JP2007077534A - Weft inserting device in air jet loom - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、エアジェット織機において圧縮空気流の噴射によって緯糸を経糸開口内に挿入する緯入れ装置に関するものである。 The present invention relates to a weft inserting device for inserting a weft thread into a warp opening by injection of a compressed air flow in an air jet loom.
特許文献1では、エアジェット織機用ノズルが開示されており、ノズル本体1は織機のフレームに固定されている。ノズル本体1の内側には緯糸3を案内する軸線方向開口部を具備したノズルコア部2が載置されており、圧縮空気は開口部5を経て混合室4に供給される。混合室4に連結される出口室6は混合室4に連結された第1直線部分6aと、出口室6の下流側の第2直線部分6cと、前記第1直線部分6aと第2直線部分6cを連結する湾曲部6cから構成されている。
Patent Document 1 discloses an air jet loom nozzle, and the nozzle body 1 is fixed to a loom frame. A nozzle core portion 2 having an axial opening for guiding the weft 3 is placed inside the nozzle body 1, and compressed air is supplied to the mixing chamber 4 through the
圧縮空気は開口部5を経て混合室4に供給される。コア部2のオリフィスを囲む混合室4の排出部で、圧縮空気は加速され、射出効果がコア部2の孔中に与えられ、この射出効果により緯糸3は出口室6の方へ引き出される。引き出された緯糸3は、圧縮空気との接触により搬送力を増加させながら、第1直線部分6aを通過し湾曲部6cで直角方向に曲げられ、第2直線部分6cを経て出口室6より排出される。
しかし、特許文献1で開示された技術では、ノズル本体1に対して出口室6が直角に曲がっており、出口室6の第2直線部分6cを経糸の開口部に向けて配置した場合に、緯糸測長貯留装置よりノズル本体1への緯糸3の給糸方向を直角に曲げる必要が生じ、直線管を使用した場合と比較して大幅なレイアウト変更が必要となる問題がある。又、出口室6を直角に曲げただけでは、緯糸3の搬送力を充分確保できない。この為、出口室6の第1直線部分6a又は、第2直線部分6cを長くせざるを得ず、その結果スペースを大きくとってしまう問題がある。 However, in the technique disclosed in Patent Document 1, when the outlet chamber 6 is bent at a right angle with respect to the nozzle body 1 and the second straight portion 6c of the outlet chamber 6 is disposed toward the opening of the warp, It is necessary to bend the weft 3 feeding direction from the weft length measuring storage device to the nozzle body 1 at a right angle, and there is a problem that a significant layout change is required as compared with the case where a straight tube is used. Moreover, the conveyance force of the weft 3 cannot be sufficiently secured only by bending the outlet chamber 6 at a right angle. For this reason, the first straight portion 6a or the second straight portion 6c of the outlet chamber 6 must be lengthened, resulting in a problem that a large space is required.
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、既存のレイアウトを大幅変更することなく緯入れノズルにおける緯糸推進力を高めることのできるエアジェット織機における緯入れ装置の提供にある。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a weft insertion device in an air jet loom capable of increasing the weft propulsion force in the weft insertion nozzle without significantly changing the existing layout. On offer.
上記課題を達成するため、請求項1記載の発明は、圧縮空気流を噴射することにより給糸部と連結された緯糸測長貯留装置より緯糸を引き出し、経糸開口内に挿入する緯入れノズルを備えたエアジェット織機における緯入れ装置において、前記緯入れノズルの加速管部の緯糸通路を、前記緯入れノズルのノズル本体から緯糸を緯入れ方向に搬送する第1緯入れ方向通路、前記第1緯入れ方向通路を通過した緯糸を反緯入れ方向へ搬送する反緯入れ方向通路、及び前記反緯入れ方向通路を通過した緯糸を再び緯入れ方向へ搬送する第2緯入れ方向通路の順に形成することを特徴とする。
請求項1記載の発明によれば、緯入れノズルの加速管部が緯糸を一旦反緯入れ側に搬送する反緯入れ方向通路を持っているので、直線状の加速管を用いる場合と比較して加速管部の通路長さが長くなり、加速管内で緯糸が圧縮空気流に対する接触長が大きくなることにより緯糸推進力が高まる。又、同じ通路長さを持った直線管の場合と比較してノズル全長を短くすることができるので、省スペースを図ることができる。
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is provided with a weft insertion nozzle that draws a weft from a weft length measuring and storage device connected to a yarn supplying section by jetting a compressed air flow and inserts the weft into a warp opening. In the weft insertion device in the air jet loom provided, the first weft insertion direction passage for conveying the weft yarn from the nozzle body of the weft insertion nozzle in the weft insertion direction, the first weft insertion passage, An anti-weft insertion direction passage that conveys the wefts that have passed through the weft insertion direction passage in the anti-weft insertion direction and a second weft insertion direction passage that conveys the wefts that have passed through the anti-weft insertion direction passage again in the weft insertion direction are formed in this order. It is characterized by doing.
According to the first aspect of the present invention, since the acceleration pipe portion of the weft insertion nozzle has a reverse weft insertion direction passage for once transporting the weft yarn to the opposite weft insertion side, compared with the case of using a linear acceleration pipe. As a result, the passage length of the accelerating pipe is increased, and the weft propulsion force is increased by increasing the contact length of the weft with the compressed air flow in the accelerating pipe. Further, since the total length of the nozzle can be shortened as compared with the case of the straight pipe having the same passage length, the space can be saved.
請求項2記載の発明は、請求項1記載のエアジェット織機における緯入れ装置において、前記第1緯入れ方向通路の前記ノズル本体側の一部と、前記第2緯入れ方向通路の経糸開口側の一部とに直線部を設け、前記直線部の間を環状部とすることを特徴とする。
請求項2記載の発明によれば、ノズル本体側の第1緯入れ方向通路の直線部をノズル本体へ取り付ければよいので取り付けが容易となり、又、経糸開口側の第2緯入れ方向通路の直線部によりノズルから排出される緯糸Yの軌道が安定する。
According to a second aspect of the present invention, in the weft insertion device in the air jet loom according to the first aspect, a part of the nozzle body side of the first weft insertion direction passage and a warp opening side of the second weft insertion direction passage A straight part is provided in a part of the first part, and an annular part is formed between the straight parts.
According to the second aspect of the present invention, since the straight portion of the first weft insertion direction passage on the nozzle body side may be attached to the nozzle body, the attachment becomes easy, and the straight line of the second weft insertion direction passage on the warp opening side. The section of the weft Y discharged from the nozzle is stabilized by the portion.
請求項3記載の発明は、請求項2記載のエアジェット織機における緯入れ装置において、前記直線部が緯入れ方向と平行に配置されていることを特徴とする。
請求項3記載の発明によれば、加速管の入口と出口の直線部が緯入れ方向と平行に配置されているので、緯入れノズルを緯糸測長貯留装置と経糸開口の間に配置し、緯糸Yを引き通すだけで良く、既存のレイアウトを変更する必要がない。
According to a third aspect of the present invention, in the weft insertion device in the air jet loom according to the second aspect, the linear portion is arranged in parallel to the weft insertion direction.
According to the invention of claim 3, since the straight portions of the inlet and outlet of the acceleration tube are arranged parallel to the weft insertion direction, the weft insertion nozzle is arranged between the weft length measuring storage device and the warp opening, It is only necessary to pass the weft Y, and there is no need to change the existing layout.
請求項4記載の発明は、請求項2又は3に記載のエアジェット織機における緯入れ装置において、前記直線部を緯入れ方向に連続的に内径を拡大するテーパ管とするとともに、前記環状部を内径が一定のストレート管とすることを特徴とする。
請求項4記載の発明によれば、加速管の少なくとも一部がテーパ管で形成されているので、管路が長くなることによる管路抵抗の増大を防止できる。さらに環状部を形成する通路部分はストレート管で形成されるので、加速管の製造が容易となる。
According to a fourth aspect of the present invention, in the weft insertion device in the air jet loom according to the second or third aspect, the linear portion is a tapered tube that continuously expands the inner diameter in the weft insertion direction, and the annular portion is A straight tube having a constant inner diameter is used.
According to the fourth aspect of the present invention, since at least a part of the accelerating tube is formed of a tapered tube, it is possible to prevent an increase in the line resistance due to the long line. Further, since the passage portion forming the annular portion is formed of a straight tube, the acceleration tube can be easily manufactured.
請求項5記載の発明は、請求項1記載のエアジェット織機における緯入れ装置において前記第1緯入れ方向通路、前記反緯入れ方向通路、前記第2緯入れ方向通路をすべて環状部とすることを特徴とする。
請求項5記載の発明によれば、直線部を有する場合に比較して、さらにノズル全長を短くすることが可能となる。
According to a fifth aspect of the present invention, in the weft insertion device in the air jet loom according to the first aspect, the first weft insertion direction passage, the counter weft insertion direction passage, and the second weft insertion direction passage are all annular portions. It is characterized by.
According to invention of Claim 5, compared with the case where it has a linear part, it becomes possible to further shorten a nozzle full length.
本発明によれば、加速管部に一旦緯糸を反緯入れ側に搬送する反緯入れ方向通路を設けることにより、設置スペースを増やすことなく緯糸推進力を増大させることができる。 According to the present invention, the weft propulsion force can be increased without increasing the installation space by providing the anti-weft insertion direction passage for conveying the weft yarn to the anti-weft insertion side once in the acceleration pipe portion.
(第1の実施形態)
以下、本発明の第1の実施形態を図1〜図3に基づいて説明する。
図1において、エアジェット織機の緯入れ装置における緯入れノズル10の配設位置を示した。緯入れノズル10は第1の実施形態においては、第1緯入れノズル11及び第2緯入れノズル12より構成されており、直列に配列されている。周知のように、ヤーンビーム(図示せず)から送り出された経糸1は綜絖枠2によって開口される。第1緯入れノズル11及び第2緯入れノズル12は緯入れ時に図示しない圧縮空気源から切り換えバルブ及びパイプ11a、15を介して供給される圧縮空気流を噴射し、図示しない給糸部と連結された緯糸測長貯留装置5より緯糸Yを第2緯入れノズル12に引き出し、第1緯入れノズル11を経由して前記した経糸開口内に挿入する。緯入れが終了すると、緯糸Yは筬3によって筬打ちされ、織布4が形成される。
(First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
In FIG. 1, the arrangement position of the
図2、図3に緯入れノズル10の詳細を示す。緯入れノズル10は、経糸開口に緯糸Yを緯入れする為の第1緯入れノズル11と、第1緯入れノズル11の上流に設けられ、第1緯入れノズル11と協同して緯糸測長貯留装置5から緯糸Yを引き出すための第2緯入れノズル12より構成されている。
第1緯入れノズル11は、筒状のノズル本体11aと、ノズル本体11aの筒内に嵌入結合された直線状の加速管11bと、ノズル本体11aの側面に取り付けられ圧縮空気源から圧縮空気を供給されるパイプ11cより構成されている。
2 and 3 show details of the
The first
第2緯入れノズル12は、筒状のノズル本体13と、ノズル本体13の筒内に嵌入結合されその一部に湾曲した形状を有する加速管14と、ノズル本体13の側面に取り付けられ圧縮空気源から圧縮空気を供給されるパイプ15より構成されている。
加速管14のノズル本体13側と、経糸開口側とにそれぞれ直線部14a、14bが設けられ、直線部14a、14bに挟まれた領域に湾曲した形状を有する環状部14cが設けられている。
The second
図2に示すように、直線部14a、14bは緯入れ方向に平行に水平状態で取り付けられている。環状部14cは中心Oの周りに円形に湾曲した形状を持ち、中心Oを通る水平線と加速管14の外形線との交点を入口に近い方をQ、それと反対側の出口に近い方をRとし、中心Oを通る垂直線と加速管14の外形線との交点を入口に近い方をP、それと重なった出口に近い方をSとする。そして、PとQの間に形成されている環状通路をD1、QとRの間に形成されている環状通路をD2、RとSの間に形成されている環状通路をD3とする。
As shown in FIG. 2, the
加速管14は、PとSの間で一巻きをして環状部14cを形成し、P及びSで重なり交叉している。直線部14aより環状通路D1に到る緯糸通路は、緯糸Yを緯入れ側に搬送する第1緯入れ方向通路として形成されており、環状通路D2における緯糸通路は、緯糸Yを反緯入れ側に搬送する反緯入れ方向通路として形成されている。そして、環状通路D3より直線部14bに到る緯糸通路は、緯糸Yを再び緯入れ側に搬送する第2緯入れ方向通路として形成されている。
The accelerating
又、加速管14の長手方向中心軸が、入口から出口に向けて360度回転(図2における回転角θ1)しており、直線部14aと直線部14bの中心軸線の軸線方向(図2で矢印で示す)は同一方向となっている。
又、直線部14a及び14bは、緯入れ方向に向けて連続的に管路内径を拡大するテーパ管を用いている。環状部14cは、管路内径が一定のストレート管を用いている。
第2緯入れノズル12のノズル全長L1は、図2のようにノズル本体3と直線部14aと直線部14bの長さを加え合わせたものとなっているが、加速管14の実質的な管路長さと比較してかなり小さくなっている。
Further, the central axis in the longitudinal direction of the accelerating
The
The total length L1 of the second
以上の構成を持つエアジェット織機における緯入れ装置についてその作用を説明する。
先ず、第2緯入れノズル12のノズル本体13にパイプ15より圧縮空気が供給され、エア噴射作用により緯糸測長貯留装置5から緯糸Yが引き出され、加速管14の方に搬送される。緯糸Yは加速管14内で圧縮空気流による推進力を受けるが、加速管14の通路長さが長くなるほど推進力は大きくなる。緯糸Yは直線部14aを経て環状部14cに至る。環状部14cでは、先ず環状通路D1を通過し、続けて環状通路D2を通過し、そして環状通路D3を通過することにより緯糸Yは一回りする。環状部14cにおいては、加速管14の実質的な通路長さが飛躍的に増大することにより、緯糸Yへの圧縮空気流の接触長も飛躍的に増大することになり、緯糸Yの推進力は更に大きくなる。緯糸Yは環状部14cを経由して直線部14bに至る。
The operation of the weft insertion device in the air jet loom having the above configuration will be described.
First, compressed air is supplied from the
一方、加速管14の長さが長くなると、加速管14内の管路抵抗も大きくなるが、加速管14のノズル本体13と経糸開口側の直線部14a及び直線部14bにテーパ管を用いていることにより、管路抵抗の影響が低減される。加速管14で充分に推進力を付与された緯糸Yは、直線部14bの下流側に配列された第1緯入れノズル11に挿入され、更に推進力を付与されて経糸開口側へと緯入れされる。
On the other hand, when the length of the accelerating
この実施形態に係るエアジェット織機における緯入れ装置によれば以下の効果を奏する。
(1)加速管14が環状部14cを有しているので、加速管14の実質的な通路長さが長くなり、加速管14内で緯糸Yへの圧縮空気流の接触長も飛躍的に増大することになり、緯糸Yの推進力が大きくなる。又、加速管14をすべて直線管で形成する場合と比較して、ノズル全長L1を短くすることができるので省スペースを図ることができる。
(2)加速管14のノズル本体13と経糸開口側とに直線部14a、14bが設けられているので、ノズル本体13への取り付けが容易となり、又、第2緯入れノズル12から排出された緯糸Yの軌道が安定する。
(3)加速管14のノズル本体13と経糸開口側との直線部14a、14bが緯入れ方向と平行に配置されているので、第2緯入れノズル12を緯糸測長貯留装置5と第1緯入れノズル11の間で緯入れ方向に向けて配置するだけで良く、既存のレイアウトを変更する必要がない。
(4)加速管14のノズル本体13と経糸開口側との直線部14a、14bがテーパ管で形成されているので、管路が長くなることによる管路抵抗の増大を防止できる。又、直線部14a、14bのみがテーパ管で、環状部14cはストレート管を用いているので、製造上容易である。
(5)加速管14の長手方向中心軸が、入口から出口に向けて360度回転しており、直線部14aと直線部14bの中心軸線の軸線方向は同一方向となっているので、既存のレイアウトを変更することなく第2緯入れノズル12の設置が可能である。
The weft insertion device in the air jet loom according to this embodiment has the following effects.
(1) Since the
(2) Since the
(3) Since the
(4) Since the
(5) The longitudinal central axis of the
(第2の実施形態)
次に、第2の実施形態に係るエアジェット織機における緯入れ装置を図4、図5に基づいて説明する。
この実施形態では、第1の実施形態において、加速管14のノズル本体13と経糸開口側に設けた直線部14a、14bを設けない場合に相当する。
従って、ここでは、説明の便宜上、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、変更した個所のみ説明を行う。
(Second Embodiment)
Next, a weft insertion device in an air jet loom according to a second embodiment will be described with reference to FIGS.
This embodiment corresponds to the case where the
Therefore, here, for convenience of explanation, a part of the reference numerals used in the previous explanation is used in common, the explanation of the common configuration is omitted, and only the changed part is explained.
図4に示すように、緯入れノズル20の第2緯入れノズル21の加速管23は、ノズル本体22と経糸開口側に直線部を持たない構造で、環状部23cの入口23aが直接ノズル本体22の筒内に嵌入結合されている。そして環状部23cの出口23bが加速管23の出口となっている。
環状部23cは、第1緯入れ方向通路としての環状通路D1、反緯入れ方向通路としての環状通路D2、及び第2緯入れ方向通路としての環状通路D3の順に形成されている。又、加速管23の長手方向中心軸が、入口から出口に向けて360度回転(図4における回転角θ2)しており、入口23aと出口23bの中心軸線の軸線方向は同一方向となっている。又、環状部23cは、入口より出口に向けて連続的に管路内径を拡大するテーパ管を用いている。
As shown in FIG. 4, the accelerating
The
第2緯入れノズル21のノズル全長L2は、図4のように環状部23cの中心Oを通る直径に相当する寸法となっているが、環状部23cの実質的な管路長さと比較してかなり小さくなっている。
この場合には、環状部23cがテーパ管で形成されているので、管路抵抗による圧縮空気流への影響は少なく、緯糸Yの推進力を充分高めるように作用する。環状部23cで充分に推進力を付与された緯糸Yは、加速管23の出口23bから排出され、下流側に配列されている第1緯入れノズル11に挿入される。
The total length L2 of the second
In this case, since the
この実施形態に係るエアジェット織機における緯入れ装置によれば以下の効果を奏する。
尚、第1実施形態の(1)、(5)の効果は共通なので省略し、それ以外の効果を記す。
(1)加速管23の環状部23cがテーパ管で形成されているので、管路が長くなることによる管路抵抗の増大を防止できる。
(2)加速管23のノズル本体22と経糸開口側とに直線部を持たないので、その分ノズル全長L2を更に小さくできる。
The weft insertion device in the air jet loom according to this embodiment has the following effects.
Since the effects (1) and (5) of the first embodiment are common, they are omitted, and other effects are described.
(1) Since the
(2) Since the nozzle
なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更してもよい。
○ 第1、第2の実施形態では、緯入れノズルを2個直列に配列して使用するとして説明したが、単独で使用しても構わない。
○ 第1、第2の実施形態では、環状部の形状を円管状として説明したが、楕円状でも構わないし、又、連続的に湾曲した構造を有しておれば、それ以外の形状でも構わない。
○ 第1、第2の実施形態では、加速管の長手方向中心軸が、入口から出口に向けて360度回転しているとして説明したが、例えば図6に示すように、回転角θ3が約300度であっても良い。加速管32は、入口側に直線部32a、出口側に直線部32bを有し、その間に環状部32cが形成されている。環状部32cは中心Oの周りに円形に湾曲した形状を持ち、中心Oを通る水平線と加速管32の外形線との交点を入口に近い方をQ、それと反対側の出口に近い方をRとし、中心Oを通る垂直線と加速管32の外形線との交点で出口に近い方をSとする。又、直線部32aと環状部32cとの境界をPとする。そして、PとQの間の緯糸通路を環状通路D1、QとRの間の緯糸通路を環状通路D2、RとSの間の緯糸通路を環状通路D3とする。なお、第2緯入れノズル30のノズル本体31に導入される緯糸Yは緯糸ガイド34により屈曲案内されている。
この場合には、加速管32は入口側より出口側に向けて直線部32aより環状通路D1に到る第1緯入れ方向通路、環状通路D2における反緯入れ方向通路、そして環状通路D3より直線部32bに到る第2緯入れ方向通路の順に環状に形成されている。なお、第1緯入れ方向通路D1と第2緯入れ側通路D3とは必ずしも交差していなくても良い。
○ 同じく、例えば図7に示すように、回転角θ4が約420度であっても良く、環状部42cは一部二巻き目に入った構造を持っている。加速管42は、入口側に直線部42a、出口側に直線部42bを有し、その間に環状部42cが形成されている。
この場合においても、加速管42は入口側より出口側に向けて直線部42aより環状通路D1に到る第1緯入れ方向通路、環状通路D2における反緯入れ方向通路、そして環状通路D3より直線部42bに到る第2緯入れ方向通路の順に環状に形成されている。
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are possible within the scope of the gist of the invention. For example, the following modifications may be made.
In the first and second embodiments, it has been described that two weft insertion nozzles are used in series, but they may be used alone.
In the first and second embodiments, the shape of the annular portion has been described as a circular tube, but it may be elliptical, or any other shape as long as it has a continuously curved structure. Absent.
In the first and second embodiments, the longitudinal central axis of the accelerating tube has been described as being rotated 360 degrees from the inlet toward the outlet. For example, as shown in FIG. It may be 300 degrees. The
In this case, the accelerating
Similarly, for example, as shown in FIG. 7, the rotation angle θ4 may be about 420 degrees, and the
Also in this case, the accelerating
5 緯糸測長貯留装置
10 緯入れノズル
11 第1緯入れノズル
12 第2緯入れノズル
13 ノズル本体
14 加速管
14a 直線部(第1緯入れ方向通路)
14b 直線部(第2緯入れ方向通路)
14c 環状部
Y 緯糸
D1 環状通路(第1緯入れ方向通路)
D2 環状通路(反緯入れ方向通路)
D3 環状通路(第2緯入れ方向通路)
5 Weft Measure
14b Straight part (second weft insertion direction passage)
14c Annular part Y Weft D1 Annular passage (first weft insertion direction passage)
D2 Annular passage (opposite direction insertion passage)
D3 Annular passage (second weft insertion direction passage)
Claims (5)
前記緯入れノズルの加速管部の緯糸通路を、前記緯入れノズルのノズル本体から緯糸を緯入れ方向に搬送する第1緯入れ方向通路、前記第1緯入れ方向通路を通過した緯糸を反緯入れ方向へ搬送する反緯入れ方向通路、及び前記反緯入れ方向通路を通過した緯糸を再び緯入れ方向へ搬送する第2緯入れ方向通路の順に形成することを特徴とするエアジェット織機における緯入れ装置。 In a weft insertion device in an air jet loom equipped with a weft insertion nozzle that draws a weft from a weft length measurement storage device connected to a yarn feeding unit by injecting a compressed air flow and inserts it into a warp opening,
The weft passage of the acceleration pipe portion of the weft insertion nozzle, the first weft insertion direction passage that conveys the weft yarn from the nozzle body of the weft insertion nozzle in the weft insertion direction, and the weft yarn that has passed through the first weft insertion direction passage are anti-weft A weft in an air jet loom characterized by forming an anti-weft insertion direction passage that conveys in the insertion direction and a second weft insertion direction passage that conveys the wefts that have passed through the anti-weft insertion direction passage again in the weft insertion direction. Putting device.
2. The weft insertion device for an air jet loom according to claim 1, wherein the first weft insertion direction passage, the counter weft insertion direction passage, and the second weft insertion direction passage are all annular portions.
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071101 |
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A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20090310 |