JP2007092162A - 高圧縮性鉄粉、およびそれを用いた圧粉磁芯用鉄粉と圧粉磁芯 - Google Patents
高圧縮性鉄粉、およびそれを用いた圧粉磁芯用鉄粉と圧粉磁芯 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007092162A JP2007092162A JP2006003144A JP2006003144A JP2007092162A JP 2007092162 A JP2007092162 A JP 2007092162A JP 2006003144 A JP2006003144 A JP 2006003144A JP 2006003144 A JP2006003144 A JP 2006003144A JP 2007092162 A JP2007092162 A JP 2007092162A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron powder
- less
- dust core
- particles
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 204
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 100
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 29
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 28
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 27
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 23
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 abstract description 40
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 31
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 10
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 8
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 238000009692 water atomization Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 2
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000007739 conversion coating Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007088 Archimedes method Methods 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000009689 gas atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000007542 hardness measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- UCNNJGDEJXIUCC-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)iron;iron Chemical compound [Fe].O[Fe]=O.O[Fe]=O UCNNJGDEJXIUCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910000398 iron phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K iron(3+) phosphate Chemical compound [Fe+3].[O-]P([O-])([O-])=O WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- -1 phosphate compound Chemical class 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
【解決手段】不純物として、質量%で、C:0.005%以下,Si:0.01%超0.03%以下,Mn:0.03%以上0.07%以下,P:0.01%以下,S:0.01%以下,O:0.10%以下,N:0.001%以下を含み、鉄粉粒子が、平均で4個以下の結晶粒数と、マイクロビッカース硬さHVで平均で80以下の硬さを有する純鉄粉とする。また、鉄粉粒子が、大きさ:50nm以上のSiを含む介在物を、Siを含む介在物全個数に対する個数比率で70%以上含むことが好ましい。また、鉄粉の円形度を0.7以上とすることが好ましい。これにより、鉄粉の圧縮性が向上し、高密度の成形体が得られ、高強度の焼結部品、あるいは優れた磁気特性を有する圧粉磁芯等の部品が、低コストで製造可能となる。
【選択図】図1
Description
粉末冶金技術では、金属粉末に、必要に応じて潤滑剤粉末や合金用粉末を混合したのち、金型で加圧成形して成形体として、ついで、焼結さらには熱処理を行って、所望の寸法形状、特性を有する焼結部品としている。また粉末冶金技術では、金属粉末に、樹脂等の結合剤を混合したのち、金型で加圧成形して成形体とし、部品とする場合もある。
このような要求に対し、例えば特許文献1には、不純物含有量が、C:0.005%以下,Si:0.010%以下,Mn:0.050%以下,P:0.010%以下,S:0.010%以下,O:0.10%以下,N:0.0020%以下で残部が実質的にFeおよび不可避的不純物からなり、粒度構成がJIS Z 8801に定める篩を用いた篩わけ重量比で、−60/+83メッシュが4%以下,−83/+100メッシュが4%以上10%以下,−100/+140メッシュが10%以上25%以下,330メッシュ通過分が10%以上30%以下であり、−60/+200メッシュの平均結晶粒径がJIS G 0052に規定されるフェライト結晶粒径測定法で6.0以下の粗大結晶粒である粉末冶金用純鉄粉が提案されている。なお、−60/+83メッシュは、60メッシュ(呼び寸法(公称目開き)が250μm)の篩を通過し、かつ83メッシュ(呼び寸法が165μm)の篩を通過しない粒度のものを意味する。特許文献1に記載された純鉄粉では、潤滑剤としてステアリン酸亜鉛を0.75%配合し、5t/cm2(490MPa)の成形圧力で金型成形したとき、7.05g/cm3(7.05Mg/m3)以上の圧粉密度が得られるとしている。
その結果、従来から一般的に製造されている純度の純鉄粉であっても、鉄粉粒子内の結晶粒数を4個以内に調整し、マイクロビッカース硬さHVを平均で80以下の硬さに調整すること、あるいはさらに鉄粉粒子内に含まれる50nm以上、好ましくは100nm以上の大きさの、シリコンを含む介在物の個数を、シリコンを含む介在物全個数に対する個数比率で70%以上となるように調整することにより、圧縮性に富む純鉄粉となることを新たに知見した。またさらに、鉄粉の円形度を0.7以上、好ましくは0.9以上とすることにより、鉄粉の圧縮性が更に向上することを知見した。
すなわち、本発明の要旨はつぎのとおりである。
(1)不純物として、質量%で、C:0.005%以下,Si:0.01%超0.03%以下,Mn:0.03%以上0.07%以下,P:0.01%以下,S:0.01%以下,O:0.10%以下,N: 0.001%以下を含む鉄粉であって、該鉄粉の粒子が、平均で4個以下の結晶粒数と、マイクロビッカース硬さHVで平均で80以下、好ましくは75以下の硬さを有することを特徴とする高圧縮性鉄粉。
(3)(1)又は(2)のいずれかにおいて、前記鉄粉の円形度が0.7以上、好ましくは0.9以上であることを特徴とする高圧縮性鉄粉。
(4)(1)乃至(3)のいずれかにおいて、前記鉄粉が、水アトマイズ製であることを特徴とする高圧縮性鉄粉。
(6)(5)に記載の圧粉磁芯用鉄粉を加圧成形してなる圧粉磁芯。
まず、被測定物である鉄粉を、熱可塑性樹脂粉に混合し混合粉としたのち、該混合粉を適当な型に装入後、加熱し樹脂を溶融させたのち冷却固化させ、鉄粉含有樹脂固形物とする。ついで、該鉄粉含有樹脂固形物を適当な断面で切断し、該切断した面を研磨し腐蝕したのち、光学顕微鏡または走査型電子顕微鏡(400倍)を用いて鉄粉粒子の断面組織を観察及び/又は撮像し、鉄粉粒子内の結晶粒数を測定する。なお、観察及び/又は撮像する鉄粉粒子の数は30個とし、対象とした鉄粉粒子の結晶粒数を平均し、平均値をその鉄粉粒子の平均結晶粒数とする。結晶粒数の測定は撮像した組織写真を画像解析装置を用いて行うことが好ましい。
また、本発明の高圧縮性鉄粉は、不純物として、質量%で、C:0.005%以下,Si:0.01%超0.03%以下,Mn:0.03%以上0.07%以下,P:0.01%以下,S:0.01%以下,O:0.10%以下,N:0.001%以下に制限して含み、残部Feおよび不可避的不純物である組成を有する鉄粉である。
また、Siが、0.01質量%以下では、耐火物の溶損やアトマイズ時のノズル詰まり等を発生しやすく、精錬コストが高騰する要因となる。一方、0.03質量%を超える含有は、鉄粉硬さが増加し鉄粉の圧縮性を低下させる。このため、Siは0.01質量%超0.03質量%以下に限定した。
また、Pが、0.01質量%を超えて多量に含有されると、鉄粉硬さが増加し鉄粉の圧縮性が低下する。このため、Pは0.01質量%以下に限定した。
また、Oが、0.01質量%を超えて含有されると、鉄粉硬さが増加し鉄粉の圧縮性が低下する。このため、Oは0.10質量%以下に限定した。
また、Nが、0.001質量%を超えて含有されると、鉄粉硬さが増加し鉄粉の圧縮性が低下する。このため、Nは0.001質量%以下に限定した。
本発明鉄粉の粒子は、マイクロビッカース硬さHVで平均で80以下の硬さを有する。鉄粉の粒子の硬さが、マイクロビッカース硬さHVで80を超えると、鉄粉の圧縮性が低下し、潤滑剤としてステアリン酸亜鉛を0.75質量%配合し、686MPaの成形圧力で、常温で1回の成形後に、7.24Mg/m3以上の圧紛密度を有する成形体を得ることができなくなる。このため、焼結体とした場合の強度が低下し、また圧粉磁芯とした場合の磁気特性が低下する。なお、好ましくはマイクロビッカース硬さHVで75以下である。
また、本発明鉄粉では、鉄粉の円形度を0.7以上とすることが好ましい。鉄粉の円形度を0.7以上と、鉄粉粒子の形状を球形に近づけることにより、粒子間の接触点が少なく相互の接触抵抗が小さくなり、成形加圧時に金型内に充填された鉄粉粒子が移動しやすくなり、塑性変形が起こる前段階の粒子再配列が促進され、成形加圧初期での緻密化が進行するため、鉄粉の圧縮性が向上する。なお、好ましくは鉄粉の円形度は0.9以上である。
円形度=(相当円の外周長さ)/(粒子の実外周長さ)
で定義される値をいうものとする。鉄粉の円形度はつぎのようにして算出する。
まず、対象とする鉄粉の粉末粒子を樹脂に埋込して、その断面を研磨したのち、走査型電子顕微鏡を用いて各粒子の断面像を撮影する。得られた断面像から、各粒子の実外周長さと投影面積を測定する。つぎに、測定された各粒子の投影面積から、該投影面積に相当する円(相当円)の直径を算出する。そして、得られた直径を用いて計算で、該粒子の相当円の外周長さを算出する。得られた各粒子の相当円の外周長さおよび実外周長さから、上記した式を用いて円形度を算出する。なお、測定する粒子数は10個以上とし、それら粒子の円形度の平均値を鉄粉の円形度として用いるものとする。
本発明鉄粉の製造に際しては、還元法、アトマイズ法等、通常公知の鉄粉製造法がいずれも適用でき、とくに限定する必要はないが、圧縮性の観点から、なかでも溶湯を水アトマイズして鉄粉とする水アトマイズ法を適用することが好ましい。以下、水アトマイズ法を適用する場合を例に、好ましい製造方法を説明するが、これに限定されないことは言うまでもない。
本発明では、還元処理は、水素を含む還元性雰囲気中での高負荷処理とすることが好ましく、例えば、水素を含む還元性雰囲気中で700℃以上1000℃未満、好ましくは800℃以上1000℃未満の温度で、保持時間を1〜7h、好ましくは3〜5hとする熱処理を1段または複数段施すことが好ましい。なお、雰囲気中の露点は、生粉中のC量に応じて選択すれば良く、とくに限定する必要はない。なお、還元処理後、解砕しさらに700〜850℃の温度で焼鈍し、鉄粉中の歪取りを行っても何ら問題はない。また、適宜、解砕、分級等の処理を含んでよいことはいうまでもない。
なお、絶縁材料の鉄粉粒子表面への付着力を高めるため、あるいは絶縁層の均一性を高める目的で、界面活性剤やシランカップリング剤を添加してもよい。界面活性剤やシランカップリング剤の添加量は、絶縁層全量に対し0.001〜1質量%の範囲とすることが好ましい。
鉄粉粒子表面に絶縁層を形成する方法は、従来から公知の皮膜形成方法(コーティング方法)がいずれも好適に適用できる。使用できるコーティング方法としては、流動層法、浸漬法、噴霧法などが例示できる。なお、いずれの方法においても、絶縁材料を溶解又は分散させる溶媒を乾燥する工程が、被覆工程の後又は被覆工程と同時に必要となる。また、絶縁層が鉄粉粒子に密着し、加圧成形時に剥離することを防止するために、絶縁層と鉄粉粒子表面との間に反応層を形成してもよい。反応層の形成は、化成処理を施すことによるのが好ましい。
また、加圧成形する方法は、従来公知の方法がいずれも適用できる。例えば、一軸プレスを用いて常温で加圧成形する金型成形工法、あるいは温間で加圧成形する温間成形工法、金型を潤滑して加圧成形する金型潤滑工法、それを温間で行う温間金型潤滑工法、あるいは高圧で成形する高圧成形工法、静水圧プレス法などである。
電気炉で溶製された溶湯(鉄)を、水アトマイズ処理して、アトマイズ生粉とした。溶湯の精錬は特別な処理を施すことなく、通常とした。なお、水アトマイズ処理は噴霧圧力等を調整して実施した。得られた生粉に脱水・乾燥を施し、さらに還元処理、および解砕を行って、水アトマイズ純鉄粉とした。還元処理条件は、還元性雰囲気(水素濃度:100%,露点10〜40℃)中で、温度:800〜990℃,保持時間:3〜5hの範囲内で変化させた。さらにドライ水素雰囲気中で830℃で2h保持し、歪取り焼鈍を行った。
鉄粉粒子の不純物量は、C,O,S,Nについては燃焼−赤外線吸収法、Si,Mn,Pについては高周波誘導結合プラズマ(ICP)発光分析法を用いて行った。鉄粉粒子の硬さ測定、およびSiを含む介在物の個数の測定、鉄粉粒子の円形度測定は前記した方法と同様とした。得られた結果を表2に示す。
本発明例はいずれも、7.24Mg/m3以上の高い成形密度を有する成形体となっており、高圧縮性の鉄粉であることがわかる。本発明の範囲を外れる比較例は、成形密度が7.24 Mg/m3 未満であり鉄粉の圧縮性が低下している。
(実施例2)
表2に示した鉄粉に、さらに噴霧法により絶縁被覆処理を施し、鉄粉粒子表面にリン酸アルミニウムからなる絶縁層を形成した。絶縁被覆処理は、P:Alがモル比で2:1となるように、オルトリン酸と塩化アルミニウムを配合し、総固形分濃度が5質量%の水溶液とした絶縁被覆処理液を用いて行い、該絶縁被覆処理液を、鉄粉および処理液固形分の合計量に対し、固形分質量が0.25質量%となるように噴霧して絶縁層を形成した。
ついで、得られた圧粉磁芯について、密度、磁気特性を測定した。
得られた結果を表3に示す。
2 粒界と鉄粉粒子表面で囲まれた結晶粒
Claims (6)
- 不純物として、質量%で、C:0.005%以下、Si:0.01%超0.03%以下、Mn:0.03%以上0.07%以下、P:0.01%以下、S:0.01%以下、O:0.10%以下、N:0.001%以下を含む鉄粉であって、該鉄粉の粒子が、平均で4個以下の結晶粒数と、マイクロビッカース硬さHVで平均で80以下の硬さを有することを特徴とする高圧縮性鉄粉。
- 前記鉄粉の粒子が、大きさ:50nm以上のSiを含む介在物を、Siを含む介在物全個数に対する個数比率で70%以上含むことを特徴とする請求項1に記載の高圧縮性鉄粉。
- 前記鉄粉の円形度が0.7以上であることを特徴とする請求項1又は2に記載の高圧縮性鉄粉。
- 前記鉄粉が、水アトマイズ製であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の高圧縮性鉄粉。
- 請求項1乃至4のいずれかに記載の高圧縮性鉄粉に、絶縁被覆処理を施してなる圧粉磁芯用鉄粉。
- 請求項5に記載の圧粉磁芯用鉄粉を加圧成形してなる圧粉磁芯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006003144A JP2007092162A (ja) | 2005-02-03 | 2006-01-11 | 高圧縮性鉄粉、およびそれを用いた圧粉磁芯用鉄粉と圧粉磁芯 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005028118 | 2005-02-03 | ||
JP2005247717 | 2005-08-29 | ||
JP2006003144A JP2007092162A (ja) | 2005-02-03 | 2006-01-11 | 高圧縮性鉄粉、およびそれを用いた圧粉磁芯用鉄粉と圧粉磁芯 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007092162A true JP2007092162A (ja) | 2007-04-12 |
Family
ID=37978203
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006003144A Pending JP2007092162A (ja) | 2005-02-03 | 2006-01-11 | 高圧縮性鉄粉、およびそれを用いた圧粉磁芯用鉄粉と圧粉磁芯 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007092162A (ja) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009059848A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Tamura Seisakusho Co Ltd | コア材とそれを用いたコア、そのコアを使用したチョークコイル |
JP2010010673A (ja) * | 2008-05-30 | 2010-01-14 | Hitachi Ltd | 圧粉磁性体用軟磁性粉末およびそれを用いた圧粉磁性体 |
EP2472530A1 (en) | 2010-12-28 | 2012-07-04 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Iron-based soft magnetic powder for dust core, preparation process thereof, and dust core |
JP2012238866A (ja) * | 2012-07-12 | 2012-12-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リアクトル用コアとその製造方法およびリアクトル |
JP2013187480A (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-19 | Jfe Steel Corp | 圧粉磁芯用粉末 |
WO2014097556A1 (ja) * | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Jfeスチール株式会社 | 圧粉磁芯用鉄粉 |
JP2014138052A (ja) * | 2013-01-16 | 2014-07-28 | Tamura Seisakusho Co Ltd | 圧粉磁心とその製造方法 |
JP2014138134A (ja) * | 2013-01-18 | 2014-07-28 | Tamura Seisakusho Co Ltd | 圧粉磁心とその製造方法 |
WO2014171065A1 (ja) * | 2013-04-19 | 2014-10-23 | Jfeスチール株式会社 | 圧粉磁芯用鉄粉 |
JP2019147997A (ja) * | 2018-02-28 | 2019-09-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 粉末冶金用鉄粉 |
JP2021158328A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | Tdk株式会社 | 軟磁性合金、磁気コア、磁性部品および電子機器 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH062007A (ja) * | 1992-06-19 | 1994-01-11 | Kobe Steel Ltd | 圧縮性と磁気特性に優れた粉末冶金用純鉄粉 |
JP2002121601A (ja) * | 2000-10-16 | 2002-04-26 | Aisin Seiki Co Ltd | 軟磁性金属粉末粒子、軟磁性金属粉末粒子の処理方法、軟磁性成形体、軟磁性成形体の製造方法 |
JP2002289417A (ja) * | 2001-01-18 | 2002-10-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 複合磁性材料、磁性素子およびその製造方法 |
-
2006
- 2006-01-11 JP JP2006003144A patent/JP2007092162A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH062007A (ja) * | 1992-06-19 | 1994-01-11 | Kobe Steel Ltd | 圧縮性と磁気特性に優れた粉末冶金用純鉄粉 |
JP2002121601A (ja) * | 2000-10-16 | 2002-04-26 | Aisin Seiki Co Ltd | 軟磁性金属粉末粒子、軟磁性金属粉末粒子の処理方法、軟磁性成形体、軟磁性成形体の製造方法 |
JP2002289417A (ja) * | 2001-01-18 | 2002-10-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 複合磁性材料、磁性素子およびその製造方法 |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009059848A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Tamura Seisakusho Co Ltd | コア材とそれを用いたコア、そのコアを使用したチョークコイル |
JP2010010673A (ja) * | 2008-05-30 | 2010-01-14 | Hitachi Ltd | 圧粉磁性体用軟磁性粉末およびそれを用いた圧粉磁性体 |
US9275779B2 (en) | 2010-12-28 | 2016-03-01 | Kobe Steel, Ltd. | Iron-based soft magnetic powder for dust core, preparation process thereof, and dust core |
EP2472530A1 (en) | 2010-12-28 | 2012-07-04 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Iron-based soft magnetic powder for dust core, preparation process thereof, and dust core |
JP2013187480A (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-19 | Jfe Steel Corp | 圧粉磁芯用粉末 |
JP2012238866A (ja) * | 2012-07-12 | 2012-12-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リアクトル用コアとその製造方法およびリアクトル |
US10010935B2 (en) | 2012-12-19 | 2018-07-03 | Jfe Steel Corporation | Iron powder for dust cores |
JP2014118630A (ja) * | 2012-12-19 | 2014-06-30 | Jfe Steel Corp | 圧粉磁芯用鉄粉 |
WO2014097556A1 (ja) * | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Jfeスチール株式会社 | 圧粉磁芯用鉄粉 |
JP2014138052A (ja) * | 2013-01-16 | 2014-07-28 | Tamura Seisakusho Co Ltd | 圧粉磁心とその製造方法 |
JP2014138134A (ja) * | 2013-01-18 | 2014-07-28 | Tamura Seisakusho Co Ltd | 圧粉磁心とその製造方法 |
CN105142823B (zh) * | 2013-04-19 | 2017-07-28 | 杰富意钢铁株式会社 | 压粉磁芯用铁粉 |
CN105142823A (zh) * | 2013-04-19 | 2015-12-09 | 杰富意钢铁株式会社 | 压粉磁芯用铁粉 |
JP2014210966A (ja) * | 2013-04-19 | 2014-11-13 | Jfeスチール株式会社 | 圧粉磁芯用鉄粉 |
KR101783255B1 (ko) * | 2013-04-19 | 2017-10-23 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 압분 자심용 철분 |
WO2014171065A1 (ja) * | 2013-04-19 | 2014-10-23 | Jfeスチール株式会社 | 圧粉磁芯用鉄粉 |
US10410780B2 (en) | 2013-04-19 | 2019-09-10 | Jfe Steel Corporation | Iron powder for dust core |
JP2019147997A (ja) * | 2018-02-28 | 2019-09-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 粉末冶金用鉄粉 |
JP7057156B2 (ja) | 2018-02-28 | 2022-04-19 | 株式会社神戸製鋼所 | 粉末冶金用鉄粉 |
JP2021158328A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | Tdk株式会社 | 軟磁性合金、磁気コア、磁性部品および電子機器 |
JP7424164B2 (ja) | 2020-03-30 | 2024-01-30 | Tdk株式会社 | 軟磁性合金、磁気コア、磁性部品および電子機器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2007092162A (ja) | 高圧縮性鉄粉、およびそれを用いた圧粉磁芯用鉄粉と圧粉磁芯 | |
CA2667843C (en) | High compressibility iron powder, and iron powder for dust core and dust core using the same | |
US11011305B2 (en) | Powder magnetic core, and coil component | |
JP5501970B2 (ja) | 圧粉磁心及びその製造方法 | |
KR101659643B1 (ko) | 연자성 철기 분말 및 그 제조 방법 | |
KR102195952B1 (ko) | 압분 자심의 제조 방법 및 압분 자심 | |
KR101702862B1 (ko) | 연자성 금속 분말 및 그 분말을 사용한 연자성 금속 압분 코어 | |
JP2009010180A (ja) | 軟磁性粉体、軟磁性成形体およびそれらの製造方法 | |
JP2013098384A (ja) | 圧粉磁心 | |
JP2002317204A (ja) | 高圧縮性鉄粉 | |
JP6052419B2 (ja) | 圧粉磁芯用鉄粉および圧粉磁芯用鉄粉の選別方法 | |
JP2007231330A (ja) | 圧粉磁心用金属粉末および圧粉磁心の製造方法 | |
JP2011243830A (ja) | 圧粉磁芯及びその製造方法 | |
KR101584599B1 (ko) | 압분 자심용 철분 | |
KR102068972B1 (ko) | 연자성 금속 분말, 및, 연자성 금속 압분 코어 | |
JP6191855B2 (ja) | 軟磁性金属粉末及び高周波用圧粉磁心 | |
WO2017047761A1 (ja) | 圧粉磁心 | |
KR20190056314A (ko) | 연자성 금속 분말 및 그 제조 방법 및 연자성 금속 압분 코어 | |
JP2009147252A (ja) | 複合磁性材料およびその製造方法 | |
JP2007220876A (ja) | 軟磁性合金圧密体及びその製造方法 | |
WO2013108642A1 (ja) | 圧粉磁性体用の鉄粉、圧粉磁性体、圧粉磁性体用の鉄粉の製造方法、及び圧粉磁性体の製造方法 | |
JP2005248274A (ja) | 軟磁性材料および圧粉成形体の製造方法 | |
JP2019090103A (ja) | 軟磁性金属粉末およびその製造方法ならびに軟磁性金属圧粉コア | |
JP6753807B2 (ja) | 圧粉磁心用鉄基粉末 | |
JP6073066B2 (ja) | 圧粉磁心用軟磁性鉄基粉末の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080623 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100528 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100601 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100802 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110301 |