JP2007070153A - 鏝塗り作業性が向上した高耐酸性モルタル組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 アルミナセメント、アルミナセメント100質量部に対して、20〜330質量部のアルミナセメントクリンカ、そして0.1〜5.0質量部のホルマイト系粘土鉱物を含む耐酸性セメント組成物、及びこれが水に分散されてなる耐酸性モルタル組成物。
【選択図】 なし
Description
従って、本発明は、特に鏝塗り作業性に優れた耐酸性モルタル組成物、及びその製造に有利に用いることができる耐酸性セメント組成物を提供することを目的とする。
(1)さらに、アルミナセメント100質量部に対して1〜120質量部の高炉スラグを含む。
(2)さらに、アルミナセメント100質量部に対して0.1〜15質量部の収縮低減剤を含む。
(3)さらに、アルミナセメント100質量部に対して1〜30質量部の製鋼ダストを含む。
(4)さらに、アルミナセメント100質量部に対して固形分換算量で1〜50質量部の合成樹脂エマルジョンを含む。
(5)さらに、アルミナセメント100質量部に対して1〜250質量部の細骨材を含む。
(6)ホルマイト系粘土鉱物が、アタパルジャイトもしくはセピオライトである。
(1)実施例と比較例では、下記の材料を用いてモルタル組成物を調製した。
・アルミナセメント:ブレーン比表面積3200cm2/g、モノカルシウムアルミネート含有率53質量%
・アルミナセメントクリンカ:アルミナ含有率40質量%、粒度2.5mm以下
・珪砂:6号
・鉄鋼ダスト:Fe2O3含有率58質量%、比重3.9(鉄鋼所の副産物)、平均粒径50μm
・シリカフューム:粒径10〜20μm((株)デグサ製)
・高炉スラグ:ブレーン比表面積4500cm2/g
・減水剤:ポリカルボン酸系((株)デグサ製)
・増粘剤:メチルセルロース系(松本油脂製薬(株)製)
・ビニロン繊維:繊維長6mm、アスペクト比231
・酒石酸ナトリウム
・重炭酸ナトリウム
・収縮低減剤:ポリオキシアルキレン化合物
・アタパルジャイト:中国産アタパルジャイトの100メッシュ相当品(ユニオン化成(株)製)
・セピオライト:平均繊維径0.2μm、平均繊維長5μm、アスペクト比25(林化成(株)製、ミルコンMS−2)
・エマルジョン:スチレン−アクリル共重合樹脂エマルジョン、ガラス転移温度(Tg)23℃、最低成膜温度(MFT)17℃(旭化成ケミカルズ(株)製)
・消泡剤:シリコーン系
表1及び表2に示す成分と配合割合のモルタル組成物を得た後、さらにモルタル組成物1kgに対し、表1及び表2に示す量の水を加え、モルタルミキサーで3分間混合してモルタル組成物(水混和物)を得た。
モルタル組成物をステンレス鏝でラスカット面に約3〜20mmの厚みで塗り付け、鏝塗り作業時のモルタル組成物の送り、伸び、切れ、離れ及び塗着性の五項目について評価を行った。
1)送り(重さ)の評価:モルタル組成物を塗り付ける際に作業者が感じた荷重(重さ)により評価した。荷重が少ないと感じた方が送りは良好である。AA:大変良好、BB良好、CC:普通、DD:やや劣るの四段階で評価した。
2)伸び(塗り面積)の評価:一回の塗り作業での塗布されたモルタル組成物の面積(塗り面積)により評価した。塗り面積の広い方が伸びは良好である。AA:大変良好、BB良好、CC:普通、DD:やや劣るの四段階で評価した。
3)切れ(鏝残り)の評価:塗り付け作業後の鏝に残ったモルタル組成物の量により評価した。モルタル組成物の量の少ない方が切れは良好である。AA:大変良好、BB良好、CC:普通、DD:やや劣るの四段階で評価した。
4)離れ(ベタツキ)の評価:ラスカット面に塗り付けたモルタル組成物のベタツキ状態により評価した。ベタツキの少ない方が離れは良好である。AA:大変良好、BB良好、CC:普通、DD:やや劣るの四段階で評価した。
5)塗着性(壁面への付き易さ、厚付け性能):ラスカット面に塗り付けたモルタル組成物の厚さにより評価した。モルタル組成物の厚さが厚い方が塗着性は良好である。AA:大変良好、BB良好、CC:普通、DD:やや劣るの四段階で評価した。
────────────────────────────────────────
モルタル 実施例1 実施例2 実施例3 比較例1
組成物成分 (質量部) (質量部) (質量部) (質量部)
────────────────────────────────────────
アルミナセメント 100 100 100 100
アルミナセメント
クリンカ 80 80 80 80
珪砂 30 30 30 30
高炉スラグ 12 12 12 12
シリカフューム 5 5 5 5
鉄鋼ダスト 3 3 3 3
減水剤 0.12 0.12 0.12 0.12
増粘剤 0.02 0.02 0.02 0.02
ビニロン繊維 0.6 0.6 0.6 0.6
酒石酸ナトリウム 0.2 0.2 0.2 0.2
収縮低減剤 1.6 1.6 1.6 1.6
アタパルジャイト 1.0 1.5 2.0 0
エマルジョン
(固形分) 8 8 8 8
消泡剤 0.14 0.14 0.14 0.14
水 14 14 26 22
────────────────────────────────────────
鏝塗り作業性
鏝送り(重さ) BB CC CC CC
鏝伸び BB CC CC CC
鏝切れ CC BB BB DD
鏝離れ CC BB CC DD
塗着性 BB AA AA DD
────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────
モルタル 実施例4 実施例5 実施例6 比較例2 比較例3
組成物成分 (質量部) (質量部) (質量部) (質量部) (質量部)
────────────────────────────────────────
アルミナセメント 100 100 100 100 100
アルミナセメント
クリンカ 80 80 80 80 80
珪砂 30 30 30 30 30
高炉スラグ 12 12 12 12 12
ミクロシリカ 5 5 5 5 5
鉄鋼ダスト 3 3 3 3 3
流動化剤 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12
増粘剤 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
ビニロン繊維 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
酒石酸ナトリウム 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
重炭酸ナトリウム 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
収縮低減剤 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6
セピオライト 1.0 2.0 3.0 0 6.0
エマルジョン
(固形分) 8 8 8 8 8
消泡剤 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14
水 26 29 32 23 37以上加 えても混練 不可
────────────────────────────────────────
鏝塗り作業性
鏝送り(重さ) BB BB BB CC
鏝伸び BB BB BB CC
鏝切れ BB AA AA DD
鏝離れ CC AA AA DD
塗着性 CC BB BB DD
────────────────────────────────────────
モルタル組成物をそれぞれ、径7.5cm×高さ15cmの円柱形鋼製型枠を用いて二層成形し、温度20℃、相対湿度65%の大気雰囲気下に静置し、24時間経過したのち、脱型して供試体を得た。この供試体を用い、東京都下水道局施設管理部発行の「コンクリート改修技術マニュアル(汚泥処理施設編 平成12年10月)」に準拠した方法で、20℃の5%硫酸に浸漬し、7日間毎に28日間経過後まで試験サンプルの質量変化を測定して、試験サンプルの硫酸による腐食の進行を調べた。その結果を表3に示す。
東京都下水道局施設管理部発行の「コンクリート改修技術マニュアル(汚泥処理施設編 平成12年10月)」に準拠した方法で行なった。すなわち、下地となるコンクリート板(JIS舗道板、30cm×30cm角)を、20±1℃の水道水に24時間浸漬した後、清潔な布で表面を拭き取り、この表面に10分以内に調製したモルタル組成物を塗設して被覆した(乾燥後の被覆層の厚さ:20mm)。そして、20℃(湿度65%RH)で保存して、材齢28日後に接着強度を測定した。その結果を表3に示す。
JIS−R5201に準拠した方法で28日圧縮強度(N/mm2)を測定した。その結果を表3に示す。
JIS−A1129のコンタクトゲージ法に準拠した方法で28日寸法変化率(%)を測定した。その結果を表3に示す。
────────────────────────────────────────
実施例1で調製した 実施例5で調製した
モルタル組成物 モルタル組成物
────────────────────────────────────────
耐硫酸性試験(重量変化率)
7日経過後 +0.71質量% +0.64質量%
14日経過後 +1.12質量% +0.89質量%
21日経過後 +1.18質量% +0.95質量%
28日経過後 +1.45質量% +1.19質量%
────────────────────────────────────────
湿潤接着強度 2.4N/mm2 2.5N/mm2
────────────────────────────────────────
圧縮強度 51.3N/mm2 50.1N/mm2
────────────────────────────────────────
寸法変化率 −0.07% −0.06%
────────────────────────────────────────
Claims (9)
- アルミナセメント、アルミナセメント100質量部に対して、20〜330質量部のアルミナセメントクリンカ、そして0.1〜5.0質量部のホルマイト系粘土鉱物を含む耐酸性セメント組成物。
- さらに、アルミナセメント100質量部に対して1〜120質量部の高炉スラグを含む請求項1に記載の耐酸性セメント組成物。
- さらに、アルミナセメント100質量部に対して0.1〜15質量部の収縮低減剤を含む請求項1もしくは2に記載の耐酸性セメント組成物。
- さらに、アルミナセメント100質量部に対して1〜30質量部の製鋼ダストを含む請求項1乃至3のうちのいずれかの項に記載の耐酸性セメント組成物。
- さらに、アルミナセメント100質量部に対して固形分換算量で1〜50質量部の合成樹脂エマルジョンを含む請求項1乃至4のうちのいずれかの項に記載の耐酸性セメント組成物。
- さらに、アルミナセメント100質量部に対して1〜250質量部の細骨材を含む請求項1乃至5のうちのいずれかの項に記載の耐酸性セメント組成物。
- ホルマイト系粘土鉱物が、アタパルジャイトもしくはセピオライトである請求項1乃至6のうちのいずれかの項に記載の耐酸性セメント組成物。
- 請求項1乃至7のうちのいずれかの項に記載の耐酸性セメント組成物が水に分散されてなる耐酸性モルタル組成物。
- 請求項8に記載の耐酸性モルタル組成物を、コンクリート構造物の表面もしくは断面に塗設することからなるコンクリート構造物の表面もしくは断面の被覆方法。
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