JP2007096171A - Nitride system semiconductor laser element - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a nitride system semiconductor laser element capable of making an operating voltage low while making a threshold current small. <P>SOLUTION: This nitride system semiconductor laser element is equipped with an active layer 4 which has an MQW structure consisting of InGaN and GaN; a cap layer 6 which is formed on the active layer 4, and consists of AlGaN with a larger band gap than that of the active layer 4; a first p-type cladding layer 7 which is formed on the cap layer 6, consists of AlGaN with a band gap intermediate between the active layer 4 and the cap layer 6, and includes a Mg dopant; and a second p-type cladding layer 8 which is formed on the first p-type cladding layer 7, has a band gap intermediate between the cap layer 6 and the first p-type cladding layer 7, consists of AlGaN, and includes smaller amount of Mg dopant than the first p-type cladding layer 7. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、窒化物系半導体レーザ素子に関し、特に、窒化物系半導体からなる層を備えた窒化物系半導体レーザ素子に関する。   The present invention relates to a nitride-based semiconductor laser device, and more particularly to a nitride-based semiconductor laser device including a layer made of a nitride-based semiconductor.

近年、コンピュータ技術やディジタル通信技術の著しい進展に対応して、現行のDVD(ディジタル多用途ディスク)システムに比べ、処理可能な情報量が格段に多い次世代DVDシステムの開発・商品化が進められている。このシステムの中で最も重要となるデバイスは、現行のDVD用光源(波長:〜660nmの赤色半導体レーザ素子)よりも波長の短い青紫色光(波長:〜400nm)を出射する青紫色半導体レーザ素子である。この青紫色半導体レーザ素子は、再生用から記録用へ、さらに、2層ディスクへの記録用および高速記録用へと、出射しうる光出力の高出力化の要望が極めて強く、盛んに開発が行われている。この青紫色レーザ素子の高出力化には、しきい値電流の低減および動作電圧の低減が重要となる。   In recent years, the development and commercialization of next-generation DVD systems, which can process much more information than the current DVD (Digital Versatile Disc) system, have been promoted in response to remarkable progress in computer technology and digital communication technology. ing. The most important device in this system is a blue-violet semiconductor laser element that emits blue-violet light (wavelength: ~ 400 nm) having a shorter wavelength than the current DVD light source (wavelength: ~ 660 nm red semiconductor laser element). It is. This blue-violet semiconductor laser device has been actively developed due to the strong demand for high output light output from reproduction to recording, recording to a double-layer disc, and high-speed recording. Has been done. In order to increase the output of this blue-violet laser element, it is important to reduce the threshold current and the operating voltage.

しかしながら、青紫色半導体レーザ素子に使用される窒化物系半導体は、p型層のキャリア濃度を高くするのが困難であるという不都合があるとともに、電気抵抗が高くなるという不都合がある。このため、しきい値電流の低減および動作電圧の低減が困難であるという問題点がある。   However, the nitride-based semiconductor used in the blue-violet semiconductor laser device has the disadvantage that it is difficult to increase the carrier concentration of the p-type layer and that the electrical resistance is increased. For this reason, there is a problem that it is difficult to reduce the threshold current and the operating voltage.

一方、上記不都合を解消するためには、p型層を適正に形成する必要がある。そこで、従来、p型層を適正に形成することによって、高出力で青紫色レーザ光の出射が可能な窒化物系半導体素子が提案されている(たとえば、特許文献1参照)。   On the other hand, in order to eliminate the inconvenience, it is necessary to appropriately form the p-type layer. Therefore, conventionally, a nitride-based semiconductor element capable of emitting blue-violet laser light with high output by appropriately forming a p-type layer has been proposed (for example, see Patent Document 1).

図12は、上記特許文献1に開示された従来の窒化物系半導体レーザ素子の一例を示した断面図である。図12を参照して、従来の窒化物系導体素子では、GaN基板101上に、GaNからなるn側バッファ層102が形成されている。n側バッファ層102上には、歪み超格子からなるn側クラッド層103が形成されている。このn側クラッド層103は、Siがドープされたn型Al0.3Ga0.7Nからなる第1の層と、アンドープのGaNからなる第2の層とが交互にそれぞれ100層ずつ積層されて構成されている。n側クラッド層103上には、アンドープのGaNからなるn側光ガイド層104が形成されている。n側光ガイド層104上には、MQW(多重量子井戸)構造を有する活性層105が形成されている。この活性層105は、アンドープのIn0.2Ga0.8Nからなる3つの井戸層と、アンドープのIn0.05Ga0.95Nからなる2つの障壁層とが交互に積層されて構成されている。 FIG. 12 is a cross-sectional view showing an example of a conventional nitride-based semiconductor laser device disclosed in Patent Document 1. In FIG. Referring to FIG. 12, in the conventional nitride-based conductor element, n-side buffer layer 102 made of GaN is formed on GaN substrate 101. On the n-side buffer layer 102, an n-side cladding layer 103 made of a strained superlattice is formed. The n-side cladding layer 103 is formed by alternately stacking 100 first layers made of Si-doped n-type Al 0.3 Ga 0.7 N and second layers made of undoped GaN. Has been configured. On the n-side cladding layer 103, an n-side light guide layer 104 made of undoped GaN is formed. On the n-side light guide layer 104, an active layer 105 having an MQW (multiple quantum well) structure is formed. The active layer 105 is configured by alternately stacking three well layers made of undoped In 0.2 Ga 0.8 N and two barrier layers made of undoped In 0.05 Ga 0.95 N. Has been.

また、活性層105上には、Mgがドープされたp型Al0.3Ga0.7Nからなるp側キャップ層106が形成されている。このp側キャップ層106は、p側光ガイド層107よりもバンドギャップが大きくなるように構成されている。p側キャップ層106上には、MgがドープされたGaNからなるp側光ガイド層107が形成されている。また、p側光ガイド層107上には、凸部を有する歪み超格子層からなるp側クラッド層108が形成されている。また、p側クラッド層108は、Mgがドープされたp型Al0.3Ga0.7Nからなる層と、Mgがドープされたp型GaNからなる層とが、交互にそれぞれ100回積層されて構成されている。 A p-side cap layer 106 made of p-type Al 0.3 Ga 0.7 N doped with Mg is formed on the active layer 105. The p-side cap layer 106 is configured to have a larger band gap than the p-side light guide layer 107. A p-side light guide layer 107 made of GaN doped with Mg is formed on the p-side cap layer 106. A p-side cladding layer 108 made of a strained superlattice layer having a convex portion is formed on the p-side light guide layer 107. In addition, the p-side cladding layer 108 includes a layer made of p-type Al 0.3 Ga 0.7 N doped with Mg and a layer made of p-type GaN doped with Mg 100 times alternately. Has been configured.

また、p側クラッド層108の凸部の上面上には、Mgがドープされたp型GaNからなる第1p側コンタクト層109が形成されている。この第1p側コンタクト層109は、p側クラッド層108よりもMgのドーピング量が少なくなるように構成されている。また、第1p側コンタクト層109上には、Mgがドープされたp型GaNからなる第2p側コンタクト層110が形成されている。そして、p側クラッド層108の凸部と、第1p側コンタクト層109および第2コンタクト110とによって、電流通路となるリッジ部111が構成されている。   A first p-side contact layer 109 made of p-type GaN doped with Mg is formed on the upper surface of the convex portion of the p-side cladding layer 108. The first p-side contact layer 109 is configured to have a smaller amount of Mg doping than the p-side cladding layer 108. In addition, a second p-side contact layer 110 made of p-type GaN doped with Mg is formed on the first p-side contact layer 109. The convex portion of the p-side cladding layer 108, the first p-side contact layer 109, and the second contact 110 constitute a ridge portion 111 that serves as a current path.

第2p側コンタクト層110上には、p側電極112が形成されている。また、図12に示すように、p側クラッド層108の平坦部の上面上、リッジ部111の側面上およびp側電極112の側面上には、絶縁膜113が形成されている。そして、絶縁膜113上およびp側電極112上には、p型電極112と電気的に接続されたp側パッド電極114が形成されている。また、GaN基板101の裏面には、n側電極115が形成されている。   A p-side electrode 112 is formed on the second p-side contact layer 110. In addition, as shown in FIG. 12, an insulating film 113 is formed on the upper surface of the flat portion of the p-side cladding layer 108, the side surface of the ridge portion 111, and the side surface of the p-side electrode 112. A p-side pad electrode 114 that is electrically connected to the p-type electrode 112 is formed on the insulating film 113 and the p-side electrode 112. An n-side electrode 115 is formed on the back surface of the GaN substrate 101.

特開平11−31841号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-31841

しかしながら、上記特許文献1に開示された従来の一例による窒化物系半導体素子では、p側キャップ層106のバンドギャップがp側光ガイド層107のバンドギャップよりも大きいため、p側キャップ層106が正孔の移動に対して障壁となる。このため、窒化物系半導体素子駆動の際に、p側キャップ層106上に形成された抵抗率の低いp側光ガイド層107において、電流が横方向に広がりやすくなるので、電流狭窄が不十分となる不都合がある。その結果、電流密度が低下して発振特性が劣化するので、しきい値電流を小さくするのが困難であるという問題点がある。   However, in the nitride-based semiconductor device according to the conventional example disclosed in Patent Document 1, since the band gap of the p-side cap layer 106 is larger than the band gap of the p-side light guide layer 107, the p-side cap layer 106 is Barrier to hole movement. For this reason, when the nitride-based semiconductor device is driven, the current tends to spread in the lateral direction in the p-side light guide layer 107 having a low resistivity formed on the p-side cap layer 106, so that current confinement is insufficient. There is an inconvenience. As a result, the current density is lowered and the oscillation characteristics are deteriorated, so that there is a problem that it is difficult to reduce the threshold current.

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の1つの目的は、しきい値電流を小さくするとともに、動作電圧を低くすることが可能な窒化物系半導体レーザ素子を提供することである。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and one object of the present invention is to provide a nitride-based semiconductor capable of reducing the threshold current and the operating voltage. It is to provide a laser element.

課題を解決するための手段および発明の効果Means for Solving the Problems and Effects of the Invention

上記目的を達成するために、この発明の第1の局面による窒化物系半導体レーザ素子は、窒化物系半導体からなる活性層と、活性層上に形成され、活性層よりもバンドギャップの大きい窒化物系半導体材料からなる第1アンドープ層と、第1アンドープ層上に形成され、活性層と第1アンドープ層との中間のバンドギャップを有する窒化物系半導体材料からなるとともに、p型不純物を含む第1p型層と、第1p型層上に形成され、第1アンドープ層と第1p型層との中間のバンドギャップを有する窒化物系半導体材料からなるとともに、第1p型層よりも少ない量のp型不純物を含む第2p型層とを備える。   To achieve the above object, a nitride-based semiconductor laser device according to a first aspect of the present invention includes an active layer made of a nitride-based semiconductor, and a nitride formed with a band gap larger than that of the active layer. A first undoped layer made of a material-based semiconductor material; and a nitride-based semiconductor material formed on the first undoped layer and having an intermediate band gap between the active layer and the first undoped layer and containing a p-type impurity A first p-type layer and a nitride-based semiconductor material formed on the first p-type layer and having an intermediate band gap between the first undoped layer and the first p-type layer, and having a smaller amount than the first p-type layer and a second p-type layer containing a p-type impurity.

この第1の局面による窒化物系半導体レーザ素子では、上記のように、窒化物系半導体からなる第1p型層のp型不純物の量を、窒化物系半導体からなる第2p型層のp型不純物の量よりも多くすることによって、第1p型層中のp型不純物濃度を高くすることができるので、第1p型層中のキャリア濃度を高くすることができる。このため、活性層への正孔の供給を増加することができるので、窒化物系半導体レーザ素子のしきい値電流を小さくすることができる。また、第1p型層を第1アンドープ層上に形成するとともに、第1p型層のp型不純物の量を、第2p型層のp型不純物の量よりも多くすることによって、p型不純物は散乱源として機能するので、正孔の移動度を下げることができる。このため、第1p型層の抵抗率を上げることができるので、正孔に対して障壁として作用するバンドギャップの大きい材料からなる第1アンドープ層上に形成された第1p型層中での電流の横方向への広がりを抑制することができる。すなわち、抵抗率ρは、素電荷をe、キャリア濃度をn、移動度をμとした場合、以下の式(1)で表され、移動度μが小さくなると、抵抗率ρが大きくなる。   In the nitride-based semiconductor laser device according to the first aspect, as described above, the amount of the p-type impurity in the first p-type layer made of the nitride-based semiconductor is set to the p-type of the second p-type layer made of the nitride-based semiconductor. By increasing the amount of impurities, the p-type impurity concentration in the first p-type layer can be increased, so that the carrier concentration in the first p-type layer can be increased. For this reason, since the supply of holes to the active layer can be increased, the threshold current of the nitride semiconductor laser element can be reduced. Further, by forming the first p-type layer on the first undoped layer and increasing the amount of the p-type impurity in the first p-type layer more than the amount of the p-type impurity in the second p-type layer, the p-type impurity is reduced. Since it functions as a scattering source, the mobility of holes can be lowered. For this reason, since the resistivity of the first p-type layer can be increased, the current in the first p-type layer formed on the first undoped layer made of a material having a large band gap that acts as a barrier against holes is used. Can be prevented from spreading in the lateral direction. That is, the resistivity ρ is expressed by the following formula (1), where e is the elementary charge, n is the carrier concentration, and μ is the mobility, and the resistivity ρ increases as the mobility μ decreases.

ρ=1/enμ・・・・・(1)
第1p型層の抵抗率ρが大きい場合、第1アンドープ層を厚み方向に流れる時の抵抗値に対して、第1p型層を横方向に流れる時の抵抗値の方が大きくなる。このため、第1アンドープ層上に形成された第1p型層中での電流の横方向への広がりを有効に抑制することができるので、電流狭窄を十分に行うことができる。その結果、電流密度の低下を抑制することによって、発振特性の劣化を抑制することができるので、しきい値電流を小さくすることができる。なお、p型不純物の量が多くなると、キャリア濃度nも多くなる一方、窒化物系半導体では、キャリア濃度nの増加の割合に対して、正孔の移動度μの減少の割合の方が大きくなる特徴がある。このため、窒化物系半導体では、キャリア濃度nを増加させると、抵抗率ρが大きくなるという特徴がある。また、第1p型層を、第1アンドープ層上に形成するとともに、第1p型層のバンドギャップを第2p型層のバンドギャップよりも小さくすることによって、バンドギャップが小さい方が、キャリア濃度を容易に高くすることができるので、これによっても、第1p型層のキャリア濃度を、第2p型層のキャリア濃度より高くすることができる。このため、活性層への正孔の供給をより増加することができるので、しきい値電流をより小さくすることができる。また、第2p型層を、第1p型層上に形成し、第1アンドープ層と第1p型層との中間のバンドギャップを有する材料からなるとともに、第1p型層よりも少ない量のp型不純物を含むように構成することによって、p型不純物による結晶歪みの導入を少なくすることができるので、結晶品質の劣化を抑制することができる。すなわち、バンドギャップが大きい層ほど、p型不純物による歪みが導入されやすいため、第2p型層のp型不純物の量を第1p型層のp型不純物の量と実質的に同程度とすると、第2p型層の結晶歪みが第1p型層に比べて大きくなり、第2p型層の結晶の劣化を招く。このため、結晶歪みの原因となるp型不純物の量を第1p型層よりも少なくすることによって、第2p型層の結晶歪みを第1p型層の結晶歪みと実質的に同程度にすることができる。その結果、窒化物系半導体レーザ素子の各層の結晶品質の劣化を抑制することができるので、電気抵抗を低減して動作電圧を低くすることができる。
ρ = 1 / enμ (1)
When the resistivity ρ of the first p-type layer is large, the resistance value when flowing in the lateral direction through the first p-type layer is larger than the resistance value when flowing through the first undoped layer in the thickness direction. For this reason, since the spread of the current in the lateral direction in the first p-type layer formed on the first undoped layer can be effectively suppressed, the current can be sufficiently confined. As a result, by suppressing the decrease in current density, it is possible to suppress the deterioration of oscillation characteristics, so that the threshold current can be reduced. As the amount of p-type impurity increases, the carrier concentration n also increases. On the other hand, in the nitride semiconductor, the rate of decrease in hole mobility μ is larger than the rate of increase in carrier concentration n. There is a characteristic. For this reason, the nitride-based semiconductor is characterized in that the resistivity ρ increases as the carrier concentration n is increased. In addition, the first p-type layer is formed on the first undoped layer, and the band gap of the first p-type layer is made smaller than the band gap of the second p-type layer. Since it can be easily increased, the carrier concentration of the first p-type layer can also be made higher than the carrier concentration of the second p-type layer. For this reason, since the supply of holes to the active layer can be further increased, the threshold current can be further reduced. In addition, the second p-type layer is formed on the first p-type layer, is made of a material having a band gap intermediate between the first undoped layer and the first p-type layer, and has a smaller amount of p-type than the first p-type layer. By including the impurities, it is possible to reduce the introduction of crystal distortion due to the p-type impurities, so that it is possible to suppress deterioration of crystal quality. That is, as the band gap is larger, distortion due to the p-type impurity is more easily introduced. Therefore, when the amount of the p-type impurity in the second p-type layer is substantially the same as the amount of the p-type impurity in the first p-type layer, The crystal distortion of the second p-type layer is larger than that of the first p-type layer, and the crystal of the second p-type layer is deteriorated. For this reason, the amount of p-type impurities causing crystal distortion is made smaller than that of the first p-type layer, thereby making the crystal distortion of the second p-type layer substantially the same as that of the first p-type layer. Can do. As a result, deterioration of the crystal quality of each layer of the nitride-based semiconductor laser device can be suppressed, so that the electrical resistance can be reduced and the operating voltage can be lowered.

上記第1の局面による窒化物系半導体レーザ素子において、好ましくは、活性層と第1アンドープ層との間に形成され、活性層と第1p型層との中間のバンドギャップを有する窒化物系半導体材料からなる第2アンドープ層をさらに備える。このように構成すれば、第2アンドープ層の厚みを制御することによって、活性層と第1アンドープ層との距離を制御することができるので、活性層と第1アンドープ層との距離によってレーザ光の広がり角を制御することができる。また、このように構成すれば、第2アンドープ層と活性層との間に、正孔に対して障壁となるバンドギャップの大きい層が存在しないので、第2アンドープ層の抵抗率が小さい場合でも、第2アンドープ層における電流の横方向への広がりを少なくすることができる。   The nitride semiconductor laser device according to the first aspect is preferably a nitride semiconductor formed between the active layer and the first undoped layer and having an intermediate band gap between the active layer and the first p-type layer. A second undoped layer made of a material is further provided. With this configuration, the distance between the active layer and the first undoped layer can be controlled by controlling the thickness of the second undoped layer, and therefore, the laser beam can be controlled according to the distance between the active layer and the first undoped layer. Can be controlled. Also, with this configuration, there is no layer with a large band gap that acts as a barrier against holes between the second undoped layer and the active layer, so even when the resistivity of the second undoped layer is small. The spread of current in the second undoped layer in the lateral direction can be reduced.

上記第1の局面による窒化物系半導体レーザ素子において、好ましくは、第1アンドープ層、第1p型層および第2p型層は、AlGaN層からなるとともに、AlGaN層のAl組成比を制御することによって、第1アンドープ層、第1p型層および第2p型層のバンドギャップが制御されている。このように構成すれば、第1アンドープ層、第1p型層および第2p型層のそれぞれのAl組成比を変えることによって、第1アンドープ層、第1p型層および第2p型層のそれぞれのバンドギャップを容易に制御することができる。   In the nitride-based semiconductor laser device according to the first aspect, preferably, the first undoped layer, the first p-type layer, and the second p-type layer are formed of an AlGaN layer and by controlling an Al composition ratio of the AlGaN layer. The band gaps of the first undoped layer, the first p-type layer, and the second p-type layer are controlled. If comprised in this way, each band of a 1st undoped layer, a 1st p-type layer, and a 2nd p-type layer is changed by changing each Al composition ratio of a 1st undoped layer, a 1st p-type layer, and a 2nd p-type layer. The gap can be easily controlled.

上記第1の局面による窒化物系半導体レーザ素子において、好ましくは、活性層は、Inを含む材料からなる。このように構成すれば、Inを含む材料からなる窒化物系半導体層は、Inを含まない材料からなる窒化物系半導体層よりもバンドギャップが小さいので、Inを含む材料からなる活性層のバンドギャップを、Inを含まない材料からなる第1アンドープ層、第1p型層および第2p型層のそれぞれのバンドギャップよりも容易に小さくすることができる。   In the nitride semiconductor laser element according to the first aspect, the active layer is preferably made of a material containing In. According to this structure, since the nitride-based semiconductor layer made of a material containing In has a smaller band gap than the nitride-based semiconductor layer made of a material not containing In, the band of the active layer made of the material containing In The gap can be easily made smaller than the respective band gaps of the first undoped layer, the first p-type layer, and the second p-type layer made of a material not containing In.

上記Inを含む活性層からなる窒化物系半導体レーザ素子において、好ましくは、第1アンドープ層は、活性層からのInの脱離を抑制するためのキャップ層である。このように構成すれば、活性層上に形成する第1p型層および第2p型層の成長時に、活性層からInが脱離するのを容易に抑制することができるので、活性層の劣化を抑制することができる。   In the nitride-based semiconductor laser device including the active layer containing In, preferably, the first undoped layer is a cap layer for suppressing desorption of In from the active layer. With this configuration, it is possible to easily suppress the separation of In from the active layer during the growth of the first p-type layer and the second p-type layer formed on the active layer. Can be suppressed.

上記第1の局面による窒化物系半導体レーザ素子において、好ましくは、第1p型層および第2p型層のp型不純物は、Mgである。このように構成すれば、Mg量を増加させることによって容易に第1p型層のキャリア濃度を増加させることができるので、活性層への正孔の供給を容易に増加させることができる。また、このように構成すれば、Mgを散乱源として機能させることができるので、正孔の移動度を容易に下げることができる。   In the nitride semiconductor laser element according to the first aspect, the p-type impurity of the first p-type layer and the second p-type layer is preferably Mg. With this configuration, the carrier concentration of the first p-type layer can be easily increased by increasing the amount of Mg, and therefore the supply of holes to the active layer can be easily increased. Also, with this configuration, Mg can function as a scattering source, so that the hole mobility can be easily lowered.

上記第1p型層および第2p型層のp型不純物がMgである窒化物系半導体レーザ素子において、好ましくは、第1p型層のp型不純物濃度は、1×1019cm−3以上である。このように構成すれば、第1p型層の抵抗率を上昇させることができるので、第1p型層中での電流の横方向への広がりを有効に抑制することができる。また、このように構成すれば、第1p型層中のキャリア濃度を増加させることができるので、活性層への正孔の供給を容易に増加させることができる。 In the nitride-based semiconductor laser device in which the p-type impurity of the first p-type layer and the second p-type layer is Mg, the p-type impurity concentration of the first p-type layer is preferably 1 × 10 19 cm −3 or more. . If comprised in this way, since the resistivity of a 1st p-type layer can be raised, the spread to the horizontal direction of the electric current in a 1st p-type layer can be suppressed effectively. Moreover, if comprised in this way, since the carrier concentration in a 1st p-type layer can be increased, supply of the hole to an active layer can be increased easily.

上記第1p型層および第2p型層のp型不純物がMgである窒化物系半導体レーザ素子において、好ましくは、第1p型層の膜厚は、5nm以上20nm以下である。このように構成すれば、第1p型層の膜厚を5nm以上にすることによって、第1p型層の膜厚が5nmよりも小さい場合と異なり、活性層に正孔を十分に供給することができるので、しきい値電流を小さくすることができる。また、このように構成すれば、第1p型層の膜厚を20nm以下にすることによって、第1p型層の膜厚が20nmよりも大きい場合と異なり、第1p型層でのレーザ光の吸収を抑制することができるので、しきい値電流を小さくすることができるとともに、抵抗率の増加を抑制することができる。これにより、窒化物系半導体レーザ素子の動作電圧を低くすることができる。   In the nitride-based semiconductor laser device in which the p-type impurity of the first p-type layer and the second p-type layer is Mg, the thickness of the first p-type layer is preferably 5 nm or more and 20 nm or less. If comprised in this way, by making the film thickness of a 1st p-type layer into 5 nm or more, unlike the case where the film thickness of a 1st p-type layer is smaller than 5 nm, a hole can fully be supplied to an active layer. Therefore, the threshold current can be reduced. Also, with this configuration, by making the thickness of the first p-type layer 20 nm or less, unlike the case where the thickness of the first p-type layer is larger than 20 nm, the absorption of laser light in the first p-type layer is performed. Since the threshold current can be reduced, an increase in resistivity can be suppressed. Thereby, the operating voltage of the nitride-based semiconductor laser device can be lowered.

上記第1の局面による窒化物系半導体レーザ素子において、好ましくは、第1p型層は、AlGaN層からなるとともに、第1p型層のAl組成比は、3%以上である。このように3%以上のAl組成比を有するAlGaNからなる第1p型層を用いれば、第1p型層に所定量のp型不純物を導入することによって、第1p型層の抵抗値を容易に上げることができるので、第1p型層中での電流の横方向への広がりを容易に抑制することができる。   In the nitride semiconductor laser element according to the first aspect, preferably, the first p-type layer is made of an AlGaN layer, and the Al composition ratio of the first p-type layer is 3% or more. Thus, if the first p-type layer made of AlGaN having an Al composition ratio of 3% or more is used, the resistance value of the first p-type layer can be easily reduced by introducing a predetermined amount of p-type impurity into the first p-type layer. Since the current can be increased, the spread of the current in the first p-type layer in the lateral direction can be easily suppressed.

上記第1の局面による窒化物系半導体レーザ素子において、好ましくは、第1p型層の抵抗率は、第2p型層の抵抗率より高い。このように構成すれば、第1p型層中の電流の横方向への広がりを有効に抑制することができるとともに、第1p型層および第2p型層の両方の抵抗率を高くする場合に比べて、第1p型層および第2p型層の全体での抵抗率を低くすることができるので、動作電圧を低くすることができる。   In the nitride semiconductor laser element according to the first aspect, preferably, the resistivity of the first p-type layer is higher than the resistivity of the second p-type layer. If comprised in this way, while the spreading | diffusion of the electric current in a 1st p-type layer can be suppressed effectively, compared with the case where the resistivity of both a 1st p-type layer and a 2nd p-type layer is made high. Thus, the resistivity of the entire first p-type layer and the second p-type layer can be lowered, so that the operating voltage can be lowered.

上記第1の局面による窒化物系半導体レーザ素子において、好ましくは、第1p型層の正孔の移動度は、第2p型層の正孔の移動度よりも小さい。このように構成すれば、第1p型層の抵抗率を第2p型層の抵抗率よりも容易に高くすることができるので、第1p型層において、電流の横方向の広がりを容易に抑制することができる。   In the nitride-based semiconductor laser device according to the first aspect, preferably, the mobility of holes in the first p-type layer is smaller than the mobility of holes in the second p-type layer. With this configuration, the resistivity of the first p-type layer can be easily made higher than the resistivity of the second p-type layer, so that the lateral spread of the current is easily suppressed in the first p-type layer. be able to.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図1は、本発明の一実施形態による窒化物系半導体レーザ素子の断面図である。図2は、図1に示した一実施形態による窒化物系半導体レーザ素子の活性層の構造を示した断面図である。図3は、図1に示した一実施形態による窒化物系半導体レーザ素子の平面図である。図4および図5は、図1に示した一実施形態による窒化物系半導体レーザ素子の各層の特性を示した概略図である。まず、図1〜図5を参照して、本発明の一実施形態による窒化物系半導体レーザ素子の構造について説明する。   FIG. 1 is a cross-sectional view of a nitride-based semiconductor laser device according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the structure of the active layer of the nitride-based semiconductor laser device according to the embodiment shown in FIG. FIG. 3 is a plan view of the nitride-based semiconductor laser device according to the embodiment shown in FIG. 4 and 5 are schematic diagrams showing the characteristics of the respective layers of the nitride-based semiconductor laser device according to the embodiment shown in FIG. First, the structure of a nitride-based semiconductor laser device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

本実施形態による窒化物系半導体レーザ素子では、図1に示すように、約100μmの厚みを有するO(酸素)がドープされたn型GaN基板1上に、約0.2μm〜約1μmの厚みを有するSiがドープされたGaNからなるn型GaN層2が形成されている。n型GaN層2上には、約1μm〜約2μmの厚みを有するSiがドープされたAl0.05Ga0.95Nからなるn型クラッド層3が形成されている。n型クラッド層3上には、MQW(多重量子井戸)構造を有する活性層4が形成されている。この活性層4は、図2に示すように、約5nm〜約20nmの厚みを有するアンドープのGaNからなる4つの障壁層4aと、約3nm〜約10nmの厚みを有するアンドープのIn0.1Ga0.9Nからなる3つの井戸層4bとが交互に積層されて構成されている。また、活性層4上には、約30nm〜約100nmの厚みを有するアンドープのGaNからなるとともに、活性層4よりもバンドギャップが大きい光ガイド層5が形成されている。なお、光ガイド層5は、本発明の「第2アンドープ層」の一例である。 In the nitride semiconductor laser device according to the present embodiment, as shown in FIG. 1, a thickness of about 0.2 μm to about 1 μm is formed on an n-type GaN substrate 1 doped with O (oxygen) having a thickness of about 100 μm. An n-type GaN layer 2 made of GaN doped with Si is formed. On the n-type GaN layer 2, an n-type cladding layer 3 made of Al 0.05 Ga 0.95 N doped with Si having a thickness of about 1 μm to about 2 μm is formed. On the n-type cladding layer 3, an active layer 4 having an MQW (multiple quantum well) structure is formed. As shown in FIG. 2, the active layer 4 includes four barrier layers 4a made of undoped GaN having a thickness of about 5 nm to about 20 nm, and undoped In 0.1 Ga having a thickness of about 3 nm to about 10 nm. Three well layers 4b made of 0.9 N are alternately stacked. On the active layer 4, a light guide layer 5 made of undoped GaN having a thickness of about 30 nm to about 100 nm and having a band gap larger than that of the active layer 4 is formed. The light guide layer 5 is an example of the “second undoped layer” in the present invention.

また、図1に示すように、光ガイド層5上には、約10nm〜約30nmの厚みを有するアンドープのAl0.2Ga0.8Nからなるとともに、活性層4よりバンドギャップが大きいキャップ層6が形成されている。このキャップ層6は、活性層4からInの脱離を抑制する機能を有している。なお、キャップ層6は、本発明の「第1アンドープ層」の一例である。キャップ層6上には、p型不純物であるMgがドープされたAl組成比が3%以上であるAl0.04Ga0.96Nからなるとともに、約5nm〜約20nmの厚みを有する第1p型クラッド層7が形成されている。なお、第1p型クラッド層7は、本発明の「第1p型層」の一例である。 Further, as shown in FIG. 1, the light guide layer 5 is made of undoped Al 0.2 Ga 0.8 N having a thickness of about 10 nm to about 30 nm and has a band gap larger than that of the active layer 4. Layer 6 is formed. The cap layer 6 has a function of suppressing the detachment of In from the active layer 4. The cap layer 6 is an example of the “first undoped layer” in the present invention. A first p having a thickness of about 5 nm to about 20 nm is formed on the cap layer 6 and is made of Al 0.04 Ga 0.96 N having an Al composition ratio of 3% or more doped with Mg as a p-type impurity. A mold cladding layer 7 is formed. The first p-type cladding layer 7 is an example of the “first p-type layer” in the present invention.

ここで、本実施形態では、図4および図5に示すように、上記した光ガイド層5は、活性層4と第1p型クラッド層7との中間のバンドギャップを有するように構成されている。また、光ガイド層5は、活性層4と第1p型クラッド層7との間に形成されているので、光ガイド層5の膜厚を制御することによって、図5に示すように、活性層4とキャップ層6との間の距離Aを制御することが可能である。これにより、レーザ光の広がり角を制御することが可能になる。また、第1p型クラッド層7は、図4および図5に示すように、活性層4とキャップ層6との中間のバンドギャップを有するように構成されている。さらに、第1p型クラッド層7のp型不純物であるMgのドーピング量(Mg不純物濃度)は、第2p型クラッド層8のp型不純物であるMgのドーピング量よりも多くなるように構成されている。これにより、図4に示すように、第1p型クラッド層7の抵抗率が、第2p型クラッド層8の抵抗率よりも大きくなるように構成されている。   Here, in this embodiment, as shown in FIGS. 4 and 5, the light guide layer 5 described above is configured to have an intermediate band gap between the active layer 4 and the first p-type cladding layer 7. . In addition, since the light guide layer 5 is formed between the active layer 4 and the first p-type cladding layer 7, by controlling the film thickness of the light guide layer 5, as shown in FIG. It is possible to control the distance A between 4 and the cap layer 6. This makes it possible to control the spread angle of the laser light. The first p-type cladding layer 7 is configured to have an intermediate band gap between the active layer 4 and the cap layer 6 as shown in FIGS. 4 and 5. Furthermore, the doping amount (Mg impurity concentration) of Mg as the p-type impurity in the first p-type cladding layer 7 is configured to be larger than the doping amount of Mg as the p-type impurity in the second p-type cladding layer 8. Yes. Thereby, as shown in FIG. 4, the resistivity of the first p-type cladding layer 7 is configured to be larger than the resistivity of the second p-type cladding layer 8.

また、図1に示すように、第1p型クラッド層7上には、凸部を有するとともに、p型不純物であるMgがドープされたAl0.05Ga0.95Nからなる第2p型クラッド層8が形成されている。なお、第2p型クラッド層8は、本発明の「第2p型層」の一例である。この第2p型クラッド層8の凸部の厚みは、約400nm〜約600nmである。また、第2p型クラッド層8の凸部以外の平坦部の厚みは、約25nm〜約80nmである。 Further, as shown in FIG. 1, a second p-type cladding made of Al 0.05 Ga 0.95 N having a convex portion and doped with Mg as a p-type impurity is formed on the first p-type cladding layer 7. Layer 8 is formed. The second p-type cladding layer 8 is an example of the “second p-type layer” in the present invention. The thickness of the convex portion of the second p-type cladding layer 8 is about 400 nm to about 600 nm. The thickness of the flat portion other than the convex portion of the second p-type cladding layer 8 is about 25 nm to about 80 nm.

また、本実施形態では、第2p型クラッド層8は、図4および図5に示すように、キャップ層6と第1p型クラッド層7との中間のバンドギャップを有するように構成されている。また、第2p型クラッド層8のp型不純物であるMgのドーピング量は、第1p型クラッド層7のp型不純物であるMgのドーピング量よりも少なくなるように構成されている。   In the present embodiment, the second p-type cladding layer 8 is configured to have an intermediate band gap between the cap layer 6 and the first p-type cladding layer 7 as shown in FIGS. 4 and 5. The doping amount of Mg, which is a p-type impurity, in the second p-type cladding layer 8 is configured to be smaller than the doping amount of Mg, which is a p-type impurity, in the first p-type cladding layer 7.

また、図1に示すように、第2p型クラッド層8の凸部の上面上には、約2nm〜約10nmの厚みを有するアンドープのIn0.1Ga0.9Nからなるコンタクト層9が形成されている。そして、第2p型クラッド層8の凸部と、コンタクト層9とによって電流通路となるリッジ部10が構成されている。このリッジ部10の根元部は、約1.4μmの幅を有している。また、コンタクト層9上には、コンタクト層9側から、約2nmの厚みを有するPt層と、約10nmの厚みを有するPd層とが積層されたp側電極11が形成されている。また、図1に示すように、第2p型クラッド層8の平坦部の上面上、リッジ部10の側面およびp側電極11の側面には、約100nm〜約500nmの厚みを有する電流ブロック層として機能するSiOからなる絶縁膜12が形成されている。そして、絶縁膜12上およびp側電極11上には、p側電極11と電気的に接続されたp側パッド電極13が形成されている。このp側パッド電極13は、p側電極11および絶縁膜12側から、約10nmの厚みを有するTi層と、約500nmの厚みを有するAu層とが積層されて構成されている。また、n型GaN基板1の裏面には、n型GaN基板1側から、約10nmの厚みを有するTi層と、約2nmの厚みを有するPt層と、約500nmの厚みを有するAu層とからなるn側電極14が形成されている。 Further, as shown in FIG. 1, a contact layer 9 made of undoped In 0.1 Ga 0.9 N having a thickness of about 2 nm to about 10 nm is formed on the upper surface of the convex portion of the second p-type cladding layer 8. Is formed. The convex portion of the second p-type cladding layer 8 and the contact layer 9 constitute a ridge portion 10 serving as a current path. The root portion of the ridge portion 10 has a width of about 1.4 μm. On the contact layer 9, a p-side electrode 11 in which a Pt layer having a thickness of about 2 nm and a Pd layer having a thickness of about 10 nm are stacked is formed from the contact layer 9 side. Further, as shown in FIG. 1, a current blocking layer having a thickness of about 100 nm to about 500 nm is formed on the upper surface of the flat portion of the second p-type cladding layer 8, on the side surface of the ridge portion 10 and on the side surface of the p-side electrode 11. A functioning insulating film 12 made of SiO 2 is formed. A p-side pad electrode 13 that is electrically connected to the p-side electrode 11 is formed on the insulating film 12 and the p-side electrode 11. The p-side pad electrode 13 is formed by laminating a Ti layer having a thickness of about 10 nm and an Au layer having a thickness of about 500 nm from the p-side electrode 11 and the insulating film 12 side. Further, on the back surface of the n-type GaN substrate 1, from the n-type GaN substrate 1 side, a Ti layer having a thickness of about 10 nm, a Pt layer having a thickness of about 2 nm, and an Au layer having a thickness of about 500 nm. An n-side electrode 14 is formed.

また、図3に示すように、本実施形態による窒化物系半導体レーザ素子は、リッジ部10の延びる方向と平行な方向に約600μmの長さ(L1)を有している。また、窒化物系半導体レーザ素子のレーザ光を出射する劈開面(共振器面)には、約30nmの厚みを有するSiOからなる低反射率膜16が形成されている。また、窒化物系半導体レーザ素子のレーザ光を出射する一方の劈開面と反対側の劈開面(共振器面)には、SiOからなる5つの膜17aと、TiOからなる5つの膜17bとが交互に積層された、多層膜からなる約0.6μmの厚み(L2)を有する高反射率膜17が形成されている。 As shown in FIG. 3, the nitride-based semiconductor laser device according to the present embodiment has a length (L1) of about 600 μm in a direction parallel to the direction in which the ridge portion 10 extends. Further, a low reflectivity film 16 made of SiO 2 having a thickness of about 30 nm is formed on the cleavage plane (resonator plane) from which the laser beam of the nitride semiconductor laser element is emitted. Further, five films 17a made of SiO 2 and five films 17b made of TiO 2 are formed on the cleavage face (resonator face) opposite to one of the cleavage faces that emit the laser light of the nitride-based semiconductor laser element. And a high reflectivity film 17 having a thickness (L2) of about 0.6 μm made of a multilayer film.

図6は、図1に示した一実施形態による窒化物系半導体レーザ素子の第1p型クラッド層の膜厚としきい値電流および直列抵抗との関係を示した相関図である。具体的には、図6に示す相関図は、第1p型クラッド層7と第2p型クラッド層8の凸部との合計の膜厚を一定(約500nm)として、第1p型クラッド層7の膜厚を変化させた時の、第1p型クラッド層7の膜厚と窒化物系半導体レーザ素子のしきい値電流(Ith)および直列抵抗(R)との関係を示している。また、図6の相関図の横軸は、第1p型クラッド層7の膜厚(nm)を示しており、縦軸はしきい値電流(相対値)および直列抵抗(相対値)を示している。 FIG. 6 is a correlation diagram showing the relationship between the film thickness of the first p-type cladding layer, the threshold current, and the series resistance of the nitride-based semiconductor laser device according to the embodiment shown in FIG. Specifically, the correlation diagram shown in FIG. 6 shows that the total film thickness of the first p-type cladding layer 7 and the convex portions of the second p-type cladding layer 8 is constant (about 500 nm), and the first p-type cladding layer 7 The relationship between the film thickness of the first p-type cladding layer 7 and the threshold current (I th ) and series resistance (R s ) of the nitride-based semiconductor laser device when the film thickness is changed is shown. Further, the horizontal axis of the correlation diagram of FIG. 6 indicates the film thickness (nm) of the first p-type cladding layer 7, and the vertical axis indicates the threshold current (relative value) and the series resistance (relative value). Yes.

図6に示した測定結果から、第1p型クラッド層7が形成されていない場合(第1p型クラッド層7の膜厚が0nmの場合)に比べて、第1p型クラッド層7を形成した場合の方がしきい値電流が低下することが確認された。また、しきい値電流の値は、第1p型クラッド層7の膜厚が10nmの時に最低となるとともに、第1p型クラッド層7の膜厚を10nmよりも厚くしていくと、しきい値電流が上昇する傾向が見られた。また、第1p型クラッド層7の膜厚を5nm以上20nm以下の範囲とすると、第1p型クラッド層7の膜厚が10nmの時のしきい値電流が最低の値に対して、しきい値電流の差が5%以内となることが判明した。   From the measurement results shown in FIG. 6, when the first p-type cladding layer 7 is formed as compared to the case where the first p-type cladding layer 7 is not formed (when the film thickness of the first p-type cladding layer 7 is 0 nm). It has been confirmed that the threshold current is lower. Further, the value of the threshold current becomes the minimum when the film thickness of the first p-type cladding layer 7 is 10 nm, and when the film thickness of the first p-type cladding layer 7 is made larger than 10 nm, the threshold current is increased. There was a tendency for the current to rise. If the thickness of the first p-type cladding layer 7 is in the range of 5 nm to 20 nm, the threshold current when the thickness of the first p-type cladding layer 7 is 10 nm is lower than the threshold value. It was found that the difference in current was within 5%.

一方、第1p型クラッド層7の膜厚を増加させると、それに伴って、直列抵抗の値が単調に増加することがわかる。この場合でも、第1p型クラッド層7の膜厚を5nm以上20nm以下の範囲とすると、直列抵抗の値が最も低い第1p型クラッド層7の膜厚が0nmのときの値に対して、直列抵抗の差が5%以内となる。   On the other hand, it can be seen that when the thickness of the first p-type cladding layer 7 is increased, the value of the series resistance monotonously increases accordingly. Even in this case, if the thickness of the first p-type cladding layer 7 is in the range of 5 nm to 20 nm, the first p-type cladding layer 7 having the lowest series resistance value is in series with respect to the value when the thickness is 0 nm. The difference in resistance is within 5%.

図7は、図1に示した一実施形態による窒化物系半導体レーザ素子のMg不純物濃度と抵抗率との関係を示した相関図である。具体的には、図7に示した相関図は、第1p型クラッド層7と同様のAlGaN層のAl組成比およびドープするp型不純物としてのMgのドーピング量を変化させた時のAlGaN層の抵抗率の変化を示している。また、図7の相関図の横軸は、AlGaN中のMg不純物濃度(cm−3)を示しており、縦軸はAlGaNの抵抗率(相対値)を示している。 FIG. 7 is a correlation diagram showing the relationship between the Mg impurity concentration and the resistivity of the nitride-based semiconductor laser device according to the embodiment shown in FIG. Specifically, the correlation diagram shown in FIG. 7 shows that the AlGaN layer has the same Al composition ratio as that of the first p-type cladding layer 7 and the doping amount of Mg as a p-type impurity to be doped. It shows the change in resistivity. In addition, the horizontal axis of the correlation diagram of FIG. 7 indicates the Mg impurity concentration (cm −3 ) in AlGaN, and the vertical axis indicates the resistivity (relative value) of AlGaN.

なお、Mg不純物濃度の測定は、CAMECA製IMS−6F型の二次イオン質量分析装置を用いて、二次イオン質量分析法(SIMS)に基づいて、1次イオン種は、O2+、1次加速電圧は、7.5KV、1次電流は、30nA、検出イオンは、24Mg、定量分析標準試料は、24Mgイオン注入GaN(注入エネルギー:240KeV、ドーズ量:2×1014cm−3)の測定条件で行った。 The measurement of the Mg impurity concentration is based on secondary ion mass spectrometry (SIMS) using an IMS-6F type secondary ion mass spectrometer manufactured by CAMECA, and the primary ion species is O 2+ , primary. The acceleration voltage is 7.5 KV, the primary current is 30 nA, the detected ions are 24 Mg + , and the quantitative analysis standard sample is 24 Mg + ion-implanted GaN (injection energy: 240 KeV, dose: 2 × 10 14 cm − 3 ) The measurement conditions were used.

図7に示した測定結果から、Mg不純物濃度が5×1018cm−3以上1×1019cm−3以下の範囲内の時に、抵抗率の最低値が得られた。これは、Mg不純物濃度が少なすぎる場合(たとえば、約1×1018cm−3)には、キャリア濃度が少なくなることによって、抵抗率が上昇するとともに、Mg不純物濃度が多すぎる場合(たとえば、約5×1019cm−3)には、活性化率の低下により正孔の移動度が低下して、抵抗率が上昇するためであると考えられる。また、Mg不純物濃度が1×1019cm−3以上の範囲では、Mg不純物濃度の増加に伴って、抵抗率が大きくなることが確認できた。また、Al組成比を大きくするのに伴って、抵抗率が上昇する傾向が見られる。これは、Al組成比を大きくすると活性化率が低下し、正孔の移動度が低下するためであると考えられる。また、Al組成比を3%以上とするとともに、Mg不純物濃度を1×1019cm−3以上とすることによって、抵抗値の上昇が著しく大きくなることが確認できた。 From the measurement results shown in FIG. 7, when the Mg impurity concentration is in the range of 5 × 10 18 cm −3 or more and 1 × 10 19 cm −3 or less, the minimum value of resistivity was obtained. This is because, when the Mg impurity concentration is too low (for example, about 1 × 10 18 cm −3 ), the carrier concentration is decreased, so that the resistivity is increased and the Mg impurity concentration is too high (for example, About 5 × 10 19 cm −3 ) is considered to be because the mobility of holes decreases due to a decrease in the activation rate, and the resistivity increases. In addition, it was confirmed that the resistivity increases as the Mg impurity concentration increases in the range where the Mg impurity concentration is 1 × 10 19 cm −3 or more. Further, as the Al composition ratio increases, the resistivity tends to increase. This is considered to be because when the Al composition ratio is increased, the activation rate decreases and the hole mobility decreases. Moreover, it was confirmed that the increase in the resistance value was remarkably increased by setting the Al composition ratio to 3% or more and setting the Mg impurity concentration to 1 × 10 19 cm −3 or more.

本実施形態では、上記のように、AlGaNからなる第1p型クラッド層7のMg不純物濃度を、AlGaNからなる第2p型クラッド層8のMg不純物濃度よりも多くすることによって、第1p型クラッド層7中のMg不純物濃度を高くすることができるので、第1p型クラッド層7中のキャリア濃度を高くすることができる。このため、活性層4への正孔の供給を増加することができるので、窒化物系半導体レーザ素子のしきい値電流を小さくすることができる。   In the present embodiment, as described above, the first p-type cladding layer 7 made of AlGaN has the Mg impurity concentration higher than the Mg impurity concentration of the second p-type cladding layer 8 made of AlGaN. Since the Mg impurity concentration in 7 can be increased, the carrier concentration in the first p-type cladding layer 7 can be increased. For this reason, since the supply of holes to the active layer 4 can be increased, the threshold current of the nitride-based semiconductor laser device can be reduced.

また、本実施形態では、第1p型クラッド層7をキャップ層6上に形成するとともに、第1p型クラッド層7のMg不純物濃度を、第2p型クラッド層8のMg不純物濃度よりも多くすることによって、Mg不純物は散乱源として機能するので、正孔の移動度を下げることができる。このため、第1p型クラッド層7の抵抗率を上げることができるので、正孔に対して障壁として作用するバンドギャップの大きい材料からなるキャップ層6上に形成された第1p型クラッド層7中での電流の横方向への広がりを抑制することができる。   In the present embodiment, the first p-type cladding layer 7 is formed on the cap layer 6, and the Mg impurity concentration of the first p-type cladding layer 7 is made higher than the Mg impurity concentration of the second p-type cladding layer 8. Therefore, Mg impurity functions as a scattering source, so that the mobility of holes can be lowered. For this reason, since the resistivity of the first p-type cladding layer 7 can be increased, in the first p-type cladding layer 7 formed on the cap layer 6 made of a material having a large band gap that acts as a barrier against holes. The spread of the current in the horizontal direction can be suppressed.

すなわち、抵抗率ρは、素電荷をe、キャリア濃度をn、移動度をμとした場合、以下の式(2)で表され、移動度μが小さくなると、抵抗率ρが大きくなる。   That is, the resistivity ρ is expressed by the following formula (2), where e is the elementary charge, n is the carrier concentration, and μ is the mobility, and the resistivity ρ increases as the mobility μ decreases.

ρ=1/enμ・・・・・(2)
第1p型クラッド層7の抵抗率ρが大きい場合、キャップ層6を厚み方向に流れる時の抵抗値に対して、第1p型クラッド層7を横方向に流れる時の抵抗値の方が大きくなる。このため、キャップ層6上に形成された第1p型クラッド層7中での電流の横方向への広がりを有効に抑制することができるので、電流狭窄を十分に行うことができる。その結果、電流密度の低下を抑制することによって、発振特性の劣化を抑制することができるので、しきい値電流を小さくすることができる。なお、Mg不純物の量が多くなると、キャリア濃度nも多くなる一方、窒化物系半導体では、キャリア濃度nの増加の割合に対して、正孔の移動度μの減少の割合の方が大きくなる特徴がある。このため、窒化物系半導体では、キャリア濃度nを増加させると、抵抗率ρが大きくなるという特徴がある。また、第1p型クラッド層7を、キャップ層6上に形成するとともに、第1p型クラッド層7のバンドギャップを第2p型クラッド層8のバンドギャップよりも小さくすることによって、バンドギャップが小さい方が、キャリア濃度を容易に高くすることができるので、これによっても、第1p型クラッド層7のキャリア濃度を、第2p型クラッド層8のキャリア濃度より高くすることができる。このため、活性層4への正孔の供給をより増加することができるので、しきい値電流をより小さくすることができる。
ρ = 1 / enμ (2)
When the resistivity ρ of the first p-type cladding layer 7 is large, the resistance value when flowing through the first p-type cladding layer 7 in the lateral direction is larger than the resistance value when flowing through the cap layer 6 in the thickness direction. . For this reason, since the spread of the current in the lateral direction in the first p-type cladding layer 7 formed on the cap layer 6 can be effectively suppressed, current confinement can be sufficiently performed. As a result, by suppressing the decrease in current density, it is possible to suppress the deterioration of oscillation characteristics, so that the threshold current can be reduced. As the amount of Mg impurity increases, the carrier concentration n also increases. On the other hand, in the nitride-based semiconductor, the decrease rate of the hole mobility μ is larger than the increase rate of the carrier concentration n. There are features. For this reason, the nitride-based semiconductor is characterized in that the resistivity ρ increases as the carrier concentration n is increased. Further, the first p-type cladding layer 7 is formed on the cap layer 6 and the band gap of the first p-type cladding layer 7 is made smaller than the band gap of the second p-type cladding layer 8, thereby reducing the band gap. However, since the carrier concentration can be easily increased, the carrier concentration of the first p-type cladding layer 7 can also be made higher than the carrier concentration of the second p-type cladding layer 8. For this reason, since the supply of holes to the active layer 4 can be further increased, the threshold current can be further reduced.

また、本実施形態では、第2p型クラッド層8を、第1p型クラッド層7上に形成し、キャップ層6と第1p型クラッド層7との中間のバンドギャップを有する材料からなるとともに、第1p型クラッド層7よりも少ない量のMg不純物濃度を含むように構成することによって、Mg不純物濃度による結晶歪みの導入を少なくすることができるので、結晶品質の劣化を抑制することができる。すなわち、バンドギャップが大きい層ほど、Mg不純物濃度による歪みが導入されやすいため、第2p型クラッド層8のMg不純物濃度を第1p型クラッド層7のMg不純物濃度と実質的に同程度とすると、第2p型クラッド層8の結晶歪みが第1p型クラッド層7に比べて大きくなり、第2p型クラッド層8の結晶の劣化を招く。このため、結晶歪みの原因となるMg不純物の濃度を第1p型クラッド層7よりも少なくすることによって、第2p型クラッド層8の結晶歪みを第1p型クラッド層7の結晶歪みと実質的に同程度にすることができる。その結果、窒化物系半導体レーザ素子の各層の結晶品質の劣化を抑制することができるので、電気抵抗を低減して動作電圧を低くすることができる。   In the present embodiment, the second p-type cladding layer 8 is formed on the first p-type cladding layer 7 and is made of a material having a band gap intermediate between the cap layer 6 and the first p-type cladding layer 7. By including the Mg impurity concentration in an amount smaller than that of the 1p-type cladding layer 7, it is possible to reduce the introduction of crystal distortion due to the Mg impurity concentration, and thus it is possible to suppress the deterioration of the crystal quality. That is, since the strain due to the Mg impurity concentration is more easily introduced in the layer having a larger band gap, if the Mg impurity concentration of the second p-type cladding layer 8 is substantially the same as the Mg impurity concentration of the first p-type cladding layer 7, The crystal distortion of the second p-type cladding layer 8 becomes larger than that of the first p-type cladding layer 7, and the crystal of the second p-type cladding layer 8 is deteriorated. For this reason, by reducing the concentration of Mg impurities causing crystal distortion to be lower than that of the first p-type cladding layer 7, the crystal distortion of the second p-type cladding layer 8 is substantially equal to the crystal distortion of the first p-type cladding layer 7. It can be the same level. As a result, deterioration of the crystal quality of each layer of the nitride-based semiconductor laser device can be suppressed, so that the electrical resistance can be reduced and the operating voltage can be lowered.

また、本実施形態では、活性層4とキャップ層6との間に形成され、活性層4と第1p型クラッド層7との中間のバンドギャップを有するGaNからなる光ガイド層5を備えることによって、光ガイド層5の厚みを制御することにより、活性層4とキャップ層6との距離(図5のA)を制御することができるので、活性層4とキャップ層6との距離Aによってレーザ光の広がり角を制御することができる。また、光ガイド層5と活性層4との間に、正孔に対して障壁となるバンドギャップの大きい層が存在しないので、光ガイド層5の抵抗率が小さい場合でも、光ガイド層5における電流の横方向への広がりを少なくすることができる。   In the present embodiment, the light guide layer 5 made of GaN is formed between the active layer 4 and the cap layer 6 and has an intermediate band gap between the active layer 4 and the first p-type cladding layer 7. Since the distance between the active layer 4 and the cap layer 6 (A in FIG. 5) can be controlled by controlling the thickness of the light guide layer 5, the laser is controlled by the distance A between the active layer 4 and the cap layer 6. The spread angle of light can be controlled. In addition, since there is no layer with a large band gap that serves as a barrier against holes between the light guide layer 5 and the active layer 4, even if the resistivity of the light guide layer 5 is small, The spread of the current in the lateral direction can be reduced.

また、本実施形態では、キャップ層6、第1p型クラッド層7および第2p型クラッド層8を、AlGaN層から構成することによって、キャップ層6、第1p型クラッド層7および第2p型クラッド層8のそれぞれのAl組成比を変えることによって、キャップ層6、第1p型クラッド層7および第2p型クラッド層8のそれぞれのバンドギャップを容易に制御することができる。   In the present embodiment, the cap layer 6, the first p-type cladding layer 7 and the second p-type cladding layer 8 are made of an AlGaN layer, whereby the cap layer 6, the first p-type cladding layer 7 and the second p-type cladding layer are formed. By changing the respective Al composition ratios of 8, the band gaps of the cap layer 6, the first p-type cladding layer 7 and the second p-type cladding layer 8 can be easily controlled.

また、本実施形態では、活性層4を、Inを含む材料(In0.1Ga0.9N)から構成することによって、Inを含む材料からなる窒化物系半導体層は、Inを含まない材料からなる窒化物系半導体層よりもバンドギャップが小さいので、Inを含む材料からなる活性層4のバンドギャップを、Inを含まない材料からなるキャップ層6、第1p型クラッド層7および第2p型クラッド層8のそれぞれのバンドギャップよりも容易に小さくすることができる。 In the present embodiment, the active layer 4 is made of a material containing In (In 0.1 Ga 0.9 N), so that the nitride-based semiconductor layer made of a material containing In does not contain In. Since the band gap is smaller than that of the nitride-based semiconductor layer made of the material, the band gap of the active layer 4 made of the material containing In is changed to the cap layer 6 made of the material not containing In, the first p-type cladding layer 7 and the second p Each band gap of the mold cladding layer 8 can be easily made smaller.

また、本実施形態では、第1p型クラッド層7のp型不純物をMgとすることによって、Mg量を増加させることにより、容易に第1p型クラッド層7のキャリア濃度を増加させることができるので、活性層4への正孔の供給を容易に増加させることができる。また、Mgを散乱源として機能させることができるので、正孔の移動度を容易に下げることができる。   In the present embodiment, since the p-type impurity of the first p-type cladding layer 7 is Mg, the carrier concentration of the first p-type cladding layer 7 can be easily increased by increasing the amount of Mg. In addition, the supply of holes to the active layer 4 can be easily increased. In addition, since Mg can function as a scattering source, the mobility of holes can be easily lowered.

また、本実施形態では、第1p型クラッド層7のp型不純物濃度を、1×1019cm−3以上とすることによって、第1p型クラッド層7の抵抗率を上昇させることができるので、第1p型クラッド層7中での電流の横方向への広がりを有効に抑制することができる。また、第1p型クラッド層7中のキャリア濃度を増加させることができるので、活性層4への正孔の供給を容易に増加させることができる。 In the present embodiment, the resistivity of the first p-type cladding layer 7 can be increased by setting the p-type impurity concentration of the first p-type cladding layer 7 to 1 × 10 19 cm −3 or more. The spread of the current in the first p-type cladding layer 7 in the lateral direction can be effectively suppressed. Further, since the carrier concentration in the first p-type cladding layer 7 can be increased, the supply of holes to the active layer 4 can be easily increased.

また、本実施形態では、第1p型クラッド層7の膜厚を、5nm以上20nm以下とすることによって、第1p型クラッド層7の膜厚を5nm以上にすることによって、第1p型クラッド層7の膜厚が5nmよりも小さい場合と異なり、活性層4に正孔を十分に供給することができるので、しきい値電流を小さくすることができる。また、第1p型クラッド層7の膜厚を20nm以下にすることによって、第1p型クラッド層7の膜厚が20nmよりも大きい場合と異なり、第1p型クラッド層7でのレーザ光の吸収を抑制することができるので、しきい値電流を小さくすることができるとともに、抵抗率の増加を抑制することができる。これにより、窒化物系半導体レーザ素子の動作電圧を低くすることができる。   In the present embodiment, the first p-type cladding layer 7 has a thickness of 5 nm or more and 20 nm or less, and the first p-type cladding layer 7 has a thickness of 5 nm or more. Unlike the case where the film thickness is smaller than 5 nm, holes can be sufficiently supplied to the active layer 4, so that the threshold current can be reduced. Also, by making the film thickness of the first p-type cladding layer 7 20 nm or less, unlike the case where the film thickness of the first p-type cladding layer 7 is larger than 20 nm, the first p-type cladding layer 7 absorbs laser light. Since it can be suppressed, the threshold current can be reduced and an increase in resistivity can be suppressed. Thereby, the operating voltage of the nitride-based semiconductor laser device can be lowered.

また、本実施形態では、第1p型クラッド層7のAl組成比を、3%以上とすることによって、第1p型クラッド層7に所定量のp型不純物を導入することにより、第1p型クラッド層7の抵抗値を容易に上げることができるので、第1p型クラッド層7中での電流の横方向への広がりを容易に抑制することができる。   In the present embodiment, by setting the Al composition ratio of the first p-type cladding layer 7 to 3% or more, the first p-type cladding layer 7 is doped with a predetermined amount of p-type impurities, whereby the first p-type cladding layer 7 is introduced. Since the resistance value of the layer 7 can be easily increased, the spread of the current in the first p-type cladding layer 7 in the lateral direction can be easily suppressed.

図8〜図11は、図1に示した一実施形態による窒化物系半導体レーザ素子の製造プロセスを説明するための断面図である。次に、図1〜図3および図8〜図11参照して、本発明の一実施形態による窒化物系半導体レーザ素子の製造プロセスについて説明する。   8 to 11 are cross-sectional views for explaining a manufacturing process of the nitride-based semiconductor laser device according to the embodiment shown in FIG. Next, with reference to FIGS. 1-3 and FIGS. 8-11, the manufacturing process of the nitride-type semiconductor laser element by one Embodiment of this invention is demonstrated.

まず、図8に示すように、MOCVD(Metal Organic Chemical Vapor Deposition)法を用いて、約0.3°のオフ角を有するn型GaN基板1上に、n型GaN層2、n型クラッド層3、活性層4、光ガイド層5、キャップ層6、第1p型クラッド層7、第2p型クラッド層8およびコンタクト層9を順次成長させる。   First, as shown in FIG. 8, an n-type GaN layer 2 and an n-type cladding layer are formed on an n-type GaN substrate 1 having an off angle of about 0.3 ° by using a MOCVD (Metal Organic Chemical Vapor Deposition) method. 3, the active layer 4, the light guide layer 5, the cap layer 6, the first p-type clad layer 7, the second p-type clad layer 8 and the contact layer 9 are sequentially grown.

具体的には、約400μmの厚みを有するO(酸素)がドープされたGaNからなるn型GaN基板1を約1150℃の成長温度に保持した状態で、NH雰囲気において、n型不純物であるSiの原料であるSiH(シラン)と、TMGa(トリメチルガリウム)からなる原料ガスとを用いて、n型GaN基板1の(0001)Ga面上に、約0.2μm〜約1μmの厚みを有するとともに、約1×1018cm−3のドーピング量を有するSiがドープされたGaNからなるn型GaN層2を成長させる。次に、NH雰囲気において、n型不純物であるSiの原料であるSiH(シラン)と、TMGaおよびTMAl(トリメチルアルミニウム)からなる原料ガスとを用いて、n型GaN層2上に、約1μm〜約2μmの厚みを有するとともに、約3×1018cm−3のドーピング量を有するSiがドープされたAl0.05Ga0.95Nからなるn型クラッド層3を成長させる。 Specifically, it is an n-type impurity in an NH 3 atmosphere in a state where an n-type GaN substrate 1 made of GaN doped with O (oxygen) having a thickness of about 400 μm is held at a growth temperature of about 1150 ° C. A thickness of about 0.2 μm to about 1 μm is formed on the (0001) Ga surface of the n-type GaN substrate 1 using SiH 4 (silane), which is a raw material of Si, and a raw material gas made of TMGa (trimethylgallium). And an n-type GaN layer 2 made of Si-doped GaN having a doping amount of about 1 × 10 18 cm −3 . Next, in an NH 3 atmosphere, SiH 4 (silane), which is a raw material of Si that is an n-type impurity, and a raw material gas made of TMGa and TMAl (trimethylaluminum) are used to form about An n-type cladding layer 3 made of Al 0.05 Ga 0.95 N doped with Si having a thickness of 1 μm to about 2 μm and a doping amount of about 3 × 10 18 cm −3 is grown.

その後、図2に示すように、n型GaN基板1の温度を約850℃に保持した状態で、NH雰囲気において、TMGaおよびTMIn(トリメチルインジウム)からなる原料ガスを用いて、n型GaN基板1上に、約5nm〜約20nmの厚みを有するアンドープのGaNからなる4つの障壁層4aと、約3nm〜約10nmの厚みを有するアンドープのIn0.1Ga0.9Nからなる3つの井戸層4bとが交互に積層されたMQW(多重量子井戸)構造を有する活性層4を成長させる。次に、図8に示すように、NH雰囲気において、TMGaからなる原料ガスを用いて、活性層4上に、約30nm〜約100nmの厚みを有するアンドープのGaNからなる光ガイド層5を成長させる。そして、NH雰囲気において、TMGaおよびTMAlからなる原料ガスを用いて、光ガイド層5上に、約10nm〜約30nmの厚みを有するアンドープのAl0.2Ga0.8Nからなるキャップ層6を成長させる。 Thereafter, as shown in FIG. 2, the n-type GaN substrate 1 is kept at a temperature of about 850 ° C. using a source gas composed of TMGa and TMIn (trimethylindium) in an NH 3 atmosphere. 4, four barrier layers 4 a made of undoped GaN having a thickness of about 5 nm to about 20 nm, and three wells made of undoped In 0.1 Ga 0.9 N having a thickness of about 3 nm to about 10 nm. An active layer 4 having an MQW (multiple quantum well) structure in which layers 4b are alternately stacked is grown. Next, as shown in FIG. 8, an optical guide layer 5 made of undoped GaN having a thickness of about 30 nm to about 100 nm is grown on the active layer 4 using a source gas made of TMGa in an NH 3 atmosphere. Let Then, a cap layer 6 made of undoped Al 0.2 Ga 0.8 N having a thickness of about 10 nm to about 30 nm is formed on the light guide layer 5 using a source gas made of TMGa and TMAl in an NH 3 atmosphere. Grow.

次に、n型GaN基板1の温度を約1150℃に保持した状態で、NH雰囲気において、p型不純物であるMgの原料であるCpMg(シクロペンタジエニルマグネシウム)、TMGaおよびTMAlからなる原料ガスを用いて、キャップ層6上に、約5nm〜約20nmの厚みを有するp型不純物であるMgがドープされたAl0.04Ga0.96Nからなる第1p型クラッド層7を成長させる。 Next, in a state where the temperature of the n-type GaN substrate 1 is maintained at about 1150 ° C., in an NH 3 atmosphere, from Cp 2 Mg (cyclopentadienylmagnesium), TMGa, and TMAl, which are raw materials for Mg as a p-type impurity The first p-type cladding layer 7 made of Al 0.04 Ga 0.96 N doped with Mg, which is a p-type impurity having a thickness of about 5 nm to about 20 nm, is formed on the cap layer 6 by using the raw material gas. Grow.

ここで、本実施形態では、第1p型クラッド層7にドープするp型不純物であるMgのドーピング量を、1×1019cm−3以上とする。 Here, in this embodiment, the doping amount of Mg, which is a p-type impurity doped into the first p-type cladding layer 7, is set to 1 × 10 19 cm −3 or more.

続けて、第1p型クラッド層7上に、約400nm〜約600nmの厚みを有するMgがドープされたAl0.05Ga0.95Nからなる第2p型クラッド層8を成長させる。この第2p型クラッド層8にドープするp型不純物であるMgのドーピング量は、第1p型クラッド層7にドープするp型不純物であるMgのドーピング量よりも少なくする。その後、n型GaN基板1の温度を約850℃に保持した状態で、NH雰囲気において、TMGaおよびTMInからなる原料ガスを用いて、第2p型クラッド層8上に、約2nm〜約10nmの厚みを有するアンドープのIn0.1Ga0.9Nからなるコンタクト層9を成長させる。 Subsequently, a second p-type cladding layer 8 made of Al 0.05 Ga 0.95 N doped with Mg having a thickness of about 400 nm to about 600 nm is grown on the first p-type cladding layer 7. The doping amount of Mg, which is a p-type impurity doped in the second p-type cladding layer 8, is made smaller than the doping amount of Mg, which is a p-type impurity doped in the first p-type cladding layer 7. Thereafter, in a state where the temperature of the n-type GaN substrate 1 is maintained at about 850 ° C., a source gas composed of TMGa and TMIn is used on the second p-type cladding layer 8 in an NH 3 atmosphere to have a thickness of about 2 nm to about 10 nm. A contact layer 9 made of undoped In 0.1 Ga 0.9 N having a thickness is grown.

次に、図9に示すように、真空蒸着法を用いて、コンタクト層9上に、コンタクト層9側から、約2nmの厚みを有するPt層と、約10nmの厚みを有するPd層とからなるp側電極11を形成した後、p側電極11の上面上の所定領域にレジスト膜15を形成する。そして、レジスト膜15をマスクとして、p側電極11を、約1.4μmの幅のストライプ状(細長状)の部分を残してエッチングにより除去する。その後、レジスト膜15をマスクとして、塩素系RIE(反応性イオンエッチング)法を用いて、コンタクト層9および第2p型クラッド層8の一部をエッチングする。これにより、図10に示すように、コンタクト層9と第2p型クラッド層8の凸部とからなるリッジ部10が形成される。そして、レジスト膜15(図9参照)を除去した後、プラズマCVD法を用いて、第2p型クラッド層8の平坦部の上面上、リッジ部10の側面上およびp側電極11の上面上に、約100nm〜約500nmの厚みを有する電流ブロック層として機能するSiOからなる絶縁膜12を形成するとともに、p側電極11の上面上の絶縁膜12のみを除去する。 Next, as shown in FIG. 9, a Pt layer having a thickness of about 2 nm and a Pd layer having a thickness of about 10 nm are formed on the contact layer 9 from the contact layer 9 side using a vacuum deposition method. After forming the p-side electrode 11, a resist film 15 is formed in a predetermined region on the upper surface of the p-side electrode 11. Then, using the resist film 15 as a mask, the p-side electrode 11 is removed by etching leaving a striped (elongated) portion having a width of about 1.4 μm. Thereafter, using the resist film 15 as a mask, the contact layer 9 and a part of the second p-type cladding layer 8 are etched using a chlorine-based RIE (reactive ion etching) method. As a result, as shown in FIG. 10, a ridge portion 10 composed of the contact layer 9 and the convex portion of the second p-type cladding layer 8 is formed. Then, after removing the resist film 15 (see FIG. 9), on the upper surface of the flat portion of the second p-type cladding layer 8, on the side surface of the ridge portion 10, and on the upper surface of the p-side electrode 11 using plasma CVD. The insulating film 12 made of SiO 2 that functions as a current blocking layer having a thickness of about 100 nm to about 500 nm is formed, and only the insulating film 12 on the upper surface of the p-side electrode 11 is removed.

この後、図11に示すように、真空蒸着法を用いて、p側電極11および絶縁膜12上に、下層から上層に向かって、約10nmの厚みを有するTi層と、約500nmの厚みを有するAu層とからなるp側パッド電極13を形成する。そして、n型GaN基板1の裏面側を研磨することにより、n型GaN基板1の厚みを約100μmの厚みとする。その後、真空蒸着法を用いて、図1に示したように、n型GaN基板1の裏面に、n型GaN基板1の裏面側から、約10nmの厚みを有するTi層と、約2nmの厚みを有するPt層と、約500nmの厚みを有するAu層とからなるn側電極14を形成する。   Thereafter, as shown in FIG. 11, a Ti layer having a thickness of about 10 nm and a thickness of about 500 nm are formed on the p-side electrode 11 and the insulating film 12 from the lower layer to the upper layer using a vacuum deposition method. A p-side pad electrode 13 made of the Au layer is formed. Then, by polishing the back surface side of the n-type GaN substrate 1, the thickness of the n-type GaN substrate 1 is set to about 100 μm. Thereafter, using a vacuum deposition method, as shown in FIG. 1, a Ti layer having a thickness of about 10 nm and a thickness of about 2 nm are formed on the back surface of the n-type GaN substrate 1 from the back surface side of the n-type GaN substrate 1. An n-side electrode 14 made of a Pt layer having a thickness of about 500 nm and an Au layer having a thickness of about 500 nm is formed.

次に、図3に示したように、上記の方法により形成された窒化物系半導体レーザ素子を、リッジ部10がストライプ状に延びる方向と垂直な方向に、約600μmの長さ(L1)で劈開する。そして、真空蒸着法を用いて、レーザ光を出射する劈開面に、約30nmの厚みを有するSiOからなる低反射率膜16を形成する。また、真空蒸着法を用いて、レーザ光を出射する劈開面と反対側の劈開面に、SiOからなる5つの膜17aと、TiOからなる5つの膜17bとを交互に積層することにより、約0.6μmの厚み(L2)を有する多層膜からなる高反射率膜17を形成する。これにより、レーザ光を出射する劈開面における反射率は10%、レーザ光を出射する劈開面と反対側の劈開面における反射率は95%となるように形成される。このようにして、図1に示した本発明の一実施形態による窒化物系半導体レーザ素子が形成される。 Next, as shown in FIG. 3, the nitride-based semiconductor laser device formed by the above method has a length (L1) of about 600 μm in a direction perpendicular to the direction in which the ridge portion 10 extends in a stripe shape. Cleave. Then, a low reflectance film 16 made of SiO 2 having a thickness of about 30 nm is formed on the cleavage plane that emits the laser light by using a vacuum deposition method. Further, by using the vacuum deposition method, five films 17a made of SiO 2 and five films 17b made of TiO 2 are alternately laminated on the cleavage face opposite to the cleavage face that emits laser light. A high reflectance film 17 made of a multilayer film having a thickness (L2) of about 0.6 μm is formed. Thus, the reflectance on the cleavage surface that emits laser light is 10%, and the reflectance on the cleavage surface opposite to the cleavage surface that emits laser light is 95%. Thus, the nitride-based semiconductor laser device according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 1 is formed.

上記の製造プロセスにより実際に本実施形態による窒化物系半導体レーザ素子を作製して、特性を測定した。その結果、しきい値電流(Ith)が約25mA、電流−光出力特性の傾きに当たるスロープ効率(SE)が約1.8W/A、50mW出射時の動作電流(Iop)が約54mA、その時の動作電圧(Vop)が約4.4Vという良好な結果が得られた。 The nitride semiconductor laser device according to the present embodiment was actually manufactured by the above manufacturing process, and the characteristics were measured. As a result, the threshold current (I th ) is about 25 mA, the slope efficiency (SE) corresponding to the slope of the current-light output characteristic is about 1.8 W / A, the operating current (I op ) when emitting 50 mW is about 54 mA, A good result was obtained that the operating voltage (V op ) at that time was about 4.4V.

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。   The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiment but by the scope of claims for patent, and all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent are included.

たとえば、上記実施形態では、n型クラッド層とキャップ層との間に、本発明の第2アンドープ層の一例としての光ガイド層を形成した例を示したが、本発明はこれに限らず、n型クラッド層とキャップ層との間以外に光ガイド層を形成してもよい。また、光ガイド層を形成することなく、窒化物系半導体レーザ素子を形成してもよい。   For example, in the above embodiment, an example in which the light guide layer as an example of the second undoped layer of the present invention is formed between the n-type clad layer and the cap layer is shown, but the present invention is not limited to this, A light guide layer may be formed other than between the n-type cladding layer and the cap layer. Further, a nitride semiconductor laser element may be formed without forming the light guide layer.

また、上記実施形態では、光ガイド層をGaNで形成した例を示したが、本発明はこれに限らず、光ガイド層をInGaN、AlGaNおよびAlInGaNなどで形成するようにしてもよい。   In the above embodiment, an example in which the light guide layer is formed of GaN has been described. However, the present invention is not limited to this, and the light guide layer may be formed of InGaN, AlGaN, AlInGaN, or the like.

また、上記実施形態では、AlGaNからなる第1p型クラッド層および第2p型クラッド層にドープする不純物としてMgを用いた例を示したが、本発明はこれに限らず、Mg以外のp型不純物を第1p型クラッド層および第2p型クラッド層にドープするようにしてもよい。   Moreover, in the said embodiment, although the example which used Mg as an impurity doped to the 1st p-type clad layer and 2nd p-type clad layer which consist of AlGaN was shown, this invention is not limited to this, p-type impurities other than Mg May be doped into the first p-type cladding layer and the second p-type cladding layer.

また、上記実施形態では、第1p型クラッド層の膜厚を、5nm以上20nm以下とした例を示したが、本発明はこれに限らず、第1p型クラッド層の膜厚を、5nm以上20nm以下の範囲外の膜厚としてもよい。   In the above embodiment, the example in which the film thickness of the first p-type cladding layer is 5 nm or more and 20 nm or less is shown. However, the present invention is not limited to this, and the film thickness of the first p-type cladding layer is 5 nm or more and 20 nm. It is good also as a film thickness outside the following ranges.

また、上記実施形態では、キャップ層、第1p型クラッド層および第2p型クラッド層をAlGaNとする例を示したが、本発明はこれに限らず、キャップ層、第1p型クラッド層および第2p型クラッド層をAlGaN以外の窒化物系半導体から構成するようにしてもよい。   In the above embodiment, the cap layer, the first p-type cladding layer, and the second p-type cladding layer are made of AlGaN. However, the present invention is not limited to this, and the cap layer, the first p-type cladding layer, and the second p-type cladding layer are used. The mold cladding layer may be made of a nitride-based semiconductor other than AlGaN.

本発明の一実施形態による窒化物系半導体レーザ素子の断面図である。1 is a cross-sectional view of a nitride-based semiconductor laser device according to an embodiment of the present invention. 図1に示した一実施形態による窒化物系半導体レーザ素子の活性層の構造を示した断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the structure of an active layer of the nitride-based semiconductor laser device according to the embodiment shown in FIG. 1. 図1に示した一実施形態による窒化物系半導体レーザ素子の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the nitride-based semiconductor laser device according to the embodiment shown in FIG. 1. 図1に示した一実施形態による窒化物系半導体レーザ素子の各層のAl組成比、Mg不純物濃度および抵抗率の状態を示した概略図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing the state of Al composition ratio, Mg impurity concentration, and resistivity of each layer of the nitride-based semiconductor laser device according to the embodiment shown in FIG. 1. 図1に示した一実施形態による窒化物系半導体レーザ素子のバンドギャップの状態を示した概略図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing a band gap state of the nitride-based semiconductor laser device according to the embodiment shown in FIG. 1. 図1に示した一実施形態による窒化物系半導体レーザ素子の第1p型クラッド層の膜厚としきい値電流および直列抵抗との関係を示した相関図である。FIG. 3 is a correlation diagram showing the relationship between the film thickness of the first p-type cladding layer, the threshold current, and the series resistance of the nitride-based semiconductor laser device according to the embodiment shown in FIG. 1. 図1に示した一実施形態による窒化物系半導体レーザ素子のMg不純物濃度と抵抗率との関係を示した相関図である。FIG. 3 is a correlation diagram showing the relationship between the Mg impurity concentration and the resistivity of the nitride-based semiconductor laser device according to the embodiment shown in FIG. 1. 図1に示した一実施形態による窒化物系半導体レーザ素子の製造プロセスを説明するための断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining a manufacturing process for the nitride-based semiconductor laser device according to the embodiment shown in FIG. 1. 図1に示した一実施形態による窒化物系半導体レーザ素子の製造プロセスを説明するための断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining a manufacturing process for the nitride-based semiconductor laser device according to the embodiment shown in FIG. 1. 図1に示した一実施形態による窒化物系半導体レーザ素子の製造プロセスを説明するための断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining a manufacturing process for the nitride-based semiconductor laser device according to the embodiment shown in FIG. 1. 図1に示した一実施形態による窒化物系半導体レーザ素子の製造プロセスを説明するための断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining a manufacturing process for the nitride-based semiconductor laser device according to the embodiment shown in FIG. 1. 特許文献1に開示された従来の窒化物系半導体レーザ素子の一例を示した断面図である。10 is a cross-sectional view showing an example of a conventional nitride-based semiconductor laser device disclosed in Patent Document 1. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

1 n型GaN基板
2 n型GaN層
3 n型クラッド層
4 活性層
5 光ガイド層(第2アンドープ層)
6 キャップ層(第1アンドープ層)
7 第1p型クラッド層(第1p型層)
8 第2p型クラッド層(第2p型層)
9 コンタクト層
10 リッジ部
11 p側電極
12 絶縁膜
13 p側パッド電極
14 n側電極
16 低反射率膜
17 高反射率膜





1 n-type GaN substrate 2 n-type GaN layer 3 n-type cladding layer 4 active layer 5 light guide layer (second undoped layer)
6 Cap layer (first undoped layer)
7 First p-type cladding layer (first p-type layer)
8 Second p-type cladding layer (second p-type layer)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 9 Contact layer 10 Ridge part 11 P side electrode 12 Insulating film 13 P side pad electrode 14 N side electrode 16 Low reflectance film 17 High reflectance film





Claims (11)

窒化物系半導体からなる活性層と、
前記活性層上に形成され、前記活性層よりもバンドギャップの大きい窒化物系半導体材料からなる第1アンドープ層と、
前記第1アンドープ層上に形成され、前記活性層と前記第1アンドープ層との中間のバンドギャップを有する窒化物系半導体材料からなるとともに、p型不純物を含む第1p型層と、
前記第1p型層上に形成され、前記第1アンドープ層と前記第1p型層との中間のバンドギャップを有する窒化物系半導体材料からなるとともに、前記第1p型層よりも少ない量のp型不純物を含む第2p型層とを備えた、窒化物系半導体レーザ素子。
An active layer made of a nitride-based semiconductor;
A first undoped layer made of a nitride-based semiconductor material formed on the active layer and having a larger band gap than the active layer;
A first p-type layer formed on the first undoped layer, made of a nitride-based semiconductor material having an intermediate band gap between the active layer and the first undoped layer, and containing a p-type impurity;
A nitride-based semiconductor material formed on the first p-type layer and having an intermediate band gap between the first undoped layer and the first p-type layer and having a smaller amount of p-type than the first p-type layer A nitride-based semiconductor laser device comprising a second p-type layer containing an impurity.
前記活性層と前記第1アンドープ層との間に形成され、前記活性層と前記第1p型層との中間のバンドギャップを有する窒化物系半導体材料からなる第2アンドープ層をさらに備える、請求項1に記載の窒化物系半導体レーザ素子。   The semiconductor device further comprises a second undoped layer made of a nitride-based semiconductor material formed between the active layer and the first undoped layer and having an intermediate band gap between the active layer and the first p-type layer. 2. The nitride-based semiconductor laser device according to 1. 前記第1アンドープ層、前記第1p型層および前記第2p型層は、AlGaN層からなるとともに、前記AlGaN層のAl組成比を制御することによって、前記第1アンドープ層、前記第1p型層および前記第2p型層のバンドギャップが制御されている、請求項1または2に記載の窒化物系半導体レーザ素子。   The first undoped layer, the first p-type layer, and the second p-type layer are composed of an AlGaN layer, and by controlling an Al composition ratio of the AlGaN layer, the first undoped layer, the first p-type layer, and The nitride semiconductor laser element according to claim 1, wherein a band gap of the second p-type layer is controlled. 前記活性層は、Inを含む材料からなる、請求項1〜3のいずれか1項に記載の窒化物系半導体レーザ素子。   The nitride-based semiconductor laser device according to claim 1, wherein the active layer is made of a material containing In. 前記第1アンドープ層は、前記活性層からのInの脱離を抑制するためのキャップ層である、請求項4に記載の窒化物系半導体レーザ素子。   The nitride-based semiconductor laser device according to claim 4, wherein the first undoped layer is a cap layer for suppressing desorption of In from the active layer. 前記第1p型層および前記第2p型層のp型不純物は、Mgである、請求項1〜5のいずれか1項に記載の窒化物系半導体レーザ素子。   6. The nitride-based semiconductor laser device according to claim 1, wherein a p-type impurity of the first p-type layer and the second p-type layer is Mg. 前記第1p型層のp型不純物濃度は、1×1019cm−3以上である、請求項6に記載の窒化物系半導体レーザ素子。 The nitride semiconductor laser element according to claim 6, wherein the p-type impurity concentration of the first p-type layer is 1 × 10 19 cm −3 or more. 前記第1p型層の膜厚は、5nm以上20nm以下である、請求項6または7に記載の窒化物系半導体レーザ素子。   The nitride-based semiconductor laser device according to claim 6 or 7, wherein the film thickness of the first p-type layer is 5 nm or more and 20 nm or less. 前記第1p型層は、AlGaN層からなるとともに、前記第1p型層のAl組成比は、3%以上である、請求項1〜8のいずれか1項に記載の窒化物系半導体レーザ素子。   The nitride-based semiconductor laser device according to claim 1, wherein the first p-type layer is made of an AlGaN layer, and the Al composition ratio of the first p-type layer is 3% or more. 前記第1p型層の抵抗率は、前記第2p型層の抵抗率より高い、請求項1〜9のいずれか1項に記載の窒化物系半導体レーザ素子。   10. The nitride-based semiconductor laser device according to claim 1, wherein a resistivity of the first p-type layer is higher than a resistivity of the second p-type layer. 前記第1p型層の正孔の移動度は、前記第2p型層の正孔の移動度よりも小さい、請求項1〜10のいずれか1項に記載の窒化物系半導体レーザ素子。


11. The nitride semiconductor laser device according to claim 1, wherein the mobility of holes in the first p-type layer is smaller than the mobility of holes in the second p-type layer.


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