JP2007093010A - Vibration-proofing bush - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば自動車のデファレンシャルやエンジンの支持機構、あるいはサスペンション機構等の一部に組み込まれて、車体側に伝達される振動を減衰するための防振ブッシュに関するものである。 The present invention relates to an anti-vibration bush that is incorporated in a part of, for example, an automobile differential, an engine support mechanism, or a suspension mechanism to attenuate vibration transmitted to a vehicle body.
一般に、自動車のデファレンシャルやエンジンの支持機構、あるいはサスペンション機構等の一部には、車体側に伝達される振動を減衰するための防振ブッシュが組み込まれることがある。図6に防振ブッシュの一例(軸直角方向断面図)を示す。 In general, an anti-vibration bush for attenuating vibration transmitted to the vehicle body side may be incorporated in a part of a vehicle differential, an engine support mechanism, a suspension mechanism, or the like. FIG. 6 shows an example of the anti-vibration bush (cross-sectional view perpendicular to the axis).
この防振ブッシュは、内筒101と、内筒101の外方に配置された外筒102と、内外筒101、102間に介設されたゴム状弾性体製の防振基体103と、防振基体103の外周部に形成された主液室104及び副液室105と、防振基体103の外周側に形成されて両液室104、105を連通させるオリフィス106とを備えており、液室104、105内に液が封入されて液封入式防振ブッシュとされている。
The anti-vibration bush includes an
内筒101は、その内部を挿通する軸部材により、例えば車両側ブラケット等に取り付けられる。外筒102は、例えば連結ロッドの一端側筒体に圧入固定される。この連結ロッドの他端側がエンジン等の振動源に取り付けられて、防振ブッシュが車体側と振動源側とを防振的に連結するようになっている。また、主液室104及び副液室105は、内筒101を挟んで形成されており、各液室104、105の中央部が例えば連結ロッドの軸線上に位置するように、防振ブッシュが内筒101の軸周りに位置決めされる。
The
内外筒101、102が連結ロッドの軸方向に相対的に振動したとき、各液室104、105の容積が変化し、この容積変化に伴ってオリフィス106内を液が往復して、内外筒101、102の振動を減衰する。一方、内外筒101、102が連結ロッドの軸直角方向に相対的に振動したときには、各液室104、105の容積が変化しないため、液の流動による減衰効果は小さい。
When the inner and
また、液封入式以外の防振ブッシュでは、防振基体の一部に、異硬度ゴムを配置して、内筒の軸方向に直交する二方向(例えば連結ロッドの軸方向と、それに直交する方向)のばね定数が異なるように設定することがある。 Further, in a vibration-proof bushing other than the liquid-filled type, rubber of different hardness is arranged on a part of the vibration-proof base, and two directions orthogonal to the axial direction of the inner cylinder (for example, the axial direction of the connecting rod and the orthogonal direction to it) (Direction) may be set differently.
ところで、内筒の軸方向に直交する二方向の減衰性能やばね定数が異なる防振ブッシュは、車体側及び振動源側に取り付けるとき、その軸周りに正確に位置決めする必要がある。しかし、外筒が取り付けられた状態の防振ブッシュは、その軸周りの向きがわかりにくいため、車体側や振動源側に誤装着して所定の機能を発揮できなくなる恐れがある。 By the way, when the anti-vibration bushes having different damping performances and spring constants in two directions orthogonal to the axial direction of the inner cylinder are attached to the vehicle body side and the vibration source side, it is necessary to accurately position around the axis. However, since the anti-vibration bush with the outer cylinder attached is difficult to determine the direction around the axis, there is a risk that the anti-vibration bush may be mismounted on the vehicle body side or the vibration source side to perform a predetermined function.
本発明は、外筒が取り付けられた状態の軸周りの向きをわかりやすくして、車体側や振動源側への誤装着を防止することができる防振ブッシュを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide an anti-vibration bush that makes it easy to understand the direction around an axis in a state where an outer cylinder is attached, and can prevent erroneous mounting on a vehicle body side or a vibration source side.
上記目的を達成するため、本発明は、車両側ブラケット等に取り付けられる内筒と、該内筒の外方に配置された外筒と、内外筒間に介設されたゴム状弾性体製の防振基体とを備え、前記内筒の軸方向と直交する二方向のばね定数及び減衰性能のうち少なくともいずれかが異なるように設定された防振ブッシュにおいて、防振ブッシュの軸方向端面に、軸周りに位置決めするための位置決め手段が設けられたことを特徴とする防振ブッシュを提供するものである。 In order to achieve the above object, the present invention provides an inner cylinder attached to a vehicle side bracket or the like, an outer cylinder disposed outside the inner cylinder, and a rubber-like elastic body interposed between the inner and outer cylinders. An anti-vibration base, and in an anti-vibration bush set so that at least one of the spring constant and damping performance in two directions orthogonal to the axial direction of the inner cylinder is different, on the axial end surface of the anti-vibration bush, It is an object of the present invention to provide an anti-vibration bush provided with positioning means for positioning around an axis.
この構成によれば、防振ブッシュの軸方向端面に位置決め手段を設けるため、位置決め手段を目印にして、防振ブッシュの軸周りの向きをわかりやすくし、外筒が取り付けられた状態の防振ブッシュを車両側ブラケットや振動源側に装着するときに、防振ブッシュを軸周りに正確に位置決めすることができる。そのため、車体側や振動源側への誤装着を防止して、装着状態の防振ブッシュを所定のばね定数及び減衰性能に設定し、防振ブッシュが所定の機能を発揮できるようにすることができる。 According to this configuration, since the positioning means is provided on the axial end face of the vibration isolating bush, the positioning means is used as a mark to make it easy to understand the direction around the axis of the vibration isolating bush, and the vibration isolating apparatus with the outer cylinder attached. When the bush is mounted on the vehicle side bracket or the vibration source side, the vibration isolating bush can be accurately positioned around the axis. Therefore, it is possible to prevent erroneous mounting on the vehicle body side or the vibration source side, set the vibration-proof bushing in a mounted state to a predetermined spring constant and damping performance, and allow the vibration-proof bushing to perform a predetermined function. it can.
この位置決め手段を用いた具体的な位置決めの方法としては、例えば連結ロッドの筒体等に外筒を圧入するときに、筒体側の目印と位置決め手段とを手で合わせてから圧入したり、防振ブッシュを筒体に圧入するためのロボットで防振ブッシュを把持するときに、位置決め手段を目印にすればよい。 As a specific positioning method using this positioning means, for example, when the outer cylinder is press-fitted into the cylinder or the like of the connecting rod, the mark on the cylinder side and the positioning means are aligned with each other by hand, When the vibration isolating bush is gripped by a robot for press-fitting the vibration bushing into the cylinder, the positioning means may be used as a mark.
上記の防振ブッシュの位置決め手段を、防振基体の軸方向端面に形成すれば、防振基体の加硫成形型を所定の形状にすることにより、防振基体の所定の位置に位置決め手段を設けることができ、防振ブッシュの製造をより簡単にすることができる。 If the positioning means of the vibration isolating bush is formed on the axial end surface of the vibration isolating base, the positioning means is placed at a predetermined position of the vibration isolating base by making the vulcanization mold of the vibration isolating base into a predetermined shape. The vibration-proof bushing can be made easier.
つまり、内筒の軸方向と直交する二方向のばね定数及び減衰性能のうち少なくともいずれかが異なる場合には、防振基体が軸周りに非対称な形状とされる。この場合、内筒又は外筒に位置決め手段としての突起や凹部を設けてもよいが、内筒の周囲に防振基体を加硫成形するときに、あるいは、防振基体の外周側に外筒を配置するときに、内筒又は外筒の位置決め手段を防振基体の軸周りに位置決めする必要がある。これに対して、位置決め手段を防振基体に設ければ、防振基体と位置決め手段との位置決め作業を省略することができる。 That is, when at least one of the spring constant and the damping performance in two directions orthogonal to the axial direction of the inner cylinder are different, the anti-vibration base has an asymmetric shape around the axis. In this case, the inner cylinder or the outer cylinder may be provided with projections or recesses as positioning means, but when the vibration-proofing base is vulcanized around the inner cylinder or on the outer peripheral side of the vibration-proofing base. When positioning the inner cylinder or the outer cylinder, it is necessary to position the positioning means of the inner cylinder or the outer cylinder around the axis of the vibration isolating base. On the other hand, if the positioning means is provided on the vibration isolating base, the positioning work between the vibration isolating base and the positioning means can be omitted.
上記の防振ブッシュの位置決め手段を、防振基体の軸方向端面において内筒の周囲に形成された凹部とすれば、内筒の軸方向長さを短くすることができ、車体側組付時の省スペース化を図ることができる。 If the positioning means of the vibration isolating bushing is a recess formed around the inner cylinder on the axial end surface of the vibration isolating base, the axial length of the inner cylinder can be shortened. Can be saved.
つまり、位置決め手段として、防振基体の軸方向端面に凸部を形成してもよいが、この場合、その凸部の長さだけ内筒が長くなる。これに対して、内筒の周りに凹部を形成すれば、凸部を形成する場合よりも内筒の長さを短くすることができる。なお、この凹部は、例えば液室の軸方向端部を覆う部分のように、防振基体のうちの大きな力が作用しない部分に形成すればよい。 That is, as the positioning means, a convex portion may be formed on the end surface in the axial direction of the vibration-proof base, but in this case, the inner cylinder becomes longer by the length of the convex portion. On the other hand, if the concave portion is formed around the inner cylinder, the length of the inner cylinder can be made shorter than when the convex portion is formed. In addition, what is necessary is just to form this recessed part in the part to which the big force does not act among vibration-proof bases, for example like the part which covers the axial direction edge part of a liquid chamber.
この凹部を車両側ブラケット等に形成された係合凸部に係合位置決めするようにすれば、車両側ブラケット等への誤装着を防止することができる。例えば、連結ロッド等に外筒を圧入固定し、その後に内筒を車両側ブラケット等に取り付けるとき、外筒を連結ロッド等に軸周りの方向を誤って圧入固定した場合には、防振ブッシュの凹部が係合凸部に係合しないため、車両側ブラケット等への装着が阻止される。 If the concave portion is engaged and positioned with an engaging convex portion formed on the vehicle side bracket or the like, erroneous mounting on the vehicle side bracket or the like can be prevented. For example, when the outer cylinder is press-fitted and fixed to a connecting rod, etc., and then the inner cylinder is attached to a vehicle-side bracket or the like, if the outer cylinder is accidentally press-fitted and fixed to the connecting rod etc. Is not engaged with the engaging convex portion, so that mounting on the vehicle side bracket or the like is prevented.
内筒の軸方向と直交する二方向のばね定数及び減衰性能のうち少なくともいずれかが異なるように設定された防振ブッシュとして、液封入式防振装置を適用すれば、本発明の好適な実施態様を提供することができる。すなわち、本発明は、前記防振基体の外周部に、内筒を挟んで一対の空間部が形成され、該空間部が外筒により被覆されることにより、液を封入する主液室と副液室とが形成され、該主液室と副液室とを連通するオリフィスが前記防振基体の外周側に形成された液封入式の防振ブッシュを提供する。 If a liquid-filled vibration isolator is applied as an anti-vibration bush that is set so that at least one of the spring constant and the damping performance in two directions orthogonal to the axial direction of the inner cylinder is different, the preferred implementation of the present invention Embodiments can be provided. That is, according to the present invention, a pair of space portions are formed on the outer peripheral portion of the vibration-isolating base with an inner cylinder interposed therebetween, and the space portions are covered with the outer cylinder, so that the main liquid chamber and the sub liquid chamber that enclose the liquid are enclosed. There is provided a liquid-filled vibration-proof bushing in which a liquid chamber is formed and an orifice communicating the main liquid chamber and the sub-liquid chamber is formed on the outer peripheral side of the vibration-proof base.
以上の説明から明らかな通り、本発明では、防振ブッシュの軸方向端面に位置決め手段を設けるため、防振基体が外筒で覆われて軸周りの方向がわかりにくい状態の防振ブッシュを軸周りに位置決めして、防振ブッシュの誤装着を防止することができる。 As is clear from the above description, in the present invention, since the positioning means is provided on the axial end face of the vibration isolating bush, the vibration isolating bush is covered with the outer cylinder and the direction around the shaft is difficult to understand. Positioning around can prevent erroneous mounting of the anti-vibration bush.
その結果、液室及びオリフィスが形成されて軸直角方向のうちの所定方向の振動に対する減衰性能が大きくされた防振ブッシュのように、内筒の軸方向に直交する二方向の減衰性能やばね定数が異なる防振ブッシュを軸周りに位置決めし、この防振ブッシュに所定の機能を発揮させることができる。 As a result, the damping performance and springs in two directions perpendicular to the axial direction of the inner cylinder, such as an anti-vibration bush in which a liquid chamber and an orifice are formed and the damping performance against vibration in a predetermined direction out of the direction perpendicular to the axis is increased. It is possible to position anti-vibration bushes having different constants around the shaft and to exert predetermined functions on the anti-vibration bushes.
また、防振基体の軸方向端面に凹部を形成して、この凹部を位置決め手段とすることにより、軸方向端面に位置決め手段としての凸部を形成する場合よりも内筒の軸方向長さを短くすることができ、防振ブッシュを車体側に装着したときの省スペース化を図ることができる。 In addition, by forming a recess on the axial end surface of the vibration isolating base and using the recess as a positioning means, the axial length of the inner cylinder can be increased as compared with the case of forming a convex portion as the positioning means on the axial end surface. It can be shortened, and space saving can be achieved when the vibration isolating bush is mounted on the vehicle body side.
以下、本発明に係る実施の形態について、図面を用いて説明する。図1は本発明に係る防振ブッシュの実施形態を示す分解斜視図、図2はその正面図、図3はそのA−A断面図、図4はそのB−B断面図である。 Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of an anti-vibration bush according to the present invention, FIG. 2 is a front view thereof, FIG. 3 is an AA sectional view thereof, and FIG. 4 is a BB sectional view thereof.
この防振ブッシュは、内筒1と、内筒1の外方に配置された外筒2と、内外筒1、2間に介設されたゴム状弾性体製の防振基体3と、防振基体3の外周部に形成された主液室4及び副液室5と、防振基体3の外周側に形成されて両液室4、5を連通させるオリフィス6とを備えており、液室4、5内に液が封入されて液封入式の防振ブッシュとされている。
The anti-vibration bush includes an inner cylinder 1, an
内筒1は、例えば鋼製の円筒状とされ、その内部をボルト18が挿通して、後述する車体側ブラケット16に固定される。外筒2は、例えば鋼製の円筒状とされ、後述する連結ロッド14の一端側の筒体15に圧入固定される。この連結ロッド14の他端側が例えばエンジン等の振動源側に取り付けられて、防振ブッシュが車体側と振動源側とを防振的に連結するようになっている。
The inner cylinder 1 has a cylindrical shape made of, for example, steel, and a
防振基体3は、その内周側が内筒1の外周側に固着され、外周側に中間筒7が固着されるように、内筒1と中間筒7との間に加硫成形され、内筒1と中間筒7とを結合する。この防振基体3の軸方向端面で内筒1の周囲には、液室4、5と軸直角方向の位置を合わせて二つの凹部8が形成され、この凹部8が防振ブッシュを軸周りに位置決めするための位置決め手段とされる。なお、凹部8の数は二つに限らずいくつであってもよい。
The
中間筒7は、例えば鋼製の略円筒状とされ、その外方に配置した外筒2を縮径することにより、中間筒7の軸方向両端部の外周面が外筒2の内周面に固定され、中間筒7を介して、内外筒1、2が防振基体3で連結される。中間筒7の軸方向中央部で内筒1を挟んだ両側には、一対の略長方形の開口部9が形成され、この開口部9から防振基体3に、外筒2で被覆される空間部10が凹設されている。空間部10は、外筒2の縮径を液槽内で行うことにより、内部に液を封入されて主液室4及び副液室5を構成する。
The
中間筒7の軸方向中央部で両開口部9間は、軸直角方向内方に折曲され、その外周部と外筒2の内周面との間に所定の大きさの隙間が形成されている。中間筒7の一方の外周部には、外筒2との隙間に収まる深さのオリフィス溝11が形成され、このオリフィス溝11と外筒2とで囲まれた空間が、両液室4、5を連通させるオリフィス6とされる。
The
オリフィス溝11は、オリフィス6が周方向に1往復半して両液室4、5を連通させるように、内筒1の軸方向に蛇行状に形成されている。また、中間筒7の他方の外周部には、外筒2との隙間に収まる高さの隔壁12が形成され、両液室4、5を遮断している。
The orifice groove 11 is formed in a meandering shape in the axial direction of the inner cylinder 1 so that the orifice 6 is reciprocated once and a half in the circumferential direction to connect the
主液室4内及び副液室5内には、内筒1の軸方向中央部の外周面に固着されたストッパ13が突出されている。このストッパ13は、例えば合成樹脂製とされ、その表面を防振基体3と連続するゴム状弾性体で覆われて、液が流動するときの摩擦抵抗を大きくすると共に、内外筒1、2の相対的な変位が大きくなったときに外筒2の内周面に当接してその変位を規制する。
In the main
次に、この防振ブッシュを車体側ブラケット及び連結ロッドに装着するときの様子を説明する。図5は防振ブッシュの装着状態を示す側面図である。まず、外筒2を連結ロッド14の一端側の筒体15に圧入固定して、防振ブッシュを連結ロッド14に装着する。このとき、防振基体3の軸方向端面の凹部8を目印にして、連結ロッド14に対して、防振ブッシュを軸周りに位置決めする。この位置決め方法としては、筒体15に設けた目印に凹部8を手で合わせる方法や、ロボットで把持するときの目印として凹部8を利用する方法等どのようなものであってもよい。
Next, a state when the vibration isolating bush is mounted on the vehicle body side bracket and the connecting rod will be described. FIG. 5 is a side view showing a mounted state of the vibration isolating bush. First, the
次いで、内筒1を二枚の車体側ブラケット16間に軸方向に挟挿する。車体側ブラケット16の互いに対向する面には、所定の位置に係合凸部17が形成されており、この係合凸部17に防振基体3の凹部8を位置合わせして、防振ブッシュを軸周りに位置決めする。
Next, the inner cylinder 1 is sandwiched between the two vehicle
ボルト18を車体側ブラケット16のボルト孔及び内筒1の内部に挿通させ、このボルト18にナット19を螺合して、内筒1を車体側ブラケット16間に締結する。このとき、ボルト18の締結力によって車体側ブラケット16が内向きに変位し、防振ブッシュの凹部8に車体側ブラケット16の係合凸部17が係合する。
The
連結ロッド14の筒体15への装着時に、防振ブッシュを軸周りに誤って位置決めしてした場合、連結ロッド14の他端側をエンジン等の振動源側に取り付けた状態では、車体側ブラケット16に対して防振ブッシュを正しく位置決めすることができない。このとき、係合凸部17と凹部8とが係合しないため、防振ブッシュの車体側ブラケット16への装着を阻止して、防振ブッシュの誤装着を防止する。
When the anti-vibration bushing is mistakenly positioned around the shaft when the connecting
この防振ブッシュは、連結ロッド14及び車体側ブラケット16に装着した状態で、内筒1を挟んで設けられた主液室4及び副液室5の中央部が連結ロッドの軸線上に位置するように設定されている。内外筒1、2が連結ロッド14の軸方向に相対的に振動したとき、各液室4、5の容積が変化し、この容積変化に伴ってオリフィス6内を液が往復して、内外筒1、2の振動を減衰する。一方、内外筒1、2が連結ロッドの軸直角方向に相対的に振動したときには、各液室4、5の容積が変化しないため、液の流動による減衰効果は小さい。
In the state where the vibration isolating bush is mounted on the connecting
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において、適宜変更を加えることができる。例えば、この防振ブッシュは、液封入式以外の防振ブッシュであってもよく、防振基体の一部に、異硬度ゴムを配置して、内筒の軸方向に直交する二方向(例えば連結ロッドの軸方向と、それに直交する方向)のばね定数が異なるように設定した防振ブッシュに位置決め手段を設けてもよい。 In addition, this invention is not limited to said embodiment, A change can be suitably added within the scope of the present invention. For example, this anti-vibration bush may be a non-liquid-sealed anti-vibration bush, in which a rubber having a different hardness is arranged on a part of the anti-vibration base, and two directions perpendicular to the axial direction of the inner cylinder (for example, Positioning means may be provided on the vibration isolating bush set so that the spring constants in the connecting rod axial direction and the direction orthogonal thereto are different.
1 内筒
2 外筒
3 防振基体
4 主液室
5 副液室
6 オリフィス
8 凹部
14 連結ロッド
15 筒体
16 車体側ブラケット
17 係合凸部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (5)
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2006288182A JP2007093010A (en) | 2006-10-24 | 2006-10-24 | Vibration-proofing bush |
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JP2006288182A JP2007093010A (en) | 2006-10-24 | 2006-10-24 | Vibration-proofing bush |
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JP2006288182A Withdrawn JP2007093010A (en) | 2006-10-24 | 2006-10-24 | Vibration-proofing bush |
Country Status (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104912990A (en) * | 2014-03-12 | 2015-09-16 | 广州汽车集团股份有限公司 | Hydraulic torsion resisting pull rod and vehicle |
-
2006
- 2006-10-24 JP JP2006288182A patent/JP2007093010A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104912990A (en) * | 2014-03-12 | 2015-09-16 | 广州汽车集团股份有限公司 | Hydraulic torsion resisting pull rod and vehicle |
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