとなるがその内圧は給気圧Pと等しくなり、逆止弁4は閉じる。もちろんリリース弁5は開いている。移動体が止まっている間この状態のままである。排気圧制御弁5が閉じるのと移動体が停止するのとどちらが先かは、メカニズムとしてはどちらでも支障はない。ただ移動体の停止が先の方が停止動作の切れ味がよい。
移動体が離れて行くと、シリンダー1の内圧はPであるからピストン2は移動体の動きに追従して動き始める(追従する必要は全くないが)。直ぐにピストン2は操作子59から離れるから、リリース弁5も閉じると同時に、逆止弁4は小刻みに開閉を繰り返しながらシリンダー内圧をPに保ちつつ初期位置まで戻り、ピストン2のサイクルは終了する。
従来から使われているオイル式ショックアブソーバは、油の粘性抵抗による流動損失を利用して運動エネルギーを熱エネルギーに変換する方式である。その特性は、速度が低下してくると流動損失が減少するからブレーキ力が落ちてしまう。即ち減速して停止させようとしているのにブレーキ力が小さくなってしまうのでは、スムースに完全な停止に至るまでを考えると理論的には∞時間を必要とすると云うことになる。それでは実用にならないから現実には、大きなブレーキ力のあるアブソーバにガクンと衝突させてからかなりの距離で減速し、次にガクンとストッパーに衝突させて強制停止させる方法を採っている。短時間で止めようとすればガクンガクンの衝撃が大きくなるし、スムースに止めようとすれば停止時間が長くなると云う矛盾を抱えた不完全な代物なのである。又高速度の衝突ではオイルの局所的温度上昇が激しくなり、オイルの分解劣化が進むため寿命が短い。
これに較べ、本発明の空圧シリンダー式ショックアブソーバは、運動エネルギーを閉じ込めた気体の圧力エネルギーに変換する方式である。その特性は、速度が落ちるに従い指数関数的にブレーキ力が増加するから、スムースにかつ急速に停止に至る。すなわち短時間に停止出来るし、段階的ショックも殆ど無い理想的なアブソーバなのである。そして原理的にエネルギー吸収に際し発熱を伴わないから、高速・高頻度の使用にも耐えられる。
これに較べ、本発明の空圧シリンダー式ショックアブソーバは、運動エネルギーを閉じ込めた気体の圧力エネルギーに変換する方式である。その特性は、速度が落ちるに従い指数関数的にブレーキ力が増加するから、スムースにかつ急速に停止に至る。すなわち短時間に停止出来るし、段階的ショックも殆ど無い理想的なアブソーバなのである。そして原理的にエネルギー吸収に際し発熱を伴わないから、高速・高頻度の使用にも耐えられる。
リリース弁5を開くタイミングでのピストンの圧縮比がどのくらい高くできるか?が実用化の決め手である。圧縮比が高ければ大きな吸収エネルギーが得られるからである。ピストン2がストロークエンドにあるときシリンダー内空間をゼロにしたいが現実にはそうはいかない。閉鎖端に2つの弁4・5を収納しなければならない。すなわち弁構造における空間容積を如何に小さくできるかが重要である。
図2・図3・図4にその構造例を示す。
先ず各弁の機能条件を考えよう。逆止弁4は、▲1▼ピストンを無負荷で初期位置に戻す(ゆっくりでよい)▲2▼ピストン内を給気圧Pで満たす ▲3▼逆流を防ぐ の3項目で機能的にはいわゆるパイロット弁である。リリース弁5は、瞬間的に逆止弁4に較べ桁違いの流速を流すが、移動体の停止直前の低速な動きを制御するのであるから、ゆっくりした瞬間でよい。すなわち両弁とも小さなポート径でよい。さらに常時閉じていて、シリンダー内圧上昇時は閉鎖力が増強されるから、自重を支える程度の閉鎖力しか必要としない。
これらの条件を考えると3図・4図に示すように、逆支弁42は小形の薄板状にし、弁バネ57は極薄板で十分賄えるから、2図に示す様にシリンダー閉鎖端に埋め込まれた極薄円盤状のエンドプレート55と一体化させて無駄な空間が生じない構造にしてある。リリース弁53は同じく薄板状で、開閉のための操作子59部分は同じ板を折り曲げて一体化し、弁そのものを梃子となし弁座端58を支点としてピストンの動きを反転させて弁を大きく開く、簡素にして効果的なカタチとしてある。各要素が単純なカタチであるから、小形化が容易でピストンで圧縮できない無効空間の割合が小さく圧縮比を大きく設定できる。
図2・図3・図4にその構造例を示す。
先ず各弁の機能条件を考えよう。逆止弁4は、▲1▼ピストンを無負荷で初期位置に戻す(ゆっくりでよい)▲2▼ピストン内を給気圧Pで満たす ▲3▼逆流を防ぐ の3項目で機能的にはいわゆるパイロット弁である。リリース弁5は、瞬間的に逆止弁4に較べ桁違いの流速を流すが、移動体の停止直前の低速な動きを制御するのであるから、ゆっくりした瞬間でよい。すなわち両弁とも小さなポート径でよい。さらに常時閉じていて、シリンダー内圧上昇時は閉鎖力が増強されるから、自重を支える程度の閉鎖力しか必要としない。
これらの条件を考えると3図・4図に示すように、逆支弁42は小形の薄板状にし、弁バネ57は極薄板で十分賄えるから、2図に示す様にシリンダー閉鎖端に埋め込まれた極薄円盤状のエンドプレート55と一体化させて無駄な空間が生じない構造にしてある。リリース弁53は同じく薄板状で、開閉のための操作子59部分は同じ板を折り曲げて一体化し、弁そのものを梃子となし弁座端58を支点としてピストンの動きを反転させて弁を大きく開く、簡素にして効果的なカタチとしてある。各要素が単純なカタチであるから、小形化が容易でピストンで圧縮できない無効空間の割合が小さく圧縮比を大きく設定できる。
図5に示す実施例は本発明のクリーンルーム対応の場合である。クリーンルームで使用しようとした場合、もちろんBポートの排気は室外へ出せばよいが、ピストン軸側のシリンダー端にある貫通孔9(図1)から若干の排気が出る。これに油分が含まれる可能性があるから貫通孔9は塞ぐ必要がある。ところがこの様にすると、ピストン軸側のシリンダー内が常に真空でなければピストンが左端の初期位置へ戻ることが出来なくなる。初期組立時並びに使用途中に洩れがあって真空度が低下した場合、その内部気体を排出できなければメカニズムは成り立たない。そこで図1の貫通孔9を廃した上で、図5に示すようにピストン21に貫通孔22および弁溝23を穿って逆支弁24を設け、弁バネ25を一体化したエンドプレート26を嵌めこむ構造を構築する。この様にすれば、ピストン21の戻りサイクルのとき、シリンダー内真空サイドに気体が存在すれば毎回その気体は排出することが出来、クリーンルームに適用可能になる。
この実施例では、シリンダーの最低動作圧は0.1MPaと仮定して、Pの設定を0.01MPaとしても真空圧0.1MPaが加わるからピストンは戻ることが出来る。すなわちPの設定範囲の下限値が少し拡がるおまけ付きということになる。
この実施例では、シリンダーの最低動作圧は0.1MPaと仮定して、Pの設定を0.01MPaとしても真空圧0.1MPaが加わるからピストンは戻ることが出来る。すなわちPの設定範囲の下限値が少し拡がるおまけ付きということになる。
スムースで短時間での減速停止特性を有し、高速・高頻度の使用に耐えるショックアブソーバなのであるから、あらゆる産業機械に適用でき、サイクルタイムの短縮とメンテナンスの軽減に役立つこと必定である。
本発明による気体シリンダー式ショックアブソーバの、機能部分の配置結合を簡略的に図示した基本原理図である。
図1記載のシリンダー閉鎖端8を正面から見た(ホ−ヘ矢視)詳細図である。
図2記載の給気ポートA部分のイ−ロ断面矢視図で、図1記載の逆止弁4の詳細図である。
図2記載の排気ポートB部分のハ−ニ断面矢視図で、図1記載のリリース弁5および排圧制御弁6の詳細図である。
拡張した実施例で、図1基本原理図と異なる部分のみを示した詳細図である。
(図1) (図2) (図3) (図4)
1:シリンダー 21:ピストン 51:排気口 71:ボール弁
2:ピストン 22:貫通孔 52:弁座 72:バネ座
3:ピストン軸 23:弁溝 53:リリース弁 73:弁バネ
4:逆止弁 24:逆支弁 54:弁溝 74:調整ネジ
5:リリース弁 25:弁バネ 55:エンドプレート 75:排気溝
6:排圧制御弁 26:エンドプレート 76:排気溝
7:停止面 57:弁バネ 77:排気口
8:閉鎖端 58:弁座端
9:貫通孔 59:操作子 (図5)
A:給気ポート 60:操作口 41:給気口
B:排気ポート 42:逆止弁
P:給気圧
1:シリンダー 21:ピストン 51:排気口 71:ボール弁
2:ピストン 22:貫通孔 52:弁座 72:バネ座
3:ピストン軸 23:弁溝 53:リリース弁 73:弁バネ
4:逆止弁 24:逆支弁 54:弁溝 74:調整ネジ
5:リリース弁 25:弁バネ 55:エンドプレート 75:排気溝
6:排圧制御弁 26:エンドプレート 76:排気溝
7:停止面 57:弁バネ 77:排気口
8:閉鎖端 58:弁座端
9:貫通孔 59:操作子 (図5)
A:給気ポート 60:操作口 41:給気口
B:排気ポート 42:逆止弁
P:給気圧
Claims (1)
- シリンダー1と片軸ピストン2を備え、当該シリンダーの閉鎖端に、逆止弁4を備えた給気ポートAと、該ピストン2がそのストロークエンドに達する直前に該ピストン2で押されて開くリリース弁5を備えた排気ポートBとを配し、該排気ポートBの外気側に給気圧Pでは辛うじて開かない排圧制御弁6を備え、給気ポートAには常時給気圧Pを与えた事を特徴とする空圧シリンダー式ショックアブソーバ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005321485A JP2007100949A (ja) | 2005-10-06 | 2005-10-06 | 空圧シリンダー式ショックアブソーバ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005321485A JP2007100949A (ja) | 2005-10-06 | 2005-10-06 | 空圧シリンダー式ショックアブソーバ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007100949A true JP2007100949A (ja) | 2007-04-19 |
Family
ID=38028091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005321485A Pending JP2007100949A (ja) | 2005-10-06 | 2005-10-06 | 空圧シリンダー式ショックアブソーバ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007100949A (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS496596U (ja) * | 1972-04-19 | 1974-01-21 | ||
JPS57103947A (en) * | 1980-12-18 | 1982-06-28 | Kuroda Precision Ind Ltd | Pneumatic shock absorber |
JPH01169633U (ja) * | 1988-05-23 | 1989-11-30 | ||
JPH01307531A (ja) * | 1988-06-03 | 1989-12-12 | Fuji Seiki Co Ltd | エアダンパ |
-
2005
- 2005-10-06 JP JP2005321485A patent/JP2007100949A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS496596U (ja) * | 1972-04-19 | 1974-01-21 | ||
JPS57103947A (en) * | 1980-12-18 | 1982-06-28 | Kuroda Precision Ind Ltd | Pneumatic shock absorber |
JPH01169633U (ja) * | 1988-05-23 | 1989-11-30 | ||
JPH01307531A (ja) * | 1988-06-03 | 1989-12-12 | Fuji Seiki Co Ltd | エアダンパ |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2000509803A (ja) | 流体式衝突緩衝器 | |
US20080136140A1 (en) | Lifting Device | |
JP5338841B2 (ja) | 油圧式ショックアブソーバ | |
MX2008011582A (es) | Dispositivo universal para impedir el impacto. | |
CN112431816B (zh) | 油液阻尼控制液压作动筒运动速度的末端缓冲装置 | |
CN109027096B (zh) | 一种薄壁小孔式液压缓冲器 | |
CN110462224B (zh) | 自动化变速器或自动变速器的执行器及控制执行器的方法 | |
CN108071730B (zh) | 一种主被动阻尼器 | |
US11002500B2 (en) | 3-cycle 2-stroke damper | |
JP4971828B2 (ja) | ショックアブソーバ | |
US6945372B2 (en) | High frequency shock absorber and accelerator | |
JP2007100949A (ja) | 空圧シリンダー式ショックアブソーバ | |
CN205858848U (zh) | 具有缸内返程复位气体弹簧的节能降噪单作用冲击气缸 | |
CN106195097B (zh) | 一种驻退复进二合一缓冲阻尼装置 | |
US6536327B2 (en) | Double acting cylinder with integral end position volume chambers | |
CN210978328U (zh) | 一种阻尼可调的液压缓冲器 | |
CN212267500U (zh) | 缓冲吸能装置 | |
CN112594245A (zh) | 一种双向缓冲液压缸 | |
US6454061B1 (en) | High frequency shock absorber and accelerator | |
CN206522399U (zh) | 一种短距离高速气动缓冲装置 | |
CN102678809A (zh) | 一种油压缓冲器 | |
CN105673616A (zh) | 一种具有缸内返程复位气体弹簧的节能降噪单作用冲击气缸 | |
CN111572587A (zh) | 缓冲吸能装置 | |
TWI323320B (en) | Functional damping buffer | |
JP2004354238A (ja) | 脚落下試験方法及び装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20080725 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100625 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100706 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110301 |