JP2007070799A - クリーンルーム用の床パネル及び該床パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】所定の曲げ強度を確保しつつ開口率を向上させることができる軽量なクリーンルーム用の床パネルを提供する。
【解決手段】パネル本体２に多数の換気孔４が設け、各換気孔４の周囲に、換気孔４を包囲し且つパネル本体２の裏面側に突出する筒状リブ５を設ける。
【選択図】図２

Description

本発明は、室内空間の床面を形成する床パネルの内、特にクリーンルームの床面を形成するクリーンルーム用の床パネル及び該床パネルの製造方法に関するものである。

上述の如きクリーンルームは、極めて清浄度の高いルーム環境を維持することが要求されている。そこで、本来の建物床（床スラブ）上に支柱脚（根太）を林設し、該支柱脚上に換気孔を穿設した床パネルを敷設して、該床パネルの上面をクリーンルームの床面とする二重床構造とし、該床パネルと建物床面との間を、クリーンルーム内から床パネルの換気孔を介して排気された室内空気の換気流路等として活用するクリーンルームシステムが採用されている。
この種のクリーンルームの床面として用いられる床パネルにおいては、パンチやダイスを用いて多数の換気孔を穿設したものが公知である（例えば特許文献１又は特許文献２参照）。
特開平５−２２２８２８号公報 特開平６−２２９１０３号公報

しかしながら、上記床パネルにおいては、クリーンルーム内の換気効率を向上させるべく孔径の大きな換気孔を穿設すると、これによって床パネルの曲げ強度は脆弱なものとなり、クリーンルーム内に配備する設備等の集中荷重によって該設備下の床パネルが容易に変形してしまう問題があった。かかる問題は、床パネルの厚さを増大させる等して解決することが考えられるが、これによって床パネルの重量が増大してしまう問題が新たに生じる。
そこで、本発明は、所定の曲げ強度を確保しつつ開口率を向上させることができる軽量なクリーンルーム用の床パネル及び該床パネルの製造方法を提供するようにしたものである。

前記目的を達成するため、本発明においては以下の技術的手段を講じた。
即ち、本発明における課題解決のための技術的手段は、パネル本体２に多数の換気孔４が設けられたクリーンルーム用の床パネルにおいて、
前記換気孔４の周囲に、換気孔４を包囲し且つパネル本体２の裏面側に突出する筒状リブ５が設けられていることを特徴とする。
これによれば、換気孔４の周囲に該換気孔４を包囲する筒状リブ５が突出状に形成されるため、該筒状リブ５を有する換気孔４の周囲の曲げ強度が筒状リブ５を備えていない状態よりも向上することとなる。

また、前記筒状リブ５は、パネル本体２の換気孔４の開口縁部をパネル本体２の裏面側に突出状に塑性変形してなることが好ましい。
これによれば、筒状リブ５はパネル本体２に一体に形成されるため、筒状リブ５を別途形成してパネル本体２に後付け等する必要はなく、部品点数の削減が図られる。また、該筒状リブ５は塑性変形によって形成されるため、該筒状リブ５を有する換気孔４の周囲は筒状リブ５の加工硬化によって強度が高められることとなる。
また、筒状リブ５を有する換気孔４は該筒状リブ５を形成するために拡開されることとなり、これによって、パネル本体２の開口率が向上することとなる。

また、前記パネル本体２の端縁から裏面側に突出する支持枠体３がパネル本体２と一体に設けられていることが好ましい。
これによれば、パネル本体２のさらなる曲げ強度の向上が図られることとなるのである。
また、前記パネル本体２の裏面に、前記換気孔４に対応する挿通孔２５を有する補強部材２２が設けられ、該補強部材２２が前記裏面に重合すると共に前記筒状リブ５の先端部が補強部材２２の裏面側に突出するように、筒状リブ５は補強部材２２の挿通孔２５に挿通されており、前記筒状リブ５の先端部が補強部材２２をパネル本体２の裏面に圧着させるようにかしめられていることが好ましい。

これによれば、パネル本体２の板厚の部分的な増肉補強や曲げ強度の向上の目的で該パネル本体２の裏面に配備される補強部材２２を溶接することなく該パネル本体２に取り付けることができる。また、補強部材２２の取り付けによってパネル本体２の換気孔４が閉塞されてしまうこともない。
また、本発明における課題解決のための他の技術的手段は、上記床パネル１の製造方法において、パネル本体２に多数の換気孔４を設け、その後、該換気孔４を包囲する開口縁部をパネル本体２の裏面側に突出状に塑性変形して換気孔４の周囲にパネル本体２の裏面側に突出する筒状リブ５を形成したことを特徴とする。

また、前記パネル本体２の換気孔４に形成された筒状リブ５との対向位置に挿通孔２５を有する補強部材２２を形成した後、該補強部材２２の挿通孔２５を対応する筒状リブ５にそれぞれ外嵌して該補強部材２２を前記裏面に重合させると共に前記筒状リブ５を補強部材２２の裏面側に突出させ、その後、前記筒状リブ５の先端部をかしめて補強部材２２をパネル本体２の裏面に圧着させたことが好ましい。

本発明の床パネルによれば、所定の曲げ強度を確保しつつ開口率を向上させることができ、且つ、軽量なものとすることができる。

以下、本発明に係るクリーンルーム用の床パネル１をクリーンルーム８１を備えた室構造８０に実施した形態につき、図面に沿って具体的に説明していく。
上記室構造８０は、図７に示す如く、半導体の製造等に使用されるクリーンルーム８１と、該クリーンルーム８１の床下に位置する床下部８２と、クリーンルーム８１の上方に位置する天井部８３とからなる３層構造に形成されている。
クリーンルーム８１の床は多数の換気用の孔を有する本実施の形態の床パネル１を敷設して形成されており、該床パネル１を介して床下部８２に通じている。また、クリーンルーム８１の天井はパネル材８５によって形成されており、該パネル材８３に形成された複数の通気口８６を介して天井部８３に通じている。

床下部８２は、床スラブ８７と床パネル１の間に設けられている。該床下部８２には、床スラブ８７上に複数の根太８８が所定間隔で林設されており、該根太８８によって床パネル１が支持されている。該根太８８は、上端に配備された皿部８９によって互いに隣接する４つの床パネル１の隅部を支持しており、偶部を各根太８８の皿部８９にそれぞれ位置させるように各床パネル１を敷き並べることにより、床パネル１は隙間無く連続的に敷き並べられることとなる。
また、該床パネル１の上面に、クリーンルーム内での作業に必要とされる複数の設備８４が配備されている。

また、天井部８３は、上階の床スラブ８７とパネル材８５との間に設けられている。天井部８３には、空調機９０と複数の空気洗浄フィルタ９１が設けられており、該空気洗浄フィルタ９１が通気口８６を覆っている。これによって、空調機９０からの空気は空気洗浄フィルタ９１及び通気口８６を介して天井部８３からクリーンルーム８１内に吹き込まれることとなる。
また、クリーンルーム８１の側壁を構成する内装壁９２と建物壁９２ｂとの間には、床下部８２と天井部８３とを連通する空気循環空間９３が設けられており、該空気循環空間９３の上方には、空気を循環させるファン９４が配備されている。これにより、室構造８０内の空気は、図中に矢示で示す如く、天井部８３→クリーンルーム８１→床下部８２→空気循環空間９３→天井部８３と循環することとなる。

また、クリーンルーム８１の出入口と外部との間にはエアーシャワー（図示省略）が装備された前室９５が設けられており、クリーンルーム８１に入出する作業者は前室９５で空気洗浄を行った後にクリーンルーム８１内に入る。前室９５は、クリーンルーム側のドア９４及び外部側のドア（図示省略）を閉塞することによって密閉空間となる。
次に、上記第１の実施の形態の床パネル１について、図１〜図３に基づいて説明する。
本実施の形態の床パネル１は、図１及び図２に示す如く、金属製の薄板にロール成形又はプレスベンダによってプレス成型を施すことにより、無底の直方体状に形成されている。

なお、本実施の形態の床パネル１は、厚さｔ＝３.２ｍｍの金属板によって形成され、長さＬ＝１２００ｍｍ×幅Ｗ＝３００ｍｍ×高さＨ＝５０ｍｍとされているが、床パネル１の各部の大きさ及び後述する各部の大きさは、使用用途に応じて適宜変更可能である。
また、該床パネル１は、前記クリーンルーム８１の床面を構成すべくクリーンルーム８１に上面を露出させる長方形状のパネル本体２と、該パネル本体２の端縁から裏面側に突出する支持枠体３とを備えている。
パネル本体２には、前記クリーンルーム８１内の空気を前記床下部８２に向けて挿通させる換気孔４が穿設されている。各換気孔４は、その直径ＲがＲ＝１５ｍｍの円形状に形成されており、パネル本体２の長辺方向及び短辺方向にピッチ間隔ｐをｐ＝３０ｍｍとして設けられている。

また、図２及び図３に示す如く、各換気孔４の周囲には、換気孔４を包囲し且つパネル本体２の裏面側に突出する筒状リブ５が設けられている。該筒状リブ５は、各換気孔４の開口縁部をパネル本体２の裏面側に突出状に塑性変形して形成されており、該筒状リブ５のパネル本体２の表面からの突出高さｈは、ｈ＝８ｍｍとされている。
また、図１に示す如く、パネル本体２の各偶部に対応する位置には、該床パネル１を前記根太８８の皿部８９に取り付けるための取付部６が形成されている。
また、該支持枠体３は、図１及び図２に示す如く、パネル本体２の互いに向かい合う長辺方向の両端縁から裏面側に折り曲げ形成された一対の第１の折曲縁部８と、前記長辺方向に対して垂直となる短辺方向（長手方向）の両端縁から裏面側に折り曲げ形成された一対の第２の折曲縁部９とから構成されている。

第１の折曲縁部８は、パネル本体２の長辺方向の端部を表面側から裏面側に向けて略直角に屈曲して形成され、その先端をさらにパネル本体２側に向けて略直角に折り曲げることにより、側面視Ｌ字状に形成されている。
また、第２の折曲縁部９は、パネル本体２の短辺方向の端部を表面側から裏面側に向けて略直角に屈曲して形成されている。ここで、図１に示す如く、第２の折曲縁部９の幅ｗは、前記パネル本体２の幅Ｗよりも僅かに短く、これによって、図２に示す如く、第２の折曲縁部９の側縁と第１の折曲縁部８の側縁との間には隙間Ｓが設けられ、該隙間Ｓにより、床パネル１を前記根太８８上に配置した場合にも、パネル本体２の偶部の裏面側に向けて該パネル本体２の側方からの手指を挿入することができる。

本実施の形態は以上の構成からなるものであって、次に、本実施の形態の床パネル１の製造方法について、図４及び図５に基づいて説明する。
先ず、平板状の金属板を所定形状に切断して床パネル１の原板１２を形成し、その後、図４（ａ）に示す如く、該原板１２の所定位置に所定のピッチ間隔で仮孔１３を穿設する（穿孔工程）。該仮孔１３は、図５（ａ）に示す如く、孔抜きパンチ１４によって原板１２を打ち抜くことによって形成される。また、本実施の形態においては、図４（ａ）に示す如く、仮孔１３のピッチ間隔ｐは長辺方向及び短辺方向共にｐ＝３０ｍｍとされ、仮孔１３の直径ｒはｒ＝８ｍｍとされている。

次に、該原板１２にプレスベンダ等によってプレス加工を施すことにより該原板１２の端部を折り曲げ、パネル本体２及び支持枠体３となる第１の折曲縁部８と第２の折曲縁部９とを形成する（プレス工程）。
その後、図５（ｂ）に示す如く、パネル本体２に穿設されている仮孔１３に該パネル本体２の表面側から裏面側に向けてバーリングパンチ１５を押し込む。これによって、仮孔１３の開口縁部はパネル本体２の表面側から裏面側に向けて突出状に塑性変形することとなり、これにより、図５（ｃ）に示す如く、仮孔１３は、孔径が拡大された換気孔４に形成されると共に、各換気孔４の周囲に該換気孔４を包囲する筒状リブ５が形成される（バーリング工程）。全ての仮孔１３にかかる工程を施すことにより、図４（ｂ）に示す如く、パネル本体２の全面に亘って換気孔４及び筒状リブ５が形成されることとなる。本実施の形態においては、孔径はｒ＝８ｍｍからＲ＝１５ｍｍに拡開され、図５（ｃ）に示すパネル本体２の表面からの筒状リブ５の突出高さｈはｈ＝８ｍｍとされている。

また、筒状リブ５の形成を形成した後、パネル本体２の偶部に位置する換気孔４にエンボス加工を施して該位置に前記取付部６を形成し（取付部形成工程）、これによって、床パネル１の製造工程を完了する。
なお、本実施の形態においては、プレス工程の後にバーリング工程を行っているが、穿孔工程の後にバーリング工程を行い、その後、プレス工程を行う製造工程であっても構わない。
本実施の形態の床パネル１においては、前記クリーンルーム８１の床面を形成するパネル本体２に多数穿設された換気孔４の開口縁部に筒状リブ５が配備されるため、各換気孔４の開口縁部の強度は向上することとなる。

しかも、筒状リブ５は換気孔４の開口縁部を塑性変形することによって形成されている。これによって、換気孔４の開口縁部のみならず該換気孔４の周囲も筒状リブ５の形成による加工硬化によって強度が向上することとなるのである。
また、パネル本体２の端部には第１の折曲縁部８及び第２の折曲縁部９が形成されており、これによってもパネル本体２の曲げ強度が確保される。
一方、上述の如く、前記筒状リブ５は各換気孔４の開口縁部を塑性変形することによって形成されており、該筒状リブ５の形成に伴って孔径は拡大される。

したがって、本実施の形態の床パネル１によれば、パネル本体２の曲げ強度と開口率とが共に向上することとなるのである。しかも、該床パネル１は一枚の金属板を塑性変形することによって形成されるので、軽量且つ安価に製造されることとなるのである。
発明者は、本実施の形態の効果を確認する目的で、以下に示す第１の試験を行っている。
本試験は、仮孔１３のみを開設した比較例のパネル本体２と、全ての仮孔１３を筒状リブ５を有する換気孔４に形成した実施例のパネル本体２のそれぞれに載荷試験を行っている。

なお、従来例と実施例は共に同一の厚さｔ＝３.２ｍｍのプレメッキ材から形成されており、長手方向の中途部となる２位置をそれぞれ支持部によって支持している。ここで、該支持部の間隔は６００ｍｍとし、該支持部の間の中間となる位置を加圧子によって荷重を加える載荷点とする。
また、本試験においては、加圧子による載荷点の変位を主変位測定点とし、該載荷点近傍の換気孔４の周縁部の変位を局部変位測定点とし、一方の支持部の変位を辺変位測定点とし、各変位測定点の変位量に基づいてこれら各変位測定点の単位荷重あたりの変位を算出し、その結果を図６に示している。

図６に示す如く、主変位測定点及び局部変位測定点において、実施例の変位が比較例の変位を下回り、これによって、実施例の曲げ強度が比較例の曲げ強度よりも大きなものとなることが確認される。
［第２の実施の形態］
図８〜図１３は本発明に係る第２の実施の形態を示している。
本実施の形態の床パネル２１においては、図８及び図１０に示す如く、パネル本体２の裏面側に補強部材２２を配備している。

該補強部材２２は、図９及び図１０に示す如く、パネル本体２に形成されている筒状リブ５の高さよりも小さい厚さを有する薄板の金属板にプレス成型を施して形成されており、一対の脚部２３を平坦部２４で連結してなるコ字状の断面形状を有し、図９に示す如く、パネル本体２の短辺方向の長さよりも僅かに短い全長を有する長尺状に形成されている。
一対の脚部２３の先端は、図１０及び図１１に示す如く第１の折曲縁部８の先端部と略同一平面上となる位置まで延設されている。また、平坦部２４は、図８に示す如く、パネル本体２の長手方向に列設している１列の換気孔４と対向可能な幅を有しており、各換気孔４との対向位置には、図９に示す如く、各換気孔４の筒状リブ５を挿通可能な円形状の挿通孔２５が形成されている。

なお、本実施の形態の補強部材２２は、厚さｔ＝２.３ｍｍの金属板によって長さＨ＝１１８５ｍｍ×幅Ｗ＝４０ｍｍ×高さＨ＝４６ｍｍの形状に形成されている。また、挿通孔２５の孔径ＤはＤ＝１９.５ｍｍとされている。
また、補強部材２２は、図８に示す如く、長辺方向に列設される換気孔４の孔列の内、中央に位置する孔列の裏面側に取り付けられている。
ここで、補強部材２２のパネル本体２への取付を図１１及び図１２に基づいて説明する。

先ず、図１２（ａ）に示す如く、パネル本体２の孔列の換気孔４の筒状リブ５を補強部材２２の各挿通孔２５に挿通して該補強部材２２の平坦部２４の上面をパネル本体２の裏面に重合させる。このとき、該平坦部２４の厚さは筒状リブ５の突出高さよりも小さいため、筒状リブ５の先端部は該平坦部２４の裏面側に突出することとなる。
次に、挿通孔２５に挿通された筒状リブ５の先端部に、補強部材２２の平坦部２４の裏面側から皿モミ金型等のかしめ具２７を押し付け、筒状リブ５の先端部を径外方向に塑性変形させてかしめる。これによって、図１２（ｂ）に示す如く、補強部材２２の挿通孔２５の開口縁部は、かしめられた筒状リブ５の先端部とパネル本体２の裏面とによって挟持され、これにより、補強部材２２はパネル本体２の裏面に圧着することとなるのである。なお、本実施の形態においては、図１１に示す如く、前記孔列の換気孔４の筒状リブ５が１つおきにかしめられている。

本実施の形態によれば、パネル本体２の裏面側に補強部材２２を取り付けることにより、パネル本体２の曲げ強度のさらなる向上が図られるのである。
また、本実施の形態によれば、補強部材２２は、溶接接合によることなくパネル本体２の裏面側に取り付けられる。したがって、メッキ鋼板等の溶接性に劣る材料をパネル本体２及び補強部材２２として選択する場合にも、これらパネル本体２と補強部材２２とを溶接接合の如く強固に圧着することができる。
また、筒状リブ５を補強部材２２の挿通孔２５に挿通し、該筒状リブ５の先端部をかしめることによって補強部材２２はパネル本体２に取り付けられるため、補強部材２２の取付によって換気孔４が閉塞することはなく、該補強部材２２の取付によってパネル本体２の開口率が低下することもない。

また、補強部材２２は、上述の如く機械的な接合方法によってパネル本体２に取り付けられるので、組立工数の削減が図られることとなる。
発明者は、本実施の形態の効果を確認する目的で、以下に示す第２の実験を行っている。
本実験は、補強部材２２を取り付けていない比較例の床パネルと、上述の如く補強部材２２を配備した実施例の床パネルのそれぞれに載荷試験を行っている。
なお、従来例と実施例は同一の厚さを有するプレメッキ材から形成されている。また、本試験においては、強度的に最弱部となる位置を載荷点として加圧子によって加圧しているが、比較例においては、パネル本体２の長手方向の中途部を一対の支持部によって支持し、該支持部の間の略中央となる位置であって、且つ、一対の第１の折曲縁部８の間の略中央となる位置を加圧子による載荷点とする。

なお、支持部間の間隔は６００ｍｍとされている。
また、実施例においても、パネル本体２の長手方向の中途部を一対の支持部によって支持し、該支持部の間の略中央となる位置であって、且つ、一対の第１の折曲縁部８の内の一方の折曲縁部８と該折曲縁部８と対向する補強部材２２の一方の脚部２３の間の略中央となる位置を加圧子による載荷点とする。
なお、実施例においても、支持部間の間隔は６００ｍｍとされている。
また、前記第１の試験と同様の主変位位置、局部変位位置及び辺変位位置を変位計測点として設定し、各変位測定点の変位量に基づいてこれら各変位測定点の単位加重あたりの変位を算出し、その結果を図１３に示している。

図１３に示す如く、何れの変位測定点においても、実施例の変位が比較例の変位を下回り、これによって、実施例の曲げ強度が比較例の曲げ強度よりも大きなものとなることが確認される。
図１４は、本発明に係る第３の実施の形態を示しており、本実施の形態の床パネル３１においては、パネル本体２の長辺方向の端縁に第１の折曲縁部８のみを備え、短辺方向には折曲縁部が配備されていない。この場合、帯板状の金属板にロール成型を施すことによってパネル本体２及び第１の折曲縁部８を形成することができ、組立工数のさらなる削減が図られる。

また、図１５は、本発明に係る第４の実施の形態を示しており、本実施の形態の床パネル４１においては、一対の第１の折曲縁部８の内、一方の折曲縁部８の先端部をパネル本体２側に向けて折り込んで折込部４２を形成し、他方の折曲縁部８の先端部をパネル本体２の外方側に折り曲げて前記一方の折曲縁部８の折込部４２を受ける受け部４３を備えた構成とされている。
これによれば、床パネル４１の一方の折曲縁部８の折込部４２を該床パネル４１の長辺方向に隣り合う床パネル４１の他方の折曲縁部８の受け部４３上に位置させて該受け部４３と折込部４２とを係合させることにより、これら床パネル４１、４１どうしは互いに隙間無く敷設されることとなり、施工精度の向上及び施工工数の削減が図られる。

また、図１６は、本発明に係る第５の実施の形態を示しており、本実施の形態の床パネル５１においては、一対の第１の折曲縁部８の内、一方の折曲縁部８の高さ方向の中途部に屈曲部５２を設けて先端部に形成された折込部５３をパネル本体２の外方側に向けて張り出させ、他方の折曲縁部８の高さ方向の中途部にも屈曲部５４を設けて前記一方の折曲縁部８の折込部５３を受ける受け部５５を含む先端部をパネル本体側に入り込ませた構成とされている。また、他方の折曲縁部８の受け部５５の長さは、前記一方の折曲縁部８の折込部５３の長さよりも大きく形成されている。

これによれば、床パネル５１の一方の折曲縁部８の折込部５３を該床パネル１の長手方向に隣接する床パネル５１の他方の折曲縁部８の受け部５５上に位置させた状態でスライドすることができ、これによってこれら互いに隣接する床パネル５１、５１の長辺方向の位置調整を容易に行うことができる。
また、図１７は、本発明に係る第６の実施の形態を示しており、本実施の形態の床パネル６１においては、床パネル６１の長辺方向の中途部にパネル本体２を裏面側に向けて突出状に屈曲形成してなる凸条部６１が形成されている。該凸条部６２は、床パネル６１の長手方向の一方の端部から他方の端部まで延設されており、これによって、パネル本体２は、上述の如き補強部材を設けることなく該補強部材を設けた場合と略同様の曲げ強度を有することととなる。

また、図１８は、本発明に係る第７の実施の形態を示しており、本実施の形態の床パネル７１においては、補強部材７２は挿通孔７３を有する平板状に形成されている。これにより、パネル本体２は、補強部材２２の圧着によって容易に増肉されることとなり、曲げ強度が補強部材２２を配備しない場合と比較して向上することとなる。
以上、本発明の実施の形態を詳述したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。例えば、パネル本体２は、金属製によるものに限定されることはなく、硬質プラスチックや超硬質プラスチックやその他の材料によって形成することも可能である。

また、換気孔４の形状は、スリット状、楕円状、角形状等、床パネル１の使用用途に応じた形状に形成することが可能である。また、換気孔４のピッチ間隔を孔径よりも小さくすることも大きくすることも可能である。また、換気孔４の配列パターンも、放射状、斜状、ハチノス状等を採用することも可能である。また、本実施の形態においては、パネル本体２の略全面に亘って換気孔４を備えているが、パネル本体２の半面に換気孔４を備え、残りの半面には換気孔４を備えない構成とする等、床パネル１のクリーンルーム８１内での配置位置等に応じてパネル本体２の換気孔４を形成する領域は適宜変更可能である。

また、筒状リブ５は、全ての換気孔４に形成する必要はなく、孔列の内の１列若しくは複数列の換気孔４にのみ筒状リブ５を形成する構成も採用することができる。また、任意の一部の領域の換気孔４にのみ筒状リブ５を形成する構成としても構わない。
また、本実施の形態においては、列設された筒状リブ５の先端部を１つ置きにかしめることによって補強部材２２をパネル本体２の裏面に圧着する構成が示されているが、全ての筒状リブ５の先端部をかしめる構成とすることももちろん可能である。或いは、中央の１の筒状リブ５の先端部のみをかしめる構成や両端と中央部の筒状リブ５の先端部のみをかしめる構成等、補強部材２２をパネル本体２の裏面に強固に圧着することができるものであれば、かしめるべき筒状リブ５の位置及び個数は適宜変更することができる。

また、支持枠体３は、パネル本体２の互いに対向する端縁を支持するものであれば、第１の折曲縁部８と第２の折曲縁部９の何れか一方のみを形成した構成であってもよく、或いは支持枠体３を備えない床パネル１であっても構わない。また、パネル本体２を多角形状に形成した場合に、該多角形状のパネル本体２の互いに対向する端縁にそれぞれ支持枠体３を形成したものであっても構わない。
また、補強部材２２は、断面Ｌ字状のアングル材を採用することも可能であり、その取付位置は、一対の第１の折曲縁部８の中間となる位置から何れか一方の折曲縁部側にずらした位置に配備することも可能である。また、補強部材２２の長手方向の両端をパネル本体２の長辺方向に向けた状態で該補強部材２２をパネル本体２に配備することももちろん可能である。

また、床パネル１の各部の大きさ及び形状は、本実施の形態にものに限定されることはなく、床パネル１の使用用途に応じて適宜変更した場合にも、本実施の形態と同様の効果を示す。

第１の実施の形態の床パネルの平面図である。 床パネルの側面図である。 床パネルの一部を破断して示す断面図である。 換気孔の形成工程を示す平面図である。 筒状リブの形成工程を示す断面図である。 第１の実験の結果を示すグラフである。 クリーンルームの断面図である。 第２の実施の形態の床パネルの平面図である。 補強部材の平面図である。 床パネルの側面図である。 床パネルの一部を破断して示す断面図である。 補強部材をパネル本体の裏面に取り付ける工程を示す断面図である。 第２の実験の結果を示すグラフである。 第３の実施の形態を示す断面図である。 第４の実施の形態を示す断面図である。 第５の実施の形態を示す断面図である。 第６の実施の形態を示す断面図である。 第７の実施の形態を示す断面図である。

符号の説明

１ 床パネル
２ パネル本体
３ 支持枠体
４ 換気孔
５ 筒状リブ
６ 取付部
８ 第１の折曲縁部
９ 第２の折曲縁部

Claims (6)

1. パネル本体（２）に多数の換気孔（４）が設けられたクリーンルーム用の床パネルにおいて、
   前記換気孔（４）の周囲に、換気孔（４）を包囲し且つパネル本体（２）の裏面側に突出する筒状リブ（５）が設けられていることを特徴とするクリーンルーム用の床パネル。
2. 前記筒状リブ（５）は、パネル本体（２）の換気孔（４）の開口縁部をパネル本体（２）の裏面側に突出状に塑性変形してなることを特徴とする請求項１に記載のクリーンルーム用の床パネル。
3. 前記パネル本体（２）の端縁から裏面側に突出する支持枠体（３）がパネル本体（２）と一体に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクリーンルーム用の床パネル。
4. 前記パネル本体（２）の裏面に、前記換気孔（４）に対応する挿通孔（２５）を有する補強部材（２２）が設けられ、該補強部材（２２）が前記裏面に重合すると共に前記筒状リブ（５）の先端部が補強部材（２２）の裏面側に突出するように、筒状リブ（５）は補強部材（２２）の挿通孔（２５）に挿通されており、前記筒状リブ（５）の先端部が補強部材（２２）をパネル本体（２）の裏面に圧着させるようにかしめられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載のクリーンルーム用の床パネル。
5. パネル本体（２）に多数の換気孔（４）を設け、その後、該換気孔（４）を包囲する開口縁部をパネル本体（２）の裏面側に突出状に塑性変形して換気孔（４）の周囲にパネル本体（２）の裏面側に突出する筒状リブ（５）を形成したことを特徴とするクリーンルーム用の床パネルの製造方法。
6. 前記パネル本体（２）の換気孔（４）に形成された筒状リブ（５）との対向位置に挿通孔（２５）を有する補強部材（２２）を形成した後、該補強部材（２２）の挿通孔（２５）を対応する筒状リブ（５）にそれぞれ外嵌して該補強部材（２２）を前記裏面に重合させると共に前記筒状リブ（５）を補強部材（２２）の裏面側に突出させ、その後、前記筒状リブ（５）の先端部をかしめて補強部材（２２）をパネル本体（２）の裏面に圧着させたことを特徴とする請求項５に記載のクリーンルーム用の床パネルの製造方法。

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