JP2007073299A - Battery - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、ボタン型電池またはコイン型電池に適用され、特に、リード線が電池に接続された構成の電池に関する。 The present invention is applied to a button-type battery or a coin-type battery, and particularly relates to a battery having a configuration in which a lead wire is connected to the battery.
電池の一つとして、小さな薄い円板状のボタン型電池が知られている。ボタン型電池と同様の形状を有し、リチウム電池(1次または2次電池)がコイン型電池と呼ばれている。ボタン型電池およびコイン型電池を総称して偏平型電池と呼ぶことにする。例えばノート形のパーソナルコンピュータ、PDA(Personal Digital Assistants)等のメモリバッ
クアップ用に使用されるコイン型電池の場合、ワイヤーハーネスと称されるリード線が予めコイン型電池に接続され、電池と反対端にコネクタが接続されたものが使用される。
As one of the batteries, a small thin disk-shaped button type battery is known. A lithium battery (primary or secondary battery) has the same shape as a button battery, and is called a coin battery. The button type battery and the coin type battery are collectively referred to as a flat type battery. For example, in the case of a coin-type battery used for memory backup, such as a notebook personal computer or PDA (Personal Digital Assistants), a lead wire called a wire harness is connected to the coin-type battery in advance and is connected to the opposite end of the battery. The one to which the connector is connected is used.
ノート形パーソナルコンピュータ等の電子製品では、高温の環境となるため、耐熱性が安全性の点から要求される。例えば従来のコイン型電池にリード端子を接続した構成の電池が下記の特許文献1に記載されている。特許文献1には、缶やタブ端子と樹脂材との密着性を向上させるために、被覆樹脂を施す前に予めマスク材によってタブ端子をマスクし、全体を被覆材を付着させ、その後、マスク材を除去することが記載されている。 An electronic product such as a notebook personal computer has a high temperature environment, and therefore heat resistance is required from the viewpoint of safety. For example, a battery having a configuration in which a lead terminal is connected to a conventional coin-type battery is described in Patent Document 1 below. In Patent Document 1, in order to improve the adhesion between the can and the tab terminal and the resin material, the tab terminal is previously masked with a mask material before the coating resin is applied, and the entire coating material is adhered, and then the mask is applied. The removal of material is described.
図6Aおよび図6Bは、従来の電池の構成例を示す。参照符号1が偏平型電池を示し、偏平型電池1の負極カップ2と端子3とが溶接され、端子3から導出されたリード線4の先端がコネクタ5に接続されている。また、偏平型電池1の正極缶6と端子7とが溶接され、端子7から導出されたリード線8がコネクタ5に接続されている。
6A and 6B show a configuration example of a conventional battery. Reference numeral 1 denotes a flat battery, the negative electrode cup 2 of the flat battery 1 and the terminal 3 are welded, and the tip of the
図6Aに示す例では、負極側の端子3とリード線4の接続部付近を絶縁チューブ9(斜線を付して示す)で端子の溶接前に覆うことによって、リード線4が折れ曲がって正極缶6と接触してショートすることが防止されている。そして、端子3および7を溶接後に偏平型電池1の表面が外装チューブ10によって被覆される。電池1の負極カップ2、正極缶6およびリード線4、8が導出されていない側面が外装チューブ10によって被覆される。
In the example shown in FIG. 6A, the
図6Bは、従来の電池の他の構成例を示す。図6Bに示す例では、端子3とリード線4との接続部付近を絶縁チューブで被覆しないで、電池の側面の正極缶の部分を被覆する絶縁チューブ10’を設けるようにしたものである。
FIG. 6B shows another configuration example of a conventional battery. In the example shown in FIG. 6B, the
絶縁チューブ9、外装チューブ10、絶縁チューブ10’としては、密着させるために熱収縮性樹脂チューブが使用される。外装チューブ10としては、安全性の点から難燃性のものが使用される。具体的には、UL(Underwriters Laboratories Inc.:米国保険業
者安全試験所) 規格の認定品が使用される。具体的には、VW-1になり、これは、UL224規
格およびCSA(Canadian Standards Association:カナダ規格協会)規格に規定されるグ
レードで、垂直難燃試験に合格する製品のみが認定を受けることができる。このような規格の認定品の外装チューブ10は、収縮後の厚みが0.2〜0.25mmとなる。
As the
また、絶縁チューブ9および10’としては、絶縁性を有する樹脂が使用される。端子3とリード線4の接続部付近に被覆される絶縁チューブ9は、例えば収縮後に0.15mmの厚みとなる。さらに、溶接を確実するために、図6Aの例では、絶縁チューブ9のために端子3と電池表面との間に段差が生じるので、負極側の端子3にエンボス加工を行う必要がある。図6Bの例では、絶縁チューブ10’のために、負極側端子3および正極側端子7のそれぞれと電池表面との間に段差が生じるので、端子3および7の両方にエンボス加工を行う必要がある。
Further, as the
上述した熱収縮チューブを使用する場合には、加熱の際に電池への熱影響が生じるおそれがあった。また、端子3とリード線4の接続部付近を予め絶縁チューブ9で覆っておく構成は、端子の溶接条件が影響を受ける問題がある。さらに、ノート形パーソナルコンピュータ等の電子製品の小型化、薄形化に伴い、搭載される偏平型電池も、なるべく薄いことが望まれている。従来の構造は、薄くすることが難しかった。
In the case of using the above-described heat shrinkable tube, there is a possibility that the battery may be affected by heat during heating. In addition, the configuration in which the vicinity of the connection portion between the terminal 3 and the
例えば厚みが2mmの偏平型電池を例にとると、図6Aの構成例では、電池全体の厚み=(電池本体の厚み+端子3および7の厚み+絶縁チューブ9の厚み+外装チューブ10の厚み)=(2mm+(0.2mm×2=0.4mm)+(0.25mm×2=0.5mm)+(0.15mm×2=0.3mm)=3.2mm)となる。また、図6Bの構成では、電池全体の厚み=(電池本体の厚み+端子3および7の厚み+絶縁チューブ9の厚み=(2mm+(0.2mm×2=0.4mm)+(0.25mm×2=0.5mm=2.9mm)となる。
For example, when a flat battery having a thickness of 2 mm is taken as an example, in the configuration example of FIG. 6A, the thickness of the entire battery = (thickness of battery body + thickness of terminals 3 and 7 + thickness of
したがって、この発明の目的は、加熱処理を不要とし、厚みを薄くでき、部品点数を少なくし、組み立て工程を簡略化することが可能な電池を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a battery that can eliminate the heat treatment, reduce the thickness, reduce the number of components, and simplify the assembly process.
上述した課題を解決するために、この発明は、
缶状の正極と正極の開口を覆うように配されたカップ状の負極とが配された偏平型電池と、
負極および正極のそれぞれと接続された第1および第2の端子と、
第1および第2の端子とそれぞれ接続された第1および第2のリード線と、
幅が偏平型電池の幅よりやや大とされ、幅方向が第1および第2のリード線と交叉する方向で、偏平型電池に対して巻かれた絶縁および難燃性の粘着テープとを備え、
第1の端子が粘着テープに形成された開口を通じて、負極に接続され、
粘着テープが負極上に少なくとも2回巻かれると共に、正極上に少なくとも1回巻かれる電池である。
In order to solve the above-described problems, the present invention provides:
A flat battery in which a can-shaped positive electrode and a cup-shaped negative electrode arranged so as to cover the opening of the positive electrode are disposed;
First and second terminals connected to the negative electrode and the positive electrode, respectively;
First and second lead wires respectively connected to the first and second terminals;
Insulation and flame-retardant adhesive tape wound on the flat battery in such a manner that the width is slightly larger than the width of the flat battery and the width direction intersects the first and second lead wires. ,
The first terminal is connected to the negative electrode through the opening formed in the adhesive tape,
A battery in which the adhesive tape is wound at least twice on the negative electrode and at least once on the positive electrode.
この発明によれば、粘着テープを使用して外装を行い、端子の絶縁を行うので、熱収縮工程を不要とでき、電池への熱影響のおそれをなくすことができる。また、熱収縮性チューブと比較してより厚みが薄いテープを使用するので、電池全体の厚みを薄くでき、電子機器の狭いスペースに搭載することが可能となる。さらに、テープ以外の部品が不要で、部品点数を少なくでき、また、作製工程に要する時間を短くできる。 According to the present invention, since the exterior is performed using the adhesive tape and the terminals are insulated, the heat shrinking step can be omitted, and the risk of thermal influence on the battery can be eliminated. In addition, since a tape having a smaller thickness than that of the heat-shrinkable tube is used, the thickness of the entire battery can be reduced, and the electronic device can be mounted in a narrow space. Furthermore, parts other than the tape are unnecessary, the number of parts can be reduced, and the time required for the manufacturing process can be shortened.
以下、この発明の一実施の形態について図面を参照しながら説明する。図1は、一実施の形態の拡大断面図である。但し、図面が不鮮明となることを防止する意味で、斜線は、端子の断面に対してのみ付されている。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view of an embodiment. However, in order to prevent the drawing from becoming unclear, diagonal lines are given only to the cross section of the terminal.
偏平型電池11について概略的に説明する。偏平型電池11は、缶状の正極缶12と、正極缶12の開口がガスケット13を介して負極カップ14によって封止された構造を有している。正極缶12内には、電池の種類に応じた正極活物質を含む正極合剤15が収容され、負極カップ14内には、正極15とセパレータ16を介して電池の種類に応じた負極活物質を含む負極合剤17が配され、電解液が注入されている。偏平型電池11の一例は、リチウムイオン二次電池である。但し、この発明では、偏平型電池11の具体的種類が限定されないので、偏平型電池11としては、ボタン型電池、コイン型電池の何れを使用しても良く、1次電池および2次電池の何れであっても良い。
The
電池11の負極カップ14に対して端子18が溶接される。この場合、端子18および負極カップ14の表面にエンボスのような突起を設ける必要はない。端子18に対してリード線19が接続されている。端子18とリード線19とは、圧着、溶接等で予め接続されている。リード線19は、端子18との接続部付近以外では、絶縁材料で予め被覆されている。図1には示されていないが、後述するように、リード線19がコネクタ20に接続されている。
A terminal 18 is welded to the
正極缶12に対し端子21が溶接される。端子21に対してリード線22が圧着、溶接等で予め接続されている。リード線22がコネクタ20に対して接続されている。リード線22は、端子21との接続部付近以外は、絶縁材料で予め被覆されている。
A terminal 21 is welded to the positive electrode can 12. A
一実施の形態では、リード線19および22の先端の端子18および21が偏平型電池11の負極カップ14および正極缶12に対してそれぞれ溶接された状態で、偏平型電池11の外周面に対して、リード線19および22の延長方向に対して絶縁および難燃性の粘着テープ(以下、絶縁テープと称する)31の長さ方向が交叉(ほぼ直交)するように、絶縁テープ31が巻き付けられ、絶縁テープ31が外装材として使用される。絶縁テープ31を巻き付ける作業は、手で行うことができる。
In one embodiment, the
この発明の一実施の形態について、絶縁テープ31を偏平型電池11に巻き付ける順序にしたがってさらに説明する。図2は、絶縁テープ31が展開された状態を示している。絶縁テープ31は、ポリエステルフィルム(主成分:ポリエチレンテレフタレート)の基材の片面に接着層を有する粘着テープで、難燃性のものである。好ましくは、絶縁テープ31がUL規格(UL 510(絶縁テープの燃焼性試験))の試験基準を合格したものである。
この種の絶縁テープ31の厚みは、0.055mmである。
An embodiment of the present invention will be further described in the order of winding the insulating
The thickness of this type of insulating
絶縁テープ31の幅は、偏平型電池の直径(例えば12mm、16mm、20mm等)よりやや大きいものとされている。少なくとも端子18および21のそれぞれとリード線19および22の接続部付近を覆う幅が必要とされる。絶縁テープ31の全長は、負極カップ14の表面を少なくとも2回重ねて巻き、正極缶12の円形表面を少なくとも1回巻くに足りる長さとされる。一実施の形態では、負極カップ14および正極缶12のそれぞれの表面に2回ずつ絶縁テープ31が巻かれるようになされている。
The width of the insulating
絶縁テープ31の巻き付け開始側の端部の近傍には、絶縁テープ31の幅方向に延びる長穴状の開口32が形成されている。図2に示すように、偏平型電池11の負極カップ14上の端子18を溶接する領域が露出するように、開口32の位置を合わせて偏平型電池11の負極カップ14に対して絶縁テープ31の巻き付け開始側の端部を貼り付ける。
An elongated hole-
次に、図3に示すように、開口32を通じて露出している負極カップ14の表面に対して端子18を溶接する。この結果、端子18とリード線19との接続部付近のリード線19が絶縁されていない部分の下側に絶縁テープ31が位置する。すなわち、絶縁テープ31がリード線19と正極缶12の側面との間に存在し、リード線19が仮に屈曲しても、リード線19が正極缶12に接触することが防止され、ショートを防止することができる。偏平型電池11の正極缶12の表面に対して、リード線22と接続された端子21(図1参照)が溶接される。リード線19および22の端部には、コネクタ20が接続されている。
Next, as shown in FIG. 3, the terminal 18 is welded to the surface of the
図3において、矢印で示すように、絶縁テープ31の巻き終わり端を偏平型電池11の正極缶12に対して巻き付ける。この結果が図4に示されている。さらに、絶縁テープ31が最初に負極カップ14上に巻き付けられた絶縁テープ31および端子18の上に重ねて巻かれる。よりさらに、絶縁テープ31が正極缶12の表面に巻かれた絶縁テープ31の上に重ねて巻かれる。
In FIG. 3, the winding end of the insulating
図5は、上述したように、偏平型電池11の正極缶12および負極カップ14のそれぞれの上に2回ずつ絶縁テープ31が巻かれることによって完成した電池を示す。図5におけるA−A’線の断面図が図1である。完成したリード線付きの電池は、例えばノート型パーソナルコンピュータの所定の場所に両面テープ等によって取り付けられる。
FIG. 5 shows a battery completed by winding the insulating
このように完成した電池の実施例と、図6Aおよび図6Bにそれぞれ示す従来例との比較結果を下記の表1に示す。実施例1は、絶縁テープ31の巻き付ける回数を最小限の3回としたものである。すなわち、正極側に1回巻き、負極側に2回巻いた例である。また、実施例2は、上述した一実施の形態と同様に、合計4回巻き付ける例である。使用する偏平型電池11の厚みは、2mmとしている。
Table 1 below shows a comparison result between the battery example thus completed and the conventional example shown in FIGS. 6A and 6B. In Example 1, the number of windings of the insulating
実施例1の合計3回巻き付ける例では、電池全体の厚み=(電池本体の厚み+端子18および21の厚み+絶縁テープ31の厚み×2)=(2mm+(0.2mm×2=0.4mm)+(0.055mm×3=0.165mm)=2.4mm)となる。
In the example of winding a total of 3 times in Example 1, the thickness of the whole battery = (thickness of battery body + thickness of
実施例2の合計4回巻き付ける例では、電池全体の厚み=(電池本体の厚み+端子18および21の厚み+絶縁テープ31の厚み×3)=(2mm+(0.2mm×2=0.4mm)+(0.055mm×3=0.165mm)=2.565mm)となる。
In the example in which the total of four turns of Example 2 is used, the thickness of the entire battery = (the thickness of the battery body + the thickness of the
冒頭で説明したように、図6Bに示す従来例の場合は、厚みが2.90mmとなり、図6Aに示す従来例の場合は、厚みが3.20mmとなる。実施例の何れも、厚みを従来例に比して薄くできる。 As described at the beginning, the thickness of the conventional example shown in FIG. 6B is 2.90 mm, and the thickness of the conventional example shown in FIG. 6A is 3.20 mm. In any of the embodiments, the thickness can be reduced as compared with the conventional example.
また、電池そのものの抵抗を表す体積抵抗率、電池性能(OCV(開回路電圧)値)、並びに作製に要する時間が表1に示されている。電池性能のOCV値は、60°±2°Cで30日間保存後で測定された電圧値であり、2.8V以上が規格値とされている。体積抵抗率および電池性能の点では、従来例と同程度とすることができる。また、作製工程に要する時間は、35秒および40秒と、従来例の2分に比較して大幅に短縮化することができた。 Table 1 shows the volume resistivity representing the resistance of the battery itself, the battery performance (OCV (open circuit voltage) value), and the time required for the production. The OCV value of the battery performance is a voltage value measured after storage for 30 days at 60 ° ± 2 ° C., and the standard value is 2.8V or more. In terms of volume resistivity and battery performance, it can be made comparable to the conventional example. In addition, the time required for the manufacturing process was 35 seconds and 40 seconds, which can be significantly shortened as compared with 2 minutes of the conventional example.
以上、この発明の一実施の形態について具体的に説明したが、この発明は、上述の一実施の形態に限定されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。例えば絶縁テープを巻く回数は、最小限の回数以上であれば、厚みの制約を満たす範囲で所望の回数とすることができる。また、リード線にコネクタが接続されている必要はない。さらに、2個以上の偏平型電池を直列に重ねた状態で絶縁テープで巻くことも可能である。 Although one embodiment of the present invention has been specifically described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications based on the technical idea of the present invention are possible. . For example, the number of windings of the insulating tape can be set to a desired number within a range satisfying the thickness constraint as long as the minimum number of times is wound. Further, it is not necessary that a connector is connected to the lead wire. Further, it is possible to wind two or more flat batteries with insulating tape in a state where they are stacked in series.
11・・・偏平型電池
12・・・正極缶
14・・・負極カップ
18,21・・・端子
19,22・・・リード線
20・・・コネクタ
31・・・絶縁テープ
32・・・開口
DESCRIPTION OF
Claims (3)
上記負極および上記正極のそれぞれと接続された第1および第2の端子と、
上記第1および第2の端子とそれぞれ接続された第1および第2のリード線と、
幅が上記偏平型電池の幅よりやや大とされ、幅方向が上記第1および第2のリード線と交叉する方向で、上記偏平型電池に対して巻かれた絶縁および難燃性の粘着テープとを備え、
上記第1の端子が上記粘着テープに形成された開口を通じて、上記負極に接続され、
上記粘着テープが上記負極上に少なくとも2回巻かれると共に、上記正極上に少なくとも1回巻かれる電池。 A flat battery in which a can-shaped positive electrode and a cup-shaped negative electrode disposed so as to cover the opening of the positive electrode are disposed;
First and second terminals connected to each of the negative electrode and the positive electrode;
First and second lead wires connected to the first and second terminals, respectively;
Insulating and flame-retardant adhesive tape wound around the flat battery in such a way that the width is slightly larger than the width of the flat battery and the width direction intersects the first and second lead wires. And
The first terminal is connected to the negative electrode through an opening formed in the adhesive tape,
A battery in which the adhesive tape is wound at least twice on the negative electrode and at least once on the positive electrode.
A battery having a connector connected to ends of the first and second lead wires.
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