JP2007078168A - 能動型液封入式防振装置 - Google Patents

Abstract

【課題】能動型液封入式防振装置において、可動子周りへの水や異物の侵入を防止する。
【解決手段】第１液室１６の室壁の一部をなす加振板２４を加振駆動するアクチュエータ２６を備える能動型液封入式防振装置において、アクチュエータ２６を、第２取付具１２側に固定された固定子５４と、加振板２４に連結されてこれを加振駆動する可動子５６とで構成し、固定子５４を、可動子５６の外周を取り囲む環状として可動子を軸方向に往復動可能に支持させる。そして、加振板２４のゴム膜部４６の周縁部に結合された環状部材３０に、固定子５４に向かって延びる筒状延設部１０６を設け、その先端部１０６ｃに固定子５４の上面５４ａに当接する第１シールゴム１０８を設けて、上面５４ａに対する当接部１００よりも内側の空間１０２を固定子の外周空間１０４に対してシールする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、内部液室の圧力を制御することで防振効果を高める形式の能動型液封入式防振装置に関するものである。

能動型液封入式防振装置は、一般に、第１取付具と、第２取付具と、これらを連結するゴム状弾性体からなる防振基体と、該防振基体が室壁の一部をなす第１液室と、室壁の一部がゴム膜からなるダイヤフラムで形成された第２液室と、両液室を連通させるオリフィス通路と、第１液室の室壁の別の一部をなす加振板と、該加振板を加振駆動して第１液室の圧力を制御するアクチュエータとを備えて構成されている。そして、例えば、自動車にエンジンマウントとして組付けられ、第１液室の圧力をアクチュエータを介して制御することで、振動を相殺的に抑制したり、入力振動に応じてバネ特性を積極的に変更してマウントの低動バネ化を図る等して優れた振動抑制効果を得ている。

かかる能動型液封入式防振装置として、本出願人は、構造の簡素化を図ることができ、しかも出力を大きくでき、かつ部品数を少なくして小型化にも寄与することができる防振装置を提供することを目的として、加振板に連結した軸部材を固定子に関して軸方向に往復動可能な可動子の一部として構成した鉄心可動形のアクチュエータを設け、固定子のコイルを励磁して、軸部材を往動行程と復動行程とのいずれの行程も駆動して加振板を加振するようにしたものを提案している（下記特許文献１参照）。

一方、自動車に搭載される防振装置においては、雨天時や洗車時に外部から水が侵入したり、あるいはまた、悪路走行時に砂や砂利、粉塵などの異物が侵入することがある。かかる異物の侵入を防止するために、防振装置にシールゴムを設けることが提案されている（下記特許文献２，３参照）。
特開２００５−１５５８９９号公報 特開２００４−９２７５７号公報 特開２００２−８１４８８号公報

上記のように自動車に搭載される防振装置においては水や異物が侵入することがあるが、特にアクチュエータを備えるタイプにおいて、水や異物が侵入すると、可動子やコイルが損傷するおそれがあり、とりわけ可動子と固定子の間に隙間が存在するリニアアクチュエータでは、この隙間に異物が侵入することで、誤動作の要因となったり、可動子のスムーズな動きが阻害されるなど、リニアアクチュエータの耐久性を損なうおそれがある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、特に自動車の防振装置として好適な能動型液封入式防振装置において、可動子やコイルへの水や異物の侵入を防止して、耐久性に優れるものを提供することを目的とする。

本発明の請求項１に係る能動型液封入式防振装置は、第１取付具と、有底筒状の第２取付具と、前記第１取付具と第２取付具を連結するゴム状弾性体からなる防振基体と、前記第２取付具の内側に設けられて前記防振基体が室壁の一部をなす第１液室と、前記第１液室の室壁の別の一部をなす加振板と、前記加振板を挟んで前記第１液室と反対側に配されて前記加振板を加振駆動するアクチュエータとを備える能動型液封入式防振装置であって、前記アクチュエータが、前記第２取付具側に固定された固定子と、前記加振板に連結されて該加振板を加振駆動する可動子とを備えてなり、前記固定子が、前記可動子の外周を取り囲む環状をなして、前記可動子を軸方向に往復動可能に支持しており、前記加振板が少なくとも外周部にゴム状弾性体からなるゴム膜部を備え、該ゴム膜部の周縁部が環状部材に結合されて、該環状部材を介して前記加振板が前記第２取付具に取り付けられており、前記環状部材が前記固定子に向かって延びる筒状延設部を備え、該筒状延設部の先端部に前記固定子の軸方向における一方の端面に当接する第１シールゴムが設けられ、該第１シールゴムが前記固定子の前記一方の端面に全周にわたって当接して、該当接部よりも内側の空間を前記固定子の外周空間に対してシールしたことを特徴とするものである。

このように固定子の軸方向端面に対して第１シールゴムを全周にわたって当接させて、当接部よりも内側の可動子を含む空間を、固定子の外周空間に対してシールしたので、可動子周りへの水や異物の侵入を防止することができる。また、かかる第１シールゴムを、加振板を支持する環状部材から筒状延設部を延成させて設けたので、部品点数を増加させることなく、従って組立工数も増やすことなく、シール構造を組み込むことができる。

請求項２に係る能動型液封入式防振装置は、上記構成において、前記第１シールゴムが前記加振板の前記ゴム膜部から連なるゴム状弾性体により形成されたものである。この場合、加振板のゴム膜部の加硫成形時に同時に第１シールゴムも形成できるので、別途第１シールゴムを取り付ける必要がなく、工数削減につながる。また、ゴム膜部から第１シールゴムに至るまでゴム状弾性体は筒状延設部の内周面に沿って形成されることになるので、環状部材に対するゴム膜部の周縁部での接着面積を大きく確保でき、加振板の耐久性の向上にも寄与する。

請求項３に係る能動型液封入式防振装置は、上記構成において、前記第２取付具が、前記防振基体に結合される第２取付具本体と、前記アクチュエータを収容保持する有底筒状の保持部材とからなり、前記保持部材が、当該保持部材の底壁部から前記固定子に向かって延びる第２の筒状延設部を備え、該第２の筒状延設部の先端部に前記固定子の軸方向における他方の端面に当接する第２シールゴムが設けられ、該第２シールゴムが前記固定子の前記他方の端面に全周にわたって当接して、該当接部よりも内側の空間を前記固定子の外周空間に対してシールしたことを特徴とするものである。これにより、固定子の軸方向の両端面に対してシールゴムを当接させて、内側の可動子を含む空間を固定子の外周空間に対してより確実にシールすることができる。

請求項４に係る能動型液封入式防振装置は、上記構成において、前記可動子が、前記加振板に連結される軸部材と、前記軸部材の外周面に設けられた磁性材部とを備え、前記固定子が、前記磁性材部に対向するように径方向内方に向かって突出する磁極部を有し、該磁極部には、軸方向に隣合って異極をなす少なくとも一対の永久磁石が配されるとともに、該磁極部の周りにコイルが装着されてなり、前記コイルの励磁により発生する起磁力と前記各永久磁石のそれぞれの起磁力との組み合わせにより、前記可動子を軸方向に往復動させるように構成されたものである。このような鉄心可動形のアクチュエータを用いたことにより、可動子の往復動により発生する力の立ち上がりの遅れをなくすることができ、迅速かつスムーズな可動子の駆動制御が可能となる。また、鉄心可動形のために、部品点数の増加を抑制しながら、かつ、外径を大きくすることなく、大きな出力を得ることができる。

本発明によれば、第１液室の室壁の一部をなす加振板を加振駆動する可動子と、該可動子を中空部において軸方向に往復動可能に支持する固定子とからなるリニアアクチュエータを用いた液封入式防振装置において、可動子周りへの水や異物の侵入を防止することができ、自動車などに搭載される能動型液封入式防振装置において耐久性を向上することができる。

以下に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は自動車のエンジンマウントとして組付けられる実施形態の能動型液封入式防振装置の断面図、図２〜５は該防振装置に用いるアクチュエータの図である。

この液封入式防振装置は、エンジン側に取り付けられる上側の第１取付具１０と、車体側のフレームに取り付けられる有底筒状をなす下側の第２取付具１２と、両取付具１０，１２を連結するゴム状弾性体からなる防振基体１４と、該防振基体１４が室壁の一部をなす第１液室１６と、室壁の一部がゴム膜からなるダイヤフラム１８で形成された第２液室２０と、第１液室１６と第２液室２０を連通させるオリフィス通路２２と、第１液室１６の室壁の別の一部をなす加振板２４と、該加振板２４を加振駆動して第１液室１６の圧力を制御するアクチュエータ２６とを備えて構成されている。

第１取付具１０は、径方向外方側に張り出したフランジ部１０ａを有して全体として略コマ状をなしており、第２取付具１２の軸Ｌ上において第２取付具１２の上部側に離間して配置されている。第１取付具１０は、その軸芯部に上方に開口するネジ穴１０ｂを有し、該ネジ穴１０ｂに不図示のボルトが螺合されることによりエンジン側のブラケット１に連結されるようになっている。

第２取付具１２は、防振基体１４が内周部に加硫接着された円筒状の第１筒金具２８と、ダイヤフラム１８の下端部が加硫接着された円筒状の第２筒金具３２とからなる第２取付具本体２７と、アクチュエータ２６を収容保持する保持部材３４とからなる。そして、第１筒金具２８の下端部から張り出したフランジ２８ａと、保持部材３４の上端部から張り出したフランジ３４ａとを、両者の間に後記の環状部材３０の外周縁部３０ａを挟んだ状態に重ね合わせ、これらを第２筒金具３２の下端部から張り出したフランジ３２ａで上方から包み込むように当該フランジ３２ａを折曲してかしめ固定することで、第２取付具１２は一体に形成されている。

保持部材３４は、上端部に上記フランジ３４ａを有して第２取付具本体２７に結合される円筒状の上側部材３６と、後述する固定子５４が収容固定される有底筒状をなす下側部材４０とからなり、両者は下側部材４０の上端部４０ａが上側部材３６に外嵌することで一体化されている。下側部材４０の側面には複数の支持ブラケット３８が固設されており、該支持ブラケット３８に車体側のフレームに締結する連結ボルト４２が圧入固着されている。

防振基体１４は、略傘状をなし、その上端部に第１取付具１０の下面側が埋設された状態に加硫接着されている。また、防振基体１４は、第２取付具１２の上部側に固着されており、詳細には、防振基体１４の下端外周部が第２取付具１２の上端部に位置する第１筒金具２８の内周面部の全周に加硫接着されている。

加振板２４は、円板状をなし、少なくともその外周部にゴム状弾性体からなるゴム膜部４６を備えて構成され、第２取付具１２の軸方向において防振基体１４と対向して配置されている。詳細には、この実施形態では、加振板２４は、円板状の加振金具４４と、該加振金具４４の周縁部に加硫接着された環状のゴム膜部４６と、加振金具４４の中央部に設けられた円柱状の結合部４８とからなる。ゴム膜部４６は、その周縁部が剛性の環状部材３０の内周部に加硫接着されており、これにより、加振板２４は、環状部材３０を介して、第２取付具１２に取付固定されている。なお、加振板２４としては、図１に示すものに代えて、例えば、そのほぼ全体がゴム膜部からなり、中央に剛性の結合部が埋設されたような構成を採用することもできる。

ダイヤフラム１８は、防振基体１４の外周側で該防振基体１４を覆うように第１取付具１０と第２取付具１２とにわたって設けられている。詳細には、ダイヤフラム１８は、その上端部がリング状金具５０に加硫接着され、また、下端部が第２筒金具３２に加硫接着されている。前記リング状金具５０の下面には、前記ダイヤフラム１８から連続して延びるゴムによりシール用凸条５２が全周にわたって設けられており、鉄製のリング状金具５０をアルミニウム製の第１取付具１０の上端部に対して圧入により外嵌して取り付ける際に、該凸条５２を第１取付具１０のフランジ部１０ａの上面に押し付けることで、リング状金具５０と第１取付具１０との隙間をシールするように構成されている。

上記第１液室１６は、第２取付具１２の内側において、防振基体１４の下面と加振板２４の上面との間に形成されている。また、第２液室２０は、防振基体１４の外周面とダイヤフラム１８との間に形成されており、このように防振基体１４の外周側に設けることにより、後記の可動子５６には加振板２４を連結するだけですみ、加振板や可動子の周りの部品点数を少なくすることができる。第１液室１６と第２液室２０を連通させるオリフィス通路２２は、第２取付具１２の周方向に沿って設けられている。詳細には、上記第１筒金具２８の下部側が径方向内方側に凸状に屈曲形成されることで、その外周側に第２筒金具３２との間でオリフィス通路２２となる溝部が周方向に延びて形成されている。このオリフィス通路２２は、周方向の一端部が第１開口２２ａを介して第１液室１６に接続され、周方向の他端部が第２開口２２ｂを介して第２液室２０に接続されている。

上記アクチュエータ２６は、鉄心可動形の電磁石式のリニアアクチュエータであり、加振板２４を挟んで第１液室１６と反対側に配されている。アクチュエータ２６は、第２取付具１２に固定された固定子５４と、該固定子５４に対して軸方向に往復動可能に支持されるとともに加振板２４に連結されてこれを加振駆動する可動子５６とを備えてなる。

可動子５６は、第２取付具１２の軸Ｌに沿って（図の例では同軸に）縦姿勢に配されるとともに先端のネジ部５６ａが加振板２４の結合部４８に螺合により結合される軸部材５８と、電磁鋼板等の磁性金属よりなる多数の金属板を積層してなる可動子鉄心としての磁性材部６０とを備えてなり、磁性材部６０は軸部材５８の軸方向中間部における外周面に固設されている。

固定子５４は、可動子５６の外周を同軸に取り囲む環状をなして、その中空部において可動子５６を軸方向に往復動可能に支持するものである。詳細には、固定子５４は、電磁鋼板等の磁性金属よりなる多数の環状の金属板を積層してなるヨーク６２と、該ヨーク６２の中央部において磁性材部６０を挟んで相対向するように両側より径方向内方に向かって突出する磁極部６４，６４を有している。

可動子５６は、上下一対の弾性支持部材である板バネ６６，６６を介して、固定子５４に対して上下方向に往復動可能に支持されている。板バネ６６は、後記のコイル部分を迂回するように一部が内方へくびれた角形の変形リング状に形成され、磁性材部６０の上下に間隔を保有して位置している。

可動子５６の軸部材５８は、この実施形態では、上下の板バネ６６，６６の間隔を規定するスペーサとなるパイプ部材５８ａと、該パイプ部材５８ａに貫挿される本体部分５８ｂとからなり、パイプ部材５８ａの上端に上側の板バネ６６が当接配置され、本体部分５８ｂの上端部に外嵌されたリング部材５８ｃとの間で前記上側の板バネ６６が挟持されている。また、パイプ部材５８ａの下端に下側の板バネ６６が当接配置され、本体部分５８ｂの下端部に外嵌されたリング部材５８ｄを介してナット５８ｅを締め付けることで、上下の板バネ６６，６６が可動子５６に対して軸方向に位置決めした状態で固定されている。一方、固定子５４に対しては、上下の板バネ６６，６６は、ヨーク６２を挟んで締結固定するボルト６７，６７による締結部分に固定されており、ヨーク６２と板バネ６６との間に配した円筒状のスペーサ９０で軸方向に位置決めした状態に固定されている。なお、固定子５４は、該ボルト６７により、保持金具３４の底壁部３４ｂに固定されている。

磁性材部６０に対向する固定子５４の磁極部６４，６４の先端つまり内端には、可動子５６の往復動方向（上下方向）に隣合った状態で並んで可動子５６に対向する上下一対の円弧板状をなす永久磁石６８，７０が、それらの磁極が互いにＮＳ交互の異極をなすように、前記往復移動方向と直交する方向（左右方向）に磁極を並べて、かつ互いの磁極（Ｎ極とＳ極）の並びが逆になる状態に配設されている。なお、上側の永久磁石６８の上端から下側の永久磁石７０の下端までの長さは、磁性材部６０の上下方向（軸方向）の長さよりも長くなっている。

そして、固定子５４の一対の磁極部６４，６４には、それぞれその周りにコイル７２，７２を巻回、つまり前記往復動方向と直交する方向（図３の左右方向）の軸心周りにコイル７２，７２を巻回して、前記一対の永久磁石６８，７０を通る磁束を発生可能に構成してある。図の場合は、一対の永久磁石６８，７０が、磁性材部６０を挟んで対向する固定子５４の二つの磁極部６４，６４の内端部にそれぞれ設けられており、両磁極部６４，６４それぞれの永久磁石６８，７０は、前記往復移動方向と直交する方向で可動子５６を挟んで対向するとともに、この対向する磁極が互いに異極をなすように磁極の並びを左右で逆にして配設されている。

図３に示すように、前記一対のコイル７２，７２は互いに接続されている。図３，４に示すように、この実施形態では、右側の上下一対の永久磁石６８，７０のうち上側の永久磁石６８は、磁性材部６０と対向する面側がＮ極、反対面側がＳ極であり、下側の永久磁石７０は、磁性材部６０と対向する面側がＳ極、反対面側がＮ極である。左側の一対の永久磁石６８，７０のうち上側の永久磁石６８は、磁性材部６０と対向する面側がＳ極、反対側がＮ極であり、下側の永久磁石７０は、磁性材部６０と対向する面側がＮ極、反対側がＳ極である。図３，４において、白抜きの左右方向を向いた矢印は永久磁石６８，７０の起磁力の向きを表す。この起磁力は上側では左側を向き、下側では右側を向いている。

上記の構成により、コイル７２への非通電時は、左右の磁極部６４，６４における永久磁石６８，７０による磁束が該両磁石に対向する磁性材部６０の部分を通じて短絡している。そして、図４に示すように、コイル７２に正方向の電流が流れると、コイル７２に矢印方向の起磁力が発生し、その結果、上側の永久磁石６８の起磁力の向きと、コイル７２の起磁力の向き（図４の矢印）とが同一になって、磁石の磁束が合成されて起磁力が強まり、他方、下側の永久磁石７０の起磁力の向きと、コイル７２の起磁力の向きとが反対になって、両者の起磁力が相殺されて弱まる。その結果、磁性材部６０に上向きの力（白抜きの矢印で示してある）が作用して、可動子５６は上昇する。

また、図５に示すように、コイル７２に逆方向の電流（負電流）が流れると、前記とは反対に、上側の永久磁石６８の起磁力の向きと、コイル７２の起磁力の向きとが反対になって磁束が相殺され起磁力が弱まるとともに、下側の永久磁石７０の起磁力の向きと、コイル７２の起磁力の向きとが同一になって、この下側で磁石の磁束が合成されて起磁力が強まる。これにより、磁性材部６０に下向きの力（白抜きの矢印で示してある）が作用して、可動子５６は下降する。そして、前記コイル７２の電流の向きが正逆に交互に変わることで、可動子５６は上下に往復動する。

このような構成を持つ防振装置において、本実施形態のものでは、固定子５４の軸方向における両端面、即ち上面５４ａ及び下面５４ｂに対し、それぞれ全周にわたって当接して、該当接部１００よりも内側の空間１０２を固定子５４の外周空間１０４に対してシールする上下のシール手段が設けられている。

固定子５４の上面５４ａに当接する上側のシール手段は、環状部材３０の内周端から固定子５４に向かって下方に延設された筒状延設部１０６（以下、第１筒状延設部という）と、その先端に全周にわたって設けられて固定子５４の上面５４ａに当接する第１シールゴム１０８とからなる。第１筒状延設部１０６は、この実施形態では、上側略半分１０６ａが軸方向に平行なストレート筒状をなし、下側略半分１０６ｂが下方ほど広がる逆テーパ筒状をなして、先端（下端）が外向きにフランジ状に折曲されており、このフランジ状の先端部１０６ｃの下面に第１シールゴム１０８が設けられている。第１シールゴム１０８は、加振板２４のゴム膜部４６からなる連なるゴム状弾性体により形成されており、ゴム膜部４６を加硫成形する際に一体に加硫成形されている。そのため、ゴム膜部４６と第１シールゴム１０８との間の第１筒状延設部１０６の内周面は、全周にわたってゴム層１１０により被覆されている。また、このゴム層１１０は第１筒状延設部１０６の外周面にも高さ方向の中間位置まで延在して被覆形成されている。

一方、固定子５４の下面５４ｂに当接する下側のシール手段は、保持部材３４の底壁部３４ｂから固定子５４に向かって上方に延設された第２の筒状延設部１１２（以下、第２筒状延設部という）と、その先端に全周にわたって設けられて固定子５４の下面５４ｂに当接する第２シールゴム１１４とからなる。第２筒状延設部１１２は、この実施形態では、保持部材３４の底壁部３４ｂに固設された皿状部材１１６の側壁として構成されており、上方ほど広がる逆テーパ筒状をなして、先端は外向きにフランジ状に折曲され、このフランジ状の先端部１１２ａに第２シールゴム１１４が設けられている。第２シールゴム１１４は、この例では第２筒状延設部１１２に加硫接着されているが、加硫接着することなく、別体のシールゴムを上記先端部１１２ａに嵌め込んで取り付けることもできる。

これらのシール手段の成形性を考慮して、本実施形態では、図２に示されるように固定子５４の外形が円形状に形成されており、そのため、第１及び第２シールゴム１０８，１１４によるシール部（当接部１００）も円形状となるように構成されている。但し、固定子５４を角形環状として、その外形形状に沿ってシールゴム１０８，１１４を当接させるように構成してもよい。

本実施形態のアクチュエータ２６では、また、コイル７２への水や薬品の侵入を防止するため、各コイル７２の外周が合成樹脂のモールド成形により形成された被覆体７４で覆われている。すなわち、コイル７２は磁極部６４に外嵌された樹脂製ボビン７６に巻装され、合成樹脂のモールド成形により、コイル７２及び樹脂製ボビン７６の外周を合成樹脂製被覆体７４で覆うことで構成されている。そして、このように樹脂モールド化された一対のコイル７２，７２は、また、図２に示すように、上記モールド成形により同時に成形された複数の棒状の連結部８０を介して一体に連結されており、そのうちの一部の連結部８０に、両コイル７２，７２を互いに電気的に接続する配線８２が埋設されている。これにより、部品点数の削減および組立性の向上が図れる。また、被覆体７４の下面には、コイル７２に接続された接続端子部８４が、上記モールド成形によって外方に突出した状態に形成されている。

このように２つのコイル７２，７２を一体に成形したため、この実施形態では、上記固定子５４が周方向において分割された２つの半円形状の固定子部分８６，８６からなり、両者を組み合わせることで可動子５６の外周を取り囲む円形環状をなすように構成されている。各固定子部分８６は、同一形状を有し、それぞれ中央部に上記磁極部６４を備え、磁極部６４の付け根部に軸方向に貫通した貫通孔８８が設けられている。そして、アクチュエータ２６を組み立てる際には、一体にモールド成形された左右のコイル７２，７２間に可動子５６を配した状態で、図２に示すように、コイル７２，７２の両側から、各中空部７６ａに対し、一対の固定子部分８６，８６のそれぞれの磁極部６４，６４を差し込んで、固定子５４にコイル７２，７２を組付け、次いで、円筒状のスペーサ９０を介して上下に板バネ６６，６６を重ねて、ボルト６７を固定子５４の貫通孔８８と板バネの左右の貫通孔９２に貫通させて締結すればよい。

なお、図１において、符号１２０は、コイル７２の接続端子部８４のためのパッキンであり、該接続端子部８４を保持部材３４の底面から外部に露出させるための貫通孔１２２の周りで、保持部材３４の底面と接続端子部８４との間をシールしている。

また、符号１２４は、可動子５６の下端と保持部材３４の底面との接触による異音を防止するために上記皿状部材１１６の中心部に設けられた緩衝ゴムである。

以上よりなる本実施形態の液封入式防振装置であると、可動鉄心形のアクチュエータ２６を用いてコイル７２に正弦波交流を流すことにより可動子５６を上下動させることができ、これに連結された加振板２４に対して正弦波曲線の振動を与えて、第１液室１６の圧力を制御することができる。また、互いに異極をなす一対の永久磁石６８，７０のそれぞれの起磁力の向きと、コイル７２に生じる起磁力との組み合わせにより、比較的コンパクトな装置でありながら、大きな出力が得られる。

また、本実施形態であると、固定子５４の軸方向の両端面５４ａ，５４ｂに第１及び第２シールゴム１０８，１１４を当接させてシールするようにしたので、可動子５６を含む内側の空間１０２が固定子５４の外周空間１０４に対して密閉され、可動子５６周りへの水や異物の侵入を防止することができる。特に、上記リニアアクチュエータ２６では、可動子５６の磁性材部６０と固定子５４の磁極部６４との間に微小な隙間が存在し、この隙間に異物が侵入すると、誤動作の要因となったり、可動子のスムーズな動きが阻害される等のおそれがあるが、上記シール構造により、かかる不具合を解消して、リニアアクチュエータ２６の耐久性を向上することができる。

また、固定子５４の上面をシールする第１シールゴム１０８を、加振板２４を固定するための環状部材３０を利用して設けたので、部品点数を増加させることなく、シール構造を組み込むことができる。更に、該第１シールゴム１０８を、加振板２４のゴム膜部４６を形成するゴム状弾性体を利用して設けたことにより、加振板２４の加硫成形時に同時に第１シールゴム１０８も形成できる。しかも、第１筒状延設部１０６の内周面に加硫接着された上記ゴム層１１０により、環状部材３０に対するゴム膜部４６の接着面積を大きく確保でき、加振板２４の耐久性を向上することができる。

なお、本発明は、エンジンマウントには限られず、種々の使用が可能であり、例えば、サスペンションメンバと車体側のフレームとの間に設けられるマウントにも適用することができる。更に、液封入式防振装置の本体構造についても、図示する構造をなすものには限られず、種々変更して実施できる。

本発明の１実施形態に係る能動型液封入式防振装置の縦断面図 同防振装置のアクチュエータの分解斜視図 同アクチュエータの作用を示す略示説明図 コイルに電流を正方向に流したときのアクチュエータの作用を示す略示説明図 コイルに電流を逆方向に流したときのアクチュエータの作用を示す略示説明図

符号の説明

１０…第１取付具、１２…第２取付具、１４…防振基体、１６…第１液室、２４…加振板、２６…アクチュエータ、２７…第２取付具本体、３０…環状部材、３４…保持部材、３４ｂ…底壁部、４６…ゴム膜部、５４…固定子、５４ａ…上面（固定子の一方の端面）、５４ｂ…（固定子の他方の端面）、５６…可動子、５８…軸部材、６０…磁性材部、６４…磁極部、６８，７０…永久磁石、７２…コイル、１００…当接部、１０２…内側の空間、１０４…外周空間、１０６…筒状延設部（第１筒状延設部）、１０６ｃ…先端部、１０８…第１シールゴム、１１２…第２の筒状延設部（第２筒状延設部）、１１２ａ…先端部、１１４…第２シールゴム

Claims (4)

1. 第１取付具と、有底筒状の第２取付具と、前記第１取付具と第２取付具を連結するゴム状弾性体からなる防振基体と、前記第２取付具の内側に設けられて前記防振基体が室壁の一部をなす第１液室と、前記第１液室の室壁の別の一部をなす加振板と、前記加振板を挟んで前記第１液室と反対側に配されて前記加振板を加振駆動するアクチュエータとを備える能動型液封入式防振装置であって、
   前記アクチュエータが、前記第２取付具側に固定された固定子と、前記加振板に連結されて該加振板を加振駆動する可動子とを備えてなり、前記固定子が、前記可動子の外周を取り囲む環状をなして、前記可動子を軸方向に往復動可能に支持しており、
   前記加振板が少なくとも外周部にゴム状弾性体からなるゴム膜部を備え、該ゴム膜部の周縁部が環状部材に結合されて、該環状部材を介して前記加振板が前記第２取付具に取り付けられており、
   前記環状部材が前記固定子に向かって延びる筒状延設部を備え、該筒状延設部の先端部に前記固定子の軸方向における一方の端面に当接する第１シールゴムが設けられ、該第１シールゴムが前記固定子の前記一方の端面に全周にわたって当接して、該当接部よりも内側の空間を前記固定子の外周空間に対してシールしたことを特徴とする能動型液封入式防振装置。
2. 前記第１シールゴムが前記加振板の前記ゴム膜部から連なるゴム状弾性体により形成されたことを特徴とする請求項１記載の能動型液封入式防振装置。
3. 前記第２取付具が、前記防振基体に結合される第２取付具本体と、前記アクチュエータを収容保持する有底筒状の保持部材とからなり、前記保持部材が、当該保持部材の底壁部から前記固定子に向かって延びる第２の筒状延設部を備え、該第２の筒状延設部の先端部に前記固定子の軸方向における他方の端面に当接する第２シールゴムが設けられ、該第２シールゴムが前記固定子の前記他方の端面に全周にわたって当接して、該当接部よりも内側の空間を前記固定子の外周空間に対してシールしたことを特徴とする請求項１記載の能動型液封入式防振装置。
4. 前記可動子は、前記加振板に連結される軸部材と、前記軸部材の外周面に設けられた磁性材部とを備え、
   前記固定子は、前記磁性材部に対向するように径方向内方に向かって突出する磁極部を有し、該磁極部には、軸方向に隣合って異極をなす少なくとも一対の永久磁石が配されるとともに、該磁極部の周りにコイルが装着されてなり、前記コイルの励磁により発生する起磁力と前記各永久磁石のそれぞれの起磁力との組み合わせにより、前記可動子を軸方向に往復動させるように構成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の能動型液封入式防振装置。
   

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