JP2007076018A

JP2007076018A - 平面切削装置

Info

Publication number: JP2007076018A
Application number: JP2005263261A
Authority: JP
Inventors: Mutsushi Yamada; 睦市山田; Noboru Yamanaka; 昇山中
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-09-12
Filing date: 2005-09-12
Publication date: 2007-03-29

Abstract

【課題】廉価に製造可能で維持管理もしやすい簡便な構造で、しかも大きな板を全幅に亘って一度に切削できる平面切削装置を提供する。
【解決手段】中心軸回りに回転駆動される駆動軸５と、同じ軸方向位置に回転方向位置をずらせて駆動軸５に取り付けられた第１の切削刃と１６ａ、この第１の切削刃１６ａと相隣接する端部同士が回転方向に重なる軸方向位置に、第１の切削刃１６ａとは回転方向位置をずらせて駆動軸５に取り付けられた第２の切削刃１６ｂとを備えており、各第１の切削刃１６ａと第２の切削刃１６ｂのそれぞれが、軸方向に連なる刃先を有しており、しかも、回転方向に重ならない位置に、刃先を軸方向に複数に区分する溝部を有する平面切削装置とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、木材や合成樹脂などの大きな板の表面を切削するのに適した平面切削装置に関する。

従来、平面切削装置としては、中心軸回りに回転駆動される駆動軸に多数の丸鋸を集積し、各刃先を微小にずらして、該刃先線が駆動軸に対して螺旋状となるように配置した集積鋸胴体を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平６−２９３００３号公報

ところで、食肉加工などの業務用では、まな板として合成樹脂または木材の大きな厚板を使用している。この業務用のまな板においては、使用中に表面に生じたキズの中に細菌が入り込んで繁殖し、食品衛生上の問題を生じることを防止するために、定期的に表面を切削し、キズを除去することが行われる。

しかしながら、上記従来の平面切削装置で、上記業務用のまな板のような大きな板を全幅に亘って一度に切削できるようにするためには、長い駆動軸に多数の丸鋸を集積させた長い集積鋸胴体を用意しなければならず、集積鋸胴体に多大のコストがかかる問題がある。また、この集積鋸胴体は、多数の丸鋸を集積させたものであるので、刃先の手入れや刃の交換に多大な手間がかかり、維持管理上の負担が大きい問題もある。

また、大きな板を切削する場合、周知の手動式電動鉋で全体をくまなく切削することも考えられるが、局部的な切削を広範囲に繰り返すことになるので、切削ムラを生じやすい問題がある。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、廉価に製造可能で維持管理もしやすい簡便な構造で、しかも大きな板を全幅に亘って一度に切削できる平面切削装置を提供することを目的とする。

上記目的のために本発明は、中心軸回りに回転駆動される駆動軸と、駆動軸の周囲に取り付けられた切削刃とを備えた平面切削装置において、切削刃が、同じ軸方向位置に回転方向位置をずらせて取り付けられた複数の第１の切削刃と、この第１の切削刃と相隣接する端部同士が回転方向に重なる軸方向位置に、第１の切削刃とは回転方向位置をずらせて取り付けられた複数の第２の切削刃とを備えており、各第１の切削刃と第２の切削刃のそれぞれが、軸方向に連なる刃先を有しており、しかも、回転方向に重ならない位置に、刃先を軸方向に複数に区分する溝部を有することを特徴とする平面切削装置を提供するものである。

また、上記本発明は、切削刃が、さらに、第１の切削刃との間に第２の切削刃を挟んで、第２の切削刃と相隣接する端部同士が回転方向に重なる軸方向位置に、第１の切削刃と同じ回転方向位置に取り付けられた第３の切削刃を備えており、各第３の切削刃が、軸方向に連なる刃先を有しており、しかも、回転方向に重ならない位置に、刃先を軸方向に複数に区分する溝部を有すること、
第１の切削刃、第２の切削刃および第３の切削刃のそれぞれが、回転方向に１８０°ずれた位置に２枚ずつ取り付けられていること、
第１の切削刃と第２の切削刃と第３の切削刃が総て同じ長さであること、
第１の切削刃と第３の切削刃の長さが等しく、この第１の切削刃と第３の切削刃の合計長さと、第２の切削刃の長さとが等しいこと、
をその好ましい態様として含むものである。

本発明によれば、軸方向に伸びた刃先を有し、軸方向に並べられた第１の切削刃及び第２の切削刃で切削を行うので、ほぼ第１の切削刃と第２の切削刃を合わせた長さの範囲内であれば、大きな被切削物であっても、全幅に亘って一度に切削することができる。したがって、特に技術を有しない作業者であっても、容易に均一な切削を行うことができる。

第１の切削刃と第２の切削刃は、その取り付け位置が回転方向にずらされているので、それぞれによる切削のタイミングがずれ、切削抵抗を抑制することができる。

第１の切削刃と第２の切削刃は、端部同士が回転方向に重なっているので、両者間に削り残し部分を生じることを防止することができる。

第１の切削刃と第２の切削刃に溝部が設けられていることにより、切削屑が分割され、除去されやすくなる。また、各溝部が回転方向に重ならない位置に設けられていることにより、溝部の存在が切削ムラとして被切削物に残らないようにすることができる。

本発明において、第３、第４、…の切削刃を設けると、１枚１枚の切削刃は短くても全体として広い幅を切削することが可能となりき、切削抵抗をより大きく抑制することができる。

特に第２の切削刃を挟んで第１の切削刃と第３の切削刃を設け、第１の切削刃と第３の切削刃の回転方向位置を揃え、第２の切削刃の回転方向位置を第１の切削刃と第３の切削刃の回転方向位置からずらせておくと、駆動軸の中央部での第２の切削刃による切削と、駆動軸の両端部での第１および第３の切削刃による切削とを交互に行うことができ、駆動軸の一端側に片寄った負荷が加わることを防止することができる。また、この場合、第２の切削刃の長さと、第１および第３の切削刃の合計長さとを等しくしておくと、第２の切削刃による切削時と、第１および第３の切削刃による切削時とに生じる切削抵抗を近似させることができ、切削時に受ける駆動軸および駆動モータの負荷をほぼ一定とすることができる。

以下、図面に基づいて本発明の一例を説明する。

図１は本発明に係る平面切削装置の一例を示す正面図、図２は図１に示される平面切削装置の側面図、図３は刃物台部分の底面図、図４は図３におけるＡ−Ａ断面図、図５は切削刃の斜視図である。

図１および図２に示されるように、本例の平面切削装置は、被切削物（図示されていない）を乗せて送り込むための搬送台１と、搬送台１中央の上方に位置する刃物台２と、刃物台２を囲むように搬送台１上に取り付けられた支持台３とを備えている。

搬送台１は、被切削物の進行方向を横断して並列された搬送ローラ４を備えており、この搬送ローラー４上に乗せた被切削物を押すことで刃物台２の下を通過させることができるようになっている。

刃物台２は、後で詳述するように、被切削物の進行方向を横断して、周囲に第１〜第３の切削刃１６ａ〜１６ｃ（図３〜図５参照）が設けられた１本の駆動軸５と２本の押さえローラ６とが並列に掛け渡された枠状をなしている。押さえローラ６は、駆動軸５の前後（被切削物の進行方向に対する前後）に設けられている。また、駆動軸５は、刃物台２上に設けられた駆動モータ７によって回転駆動されるものとなっている。

支持台３の前面側（後面側）上部と搬送台１間には、２本のスライド軸８が垂直に取り付けられていると共に、支持台３の後面側（前面側）上部と搬送台１間には、２本のボールネジ９が、中心軸回りに正逆回転可能に垂直に取り付けられている。スライド軸８は、刃物台３に取り付けられたスライド軸受１０をスライド自在に貫通し、ボールネジ９は、刃物台３に取り付けられた雌ネジ部１１と螺合してこれを貫通している。したがって、刃物台３は、上記２本のスライド軸８と２本のボールネジ９によって搬送台１の上方に支持されていると共に、２本のボールネジ９を手動または昇降モータ１２によって同時に回転させることで、上下方向に移動可能となっている。

本例の平面切削装置の概要は上述のとおりで、搬送台１上に板状の被切削物を置き、これを押し進めると共に、刃物台３を降下させて、押さえローラ６で上から被切削物を押さえ付けた状態で、駆動軸５に設けられている第１〜第３の切削刃１６ａ〜１６ｃ（図３〜４参照）で表面を切削できるようになっている。

次に、図３〜４に基づいて刃物台３についてさらに説明する。

図３に示されるように、刃物台３には、駆動軸５と２本の押さえローラ６が、それぞれ両端が駆動軸受１３と押さえローラ軸受１４に支持されて設けられている。また、１５は、図１および２に示される駆動モータ７の駆動力を駆動軸５に伝えるための伝達ローラまたはギアである。

駆動軸５の周囲には、第１の切削刃１６ａと、第２の切削刃１６ｂと、第３の切削刃１６ｃが取り付けられている。第１〜第３の切削刃１６ａ〜１６ｃは、それぞれ駆動軸５の軸方向に連なる刃先１７（図５参照）を有しており、軸方向の一定長さの領域を切削することができるものとなっている。

図４に示されるように、本例における駆動軸５は、断面正方形状をなしており、第１〜第３の切削刃１６ａ〜１６ｃのそれぞれは、２枚ずつ駆動軸５の回転方向に１８０°ずれた位置に取り付けられている。

第１の切削刃１６ａは、図３における駆動軸５の左側に位置しており、駆動軸５の同じ軸方向位置に回転方向位置を駆動軸５の回転方向に１８０°ずらせて２枚取り付けられている。

第２の切削刃１６ｂは、上記第１の切削刃１６ａと相隣接する端部同士を回転方向に重ねて、駆動軸５の中央部に取り付けられている。また、この第２の切削刃１６ｂも、駆動軸５の同じ軸方向位置に回転方向位置を駆動軸５の回転方向に１８０°ずらせて２枚取り付けられているが、上記第１の切削刃１６ａとは回転方向位置が９０°ずれて取り付けられている。

第３の切削刃１６ｃは、第１の切削刃との間に第２の切削刃１６ｂを挟む軸方向位置（図３における駆動軸５の左側）に、第２の切削刃１６ｂと相隣接する端部同士を回転方向に重ねて取り付けられている。また、この第２の切削刃１６ｂも、駆動軸５の同じ軸方向位置に回転方向位置を駆動軸５の回転方向に１８０°ずらせて２枚取り付けられているが、上記第１の切削刃１６ａと同じ回転方向位置に取り付けられている。

本例の平面切削装置は、上記のような取り付け状態の第１〜第３の切削刃１６ａ〜１６ｃで被切削物の表面を切削するもので、第１〜第３の切削刃１６ａ〜１６ｃが連なる長さに亘って一度に切削することができる。

一方、第１および第３の切削刃１６ａ，１６ｃと第２の切削刃１６ｂの回転方向位置が９０°ずれているので、第１および第３の切削刃１６ａ，１６ｃによる切削と、第２の切削刃１６ｂによる切削とが交互に行われることになる。したがって、第１〜第３の切削刃１６ａ〜１６ｃによる切削が同時に行われる場合に比して切削抵抗を小さくすることができ、駆動軸５および駆動のための駆動モータ７の負担を小さくすることができる。また、第１の切削刃１６ａと第２の切削刃１６ｂの相隣接する端部同士と、第２の切削刃１６ｂと第３の切削刃１６ｃの相隣接する端部同士は、前記のように回転方向に重なっているので、第１の切削刃１６ａと第２の切削刃１６ｂの間と、第２の切削刃１６ｂと第３の切削刃１６ｃの間において削り残しを生じることがない。

図５に示されるように、第１〜第３の切削刃１６ａ〜１６ｃは、それぞれ、刃先１７を軸方向に複数に区分する溝部１８を有するものとなっている。図示される第１〜第３の切削刃１６ａ〜１６ｃは、２つの溝部１８を有するものとなっているが、第１〜第３の切削刃１６ａ〜１６ｃの長さに応じて、１または３つ以上とすることもできる。

上記溝部は１８は、第１〜第３の切削刃１６ａ〜１６ｃによる切削によって生じる切削屑を分割して除去しやすくするためのものである。また、この溝部１８は、２枚ずつ設けられている第１〜第３の切削刃１６ａ〜１６ｃのそれぞれにおいて、回転方向に重ならない位置に設けられており、これによって溝部１８の存在が切削ムラとして被切削物に残らないようになっている。

本発明においては、上記第３の切削刃１６ｃ（または第１の切削刃１６ａ）を省略し、第１の切削刃１６ａ（または第３の切削刃１６ｃ）と第２の切削刃１６ｂだけとすることもできる。この場合、第１の切削刃１６ａ（または第３の切削刃１６ｃ）による切削と、第２の切削刃１６ｂによる切削が交互に行われることになり、やはり駆動軸５および駆動のための駆動モータ７の負担を小さくすることができる。

しかしながら、本発明においては、上記のように、第１〜第３の切削刃１６ａ〜１６ｃを設け、第１および第３の切削刃１６ａ，１６ｃの回転方向位置を揃えると共に、第２の切削刃１６ｂの回転方向位置を、この第１および第３の切削刃１６ａ，１６ｃの回転方向位置からずらせておくことが好ましい。このようにすると、駆動軸５の中央部に位置する第２の切削刃１６ｂによる切削と、駆動軸５の両側部に位置する第１および第３の切削刃１６ａ，１６ｃによる切削とが交互に行われることになり、駆動軸５の一端側に片寄って負荷が加わることを防止することができる。

第１〜第３の切削刃１６ａ〜１６ｃを設ける場合、これらの長さを総て揃えておき、１つの切削刃をいずれの切削刃としても使用できるようにしておくと、長さの異なる複数種類の切削刃を用意する必要がなく、切削刃の交換や補修が容易となる。また、第１の切削刃１６ａと第３の切削刃１６ｃの長さを等しくし、この第１の切削刃１６ａと第３の切削刃１６ｃの合計長さと、第２の切削刃１６ｂの長さとを等しくしておくと、第２の切削刃１６ｂによる切削時と、第１および第３の切削刃１６ａ，１６ｃによる切削時とに生じる切削抵抗を近似させることができ、切削時に受ける駆動軸５および駆動モータ７の負荷をほぼ一定とすることができる。

本発明においては、第４、第５…の切削刃（図示されていない）を設けることもできる。駆動軸５の軸方向に並べられる切削刃の枚数を増やすことにより、１枚１枚の切削刃は短くても全体として広い幅を切削することが可能となり、切削抵抗をより大きく抑制することができる。

例えば、第１〜第５の切削刃（図示されていない）を設ける場合、駆動軸６を断面正六角形とし、第１〜第５の切削刃を、相隣接する端部同士を回転方向に重ねて、軸方向位置を順次ずらせて取り付けると共に、第１〜第５の切削刃のそれぞれを、２枚ずつ駆動軸５の回転方向に１８０°ずれた位置に取り付け、さらに第１の切削刃に対して第２の切削刃を回転方向に６０°ずらせ、第２の切削刃に対して第３の切削刃を回転方向に６０°ずらせ、第４および第５の切削刃の回転方向位置を第１及び第２の切削刃の回転方向位置にそれぞれ揃えることもできる。このようにすると、第１および第５の切削刃による切削と、第２および第４の切削刃による切削と、第３の切削刃による切削とがタイミングをずらせて順次行われることになる。

なお、本発明の平面切削装置においては、切削中に切削刃を冷却するための空気の吹き付け装置を設けておくことが好ましい。

本発明に係る平面切削装置の一例を示す正面図である。図１に示される平面切削装置の側面図である。刃物台部分の底面図である。図３におけるＡ−Ａ断面図である。切削刃の斜視図である。

符号の説明

１搬送台
２刃物台
３支持台
４搬送ローラ
５駆動軸
６押さえローラ
７駆動モータ
８スライド軸
９ボールネジ
１０スライド軸受
１１雌ネジ部
１２昇降モータ
１３駆動軸受
１４押さえローラ軸受
１５伝達ローラまたはギア
１６ａ第１の切削刃
１６ｂ第２の切削刃
１６ｃ第３の切削刃
１７刃先
１８溝部

Claims

中心軸回りに回転駆動される駆動軸と、駆動軸の周囲に取り付けられた切削刃とを備えた平面切削装置において、
切削刃が、同じ軸方向位置に回転方向位置をずらせて取り付けられた複数の第１の切削刃と、この第１の切削刃と相隣接する端部同士が回転方向に重なる軸方向位置に、第１の切削刃とは回転方向位置をずらせて取り付けられた複数の第２の切削刃とを備えており、各第１の切削刃と第２の切削刃のそれぞれが、軸方向に連なる刃先を有しており、しかも、回転方向に重ならない位置に、刃先を軸方向に複数に区分する溝部を有することを特徴とする平面切削装置。
切削刃が、さらに、第１の切削刃との間に第２の切削刃を挟んで、第２の切削刃と相隣接する端部同士が回転方向に重なる軸方向位置に、第１の切削刃と同じ回転方向位置に取り付けられた第３の切削刃を備えており、各第３の切削刃が、軸方向に連なる刃先を有しており、しかも、回転方向に重ならない位置に、刃先を軸方向に複数に区分する溝部を有することを特徴とする請求項１に記載の平面切削装置。
第１の切削刃、第２の切削刃および第３の切削刃のそれぞれが、回転方向に１８０°ずれた位置に２枚ずつ取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載の平面切削装置。
第１の切削刃と第２の切削刃と第３の切削刃のが総て同じ長さであることを特徴とする請求項３に記載の平面切削装置。
第１の切削刃と第３の切削刃の長さが等しく、この第１の切削刃と第３の切削刃の合計長さと、第２の切削刃の長さとが等しいことを特徴とする請求項４に記載の平面切削装置。