JP2007092874A - Solenoid valve - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a shutoff valve capable of realizing silent operation and reducing the amount of electric power consumption. <P>SOLUTION: This shutoff valve 10 has a bobbin 13 around which a coil 69 is wound, a yoke composed of a plate yoke 17 and a frame yoke 60 is arranged in the outside of the bobbin 13, and a main magnetic circuit is constituted. An auxiliary core 73 having a substantially cylindrical shape is arranged between an upper part of an inner peripheral face of the bobbin 13 and a sleeve 66, and a branched magnetic circuit is constituted. Since a part of a line of magnetic force M advancing toward a plunger 12 from the auxiliary core 73 advances into the direction crossing the vertical direction (the direction of travel of the plunger 12), attraction force in the vertical direction when the auxiliary core 73 is provided is smaller when compared with attraction force in the vertical direction when the auxiliary core is not provided to realize silence when opening the valve. The plunger 12 and a fixed core 65 come into contact directly while compressing a buffer material 72 to increase holding force and save electric power. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、電磁弁に関する。   The present invention relates to a solenoid valve.

従来より、電磁弁を用いた遮断弁の一般的構造としては下記特許文献１に記載のものが知られている。このものは、コイルの巻かれたボビンと同軸にプランジャと固定コアとが配され、プランジャの先端には軟質の弁体が設けられている。また、プランジャと固定コアとの間にはパッドが介在され、コイルを励磁することでプランジャがパッドを介して固定コアに吸着可能となっている。このとき、プランジャがパッドに当たる際の衝撃音を低下させるため、弁体に突部を設け、プランジャがパッドに当たる直前に突部がボビンに当接して衝撃を緩和することが可能となっている。こうして、プランジャが固定コアに吸着されると、プランジャと固定コアとは非接触状態で所定のギャップを保持することになる。
特開平４−３００４８０号公報 Conventionally, the thing of the following patent document 1 is known as a general structure of the shut-off valve using an electromagnetic valve. In this device, a plunger and a fixed core are arranged coaxially with a coiled bobbin, and a soft valve body is provided at the tip of the plunger. Further, a pad is interposed between the plunger and the fixed core, and the plunger can be attracted to the fixed core through the pad by exciting the coil. At this time, in order to reduce the impact sound when the plunger hits the pad, a protrusion is provided on the valve body, and the protrusion comes into contact with the bobbin immediately before the plunger hits the pad, thereby reducing the impact. Thus, when the plunger is adsorbed by the fixed core, the plunger and the fixed core hold a predetermined gap in a non-contact state.
JP-A-4-300480

しかしながら、このものは、プランジャと固定コアとの間には所定のギャップが存在するため、吸着状態を保持するためには大量の電力を消費することになる。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、静粛化を可能にしかつ消費電力量の少ない遮断弁を提供することを目的とする。 However, since this device has a predetermined gap between the plunger and the fixed core, a large amount of electric power is consumed to maintain the attracted state.
The present invention has been completed based on the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a shut-off valve that can be quiet and consumes less power.

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、コイルが巻かれているボビンと、そのボビンと同軸に配された固定コアと、前記ボビンの軸心に沿って移動可能とされ、一端が前記固定コアに接触状態で吸着可能とされ他端に弁部材を備えたプランジャと、前記ボビンの外部に配されて、前記固定コアと接続され、前記固定コアと前記プランジャと共に主磁気回路を構成するヨークとからなる電磁弁であって、前記プランジャを周方向から囲むようにして磁性体からなる補助コアが配されることで、主磁気回路を流れる磁力線の一部が分岐されている構成としたところに特徴を有する。   As means for achieving the above object, the invention of claim 1 is characterized in that a bobbin around which a coil is wound, a fixed core arranged coaxially with the bobbin, and movable along the axis of the bobbin. A plunger having one end capable of being adsorbed in contact with the fixed core and having a valve member at the other end, and being arranged outside the bobbin and connected to the fixed core, and the main core together with the fixed core and the plunger. A solenoid valve comprising a yoke constituting a magnetic circuit, wherein an auxiliary core made of a magnetic material is disposed so as to surround the plunger from the circumferential direction, so that a part of a magnetic force line flowing through the main magnetic circuit is branched. It is characterized by its configuration.

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記補助コアは、前記プランジャが昇降する過程で前記他方に対し径方向に近接し、かつ軸方向に重なり合うようにして形成されることで、前記プランジャと前記補助コアと前記ヨークとからなる分岐磁気回路が構成されるところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記補助コアは、前記固定コアもしくは前記プランジャのうち少なくともいずれか一方と一体に設けられ、かつ前記プランジャが昇降する過程で前記他方に対し径方向に近接し、かつ軸方向に重なり合うようにして形成されることで、前記プランジャと前記補助コアと前記固定コアと前記ヨークとからなる分岐磁気回路が構成されるところに特徴を有する。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the auxiliary core is formed so as to be close to the other in the radial direction and overlap in the axial direction while the plunger is moving up and down. Thus, a branch magnetic circuit comprising the plunger, the auxiliary core, and the yoke is configured.
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect, the auxiliary core is provided integrally with at least one of the fixed core and the plunger, and is moved to the other side in the process of moving the plunger up and down. On the other hand, it is characterized in that a branch magnetic circuit including the plunger, the auxiliary core, the fixed core, and the yoke is formed by being formed so as to be close to each other in the radial direction and overlap in the axial direction.

請求項４の発明は、コイルが巻かれているボビンと、そのボビンと同軸に配された固定コアと、前記ボビンの軸心に沿って移動可能とされ、一端が前記固定コアに接触状態で吸着可能とされ他端に弁部材を備えたプランジャと、前記ボビンの外部に配されて、前記固定コアと接続され、前記固定コアと前記プランジャと共に主磁気回路を構成するヨークとからなる電磁弁であって、前記プランジャの外周面には切欠き部が設けられ、前記プランジャが前記固定コアに吸着される過程において、前記切欠き部が前記主磁気回路を構成する位置に移動してエアギャップとなる構成としたところに特徴を有する。   According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a bobbin around which a coil is wound, a fixed core disposed coaxially with the bobbin, and movable along the axis of the bobbin, with one end being in contact with the fixed core. An electromagnetic valve comprising a plunger that can be attracted and provided with a valve member at the other end, and a yoke that is arranged outside the bobbin and is connected to the fixed core, and that forms a main magnetic circuit together with the fixed core and the plunger. And a notch is provided on the outer peripheral surface of the plunger, and the notch is moved to a position constituting the main magnetic circuit in the process in which the plunger is attracted to the fixed core. It has the characteristics in the configuration.

請求項５の発明は、請求項４に記載のものにおいて、前記プランジャを周方向から囲むようにして磁性体からなる補助コアが配されることで、主磁気回路を流れる磁力線の一部が分岐されているところに特徴を有する。
請求項６の発明は、請求項５に記載のものにおいて、前記補助コアは、前記プランジャが昇降する過程で前記他方に対し径方向に近接し、かつ軸方向に重なり合うようにして形成されることで、前記プランジャと前記補助コアと前記ヨークとからなる分岐磁気回路が構成されるところに特徴を有する。
請求項７の発明は、請求項５に記載のものにおいて、前記補助コアは、前記固定コアもしくは前記プランジャのうち少なくともいずれか一方と一体に設けられ、かつ前記プランジャが昇降する過程で前記他方に対し径方向に近接し、かつ軸方向に重なり合うようにして形成されることで、前記プランジャと前記補助コアと前記固定コアと前記ヨークとからなる分岐磁気回路が構成されるところに特徴を有する。 According to a fifth aspect of the present invention, the auxiliary core made of a magnetic material is disposed so as to surround the plunger from the circumferential direction, whereby a part of the magnetic force lines flowing through the main magnetic circuit is branched. It has a characteristic where it exists.
A sixth aspect of the present invention is the method according to the fifth aspect, wherein the auxiliary core is formed so as to be close to the other side in the radial direction and overlap in the axial direction while the plunger moves up and down. Thus, a branch magnetic circuit comprising the plunger, the auxiliary core, and the yoke is configured.
According to a seventh aspect of the present invention, in the fifth aspect, the auxiliary core is provided integrally with at least one of the fixed core and the plunger, and is moved to the other side while the plunger moves up and down. On the other hand, it is characterized in that a branch magnetic circuit including the plunger, the auxiliary core, the fixed core, and the yoke is formed by being formed so as to be close to each other in the radial direction and overlap in the axial direction.

請求項８の発明は、請求項１ないし請求項７のいずれかに記載のものにおいて、前記プランジャと前記固定コアとの間には緩衝材が介在され、前記コイルへの通電に伴い、前記プランジャが前記緩衝材を圧縮しつつ吸引され、吸引完了時に前記プランジャと前記固定コアとは直接接触し合う構成としたところに特徴を有する。   According to an eighth aspect of the present invention, a buffer material is interposed between the plunger and the fixed core according to any one of the first to seventh aspects, and the plunger is energized as the coil is energized. Is sucked while compressing the cushioning material, and when the suction is completed, the plunger and the fixed core are in direct contact with each other.

＜請求項１，請求項５の発明＞
請求項１，請求項５の発明によると、主磁気回路のうちプランジャと固定コアとの間を流れる磁力線の一部がプランジャと補助コアとの間に分岐されているため、プランジャと固定コアとの間に流れる磁力線の本数が減少してプランジャと固定コアとの間に生じる吸引力が弱まり、補助コアを設けない場合と比べてプランジャを固定コア側にゆっくりと引き寄せることが可能となるため、静粛化を図ることができる。 <Invention of Claims 1 and 5>
According to the first and fifth aspects of the present invention, part of the magnetic field lines flowing between the plunger and the fixed core in the main magnetic circuit are branched between the plunger and the auxiliary core. Since the number of magnetic lines of force flowing between the plunger and the fixed core is reduced, the attractive force generated between the plunger and the fixed core is weakened, making it possible to draw the plunger slowly toward the fixed core compared to the case where no auxiliary core is provided. Silence can be achieved.

＜請求項２，請求項３，請求項６，請求項７の発明＞
請求項２，請求項３，請求項６，請求項７の発明によると、補助コアの一端が主磁気回路の一部に接続されているから、分岐磁気回路を構成することが可能である。尚、請求項４の発明においては、補助コアがプランジャもしくは固定コアのうち少なくともいずれか一方と一体に設けられているから、補助コアを別部材として新たに設ける必要がなく、既存の部品点数のまま分岐磁気回路を構成することが可能である。 <Invention of Claim 2, Claim 3, Claim 6, and Claim 7>
According to the invention of claim 2, claim 3, claim 6, and claim 7, since one end of the auxiliary core is connected to a part of the main magnetic circuit, it is possible to constitute a branch magnetic circuit. In the invention of claim 4, since the auxiliary core is provided integrally with at least one of the plunger and the fixed core, it is not necessary to newly provide the auxiliary core as a separate member, and the number of existing parts is reduced. It is possible to construct a branch magnetic circuit as it is.

＜請求項４の発明＞
請求項４の発明によると、プランジャの外周面には切欠き部が設けられ、プランジャが固定コアに吸着される過程において、切欠き部が主磁気回路を構成する位置に移動してエアギャップとなるから、プランジャと固定コアとの間に生じる吸引力が弱まり、プランジャを固定コア側にゆっくりと引き寄せることが可能となるため、静粛化を図ることができる。 <Invention of Claim 4>
According to the invention of claim 4, the notch is provided on the outer peripheral surface of the plunger, and in the process in which the plunger is attracted to the fixed core, the notch moves to a position constituting the main magnetic circuit and Therefore, the suction force generated between the plunger and the fixed core is weakened, and the plunger can be slowly drawn toward the fixed core, so that it is possible to achieve quietness.

＜請求項８の発明＞
請求項８の発明によると、プランジャと固定コアとの間に緩衝材を設けたから、プランジャが固定コア側に吸着される際の衝撃を緩和することができる。さらに、請求項１の発明により補助コアを設けたことでプランジャと固定コアとの衝撃が小さくなったから、より柔らかい緩衝材を使用して衝撃を緩和することができる。その結果、プランジャが緩衝材を圧縮しつつ吸引され、吸引完了時にプランジャと固定コアとを直接接触させることが可能となったから、ギャップを設けた場合と比較して保持力が高くなり、もって保持にかかる消費電力を低減可能である。 <Invention of Claim 8>
According to the eighth aspect of the present invention, since the buffer material is provided between the plunger and the fixed core, the impact when the plunger is adsorbed on the fixed core side can be reduced. Furthermore, since the impact between the plunger and the fixed core is reduced by providing the auxiliary core according to the first aspect of the invention, the impact can be reduced by using a softer cushioning material. As a result, the plunger is sucked while compressing the cushioning material, and when the suction is completed, the plunger and the fixed core can be brought into direct contact with each other. Power consumption can be reduced.

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１９によって説明する。実施形態１における遮断弁（本発明における電磁弁に相当する。）１０は、図１に示すように、燃料（例えば、ＬＮＧ、ＬＰＧ、灯油等）中に含まれる水素と空気中の酸素をセル積層体５で反応させて発電を行う燃料電池システム中において、燃料の供給路Ｒ（図１における上段側のルート）を開閉するための開閉弁である。また、遮断弁１０は、図２に示すように、燃料の供給量を調整する流量制御装置１と共用のケーシング２を有し、このケーシング２内には燃料の供給路Ｒが配されている。尚、本実施形態における燃料電池システムでは、改質器９とセル積層体５とが別々に設けられたＰＥＦＣ（固体高分子形燃料電池）システムを例示して説明しているが、このシステム以外にも、セル積層体５による発電時における排熱を利用して改質を行う、いわゆる内部改質によって発電を行うＳＯＦＣ（固体酸化物形燃料電池）システム等にも適用可能である。 <Embodiment 1>
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, a shutoff valve (corresponding to an electromagnetic valve in the present invention) 10 according to the first embodiment is a cell that supplies hydrogen contained in fuel (for example, LNG, LPG, kerosene, etc.) and oxygen in the air. In the fuel cell system that generates electricity by reacting with the stacked body 5, this is an on-off valve for opening and closing the fuel supply path R (the upper-stage route in FIG. 1). Further, as shown in FIG. 2, the shut-off valve 10 has a casing 2 that is shared with the flow rate control device 1 that adjusts the fuel supply amount, and a fuel supply path R is arranged in the casing 2. . In the fuel cell system according to the present embodiment, a PEFC (solid polymer fuel cell) system in which the reformer 9 and the cell stack 5 are separately provided is described as an example. In addition, the present invention can also be applied to a SOFC (solid oxide fuel cell) system that performs power generation by so-called internal reforming, in which reforming is performed using exhaust heat generated during power generation by the cell stack 5.

燃料は、供給路Ｒの入口側に接続された燃料ポンプ（図示しない）によってケーシング２内に流入されたのち出口側から流出されると、出口側に接続された改質器９によって水素を主成分とするガスに変換され、その後セル積層体５へと送られる。一方、空気の給気路Ｓ（図１に示す下段側のルート）においてセル積層体５の直前位置には、各燃料電池システム間のばらつきをなくす校正用の絞り弁５６が設けられ、燃料電池システムの初期稼働開始時において空気の流量を調整可能となっている。   When the fuel flows into the casing 2 by a fuel pump (not shown) connected to the inlet side of the supply path R and then flows out from the outlet side, the main fuel is supplied with hydrogen by the reformer 9 connected to the outlet side. The gas is converted into a component gas and then sent to the cell stack 5. On the other hand, a calibration throttle valve 56 that eliminates variations among the fuel cell systems is provided immediately before the cell stack 5 in the air supply path S (lower route shown in FIG. 1). The air flow rate can be adjusted at the start of the initial operation of the system.

流量制御装置１は、流量調整部２０と切替弁３０と圧力検知装置４０とから構成されている。本実施形態においては、ケーシング２の外面には切替弁３０と圧力検知装置４０とが並設されている。これら切替弁３０と圧力検知装置４０のそれぞれの下部構造は共用化され、流路連絡部材５０としてケーシング２内に埋め込まれている。また、ケーシング２内において遮断弁１０の上流側には予備導入路６が形成されている。遮断弁１０の下流側には流量調整部２０が配され、これらの間には導入路３が形成されている。一方、ケーシング２内における流量調整部２０の下流側には改質器９に通じる導出路４が形成されている。   The flow control device 1 includes a flow rate adjustment unit 20, a switching valve 30, and a pressure detection device 40. In the present embodiment, the switching valve 30 and the pressure detection device 40 are juxtaposed on the outer surface of the casing 2. The lower structures of the switching valve 30 and the pressure detection device 40 are shared, and are embedded in the casing 2 as the flow passage connecting member 50. In addition, a preliminary introduction path 6 is formed in the casing 2 on the upstream side of the shutoff valve 10. A flow rate adjusting unit 20 is disposed on the downstream side of the shutoff valve 10, and an introduction path 3 is formed between them. On the other hand, a lead-out path 4 leading to the reformer 9 is formed on the downstream side of the flow rate adjusting unit 20 in the casing 2.

流量調整部２０は燃料の供給路Ｒの流量を調整するための調整弁であり、上蓋２１Ａと下蓋２１Ｂとによって構成された中空のケース体２１を有してなる。上蓋２１Ａには、導入路３とケース体２１内部を連通させる供給用ポート２７と、導出路４とケース体２１内部を連通させる排出用ポート２９とが開口している。ケース体２１内部には同ケース体２１内を上室２２と下室（以下、圧力検知室２３という。）とに区画する第１ダイアフラム２５が組み込まれている。上室２２は上蓋２１Ａと第１ダイアフラム２５とによって構成され、導入路３と導出路４との調整用空間となっている。圧力検知室２３は下蓋２１Ｂと第１ダイアフラム２５とによって構成され、燃料電池システムの稼働時には導入路３と連通し、その内部には燃料が供給可能となっているが、同システムの停止時には切替弁３０により導出路４と連通し、内部の残留燃料が出口側へ排出されるようになっている。   The flow rate adjustment unit 20 is an adjustment valve for adjusting the flow rate of the fuel supply path R, and includes a hollow case body 21 constituted by an upper lid 21A and a lower lid 21B. In the upper lid 21A, a supply port 27 for communicating the introduction path 3 and the inside of the case body 21 and a discharge port 29 for communicating the lead-out path 4 and the inside of the case body 21 are opened. A first diaphragm 25 that divides the inside of the case body 21 into an upper chamber 22 and a lower chamber (hereinafter referred to as a pressure detection chamber 23) is incorporated in the case body 21. The upper chamber 22 includes an upper lid 21 </ b> A and a first diaphragm 25, and serves as an adjustment space for the introduction path 3 and the lead-out path 4. The pressure detection chamber 23 includes a lower lid 21B and a first diaphragm 25. The pressure detection chamber 23 communicates with the introduction path 3 when the fuel cell system is in operation, and fuel can be supplied to the inside thereof. The switching valve 30 communicates with the lead-out path 4 so that the residual fuel inside is discharged to the outlet side.

第１ダイアフラム２５は、可撓性を有するゴム材よりなる円形状の薄膜板を有し、上室２２と圧力検知室２３との圧力差に基づいて上下方向に変位可能である。第１ダイアフラム２５の中心には上方に向けてシャフト２６が立設されている。その上端には供給用ポート２７を開閉する弁体２４が固定されている。さらに、上蓋２１Ａにおいて供給用ポート２７の下方にはガイド部材２８が固定されている。このガイド部材２８の中心には上下方向に延びる円筒状の案内筒が設けられており、シャフト２６をスライド可能に挿通している。また、シャフト２６とガイド部材２８との間にはリターンスプリング３９が介在されていて、常には弁体２４に対し供給用ポート２７を閉止する方向に付勢している。   The first diaphragm 25 has a circular thin film plate made of a flexible rubber material, and can be displaced in the vertical direction based on a pressure difference between the upper chamber 22 and the pressure detection chamber 23. In the center of the first diaphragm 25, a shaft 26 is erected upward. A valve body 24 for opening and closing the supply port 27 is fixed to the upper end thereof. Further, a guide member 28 is fixed below the supply port 27 in the upper lid 21A. A cylindrical guide cylinder extending in the vertical direction is provided at the center of the guide member 28, and the shaft 26 is slidably inserted therethrough. Further, a return spring 39 is interposed between the shaft 26 and the guide member 28, and always urges the valve body 24 in a direction to close the supply port 27.

切替弁３０は圧力検知室２３と導入路３及び導出路４を連通する連通路の途中に配され、外部電源に接続された励磁コイル３７を有している。また、励磁コイル３７の中心には軸心に沿って上下動可能な可動軸３８が配され、励磁コイル３７の通電による励磁に伴いアッパスプリング３５に抗して上動し、非通電によりアッパスプリング３５のばね力によって下動する。一方、可動軸３８の下方であって流路連絡部材５０内には切替室５４が形成されている。この切替室５４は導出路４に対し排出路Ｃを介して連通し、また、切替室５４の他の面には中継室５５へ通じる切替ポート３３が開口している。さらに、切替室５４内には支持軸３１が切替ポート３３を同軸で貫いた状態で収容されるとともに、この支持軸３１の下端には切替ポート３３を開閉可能なバルブ３２が装着されている。さらにまた、支持軸３１にはロアスプリング３６が巻装されていて、常にはバルブ３２が切替ポート３３を閉止するように付勢している。また、中継室５５は導入路３に対し誘導路Ｂを介して連通しているが、バルブ３２が切替ポート３３を開放すると、誘導路Ｂと中継室５５とをつなぐ小孔３４を閉止するようになっている。また、中継室５５はつなぎ流路Ａを介して圧力検知装置４０側において圧力検知室２３に通じる流路へ通じている。このつなぎ流路Ａは、流路連絡部材５０内に配される鉛直路Ｅとケーシング２内に配される制御流路Ｄとを介して、圧力検知室２３に連通している。尚、ケース体２１において制御流路Ｄと連通する箇所には固定オリフィス１９が配されている。   The switching valve 30 is disposed in the middle of a communication path that connects the pressure detection chamber 23 to the introduction path 3 and the lead-out path 4, and has an excitation coil 37 connected to an external power source. A movable shaft 38 that can move up and down along the axis is arranged at the center of the exciting coil 37. The exciting shaft 37 moves upward against the upper spring 35 when energized by energizing the exciting coil 37, and the upper spring when deenergized. It is moved downward by the spring force of 35. On the other hand, a switching chamber 54 is formed in the flow path connecting member 50 below the movable shaft 38. The switching chamber 54 communicates with the outlet channel 4 via the discharge channel C, and a switching port 33 that opens to the relay chamber 55 is opened on the other surface of the switching chamber 54. Further, the support shaft 31 is accommodated in the switching chamber 54 so as to pass through the switching port 33 coaxially, and a valve 32 capable of opening and closing the switching port 33 is mounted at the lower end of the support shaft 31. Furthermore, a lower spring 36 is wound around the support shaft 31, and the valve 32 always urges the switching port 33 to close. The relay chamber 55 communicates with the introduction path 3 via the guide path B. When the valve 32 opens the switching port 33, the small hole 34 connecting the guide path B and the relay chamber 55 is closed. It has become. Further, the relay chamber 55 communicates with the flow path leading to the pressure detection chamber 23 on the pressure detection device 40 side via the connecting flow path A. The connecting flow path A communicates with the pressure detection chamber 23 via a vertical path E disposed in the flow path connecting member 50 and a control flow path D disposed in the casing 2. A fixed orifice 19 is disposed at a location where the case body 21 communicates with the control flow path D.

圧力検知装置４０は上部側の構造部として本体部４１を備え、ここには空気の給気路Ｓと接続されたエア導入管（図１における圧力導入管）Ｆが装着されている。但し、給気路Ｓ途上においてエア導入管Ｆとの分岐部分より上流側にはセル積層体５及びエア導入管Ｆへ送られる空気圧を調整可能な空気圧制御装置７が配されている。本体部４１にはその内部をエア導入室５２と燃料排出室５１とに区画する第２ダイアフラム４２が設けられている。第２ダイアフラム４２は可撓性を有するゴム材よりなるドーナツ形の薄膜板を有し、上下方向に変位可能となっている。第２ダイアフラム４２の中心には差圧作動弁４６が第２ダイアフラム４２と一体で設けられている。差圧作動弁４６の上面はボス状に形成され、その下面は平面状に形成されている。この差圧作動弁４６には円形のかつ所定の剛性を有する補強板４３が上方から嵌着されている。   The pressure detection device 40 includes a main body 41 as a structure on the upper side, and an air introduction pipe (pressure introduction pipe in FIG. 1) F connected to the air supply path S is attached thereto. However, an air pressure control device 7 capable of adjusting the air pressure sent to the cell stack 5 and the air introduction pipe F is arranged on the upstream side of the branched portion with the air introduction pipe F in the air supply path S. The main body 41 is provided with a second diaphragm 42 that divides the inside into an air introduction chamber 52 and a fuel discharge chamber 51. The second diaphragm 42 has a donut-shaped thin film plate made of a flexible rubber material and can be displaced in the vertical direction. At the center of the second diaphragm 42, a differential pressure operating valve 46 is provided integrally with the second diaphragm 42. The upper surface of the differential pressure operating valve 46 is formed in a boss shape, and the lower surface thereof is formed in a flat shape. A circular reinforcing plate 43 having a predetermined rigidity is fitted to the differential pressure operating valve 46 from above.

第２ダイアフラム４２の昇降動作は専らエア導入室５２と燃料排出室５１との間の圧力差のみに依存し、発電量が一定となった状態（定常状態）では、差圧作動弁４６を制御用ポート４９から所定高さだけ浮かせて所定の開放量を保持できるようにしてある。さらに、この所定の開放量に応じて、圧力検知室２３内の圧力が所定の圧力に設定されるようになっている。燃料排出室５１は検知流路Ｇを介して導出路４へ通じており、かつ検知流路Ｇの導出路４寄りの位置には、可変オリフィス８が配されている。このため、発電量が一定の状態では導出路４内を流れる燃料により検知流路Ｇ内の燃料が吸引され、燃料排出室５１内の燃料は検知流路Ｇを通じて導出路４へと排出される。   The raising / lowering operation of the second diaphragm 42 depends solely on the pressure difference between the air introduction chamber 52 and the fuel discharge chamber 51, and controls the differential pressure operating valve 46 when the power generation amount is constant (steady state). A predetermined opening amount can be maintained by floating from the service port 49 by a predetermined height. Further, the pressure in the pressure detection chamber 23 is set to a predetermined pressure according to the predetermined opening amount. The fuel discharge chamber 51 communicates with the lead-out path 4 through the detection flow path G, and a variable orifice 8 is disposed at a position near the lead-out path 4 of the detection flow path G. For this reason, when the power generation amount is constant, the fuel in the detection flow path G is sucked by the fuel flowing in the discharge path 4, and the fuel in the fuel discharge chamber 51 is discharged to the discharge path 4 through the detection flow path G. .

遮断弁１０は、図３に示すように、コイル６９の巻かれているボビン１３を有し、ボビン１３の外部にはヨーク（プレートヨーク１７とフレームヨーク６０とからなる。）が配されている。ボビン１３の下方には略方形の磁性体からなるプレートヨーク１７を介して、略円筒状のシート体１１が配されている。シート体１１は、図２に示すように、ケーシング２内に組み付けられ、プレートヨーク１７はシート体１１の上面を構成している。シート体１１の側面には予備導入路６に通じるイン側開口１４が開口し、下面には導入路３へ通じるアウト側開口１５が開口している。ボビン１３の外部であってプレートヨーク１７の上方には、断面略Ｕ字状をなす平板材よりなり、かつプレートヨーク１７の両側縁部と接続された磁性体からなるフレームヨーク６０が配されている。また、ボビン１３の内周面には、略円筒状のスリーブ６６が配されており、スリーブ６６の下端は、後述する筒部６１の下端まで延出されている。スリーブ６６の中心には軸心に沿って上下する磁性体からなるプランジャ１２と、プランジャ１２の上面側に配された磁性体からなる固定コア６５とが配されている。また、ボビン１３の上部には、図６ないし図８に示すように、コイル６９を構成する巻線の両端に接続され、かつタブ状をなす接続部７６が突出して設けられている。接続部７６は外部電源と接続することで、コイル６９への通電が可能となっている。   As shown in FIG. 3, the shut-off valve 10 has a bobbin 13 around which a coil 69 is wound, and a yoke (consisting of a plate yoke 17 and a frame yoke 60) is disposed outside the bobbin 13. . A substantially cylindrical sheet body 11 is disposed below the bobbin 13 via a plate yoke 17 made of a substantially rectangular magnetic body. As shown in FIG. 2, the sheet body 11 is assembled in the casing 2, and the plate yoke 17 constitutes the upper surface of the sheet body 11. An in-side opening 14 leading to the preliminary introduction path 6 is opened on the side surface of the sheet body 11, and an out-side opening 15 leading to the introduction path 3 is opened on the lower surface. A frame yoke 60 made of a magnetic material made of a flat plate material having a substantially U-shaped cross section and connected to both side edges of the plate yoke 17 is disposed outside the bobbin 13 and above the plate yoke 17. Yes. A substantially cylindrical sleeve 66 is disposed on the inner peripheral surface of the bobbin 13, and the lower end of the sleeve 66 extends to the lower end of a cylindrical portion 61 described later. At the center of the sleeve 66, a plunger 12 made of a magnetic material that moves up and down along the axis and a fixed core 65 made of a magnetic material arranged on the upper surface side of the plunger 12 are arranged. Further, as shown in FIGS. 6 to 8, a connecting portion 76 that is connected to both ends of the winding wire constituting the coil 69 and has a tab shape is provided on the upper portion of the bobbin 13. The connection portion 76 can be energized to the coil 69 by being connected to an external power source.

プランジャ１２は、コイル部１３への通電及び非通電に伴って上下動し、プランジャ１２の下端に取り付けられた弁部材１６に対しアウト側開口１５を開閉可能としている。図５はアウト側開口１５が全開の状態（以下、開弁時という。）を示しており、図３及び図９はアウト側開口１５が閉止した状態（以下、閉弁時という。）を示しており、図１０は開弁時と閉弁時との中間状態（以下、中間位置という。）を示している。プレートヨーク１７の中央部には下方に突出した形態の筒部６１が設けられ、この筒部６１を貫通してプランジャ１２がシート体１１内部へ突入している。一方、固定コア６５の上面はフレームヨーク６０の上面中央部に固定されている。こうして、固定コア６５とプランジャ１２とプレートヨーク１７とフレームヨーク６０とからなる、磁力線Ｍの通過する主磁気回路が構成される。   The plunger 12 moves up and down as the coil portion 13 is energized and de-energized so that the out-side opening 15 can be opened and closed with respect to the valve member 16 attached to the lower end of the plunger 12. FIG. 5 shows a state in which the out side opening 15 is fully open (hereinafter referred to as valve opening), and FIGS. 3 and 9 show a state in which the out side opening 15 is closed (hereinafter referred to as valve closing). FIG. 10 shows an intermediate state between the valve opening time and the valve closing time (hereinafter referred to as an intermediate position). A cylindrical portion 61 that protrudes downward is provided at the center of the plate yoke 17, and the plunger 12 penetrates into the inside of the sheet body 11 through the cylindrical portion 61. On the other hand, the upper surface of the fixed core 65 is fixed to the center of the upper surface of the frame yoke 60. Thus, a main magnetic circuit including the fixed core 65, the plunger 12, the plate yoke 17, and the frame yoke 60 through which the magnetic lines of force M pass is formed.

弁部材１６の上面には、円形の薄板の外縁部が下方に向けられた後、上方に折り返された形態のばね受け６２が配されている。ばね受け６２の折り返し部上面とプレートヨーク１７下面との間には戻しばね１８が介在され、弁部材１６に対しアウト側開口１５を閉止するように付勢している。すなわち、コイル１３への通電に伴う励磁によってプランジャ１２は戻しばね１８の付勢力に抗して上昇しアウト側開口１５を開放するが、非通電によって非励磁状態になると、戻しばね１８は弁部材１６に対しアウト側開口１５を閉止する。   On the upper surface of the valve member 16, a spring receiver 62 is arranged in such a manner that an outer edge portion of a circular thin plate is directed downward and then folded upward. A return spring 18 is interposed between the upper surface of the folded portion of the spring receiver 62 and the lower surface of the plate yoke 17 and biases the valve member 16 so as to close the out-side opening 15. That is, the plunger 12 rises against the urging force of the return spring 18 to open the out-side opening 15 due to the excitation accompanying the energization of the coil 13, but when the deenergization is brought about by the non-energization, the return spring 18 becomes the valve member. The outer opening 15 is closed with respect to 16.

筒部６１は上段側の大径部６１Ａと下段側の小径部６１Ｂとからなる。スリーブ６６の外周面と大径部６１Ａの内周面との間には、シールリング６８が配されている。また、シート体１１の下面とケーシング２との間には、シールリング６３が配され、プレートヨーク１７の下面とケーシング２の上面との間には、シールリング６４が配されている。一方、スリーブ６６の上端側は外方に拡開形成されており、この拡開形成された部分の内周面と固定コア６５の外周面との間には、シールリング６７が配されている。また、ボビン１３の内周面上端は径方向外側に切り欠かれた形態の段差部７４が形成されている。これらのシールリング６３，６４，６７，６８により、シート体１１の内部を流れる燃料が遮断弁１０の外部に漏れることが規制される。   The cylindrical portion 61 includes an upper-stage large-diameter portion 61A and a lower-stage-side small-diameter portion 61B. A seal ring 68 is disposed between the outer peripheral surface of the sleeve 66 and the inner peripheral surface of the large-diameter portion 61A. A seal ring 63 is disposed between the lower surface of the sheet body 11 and the casing 2, and a seal ring 64 is disposed between the lower surface of the plate yoke 17 and the upper surface of the casing 2. On the other hand, the upper end side of the sleeve 66 is outwardly expanded, and a seal ring 67 is disposed between the inner peripheral surface of the expanded portion and the outer peripheral surface of the fixed core 65. . Further, the upper end of the inner peripheral surface of the bobbin 13 is formed with a stepped portion 74 that is cut out radially outward. By these seal rings 63, 64, 67, 68, the fuel flowing inside the seat body 11 is restricted from leaking to the outside of the shutoff valve 10.

固定コア６５はプランジャ１２とほぼ同一径をなす胴部６５Ａと、その下面中央部において下方に向けて突出する形態で、かつ略円錐台状の突出部６５Ｂとが一体をなしている。一方、プランジャ１２の上面には、突出部６５Ｂを収容可能とする受け部７０がテーパ状に凹み形成されている。さらに受け部７０の下方には収容部７１が設けられている。   The fixed core 65 is integrally formed with a trunk portion 65A having substantially the same diameter as the plunger 12 and a projecting portion 65B having a substantially truncated cone shape and projecting downward at the center portion of the lower surface thereof. On the other hand, a receiving portion 70 that can accommodate the protruding portion 65B is formed in a tapered shape on the upper surface of the plunger 12. Further, a receiving portion 71 is provided below the receiving portion 70.

収容部７１には、軸方向に圧縮可能で、かつ軸心部分が貫通状態の中空構造をなす緩衝材７２が配されている。緩衝材７２は、コイル部６９への通電に伴いプランジャ１２が固定コア６５側に引き寄せられると、図４に示すように、プランジャ１２と固定コア６５とが当たり合う前に固定コア６５の突出部６５Ｂの下面と緩衝材７２の上面とが当接するように高さが設定されている。この後、前記吸引力によって緩衝材７２を圧縮させつつ、プランジャ１２を固定コア６５側に吸引していくと、図５に示すように、プランジャ１２の上端が、胴部６５Ａの下面でかつ突出部６５Ｂの付け根の周縁部に当接するようにされている。このように、プランジャ１２と固定コア６５とが直接接触した状態では、保持力が高まるため、保持にかかる消費電力を低下させることが可能となっている。   The accommodating portion 71 is provided with a cushioning material 72 that is compressible in the axial direction and has a hollow structure in which the shaft center portion is in a penetrating state. When the plunger 12 is drawn toward the fixed core 65 as the coil portion 69 is energized, as shown in FIG. 4, the cushioning material 72 has a protruding portion of the fixed core 65 before the plunger 12 and the fixed core 65 come into contact with each other. The height is set so that the lower surface of 65B and the upper surface of the cushioning material 72 abut. Thereafter, when the plunger 12 is sucked toward the fixed core 65 while the buffer material 72 is compressed by the suction force, the upper end of the plunger 12 protrudes from the lower surface of the body portion 65A as shown in FIG. It is made to contact | abut to the peripheral part of the base of the part 65B. As described above, in a state where the plunger 12 and the fixed core 65 are in direct contact with each other, the holding force is increased, so that the power consumption for holding can be reduced.

尚、本実施形態においてコイル６９に流れる電流の制御にあたり、図１８に示すような制御波形を供給するようにしている。図１７は、従来実施されてきた制御波形を示している。このものは、作動時と保持時とで一定電圧が連続して印加されているため、作動時の電流と保持時の電流とが同じになっている。しかしながら、保持時に必要とされる電流は作動時に必要とされる電流と比較して低めでよく、保持時の電流を下げることで省電力化が可能であるが、電流を低下させる手段として電圧そのものを低下させる方法は容易ではないため、より簡易に電流を低下させ、もって消費電力量を低下させることが期待されていた。
こうした課題を解決するための手段として、コイル６９が巻かれているボビン１３と、そのボビン１３と同軸に配された固定コア６５と、前記ボビン１３の軸心に沿って移動可能とされ、一端が前記固定コア６５に吸着状態で保持可能とされるプランジャ１２とからなる遮断弁（電磁弁）１０の前記コイル６９に接続された制御回路の電圧制御方法であって、前記プランジャ１２の吸着保持時において前記電圧をＰＷＭ制御することを特徴とする。
この結果、図１８に示すように、プランジャ１２の保持時における実効電圧はＰＷＭ制御により従来よりも低下させることが可能となる。したがって、このときの実効電圧は、プランジャ１２の吸着保持に必要な最小電流値を得られる程度で済むため、消費電力量を低下させることが可能となる。さらに、従来に比較して作動時の電圧上昇勾配を緩やかにすることにより、電流上昇勾配を緩やかにし、プランジャ１２を固定コア６５側にゆっくりと引き寄せることで、静粛化が可能となっている。 In this embodiment, a control waveform as shown in FIG. 18 is supplied in controlling the current flowing through the coil 69. FIG. 17 shows control waveforms that have been conventionally implemented. In this case, since a constant voltage is continuously applied during operation and during holding, the current during operation and the current during holding are the same. However, the current required at the time of holding may be lower than the current required at the time of operation, and power saving can be achieved by reducing the current at holding, but the voltage itself is a means to reduce the current. Since it is not easy to reduce the current, it has been expected to reduce the current more easily and thereby reduce the power consumption.
As means for solving such problems, the bobbin 13 around which the coil 69 is wound, the fixed core 65 arranged coaxially with the bobbin 13, and movable along the axial center of the bobbin 13, Is a voltage control method of a control circuit connected to the coil 69 of the shutoff valve (electromagnetic valve) 10 including the plunger 12 that can be held in the fixed state by the fixed core 65, In some cases, the voltage is PWM controlled.
As a result, as shown in FIG. 18, the effective voltage at the time of holding the plunger 12 can be lowered as compared with the prior art by PWM control. Therefore, the effective voltage at this time is sufficient to obtain a minimum current value necessary for holding the plunger 12 by suction, and thus the power consumption can be reduced. Furthermore, compared with the prior art, the voltage rising gradient during operation is made gentle, the current rising gradient is made gentle, and the plunger 12 is slowly drawn toward the fixed core 65 side, thereby making it possible to be quiet.

ところで、ボビン１３の内周面の上部とスリーブ６６との間には、ボビン１３の上面から内周面に沿って下向きに突出することで略円筒状をなす補助コア７３が配されている。補助コア７３は磁性体からなり、段差７４を境として上側に配される上筒７３Ａと、同下側に配される下筒７３Ｂと、上筒７３Ａの下端と下筒７３Ｂの上端とを連結するつなぎ面７３Ｃと、上筒７３Ａの上端からボビン１３の上面に沿って径方向外側に拡張された上端面７３Ｄとからなる。上端面７３Ｄはフレームヨーク６０の上部下面とボビン１３の上面との間で接触状態で挟持されている。   By the way, between the upper part of the inner peripheral surface of the bobbin 13 and the sleeve 66, an auxiliary core 73 having a substantially cylindrical shape is disposed by protruding downward from the upper surface of the bobbin 13 along the inner peripheral surface. The auxiliary core 73 is made of a magnetic material, and connects the upper cylinder 73A disposed on the upper side with the step 74 as a boundary, the lower cylinder 73B disposed on the lower side, and the lower end of the upper cylinder 73A and the upper end of the lower cylinder 73B. The connecting surface 73C includes an upper end surface 73D extended from the upper end of the upper cylinder 73A to the radially outer side along the upper surface of the bobbin 13. The upper end surface 73D is sandwiched between the upper lower surface of the frame yoke 60 and the upper surface of the bobbin 13 in a contact state.

下筒７３Ｂの下端の高さ位置は、図３に示す閉弁時におけるプランジャ１２の上端付近に設定され、プランジャ１２が移動する過程では、下筒７３Ｂの内周面とプランジャ１２の外周面との間のギャップが一定となるように配されている。すなわち、プランジャ１２が閉弁時から開弁時に移動する過程では下筒７３Ｂがプランジャ１２の上端外周面を周方向から囲むようになっている。これにより、ボビン１３の外周には、プランジャ１２とプレートヨーク１７とフレームヨーク６０と補助コア７３とからなる、磁力線Ｍの通過する分岐磁気回路が構成される。   The height position of the lower end of the lower cylinder 73B is set near the upper end of the plunger 12 at the time of closing the valve shown in FIG. 3, and in the process of moving the plunger 12, the inner peripheral surface of the lower cylinder 73B and the outer peripheral surface of the plunger 12 The gap between the two is constant. That is, in the process in which the plunger 12 moves from when the valve is closed to when the valve is opened, the lower cylinder 73B surrounds the outer peripheral surface of the upper end of the plunger 12 from the circumferential direction. Accordingly, a branch magnetic circuit including the plunger 12, the plate yoke 17, the frame yoke 60, and the auxiliary core 73 through which the magnetic lines of force M pass is formed on the outer periphery of the bobbin 13.

図９の矢印は閉弁時において磁気回路を構成する磁力線Ｍの流れを示したものであり、磁力線Ｍはフレームヨーク６０から固定コア６５側（主磁気回路）と補助コア７３側（分岐磁気回路）とに分岐した後、プランジャ１２において再び合流するようになっている。このとき、補助コア７３の下端とプランジャ１２との間の距離は、固定コア６５とプランジャ１２との間の距離よりも短めとなるように設定されている。したがって、プランジャ１２は、コイル６９への通電開始直後においては、主に補助コア７３からの吸引力により上方へと移動することになる。   The arrows in FIG. 9 indicate the flow of magnetic lines of force M constituting the magnetic circuit when the valve is closed. The magnetic lines of force M are from the frame yoke 60 to the fixed core 65 side (main magnetic circuit) and the auxiliary core 73 side (branch magnetic circuit). ), And then merge again at the plunger 12. At this time, the distance between the lower end of the auxiliary core 73 and the plunger 12 is set to be shorter than the distance between the fixed core 65 and the plunger 12. Therefore, immediately after the start of energization of the coil 69, the plunger 12 moves upward mainly by the suction force from the auxiliary core 73.

図１０の矢印は中間位置において磁気回路を構成する磁力線Ｍの流れを示したものであり、補助コア７３からプランジャ１２に向かう磁力線Ｍの一部はプランジャ１２の移動方向に対し交差する方向となっている。その結果、補助コア７３が設けられていない場合と比較してプランジャ１２の移動方向に沿う磁力線Ｍの本数が減少することになり、プランジャ１２が固定コア６５側に引き寄せられる吸引力は低下することになる。   The arrows in FIG. 10 indicate the flow of the magnetic lines of force M constituting the magnetic circuit at the intermediate position, and a part of the magnetic lines of force M from the auxiliary core 73 toward the plunger 12 crosses the moving direction of the plunger 12. ing. As a result, compared with the case where the auxiliary core 73 is not provided, the number of magnetic lines of force M along the movement direction of the plunger 12 is reduced, and the attractive force by which the plunger 12 is attracted toward the fixed core 65 is reduced. become.

本実施形態は以上のような構造であって、続いてその作用を説明する。
まず、遮断弁１０のコイル６９への通電を行う前においては、図３に示すように、戻しばね１８のばね力により弁部材１６がアウト側開口１５を閉止した状態にある。次に、コイル６９への通電を行うと、遮断弁１０には、図９に示すように、本来、固定コア６５とプランジャ１２との間を流れる磁力線Ｍの一部が分岐されて、補助コア７３とプランジャ１２との間にも磁力線Ｍが流れることになる。コイル６９への通電開始直後においてプランジャ１２が図９に示す閉弁時にあるときには、主に補助コア７３とプランジャ１２との間に生じる吸引力がプランジャ１２を固定コア６５側に引き寄せる原動力となり、補助コア７３が設けられていない場合に比較して急速な開始動作が行われる。その後、プランジャ１２が図１０に示す中間位置に至ると、補助コア７３とプランジャ１２との間に流れる磁力線Ｍの一部がプランジャ１２の移動方向と交差する方向を向くことになるから、プランジャ１２の移動方向に沿う磁力線Ｍの本数が減少することになり、プランジャ１２を固定コア６５側に引き寄せる吸引力は、補助コア７３が設けられていない場合に比較して小さめとなる。したがって、プランジャ１２は固定コア６５側にゆっくりと近づくことになるから、緩衝材７２に対する衝撃を緩和し、もって静粛化することが可能である。その後プランジャ１２は、緩衝材７２に衝突した後、緩衝材７２を圧縮しつつさらに固定コア６５側へと引き寄せられ、プランジャ１２の上端と固定コア６５の胴部６５Ａの下面とが直接接触する。プランジャ１２と固定コア６５とが直接接触すると、ギャップを設けた場合と比較して保持力が高くなり、保持にかかる消費電力を低減することが可能となる。 The present embodiment has the above-described structure, and the operation thereof will be described subsequently.
First, before energization of the coil 69 of the shutoff valve 10 is performed, the valve member 16 is in a state of closing the out-side opening 15 by the spring force of the return spring 18, as shown in FIG. Next, when the coil 69 is energized, as shown in FIG. 9, a part of the lines of magnetic force M that originally flow between the fixed core 65 and the plunger 12 are branched to the shut-off valve 10, so that the auxiliary core Magnetic lines of force M also flow between 73 and the plunger 12. When the plunger 12 is in the valve closing state shown in FIG. 9 immediately after the energization of the coil 69 is started, the suction force generated mainly between the auxiliary core 73 and the plunger 12 becomes a driving force for pulling the plunger 12 toward the fixed core 65, Compared with the case where the core 73 is not provided, a rapid start operation is performed. Thereafter, when the plunger 12 reaches the intermediate position shown in FIG. 10, a part of the magnetic force lines M flowing between the auxiliary core 73 and the plunger 12 are directed in a direction intersecting the moving direction of the plunger 12. The number of the magnetic lines of force M along the moving direction of the second magnetic field decreases, and the attractive force that draws the plunger 12 toward the fixed core 65 is smaller than when the auxiliary core 73 is not provided. Therefore, since the plunger 12 approaches the stationary core 65 side slowly, it is possible to mitigate the impact on the cushioning material 72 and to make it quiet. After that, the plunger 12 collides with the cushioning material 72, and is further drawn toward the fixed core 65 side while compressing the cushioning material 72, and the upper end of the plunger 12 and the lower surface of the trunk portion 65A of the fixed core 65 are in direct contact. When the plunger 12 and the fixed core 65 are in direct contact with each other, the holding force is increased as compared with the case where a gap is provided, and the power consumption for holding can be reduced.

ところで、プランジャ１２と固定コア６５との間に生じる吸引力と、プランジャ１２と固定コア６５との間のストロークとの関係については、図１６の吸引力特性図に示してある。コイル６９への通電開始直後（図１６の閉弁時）におけるプランジャ１２と固定コア６５との間に生じる吸引力については、補助コア７３がある場合の鉛直方向（プランジャ１２の移動方向に沿う方向）における吸引力（ｉｉｚ）は補助コア７３がない場合の鉛直方向における吸引力（ｉｚ）に比較して大きめとなる。これは、閉弁時においては、プランジャ１２と補助コア６５との間の距離がプランジャ１２と固定コア６５との間の距離よりも小さめとなっており、プランジャ１２と補助コア６５との間に生じる斜め方向の磁力線Ｍにより生じる吸引力によるためである。また、中間位置におけるプランジャ１２と固定コア６５との間に生じる吸引力については、補助コア７３がある場合の鉛直方向における吸引力（ｉｉｚ）は補助コアがない場合の鉛直方向における吸引力（ｉｚ）に比較して小さめとなる。これは、プランジャ１２と補助コア６５との間に発生する磁力線Ｍの一部が水平方向（プランジャ１２の移動方向と交差する方向）を向くことから、鉛直方向を向く磁力線Ｍの本数が補助コア７３を設けない場合と比較して減少することで、鉛直方向における吸引力（ｉｉｚ）が低下するためである。このことは、補助コア７３がある場合の水平方向の吸引力（ｉｉｘ）が、補助コア７３がない場合の水平方向に吸引力（ｉｘ）に比較して大きめとなっていることによっても裏付けられている。補助コア７３がない場合の鉛直方向の吸引力（ｉｚ）は、閉弁時から開弁時にかけて吸引力が増加し続けているのに対して、補助コア７３がある場合の鉛直方向の吸引力（ｉｉｚ）は、閉弁時から中間位置に向けて減少した後、中間位置において増加に転じ、補助コア７３がない場合の鉛直方向の吸引力（ｉｚ）よりも低い吸引力を維持したまま開弁時に向けて増加し続けている。すなわち、補助コア７３を設けると、プランジャ１２が閉弁時から中間位置に移動する途上で、実質的に制動力を受けることになる。   Incidentally, the relationship between the suction force generated between the plunger 12 and the fixed core 65 and the stroke between the plunger 12 and the fixed core 65 is shown in the suction force characteristic diagram of FIG. About the attractive force generated between the plunger 12 and the fixed core 65 immediately after the start of energization of the coil 69 (when the valve is closed in FIG. 16), the vertical direction when the auxiliary core 73 is present (the direction along the moving direction of the plunger 12). ) Is larger than the suction force (iz) in the vertical direction when the auxiliary core 73 is not provided. This is because the distance between the plunger 12 and the auxiliary core 65 is smaller than the distance between the plunger 12 and the fixed core 65 when the valve is closed. This is because of the attractive force generated by the magnetic field lines M in the oblique direction. As for the suction force generated between the plunger 12 and the fixed core 65 at the intermediate position, the suction force (iz) in the vertical direction when the auxiliary core 73 is present is the suction force (iz) in the vertical direction when there is no auxiliary core. ) Is smaller than. This is because part of the magnetic force lines M generated between the plunger 12 and the auxiliary core 65 are directed in the horizontal direction (direction intersecting the moving direction of the plunger 12), and therefore the number of magnetic force lines M directed in the vertical direction is the auxiliary core. This is because the suction force (iiz) in the vertical direction is reduced by decreasing compared to the case where 73 is not provided. This is supported by the fact that the suction force (ix) in the horizontal direction when the auxiliary core 73 is present is larger than the suction force (ix) in the horizontal direction when the auxiliary core 73 is not present. ing. The suction force (iz) in the vertical direction without the auxiliary core 73 continues to increase from the valve closing time to the valve opening time, whereas the vertical suction force with the auxiliary core 73 in the vertical direction. (Iiz) decreases toward the intermediate position from the time when the valve is closed, then starts increasing at the intermediate position, and opens while maintaining a suction force lower than the suction force (iz) in the vertical direction when the auxiliary core 73 is not present. It continues to increase toward the time of valve. That is, when the auxiliary core 73 is provided, the braking force is substantially received while the plunger 12 moves to the intermediate position from the valve closing time.

以上のように、本実施形態においては、補助コア７３を設けて磁力線Ｍの一部を分岐させた分岐磁気回路を形成し、プランジャ１２と補助コア７３との間を流れる磁力線Ｍの一部がプランジャ１２の移動方向に対し交差する向きとなるようにしたから、プランジャ１２の移動方向に沿った磁力線Ｍの本数が減少し、プランジャ１２を固定コア６５側にゆっくりと引き寄せることが可能となった結果、プランジャ１２と緩衝材７２との衝撃を緩和し、もって静粛化することが可能となった。これに加えて、図１８に示すような作動時の電圧の制御波形を採用すると、プランジャ１２と緩衝材７２との衝撃をより緩和することが可能である。このようにプランジャ１２と緩衝材７２との衝撃を緩和することが可能となったから、より柔らかい材質の緩衝材７２を用いることが可能となり、緩衝材７２を圧縮しつつプランジャ１２と固定コア６５とを直接接触させることが可能となった。この結果、プランジャ１２と緩衝材７２との間にギャップがある場合と比較して、プランジャ１２と固定コア６５との保持力がより高まり、図１８に示すように、保持時の電圧の制御波形をパルス波形とすることで、保持時における消費電力を低減することが可能となった。さらに補助コア７３の上端面７３Ｄがフレームヨーク６０の上部下面とボビン１３の上面との間に接触状態で挟持されるようにしたから、エアギャップによる磁気抵抗をほぼゼロにすることが可能となるので、磁力線Ｍ全体のうち分岐磁気回路を流れる磁力線Ｍの割合を増やすことが可能である。   As described above, in this embodiment, the auxiliary core 73 is provided to form a branch magnetic circuit in which a part of the magnetic force line M is branched, and a part of the magnetic force line M flowing between the plunger 12 and the auxiliary core 73 is Since the direction intersects with the moving direction of the plunger 12, the number of magnetic lines M along the moving direction of the plunger 12 decreases, and the plunger 12 can be slowly drawn toward the fixed core 65 side. As a result, the impact between the plunger 12 and the buffer material 72 can be mitigated, and thus it can be made quiet. In addition to this, when the control waveform of the voltage at the time of operation as shown in FIG. 18 is adopted, the impact between the plunger 12 and the buffer material 72 can be further alleviated. Since the impact between the plunger 12 and the cushioning material 72 can be reduced in this way, a softer cushioning material 72 can be used, and the plunger 12 and the fixed core 65 are compressed while the cushioning material 72 is compressed. Can be brought into direct contact with each other. As a result, compared to the case where there is a gap between the plunger 12 and the buffer material 72, the holding force between the plunger 12 and the fixed core 65 is further increased, and as shown in FIG. By using a pulse waveform, it becomes possible to reduce power consumption during holding. Further, since the upper end surface 73D of the auxiliary core 73 is sandwiched between the upper lower surface of the frame yoke 60 and the upper surface of the bobbin 13, the magnetic resistance due to the air gap can be made almost zero. Therefore, it is possible to increase the ratio of the magnetic force lines M flowing through the branch magnetic circuit in the entire magnetic force lines M.

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図１１ないし図１３によって説明する。実施形態１ではプランジャ１２と固定コア６５との間に生じる吸引力を低下させる手段として、補助コア７３を設けることにより主磁気回路に流れる磁力線Ｍを分岐させるという方法を採用したのに対し、実施形態２ではプランジャ１２の外周面において切欠き部７５を周方向に沿って設けることで主磁気回路中に磁気抵抗部（エアギャップ）を形成して、プランジャ１２とプレートヨーク１７との間の磁力が低下するようにしたものであり、その他の重複する構造については説明を省略する。図１１の矢印は、主磁気回路を構成する磁力線Ｍの流れを示したものである。切欠き部７５は、筒部６１の小径部６１Ｂと軸方向にほぼ同一の長さを有し、閉弁時には切欠き部７５と小径部６１Ｂとが互いにオーバーラップしないように軸方向にずれた状態にあるが、開弁時には切欠き部７５が小径部６１Ｂと対向するように、切欠き部７５の軸方向の位置が設定されている。また、切欠き部７５は軸方向に一定の深さを有し、この深さは開弁時において主磁気回路が構成でき、かつ戻しばね１８のばね力に抗してプランジャ１２を開弁状態に保持可能な吸引力を生じさせる程度に設定されている。この結果、プランジャ１２と固定コア６５との間に生じる吸引力は、閉弁時には切欠き部７５がある場合とない場合とでほぼ同一であるが、閉弁時から中間位置に向かうにつれて徐々に減少する。そして、プランジャ１２が固定コア６５に接近するにつれ中間位置において増加に転じても、磁気抵抗部を設けたことにより従来よりもなお低い吸引力を維持したまま開弁時に向けて増加するから、プランジャ１２を固定コア６５側にゆっくりと引き寄せることが可能となり、もって静粛化することが可能である。尚、プランジャ１２に制動力を作用させる手段として、実施形態２は実施形態１の分岐磁気回路による構成とは無関係にエアギャップによる構成を単独で採用したものを示したが、これらは併用してもよい。 <Embodiment 2>
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the first embodiment, as a means for reducing the attractive force generated between the plunger 12 and the fixed core 65, a method of branching the magnetic force lines M flowing in the main magnetic circuit by providing the auxiliary core 73 is employed. In Mode 2, a magnetic resistance portion (air gap) is formed in the main magnetic circuit by providing a notch 75 along the circumferential direction on the outer peripheral surface of the plunger 12, and the magnetic force between the plunger 12 and the plate yoke 17. The description of other overlapping structures is omitted. The arrows in FIG. 11 indicate the flow of magnetic lines of force M constituting the main magnetic circuit. The notch portion 75 has substantially the same length in the axial direction as the small diameter portion 61B of the cylindrical portion 61, and the notch portion 75 and the small diameter portion 61B are displaced in the axial direction so as not to overlap each other when the valve is closed. Although in the state, the position of the notch 75 in the axial direction is set so that the notch 75 faces the small diameter portion 61B when the valve is opened. Further, the notch 75 has a certain depth in the axial direction, and this depth can constitute a main magnetic circuit when the valve is opened, and the plunger 12 is opened against the spring force of the return spring 18. It is set to such an extent that a suction force that can be held is generated. As a result, the suction force generated between the plunger 12 and the fixed core 65 is substantially the same with and without the notch 75 when the valve is closed, but gradually increases from the valve closing time toward the intermediate position. Decrease. Even if the plunger 12 starts to increase at the intermediate position as it approaches the fixed core 65, the plunger increases because the magnetic resistance portion increases toward the valve opening while maintaining a lower attractive force than before. 12 can be pulled slowly toward the fixed core 65, and can be quieted. As a means for applying a braking force to the plunger 12, the second embodiment shows that the air gap configuration is adopted independently of the configuration of the branch magnetic circuit of the first embodiment. Also good.

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。 <Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and further, within the scope not departing from the gist of the invention other than the following. Various modifications can be made.

（１）実施形態１では、補助コアをボビンとスリーブとの間に設けているが、磁力線の一部をプランジャの移動方向に対して交差する方向とすることが可能であれば、他の形態であってもよく、例えば、補助コアは、図１４に示すように、固定コア６５の胴部６５Ａ下面の外縁部を下方に延出することで固定コア６５と一体に設けるようにしてもよい。   (1) In the first embodiment, the auxiliary core is provided between the bobbin and the sleeve. However, as long as it is possible to make a part of the lines of magnetic force intersect with the moving direction of the plunger, other forms are possible. For example, as shown in FIG. 14, the auxiliary core may be provided integrally with the fixed core 65 by extending the outer edge of the lower surface of the body 65 </ b> A of the fixed core 65 downward. .

（２）また、実施形態１における補助コア７３は、図１５に示すように、プランジャ１２の上面外縁部から上方に延出することでプランジャ１２と一体に設けるようにしてもよい。   (2) Further, as shown in FIG. 15, the auxiliary core 73 in the first embodiment may be provided integrally with the plunger 12 by extending upward from the outer edge of the upper surface of the plunger 12.

（３）本実施形態においてコイル６９に流れる電流の制御にあたり、図１８に示す波形の制御波形を供給しているが、保持時の省電力化を可能にする方法としては、この制御波形に限定されず、例えば、図１９に示すような制御波形を供給するようにしてもよい。図１８に示すように、パルス幅のＯＮとＯＦＦの比率を変えて制御するＰＷＭ制御により実効電圧を低下させる方法では、仮に制御回路が故障してしまった場合には保持時の電圧が常時ＯＮ状態（図２０状態）となってしまい、省電力化が図れなくなってしまう。その対策としては、プランジャ１２の保持に必要な最小電流値に対応する電圧を印加する方法が考えられるが、一方でプランジャ１２の移動に必要な最小電流値に対応する電圧を印加する必要があるため、単純にはこの方法を採用することはできなかった。
こうした課題を解決するための手段として、コイル６９が巻かれているボビン１３と、そのボビン１３と同軸に配された固定コア６５と、前記ボビン１３の軸心に沿って移動可能とされ、一端が前記固定コア６５に吸着状態で保持可能とされたプランジャ１２とからなる遮断弁（電磁弁）１０の前記コイル６９に接続された制御回路の電圧制御方法であって、前記吸着保持時に印加される保持電圧は前記プランジャ１２の吸着状態を保持するのに必要な電流に対応する電圧値に予め設定しておくとともに、前記プランジャ１２の移動時に印加される作動電圧は前記保持電圧を昇圧して得られる電圧値に設定されていることを特徴とする。
上記の方法によると、プランジャ１２の吸着状態を保持するのに必要な最小電流値に対応する保持電圧（図１９のＶｈ）を予め設定しておき、保持時には保持電圧Ｖｈを連続して印加することにより省電力化を可能にしつつも、プランジャ１２の移動時にはポンプアップ制御することで保持電圧Ｖｈを昇圧して得られる作動電圧Ｖｏを印加することによってプランジャ１２の移動を可能にしている。また、仮にポンプアップ制御の制御回路が故障してしまったとしても、図２１に示すように、保持時の電圧および電流に対しては影響を及ぼすことがない。したがって、ＰＷＭ制御のように制御回路が故障して保持時の電流が高くなり消費電力量が増加するといった不具合を回避すること（安全性の確保）が可能である。 (3) In the present embodiment, the control waveform having the waveform shown in FIG. 18 is supplied to control the current flowing through the coil 69. However, the method for enabling power saving during holding is limited to this control waveform. For example, a control waveform as shown in FIG. 19 may be supplied. As shown in FIG. 18, in the method in which the effective voltage is lowered by PWM control that is controlled by changing the ON / OFF ratio of the pulse width, if the control circuit fails, the voltage at the time of holding is always ON. It becomes a state (state in FIG. 20), and power saving cannot be achieved. As a countermeasure, a method of applying a voltage corresponding to the minimum current value necessary for holding the plunger 12 is conceivable. On the other hand, it is necessary to apply a voltage corresponding to the minimum current value necessary for the movement of the plunger 12. Therefore, this method could not be adopted simply.
As means for solving such problems, the bobbin 13 around which the coil 69 is wound, the fixed core 65 arranged coaxially with the bobbin 13, and movable along the axial center of the bobbin 13, Is a voltage control method of a control circuit connected to the coil 69 of the shutoff valve (electromagnetic valve) 10 composed of the plunger 12 that can be held in the fixed state by the fixed core 65, and is applied during the suction holding. The holding voltage is set in advance to a voltage value corresponding to the current necessary to hold the attracted state of the plunger 12, and the operating voltage applied when the plunger 12 is moved increases the holding voltage. The voltage value is set to be obtained.
According to the above method, the holding voltage (Vh in FIG. 19) corresponding to the minimum current value necessary to hold the attracted state of the plunger 12 is set in advance, and the holding voltage Vh is continuously applied during holding. Thus, while enabling power saving, the plunger 12 can be moved by applying an operating voltage Vo obtained by boosting the holding voltage Vh by performing pump-up control when the plunger 12 is moved. Further, even if the pump-up control circuit breaks down, as shown in FIG. 21, it does not affect the holding voltage and current. Therefore, it is possible to avoid a problem such as PWM control that the control circuit breaks down and the current during holding increases and the amount of power consumption increases (ensures safety).

（４）本実施形態では、電磁弁を遮断弁に適用した例として説明しているが、本発明によれば、切替弁に適用してもよい。要は、固定コアに対して吸着されるプランジャを備えたものであればよい。
（５）本実施形態では、電磁弁を燃料電池システム中に組み込んだものを例示しているが、本発明によれば、燃料電池システムに限定されず、多種多様な用途に対しても適用可能である。 (4) In the present embodiment, the electromagnetic valve is described as an example applied to a cutoff valve. However, according to the present invention, the electromagnetic valve may be applied to a switching valve. In short, what is necessary is just to provide the plunger adsorb | sucked with respect to a fixed core.
(5) In the present embodiment, an example in which a solenoid valve is incorporated in a fuel cell system is illustrated. However, according to the present invention, the present invention is not limited to the fuel cell system, and can be applied to various applications. It is.

燃料電池システムの工程図Process diagram of fuel cell system 実施形態１における流量制御装置の断面図Sectional drawing of the flow control apparatus in Embodiment 1. 閉弁時における遮断弁の断面図Cross section of shut-off valve when valve is closed プランジャが緩衝材に当接した直後における遮断弁の断面図Cross section of the shutoff valve immediately after the plunger abuts against the cushioning material 開弁時における遮断弁の断面図Cross section of shut-off valve when valve is open 遮断弁の側面図Side view of shutoff valve 遮断弁の平面図Plan view of shut-off valve 遮断弁の正面図Front view of shutoff valve 閉弁時における遮断弁の内部を流れる磁力線の磁気回路を示す断面図Sectional drawing which shows the magnetic circuit of the magnetic force line which flows through the inside of the shut-off valve at the time of valve closing 中間位置における遮断弁の内部を流れる磁力線の磁気回路を示す断面図Sectional drawing which shows the magnetic circuit of the magnetic force line which flows through the inside of the shut-off valve in an intermediate position 実施形態２において閉弁時における遮断弁の内部を流れる磁力線の磁気回路を示す断面図Sectional drawing which shows the magnetic circuit of the magnetic force line which flows through the inside of the cutoff valve at the time of valve closing in Embodiment 2. その中間位置における遮断弁の内部を流れる磁力線の磁気回路を示す断面図Sectional drawing which shows the magnetic circuit of the magnetic force line which flows through the inside of the shut-off valve in the intermediate position その開弁時における遮断弁の内部を流れる磁力線の磁気回路を示す断面図Sectional drawing which shows the magnetic circuit of the magnetic force line which flows through the inside of the shut-off valve at the time of the valve opening 他の実施形態（１）における補助コアを示す遮断弁の部分拡大断面図Partial expanded sectional view of the cutoff valve which shows the auxiliary | assistant core in other embodiment (1). 他の実施形態（２）における補助コアを示す遮断弁の部分拡大断面図Partial expanded sectional view of the cutoff valve which shows the auxiliary | assistant core in other embodiment (2) 固定コアとプランジャ間のストロークと吸引力との関係を示す吸引力特性図Suction force characteristic diagram showing the relationship between stroke and suction force between fixed core and plunger 従来における電圧制御の波形を示す図Diagram showing voltage control waveforms in the past 本実施形態における電圧制御の波形を示す図（静粛化＋省電力）The figure which shows the waveform of the voltage control in this embodiment (quietization + power saving) 他の実施形態（３）における電圧制御の波形を示す図（安全性＋省電力）The figure which shows the waveform of the voltage control in other embodiment (3) (safety + electric power saving) 本実施形態におけるＰＷＭ制御回路が故障した場合の電圧制御の波形を示す図The figure which shows the waveform of the voltage control when the PWM control circuit in this embodiment fails 他の実施形態（３）におけるポンプアップ制御が故障した場合の電圧制御の波形を示す図The figure which shows the waveform of the voltage control when the pump-up control in another embodiment (3) fails

符号の説明Explanation of symbols

１０…遮断弁
１２…プランジャ
１３…ボビン
１６…弁部材
１７…プレートヨーク（ヨーク）
６０…フレームヨーク（ヨーク）
６５…固定コア
６９…コイル
７２…緩衝材
７３…補助コア
７５…切欠き部
Ｍ…磁力線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Shut-off valve 12 ... Plunger 13 ... Bobbin 16 ... Valve member 17 ... Plate yoke (yoke)
60 ... Frame yoke (yoke)
65 ... Fixed core 69 ... Coil 72 ... Buffer material 73 ... Auxiliary core 75 ... Notch M ... Magnetic field line

Claims (8)

コイルが巻かれているボビンと、
そのボビンと同軸に配された固定コアと、
前記ボビンの軸心に沿って移動可能とされ、一端が前記固定コアに接触状態で吸着可能とされ他端に弁部材を備えたプランジャと、
前記ボビンの外部に配されて、前記固定コアと接続され、前記固定コアと前記プランジャと共に主磁気回路を構成するヨークとからなる電磁弁であって、
前記プランジャを周方向から囲むようにして磁性体からなる補助コアが配されることで、主磁気回路を流れる磁力線の一部が分岐されていることを特徴とする電磁弁。 A bobbin around which a coil is wound;
A fixed core arranged coaxially with the bobbin,
A plunger that is movable along the axis of the bobbin, one end of which can be adsorbed in contact with the fixed core, and a valve member on the other end;
An electromagnetic valve that is arranged outside the bobbin and is connected to the fixed core and includes a yoke that forms a main magnetic circuit together with the fixed core and the plunger,
An electromagnetic valve characterized in that an auxiliary core made of a magnetic material is disposed so as to surround the plunger from the circumferential direction so that a part of a magnetic force line flowing through the main magnetic circuit is branched. 前記補助コアは、前記プランジャが昇降する過程で前記他方に対し径方向に近接し、かつ軸方向に重なり合うようにして形成されることで、前記プランジャと前記補助コアと前記ヨークとからなる分岐磁気回路が構成されることを特徴とする請求項１記載の電磁弁。 The auxiliary core is formed so as to be close to the other in the radial direction and overlap in the axial direction in the course of the raising and lowering of the plunger, so that the branch magnetism composed of the plunger, the auxiliary core, and the yoke is formed. 2. The solenoid valve according to claim 1, wherein a circuit is configured. 前記補助コアは、前記固定コアもしくは前記プランジャのうち少なくともいずれか一方と一体に設けられ、かつ前記プランジャが昇降する過程で前記他方に対し径方向に近接し、かつ軸方向に重なり合うようにして形成されることで、前記プランジャと前記補助コアと前記固定コアと前記ヨークとからなる分岐磁気回路が構成されることを特徴とする請求項１記載の電磁弁。 The auxiliary core is provided integrally with at least one of the fixed core and the plunger, and is formed so as to be close to the other in the radial direction and overlap in the axial direction while the plunger moves up and down. The electromagnetic valve according to claim 1, wherein a branch magnetic circuit including the plunger, the auxiliary core, the fixed core, and the yoke is configured. コイルが巻かれているボビンと、
そのボビンと同軸に配された固定コアと、
前記ボビンの軸心に沿って移動可能とされ、一端が前記固定コアに接触状態で吸着可能とされ他端に弁部材を備えたプランジャと、
前記ボビンの外部に配されて、前記固定コアと接続され、前記固定コアと前記プランジャと共に主磁気回路を構成するヨークとからなる電磁弁であって、
前記プランジャの外周面には切欠き部が設けられ、前記プランジャが前記固定コアに吸着される過程において、前記切欠き部が前記主磁気回路を構成する位置に移動してエアギャップとなることを特徴とする電磁弁。 A bobbin around which a coil is wound;
A fixed core arranged coaxially with the bobbin,
A plunger that is movable along the axis of the bobbin, one end of which can be adsorbed in contact with the fixed core, and a valve member on the other end;
An electromagnetic valve that is arranged outside the bobbin and is connected to the fixed core and includes a yoke that forms a main magnetic circuit together with the fixed core and the plunger,
A notch is provided on the outer peripheral surface of the plunger, and the notch moves to a position constituting the main magnetic circuit in the process in which the plunger is attracted to the fixed core, thereby forming an air gap. Characteristic solenoid valve. 前記プランジャを周方向から囲むようにして磁性体からなる補助コアが配されることで、主磁気回路を流れる磁力線の一部が分岐されていることを特徴とする請求項４記載の電磁弁。 The solenoid valve according to claim 4, wherein an auxiliary core made of a magnetic material is disposed so as to surround the plunger from the circumferential direction, so that a part of a magnetic force line flowing through the main magnetic circuit is branched. 前記補助コアは、前記プランジャが昇降する過程で前記他方に対し径方向に近接し、かつ軸方向に重なり合うようにして形成されることで、前記プランジャと前記補助コアと前記ヨークとからなる分岐磁気回路が構成されることを特徴とする請求項５記載の電磁弁。 The auxiliary core is formed so as to be close to the other in the radial direction and overlap in the axial direction in the course of the raising and lowering of the plunger, so that the branch magnetism composed of the plunger, the auxiliary core, and the yoke is formed. 6. The solenoid valve according to claim 5, wherein a circuit is configured. 前記補助コアは、前記固定コアもしくは前記プランジャのうち少なくともいずれか一方と一体に設けられ、かつ前記プランジャが昇降する過程で前記他方に対し径方向に近接し、かつ軸方向に重なり合うようにして形成されることで、前記プランジャと前記補助コアと前記固定コアと前記ヨークとからなる分岐磁気回路が構成されることを特徴とする請求項５記載の電磁弁。 The auxiliary core is provided integrally with at least one of the fixed core and the plunger, and is formed so as to be close to the other in the radial direction and overlap in the axial direction while the plunger moves up and down. The electromagnetic valve according to claim 5, wherein a branch magnetic circuit including the plunger, the auxiliary core, the fixed core, and the yoke is configured. 前記プランジャと前記固定コアとの間には緩衝材が介在され、前記コイルへの通電に伴い、前記プランジャが前記緩衝材を圧縮しつつ吸引され、吸引完了時に前記プランジャと前記固定コアとは直接接触し合う構成としたことを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の電磁弁。 A buffer material is interposed between the plunger and the fixed core, and when the coil is energized, the plunger is sucked while compressing the buffer material, and when the suction is completed, the plunger and the fixed core are directly The solenoid valve according to any one of claims 1 to 7, wherein the solenoid valve is configured to contact each other.

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