JP2007090530A - Method for producing roll - Google Patents

Method for producing roll Download PDF

Info

Publication number
JP2007090530A
JP2007090530A JP2005279054A JP2005279054A JP2007090530A JP 2007090530 A JP2007090530 A JP 2007090530A JP 2005279054 A JP2005279054 A JP 2005279054A JP 2005279054 A JP2005279054 A JP 2005279054A JP 2007090530 A JP2007090530 A JP 2007090530A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roll
core rod
rod body
mold
rubber layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2005279054A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Junya Nakatani
潤也 中谷
Nagatomo Kawaguchi
長大 川口
Shinichi Taniguchi
慎一 谷口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzuka Fuji Xerox Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Suzuka Fuji Xerox Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzuka Fuji Xerox Manufacturing Co Ltd filed Critical Suzuka Fuji Xerox Manufacturing Co Ltd
Priority to JP2005279054A priority Critical patent/JP2007090530A/en
Publication of JP2007090530A publication Critical patent/JP2007090530A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To smoothly demold a roll having an undercut part which is produced without using a split mold when the roll is produced. <P>SOLUTION: The roll 11 which is composed of a core rod body 9 and a rubber layer 10 and has the undercut part is produced by a roll molding mold 1. The mold 1 and/or the roll 11 are heated and/or cooled. After a gap C is formed between the mold 1 and the roll 11 by the difference in thermal expansion or thermal contraction between them, the roll 11 is separated from the mold 1. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば電子複写機やレーザープリンター等の定着ロールや加圧ロールとして使用されるロールに関するものである。   The present invention relates to a roll used as a fixing roll or a pressure roll for, for example, an electronic copying machine or a laser printer.

この種のロールとしては芯棒体と、該芯棒体の外周に形成されるゴム層とからなり、加圧対象のシートの皺寄（しわより）防止のために、ロール形状として外径が一様でなく、中央部の外径が両端部の外径よりも大きな正クラウン形状や、中央部の外径が両端部の外径よりも小さな逆クラウン形状が付与されている。上記ロールはロール成形型のキャビティ内に芯棒体を挿入した状態で液状ゴム材料を注入し、加熱して該液状ゴム材料を硬化させてゴム層とすることによってロールを製造し、該ロールを該ロール成形型から脱型する方法によって製造される。
上記ロールを上記ロール成形型から脱型させる方法としては、該ロール成形型のキャビティの一端から製造されたロールを引抜く方法が一般的であるが、該ロールは上記したように正クラウン形状あるいは逆クラウン形状を有しているので、最大径と最小径との差がアンダーカットとなって該ロールを該ロール成形型のキャビティから引抜くことができなくなる。
ロール脱型対策として、従来はロール成形型を分割型とする手段が提供されている（例えば特許文献１）。この方法ではロール製造後にロール成形型を分割してロールを取り出すことができるから、アンダーカットが存在しても脱型は可能である This type of roll consists of a core rod body and a rubber layer formed on the outer periphery of the core rod body, and has an outer diameter as a roll shape to prevent the sheet to be pressed from collapsing (from wrinkles). A regular crown shape in which the outer diameter of the central part is larger than the outer diameters of both end parts and an inverted crown shape in which the outer diameter of the central part is smaller than the outer diameters of both end parts is provided. The roll is manufactured by injecting a liquid rubber material in a state where a core rod body is inserted into a cavity of a roll mold, and heating to cure the liquid rubber material to form a rubber layer. It is manufactured by a method of removing from the roll mold.
As a method of releasing the roll from the roll mold, a method of pulling out a roll manufactured from one end of a cavity of the roll mold is generally used. Since it has an inverted crown shape, the difference between the maximum diameter and the minimum diameter becomes an undercut, and the roll cannot be pulled out from the cavity of the roll forming die.
Conventionally, as a countermeasure against roll demolding, there is provided means for dividing a roll mold into a split mold (for example, Patent Document 1). In this method, after the roll is manufactured, the roll mold can be divided and the roll can be taken out. Therefore, even if there is an undercut, demolding is possible.

特開平７−１５１０号公報JP-A-7-1510

しかしながら成形型を分割すると、分割型相互の境界線に沿って製品にパーティングラインが形成され、ロール表面が平滑にならないと云う問題が生ずる。   However, when the mold is divided, a parting line is formed in the product along the boundary line between the divided molds, and the roll surface is not smoothed.

本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、芯棒体９と、該芯棒体９の外周に形成されるゴム層１０とからなるロール１１であって、該ゴム層１０の外径は一様でなく最大径と最小径とが存在するロール１１の製造方法であって、ロール成形型キャビティ３内に上記芯棒体９を同芯に挿入した状態で液状ゴム材料を注入し、該液状ゴム材料を硬化せしめてゴム層１０を形成し、その後上記ロール成形型１および／または上記芯棒体９および／または上記ゴム層１０を加熱または冷却して上記ロール成形型１および／または上記ゴム層１０および上記芯棒体９を熱膨張または熱収縮せしめ、上記ゴム層１０および／または芯棒体９の熱膨張量および／または熱収縮量と上記ロール成形型１の熱膨張量および／または熱収縮量との差によって上記ゴム層１０の外周と上記キャビティ３の内周との間に所定の間隙を形成し、この状態で上記キャビティ３の一端から上記ロール１１を引抜き脱型するロールの製造方法を提供するものである。   The present invention provides a roll 11 comprising a core rod body 9 and a rubber layer 10 formed on the outer periphery of the core rod body 9 as a means for solving the above-described conventional problems. A method of manufacturing a roll 11 in which the diameter is not uniform but has a maximum diameter and a minimum diameter, and a liquid rubber material is injected while the core rod body 9 is inserted concentrically into the roll mold cavity 3. The liquid rubber material is cured to form the rubber layer 10, and then the roll mold 1 and / or the core rod body 9 and / or the rubber layer 10 are heated or cooled to form the roll mold 1 and / or Alternatively, the rubber layer 10 and the core rod body 9 are thermally expanded or contracted, and the thermal expansion amount and / or the thermal contraction amount of the rubber layer 10 and / or the core rod body 9 and the thermal expansion amount of the roll mold 1 are set. And / or difference from heat shrinkage Thus, there is provided a roll manufacturing method in which a predetermined gap is formed between the outer periphery of the rubber layer 10 and the inner periphery of the cavity 3, and the roll 11 is pulled out from one end of the cavity 3 in this state. Is.

上記ゴム層１０の外周と上記キャビティ３の内周との間に形成される間隙は、上記キャビティ３の内周の最大径と最小径との差の２分の１に等しいか、またはそれ以上に設定されることが望ましい。所望なれば、上記ロール成形型１のキャビティ３内には上記芯棒体９を挿入し、更にチューブ状の離型性フィルム８を挿入し、該離型性フィルム８を該キャビティ３内周に密着させた状態で上記液状ゴム材料が注入されることが望ましい。   The gap formed between the outer periphery of the rubber layer 10 and the inner periphery of the cavity 3 is equal to or more than half of the difference between the maximum diameter and the minimum diameter of the inner periphery of the cavity 3. It is desirable to be set to. If desired, the core rod body 9 is inserted into the cavity 3 of the roll mold 1, a tube-shaped release film 8 is further inserted, and the release film 8 is placed on the inner periphery of the cavity 3. It is desirable that the liquid rubber material is injected in a state of being in close contact.

また上記芯棒体９および／または上記ゴム層１０の材質として、上記ロール成形型１の材質よりも線膨張係数において大きな材質が選択され、更に上記芯棒体９および／または上記ゴム層１０は脱型時に冷却されることが望ましく、上記ロール成形型１の冷却温度は、０℃以下に設定されることが望ましい。
また上記芯棒体９の材質として、上記ロール成形型１の材質よりも線膨張係数において小さな材質が選択され、更に上記ロール成形型１は脱型時に加熱される。 Further, as the material of the core rod body 9 and / or the rubber layer 10, a material having a larger linear expansion coefficient than the material of the roll mold 1 is selected, and the core rod body 9 and / or the rubber layer 10 are It is desirable to cool at the time of demolding, and the cooling temperature of the roll mold 1 is desirably set to 0 ° C. or lower.
Further, as the material of the core rod body 9, a material having a smaller linear expansion coefficient than the material of the roll mold 1 is selected, and the roll mold 1 is heated at the time of demolding.

〔作用〕
本発明ではロール成形型１と、製造されたロール１１の芯棒体９および／またはゴム層１０の膨張量および／または熱収縮量の差を利用して、該ロール１１外周（ゴム層１０外周）と該のロール成形型１の内周との間に所定の間隙Ｃを形成する。上記間隙Ｃの巾Ｗｃは上記ロール成形型１のキャビティ３の内径の最大径と最小径との差（Ｄmax −Ｄmin ＝ΔＤ）（上記ロール１１の最大径と最小径との差に略等しい）の１／２（ΔＤ／２）に等しいかまたはそれ以上に設定されていると、上記ロール１１は上記ロール成形型１のキャビティ３の一端から極めて円滑に引抜くことが出来る。 [Action]
In the present invention, the outer periphery of the roll 11 (the outer periphery of the rubber layer 10) is obtained by utilizing the difference between the amount of expansion and / or the amount of heat shrinkage of the roll mold 1 and the core rod 9 and / or the rubber layer 10 of the manufactured roll 11. And a predetermined gap C between the inner periphery of the roll mold 1. The width Wc of the gap C is the difference between the maximum diameter and the minimum diameter of the cavity 3 of the roll mold 1 (Dmax−Dmin = ΔD) (substantially equal to the difference between the maximum diameter and the minimum diameter of the roll 11). Is set to be equal to or more than 1/2 (ΔD / 2) of the above, the roll 11 can be drawn out very smoothly from one end of the cavity 3 of the roll mold 1.

上記ロール成形型１のキャビティ３内周に上記離型性フィルム８を密着させた状態でゴム層１０を形成すると、該ゴム層１０表面が該離型性フィルム８によって被覆されるから、型離れが円滑に行なわれる。   When the rubber layer 10 is formed with the release film 8 in close contact with the inner periphery of the cavity 3 of the roll mold 1, the surface of the rubber layer 10 is covered with the release film 8. Is performed smoothly.

上記ロール成形型１と製造されたロール１１の芯棒体９および／または熱収縮量に差を設けるには、ロール成形型１に及ぼす温度Ｔ１と、芯棒体９および／またはゴム層１０に及ぼす温度Ｔ2 との間に差（Ｔ1 ＞Ｔ2 ）を設けるか、あるいはそれと共にあるいはそれに代えて上記芯棒体９および／または上記ゴム層１０の材質として、上記ロール成形型１の材質によりも線膨張係数において大きな材質を選択する。この場合には該ロール成形型１を冷却、望ましくは０℃以下に冷却すれば、該ロール成形型１と該芯棒体９および／または該ゴム層１０との線膨張係数の差に基づく熱収縮量の差が大きくなり、脱型が容易になる。
〔効果〕 In order to provide a difference in the core rod body 9 and / or the amount of heat shrinkage between the roll mold 1 and the manufactured roll 11, the temperature T1 exerted on the roll mold 1 and the core rod body 9 and / or the rubber layer 10 are different. A difference (T1> T2) is provided between the temperature T2 and the temperature T2 exerted, or together with or instead of the core rod body 9 and / or the rubber layer 10, depending on the material of the roll mold 1 Select a material with a large expansion coefficient. In this case, if the roll mold 1 is cooled, preferably cooled to 0 ° C. or less, the heat based on the difference in linear expansion coefficient between the roll mold 1 and the core rod body 9 and / or the rubber layer 10 is reduced. The difference in the amount of shrinkage becomes large and demolding becomes easy.
〔effect〕

本発明ではアンダーカット部の存在するロールでも、分割型を使用することなく脱型することが出来、表面にパーティングラインのない平滑なロールを製造することが出来る。   In the present invention, even a roll having an undercut portion can be removed without using a split mold, and a smooth roll having no parting line on the surface can be produced.

本発明を図１〜図７に示すー実施例に基づいて以下に詳細に説明する。   The invention is illustrated in detail in the following on the basis of examples shown in FIGS.

図１に示すようにロール成形型本体２のキャビティ３内にはチューブ状の離型性フィルム８が挿入され、図２に示すように該フィルム８と該成形型本体２のキャビティ３内周との間隙を真空引きすることによって、該フィルム８は該キャビティ３内周に密着せしめられる。   As shown in FIG. 1, a tube-shaped release film 8 is inserted into the cavity 3 of the roll mold body 2, and as shown in FIG. 2, the film 8 and the inner periphery of the cavity 3 of the mold body 2 The film 8 is brought into close contact with the inner periphery of the cavity 3 by evacuating the gap.

該離型性フィルム８としては、例えばフッ素樹脂のような離型性材料が使用される。   As the releasable film 8, a releasable material such as a fluororesin is used.

次いで図３に示すように、該成形型本体２のキャビティ３内には、キャビティ３中心軸に沿って鉄基金属あるいはアルミニウムを材料とするパイプ状の芯棒体９が挿入され、該成形型本体２の上下端にはキャップ４，５が装着され、ロール成形型１が組立てられる。該芯棒体９は上下キャップ４，５の軸受け６，７によって上下支持される。   Next, as shown in FIG. 3, a pipe-shaped core rod body 9 made of iron-based metal or aluminum is inserted along the central axis of the cavity 3 into the cavity 3 of the mold body 2. Caps 4 and 5 are attached to the upper and lower ends of the main body 2, and the roll forming die 1 is assembled. The core rod body 9 is supported up and down by bearings 6 and 7 of the upper and lower caps 4 and 5.

このようにして芯棒体９を挿入したロール成形型１のキャビティ３内周と該芯棒体９との間隙内には、図４に示すように、上側のキャップ４の材料注入口４Ａから、液状ゴム材料１０Ａが充填される。   In the gap between the inner periphery of the cavity 3 of the roll mold 1 into which the core rod body 9 is inserted in this way and the core rod body 9, as shown in FIG. 4, from the material injection port 4 A of the upper cap 4. The liquid rubber material 10A is filled.

上記液状ゴム材料１０Ａとしては、例えばシリコンゴムプレポリマー、ウレタンゴムプレポリマー等が使用される。   As said liquid rubber material 10A, a silicon rubber prepolymer, a urethane rubber prepolymer, etc. are used, for example.

この状態で該ロール成形型１は図５に示すように加熱炉１２内に導入され、所定温度に加熱して液状ゴム材料１０Ａを硬化せしめてゴム層１０を形成する。このようにして逆クラウン形状のロール１１が製造される。上記加熱条件は例えばシリコンプレポリマーの場合には１４０℃、２０分である。   In this state, the roll mold 1 is introduced into a heating furnace 12 as shown in FIG. 5, and heated to a predetermined temperature to cure the liquid rubber material 10A to form the rubber layer 10. In this way, the reverse crown-shaped roll 11 is manufactured. The heating conditions are, for example, 140 ° C. and 20 minutes in the case of a silicon prepolymer.

〔実施例１〕
上記加熱工程の後は該成形型１を加熱炉１１から取出し室温（２５℃）に放置した場合、−２０℃の冷凍庫内に３０分、更に該成形型１を液体窒素中（−１６０℃）に該成形型１を浸漬して１分間冷却した場合について脱型の可不可を試験した。 [Example 1]
After the heating step, when the mold 1 is taken out from the heating furnace 11 and left at room temperature (25 ° C.), it is placed in a freezer at −20 ° C. for 30 minutes, and the mold 1 is further in liquid nitrogen (−160 ° C.). In the case where the mold 1 was immersed in and cooled for 1 minute, the possibility of demolding was tested.

上記冷却によって成形型１、ゴム層１０、芯棒体９共に収縮するが、成形型１の線膨張係数よりもゴム層１０および／または芯棒体９の線膨張係数の方が小さくなるように材料選定を行なうと、図６に示すように成形型１のキャビティ３内周（ゴム層１０の外周）との間に所定の間隙Ｃが形成される。   Although the mold 1, the rubber layer 10, and the core rod body 9 contract together by the cooling, the linear expansion coefficient of the rubber layer 10 and / or the core rod body 9 is smaller than the linear expansion coefficient of the mold 1. When the material is selected, a predetermined gap C is formed between the inner periphery of the cavity 3 of the mold 1 (the outer periphery of the rubber layer 10) as shown in FIG.

上記冷却状態における間隙Ｃの巾をＷｃとし、ロール１１の最大径Ｄmax と最小径Ｄmin との差、即ち成形型１のキャビティ３内径の最大径と最小径との差Ｄmax −Ｄmin ＝ΔＤとすると、Ｗｃ≧ΔＤ／２であれば、図７に示すようにロール１１は成形型本体２のキャビティ３の一端から容易に引抜いて脱型することが出来る。   When the width of the gap C in the cooling state is Wc, and the difference between the maximum diameter Dmax and the minimum diameter Dmin of the roll 11, that is, the difference between the maximum diameter and the minimum diameter of the cavity 3 inside the mold 1 is Dmax−Dmin = ΔD. If Wc ≧ ΔD / 2, the roll 11 can be easily pulled out from one end of the cavity 3 of the mold body 2 as shown in FIG.

具体的数値を示すと、下記の通りである

材質 線膨張係数α（１４０℃）
成形型本体 鉄 １３．６×１０-6
芯棒体 アルミニウム ２５．３×１０-6
ゴム層 シリコンゴム ２００．０×１０-6

キャビティ３内径（２５℃） ６５．６ｍｍ
芯棒体外径 （２５℃） ６５．０ｍｍ
芯棒体肉厚 （２５℃） ５．０ｍｍ
離型性フィルム厚（２５℃） ３０ μｍ
Ｄmax −Ｄmin ＝ΔＤ ３００ μｍ
ΔＤ／２ １５０ μｍ Specific numerical values are as follows:

Material Linear expansion coefficient α (140 ℃)
Mold body Iron 13.6 × 10 -6
Core rod body Aluminum 25.3 × 10 -6
Rubber layer Silicon rubber 200.0 × 10 -6

Cavity 3 inner diameter (25 ° C) 65.6mm
Core rod body outer diameter (25 ° C) 65.0mm
Core rod thickness (25 ° C) 5.0mm
Releasable film thickness (25 ° C) 30 μm
Dmax−Dmin = ΔD 300 μm
ΔD / 2 150 μm

〔脱型試験結果〕
Ｗｃ（２５℃） ４９．４μｍ←脱型不可
Ｗｃ（−２０℃） ８９．６μｍ←脱型不可（冷凍庫で冷却）
Ｗｃ（−１６０℃） ２１４．７μｍ←脱型可（液体窒素中に浸漬）
即ち、−１６０℃に冷却した場合は、Ｗｃ（−１６０℃）＞ΔＤ／２であるから、ロール１１の成形型本体２からの脱型は極めて容易に行なわれた。 [Demolding test results]
Wc (25 ° C.) 49.4 μm ← No demolding Wc (−20 ° C.) 89.6 μm ← No demolding (cool in freezer)
Wc (−160 ° C.) 214.7 μm ← Demoldable (immersion in liquid nitrogen)
That is, when cooled to −160 ° C., Wc (−160 ° C.)> ΔD / 2, so that the roll 11 was removed from the mold body 2 very easily.

〔実施例２〕
下記寸法、材質の材料を使用して実施例１と同様な方法でロールを製造した。

材質 線膨張係数α（１４０℃）
成形型本体 鉄 １３．６×１０-6
芯棒体 アルミニウム ２５．３×１０-6
ゴム層 シリコンゴム ２００．０×１０-6

キャビティ３内径（２５℃） ２６．９ｍｍ
芯棒体外径 （２５℃） ２６．５ｍｍ
芯棒体肉厚 （２５℃） １．０ｍｍ
離型性フィルム厚（２５℃） ３０ μｍ
Ｄmax −Ｄmin ＝ΔＤ １００ μｍ
ΔＤ／２ ５０ μｍ [Example 2]
The roll was manufactured by the method similar to Example 1 using the material of the following dimension and material.

Material Linear expansion coefficient α (140 ℃)
Mold body Iron 13.6 × 10 -6
Core rod body Aluminum 25.3 × 10 -6
Rubber layer Silicon rubber 200.0 × 10 -6

Cavity 3 inner diameter (25 ° C) 26.9mm
Core rod body outer diameter (25 ° C) 26.5mm
Core rod thickness (25 ° C) 1.0mm
Releasable film thickness (25 ° C) 30 μm
Dmax−Dmin = ΔD 100 μm
ΔD / 2 50 μm

上記ロールを室温（２５℃）に放置した場合、上記ロールの芯棒体内に−２０℃のグリセリンを１分間送通して冷却した場合、および上記ロールの芯棒体内に−８０℃のグリセリンを１分間送通して冷却した場合について、脱型の可不可を試験した。試験結果は下記の通りである。
〔脱型試験結果〕
Ｗｃ（２５℃） ２１．８μｍ←脱型不可
Ｗｃ（−２０℃） ３８．９μｍ←脱型不可（冷凍庫で冷却）
Ｗｃ（−８０℃） ６１．７μｍ←脱型可（冷凍庫で冷却） When the roll is left at room temperature (25 ° C), -20 ° C glycerin is passed through the core rod of the roll for 1 minute to cool, and -80 ° C glycerin is 1 in the roll core rod. In the case of cooling by passing through for a minute, the possibility of demolding was tested. The test results are as follows.
[Demolding test results]
Wc (25 ° C.) 21.8 μm ← No demolding Wc (−20 ° C.) 38.9 μm ← No demolding (cool in freezer)
Wc (−80 ° C.) 61.7 μm ← Demoldable (cooled in freezer)

−８０℃のグリセリンを送通した場合、Ｗｃ（−８０℃）＞ΔＤ／２であるから、ロール１１の成形型本体２からの脱型は極めて容易に行なわれた。   When -80 ° C. glycerin was fed, Wc (−80 ° C.)> ΔD / 2, so that the roll 11 was removed from the mold body 2 very easily.

〔実施例３〕
下記寸法、材質の材料を使用して実施例１と同様な方法でロールを製造した。

材質 線膨張係数α（１４０℃）
成形型本体 アルミニウム ２５．３×１０-6
芯棒体 鉄 １３．６×１０-6
ゴム層 シリコンゴム ２００．０×１０-6

キャビティ３内径（２５℃） ３０．０ｍｍ
芯棒体外径 （２５℃） ２５．０ｍｍ
芯棒体肉厚 （２５℃） ２．０ｍｍ
離型性フィルム厚（２５℃） ３０ μｍ
Ｄmax −Ｄmin ＝ΔＤ ３０ μｍ
ΔＤ／２ １５ μｍ Example 3
The roll was manufactured by the method similar to Example 1 using the material of the following dimension and material.

Material Linear expansion coefficient α (140 ℃)
Mold body Aluminum 25.3 × 10 -6
Core rod body 13.6 × 10 -6
Rubber layer Silicon rubber 200.0 × 10 -6

Cavity 3 inner diameter (25 ° C) 30.0mm
Core rod body outer diameter (25 ° C) 25.0mm
Core rod thickness (25 ° C) 2.0mm
Releasable film thickness (25 ° C) 30 μm
Dmax−Dmin = ΔD 30 μm
ΔD / 2 15 μm

加熱炉中で１４０℃、２０分の加熱により、シリコンプレポリマーを硬化させてシリコンゴムとした後、更に該金型を１８０℃，５分、２００℃，５分、２２０℃，５分で加熱して金型を膨張せしめた場合について、脱型の可不可を試験した。試験結果は下記の通りである。
〔脱型試験結果〕
Ｗｃ（１８０℃） ８．３μｍ←脱型不可
Ｗｃ（２００℃） １２．５μｍ←脱型不可
Ｗｃ（２２０℃） １６．６μｍ←脱型可 The silicon prepolymer is cured into silicon rubber by heating at 140 ° C. for 20 minutes in a heating furnace, and then the mold is further heated at 180 ° C., 5 minutes, 200 ° C., 5 minutes, 220 ° C., 5 minutes. Then, when the mold was expanded, the possibility of demolding was tested. The test results are as follows.
[Demolding test results]
Wc (180 ° C) 8.3μm ← Demoldable Wc (200 ° C) 12.5μm ← Demoldable Wc (220 ° C) 16.6μm ← Demoldable

金型を２２０℃に加熱した場合は、Ｗｃ（２２０℃）＞ΔＤ／２であるから、ロール１１の成形型本体２からの脱型は極めて容易に行なわれた。   When the mold was heated to 220 ° C., Wc (220 ° C.)> ΔD / 2, so that the roll 11 was removed from the mold body 2 very easily.

上記実施例以外、芯棒体９内に冷媒を導入した場合は、外側からロール成形型１を加熱してもよい。
またロールは正クラウン形状であってもよい。 Other than the above embodiment, when a refrigerant is introduced into the core rod body 9, the roll mold 1 may be heated from the outside.
The roll may have a regular crown shape.

本発明にあっては、ロールを成形型から円滑に脱型することが出来るから、生産効率が向上する。したがって本発明は産業上利用可能である。   In the present invention, since the roll can be smoothly removed from the mold, the production efficiency is improved. Therefore, the present invention is industrially applicable.

離型性フィルムを挿入した状態のロール成形型側断面図。FIG. 3 is a side cross-sectional view of a roll forming die in a state where a releasable film is inserted. 離型性フィルムをキャビティ内周に密着させた状態のロール成形型側断面図。FIG. 3 is a side cross-sectional view of a roll forming die in a state where a releasable film is in close contact with the inner periphery of the cavity. 芯棒体を挿入した上下にキャップを装着した状態のロール成形型側断面図。FIG. 3 is a side sectional view of a roll forming die in a state where caps are mounted on the upper and lower sides where the core rod body is inserted. 液状ゴム材料を充填した状態のロール成形型側断面図。FIG. 3 is a side cross-sectional view of a roll forming die in a state filled with a liquid rubber material. ロール成形型を加熱炉にいれ加熱して液状ゴム材料を硬化せしめてゴム層とした状態のロール成形型側断面図。FIG. 3 is a side cross-sectional view of the roll forming die in a state where the roll forming die is placed in a heating furnace and heated to cure the liquid rubber material to form a rubber layer. 冷却した状態のロール成形型側断面図。FIG. 3 is a side cross-sectional view of a roll forming die in a cooled state. ロール脱型説明側断面図。Roll demolding side sectional view.

符号の説明Explanation of symbols

１ ロール成形型
２ ロール成形型本体
３ キャビティ
４，５ 上下キャップ
８ 離型性フィルム
９ 芯棒体
１０Ａ 液状ゴム材料
１１ ロール
Ｃ キャビティ内周とロール外周との間の間隙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Roll molding die 2 Roll molding die main body 3 Cavity 4,5 Upper and lower cap 8 Releasable film 9 Core rod body 10A Liquid rubber material 11 Roll C Gap between cavity inner periphery and roll outer periphery

Claims (6)

芯棒体と、該芯棒体の外周に形成されるゴム層とからなるロールであって、該ゴム層の外径は一様でなく最大径と最小径とが存在するロールの製造方法であって、ロール成形型キャビティ内に上記芯棒体を同芯に挿入した状態で液状ゴム材料を注入し、該液状ゴム材料を硬化せしめてゴム層を形成し、その後上記ロール成形型および／または上記芯棒体および／または上記ゴム層を加熱または冷却して上記ロール成形型および／または上記ゴム層および上記芯棒体を熱膨張または熱収縮せしめ、上記ゴム層および／または芯棒体の熱膨張量および／または熱収縮量と上記ロール成形型の熱膨張量および／または熱収縮量との差によって上記ゴム層の外周と上記キャビティの内周との間に所定の間隙を形成し、この状態で上記キャビティの一端から上記ロールを引抜き脱型することを特徴とするロールの製造方法。   A roll comprising a core rod body and a rubber layer formed on the outer periphery of the core rod body, wherein the outer diameter of the rubber layer is not uniform and the roll has a maximum diameter and a minimum diameter. A liquid rubber material is injected in a state where the core rod body is inserted concentrically into a roll mold cavity, and the liquid rubber material is cured to form a rubber layer, and then the roll mold and / or The core rod body and / or the rubber layer is heated or cooled to thermally expand or contract the roll mold and / or the rubber layer and the core rod body, and heat of the rubber layer and / or the core rod body. A predetermined gap is formed between the outer periphery of the rubber layer and the inner periphery of the cavity by the difference between the amount of expansion and / or heat shrinkage and the amount of thermal expansion and / or heat shrinkage of the roll mold. One end of the cavity in the state Roll manufacturing method, characterized by demolding pulling Luo said roll. 上記ゴム層の外周と上記キャビティの内周との間に形成される間隙は、上記キャビティの内周の最大径と最小径との差の２分の１に等しいかまたはそれ以上に設定される請求項１に記載のロールの製造方法。   The gap formed between the outer periphery of the rubber layer and the inner periphery of the cavity is set to be equal to or more than half of the difference between the maximum diameter and the minimum diameter of the inner periphery of the cavity. The manufacturing method of the roll of Claim 1. 上記ロール成形型のキャビティ内には上記芯棒体を挿入し、更にチューブ状の離型性フィルムを挿入し、該離型性フィルムを該キャビティ内周に密着させた状態で上記液状ゴム材料が注入される請求項１または請求項２に記載のロールの製造方法。   The liquid rubber material is inserted into the cavity of the roll molding die, the tube-shaped release film is further inserted, and the release film is in close contact with the inner periphery of the cavity. The manufacturing method of the roll of Claim 1 or Claim 2 inject | poured. 上記芯棒体および／または上記ゴム層の材質として、上記ロール成形型の材質よりも線膨張係数において大きな材質が選択され、更に上記芯棒体および／または上記ゴム層は脱型時に冷却される請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のロールの製造方法。   As the material of the core rod body and / or the rubber layer, a material having a larger linear expansion coefficient than the material of the roll mold is selected, and the core rod body and / or the rubber layer is cooled at the time of demolding. The manufacturing method of the roll of any one of Claims 1-3. 上記芯棒体の材質として、上記ロール成形型の材質よりも線膨張係数において小さな材質が選択され、更に上記ロール成形型は脱型時に加熱される請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のロールの製造方法   4. The material according to claim 1, wherein a material having a smaller linear expansion coefficient than the material of the roll mold is selected as the material of the core rod body, and the roll mold is heated during demolding. Method for producing roll according to claim 上記ロール成形型の冷却温度は、０℃以下に設定される請求項４に記載のロールの製造方法。   The method for producing a roll according to claim 4, wherein the cooling temperature of the roll mold is set to 0 ° C. or lower.
JP2005279054A 2005-09-27 2005-09-27 Method for producing roll Withdrawn JP2007090530A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005279054A JP2007090530A (en) 2005-09-27 2005-09-27 Method for producing roll

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005279054A JP2007090530A (en) 2005-09-27 2005-09-27 Method for producing roll

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2007090530A true JP2007090530A (en) 2007-04-12

Family

ID=37976788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005279054A Withdrawn JP2007090530A (en) 2005-09-27 2005-09-27 Method for producing roll

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2007090530A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007268939A (en) * 2006-03-31 2007-10-18 Suzuka Fuji Xerox Co Ltd Roll manufacturing method
KR100875975B1 (en) * 2007-07-03 2008-12-24 제일산기 주식회사 Hot pressing roll
KR20200022131A (en) * 2018-08-22 2020-03-03 이민철 Aggregates screen moduler manufacturing method
CN111941698A (en) * 2020-08-13 2020-11-17 搏世因(江苏)高压电气有限公司 Superconducting insulating sleeve glass fiber reinforced plastic winding core die and demolding method

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007268939A (en) * 2006-03-31 2007-10-18 Suzuka Fuji Xerox Co Ltd Roll manufacturing method
KR100875975B1 (en) * 2007-07-03 2008-12-24 제일산기 주식회사 Hot pressing roll
KR20200022131A (en) * 2018-08-22 2020-03-03 이민철 Aggregates screen moduler manufacturing method
KR102134160B1 (en) 2018-08-22 2020-07-15 이민철 Aggregates screen modular manufacturing method
CN111941698A (en) * 2020-08-13 2020-11-17 搏世因(江苏)高压电气有限公司 Superconducting insulating sleeve glass fiber reinforced plastic winding core die and demolding method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6191776B2 (en) Manufacturing method of fiber reinforced plastic molding
JP2007090530A (en) Method for producing roll
JP2009255468A (en) Two-color molding die and two-color molding method
US6752612B2 (en) Mold device for injection molding of synthetic resin
JP4940732B2 (en) Roll manufacturing method
JP2005324483A (en) Injection molding nozzle
US8033808B2 (en) Pressure compensating molding system
JP2008142764A (en) Casting/molding method for cast/molded article having cylindrical part, and casting/molding device therefor
JP2007268938A (en) Roll manufacturing method
JP5099469B2 (en) Rubber mold manufacturing method and rubber molding method using the rubber mold
JP2011121322A (en) Injection molding method
JP2005297386A (en) Mold assembly and molding method
JP2000238062A (en) Method and apparatus for molding laminated rubber support
JP2007030273A (en) Manufacturing method of rubber cylindrical body
JP4374257B2 (en) Die for connection and long body connection method
ATE269204T1 (en) METHOD FOR PRODUCING A COMPOSITE PRESSURE VESSEL
JP4861911B2 (en) Synthetic resin coil spring manufacturing method, intermediate of synthetic resin coil spring, and mold used for manufacturing synthetic resin coil spring
JP2009233975A (en) Injection mold and injection molding method
JPS5854973B2 (en) Magarikannoburo - Seikeihou
JP5025153B2 (en) Mold apparatus, cast product, and mold manufacturing method
JP2006198635A (en) Method and apparatus for cast-forming
JP2807980B2 (en) Manufacturing method of hollow injection molded products
JP5129688B2 (en) Bathtub manufacturing method and bathtub
JP2004106493A (en) Molding method of plastic molded article and mold for plastic molding
JP2009056638A (en) Method of manufacturing roller

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Withdrawal of application because of no request for examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20081202