JP2007077534A - Weft inserting device in air jet loom - Google Patents

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力 松尾
Hirohiko Ishikawa
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a weft inserting device in an air jet loom, capable of enhancing weft driving force in a weft inserting nozzle, without substantially changing an existing layout. <P>SOLUTION: This weft inserting device in the air jet loom is equipped with the weft inserting nozzle 10 which draws the weft Y out of a weft length-measuring and weft-storing device 5 connected to a yarn supply part, by jetting a compressed air flow, and inserts the weft W into a shed of the warp, wherein the weft inserting nozzle 10 is structured by arranging a first weft inserting nozzle 11 and a second weft inserting nozzle 12 in series and a weft yarn guide of an accelerating tube 14 of the second weft inserting nozzle 12 is formed out of a yarn guide in a direction of firstly inserting the weft from a straight-line part 14a to a circular yarn guide D1, a yarn guide in a direction of oppositely inserting the weft for transporting the weft to an opposite weft-inserting side in a circular yarn guide D2, and a yarn guide in a direction of secondly inserting the weft from a circular yarn guide D3 to a straight-line part 14b arranged in this order. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、エアジェット織機において圧縮空気流の噴射によって緯糸を経糸開口内に挿入する緯入れ装置に関するものである。   The present invention relates to a weft inserting device for inserting a weft thread into a warp opening by injection of a compressed air flow in an air jet loom.

特許文献１では、エアジェット織機用ノズルが開示されており、ノズル本体１は織機のフレームに固定されている。ノズル本体１の内側には緯糸３を案内する軸線方向開口部を具備したノズルコア部２が載置されており、圧縮空気は開口部５を経て混合室４に供給される。混合室４に連結される出口室６は混合室４に連結された第１直線部分６ａと、出口室６の下流側の第２直線部分６ｃと、前記第１直線部分６ａと第２直線部分６ｃを連結する湾曲部６ｃから構成されている。   Patent Document 1 discloses an air jet loom nozzle, and the nozzle body 1 is fixed to a loom frame. A nozzle core portion 2 having an axial opening for guiding the weft 3 is placed inside the nozzle body 1, and compressed air is supplied to the mixing chamber 4 through the opening 5. The outlet chamber 6 connected to the mixing chamber 4 includes a first straight portion 6a connected to the mixing chamber 4, a second straight portion 6c on the downstream side of the outlet chamber 6, and the first straight portion 6a and the second straight portion. It is comprised from the curved part 6c which connects 6c.

圧縮空気は開口部５を経て混合室４に供給される。コア部２のオリフィスを囲む混合室４の排出部で、圧縮空気は加速され、射出効果がコア部２の孔中に与えられ、この射出効果により緯糸３は出口室６の方へ引き出される。引き出された緯糸３は、圧縮空気との接触により搬送力を増加させながら、第１直線部分６ａを通過し湾曲部６ｃで直角方向に曲げられ、第２直線部分６ｃを経て出口室６より排出される。
特開平１−１６２８４４号公報（第２頁、図１） The compressed air is supplied to the mixing chamber 4 through the opening 5. Compressed air is accelerated at the discharge part of the mixing chamber 4 surrounding the orifice of the core part 2, and an injection effect is given into the hole of the core part 2, and the weft 3 is drawn out toward the outlet chamber 6 by this injection effect. The drawn weft 3 passes through the first straight portion 6a and is bent at a right angle by the curved portion 6c while increasing the conveying force by contact with the compressed air, and is discharged from the outlet chamber 6 through the second straight portion 6c. Is done.
JP-A-1-162844 (second page, FIG. 1)

しかし、特許文献１で開示された技術では、ノズル本体１に対して出口室６が直角に曲がっており、出口室６の第２直線部分６ｃを経糸の開口部に向けて配置した場合に、緯糸測長貯留装置よりノズル本体１への緯糸３の給糸方向を直角に曲げる必要が生じ、直線管を使用した場合と比較して大幅なレイアウト変更が必要となる問題がある。又、出口室６を直角に曲げただけでは、緯糸３の搬送力を充分確保できない。この為、出口室６の第１直線部分６ａ又は、第２直線部分６ｃを長くせざるを得ず、その結果スペースを大きくとってしまう問題がある。   However, in the technique disclosed in Patent Document 1, when the outlet chamber 6 is bent at a right angle with respect to the nozzle body 1 and the second straight portion 6c of the outlet chamber 6 is disposed toward the opening of the warp, It is necessary to bend the weft 3 feeding direction from the weft length measuring storage device to the nozzle body 1 at a right angle, and there is a problem that a significant layout change is required as compared with the case where a straight tube is used. Moreover, the conveyance force of the weft 3 cannot be sufficiently secured only by bending the outlet chamber 6 at a right angle. For this reason, the first straight portion 6a or the second straight portion 6c of the outlet chamber 6 must be lengthened, resulting in a problem that a large space is required.

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、既存のレイアウトを大幅変更することなく緯入れノズルにおける緯糸推進力を高めることのできるエアジェット織機における緯入れ装置の提供にある。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a weft insertion device in an air jet loom capable of increasing the weft propulsion force in the weft insertion nozzle without significantly changing the existing layout. On offer.

上記課題を達成するため、請求項１記載の発明は、圧縮空気流を噴射することにより給糸部と連結された緯糸測長貯留装置より緯糸を引き出し、経糸開口内に挿入する緯入れノズルを備えたエアジェット織機における緯入れ装置において、前記緯入れノズルの加速管部の緯糸通路を、前記緯入れノズルのノズル本体から緯糸を緯入れ方向に搬送する第１緯入れ方向通路、前記第１緯入れ方向通路を通過した緯糸を反緯入れ方向へ搬送する反緯入れ方向通路、及び前記反緯入れ方向通路を通過した緯糸を再び緯入れ方向へ搬送する第２緯入れ方向通路の順に形成することを特徴とする。
請求項１記載の発明によれば、緯入れノズルの加速管部が緯糸を一旦反緯入れ側に搬送する反緯入れ方向通路を持っているので、直線状の加速管を用いる場合と比較して加速管部の通路長さが長くなり、加速管内で緯糸が圧縮空気流に対する接触長が大きくなることにより緯糸推進力が高まる。又、同じ通路長さを持った直線管の場合と比較してノズル全長を短くすることができるので、省スペースを図ることができる。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is provided with a weft insertion nozzle that draws a weft from a weft length measuring and storage device connected to a yarn supplying section by jetting a compressed air flow and inserts the weft into a warp opening. In the weft insertion device in the air jet loom provided, the first weft insertion direction passage for conveying the weft yarn from the nozzle body of the weft insertion nozzle in the weft insertion direction, the first weft insertion passage, An anti-weft insertion direction passage that conveys the wefts that have passed through the weft insertion direction passage in the anti-weft insertion direction and a second weft insertion direction passage that conveys the wefts that have passed through the anti-weft insertion direction passage again in the weft insertion direction are formed in this order. It is characterized by doing.
According to the first aspect of the present invention, since the acceleration pipe portion of the weft insertion nozzle has a reverse weft insertion direction passage for once transporting the weft yarn to the opposite weft insertion side, compared with the case of using a linear acceleration pipe. As a result, the passage length of the accelerating pipe is increased, and the weft propulsion force is increased by increasing the contact length of the weft with the compressed air flow in the accelerating pipe. Further, since the total length of the nozzle can be shortened as compared with the case of the straight pipe having the same passage length, the space can be saved.

請求項２記載の発明は、請求項１記載のエアジェット織機における緯入れ装置において、前記第１緯入れ方向通路の前記ノズル本体側の一部と、前記第２緯入れ方向通路の経糸開口側の一部とに直線部を設け、前記直線部の間を環状部とすることを特徴とする。
請求項２記載の発明によれば、ノズル本体側の第１緯入れ方向通路の直線部をノズル本体へ取り付ければよいので取り付けが容易となり、又、経糸開口側の第２緯入れ方向通路の直線部によりノズルから排出される緯糸Ｙの軌道が安定する。 According to a second aspect of the present invention, in the weft insertion device in the air jet loom according to the first aspect, a part of the nozzle body side of the first weft insertion direction passage and a warp opening side of the second weft insertion direction passage A straight part is provided in a part of the first part, and an annular part is formed between the straight parts.
According to the second aspect of the present invention, since the straight portion of the first weft insertion direction passage on the nozzle body side may be attached to the nozzle body, the attachment becomes easy, and the straight line of the second weft insertion direction passage on the warp opening side. The section of the weft Y discharged from the nozzle is stabilized by the portion.

請求項３記載の発明は、請求項２記載のエアジェット織機における緯入れ装置において、前記直線部が緯入れ方向と平行に配置されていることを特徴とする。
請求項３記載の発明によれば、加速管の入口と出口の直線部が緯入れ方向と平行に配置されているので、緯入れノズルを緯糸測長貯留装置と経糸開口の間に配置し、緯糸Ｙを引き通すだけで良く、既存のレイアウトを変更する必要がない。 According to a third aspect of the present invention, in the weft insertion device in the air jet loom according to the second aspect, the linear portion is arranged in parallel to the weft insertion direction.
According to the invention of claim 3, since the straight portions of the inlet and outlet of the acceleration tube are arranged parallel to the weft insertion direction, the weft insertion nozzle is arranged between the weft length measuring storage device and the warp opening, It is only necessary to pass the weft Y, and there is no need to change the existing layout.

請求項４記載の発明は、請求項２又は３に記載のエアジェット織機における緯入れ装置において、前記直線部を緯入れ方向に連続的に内径を拡大するテーパ管とするとともに、前記環状部を内径が一定のストレート管とすることを特徴とする。
請求項４記載の発明によれば、加速管の少なくとも一部がテーパ管で形成されているので、管路が長くなることによる管路抵抗の増大を防止できる。さらに環状部を形成する通路部分はストレート管で形成されるので、加速管の製造が容易となる。 According to a fourth aspect of the present invention, in the weft insertion device in the air jet loom according to the second or third aspect, the linear portion is a tapered tube that continuously expands the inner diameter in the weft insertion direction, and the annular portion is A straight tube having a constant inner diameter is used.
According to the fourth aspect of the present invention, since at least a part of the accelerating tube is formed of a tapered tube, it is possible to prevent an increase in the line resistance due to the long line. Further, since the passage portion forming the annular portion is formed of a straight tube, the acceleration tube can be easily manufactured.

請求項５記載の発明は、請求項１記載のエアジェット織機における緯入れ装置において前記第１緯入れ方向通路、前記反緯入れ方向通路、前記第２緯入れ方向通路をすべて環状部とすることを特徴とする。
請求項５記載の発明によれば、直線部を有する場合に比較して、さらにノズル全長を短くすることが可能となる。 According to a fifth aspect of the present invention, in the weft insertion device in the air jet loom according to the first aspect, the first weft insertion direction passage, the counter weft insertion direction passage, and the second weft insertion direction passage are all annular portions. It is characterized by.
According to invention of Claim 5, compared with the case where it has a linear part, it becomes possible to further shorten a nozzle full length.

本発明によれば、加速管部に一旦緯糸を反緯入れ側に搬送する反緯入れ方向通路を設けることにより、設置スペースを増やすことなく緯糸推進力を増大させることができる。   According to the present invention, the weft propulsion force can be increased without increasing the installation space by providing the anti-weft insertion direction passage for conveying the weft yarn to the anti-weft insertion side once in the acceleration pipe portion.

（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。
図１において、エアジェット織機の緯入れ装置における緯入れノズル１０の配設位置を示した。緯入れノズル１０は第１の実施形態においては、第１緯入れノズル１１及び第２緯入れノズル１２より構成されており、直列に配列されている。周知のように、ヤーンビーム（図示せず）から送り出された経糸１は綜絖枠２によって開口される。第１緯入れノズル１１及び第２緯入れノズル１２は緯入れ時に図示しない圧縮空気源から切り換えバルブ及びパイプ１１ａ、１５を介して供給される圧縮空気流を噴射し、図示しない給糸部と連結された緯糸測長貯留装置５より緯糸Ｙを第２緯入れノズル１２に引き出し、第１緯入れノズル１１を経由して前記した経糸開口内に挿入する。緯入れが終了すると、緯糸Ｙは筬３によって筬打ちされ、織布４が形成される。 (First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
In FIG. 1, the arrangement position of the weft insertion nozzle 10 in the weft insertion device of the air jet loom is shown. In the first embodiment, the weft insertion nozzle 10 is composed of a first weft insertion nozzle 11 and a second weft insertion nozzle 12, which are arranged in series. As is well known, the warp 1 sent out from a yarn beam (not shown) is opened by a reed frame 2. The first weft insertion nozzle 11 and the second weft insertion nozzle 12 inject a compressed air flow supplied via a switching valve and pipes 11a and 15 from a compressed air source (not shown) at the time of weft insertion and are connected to a yarn supplying unit (not shown). The weft Y is pulled out from the weft length measuring storage device 5 to the second weft insertion nozzle 12 and inserted into the warp opening through the first weft insertion nozzle 11. When the weft insertion is completed, the weft Y is beaten by the reed 3 to form the woven fabric 4.

図２、図３に緯入れノズル１０の詳細を示す。緯入れノズル１０は、経糸開口に緯糸Ｙを緯入れする為の第１緯入れノズル１１と、第１緯入れノズル１１の上流に設けられ、第１緯入れノズル１１と協同して緯糸測長貯留装置５から緯糸Ｙを引き出すための第２緯入れノズル１２より構成されている。
第１緯入れノズル１１は、筒状のノズル本体１１ａと、ノズル本体１１ａの筒内に嵌入結合された直線状の加速管１１ｂと、ノズル本体１１ａの側面に取り付けられ圧縮空気源から圧縮空気を供給されるパイプ１１ｃより構成されている。 2 and 3 show details of the weft insertion nozzle 10. FIG. The weft insertion nozzle 10 is provided upstream of the first weft insertion nozzle 11 for weft insertion of the weft Y into the warp opening, and cooperates with the first weft insertion nozzle 11 to measure the weft length. It comprises a second weft insertion nozzle 12 for withdrawing the weft Y from the storage device 5.
The first weft insertion nozzle 11 is attached to the side surface of the cylindrical nozzle body 11a, the linear acceleration tube 11b fitted into the cylinder of the nozzle body 11a and the nozzle body 11a, and receives compressed air from a compressed air source. It is comprised from the pipe 11c supplied.

第２緯入れノズル１２は、筒状のノズル本体１３と、ノズル本体１３の筒内に嵌入結合されその一部に湾曲した形状を有する加速管１４と、ノズル本体１３の側面に取り付けられ圧縮空気源から圧縮空気を供給されるパイプ１５より構成されている。
加速管１４のノズル本体１３側と、経糸開口側とにそれぞれ直線部１４ａ、１４ｂが設けられ、直線部１４ａ、１４ｂに挟まれた領域に湾曲した形状を有する環状部１４ｃが設けられている。 The second weft insertion nozzle 12 is a cylindrical nozzle body 13, an acceleration tube 14 having a curved shape fitted into and coupled to a cylinder of the nozzle body 13, and a compressed air attached to a side surface of the nozzle body 13. The pipe 15 is supplied with compressed air from a source.
Linear portions 14a and 14b are respectively provided on the nozzle body 13 side and the warp opening side of the acceleration tube 14, and an annular portion 14c having a curved shape is provided in a region sandwiched between the linear portions 14a and 14b.

図２に示すように、直線部１４ａ、１４ｂは緯入れ方向に平行に水平状態で取り付けられている。環状部１４ｃは中心Ｏの周りに円形に湾曲した形状を持ち、中心Ｏを通る水平線と加速管１４の外形線との交点を入口に近い方をＱ、それと反対側の出口に近い方をＲとし、中心Ｏを通る垂直線と加速管１４の外形線との交点を入口に近い方をＰ、それと重なった出口に近い方をＳとする。そして、ＰとＱの間に形成されている環状通路をＤ１、ＱとＲの間に形成されている環状通路をＤ２、ＲとＳの間に形成されている環状通路をＤ３とする。   As shown in FIG. 2, the straight portions 14a and 14b are attached in a horizontal state parallel to the weft insertion direction. The annular portion 14c has a circularly curved shape around the center O, and the intersection of the horizontal line passing through the center O and the outline of the accelerating tube 14 is Q near the entrance and R near the exit on the opposite side. Let P be the intersection of the vertical line passing through the center O and the outline of the accelerating tube 14 and S be the closest to the exit. An annular passage formed between P and Q is D1, an annular passage formed between Q and R is D2, and an annular passage formed between R and S is D3.

加速管１４は、ＰとＳの間で一巻きをして環状部１４ｃを形成し、Ｐ及びＳで重なり交叉している。直線部１４ａより環状通路Ｄ１に到る緯糸通路は、緯糸Ｙを緯入れ側に搬送する第１緯入れ方向通路として形成されており、環状通路Ｄ２における緯糸通路は、緯糸Ｙを反緯入れ側に搬送する反緯入れ方向通路として形成されている。そして、環状通路Ｄ３より直線部１４ｂに到る緯糸通路は、緯糸Ｙを再び緯入れ側に搬送する第２緯入れ方向通路として形成されている。   The accelerating tube 14 is wound between P and S to form an annular portion 14c, and P and S are overlapped. The weft passage from the straight portion 14a to the annular passage D1 is formed as a first weft insertion direction passage for conveying the weft Y to the weft insertion side, and the weft passage in the annular passage D2 is the weft Y on the anti-weft insertion side. It is formed as an anti-weft insertion direction passage to be conveyed to. The weft passage from the annular passage D3 to the straight portion 14b is formed as a second weft insertion direction passage for conveying the weft Y to the weft insertion side again.

又、加速管１４の長手方向中心軸が、入口から出口に向けて３６０度回転（図２における回転角θ１）しており、直線部１４ａと直線部１４ｂの中心軸線の軸線方向（図２で矢印で示す）は同一方向となっている。
又、直線部１４ａ及び１４ｂは、緯入れ方向に向けて連続的に管路内径を拡大するテーパ管を用いている。環状部１４ｃは、管路内径が一定のストレート管を用いている。
第２緯入れノズル１２のノズル全長Ｌ１は、図２のようにノズル本体３と直線部１４ａと直線部１４ｂの長さを加え合わせたものとなっているが、加速管１４の実質的な管路長さと比較してかなり小さくなっている。 Further, the central axis in the longitudinal direction of the accelerating tube 14 is rotated 360 degrees from the inlet toward the outlet (rotation angle θ1 in FIG. 2), and the axial direction of the central axes of the straight portions 14a and 14b (in FIG. 2) (Indicated by arrows) are in the same direction.
The straight portions 14a and 14b use tapered tubes that continuously expand the inner diameter of the pipe line in the weft insertion direction. The annular portion 14c uses a straight pipe having a constant pipe inner diameter.
The total length L1 of the second weft insertion nozzle 12 is the sum of the lengths of the nozzle body 3, the straight portion 14a, and the straight portion 14b as shown in FIG. It is considerably smaller than the road length.

以上の構成を持つエアジェット織機における緯入れ装置についてその作用を説明する。
先ず、第２緯入れノズル１２のノズル本体１３にパイプ１５より圧縮空気が供給され、エア噴射作用により緯糸測長貯留装置５から緯糸Ｙが引き出され、加速管１４の方に搬送される。緯糸Ｙは加速管１４内で圧縮空気流による推進力を受けるが、加速管１４の通路長さが長くなるほど推進力は大きくなる。緯糸Ｙは直線部１４ａを経て環状部１４ｃに至る。環状部１４ｃでは、先ず環状通路Ｄ１を通過し、続けて環状通路Ｄ２を通過し、そして環状通路Ｄ３を通過することにより緯糸Ｙは一回りする。環状部１４ｃにおいては、加速管１４の実質的な通路長さが飛躍的に増大することにより、緯糸Ｙへの圧縮空気流の接触長も飛躍的に増大することになり、緯糸Ｙの推進力は更に大きくなる。緯糸Ｙは環状部１４ｃを経由して直線部１４ｂに至る。 The operation of the weft insertion device in the air jet loom having the above configuration will be described.
First, compressed air is supplied from the pipe 15 to the nozzle body 13 of the second weft insertion nozzle 12, and the weft Y is pulled out from the weft length measuring storage device 5 by the air injection action and conveyed toward the acceleration tube 14. The weft Y receives a propulsive force due to the compressed air flow in the acceleration tube 14, but the propulsive force increases as the passage length of the acceleration tube 14 increases. The weft Y reaches the annular portion 14c through the straight portion 14a. In the annular portion 14c, the weft Y passes through the annular passage D1, first passes through the annular passage D2, and then passes through the annular passage D3. In the annular portion 14c, the substantial passage length of the accelerating tube 14 is dramatically increased, so that the contact length of the compressed air flow to the weft Y is also greatly increased. Becomes even larger. The weft Y reaches the straight portion 14b via the annular portion 14c.

一方、加速管１４の長さが長くなると、加速管１４内の管路抵抗も大きくなるが、加速管１４のノズル本体１３と経糸開口側の直線部１４ａ及び直線部１４ｂにテーパ管を用いていることにより、管路抵抗の影響が低減される。加速管１４で充分に推進力を付与された緯糸Ｙは、直線部１４ｂの下流側に配列された第１緯入れノズル１１に挿入され、更に推進力を付与されて経糸開口側へと緯入れされる。   On the other hand, when the length of the accelerating tube 14 becomes longer, the pipe resistance in the accelerating tube 14 also increases. As a result, the influence of the pipe resistance is reduced. The weft Y to which sufficient thrust is imparted by the acceleration tube 14 is inserted into the first weft insertion nozzle 11 arranged on the downstream side of the linear portion 14b, and further thrust is imparted to the warp opening side with the thrust applied. Is done.

この実施形態に係るエアジェット織機における緯入れ装置によれば以下の効果を奏する。
（１）加速管１４が環状部１４ｃを有しているので、加速管１４の実質的な通路長さが長くなり、加速管１４内で緯糸Ｙへの圧縮空気流の接触長も飛躍的に増大することになり、緯糸Ｙの推進力が大きくなる。又、加速管１４をすべて直線管で形成する場合と比較して、ノズル全長Ｌ１を短くすることができるので省スペースを図ることができる。
（２）加速管１４のノズル本体１３と経糸開口側とに直線部１４ａ、１４ｂが設けられているので、ノズル本体１３への取り付けが容易となり、又、第２緯入れノズル１２から排出された緯糸Ｙの軌道が安定する。
（３）加速管１４のノズル本体１３と経糸開口側との直線部１４ａ、１４ｂが緯入れ方向と平行に配置されているので、第２緯入れノズル１２を緯糸測長貯留装置５と第１緯入れノズル１１の間で緯入れ方向に向けて配置するだけで良く、既存のレイアウトを変更する必要がない。
（４）加速管１４のノズル本体１３と経糸開口側との直線部１４ａ、１４ｂがテーパ管で形成されているので、管路が長くなることによる管路抵抗の増大を防止できる。又、直線部１４ａ、１４ｂのみがテーパ管で、環状部１４ｃはストレート管を用いているので、製造上容易である。
（５）加速管１４の長手方向中心軸が、入口から出口に向けて３６０度回転しており、直線部１４ａと直線部１４ｂの中心軸線の軸線方向は同一方向となっているので、既存のレイアウトを変更することなく第２緯入れノズル１２の設置が可能である。 The weft insertion device in the air jet loom according to this embodiment has the following effects.
(1) Since the acceleration pipe 14 has the annular portion 14c, the substantial passage length of the acceleration pipe 14 is increased, and the contact length of the compressed air flow to the weft Y in the acceleration pipe 14 is also dramatically increased. As a result, the propulsive force of the weft Y increases. In addition, compared with the case where the accelerating tube 14 is entirely formed of a straight tube, the total length L1 of the nozzle can be shortened, so that space can be saved.
(2) Since the straight portions 14a and 14b are provided on the nozzle body 13 and the warp opening side of the accelerating tube 14, the attachment to the nozzle body 13 is facilitated, and the second weft insertion nozzle 12 is discharged. The trajectory of the weft Y is stabilized.
(3) Since the straight portions 14a and 14b between the nozzle body 13 and the warp opening side of the accelerating tube 14 are arranged in parallel to the weft insertion direction, the second weft insertion nozzle 12 is connected to the weft length measuring storage device 5 and the first It is only necessary to arrange the weft insertion nozzles 11 in the weft insertion direction, and there is no need to change the existing layout.
(4) Since the straight portions 14a and 14b between the nozzle body 13 and the warp opening side of the accelerating tube 14 are formed by taper tubes, it is possible to prevent an increase in pipeline resistance due to a long pipeline. Further, since only the straight portions 14a and 14b are tapered tubes and the annular portion 14c is a straight tube, it is easy to manufacture.
(5) The longitudinal central axis of the acceleration tube 14 is rotated 360 degrees from the inlet toward the outlet, and the axial directions of the central axes of the linear portion 14a and the linear portion 14b are the same direction. The second weft insertion nozzle 12 can be installed without changing the layout.

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係るエアジェット織機における緯入れ装置を図４、図５に基づいて説明する。
この実施形態では、第１の実施形態において、加速管１４のノズル本体１３と経糸開口側に設けた直線部１４ａ、１４ｂを設けない場合に相当する。
従って、ここでは、説明の便宜上、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、変更した個所のみ説明を行う。 (Second Embodiment)
Next, a weft insertion device in an air jet loom according to a second embodiment will be described with reference to FIGS.
This embodiment corresponds to the case where the straight portions 14a and 14b provided on the nozzle body 13 and the warp opening side of the acceleration tube 14 are not provided in the first embodiment.
Therefore, here, for convenience of explanation, a part of the reference numerals used in the previous explanation is used in common, the explanation of the common configuration is omitted, and only the changed part is explained.

図４に示すように、緯入れノズル２０の第２緯入れノズル２１の加速管２３は、ノズル本体２２と経糸開口側に直線部を持たない構造で、環状部２３ｃの入口２３ａが直接ノズル本体２２の筒内に嵌入結合されている。そして環状部２３ｃの出口２３ｂが加速管２３の出口となっている。
環状部２３ｃは、第１緯入れ方向通路としての環状通路Ｄ１、反緯入れ方向通路としての環状通路Ｄ２、及び第２緯入れ方向通路としての環状通路Ｄ３の順に形成されている。又、加速管２３の長手方向中心軸が、入口から出口に向けて３６０度回転（図４における回転角θ２）しており、入口２３ａと出口２３ｂの中心軸線の軸線方向は同一方向となっている。又、環状部２３ｃは、入口より出口に向けて連続的に管路内径を拡大するテーパ管を用いている。 As shown in FIG. 4, the accelerating tube 23 of the second weft insertion nozzle 21 of the weft insertion nozzle 20 has a structure that does not have a linear portion on the nozzle body 22 and the warp opening side, and the inlet 23a of the annular portion 23c is directly connected to the nozzle body. It is inserted and coupled in 22 cylinders. The outlet 23b of the annular portion 23c is the outlet of the acceleration tube 23.
The annular portion 23c is formed in the order of an annular passage D1 as a first weft insertion direction passage, an annular passage D2 as an anti-weft insertion direction passage, and an annular passage D3 as a second weft insertion direction passage. Further, the central axis in the longitudinal direction of the acceleration tube 23 is rotated 360 degrees from the inlet toward the outlet (rotation angle θ2 in FIG. 4), and the axial directions of the central axes of the inlet 23a and the outlet 23b are the same direction. Yes. The annular portion 23c uses a tapered tube that continuously expands the inner diameter of the pipe line from the inlet toward the outlet.

第２緯入れノズル２１のノズル全長Ｌ２は、図４のように環状部２３ｃの中心Ｏを通る直径に相当する寸法となっているが、環状部２３ｃの実質的な管路長さと比較してかなり小さくなっている。
この場合には、環状部２３ｃがテーパ管で形成されているので、管路抵抗による圧縮空気流への影響は少なく、緯糸Ｙの推進力を充分高めるように作用する。環状部２３ｃで充分に推進力を付与された緯糸Ｙは、加速管２３の出口２３ｂから排出され、下流側に配列されている第１緯入れノズル１１に挿入される。 The total length L2 of the second weft insertion nozzle 21 has a dimension corresponding to the diameter passing through the center O of the annular portion 23c as shown in FIG. 4, but compared with the substantial pipe length of the annular portion 23c. It has become quite small.
In this case, since the annular portion 23c is formed of a taper tube, there is little influence on the compressed air flow due to the pipeline resistance, and the propulsion force of the weft Y is sufficiently increased. The weft Y to which sufficient thrust is imparted by the annular portion 23c is discharged from the outlet 23b of the accelerating tube 23 and inserted into the first weft insertion nozzles 11 arranged on the downstream side.

この実施形態に係るエアジェット織機における緯入れ装置によれば以下の効果を奏する。
尚、第１実施形態の（１）、（５）の効果は共通なので省略し、それ以外の効果を記す。
（１）加速管２３の環状部２３ｃがテーパ管で形成されているので、管路が長くなることによる管路抵抗の増大を防止できる。
（２）加速管２３のノズル本体２２と経糸開口側とに直線部を持たないので、その分ノズル全長Ｌ２を更に小さくできる。 The weft insertion device in the air jet loom according to this embodiment has the following effects.
Since the effects (1) and (5) of the first embodiment are common, they are omitted, and other effects are described.
(1) Since the annular portion 23c of the accelerating tube 23 is formed of a tapered tube, it is possible to prevent an increase in pipeline resistance due to a long pipeline.
(2) Since the nozzle main body 22 and the warp opening side of the accelerating tube 23 do not have a straight line portion, the total length L2 of the nozzle can be further reduced accordingly.

なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更してもよい。
○ 第１、第２の実施形態では、緯入れノズルを２個直列に配列して使用するとして説明したが、単独で使用しても構わない。
○ 第１、第２の実施形態では、環状部の形状を円管状として説明したが、楕円状でも構わないし、又、連続的に湾曲した構造を有しておれば、それ以外の形状でも構わない。
○ 第１、第２の実施形態では、加速管の長手方向中心軸が、入口から出口に向けて３６０度回転しているとして説明したが、例えば図６に示すように、回転角θ３が約３００度であっても良い。加速管３２は、入口側に直線部３２ａ、出口側に直線部３２ｂを有し、その間に環状部３２ｃが形成されている。環状部３２ｃは中心Ｏの周りに円形に湾曲した形状を持ち、中心Ｏを通る水平線と加速管３２の外形線との交点を入口に近い方をＱ、それと反対側の出口に近い方をＲとし、中心Ｏを通る垂直線と加速管３２の外形線との交点で出口に近い方をＳとする。又、直線部３２ａと環状部３２ｃとの境界をＰとする。そして、ＰとＱの間の緯糸通路を環状通路Ｄ１、ＱとＲの間の緯糸通路を環状通路Ｄ２、ＲとＳの間の緯糸通路を環状通路Ｄ３とする。なお、第２緯入れノズル３０のノズル本体３１に導入される緯糸Ｙは緯糸ガイド３４により屈曲案内されている。
この場合には、加速管３２は入口側より出口側に向けて直線部３２ａより環状通路Ｄ１に到る第１緯入れ方向通路、環状通路Ｄ２における反緯入れ方向通路、そして環状通路Ｄ３より直線部３２ｂに到る第２緯入れ方向通路の順に環状に形成されている。なお、第１緯入れ方向通路Ｄ１と第２緯入れ側通路Ｄ３とは必ずしも交差していなくても良い。
○ 同じく、例えば図７に示すように、回転角θ４が約４２０度であっても良く、環状部４２ｃは一部二巻き目に入った構造を持っている。加速管４２は、入口側に直線部４２ａ、出口側に直線部４２ｂを有し、その間に環状部４２ｃが形成されている。
この場合においても、加速管４２は入口側より出口側に向けて直線部４２ａより環状通路Ｄ１に到る第１緯入れ方向通路、環状通路Ｄ２における反緯入れ方向通路、そして環状通路Ｄ３より直線部４２ｂに到る第２緯入れ方向通路の順に環状に形成されている。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are possible within the scope of the gist of the invention. For example, the following modifications may be made.
In the first and second embodiments, it has been described that two weft insertion nozzles are used in series, but they may be used alone.
In the first and second embodiments, the shape of the annular portion has been described as a circular tube, but it may be elliptical, or any other shape as long as it has a continuously curved structure. Absent.
In the first and second embodiments, the longitudinal central axis of the accelerating tube has been described as being rotated 360 degrees from the inlet toward the outlet. For example, as shown in FIG. It may be 300 degrees. The acceleration tube 32 has a straight portion 32a on the inlet side and a straight portion 32b on the outlet side, and an annular portion 32c is formed therebetween. The annular portion 32c has a circularly curved shape around the center O, and the intersection of the horizontal line passing through the center O and the outline of the accelerating tube 32 is Q near the entrance and R near the exit on the opposite side. Let S be the direction closer to the exit at the intersection of the vertical line passing through the center O and the outline of the accelerating tube 32. Further, P is the boundary between the straight portion 32a and the annular portion 32c. A weft passage between P and Q is an annular passage D1, a weft passage between Q and R is an annular passage D2, and a weft passage between R and S is an annular passage D3. The weft Y introduced into the nozzle body 31 of the second weft insertion nozzle 30 is guided to bend by a weft guide 34.
In this case, the accelerating tube 32 has a first weft insertion direction passage extending from the straight portion 32a to the annular passage D1 from the inlet side to the outlet side, an anti-weft insertion direction passage in the annular passage D2, and a straight line from the annular passage D3. It is formed in an annular shape in the order of the second weft insertion direction passage reaching the portion 32b. The first weft insertion direction passage D1 and the second weft insertion side passage D3 do not necessarily cross each other.
Similarly, for example, as shown in FIG. 7, the rotation angle θ4 may be about 420 degrees, and the annular portion 42c has a structure in which a part of the second turn is entered. The acceleration tube 42 has a straight portion 42a on the inlet side and a straight portion 42b on the outlet side, and an annular portion 42c is formed therebetween.
Also in this case, the accelerating tube 42 has a first weft insertion direction passage extending from the straight portion 42a to the annular passage D1 from the inlet side to the outlet side, an anti-weft insertion direction passage in the annular passage D2, and a straight line from the annular passage D3. It is formed in an annular shape in order of the second weft insertion direction passage reaching the portion 42b.

第１の実施形態に係るエアジェット織機における緯入れ装置の全体構成を表す概略平面図である。It is a schematic plan view showing the whole structure of the weft insertion device in the air jet loom according to the first embodiment. 図１の緯入れノズル部の拡大正面図である。It is an enlarged front view of the weft insertion nozzle part of FIG. 図１の緯入れノズル部の拡大側面図である。It is an enlarged side view of the weft insertion nozzle part of FIG. 第２の実施形態に係る緯入れノズル部の拡大正面図である。It is an enlarged front view of the weft insertion nozzle part which concerns on 2nd Embodiment. 第２の実施形態に係る緯入れノズル部の拡大側面図である。It is an enlarged side view of the weft insertion nozzle part which concerns on 2nd Embodiment. その他の実施形態に係る緯入れノズル部の拡大正面図である。It is an enlarged front view of the weft insertion nozzle part which concerns on other embodiment. その他の実施形態に係る緯入れノズル部の拡大正面図である。It is an enlarged front view of the weft insertion nozzle part which concerns on other embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

５ 緯糸測長貯留装置
１０ 緯入れノズル
１１ 第１緯入れノズル
１２ 第２緯入れノズル
１３ ノズル本体
１４ 加速管
１４ａ 直線部（第１緯入れ方向通路）
１４ｂ 直線部（第２緯入れ方向通路）
１４ｃ 環状部
Ｙ 緯糸
Ｄ１ 環状通路（第１緯入れ方向通路）
Ｄ２ 環状通路（反緯入れ方向通路）
Ｄ３ 環状通路（第２緯入れ方向通路）


































5 Weft Measure Length Storage Device 10 Weft Insert Nozzle 11 First Weft Insert Nozzle 12 Second Weft Insert Nozzle 13 Nozzle Main Body 14 Acceleration Pipe 14a Straight Line (First Weft Insert Direction Path)
14b Straight part (second weft insertion direction passage)
14c Annular part Y Weft D1 Annular passage (first weft insertion direction passage)
D2 Annular passage (opposite direction insertion passage)
D3 Annular passage (second weft insertion direction passage)


































Claims (5)

圧縮空気流を噴射することにより給糸部と連結された緯糸測長貯留装置より緯糸を引き出し、経糸開口内に挿入する緯入れノズルを備えたエアジェット織機における緯入れ装置において、
前記緯入れノズルの加速管部の緯糸通路を、前記緯入れノズルのノズル本体から緯糸を緯入れ方向に搬送する第１緯入れ方向通路、前記第１緯入れ方向通路を通過した緯糸を反緯入れ方向へ搬送する反緯入れ方向通路、及び前記反緯入れ方向通路を通過した緯糸を再び緯入れ方向へ搬送する第２緯入れ方向通路の順に形成することを特徴とするエアジェット織機における緯入れ装置。 In a weft insertion device in an air jet loom equipped with a weft insertion nozzle that draws a weft from a weft length measurement storage device connected to a yarn feeding unit by injecting a compressed air flow and inserts it into a warp opening,
The weft passage of the acceleration pipe portion of the weft insertion nozzle, the first weft insertion direction passage that conveys the weft yarn from the nozzle body of the weft insertion nozzle in the weft insertion direction, and the weft yarn that has passed through the first weft insertion direction passage are anti-weft A weft in an air jet loom characterized by forming an anti-weft insertion direction passage that conveys in the insertion direction and a second weft insertion direction passage that conveys the wefts that have passed through the anti-weft insertion direction passage again in the weft insertion direction. Putting device. 前記第１緯入れ方向通路の前記ノズル本体側の一部と、前記第２緯入れ方向通路の経糸開口側の一部とに直線部を設け、前記直線部の間を環状部とすることを特徴とする請求項１に記載のエアジェット織機における緯入れ装置。 A straight portion is provided in a part of the first weft insertion direction passage on the nozzle body side and a portion of the second weft insertion direction passage on the warp opening side, and an annular portion is provided between the straight portions. The weft insertion device in the air jet loom according to claim 1. 前記直線部が緯入れ方向と平行に配置されていることを特徴とする請求項２に記載のエアジェット織機における緯入れ装置。 The weft insertion device in the air jet loom according to claim 2, wherein the straight portion is arranged in parallel with the weft insertion direction. 前記直線部を緯入れ方向に連続的に内径を拡大するテーパ管とするとともに、前記環状部を内径が一定のストレート管とすることを特徴とする請求項２又は３に記載のエアジェット織機における緯入れ装置。 4. The air jet loom according to claim 2, wherein the straight part is a tapered pipe that continuously increases an inner diameter in a weft insertion direction, and the annular part is a straight pipe having a constant inner diameter. Weft insertion device. 前記第１緯入れ方向通路、前記反緯入れ方向通路、前記第２緯入れ方向通路をすべて環状部とすることを特徴とする請求項１に記載のエアジェット織機における緯入れ装置。
2. The weft insertion device for an air jet loom according to claim 1, wherein the first weft insertion direction passage, the counter weft insertion direction passage, and the second weft insertion direction passage are all annular portions.
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