JP2007073617A - 電極構造体、実装用基板及び突起電極並びにこれらの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 突起電極製造時におけるはんだブリッジの発生を抑制する。
【解決手段】 電極構造体10Aは、基板20上に少なくとも一列に複数が配設され、はんだが濡れない側面11A及びはんだが濡れる上面12Aを備える。基板20は合成樹脂から成り、電極構造体10Aの側面11Aを除く部分は基板20上に形成された銅箔12aから成り、電極構造体10Aの側面11Aは銅箔12の酸化膜11aから成る。つまり、電極構造体10A及び基板20はプリント配線板である。側面11Aは基板20に対してほぼ垂直である。このような形状は、例えば基板20上でフォトレジストをパターニングし、その凹部にめっきを施す、アディティブ法によって得られる。電極構造体10Aによれば、側面11Aにはんだが濡れないことにより、隣接する電極構造体10Aとの間ではんだブリッジが成長しにくくなるので、はんだブリッジの発生を抑制できる。
【選択図】 図1
Description
11a,11b,11c 酸化膜
11A,11B,11C 電極構造体の側面
12a,12b,12c 銅箔(電極本体)
12A,12B,12C 電極構造体の上面
50,50b,50c 突起電極
51,51b,51c はんだ層
20 基板
40 実装用基板
S はんだ材料
S1a,S1b,S1c はんだ粒子
S2 液体
Claims (7)
- 平面形状が短辺及び長辺を有する長方形状を呈し、基板上に前記短辺方向に複数配設される電極本体を備え、
この電極本体がはんだの濡れる上面とはんだの濡れない側面とを有する、
ことを特徴とする電極構造体。 - 前記側面が酸化膜から成る、
ことを特徴とする請求項1記載の電極構造体。 - 請求項1又は2記載の電極構造体を製造する方法であって、
前記上面となる領域及び前記側面となる領域に酸化膜を形成する工程と、前記上面となる領域のみから前記酸化膜を除去する工程と、
を含むことを特徴とする電極構造体の製造方法。
- 前記基板と、この基板の周辺部に設けられた請求項1又は2記載の電極構造体と、
を備えたことを特徴とする実装用基板。 - 請求項4記載の実装用基板を製造する方法であって、
前記基板上に銅箔から成る配線パターンを形成する工程と、
前記配線パターンを黒化処理する工程と、
黒化処理された前記配線パターンを部分的にソルダレジスト膜で覆う工程と、
前記ソルダレジスト膜で覆われなかった前記配線パターンに対して異方性エッチングを施すことにより、前記黒化処理によって形成された酸化膜を前記上面となる領域から除去する工程と、
を含むことを特徴とする実装用基板の製造方法。
- 請求項1又は2記載の電極構造体と、前記上面にのみ設けられたはんだ層と、
を備えたことを特徴とする突起電極。 - 請求項1又は2記載の電極構造体を、多数のはんだ粒子とフラックス作用を有する液体との混合物から成るはんだ材料の中に浸漬する工程と、
前記はんだ粒子の融点以上に前記はんだ材料及び前記電極構造体を加熱することにより、前記電極構造体の前記上面にのみはんだ層を形成する工程と、
を含むことを特徴とする突起電極の製造方法。
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- 2005-09-05 JP JP2005256706A patent/JP2007073617A/ja active Pending
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