JP2007084903A - Ni3(Si,Ti)系箔及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】Ni3(Si,Ti)系箔を製造する方法であって、(1)Ni:78.5〜81.0原子%、Ti:9.0〜11.5原子%及びSi:7.5〜12.5原子%の合計重量に対してB:25〜500重量ppmを含む溶湯から鋳塊を作製する第1工程、(2)前記鋳塊を均質化処理する第2工程、(3)均質化処理された鋳塊に対し、1)圧延率10〜50%の圧延と、2)900℃〜1100℃での焼鈍とを施すことにより冷間圧延用材料を作製する第3工程、(4)前記材料を圧延率90%以上で冷間圧延する第4工程を含むことを特徴とするNi3(Si,Ti)系箔の製造方法に係る。
【選択図】なし
Description
T. Takasugi et al., Acta metal. mater. Vol.38, No.5, pp.739-745 (1990) T. Takasugi et al., Acta metal. mater. Vol.38, No.5, pp.747-755 (1990) T. Takasugi et al., Journal of Materials Science 26, pp.1173-1178 (1991)
1. Ni3(Si,Ti)系箔を製造する方法であって、
(1)Ni:78.5〜81.0原子%、Ti:9.0〜11.5原子%及びSi:7.5〜12.5原子%の合計重量に対してB:25〜500重量ppmを含む溶湯から鋳塊を作製する第1工程、
(2)前記鋳塊を均質化処理する第2工程、
(3)均質化処理された鋳塊に対し、1)圧延率10%以上の圧延と、2)900℃〜1100℃での焼鈍とを施すことにより冷間圧延用材料を作製する第3工程、
(4)前記材料を圧延率90%以上で冷間圧延する第4工程
を含むことを特徴とするNi3(Si,Ti)系箔の製造方法。
2. 第4工程が、中間焼鈍を行うことなく実施される、前記項1に記載の製造方法。
3. 第4工程が、得られる箔の厚みが200μm以下となるように冷間圧延する、前記項1又は2に記載の製造方法。
4. 第4工程で得られた箔を焼鈍する第5工程をさらに含む、前記項1〜3のいずれかに記載の製造方法。
5. 第5工程で得られた箔に対し、圧延率10%以上の冷間圧延及び焼鈍の一連の工程を1回又はそれ以上繰り返して実施する第6工程をさらに含む、前記項4に記載の製造方法。
6. 0.2%耐力:800〜2050MPa、最大引張強度:1500〜2350MPa及び伸び5.5〜30.0%であるNi3(Si,Ti)系箔。
7. 厚みが20〜200μmである、前記項6に記載のNi3(Si,Ti)系箔。
本発明の製造方法は、Ni3(Si,Ti)系箔を製造する方法であって、
(1)Ni:78.5〜81.0原子%、Ti:9.0〜11.5原子%及びSi:7.5〜12.5原子%の合計重量に対してB:25〜500重量ppmを含む溶湯から鋳塊を作製する第1工程、
(2)前記鋳塊を均質化処理する第2工程、
(3)均質化処理された鋳塊に対し、1)圧延率10%以上の圧延と、2)900℃〜1100℃での焼鈍とを施すことにより冷間圧延用材料を作製する第3工程、
(4)前記材料を圧延率90%以上で冷間圧延する第4工程
を含むことを特徴とする。以下、第1工程〜第4工程を順に説明する。ただし、本発明では、これらの工程以外にも、必要に応じて公知の圧延方法で採用されている各種処理を適宜行うことができる。
第1工程では、Ni:78.5〜81.0原子%、Ti:9.0〜11.5原子%及びSi:7.5〜12.5原子%の合計重量に対してB:25〜500重量ppmを含む溶湯から鋳塊を作製する。
第2工程では、前記第1工程で得られた鋳塊を均質化処理する。均質化処理の条件は、特に制限されない。本発明では、真空中950〜1100℃で24〜48時間の条件下で均質化処理することが好ましい。
第3工程では、均質化処理された鋳塊に対し、1)圧延率10%以上の圧延と、2)900℃〜1100℃での焼鈍とを施すことにより冷間圧延用材料を作製する。すなわち、第3工程では、鋳塊から所定の厚みの板状材料を作製する。
第4工程では、前記材料を圧延率90%以上で冷間圧延する。本発明では、このような強冷間圧延を実施することにより、特徴的な箔を製造することができる。第4工程では、中間焼鈍を実施しないことが望ましい。すなわち、冷間圧延工程と次の冷間圧延工程との間に焼鈍工程を実施しないことが好ましい。これにより、箔中に所望の微細組織を形成させることができる。
本発明では、必要に応じて、第4工程で得られた箔を焼鈍する第5工程をさらに実施しても良い。焼鈍条件は、目的とする箔の特性等に応じて適宜設定することができる。一般的には、真空中500〜900℃で0.5〜2時間の範囲内で設定することが望ましい。
本発明は、第5工程で得られた箔に対し、圧延率10%以上の冷間圧延及び焼鈍の一連の工程を1回又はそれ以上繰り返して実施する第6工程をさらに含んでいても良い。
本発明は、Ni3(Si,Ti)系箔も包含する。この箔は、前記の製造方法により好適に製造することができる。
原料として、合金組成Ni79.5Si11.0Ti9.5(at%)+ホウ素50mass ppm を調合し、アーク溶解炉(電極:水冷式非消耗タングステン電極、鋳型:水冷式銅ハース)にて溶湯を調製した。また、このときの雰囲気は、真空排気後、アルゴンに置換することにより不活性ガス雰囲気とした。溶湯を冷却し、得られた鋳塊を加工することにより、厚み約10mmの板状材料とした。この段階で放電加工機により矩形状にした。
実施例1で得られた箔について、外観、耐熱性等の各物性を調べた。
(1)外観
実施例1で得られた箔の外観写真(イメージ)を図1に示す。上記箔は、フレキシブルであり、美しい金属光沢を有していることを確認した。
(2)耐熱性
実施例1で得られた箔の等時焼鈍軟化曲線を求めた。測定条件は、荷重:300gで保持時間:30sとし、焼鈍:真空中において昇温速度17℃/分で保持時間1時間とした。その結果を図2に示す。図2の結果からも明らかなように、600℃×1時間の熱処理でも軟化せず、優れた耐熱性を有することがわかる。
(3)再結晶組織
実施例1で得られた箔を熱処理した後の再結晶組織を走査型電子顕微鏡(SEM)にて観察した。その結果を図3に示す。なお、熱処理条件は、前記(2)の焼鈍条件と同じである。図3より、少なくとも700℃での熱処理においては、微細再結晶が形成されていることがわかる。このことから、本発明の箔が、超塑性用素材として使用可能なことがわかる。
(4)再結晶組織(その2)
前記(3)の700℃で熱処理されたサンプルをSEM−EBSDにより粒界マップを作成した。その結果を図4に示す。図4からも、大角粒界からなる微細な再結晶組織が形成されていることがわかる。
(5)室温引張特性
実施例1で得られた箔及びこれを各温度で熱処理されたものの引張特性を調べた。その結果を図5(a)(b)に示す。なお、熱処理条件は、前記(2)の焼鈍条件と同じである。図5からも明らかなように、特に650℃で熱処理されたサンプルにおいては、2GPa以上の高い強度と15%以上の塑性伸びとを発揮できることがわかる。
(6)破面性状
実施例1で得られた箔及びこれを各温度で熱処理されたものの破面性状をSEMで調べた。その結果を図6に示す。なお、熱処理条件は、前記(2)の焼鈍条件と同じである。図6からも明らかなように、特に600℃、700℃及び900℃で熱処理されたサンプルにおいては、延性ディンプル破面が観察されており、脆性破面ではないことが確認された。
(7)引張特性(その2)
実施例1で得られた箔を900℃で1時間熱処理されたものの引張特性(高温・真空中)を調べた。その結果を図7(a)(b)に示す。図7からも明らかなように、例えば450℃及び500℃での引張特性は、室温での引張強度よりも高くなっている領域があり、いわゆる強度の温度逆依存性が認められた。
(8)破面性状(その2)
実施例1で得られた箔の各温度での破面をSEMで観察した。その結果を図8に示す。図8からもわかるように、500℃までの変形までは延性的な破壊様式を示す。また、600℃では、脆性粒界破壊が生じていること確認された。
Claims (7)
- Ni3(Si,Ti)系箔を製造する方法であって、
(1)Ni:78.5〜81.0原子%、Ti:9.0〜11.5原子%及びSi:7.5〜12.5原子%の合計重量に対してB:25〜500重量ppmを含む溶湯から鋳塊を作製する第1工程、
(2)前記鋳塊を均質化処理する第2工程、
(3)均質化処理された鋳塊に対し、1)圧延率10%以上の圧延と、2)900℃〜1100℃での焼鈍とを施すことにより冷間圧延用材料を作製する第3工程、
(4)前記材料を圧延率90%以上で冷間圧延する第4工程
を含むことを特徴とするNi3(Si,Ti)系箔の製造方法。 - 第4工程が、中間焼鈍を行うことなく実施される、請求項1に記載の製造方法。
- 第4工程が、得られる箔の厚みが200μm以下となるように冷間圧延する、請求項1又は2に記載の製造方法。
- 第4工程で得られた箔を焼鈍する第5工程をさらに含む、請求項1〜3のいずれかに記載の製造方法。
- 第5工程で得られた箔に対し、圧延率10%以上の冷間圧延及び焼鈍の一連の工程を1回又はそれ以上繰り返して実施する第6工程をさらに含む、請求項4に記載の製造方法。
- 0.2%耐力:800〜2050MPa、最大引張強度:1500〜2350MPa及び伸び5.5〜30.0%であるNi3(Si,Ti)系箔。
- 厚みが20〜200μmである、請求項6に記載のNi3(Si,Ti)系箔。
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