JP2007078090A - Needle roller bearing - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、針状ころ軸受、特に優れた潤滑性能を要求される針状ころ軸受に関するものである。 The present invention relates to a needle roller bearing, and more particularly to a needle roller bearing that requires excellent lubrication performance.
従来の針状ころ軸受1は、例えば、図7(a)および(b)に示すように、複数の針状ころ2と、リング部3a、リング部3aの端面から突出する複数の柱部3b、および隣接する柱部3bの間に複数の針状ころ2を収容するポケット3cを有する保持器3とを備える。または、保持器3の外側に外輪をさらに備える。
For example, as shown in FIGS. 7A and 7B, a conventional needle roller bearing 1 includes a plurality of
上記構成の針状ころ軸受1は、針状ころ2と軌道面とが線接触するので、軸受投影面積が小さい割に高負荷容量と高剛性が得られる利点を有しており、自動車や二輪エンジン等、あらゆる分野に広く利用されている。
The needle roller bearing 1 configured as described above has an advantage that a high load capacity and high rigidity can be obtained for a small bearing projection area because the
さらに、特に大きな荷重が負荷される環境で使用される針状ころ軸受として、図8に示すように、基本的な構成は針状ころ軸受1と同様で、保持器13に収容する針状ころ12の本数を増加することによって、負荷容量を高めた針状ころ軸受11が知られている。
Furthermore, as shown in FIG. 8, the basic configuration of the needle roller bearing used in an environment where a particularly large load is applied is the same as that of the needle roller bearing 1, and the needle roller accommodated in the
上記構成の針状ころ軸受1,11は、高負荷環境下で使用されるために高い潤滑性が要求されるが、負荷容量を高めるために針状ころ2,12の収容本数を増やすほど、潤滑油の通油性は低下する。
The
そこで、針状ころ軸受の潤滑性向上を目的として、例えば図9に示すように、基本的な構成は針状ころ軸受1と同様で、リング部23aの径方向内側の柱部23bに相当する位置に軸方向に貫通する切り欠き部23dを有する針状ころ軸受21が、特開平11−22736号公報(特許文献1)に記載されている。同公報によると、保持器23に設けた切り欠き部23dにより、外部から軸受内部に流入する潤滑油量が増加すると共に、隣接するポケット23c間での潤滑油の流動性を高めることができると記載されている。
Therefore, for the purpose of improving the lubricity of the needle roller bearing, for example, as shown in FIG. 9, the basic configuration is the same as that of the needle roller bearing 1, and corresponds to the column portion 23b on the radially inner side of the
また、針状ころ軸受の潤滑性向上の他の例として、例えば図10に示すように、基本的な構成は針状ころ軸受1と同様で、リング部33aの径方向外側の柱部33bに相当する位置に油溝33dを設けた針状ころ軸受31が、特開2001−304270号公報(特許文献2)に記載されている。同公報にも、油溝33dが潤滑油の通路となって潤滑油を良好に流通することができると記載されている。
上記各公報に記載された針状ころ軸受21,31は、いずれもリング部23a,33aの柱部23b,33bに相当する位置に切り欠き23dまたは油溝33dを設けているので、外部から流入した潤滑油が直接針状ころ22,32の転動面に届かず、潤滑効率が良いとはいえない。
The
また、リング部23a,33aと柱部23b,33bの接触面積が小さくなるので、保持器23,33全体としての強度低下が懸念される。これは、高負荷環境下で使用される場合に保持器23,33の破損の危険性を高めることとなる。
Moreover, since the contact area of
そこで、この発明の目的は、保持器の強度を低下させることなく、潤滑性に優れた針状ころ軸受を提供することである。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a needle roller bearing with excellent lubricity without reducing the strength of the cage.
この発明に係る針状ころ軸受は、複数の針状ころ、およびリング部と、リング部の端面から突出する複数の柱部と、隣接する柱部の間に複数の針状ころを収容するポケットとを有する保持器を備える。そして、保持器は、リング部のポケットに対応する位置に、軸方向に貫通する切り欠き部を有する。 A needle roller bearing according to the present invention includes a plurality of needle rollers, a ring portion, a plurality of column portions protruding from an end surface of the ring portion, and a pocket for accommodating the plurality of needle rollers between adjacent column portions. And a retainer. The retainer has a notch that penetrates in the axial direction at a position corresponding to the pocket of the ring portion.
また、この発明の他の曲面に係る針状ころ軸受は、複数の針状ころ、およびリング部と、リング部の端面から突出する複数の柱部と、隣接する柱部の間に複数の針状ころを収容するポケットとを有する保持器を備える。そして、保持器は、リング部に軸方向に貫通する貫通孔を有する。そして、貫通孔は、リング部のポケットに対応する位置に設けられることが好ましい。 Further, the needle roller bearing according to another curved surface of the present invention includes a plurality of needle rollers, a ring portion, a plurality of column portions protruding from an end surface of the ring portion, and a plurality of needles between adjacent column portions. A cage having a pocket for accommodating the roller. And a holder | retainer has a through-hole penetrated to an axial direction in a ring part. And it is preferable that a through-hole is provided in the position corresponding to the pocket of a ring part.
上記のいずれの構成であっても、保持器の切り欠き部から流入した潤滑油が直接針状ころの転動面および端面に到達するので、潤滑効率が非常に高い。また、リング部と柱部との接触面積が切り欠き部のないものと変わらないので、保持器の強度を低下させることなく、潤滑性に優れた針状ころ軸受を得ることができる。 In any of the above configurations, the lubricating oil flowing from the notch of the cage reaches the rolling surfaces and end surfaces of the needle rollers directly, so that the lubrication efficiency is very high. Further, since the contact area between the ring part and the column part is the same as that without the notch part, a needle roller bearing having excellent lubricity can be obtained without reducing the strength of the cage.
この発明は、リング部のポケットに対応する位置に潤滑油の流入経路を設けることにより、保持器の強度を低下させることなく、潤滑性に優れた針状ころ軸受を得ることができる。 According to the present invention, by providing a lubricating oil inflow path at a position corresponding to the pocket of the ring portion, a needle roller bearing having excellent lubricity can be obtained without reducing the strength of the cage.
図1(a)を参照して、この発明の一実施形態に係る針状ころ軸受41を説明する。 With reference to Fig.1 (a), the needle roller bearing 41 which concerns on one Embodiment of this invention is demonstrated.
針状ころ軸受41は、複数の針状ころ42、およびリング部43aと、リング部43aの端面から突出する複数の柱部(図示せず)と、隣接する柱部の間に複数の針状ころ42を収容するポケット43cとを有する保持器43を備える。そして、保持器43は、リング部43aの径方向外側のポケット43cに対応する位置に、軸方向に貫通する切り欠き部43dを有する。または、保持器43の外側に外輪をさらに有する。
The needle roller bearing 41 includes a plurality of
この保持器43は、切削加工やプレス加工によって形成された金属製の保持器であって、切り欠き部43dの加工は、プレス加工、ワイアカット、放電加工等によって行う。
The
上記構成のように、保持器43のリング部に切り欠き部43dを設けることにより、外部からの潤滑油の流入量が増加するので、針状ころ軸受41の冷却効率が高く、摩耗粉や塵埃の排出が促進される。また、切り欠き部43dから流入する潤滑油が針状ころ42の転動面および端面に直接到達するので、潤滑効率が非常に高い。
By providing the
さらに、リング部43aの一部に切り欠きを設けることにより、保持器43が軽量化されるが、リング部43aと柱部との接触面積は切り欠き部のないものと変わらないので、保持器43の強度が低下することはない。
Furthermore, the
なお、図1(a)に示す針状ころ軸受41は、保持器43のリング部43aの径方向外側にコの字型の切り欠き部43dを設けた例を示したが、これに限ることなく、あらゆる位置にあらゆる形状の切り欠き部を設けてもよい。
In addition, although the needle roller bearing 41 shown to Fig.1 (a) showed the example which provided the
例えば、図1(b)に示すように、円弧状の切り欠き部53dとしてもよい。また、図2(a)および(b)に示すように、リング部63a,73aの径方向内側のポケット63c,73cに対応する位置に切り欠き部63d,73dを設けてもよい。なお、針状ころ軸受51,61,71の他の構成は針状ころ軸受41と同様であるので、説明を省略する。
For example, as shown in FIG. 1B, an
上記の各実施形態における保持器43,53,63,73は、径方向外側の軌道面によって案内される外径案内方式の保持器であるが、径方向外側の一部または径方向内側に切り欠き部43d,53d,63d,73dを設けているので、案内方式を変更する必要はない。
The
また、この発明は、内径案内方式の保持器を有する針状ころ軸受にも適用可能であるが、保持器外径面側に積極的に潤滑油を供給することにより、外径側軌道面と保持器との摺接面の発熱を抑えると共に摩耗粉の排出を促進できることから、外径案内方式の保持器を有する針状ころ軸受に適用することにより、より高い効果が期待できる。 The present invention can also be applied to a needle roller bearing having an inner diameter guide type cage, but by actively supplying lubricating oil to the outer diameter surface side of the cage, Since heat generation on the sliding contact surface with the cage can be suppressed and the discharge of wear powder can be promoted, a higher effect can be expected by applying it to a needle roller bearing having an outer diameter guide type cage.
さらに、上記の各実施形態においては、保持器リング部の径方向外側または径方向内側に切り欠き部を設けた例を示したが、これに限ることなく、図3に示すように、リング部83a,93a,103a,113aに軸方向に貫通する貫通孔83d,93d,103d,113dを設けてもよい。
Furthermore, in each of the above-described embodiments, the example in which the notch portion is provided on the radially outer side or the radially inner side of the cage ring portion has been described. 83a, 93a, 103a, 113a may be provided with through
この場合においては、貫通孔は、図3(a)および(d)に示すような長孔83d,113dであってもよいし、図3(b)および(c)に示すような丸孔93d,103dであってもよい。また、図3(c)および(d)に示すように、貫通孔103d,113dを柱部に相当する位置に配置してもよいが、潤滑効率や保持器の強度の観点からは、図3(a)および(b)に示すように、ポケット83c,93cに相当する位置に配置することが好ましい。なお、図3に示す各針状ころ軸受81,91,101,111についても、基本的な構成は、針状ころ軸受41と同様であるので、説明を省略する。
In this case, the through holes may be
また、図4〜図6に示すような各針状ころ軸受は、負荷容量を高めるために針状ころの収容本数を増加しているので、高い潤滑性能を求められる反面、潤滑油の流動性は低い。そこで、これらの針状ころ軸受にこの発明を適用することにより、さらに高い効果が期待できる。なお、図4〜図6は、図1〜図3の各図に対応し、針状ころの収容本数が増加している他は同様の構成であるので、説明は省略する。 Moreover, since each needle roller bearing as shown in FIGS. 4-6 has increased the accommodation number of needle rollers in order to raise load capacity, while high lubrication performance is calculated | required, the fluidity | liquidity of lubricating oil Is low. Therefore, by applying the present invention to these needle roller bearings, higher effects can be expected. 4 to 6 correspond to the respective drawings in FIGS. 1 to 3 and the configuration is the same except that the number of needle rollers accommodated is increased, and the description thereof is omitted.
次に、この発明の効果を確認するために、油粘度VG10の一定量の潤滑油が静止状態の各軸受を通過する時間を測定して、従来品を基準とした通油性を算出した。なお、表1中の「従来品」とは、図7に示す従来の針状ころ軸受1を、「実施例1」とは、図1(b)に示すこの発明の一実施形態に係る針状ころ軸受41を、「実施例2」とは、図3(d)に示すこの発明の他の実施形態に係る針状ころ軸受111を指すものとする。また、試験結果を表1に示す。
Next, in order to confirm the effect of the present invention, the time required for a certain amount of lubricating oil VG10 to pass through each bearing in a stationary state was measured, and oil permeability was calculated based on the conventional product. In Table 1, “conventional product” refers to the conventional needle roller bearing 1 shown in FIG. 7, and “Example 1” refers to the needle according to one embodiment of the present invention shown in FIG. For the tapered
表1を参照して、この発明を適用した針状ころ軸受41,111は、従来の針状ころ軸受1と比較して通油性が1.2倍となることが確認された。
Referring to Table 1, it was confirmed that the
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described with reference to drawings, this invention is not limited to the thing of embodiment shown in figure. Various modifications and variations can be made to the illustrated embodiment within the same range or equivalent range as the present invention.
この発明は、高い潤滑性能が要求される針状ころ軸受に有利に利用される。 The present invention is advantageously used for needle roller bearings that require high lubrication performance.
1,11,21,31,41,51,61,71,81,91,101,111,121,131,141,151,161,171,181 針状ころ軸受、2,12,22,32,42,52,62,72,82,92,102,112,122,132,142,152,162,172,182 針状ころ、3,13,23,33,43,53,63,73,83,93,103,113,123,133,143,153,163,173,183 保持器、3a,13a,23a,33a,43a,53a,63a,73a,83a,93a,103a,113a,123a,133a,143a,153a,163a,173a,183a リング部、3b,13b,23b,33b,123b,133b,143b,153b,163b,173b,183b 柱部、3c,13c,23c,33c,43c,53c,63c,73c,83c,93c,103c,113c,123c,133c,143c,153c,163c,173c,183c ポケット、3d,13d,23d,43d,53d,63d,73d,123d,133d,143d,153d 切り欠き部、33d 油溝、83d,93d,103d,113d,163d,173d,183d 貫通孔。
1, 11, 21, 31, 41, 51, 61, 71, 81, 91, 101, 111, 121, 131, 141, 151, 161, 171, 181 Needle roller bearings, 2, 12, 22, 32, 42,52,62,72,82,92,102,112,122,132,142,152,162,172,182 Needle roller, 3,13,23,33,43,53,63,73,83 , 93, 103, 113, 123, 133, 143, 153, 163, 173, 183 Cage, 3a, 13a, 23a, 33a, 43a, 53a, 63a, 73a, 83a, 93a, 103a, 113a, 123a, 133a , 143a, 153a, 163a, 173a, 183a Ring part, 3b, 13b, 23b, 33b, 123b, 133b, 143b, 153b, 1 63b, 173b, 183b Column, 3c, 13c, 23c, 33c, 43c, 53c, 63c, 73c, 83c, 93c, 103c, 113c, 123c, 133c, 143c, 153c, 163c, 173c, 183c pocket, 3d, 13d , 23d, 43d, 53d, 63d, 73d, 123d, 133d, 143d, 153d Notch, 33d Oil groove, 83d, 93d, 103d, 113d, 163d, 173d, 183d Through hole.
Claims (3)
リング部と、前記リング部の端面から突出する複数の柱部と、隣接する前記柱部の間に前記複数の針状ころを収容するポケットとを有する保持器を備え、
前記保持器は、前記リング部の前記ポケットに対応する位置に、軸方向に貫通する切り欠き部を有する、針状ころ軸受。 A cage having a plurality of needle rollers, a ring portion, a plurality of column portions protruding from an end surface of the ring portion, and a pocket for accommodating the plurality of needle rollers between the adjacent column portions. ,
The said retainer is a needle roller bearing which has a notch part penetrated to an axial direction in the position corresponding to the said pocket of the said ring part.
リング部と、前記リング部の端面から突出する複数の柱部と、隣接する前記柱部の間に前記複数の針状ころを収容するポケットとを有する保持器を備え、
前記保持器は、前記リング部に軸方向に貫通する貫通孔を有する、針状ころ軸受。 A cage having a plurality of needle rollers, a ring portion, a plurality of column portions protruding from an end surface of the ring portion, and a pocket for accommodating the plurality of needle rollers between the adjacent column portions. ,
The cage is a needle roller bearing having a through-hole penetrating in the axial direction in the ring portion.
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