JP2007084291A

JP2007084291A - Takeup shaft and locking member for use in holder of takeup shaft

Info

Publication number: JP2007084291A
Application number: JP2005276040A
Authority: JP
Inventors: Yoshizo Takani; 喜三高荷; Kazutomo Takani; 一智高荷
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-09-22
Filing date: 2005-09-22
Publication date: 2007-04-05
Anticipated expiration: 2025-09-22
Also published as: JP4538809B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a takeup shaft which holds a paper tube with various widths, and also to provide a locking member for use in a holder of each takeup shaft. <P>SOLUTION: The takeup shaft is fitted in axial arrangement with a plurality of holders 20 where a plurality of locking members 40 are installed protrusively at constant intervals, in which the locking members 40 are pressed directly by a bearing 30 to bear each holder 20, and the locking members 40 are protruded from engaging holes formed at the surface of the holder 20 so as to press a member B surrounding by the locking surfaces 41 of the locking members. The locking members 40 includes two types: one having locking surfaces 41 so that the protruding height is approximately the same; and the other having locking surfaces 41 provided with a level difference S where the protruding height is varied partially, whereby different types of locking members 40 are mounted removably in the engaging holes in the holders 20. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、紙やフィルム等のシート状の部材を巻取る巻取装置に用いる巻取軸及び巻取軸のホルダに用いる係止部材に関する。 The present invention relates to a winding shaft used for a winding device that winds a sheet-like member such as paper or film, and a locking member used for a holder of the winding shaft.

一般に、巻取装置では、原反側から繰り出された紙やプラスチックフィルムまたはアルミ箔等の広幅シートを、長手方向に沿って複数の細幅シートにスリットして、これら細幅シートを巻取軸上に装着した巻芯（紙管）上に巻き取っている。この種の巻取軸は、従来からいろいろな機構、構造のものが提案されているが、シートを巻取る紙管ホルダを構成するため、クランプ機構またはこれに類する機構を備えている。このうち、エアチャック式に紙管を巻取軸と一体に回転させて、この紙管上に細幅シートを巻取るものがある。例えば、図１１に示す紙管ホルダ（クランプ機構）１０は、外面から出没するように駒状のエアチャック（係止部材）４０を備えており、図１１の（Ａ）から（Ｂ）に示すように、これら係止部材４０を放射方向（径方向）に突出させることで、周囲の部材を押し付けられるようにしている（符合Ｄ２参照）。図１２に示す巻取装置１００は、図１１に示した紙管ホルダ１０をシャフトＡの外周に、複数、同軸状にそれぞれ軸方向に対して不動でかつ周方向に回転自在となるように並列せしめて装着している。そして、これら紙管ホルダ１０の外周に着脱自在式に被固定部材（紙管）Ｂを嵌挿装着させて、上述のように係止部材４０を放射方向に突出させることで、これら紙管Ｂを固定して、巻取作業を行えるようにしている。そして、巻取作業が終了すると、係止部材４０を没入させて、紙管Ｂを解放して、巻取られたウエブロール（巻取製品）を紙管Ｂとともに巻取軸１００から取り出せるようにしている。 Generally, in a winding device, a wide sheet such as paper, plastic film, or aluminum foil fed from the original side is slit into a plurality of narrow sheets along the longitudinal direction, and these narrow sheets are wound on a winding shaft. It is wound on a core (paper tube) mounted on top. Various types of mechanisms and structures have been proposed for this type of take-up shaft, but a clamp mechanism or a similar mechanism is provided for constituting a paper tube holder for taking up a sheet. Among these, there is an air chuck type in which a paper tube is rotated integrally with a take-up shaft and a narrow sheet is wound on the paper tube. For example, the paper tube holder (clamp mechanism) 10 shown in FIG. 11 includes a piece-like air chuck (locking member) 40 so as to protrude from the outer surface, and is shown in FIGS. Thus, the surrounding members can be pressed by projecting these locking members 40 in the radial direction (radial direction) (see reference numeral D2). The winding device 100 shown in FIG. 12 is arranged in parallel so that the paper tube holder 10 shown in FIG. At least worn. Then, a fixed member (paper tube) B is detachably attached to the outer periphery of the paper tube holder 10 and the locking member 40 is protruded in the radial direction as described above. Is fixed so that the winding work can be performed. When the winding operation is completed, the locking member 40 is immersed, the paper tube B is released, and the wound web roll (winding product) can be taken out from the winding shaft 100 together with the paper tube B. ing.

巻取軸１００とこの巻取機能を担う紙管ホルダ１０に要求される性能は、近年より高度なものになっている。例えば、電子部品などに使用されるテープでは、従来のものと比べて、より幅の狭い細幅品が要求されている。このため、例えば、特許文献１に記載のクランプ機構及びこのクランプ機構を利用する巻取軸では、従来のものと比べてより幅の狭い細幅品を巻き取れるようにしている。特に、この紙管ホルダ（クランプ機構）１０は、ホルダ２０、ベアリング３０及び係止部材４０から構成されている（図１１参照）。このホルダ２０は偏平円筒形状で、内部に左右対称の二つのチャンバを形成しており、これらチャンバ内にベアリング３０を収容している。また、ホルダ２０は、これらベアリング３０によって、外部の駆動機構（図示略）によって回転駆動されるシャフトＡ（図１２参照）の外周上に摺動自在に取付けられている。また、ホルダ２０は、外表面に開口した係合孔に係止部材４０を出没自在に収容している。ホルダ２０内では、ベアリング３０と係止部材４０が直接当接しており、駆動手段によりベアリング３０を軸方向にスライドさせると（図１１（Ｂ）の符合Ｄ１ａ、Ｄ１ｂ参照）、係止部材４０がベアリング３０により押圧されて、係合孔から放射方向に突出している（図１１（Ｂ）の符合Ｄ２参照）。従って、紙管ホルダ１０は、ホルダ２０を軸支する機能と、係止部材４０を押圧する機能の二つを備えるようにベアリング３０を含んでおり、構成要素の数を最小にして、作用幅を大幅に狭めることを達成している。 The performance required for the take-up shaft 100 and the paper tube holder 10 responsible for this take-up function has become higher in recent years. For example, a tape used for an electronic component or the like is required to have a narrow product having a narrower width than a conventional tape. For this reason, for example, the clamp mechanism described in Patent Document 1 and the winding shaft that uses this clamp mechanism can take up a narrower product than a conventional one. In particular, the paper tube holder (clamp mechanism) 10 includes a holder 20, a bearing 30, and a locking member 40 (see FIG. 11). The holder 20 has a flat cylindrical shape, and two symmetrical chambers are formed inside, and a bearing 30 is accommodated in these chambers. Further, the holder 20 is slidably mounted on the outer periphery of the shaft A (see FIG. 12) rotated by an external drive mechanism (not shown) by these bearings 30. Moreover, the holder 20 accommodates the locking member 40 in an engagement hole opened on the outer surface so as to be able to appear and retract. In the holder 20, the bearing 30 and the locking member 40 are in direct contact with each other, and when the bearing 30 is slid in the axial direction by the driving means (see symbols D1a and D1b in FIG. 11B), the locking member 40 is It is pressed by the bearing 30 and protrudes radially from the engagement hole (see reference numeral D2 in FIG. 11B). Therefore, the paper tube holder 10 includes the bearing 30 so as to have two functions of supporting the holder 20 and pressing the locking member 40, minimizing the number of components and reducing the working width. Has achieved a significant narrowing.

特許文献１に開示された紙管ホルダ１０は、狭い幅の紙管Ｂを保持させるのに効果的である。しかしながら、この構成では、様々な幅の紙管Ｂを保持させるのに課題が残されていた。即ち、一般に、巻取装置では、スリット後の細幅シートの端部同士が重ならないように、細幅シートを二つ又は複数個の巻取軸１００上に千鳥状に振り分けて、ロール状に巻取っている。このため、巻取軸１００のシャフトＡ上に並置される各紙管ホルダ１０の間隔、つまり各係止部材４０の巻取りピッチＰ_Oは一定である。そして、図１２に示すように、この巻取りピッチＰ_Oに合わせて、各紙管ホルダ１０上に所定のピッチＰ₁で紙管Ｂを並列配置させている。しかしながら、図１３に示すように、紙管ホルダのピッチＰ_Oと異なるピッチＰ₂、例えばより大きなピッチＰ₂で、紙管ホルダ１０上に複数個の紙管Ｂを並列配置させる場合には、各係止部材４０に対して割り当てられる紙管Ｂに位置ずれが生じることになる。特に、細幅シートを巻取る場合において、紙管ホルダ１０のピッチＰ_Oと、紙管ＢのピッチＰ₂が異なる結果、一つの係止部材４０に対して二つの紙管Ｂが割り当てられるような時には、係止部材４０に加わる張力が増大するため、係止部材４０の操作性を低下させるおそれがあった。このような問題は、上記特許文献１に記載の紙管ホルダ１０に限らず、広く一般に課題とされている。このため、従来の巻取軸１００では、特定の紙管ホルダ１０により、巻き取れる紙管Ｂの幅が限定されていた。
特許第３６３２１７５号公報 The paper tube holder 10 disclosed in Patent Document 1 is effective for holding a paper tube B having a narrow width. However, in this configuration, a problem remains in holding the paper tubes B having various widths. That is, in general, in a winding device, narrow sheets are distributed in a zigzag pattern on two or a plurality of winding shafts 100 so that the ends of the narrow sheets after slitting do not overlap each other, and are rolled. Winding up. Therefore, the interval between the paper tube holders 10 juxtaposed on the shaft A of the winding shaft 100, that is, the winding pitch P _O of each locking member 40 is constant. Then, as shown in FIG. 12, in accordance with the the winding pitch P _O, and is arranged in parallel paper tube B at a predetermined pitch P ₁ on each paper tube holder 10. However, as shown in FIG. 13, the pitch P ₂ which is different from the pitch P _O of paper tube holder, for example a larger pitch P _2, the case of parallel arrangement of a plurality of paper tube B on paper tube holder 10, A misalignment occurs in the paper tube B assigned to each locking member 40. In particular, when winding a narrow sheet, the pitch P _O of the paper tube holder 10 and the pitch P ₂ of the paper tube B are different, so that two paper tubes B are allocated to one locking member 40. In some cases, since the tension applied to the locking member 40 increases, the operability of the locking member 40 may be reduced. Such a problem is not limited to the paper tube holder 10 described in Patent Document 1 and is generally regarded as a problem. For this reason, in the conventional winding shaft 100, the width of the paper tube B that can be wound is limited by the specific paper tube holder 10.
Japanese Patent No. 3632175

本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、様々な幅の紙管を保持させるようにした巻取軸及び巻取軸のホルダに用いる係止部材を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above points, and it is an object of the present invention to provide a winding shaft configured to hold paper tubes of various widths and a locking member used for a holder of the winding shaft. Is.

本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した巻取軸に係る発明においては、複数個の係止部材を等間隔で突出自在に配置した複数のホルダを軸方向に装着した巻取軸であって、各ホルダを軸支するベアリングにより直接前記係止部材を押圧させて、前記各ホルダの表面に形成された係合孔から前記係止部材を突出させて、係止面により周囲の部材を押圧させるようにし、さらに、前記係止部材には、突出高さがほぼ一定となるように前記係止面を有するものと、突出高さを部分的に変えるように前記係止面を有するものとが含まれ、これら異なる種類の前記係止部材を前記各ホルダの係合孔に着脱自在に取付けたことを特徴とする。 According to the present invention, as means for solving the above-mentioned problems, in the invention according to the winding shaft described in claim 1, a plurality of holders in which a plurality of locking members are arranged to be protruded at equal intervals are provided in the axial direction. A winding shaft that is attached to the holder, pressing the locking member directly with a bearing that supports each holder, and projecting the locking member from an engagement hole formed on the surface of each holder, The surrounding members are pressed by the locking surface, and the locking member has the locking surface so that the protruding height is substantially constant, and the protruding height is partially changed. Including the locking surface, and the different types of the locking members are detachably attached to the engagement holes of the holders.

また、請求項２に記載した巻取軸に係る発明においては、複数個の係止部材を等間隔で突出自在に配置した複数のホルダを軸方向に装着した巻取軸であって、各ホルダを軸支するベアリングにより直接前記係止部材を押圧させて、前記各ホルダの表面に形成された係合孔から前記係止部材を突出させて、係止面により周囲の部材を押圧させるようにし、さらに、前記係止部材には、前記ベアリングと直接当接する傾斜状外周面を一様に有するものと、前記ベアリングと直接当接する傾斜状外周面を所定の範囲に有するものとが含まれ、これら異なる種類の前記係止部材を前記各ホルダの係合孔に着脱自在に取付けたことを特徴とする。 In the invention relating to the take-up shaft according to claim 2, the take-up shaft is provided with a plurality of holders in which a plurality of locking members are arranged so as to protrude freely at equal intervals. The locking member is directly pressed by a bearing that pivotally supports the locking member, the locking member protrudes from an engagement hole formed in the surface of each holder, and the surrounding members are pressed by the locking surface. Further, the locking member includes one having a uniform inclined outer peripheral surface directly contacting the bearing and one having an inclined outer peripheral surface directly contacting the bearing in a predetermined range. The different types of the locking members are detachably attached to the engagement holes of the holders.

また、請求項３に記載した係止部材に係る発明においては、巻取軸のホルダに用いられる係止部材であって、前記ホルダを軸支するベアリングにより直接押圧されて、前記ホルダの表面に形成された係合孔から突出して、係止面により周囲の部材を押圧させるようにし、さらに、前記係止部材は、突出高さを部分的に変えた前記係止面を有することを特徴とする。 Further, in the invention relating to the locking member described in claim 3, the locking member is used for the holder of the take-up shaft, and is directly pressed by a bearing that pivotally supports the holder, and is applied to the surface of the holder. Protruding from the formed engagement hole, the surrounding member is pressed by the engaging surface, and the engaging member has the engaging surface with the protruding height partially changed. To do.

また、請求項４に記載した係止部材に係る発明においては、巻取軸のホルダに用いられる係止部材であって、ホルダを軸支するベアリングにより直接押圧されて、前記ホルダの表面に形成された係合孔から突出して、係止面により周囲の部材を押圧させるようにし、さらに、前記係止部材は、前記ベアリングと直接当接する傾斜状外周面を所定の範囲に有することを特徴とする。 Further, in the invention relating to the locking member according to claim 4, the locking member is used for the holder of the winding shaft, and is formed on the surface of the holder by being directly pressed by a bearing that pivotally supports the holder. The engaging member protrudes from the engaging hole and presses a surrounding member by the engaging surface, and the engaging member has an inclined outer peripheral surface in direct contact with the bearing in a predetermined range. To do.

請求項１に記載の巻取軸の発明によれば、ホルダを軸支する機能と、係止部材を押圧する機能の二つを備えるベアリングにより係止部材を突出させることで、作用幅を大幅に狭めて、幅の狭い紙管を保持できるようにしており、さらに、係止部材の係止面の範囲を任意に変更させることで、幅の狭い紙管に限らず、様々な幅の紙管を保持できる。 According to the invention of the take-up shaft according to claim 1, the operating width is greatly increased by projecting the locking member with a bearing having two functions of supporting the holder and pressing the locking member. In addition, it is possible to hold a narrow paper tube, and by arbitrarily changing the range of the locking surface of the locking member, not only a narrow paper tube but also various widths of paper Can hold the tube.

請求項２に記載の巻取軸の発明によれば、ホルダを軸支する機能と、係止部材を押圧する機能の二つを備えるベアリングにより係止部材を突出させることで、作用幅を大幅に狭めて、幅の狭い紙管を保持できるようにしており、さらに、係止部材がベアリングと作用する範囲を任意に変更させることで、幅の狭い紙管に限らず、様々な幅の紙管を保持できる。 According to the invention of the winding shaft described in claim 2, the operating width is greatly increased by causing the locking member to protrude by the bearing having two functions of supporting the holder and pressing the locking member. In addition, it is possible to hold a narrow paper tube, and the range in which the locking member acts with the bearing is arbitrarily changed so that the paper tube of various widths is not limited to the narrow paper tube. Can hold the tube.

請求項３に記載の係止部材の発明によれば、ホルダを軸支する機能と、係止部材を押圧する機能の二つを備えるベアリングにより係止部材を突出させることで、作用幅を大幅に狭めて、幅の狭い紙管を保持できるようにしており、さらに、係止部材の係止面の範囲を任意に変更させることで、幅の狭い紙管に限らず、様々な幅の紙管を保持できる。 According to the invention of the locking member according to claim 3, the operating width is greatly increased by projecting the locking member with a bearing having two functions of supporting the holder and pressing the locking member. In addition, it is possible to hold a narrow paper tube, and by arbitrarily changing the range of the locking surface of the locking member, not only a narrow paper tube but also various widths of paper Can hold the tube.

請求項４に記載の係止部材の発明によれば、ホルダを軸支する機能と、係止部材を押圧する機能の二つを備えるベアリングにより係止部材を突出させることで、作用幅を大幅に狭めて、幅の狭い紙管を保持できるようにしており、さらに、係止部材がベアリングと作用する範囲を任意に変更させることで、幅の狭い紙管に限らず、様々な幅の紙管を保持できる。 According to the invention of the locking member according to claim 4, the operating width is greatly increased by causing the locking member to protrude by a bearing having two functions of supporting the holder and pressing the locking member. In addition, it is possible to hold a narrow paper tube, and the range in which the locking member acts with the bearing is arbitrarily changed so that the paper tube of various widths is not limited to the narrow paper tube. Can hold the tube.

本発明は基本的には以上のように構成されて、一つの巻取装置で、様々なシート幅の細幅シートを巻取るようにして、操作の幅を広める。さらに、特に係止部材の形状の変化だけにより、様々な幅の紙管を保持させるようにしたので、複雑な制御系を必要とせずに、操作コストを抑えながら、高度な巻取操作を行うことができる。また、係止部材の変更だけで、従来の設備をそのまま利用することができる。好適には、ホルダを軸支するベアリングにより直接係止部材を作用させるが、この形態に限定されなくてもよい。 The present invention is basically configured as described above, and widens the operation width by winding narrow sheets of various sheet widths with a single winding device. In addition, paper tubes of various widths are held only by changing the shape of the locking member in particular, so that advanced winding operations can be performed while reducing operating costs without requiring a complicated control system. be able to. Moreover, the conventional equipment can be used as it is only by changing the locking member. Preferably, the locking member is directly acted on by a bearing that pivotally supports the holder, but the present invention is not limited to this configuration.

以下、本発明に係る好適な実施形態について、添付した図を参照して説明する。
背景技術で説明したように、一般に、巻取装置１００のシャフトＡの外周には複数個のクランプ機構（紙管ホルダ）１０が同軸状に並置されており、これら紙管ホルダ１０の外面上には、出没自在なように係止部材４０が備えられている（図１２参照）。そして、紙管ホルダ１０の外面から係止部材４０を突出させることで、周囲の紙管Ｂを保持させている（図１１参照）。通常、係止部材４０の突出高さは一様に定められている。これに対して、本発明では、同様に巻取装置１００のシャフトＡの外周に複数個の紙管ホルダ１０を同軸状に並置させて、これら紙管ホルダ１０の外面上に、出没自在なように係止部材４０を備えるが、係止部材４０の突出高さをより細かく調整させる。そして、紙管ホルダＰ_Oと紙管のピッチＰ₂が異なる結果、紙管ホルダ１０上に紙管Ｂがずれて配置されるような場合であっても（図１３参照）、特定の係止部材４０の突出高さを調整することで、位置ずれに合わせて、柔軟に巻取操作が行えるようする。本発明に係る係止部材４０の突出高さの調整は、様々な紙管ホルダ１０に適用することができるが、以下の説明では、紙管ホルダ１０は、基本的には、特許文献１に開示されたように構成されるものとする。尚、特許文献１の発明は、本発明と同一出願人によって出願されており、この内容は参照上、本発明に包含される。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
As described in the background art, in general, a plurality of clamp mechanisms (paper tube holders) 10 are coaxially arranged on the outer periphery of the shaft A of the winding device 100, and on the outer surface of these paper tube holders 10. Is provided with a locking member 40 so that it can be moved in and out (see FIG. 12). And the surrounding paper tube B is hold | maintained by making the latching member 40 protrude from the outer surface of the paper tube holder 10 (refer FIG. 11). Usually, the protrusion height of the locking member 40 is determined uniformly. On the other hand, in the present invention, similarly, a plurality of paper tube holders 10 are coaxially juxtaposed on the outer periphery of the shaft A of the winding device 100 so that the paper tube holders 10 can be projected and retracted on the outer surface. Is provided with the locking member 40, but the protruding height of the locking member 40 is adjusted more finely. Even when the paper tube B is shifted on the paper tube holder 10 as a result of the difference between the paper tube holder _PO and the paper tube pitch P ₂ (see FIG. 13), a specific locking By adjusting the protruding height of the member 40, the winding operation can be performed flexibly in accordance with the positional deviation. The adjustment of the protruding height of the locking member 40 according to the present invention can be applied to various paper tube holders 10, but in the following description, the paper tube holder 10 is basically disclosed in Patent Document 1. It shall be configured as disclosed. The invention of Patent Document 1 is filed by the same applicant as the present invention, and the contents thereof are included in the present invention for reference.

図１には、本発明に係る紙管ホルダ１０が示されている。但し、図１では、説明を容易にするため、図１１に示した紙管ホルダ１０、１０を二つ、並置して示している。また、図１では、図１３に示したように、紙管ホルダ１０と紙管ＢのピッチＰ_O、Ｐ₂が異なるため、二つの紙管ホルダ１０、１０にまたがるように、一つの紙管Ｂがずれて配置される場合を示している。このような場合、従来技術では、図１１の（Ａ）、（Ｂ）に示したように、これら二つの紙管ホルダ１０、１０を作用させると、夫々、符合Ｄ２で示したように、係止部材４０を一様な高さで放射方向に突出させて、双方から紙管Ｂの内面を押圧させていた。これに対して、本発明に係る実施形態では、図１の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、これら二つの紙管ホルダ１０、１０を作用させても、夫々、符合Ｄ２、Ｄ２’で示すように、係止部材４０の突出高さを異なるように調整させている。例えば、一方（図１の右側）の紙管ホルダ１０は、図１１に示したように通常通りに作用して、符合Ｄ２で示すように、放射方向に突出する係止部材４０により紙管Ｂを保持させるが、他方（図１の左側）の紙管ホルダ１０は、符合Ｄ２’で示すように、係止部材４０の突出高さを部分的に調整させて、紙管Ｂが圧接される範囲を限定させている。つまり、左側の紙管ホルダ１０では、符合Ｓで示すように、係止部材４０を突出させても、この上方の紙管Ｂを押圧しないように、係止部材４０の突出高さを部分的に低くしている。この結果、二つの紙管ホルダ１０、１０上にまたがるように配置された紙管Ｂは、一方（図１の右側）の紙管ホルダ１０のみから押圧されて、他方（図１の左側）の紙管ホルダ１０からは押圧されない。従って、紙管ホルダ１０と紙管Ｂとの間に位置ずれが生じていても、この位置ずれに対応して、柔軟に紙管Ｂを保持することができる。 FIG. 1 shows a paper tube holder 10 according to the present invention. However, in FIG. 1, two paper tube holders 10 and 10 shown in FIG. In FIG. 1, as shown in FIG. 13, since the pitches P _O and P ₂ of the paper tube holder 10 and the paper tube B are different, one paper tube extends over the two paper tube holders 10 and 10. The case where B is shifted and shown is shown. In such a case, in the prior art, when these two paper tube holders 10 and 10 are acted as shown in FIGS. The stop member 40 was protruded in the radial direction at a uniform height, and the inner surface of the paper tube B was pressed from both sides. On the other hand, in the embodiment according to the present invention, as shown in FIGS. 1A and 1B, even if these two paper tube holders 10 and 10 are operated, the signs D2 and D2 ′ are respectively obtained. As shown, the protrusion height of the locking member 40 is adjusted to be different. For example, the paper tube holder 10 on one side (right side in FIG. 1) operates normally as shown in FIG. 11, and as shown by reference numeral D2, the paper tube holder 10 protrudes radially by the locking member 40. However, the paper tube holder 10 on the other side (left side in FIG. 1) is press-contacted with the paper tube B by partially adjusting the protruding height of the locking member 40 as indicated by reference numeral D2 ′. The range is limited. That is, in the paper tube holder 10 on the left side, as indicated by the symbol S, the protruding height of the locking member 40 is partially set so that even if the locking member 40 is protruded, the upper paper tube B is not pressed. Is low. As a result, the paper tube B arranged so as to straddle the two paper tube holders 10 and 10 is pressed only from one (right side in FIG. 1) and from the other (left side in FIG. 1). It is not pressed from the paper tube holder 10. Therefore, even if a positional deviation occurs between the paper tube holder 10 and the paper tube B, the paper tube B can be held flexibly in response to the positional deviation.

ここで、紙管ホルダ１０の操作について説明する。
例示した紙管ホルダ１０は、ホルダ２０内にベアリング３０と係止部材４０を直接当接させるように収容しており、図１１に示したように、ベアリング３０をスライド移動させると（図１１（Ｂ）の符合Ｄ１ａ、Ｄ１ｂ参照）、係止部材４０がベアリング３０によって押圧されて、放射方向に突出している（図１１（Ｂ）の符合Ｄ２参照）。この構成は、図２と３に示すように、主にベアリング３０の収容状態によって、第一の形態と第二の形態に分けることができる。
即ち、第一の形態では、図２の（Ａ）に示すように、紙管ホルダ１０は、係止部材４０の両側にベアリング３０を夫々回転自在かつ軸方向にスライド自在に設けている。そして、図２の（Ｂ）に示すように、これらベアリング３０の各々を係止部材４０に対して同時に軸方向にスライドさせることにより、係止部材４０を傾斜状外周面３３、４３に沿って係合孔から放射方向に突出させている。尚、図２に示した例では、並置された４つのベアリングの夫々が、係止部材４０に向ってスライドしている。
また、第二の形態では、図３の（Ａ）に示すように、紙管ホルダ１０は、係止部材４０の両側にベアリング３０を設けるが、これらベアリング３０のうち、一方のベアリング３０ａを回転自在かつ軸方向不動に固定させており、他方のベアリング３０ｂのみを回転自在かつ軸方向にスライド自在に設けている。そして、この軸方向に移動可能なベアリング３０ｂのみを係止部材４０に対して軸方向にスライドさせることにより、係止部材４０を傾斜状外周面３３、４３に沿って係合孔から放射方向に突出させている。尚、図３に示した例では、並置された４つのベアリングのうち、中央の二つのベアリング３０ｂだけが、夫々係止部材４０に向って移動している。
即ち、第二の形態（図３参照）では、第一の形態（図２参照）と異なり、二つのベアリングのうちの一方３０ａを止め輪（スナップリング）３９により軸方向の移動を固定させている。好適には、この固定手段は止め輪３９であるが、他、シャフトＡに固定したリングにビスを係止させて、同様の効果を奏してもよい。このため、第二の形態（図３参照）では、ベアリング３０をスライド移動させる手段の数は第一の形態（図２参照）と比較して約半数でよい。また、この構成では、端部の紙管ホルダ１０を位置決めする定置リング１５が不要になるという効果を奏する。
このように、紙管ホルダ１０は主に二つの形態に分けることができるが、本発明では、いずれの形態も利用することができる。 Here, the operation of the paper tube holder 10 will be described.
The illustrated paper tube holder 10 is accommodated in the holder 20 so that the bearing 30 and the locking member 40 are in direct contact with each other, and when the bearing 30 is slid as shown in FIG. B), reference numerals D1a and D1b), and the locking member 40 is pressed by the bearing 30 and protrudes in the radial direction (see reference numeral D2 in FIG. 11B). As shown in FIGS. 2 and 3, this configuration can be divided into a first form and a second form mainly depending on the accommodation state of the bearing 30.
That is, in the first embodiment, as shown in FIG. 2A, the paper tube holder 10 is provided with bearings 30 on both sides of the locking member 40 so as to be rotatable and slidable in the axial direction. Then, as shown in FIG. 2B, each of the bearings 30 is simultaneously slid with respect to the locking member 40 in the axial direction, so that the locking member 40 is moved along the inclined outer peripheral surfaces 33 and 43. It protrudes in the radial direction from the engagement hole. In the example shown in FIG. 2, each of the four bearings juxtaposed slides toward the locking member 40.
In the second embodiment, as shown in FIG. 3A, the paper tube holder 10 is provided with bearings 30 on both sides of the locking member 40. Of these bearings 30, one of the bearings 30a is rotated. It is freely fixed and fixed in the axial direction, and only the other bearing 30b is provided rotatably and slidable in the axial direction. Then, only the bearing 30b movable in the axial direction is slid in the axial direction with respect to the locking member 40, so that the locking member 40 is moved radially from the engagement hole along the inclined outer peripheral surfaces 33 and 43. It is protruding. In the example shown in FIG. 3, of the four bearings arranged side by side, only the two central bearings 30 b move toward the locking member 40.
That is, in the second form (see FIG. 3), unlike the first form (see FIG. 2), one of the two bearings 30a is fixed to the axial movement by a snap ring 39. Yes. Preferably, the fixing means is a retaining ring 39, but a similar effect may be achieved by locking a screw to a ring fixed to the shaft A. For this reason, in the second embodiment (see FIG. 3), the number of means for slidingly moving the bearing 30 may be about half that in the first embodiment (see FIG. 2). In addition, this configuration has an effect that the stationary ring 15 for positioning the paper tube holder 10 at the end is not necessary.
As described above, the paper tube holder 10 can be mainly divided into two forms, but any form can be used in the present invention.

ここで、紙管ホルダ１０に用いられるホルダについて説明する。
図５には、図１〜３に示したホルダ２０の（Ａ）正面図と（Ｂ）該正面図のｂ−ｂ線に沿った断面図が例示されている。図示されるように、ホルダ２０は偏平円筒状に形成され、内壁２３中央から本体中心に向けて突条部２４を突出形成して中空室（空隙部）２７（図５の（Ａ）参照）を左右対称の二つのチャンバ（室）２７ａ、２７ｂ（図５の（Ｂ）参照）に分けている。各々のチャンバ２７ａ、２７ｂには、ベアリング３０、３０（図１〜３参照）が収納される。さらに、突条部２４の側面に停止面２５を形成して、軸方向にスライドするベアリング３０に対して停止機能を備えている。この際、停止面２５を突条部２４より若干手前に形成して、スライドするベアリング３０が直接突条部２４に当接することを防止させてもよい。またホルダ２０は外表面２１上に少なくとも二個以上の係合孔２６を放射方向に適宜間隔を置いて形成して、この係合孔２６に係止部材４０（図１〜３参照）を放射方向に出没自在に備える。係止部材４０は係合孔２６から突出することで、隣接する紙管Ｂの内面を押圧する。図示したホルダ２０は、合計４個の係合孔２６を約９０°の等間隔で設けており、これら係合孔２６内に係止部材４０を配置できるようにしている。しかしながら、係合孔２６の個数は４個に限定されず、少なくとも２個以上であればよい。 Here, the holder used for the paper tube holder 10 will be described.
FIG. 5 illustrates (A) a front view of the holder 20 shown in FIGS. 1 to 3 and (B) a cross-sectional view taken along the line bb of the front view. As shown in the figure, the holder 20 is formed in a flat cylindrical shape, and a protruding portion 24 is formed to project from the center of the inner wall 23 toward the center of the main body to form a hollow chamber (gap portion) 27 (see FIG. 5A). Is divided into two symmetrical chambers 27a and 27b (see FIG. 5B). Bearings 30 and 30 (see FIGS. 1 to 3) are accommodated in the respective chambers 27a and 27b. Furthermore, the stop surface 25 is formed in the side surface of the protrusion part 24, and the stop function is provided with respect to the bearing 30 which slides to an axial direction. At this time, the stop surface 25 may be formed slightly before the ridge 24 to prevent the sliding bearing 30 from directly contacting the ridge 24. Further, the holder 20 has at least two engagement holes 26 formed on the outer surface 21 at appropriate intervals in the radial direction, and a locking member 40 (see FIGS. 1 to 3) is radiated to the engagement holes 26. Prepare to move freely in the direction. The locking member 40 protrudes from the engagement hole 26 and presses the inner surface of the adjacent paper tube B. The illustrated holder 20 is provided with a total of four engagement holes 26 at equal intervals of about 90 ° so that the locking members 40 can be arranged in these engagement holes 26. However, the number of the engagement holes 26 is not limited to four and may be at least two.

次に、ベアリング３０について説明する。
図１、１１から理解できるように、ベアリング３０はホルダ２０のチャンバ２７の水平内壁部２３（図５参照）とスライド自在に密着するように外輪３１を定めるとともに、シャフトＡ（図１２参照）に対して周方向に回転自在に密着するように内輪３２を定めており、ホルダ２０により回転自在に嵌合される。ただし、図２に示した第一の形態に係る一組のベアリング３０は、いずれも軸方向にスライド自在に配置されるが、図３に示した第二の形態に係る一組のベアリング３０は、一方は軸方向にスライド自在に配置され、他方は軸方向に固定されるという相違がある。この軸方向に固定されるベアリング３０ａは、好適にはベアリング固定用の止め輪３９を備える（図３参照）。これら図では、ベアリング３０としてボールベアリングを示しているが、これは、紙管ホルダ１０は主に放射方向に力を受けるためである。しかしながら、実施の形態によってはボールベアリング以外の種類のベアリング３０を使用することは可能であって、またベアリング３０の具体的な種類によって本発明は限定されないことを理解されたい。 Next, the bearing 30 will be described.
As can be understood from FIGS. 1 and 11, the bearing 30 defines an outer ring 31 so as to be slidably in close contact with the horizontal inner wall portion 23 (see FIG. 5) of the chamber 27 of the holder 20 and is attached to the shaft A (see FIG. 12). On the other hand, the inner ring 32 is defined so as to be in close contact with the circumferential direction so as to be freely rotatable, and is rotatably fitted by the holder 20. However, although the set of bearings 30 according to the first embodiment shown in FIG. 2 are all slidably arranged in the axial direction, the set of bearings 30 according to the second embodiment shown in FIG. There is a difference that one is slidably arranged in the axial direction and the other is fixed in the axial direction. The bearing 30a fixed in the axial direction preferably includes a retaining ring 39 for fixing the bearing (see FIG. 3). In these drawings, a ball bearing is shown as the bearing 30. This is because the paper tube holder 10 receives a force mainly in the radial direction. However, it should be understood that some types of bearings 30 other than ball bearings may be used in some embodiments, and that the invention is not limited by the specific type of bearing 30.

この紙管ホルダ１０では、ベアリング３０は、ホルダ２０内で、係止部材４０と直接当接するように収容される（図２（Ａ）、図３（Ａ）参照）。好ましくは、ベアリング３０と係止部材４０の双方の端部に傾斜状外周面３３、４３を備えて、これら傾斜状外周面３３、４３によりベアリング３０と係止部材４０を直接当接させて、図２（Ｂ）又は図３（Ｂ）に示したように、ベアリング３０のスライド運動を係止部材４０の突出運動に滑らかに伝えるようにする。但し、この傾斜状外周面３３、４３は曲面状の外周面でもよく、または平面状の外周面でもよく、また、これら傾斜状外周面３３、４３の大きさは任意である。また、市販のベアリング３０はこの軸受外径面と側面との交わる位置で角を取り除くように面取り（丸み）を形成している場合があるため、この部位をベアリング３０の傾斜状外周面３３として直接利用してもよい。 In the paper tube holder 10, the bearing 30 is accommodated in the holder 20 so as to directly contact the locking member 40 (see FIGS. 2A and 3A). Preferably, both end portions of the bearing 30 and the locking member 40 are provided with inclined outer peripheral surfaces 33 and 43, and the bearing 30 and the locking member 40 are directly brought into contact with each other by the inclined outer peripheral surfaces 33 and 43, As shown in FIG. 2B or FIG. 3B, the sliding motion of the bearing 30 is smoothly transmitted to the protruding motion of the locking member 40. However, the inclined outer peripheral surfaces 33 and 43 may be curved outer peripheral surfaces or flat outer peripheral surfaces, and the sizes of the inclined outer peripheral surfaces 33 and 43 are arbitrary. Further, since the commercially available bearing 30 may be chamfered (rounded) so as to remove a corner at a position where the outer diameter surface and the side surface of the bearing intersect, this portion is used as the inclined outer peripheral surface 33 of the bearing 30. You may use it directly.

次に、ベアリング３０をスライドさせる駆動手段について説明する。
ベアリング３０は、駆動手段によって押圧されることでスライドする。この駆動手段は任意に構成することができるが、好適には流体圧力（例えば、圧搾空気）により作用する。例えば、図６に示すように、ベアリング３０に対して近接配置されるように、駆動手段としてピストン５０を設けて、このピストン５０に対して、図１２に示したようなシャフト内の送気路９ａ、９ｂ又は９ｃから流体圧力を伝える。そして、ピストン５０を移動させることで、ベアリング３０を押圧させて、図２（Ｂ）又は図３（Ｂ）に示したように、軸方向にスライド移動させる。このピストン５０は、シャフトＡの軸方向に対して垂直に移動して、主にベアリング３０の内輪を押圧させることで、ベアリング３０を軸方向にスライドさせている。ただし、送気路９ａ、９ｂ又は９ｃの数と構成は、図１２に示したものに限定される必要はない。また、ベアリング３０を軸方向にスライド移動させるピストン５０は、他、様々に構成することができる。例えば、このピストンは、図７に示すように、リング状のピストン６０であって、送気路９ａ、９ｂ又は９ｃから圧搾空気が供給されると、シャフトＡの軸方向に対して平行に移動して、主にベアリング３０の内輪及び外輪の双方を押圧させることで、ベアリング３０を軸方向にスライドさせてもよい。また、図１２から理解できるように、シャフトＡ内に圧搾空気を供給するため、シャフトＡの端部側にロータリージョイント部７０を隣接配置して、この外表面上に形成した送気孔１９ａ、１９ｂ、１９ｃから、外部から取り込んだ空気を送気路９ａ、９ｂ、９ｃにそれぞれ送るようにしてもよい。本発明を実施する上で、ベアリング３０をスライドさせる駆動手段５０、６０の詳細は重要ではないため、さらなる説明は省略するが、具体例として、本発明に包含される特許文献１に記載のように構成することができる。 Next, driving means for sliding the bearing 30 will be described.
The bearing 30 slides when pressed by the driving means. The drive means can be arbitrarily configured, but preferably acts by fluid pressure (eg, compressed air). For example, as shown in FIG. 6, a piston 50 is provided as a driving means so as to be disposed close to the bearing 30, and the air supply path in the shaft as shown in FIG. The fluid pressure is transmitted from 9a, 9b or 9c. Then, by moving the piston 50, the bearing 30 is pressed and slid in the axial direction as shown in FIG. 2B or FIG. 3B. The piston 50 moves perpendicularly to the axial direction of the shaft A and mainly presses the inner ring of the bearing 30 to slide the bearing 30 in the axial direction. However, the number and configuration of the air supply passages 9a, 9b, or 9c need not be limited to those shown in FIG. The piston 50 that slides the bearing 30 in the axial direction can be variously configured. For example, as shown in FIG. 7, this piston is a ring-shaped piston 60 that moves in parallel with the axial direction of the shaft A when compressed air is supplied from the air supply passage 9 a, 9 b, or 9 c. Then, the bearing 30 may be slid in the axial direction mainly by pressing both the inner ring and the outer ring of the bearing 30. Further, as can be understood from FIG. 12, in order to supply compressed air into the shaft A, the rotary joint portion 70 is disposed adjacent to the end portion side of the shaft A, and the air supply holes 19a and 19b formed on the outer surface. 19c, the air taken in from the outside may be sent to the air supply passages 9a, 9b, 9c, respectively. The details of the driving means 50 and 60 for sliding the bearing 30 are not important in practicing the present invention, so further explanation is omitted, but as a specific example, as described in Patent Document 1 included in the present invention. Can be configured.

次に、本発明に係る係止部材４０について説明する。
以上のように、紙管ホルダ１０を構成することで、係止部材４０の出没操作が行われるが、これらは従来技術において公知である。本発明では、さらに、予め係止部材４０の外面（係止面）４１に部分的に高低差Ｓを設けることで、上述のようにベアリング３０をスライドさせて、係止部材４０を一様に放射方向に突出させても、特定の係止部材４０の突出高さを部分的に低くしている。再度図１を参照すると、左右の二つの紙管ホルダ１０は、図２又は３に示したように、夫々等しくベアリング３０を駆動させている。しかしながら、左右の二つの紙管ホルダ１０は、係止部材４０の係止面４１の高さを相違させているため、一様に係止部材４０を突出させても、夫々異なるクランプ作用を提供している。この結果、図１の右側の紙管ホルダ１０は、係止部材４０によって、従来と同様に紙管Ｂを保持させるが、図１の左側の紙管ホルダ１０は、高低差Ｓを有する係止面４１を備えた係止部材４０によって、限られた領域から紙管ホルダＢを保持できるようにしている。このため、二つの紙管ホルダ１０にまたがって配置された紙管Ｂに対して、二つの紙管ホルダ１０を作用させても、一方の紙管ホルダ１０のみから紙管Ｂを保持することが可能になる。 Next, the locking member 40 according to the present invention will be described.
As described above, the paper tube holder 10 is configured to allow the locking member 40 to appear and retract, which are well known in the prior art. In the present invention, the height difference S is partially provided on the outer surface (locking surface) 41 of the locking member 40 in advance, so that the bearing 30 is slid as described above, so that the locking member 40 is made uniform. Even when protruding in the radial direction, the protruding height of the specific locking member 40 is partially reduced. Referring again to FIG. 1, the two left and right paper tube holders 10 drive the bearings 30 equally as shown in FIG. 2 or 3. However, since the two left and right paper tube holders 10 have different heights of the locking surface 41 of the locking member 40, even if the locking member 40 protrudes uniformly, a different clamping action is provided. is doing. As a result, the paper tube holder 10 on the right side of FIG. 1 holds the paper tube B by the locking member 40 as in the conventional case, but the paper tube holder 10 on the left side of FIG. The paper tube holder B can be held from a limited area by the locking member 40 having the surface 41. For this reason, even if the two paper tube holders 10 are applied to the paper tube B arranged across the two paper tube holders 10, the paper tube B can be held from only one of the paper tube holders 10. It becomes possible.

係止部材４０の突出高さを部分的に低くすることは、様々に構成することができる。例えば、図１〜３に例示した実施形態では、左側の紙管ホルダ１０の係止部材４０は、係止面４１の略半分の高さを低めており、この低められた側Ｓを突出させても、紙管Ｂの内面との間にギャップが設けられるようにしている。この範囲は様々に定めることができ、図１〜３に示したように、係止部材４０の右側に限り突出高さを低めてもよく、又は、左側に限り突出高さを低めてもよい。但し、係止部材４０はホルダ２０に対して着脱自在に設けられており、この左右の向きを１８０°変えることで、一つの係止部材４０により、状況に応じて、右又は左側の突出高さを低めることができる。 The protrusion height of the locking member 40 can be variously configured to be partially reduced. For example, in the embodiment illustrated in FIGS. 1 to 3, the locking member 40 of the left paper tube holder 10 has a height that is substantially half of the locking surface 41, and the lowered side S protrudes. However, a gap is provided between the inner surface of the paper tube B. This range can be determined variously, and as shown in FIGS. 1 to 3, the protruding height may be lowered only on the right side of the locking member 40, or the protruding height may be lowered only on the left side. . However, the locking member 40 is provided so as to be detachable with respect to the holder 20, and by changing the right and left direction by 180 °, the right or left protruding height is changed by one locking member 40 depending on the situation. Can be reduced.

このように、図１〜３に示した実施形態では、ベアリング３０を一様に駆動させても、特定の係止部材４０の突出高さを低くできるようにしている。この際、いずれの係止部材４０もベアリングの作用により突出している。しかしながら、実施形態によっては、ベアリング３０を一様に駆動させても、特定の係止部材４０を突出させないようにすることが好ましい場合がある。例えば、紙管ホルダ１０と紙管ＢのピッチＰ_O、Ｐ₂が相違する結果、紙管ホルダ１０上で紙管Ｂがずれて配置されるため、３つの紙管ホルダ１０上に一つの紙管Ｂが割り当てられるような場合には、これら紙管ホルダ１０のうち一つの作用を停止させることが好ましいことがある。このため、本発明では、さらに、ベアリング３０を一様に駆動させても、特定の係止部材４０の突出を任意に停止させるようにする。 As described above, in the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, even if the bearing 30 is driven uniformly, the protruding height of the specific locking member 40 can be lowered. At this time, any of the locking members 40 protrudes due to the action of the bearing. However, in some embodiments, it may be preferable to prevent the specific locking member 40 from protruding even when the bearing 30 is driven uniformly. For example, as a result of the difference in the pitches P _O and P ₂ between the paper tube holder 10 and the paper tube B, the paper tube B is shifted on the paper tube holder 10, so that one paper is placed on the three paper tube holders 10. When tube B is assigned, it may be preferable to stop the action of one of these paper tube holders 10. For this reason, in the present invention, even if the bearing 30 is driven uniformly, the protrusion of the specific locking member 40 is arbitrarily stopped.

具体的には、図１〜３に示した実施形態では、係止部材４０は下方に備えた傾斜状外周面４３によりベアリング３０の外輪３１と直接当接しており、ベアリング３０の軸方向のスライドによって、係止部材４０は傾斜状外周面４３に沿って放射方向に突出している。これに対して、図４に示した実施形態では、符合Ｔに示すように、係止部材４０は部分的に傾斜状外周面４３を備えることで、ベアリング３０の外輪３１と当接する範囲を限定させている。即ち、図４の右側に示す係止部材４０は、図１〜３に示したものと同様に、ベアリング３０と当接する傾斜状外周面４３を一様に有しており、図３に示したようにベアリング３０をスライドさせると、係止部材４０はベアリング３０から作用を受けて、傾斜状外周面４３に沿って放射方向に突出する。しかし、図４の左側に示す係止部材４０は、符合Ｔに示すように、特定の範囲内で傾斜状外周面４３を取り除いており、傾斜状外周面４３を備えない右側からベアリング３０をスライドさせても、ベアリング３０と係止部材４０の間にギャップがあるので、係止部材４０はベアリング３０から作用を受けず、係止部材４０はホルダ２０内に収容されたままになる。尚、図３に示したものと、図４に示したものでは、いずれもベアリング３０の駆動は全く同じように行われている。しかし、係止部材４０の下方の形状の相違によって、図３に示した例では、左右の係止部材４０はともにホルダ２０から突出するが、図４に示した例では、左右の係止部材４０のうち、右側の係止部材４０だけがホルダ２０から突出して、左側の係止部材４０は、ベアリング３０の移動にかかわらず、ホルダ２０内に収容されたままになるという変化が生じている。 Specifically, in the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the locking member 40 is in direct contact with the outer ring 31 of the bearing 30 by the inclined outer peripheral surface 43 provided below, and the axial sliding of the bearing 30 is performed. Thus, the locking member 40 protrudes in the radial direction along the inclined outer peripheral surface 43. On the other hand, in the embodiment shown in FIG. 4, as indicated by the symbol T, the locking member 40 is partially provided with an inclined outer peripheral surface 43, thereby limiting the range in contact with the outer ring 31 of the bearing 30. I am letting. That is, the locking member 40 shown on the right side of FIG. 4 has an inclined outer peripheral surface 43 that is in contact with the bearing 30 similarly to those shown in FIGS. When the bearing 30 is slid in this manner, the locking member 40 receives an action from the bearing 30 and protrudes in the radial direction along the inclined outer peripheral surface 43. However, the locking member 40 shown on the left side of FIG. 4 has the inclined outer peripheral surface 43 removed within a specific range, as indicated by the symbol T, and the bearing 30 is slid from the right side without the inclined outer peripheral surface 43. Even if it does, since there is a gap between the bearing 30 and the locking member 40, the locking member 40 is not affected by the bearing 30, and the locking member 40 remains accommodated in the holder 20. 3 and FIG. 4 both drive the bearing 30 in exactly the same way. However, due to the difference in shape below the locking member 40, the left and right locking members 40 both protrude from the holder 20 in the example shown in FIG. 3, but in the example shown in FIG. 40, only the right locking member 40 protrudes from the holder 20, and the left locking member 40 remains accommodated in the holder 20 regardless of the movement of the bearing 30. .

このように、図１〜３に示した実施形態では、係止部材４０は、上方の係止面４１の形状を変化させることにより、ベアリング３０を一様に駆動させても、特定の係止部材４０の突出高さを低くできるようにしている。また、図４に示した実施形態では、係止部材４０は、下方の傾斜状外周面４３の形状を変化させることにより、ベアリングを一様に駆動させても、特定の係止部材４０を突出させないようにしている。図１〜３に示した係止部材４０の形状と、図４に示した係止部材４０の形状は、組み合わせることができる。そして、これら異なる種類の係止部材４０は、任意の組合せで紙管ホルダ１０に取付けられて、個々の紙管ホルダ１０が夫々異なるクランプ作用を提供できるようにする。このため、図１３に示したように、紙管ホルダ１０と紙管ＢとのピッチＰ_O、Ｐ₂が相違する結果、紙管ホルダ１０上に紙管Ｂがずれて配置された場合でも、個々の紙管ホルダ１０の作用幅を細かく調整することで、夫々位置ずれに対応して、柔軟に巻取操作を行えるようにする。係止部材４０は手動により、任意の組合せで紙管ホルダ１０上に取付けられる。そして、ベアリング３０を一様に作用させても、個々の紙管ホルダ３０が異なる作用幅でクランプ作用を提供できるようにする。この構成では、個別に紙管ホルダ１０のクランプ作用の調整を行うにあたり、さらなる制御器やセンサ、また制御手段等を必要とせず、さらに巻取軸１００の構成を複雑化させることがないという大きな利点がある。また、係止部材４０の形状だけを変更させるので、特に上記特許文献１に記載のように構成された紙管ホルダ１０に限らず、同様の係止部材４０を利用する様々な紙管ホルダに広く適用することができる。従って、従来の設備投資を利用できるので、コスト面でも大きな利点がある。 As described above, in the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the locking member 40 can change the shape of the upper locking surface 41 so that the bearing 30 can be driven uniformly, even if the bearing 30 is driven uniformly. The protrusion height of the member 40 can be lowered. In the embodiment shown in FIG. 4, the locking member 40 projects a specific locking member 40 even when the bearing is driven uniformly by changing the shape of the lower inclined outer peripheral surface 43. I try not to let you. The shape of the locking member 40 shown in FIGS. 1 to 3 and the shape of the locking member 40 shown in FIG. 4 can be combined. These different types of locking members 40 are attached to the paper tube holder 10 in any combination so that the individual paper tube holders 10 can provide different clamping actions. For this reason, as shown in FIG. 13, even when the paper tube B is displaced on the paper tube holder 10 as a result of the difference in pitch P _O and P ₂ between the paper tube holder 10 and the paper tube B, By finely adjusting the action width of each paper tube holder 10, it is possible to flexibly perform a winding operation corresponding to each positional shift. The locking member 40 is manually mounted on the paper tube holder 10 in any combination. And even if the bearing 30 is made to act uniformly, the individual paper tube holders 30 can provide the clamping action with different working widths. In this configuration, when adjusting the clamping action of the paper tube holder 10 individually, no additional controller, sensor, control means, or the like is required, and the configuration of the winding shaft 100 is not complicated. There are advantages. Moreover, since only the shape of the locking member 40 is changed, not only the paper tube holder 10 configured as described in Patent Document 1 above, but also various paper tube holders using the same locking member 40. Can be widely applied. Therefore, since the conventional capital investment can be utilized, there is a great advantage in terms of cost.

ここで、係止部材４０の外部形状についてより詳しく説明する。
図８には、特に、図１〜３に示した特徴と図４に示した特徴を組み合わせた形状を有する係止部材４０について、（Ａ）上方からの斜視図、（Ｂ）下方からの斜視図、（Ｃ）平面図及び（Ｄ）底面図を夫々示している。また、図８の（Ａ）のｍ−ｍ線に沿った断面図とｎ−ｎ線に沿った断面図を夫々、図９の（Ａ）と（Ｂ）に示している。これら図から理解できるように、基本的に、係止部材４０は、ホルダ２０の係合孔２６から突出できるように、短棒状に形成されている。好適には、係止部材４０は駒形状に形成される。
また、好適には、図８の（Ａ）に示すように、紙管Ｂ（図１参照）を直接押圧する係止部材４０の係止面４１をホルダ２０の外表面２１（図５参照）に沿って湾曲するように形成する。この際、係止部材４０をホルダ２０の外表面２１に没入させるときに、係止面４１がホルダ２０の外表面２１と整列（図１参照）するように係止面４１を形成してもよく、または係止面４１が幾分外表面２１の内側に没入するように係止面４１を形成してもよい。後者では、係止面４１を外表面２１より突出させず操作上摩擦が少ないという利点がある。さらに、図１〜３を参照して説明したように、係止面４１の高さは様々に変えることができる。例えば、図８の（Ａ）の符合Ｓから理解できるように、切削加工により、係止面４１の一部を取り除くことで、係止面４１の高さを部分的に低くさせてもよい。
また、好適には、係止面４１下方に傾斜状外周面４３を形成して、ベアリング３０の外輪３１の端部３３と当接させる。この際、係止面４１の下方に略円錐台形状又は略円錐形状の軸部４２を形成することで、曲面状の傾斜状外周面４３を提供してもよく、または短棒状の軸部４２に曲面状または平面状の傾斜状外周面４３を適宜形成することで備えてもよい。さらに、図４を参照して説明したように、傾斜状外周面４３は任意の範囲内に限り備えられることができる。例えば、図８の（Ｄ）の符合Ｔから理解できるように、切削加工により、軸部４２の一部を取り除くことで、傾斜状外周面４３の範囲を部分的に調整させてもよい。 Here, the external shape of the locking member 40 will be described in more detail.
In particular, FIG. 8 shows (A) a perspective view from above and (B) a perspective view from below of a locking member 40 having a shape that combines the features shown in FIGS. 1 to 3 and the features shown in FIG. The figure, (C) top view and (D) bottom view are shown, respectively. 9A and 9B show a cross-sectional view taken along the line m-m in FIG. 8A and a cross-sectional view taken along the line nn, respectively. As can be understood from these drawings, the locking member 40 is basically formed in a short bar shape so as to protrude from the engagement hole 26 of the holder 20. Preferably, the locking member 40 is formed in a piece shape.
Further, preferably, as shown in FIG. 8A, the locking surface 41 of the locking member 40 that directly presses the paper tube B (see FIG. 1) is used as the outer surface 21 of the holder 20 (see FIG. 5). It forms so that it may curve along. At this time, even when the locking surface 41 is formed so that the locking surface 41 is aligned with the outer surface 21 of the holder 20 (see FIG. 1) when the locking member 40 is immersed in the outer surface 21 of the holder 20. Alternatively, the locking surface 41 may be formed such that the locking surface 41 is somewhat immersed inside the outer surface 21. In the latter case, there is an advantage that the engaging surface 41 does not protrude from the outer surface 21 and the friction is small in operation. Furthermore, as described with reference to FIGS. 1 to 3, the height of the locking surface 41 can be variously changed. For example, as can be understood from the reference S in FIG. 8A, the height of the locking surface 41 may be partially reduced by removing a part of the locking surface 41 by cutting.
Preferably, an inclined outer peripheral surface 43 is formed below the locking surface 41 and brought into contact with the end 33 of the outer ring 31 of the bearing 30. At this time, a substantially frustoconical or substantially conical shaft portion 42 may be formed below the locking surface 41 to provide a curved inclined outer peripheral surface 43, or a short rod-shaped shaft portion 42. Alternatively, a curved or flat inclined outer peripheral surface 43 may be formed as appropriate. Furthermore, as described with reference to FIG. 4, the inclined outer peripheral surface 43 can be provided only within an arbitrary range. For example, as can be understood from the symbol T in FIG. 8D, the range of the inclined outer peripheral surface 43 may be partially adjusted by removing a part of the shaft portion 42 by cutting.

好適には、図５と８の（Ａ）に示すように、係止部材４０は、ホルダ２０の外表面２１上で非固定状態、つまり着脱自在に収容されるため、好適にはホルダ２０と係止部材４０の各々の外表面に渡るように溝部２８、溝部４８を形成する。これら溝部２８、４８内には、弾性部材１８（図２、１２参照）が挿通されて、係止部材４０をホルダ２０の係合孔２６内に押圧させる。具体的には、弾性部材１８は細長く螺旋状に延びるばねである。しかしながら弾性部材１８としてばね以外に、弾性を有する紐やＯリング等を使用することは可能である。ただし、これら弾性部材１８の弾力の大きさは、突出した係止部材４０を没入状態に戻す作用を有し、また係止部材４０の突出操作に支障を与えないものとする。 Preferably, as shown in FIGS. 5 and 8 (A), the locking member 40 is housed in an unfixed state, that is, detachably on the outer surface 21 of the holder 20. A groove 28 and a groove 48 are formed so as to extend over the outer surfaces of the locking members 40. The elastic members 18 (see FIGS. 2 and 12) are inserted into the grooves 28 and 48 to press the locking member 40 into the engagement hole 26 of the holder 20. Specifically, the elastic member 18 is a spring that is elongated and spirals. However, it is possible to use an elastic string or an O-ring other than the spring as the elastic member 18. However, the magnitude of the elasticity of these elastic members 18 has the effect of returning the protruding locking member 40 to an immersive state and does not hinder the protruding operation of the locking member 40.

上述したように、係止部材４０は係止面４１の形状を変えることで、ホルダの外表面２１からの係止面４１の突出高さを細かく調整することができる。例えば、図９の（Ａ）に示すように、係止部材４０の係止面４１の中央に、弾性部材１８を取付けるための溝部４８を形成する場合には、この溝部４８を境にして、左右の係止面４１の高さを変えるように、係止部材４０の突出高さを調整してもよい。図９の（Ａ）に示したものでは、係止部材４０は左側の係止面４１の高さに比べて、右側の係止面４１の高さを低くして（符合Ｓ参照）、突出時に左側の係止面４１が紙管の内面を押圧するとき、右側の係止面４１が紙管の内面との間にギャップを設けるようにしている。このギャップの大きさは、実施形態によって適宜定めることができる。但し、このように係止部材４０の高さを部分的に変更させても、溝部４８による弾性部材１８を保持する機能が損われないようにする。 As described above, the locking member 40 can finely adjust the protrusion height of the locking surface 41 from the outer surface 21 of the holder by changing the shape of the locking surface 41. For example, as shown in FIG. 9A, when a groove 48 for attaching the elastic member 18 is formed at the center of the locking surface 41 of the locking member 40, the groove 48 is used as a boundary. The protruding height of the locking member 40 may be adjusted so as to change the height of the left and right locking surfaces 41. In the case shown in FIG. 9A, the locking member 40 protrudes with the height of the right locking surface 41 lower than the height of the left locking surface 41 (see symbol S). When the left locking surface 41 sometimes presses the inner surface of the paper tube, a gap is provided between the right locking surface 41 and the inner surface of the paper tube. The size of the gap can be appropriately determined according to the embodiment. However, even if the height of the locking member 40 is partially changed in this way, the function of holding the elastic member 18 by the groove 48 is not impaired.

図９の（Ａ）に示す例では、係止部材４０の係止面４１の右側の高さを低くする（符合Ｓ参照）とともに、これと反対側の、左側の軸部４２の傾斜状外周面４３の一部を取り除いている（符合Ｔ参照）。この場合、係止部材４０は、右側の傾斜状外周面４３からベアリング３０と直接当接して、右側からベアリング３０を軸方向にスライドさせると、係止部材４０は右側の傾斜状外周面４３に沿って放射方向に突出する。但し、係止面４１の右側の高さを低くしているため、係止部材４０は左側から紙管Ｂを押圧する。一方、係止部材４０に対して左側からベアリング３０を軸方向にスライドさせると、この側では傾斜状外周面４３が取り除かれていることにより、ベアリング３０の外輪３１と係止部材４０が直接当接しないため、ベアリング３０のスライドに係らず、係止部材４０はホルダ２０内に収容されたままになる。
これに対して、図１０の（Ｂ）に示すように、係止部材４０の係止面４１の左側の高さを低くする（符合Ｓ参照）とともに、これと同じ側の、左側の軸部４２の傾斜状外周面４３の一部を取り除くようにしてもよい（符合Ｔ参照）。この場合、係止部材４０は、右側の傾斜状外周面からベアリング３０と直接当接して、右側からベアリング３０を軸方向にスライドさせると、係止部材４０は右側の傾斜状外周面４３に沿って放射方向に突出する。但し、係止面４１の左側の高さを低くしているため、係止部材４０は右側から紙管Ｂを押圧する。一方、係止部材４０に対して左側からベアリング３０を軸方向にスライドさせると、この側では傾斜状外周面４３が取り除かれていることにより、ベアリング３０の外輪３１と係止部材４０が直接当接しないため、ベアリング３０のスライドに係らず、係止部材４０はホルダ２０内に収容されたままになる。
図９と１０に示した構成は、夫々左右逆、つまり鏡像関係となるように構成することができる。これは、単にホルダ２０内に収容する係止部材４０の向きを１８０°変えることで達成できる。 In the example shown in FIG. 9A, the height of the right side of the locking surface 41 of the locking member 40 is lowered (see reference S), and the inclined outer periphery of the left shaft portion 42 on the opposite side. A part of the surface 43 is removed (see symbol T). In this case, when the locking member 40 comes into direct contact with the bearing 30 from the right inclined outer peripheral surface 43 and the bearing 30 is slid in the axial direction from the right side, the locking member 40 contacts the right inclined outer peripheral surface 43. Project radially. However, since the height on the right side of the locking surface 41 is lowered, the locking member 40 presses the paper tube B from the left side. On the other hand, when the bearing 30 is slid in the axial direction from the left side with respect to the locking member 40, the inclined outer peripheral surface 43 is removed on this side, so that the outer ring 31 of the bearing 30 and the locking member 40 directly contact each other. Therefore, the locking member 40 remains accommodated in the holder 20 regardless of the slide of the bearing 30.
On the other hand, as shown in FIG. 10B, the left-side height of the locking surface 41 of the locking member 40 is lowered (see symbol S), and the left side shaft portion on the same side as this is shown. A part of the inclined outer peripheral surface 43 of 42 may be removed (see symbol T). In this case, when the locking member 40 is brought into direct contact with the bearing 30 from the right inclined outer peripheral surface and the bearing 30 is slid in the axial direction from the right side, the locking member 40 follows the right inclined outer peripheral surface 43. Projecting radially. However, since the left side height of the locking surface 41 is lowered, the locking member 40 presses the paper tube B from the right side. On the other hand, when the bearing 30 is slid in the axial direction from the left side with respect to the locking member 40, the inclined outer peripheral surface 43 is removed on this side, so that the outer ring 31 of the bearing 30 and the locking member 40 directly contact each other. Therefore, the locking member 40 remains accommodated in the holder 20 regardless of the slide of the bearing 30.
The configurations shown in FIGS. 9 and 10 can be configured to be opposite to each other, that is, to have a mirror image relationship. This can be achieved simply by changing the direction of the locking member 40 accommodated in the holder 20 by 180 °.

このように、本発明では、係止面４１の形状を変化させた係止部材４０（図１〜３参照）と、傾斜状外周面４３の形状を変化させた係止部材４０（図４参照）と、係止面４１と傾斜状外周面４３の形状を変化させた係止部材４０（図８〜１０参照）を提供する。これら係止部材４０は、紙管ホルダ１０の係合孔２６から任意に着脱自在に取付けられる。この取付けは、実施形態に合わせて柔軟に変更することができるため、紙管ホルダ１０と紙管ＢのピッチＰ_O、Ｐ₂が相違する結果、紙管ホルダ１０上に紙管Ｂがずれて配置されるような場合（図１３参照）であっても、位置ずれは予測できるので、個々の紙管ホルダ１０による係止部材４０の突出状態を細かく調整することで、夫々の位置ずれに合わせて、柔軟に巻取操作を行えるようにする。従って、巻取装置１００によって巻き取られる紙管Ｂの幅は、従来のように限定されず、格段に広げられており、基本的には、ほとんどの幅の紙管Ｂを巻き取ることが可能になる。 Thus, in the present invention, the locking member 40 (see FIGS. 1 to 3) in which the shape of the locking surface 41 is changed, and the locking member 40 (see FIG. 4) in which the shape of the inclined outer peripheral surface 43 is changed. ), And a locking member 40 (see FIGS. 8 to 10) in which the shapes of the locking surface 41 and the inclined outer peripheral surface 43 are changed. These locking members 40 are attached to the paper tube holder 10 from the engagement holes 26 as desired. Since this attachment can be flexibly changed in accordance with the embodiment, the pitches P _O and P ₂ between the paper tube holder 10 and the paper tube B are different, and as a result, the paper tube B is displaced on the paper tube holder 10. Even in the case of being arranged (see FIG. 13), the positional deviation can be predicted. Therefore, by adjusting the protruding state of the locking member 40 by the individual paper tube holder 10, it can be adjusted to each positional deviation. The winding operation can be performed flexibly. Therefore, the width of the paper tube B taken up by the take-up device 100 is not limited as in the prior art, and has been greatly expanded. Basically, it is possible to wind up the paper tube B of almost all widths. become.

本発明に関する紙管ホルダを二つ並置させた状態を（Ａ）と（Ｂ）に分けて示す図である。It is a figure which divides and shows the state which arranged two paper tube holders related to this invention in (A) and (B). 図１に示した紙管ホルダの内部構造を示す図であって、特に、二つのベアリングを夫々一つの係止部材に向けてスライドさせる状態を（Ａ）と（Ｂ）に分けて示す図である。It is a figure which shows the internal structure of the paper tube holder shown in FIG. 1, Comprising: It is a figure which shows the state which slides two bearings toward one locking member separately in (A) and (B) especially. is there. 図１に示した紙管ホルダの内部構造を示す図であって、特に、二つのベアリングのうち、片方のみを一つの係止部材に向けてスライドさせる状態を（Ａ）と（Ｂ）に分けて示す図である。It is a figure which shows the internal structure of the paper tube holder shown in FIG. 1, Comprising: The state which slides only one side toward one locking member among two bearings is divided into (A) and (B). FIG. 図３に対応するように、紙管ホルダの内部構造を示す図であって、特に、ベアリングの移動にかかわらず、一方の係止部材をホルダ内に収容させる状態を（Ａ）と（Ｂ）に分けて示す図である。FIG. 4 is a diagram showing the internal structure of the paper tube holder so as to correspond to FIG. 3, and in particular, a state in which one of the locking members is accommodated in the holder regardless of the movement of the bearing (A) and (B) It is a figure divided and shown. 図１に示したホルダを（Ａ）と（Ｂ）に分けて示す図である。It is a figure which divides and shows the holder shown in FIG. 1 to (A) and (B). 軸方向に対して垂直に移動して、ベアリングをスライドさせるベアリングの駆動手段を示す図である。It is a figure which shows the drive means of the bearing which moves perpendicularly | vertically with respect to an axial direction, and slides a bearing. 軸方向に対して平行に移動して、ベアリングをスライドさせるベアリングの駆動手段を示す図である。It is a figure which shows the drive means of the bearing which moves parallel to an axial direction and slides a bearing. 本発明に係る係止部材を（Ａ）〜（Ｄ）に分けて示す図である。It is a figure which divides and shows the locking member concerning the present invention to (A)-(D). 図８（Ａ）のｍ−ｍ線に沿った断面図と、ｎ−ｎ線に沿った断面図を（Ａ）と（Ｂ）に分けて示す図である。FIG. 9A is a diagram illustrating a cross-sectional view taken along the line m-m in FIG. 8A and a cross-sectional view taken along the line nn divided into (A) and (B). 図９に対応するように、係止面の突出高さを逆方向に調整した係止部材を（Ａ）と（Ｂ）に分けて示す図である。It is a figure which divides and shows to (A) and (B) the locking member which adjusted the protrusion height of the locking surface to the reverse direction so as to correspond to FIG. 特許文献１に開示された紙管ホルダを（Ａ）と（Ｂ）に分けて示す図である。It is a figure which divides and shows the paper tube holder disclosed by patent document 1 to (A) and (B). 図１１の紙管ホルダを複数、軸方向に並置させた巻取軸であって、この巻取りピッチに合わせて紙管を配置させた状態を示す図である。FIG. 12 is a drawing showing a winding shaft in which a plurality of the paper tube holders of FIG. 11 are juxtaposed in the axial direction and showing a state in which the paper tubes are arranged in accordance with the winding pitch. 図１１の紙管ホルダを複数、軸方向に並置させた巻取軸であって、この巻取りピッチと異なるピッチで紙管を配置させた状態を示す図である。FIG. 12 is a view illustrating a winding shaft in which a plurality of the paper tube holders of FIG. 11 are juxtaposed in the axial direction, in which the paper tubes are arranged at a pitch different from the winding pitch.

符号の説明Explanation of symbols

Ａシャフト
Ｂ紙管
Ｓ係止面の調整部
Ｔ傾斜状外周面の調整部
１０紙管ホルダ（クランプ機構）
１８弾性部材（ばね）
２０ホルダ
２６係合孔
２７ａ、２７ｂチャンバ（室）
２８溝部
３０ベアリング
３３傾斜状外周面
４０係止部材
４１係止面
４２軸部
４３傾斜状外周面
４８溝部
１００巻取軸

A Shaft B Paper tube S Locking surface adjustment part T Inclined outer peripheral surface adjustment part 10 Paper tube holder (clamp mechanism)
18 Elastic member (spring)
20 Holder 26 Engagement hole 27a, 27b Chamber
28 Groove portion 30 Bearing 33 Inclined outer peripheral surface 40 Locking member 41 Locking surface 42 Shaft portion 43 Inclined outer peripheral surface 48 Groove portion 100 Winding shaft

Claims

複数個の係止部材を等間隔で突出自在に配置した複数のホルダを軸方向に装着した巻取軸であって、各ホルダを軸支するベアリングにより直接前記係止部材を押圧させて、前記各ホルダの表面に形成された係合孔から前記係止部材を突出させて、係止面により周囲の部材を押圧させるようにし、さらに、
前記係止部材には、突出高さがほぼ一定となるように前記係止面を有するものと、突出高さを部分的に変えるように前記係止面を有するものとが含まれ、これら異なる種類の前記係止部材を前記各ホルダの係合孔に着脱自在に取付けたことを特徴とする巻取軸。 A winding shaft in which a plurality of holders in which a plurality of locking members are arranged to protrude freely at equal intervals is mounted in the axial direction, and the locking members are pressed directly by bearings that support each holder, The locking member is protruded from the engagement hole formed on the surface of each holder, and the surrounding members are pressed by the locking surface,
The locking members include those having the locking surface so that the protruding height is substantially constant and those having the locking surface so as to partially change the protruding height. A take-up shaft, wherein the type of locking member is detachably attached to the engaging hole of each holder.

複数個の係止部材を等間隔で突出自在に配置した複数のホルダを軸方向に装着した巻取軸であって、各ホルダを軸支するベアリングにより直接前記係止部材を押圧させて、前記各ホルダの表面に形成された係合孔から前記係止部材を突出させて、係止面により周囲の部材を押圧させるようにし、さらに、
前記係止部材には、前記ベアリングと直接当接する傾斜状外周面を一様に有するものと、前記ベアリングと直接当接する傾斜状外周面を所定の範囲に有するものとが含まれ、これら異なる種類の前記係止部材を前記各ホルダの係合孔に着脱自在に取付けたことを特徴とする巻取軸。 A winding shaft in which a plurality of holders in which a plurality of locking members are arranged to protrude freely at equal intervals is mounted in the axial direction, and the locking members are pressed directly by bearings that support each holder, The locking member is protruded from the engagement hole formed on the surface of each holder, and the surrounding members are pressed by the locking surface,
The locking members include those having a uniform inclined outer peripheral surface that directly contacts the bearing, and those having an inclined outer peripheral surface that directly contacts the bearing in a predetermined range. A take-up shaft, wherein the locking member is detachably attached to the engagement holes of the holders.

巻取軸のホルダに用いられる係止部材であって、前記ホルダを軸支するベアリングにより直接押圧されて、前記ホルダの表面に形成された係合孔から突出して、係止面により周囲の部材を押圧させるようにし、さらに、前記係止部材は、突出高さを部分的に変えた前記係止面を有することを特徴とする係止部材。 A locking member used for a holder of a winding shaft, which is pressed directly by a bearing that pivotally supports the holder, protrudes from an engagement hole formed in the surface of the holder, and is surrounded by a locking surface. Further, the locking member has the locking surface in which the protruding height is partially changed.

巻取軸のホルダに用いられる係止部材であって、ホルダを軸支するベアリングにより直接押圧されて、前記ホルダの表面に形成された係合孔から突出して、係止面により周囲の部材を押圧させるようにし、さらに、前記係止部材は、前記ベアリングと直接当接する傾斜状外周面を所定の範囲に有することを特徴とする係止部材。
A locking member used for a holder of a winding shaft, which is directly pressed by a bearing that supports the holder and protrudes from an engagement hole formed on the surface of the holder, and surrounding members are moved by a locking surface. The locking member is configured to be pressed, and the locking member has an inclined outer peripheral surface in direct contact with the bearing in a predetermined range.