JP2007070128A - Method for producing adsorption element, adsorption element, and apparatus for hydrothermal synthesis - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、金属からなる基材表面に、冷却及び加熱によって吸着質を吸着及び脱着することができる吸着剤を配置してなる吸着素子の製造方法、この製造方法によって製造される吸着素子、及び製造方法に適用する水熱合成装置に関するものである。 The present invention relates to a method for producing an adsorbing element in which an adsorbent capable of adsorbing and desorbing adsorbate by cooling and heating is disposed on the surface of a substrate made of metal, an adsorbing element produced by this production method, and The present invention relates to a hydrothermal synthesis apparatus applied to a manufacturing method.
金属からなる基材表面に、冷却及び加熱によって吸着質を吸着及び脱着することができる吸着剤を配置してなる吸着素子として、例えば特許文献１が開示されている。 For example, Patent Document 1 discloses an adsorbing element in which an adsorbent capable of adsorbing and desorbing adsorbate by cooling and heating is disposed on the surface of a base material made of metal.
特許文献１に示される吸着素子は、外表面に耐食性皮膜の形成された熱交換器を吸着剤前駆体溶液中に浸漬し、水熱合成することで、熱交換器の表面に吸着剤の結晶からなる吸着層を直接形成してなるものである。これによると、バインダーを用いることなく熱交換器の表面に吸着剤が形成されているので、吸着質との接触面積が増加し、吸着性能を向上することができる。
ところで、特許文献１に示される構成の場合、強アルカリ性を示す吸着剤前駆体溶液による熱交換器の腐食を防ぐために、熱交換器の表面を耐食性皮膜で保護している。 By the way, in the case of the structure shown by patent document 1, in order to prevent the corrosion of the heat exchanger by the adsorbent precursor solution which shows strong alkalinity, the surface of the heat exchanger is protected by the corrosion resistant film.
しかしながら、耐食性皮膜に欠陥がある場合、欠陥部位から熱交換器を構成する金属がイオンとして溶出する。また、耐食性皮膜自身も一部金属イオンとして溶出することが考えられる。これら溶出した金属イオンは、吸着剤形成部位及びその近傍からも生じるため、溶出した金属イオンによって生じる不純物が吸着層に含まれることとなる。すなわち、吸着性能が低下する恐れがある。 However, when the corrosion-resistant film has a defect, the metal constituting the heat exchanger is eluted from the defect site as ions. It is also conceivable that the corrosion resistant film itself is partially eluted as metal ions. Since these eluted metal ions are also generated from the adsorbent formation site and the vicinity thereof, impurities generated by the eluted metal ions are included in the adsorption layer. That is, the adsorption performance may be reduced.
また、熱交換器を構成するフィンの板厚、チューブの肉厚が薄いので、上記欠陥部位を介し、熱交換器に孔が生じる恐れもある。 Moreover, since the plate | board thickness of the fin which comprises a heat exchanger, and the wall thickness of a tube are thin, there exists a possibility that a hole may arise in a heat exchanger through the said defective part.
本発明は上記問題点に鑑み、基材からの金属イオンの溶出を確実に防ぐことのできる吸着素子の製造方法、吸着素子、水熱合成装置を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the manufacturing method of an adsorption element, an adsorption element, and a hydrothermal synthesis apparatus which can prevent the elution of the metal ion from a base material reliably in view of the said problem.
上記目的を達成する為に請求項１〜１３に記載の発明は、金属からなる基材表面に、冷却及び加熱によって吸着質を吸着及び脱着することができる吸着剤を配置してなる吸着素子の製造方法に関するものである。まず請求項１に記載の発明は、吸着剤の前駆体溶液中に基材を浸漬し、水熱合成することによって基材表面に吸着剤を形成する形成工程を備え、形成工程において、基材に電子供給体を電気的に接続した状態で、水熱合成を実施することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the invention according to any one of claims 1 to 13 is an adsorbing element in which an adsorbent capable of adsorbing and desorbing adsorbate by cooling and heating is disposed on the surface of a metal substrate. It relates to a manufacturing method. First, the invention described in claim 1 includes a forming step of forming an adsorbent on the surface of the substrate by immersing the substrate in a precursor solution of the adsorbent and hydrothermally synthesizing the substrate. The hydrothermal synthesis is carried out in a state where the electron supply body is electrically connected to the above.
このように本発明によると、基材から金属イオンが溶出する酸化反応が生じないように、基材に接続された電子供給体から基材に電子が供給される。言い換えれば、基材の電位をその平衡電位より卑（カソード的）にしつつ、水熱合成を実施することができる。従って、従来のように耐食性皮膜を形成しなくとも、基材からの金属イオンの溶出を確実に防ぐことができる。すなわち、基材から溶出するイオンによって生じる不純物を無くすことができるので、吸着性能を向上することができる。また、基材の腐食を防止することができる。また、耐食性皮膜のように欠陥部（ピンホール等）を生じる恐れがあるが、その心配がない。 As described above, according to the present invention, electrons are supplied to the base material from the electron supply body connected to the base material so that an oxidation reaction in which metal ions are eluted from the base material does not occur. In other words, hydrothermal synthesis can be carried out while making the potential of the base material lower than the equilibrium potential (cathodic). Therefore, elution of metal ions from the substrate can be reliably prevented without forming a corrosion-resistant film as in the prior art. That is, since the impurities produced by the ions eluted from the substrate can be eliminated, the adsorption performance can be improved. Moreover, corrosion of the substrate can be prevented. Moreover, although there is a possibility that a defective portion (pinhole or the like) may occur like a corrosion-resistant film, there is no worry about that.
尚、基材と電子供給体の電気的な接続形態としては、電子供給体と基材とを直接接触させても良いし、他の導電部材を介して接続しても良い。また、電子供給体を基材に一体的に構成することも可能である。ただし、吸着剤形成部位と電子供給体が近いと、電子供給体から生じる金属イオンの影響により、吸着剤形成部位に吸着剤以外の不純物が多少なりとも形成されることも考えられる。そこで請求項２に記載のように、電子供給体を、基材の吸着剤形成部位を除く部位に電気的に接続することが好ましい。 In addition, as an electrical connection form of a base material and an electron supply body, an electron supply body and a base material may be made to contact directly, and you may connect via another electrically-conductive member. It is also possible to form the electron supply body integrally with the base material. However, if the adsorbent formation site and the electron supplier are close, it is also conceivable that impurities other than the adsorbent are formed in the adsorbent formation site due to the influence of metal ions generated from the electron supplier. Therefore, as described in claim 2, it is preferable to electrically connect the electron supply body to a portion of the substrate excluding the adsorbent forming portion.
電子供給体としては、例えば請求項３に記載のように、基材よりも卑な金属からなる犠牲部材を採用することができる。この場合、卑な金属（所謂イオン化傾向の高い金属、熱力学的に腐食性の大きい金属）である犠牲部材から金属イオンが溶出（アノード反応）し、犠牲部材よりも貴な金属（所謂イオン化傾向の低い金属、熱力学的に耐食性の大きい金属）からなる基材からは、金属イオンが溶出しない。 As the electron supply body, for example, a sacrificial member made of a base metal than the base material can be employed as described in claim 3. In this case, metal ions are eluted (anodic reaction) from the sacrificial member which is a base metal (so-called highly ionized metal, thermodynamically corrosive metal), so that noble metal (so-called ionization tendency) than the sacrificial member. Metal ions do not elute from a base material made of a low-temperature metal or a metal having high thermodynamic corrosion resistance.
その際、請求項４に記載のように、犠牲部材を吸着剤に含まれる金属元素から構成すると良い。このように、犠牲部材から溶出する金属イオンと前駆体溶液中の金属イオンとが同一であれば、少なくとも異なる金属イオンが溶出する場合に比べて、吸着剤合成に与える影響を低減（例えば不純物生成量を低減）することができる。 At this time, as described in claim 4, the sacrificial member may be composed of a metal element contained in the adsorbent. In this way, if the metal ions eluted from the sacrificial member and the metal ions in the precursor solution are the same, the effect on the adsorbent synthesis is reduced compared to the case where at least different metal ions are eluted (for example, impurity generation). The amount can be reduced).
また、例えば請求項５に記載のように、電子供給体として外部直流電源を採用し、形成工程において、基材をカソードとし、基材を構成する金属と同じかそれよりも貴な導電性材料からなる部材をアノードとして外部直流電源に接続した状態で、前駆体溶液中にカソード及びアノードを浸漬し、水熱合成を実施するようにしても良い。この場合も、基材から金属イオンが溶出する酸化反応が生じないように、基材の電位をその平衡電位より卑（カソード的）にしつつ、水熱合成を実施することができる。 Further, for example, as described in claim 5, an external direct current power source is adopted as the electron supply body, and in the forming step, the base material is a cathode, and the conductive material is the same as or more noble than the metal constituting the base material. Hydrothermal synthesis may be performed by immersing the cathode and anode in the precursor solution in a state where the member made of is connected to an external DC power source as an anode. Also in this case, the hydrothermal synthesis can be carried out while making the potential of the base material lower than the equilibrium potential (cathodic) so that the oxidation reaction in which metal ions are eluted from the base material does not occur.
具体的には、請求項６に記載のように、形成工程において、外部直流電源により印加する電圧を、前駆体溶液中に浸漬した状態におけるカソードとアノードの電位差以上とすると良い。尚、請求項７に記載のように、アノードとして、前駆体溶液に対して不溶性を示す材料からなるものを採用すると、安定して水熱合成を実施することができる。また、繰り返し使用が可能となる。 Specifically, as described in claim 6, in the forming step, the voltage applied by the external DC power source is preferably set to be equal to or greater than the potential difference between the cathode and the anode in the state of being immersed in the precursor solution. As described in claim 7, when an anode made of a material that is insoluble in the precursor solution is employed, hydrothermal synthesis can be carried out stably. Further, it can be used repeatedly.
吸着剤が配置される基材表面が平滑であると、基材表面から吸着剤が剥離しやすい。
そこで、請求項８に記載のように、形成工程の前に、基材の、少なくとも吸着剤形成部位を凹凸化する凹凸化工程を備えることが好ましい。水熱合成をする前に、吸着剤形成部位を凹凸化しておけば、水熱合成によって形成された吸着剤と基材との接触面積が増し、吸着剤を基材に担持することができる。すなわち、基材に対する吸着剤の機械的強度が増すことができる。凹部に吸着剤の一部が配置される場合には、所謂アンカー効果も期待できる。
When the surface of the substrate on which the adsorbent is disposed is smooth, the adsorbent is easily peeled off from the substrate surface.
Therefore, as described in claim 8, it is preferable to provide an unevenness forming step for unevenly forming at least the adsorbent forming portion of the base material before the forming step. If the adsorbent formation site is roughened before hydrothermal synthesis, the contact area between the adsorbent formed by hydrothermal synthesis and the substrate increases, and the adsorbent can be supported on the substrate. That is, the mechanical strength of the adsorbent with respect to the substrate can be increased. When a part of the adsorbent is disposed in the recess, a so-called anchor effect can be expected.
具体的には、請求項９に記載のように、凹凸化工程において基材表面を粗化処理しても良いし、請求項１０に記載のように、金属からなる多孔部を形成しても良い。いずれの場合も、平滑な表面に対して吸着剤を積層する構成と比べて、吸着剤から基材（又は基材から吸着剤）に熱を伝えやすい。 Specifically, as described in claim 9, the surface of the base material may be roughened in the unevenness process, or the porous portion made of metal may be formed as described in claim 10. good. In any case, it is easy to transfer heat from the adsorbent to the base material (or from the base material to the adsorbent) as compared with the configuration in which the adsorbent is laminated on a smooth surface.
多孔部の形成方法としては、請求項１１に記載のように、基材表面に配置された金属粉末を焼結して形成する方法や、請求項１２に記載のように、溶融した金属を発泡させて、形成する方法を適用することができる。 As a method for forming the porous portion, as described in claim 11, a method of sintering metal powder disposed on the surface of the substrate and forming a molten metal as described in claim 12 is used. And a forming method can be applied.
さらに、請求項１３に記載のように、凹凸化工程後、基材の凹凸化された部位に吸着剤の種結晶を担持させる工程を備え、担持させた状態で形成工程を実施すると、吸着剤の形成を早めることができる。すなわち、製造時間を短縮することができる。凹凸化された部位の凹部（多孔部の孔部）は、種結晶を担持させるのに好適である。 Furthermore, as described in claim 13, after the step of forming the unevenness, the method includes the step of supporting the seed crystal of the adsorbent on the uneven portion of the base material, Can be accelerated. That is, the manufacturing time can be shortened. The concave portion (the hole portion of the porous portion) at the uneven portion is suitable for supporting the seed crystal.
次に、請求項１４〜２５に記載の発明は、上記した吸着素子の製造方法を適用して構成される吸着素子に関するものである。先ず請求項１４に記載のように、金属からなる基材と、この基材上に形成され、冷却及び加熱によって吸着質を吸着及び脱着することができる吸着剤からなる吸着層とを備える吸着素子であって、吸着層は、基材に電子供給体を電気的に接続した状態で、水熱合成により基材の表面に直接形成されていることを特徴とする。 Next, the invention described in claims 14 to 25 relates to an adsorbing element configured by applying the above-described adsorbing element manufacturing method. First, an adsorbing element comprising a base material made of a metal and an adsorbing layer formed on the base material and made of an adsorbent capable of adsorbing and desorbing adsorbate by cooling and heating. The adsorption layer is formed directly on the surface of the base material by hydrothermal synthesis in a state where the electron supplier is electrically connected to the base material.
このように本発明によると、耐食性皮膜を有しない構成でありながら、水熱合成によって基材表面に直接吸着剤を形成し、吸着層としている。これは、基材に電子供給体を電気的に接続した状態（すなわち、基材から金属イオンが溶出する酸化反応が生じないようにした状態）で水熱合成を実施することによる。すなわち、水熱合成時に基材から金属イオンが溶出せず、吸着層はこの金属イオンに基づく不純物を含んでいない。従って、従来よりも吸着性能が向上されている。 As described above, according to the present invention, the adsorbent is formed directly on the surface of the base material by hydrothermal synthesis to form an adsorbing layer, although the structure does not have a corrosion-resistant film. This is because hydrothermal synthesis is performed in a state in which the electron supplier is electrically connected to the base material (that is, a state in which an oxidation reaction in which metal ions are eluted from the base material does not occur). That is, metal ions are not eluted from the base material during hydrothermal synthesis, and the adsorption layer does not contain impurities based on the metal ions. Therefore, the adsorption performance is improved as compared with the prior art.
請求項１５に記載の発明は、請求項２に記載の発明の作用効果と同様であるので、その記載を省略する。 Since the invention described in claim 15 is the same as the operation effect of the invention described in claim 2, the description is omitted.
基材と電子供給体の電気的な接続形態としては、少なくとも水熱合成時において確保されれば良く、電子供給体と基材とを直接接触させても良いし、他の導電部材を介して接続しても良い。また、請求項１６に記載のように、電子供給体を基材に接触固定した構成、請求項１７に記載のように、電子供給体を基材に一体的に設けた構成のように、電子供給体を基材に一体的に構成しても良い。この場合、電気的な接続状態を確保するための別の導電部材を不要とできる。 As an electrical connection form of the base material and the electron supply body, it is sufficient to ensure at least during hydrothermal synthesis, the electron supply body and the base material may be in direct contact, or through other conductive members. You may connect. Further, as described in claim 16, the electron supply body is contact-fixed to the base material, and as described in claim 17, the electron supply body is integrally provided on the base material. You may comprise a supply body integrally with a base material. In this case, another conductive member for securing an electrical connection state can be eliminated.
請求項１８〜２０に記載の発明は、請求項３〜５に記載の発明の作用効果と同様であるので、その記載を省略する。また、請求項２１，２２に記載の発明は、それぞれ請求項８，１０に記載の発明と同様であるので、その記載を省略する。 Since the invention described in claims 18 to 20 is the same as the function and effect of the invention described in claims 3 to 5, the description is omitted. The inventions described in claims 21 and 22 are the same as the inventions described in claims 8 and 10, respectively, and therefore description thereof is omitted.
尚、請求項１４〜２２いずれかに記載の発明は、請求項２３に記載のように、基材が板状体を含み、板状体の厚さが１ｍｍ以下であるもの、請求項２４に記載のように、基材が筒状体を含み、筒状体の肉厚が１ｍｍ以下であるものを採用することができる。厚さが１ｍｍ以下の場合であっても、基材に孔を生じることは無い。すなわち、請求項２５に記載のように、吸着式ヒートポンプの吸着コアに好適である。 In the invention described in any one of claims 14 to 22, as described in claim 23, the base material includes a plate-like body, and the thickness of the plate-like body is 1 mm or less. As described, it is possible to employ a substrate in which the base material includes a cylindrical body, and the thickness of the cylindrical body is 1 mm or less. Even if the thickness is 1 mm or less, no holes are formed in the substrate. That is, as described in claim 25, it is suitable for an adsorption core of an adsorption heat pump.
次に、請求項２６〜３１に記載の発明は、上記した吸着素子の製造方法に適用される水熱合成装置に関するものである。先ず請求項２６に記載の発明は、冷却及び加熱によって吸着質を吸着及び脱着することができる吸着剤の前駆体溶液が充填される容器を有し、前駆体溶液に金属からなる基材を浸漬配置した状態で、前駆体溶液を加熱・加圧し、吸着剤を基材表面に形成する水熱合成装置であって、浸漬配置した状態で基材と接触する容器内の部位に、基材よりも卑な金属からなる電子供給体を設けたことを特徴とする。 Next, invention of Claim 26-31 is related with the hydrothermal synthesizer applied to the manufacturing method of an above-mentioned adsorption element. The invention described in claim 26 has a container filled with an adsorbent precursor solution capable of adsorbing and desorbing adsorbate by cooling and heating, and immersing a metal substrate in the precursor solution. A hydrothermal synthesizer that heats and pressurizes the precursor solution and forms the adsorbent on the surface of the base material in the disposed state, and is placed from the base material into the part in the container that contacts the base material in the immersed state. Is also provided with an electron supplier made of a base metal.
このように本発明によると、前駆体溶液に金属からなる基材を浸漬配置した状態で、基材が容器内に設けられた電子供給体と接触し、基材と電子供給体との間に電気的な接続状態が確保される。従って、水熱合成時に、基材からの金属イオンの溶出を防ぐことができる。また、基材と電子供給体との電気的な接続状態を確保するための別の導電部材が不要であり、予め電子供給体を基材に接続しなくて良いので、電気的な接続形態を簡素化することができる。 As described above, according to the present invention, in a state in which the base material made of metal is immersed in the precursor solution, the base material comes into contact with the electron supply body provided in the container, and between the base material and the electron supply body. Electrical connection is ensured. Therefore, elution of metal ions from the substrate can be prevented during hydrothermal synthesis. In addition, there is no need for a separate conductive member for securing an electrical connection state between the base material and the electron supply body, and it is not necessary to connect the electron supply body to the base material in advance. It can be simplified.
具体的には、請求項２７に記載のように、電子供給体を、容器の少なくとも一部として容器の内面に露出した構成とすると良い。尚、請求項２８に記載の発明は、請求項４に記載の発明の作用効果と同様であるので、その記載を省略する。 Specifically, as described in claim 27, the electron supply body may be configured to be exposed on the inner surface of the container as at least a part of the container. In addition, since the invention of Claim 28 is the same as the effect of the invention of Claim 4, the description is abbreviate | omitted.
また、請求項２９にように、前駆体溶液と接触する容器内の部位に、基材をカソードとする外部直流電源に接続されるアノードを設けても良い。この場合も、水熱合成時に、基材からの金属イオンの溶出を防ぐことができる。具体的には、請求項３０に記載のように、アノードを、容器の少なくとも一部として容器の内面に露出した構成とすると良い。尚、請求項３１に記載の発明の作用効果は、請求項７に記載の発明の作用効果と同様であるので、その記載を省略する。 In addition, as described in claim 29, an anode connected to an external DC power source having a base material as a cathode may be provided at a site in the container that comes into contact with the precursor solution. Also in this case, elution of metal ions from the substrate can be prevented during hydrothermal synthesis. Specifically, as described in claim 30, the anode may be configured to be exposed on the inner surface of the container as at least a part of the container. In addition, since the effect of the invention of Claim 31 is the same as the effect of the invention of Claim 7, the description is omitted.
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る吸着素子の概略構成を示す断面図である。図１に示すように、吸着素子１００は、金属からなる基材１１０と、基材１１０表面に直接形成された吸着層１２０から構成される。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the adsorption element according to the first embodiment. As shown in FIG. 1, the
基材１１０の構成材料としては、後述する電子供給体としての犠牲部材の構成材料よりも貴な金属を適用することができる。言い換えれば、基材１１０の構成材料は特に限定されるものではなく、犠牲部材の構成材料として基材１１０よりも卑な金属を選択すれば良い。例えば銅、アルミニウム、鉄等に純金属や、ステンレス、銅合金、アルミ合金等の合金を適用することができる。
As a constituent material of the
本実施形態においては、銅からなる板状の基材１１０の表面に、基材１１０の一部として金属からなる多孔部１１１が形成されており、この多孔部１１１に吸着層が形成されている。多孔部１１１を、基材１１０と異なる金属にて構成しても良いが、基材１１０と吸着剤１２０と間ですばやく熱交換がなされるように、熱伝導率の高いものが好ましい。本実施形態においては基材１１０と同じく銅により構成している。
In this embodiment, a
吸着層１２０は、基材１１０に犠牲部材を電気的に接続した状態で、水熱合成により基材１１０の表面に吸着剤１２１を直接形成してなるものである。また吸着剤１２１は、冷却状態において吸着質（例えば水蒸気やアルコール水溶液等）を高能力で吸着し、また、吸着質の吸着に伴い吸着能力が次第に低下するが、加熱状態とされることにより、吸着していた吸着質を脱離して吸着能力が再生される性質を有している。このような吸着剤１２１としては、例えばゼオライトがある。本実施形態においては、吸着剤１２１として、鉄アルミノリン酸塩系のゼオライトを採用している。
The
このように本実施形態に係る吸着素子１００は、耐食性皮膜を有しない構成でありながら、水熱合成によって基材１１０表面に直接吸着剤１２１を形成し、吸着層１２０としている。
As described above, the adsorbing
次に、このように構成される吸着素子１００の製造方法について、図２及び図３を用いて説明する。図２は、吸着素子１００を製造する方法を示す概略断面図であり、（ａ）は多孔化工程、（ｂ）は接続工程、（ｃ）は種結晶担持工程である。図３は、図１（ｃ）に続くものであり、形成工程を示す概略断面図である。
Next, a method for manufacturing the
先ず、図２（ａ）に示すように、基材１１０に対して、吸着層形成部位に多孔部１１１を形成する多孔化工程を実施する。本実施形態おいては、銅からなる基材１１０の吸着層形成面上に銅粉末を配置し、焼結して多孔部１１１を形成している。尚、多孔部１１１の形成方法としては、上記例に限定されるものではない。それ以外にも、溶融状態の金属を発泡させて固化し、多孔部１１１を形成しても良い。
First, as shown in FIG. 2 (a), the
多孔部１１１形成後、図２（ｂ）に示すように、基材１１０に対して電子供給体となる犠牲部材１３０を電気的に接続する接続工程を実施する。犠牲部材１３０の構成材料としては、基材１１０よりも卑な金属を採用することができる。尚、卑な金属とは、基材１１０を構成する金属に対して、所謂イオン化傾向の高い金属、熱力学的に腐食性の大きい金属である。本実施形態においては、吸着剤１２１に含まれる金属元素と同じ（吸着剤１２１の骨格成分の）鉄から構成されている。
After the formation of the
また、本実施形態においては、導電部材１３１を介して、基材１１０の吸着層形成面とは異なる面に、犠牲部材１３０を接続した。このように吸着層形成部位と離間して犠牲部材１３０を配置することが好ましい。これにより、後述する形成工程において、犠牲部材１３０から溶出する金属イオンによって生成される不純物が、吸着層１２０に含まれるのを極力防ぐことができる。すなわち、吸着剤１２１が吸着層１２０の表面に露出するので、吸着性能を向上することができる。
In the present embodiment, the
次に、図２（ｃ）に示すように、多孔部１１１に対して吸着剤１２１の種結晶１２１ａを担持させる種結晶担持工程を実施する。このように、吸着層形成部位に予め種結晶を担持させた状態で水熱合成を実施すると、結晶として基材１１０表面に析出する吸着剤１２１の析出時間（すなわち製造時間）を短縮することができる。尚、本実施形態においては、多孔部１１１の孔内に種結晶１２１ａを担持させるので、種結晶１２１ａを所望の位置に保持できる。すなわち、所望の位置（選択的）に吸着層１２０を形成することができる。
Next, as shown in FIG. 2C, a seed crystal supporting step for supporting the
次に、図３に示すように、基材１１０の表面に吸着層１２０を形成する形成工程を実施する。先ず吸着剤１２１の前駆体溶液を調整する。この前駆体溶液は、酸またはアルカリ性の水溶液（本実施形態においては酸性）である。この前駆体溶液１２２を、図３に示すように、水熱合成装置２００の容器２０１内に充填し、基材１１０を犠牲部材１３０とともに前駆体溶液１２２に浸漬させる。そして、蓋２０２をして容器２０１を密封する。その際、基材１１０よりも卑な金属（所謂イオン化傾向の高い金属、熱力学的に腐食性の大きい金属）からなる犠牲部材１３０から金属イオンが溶出（アノード反応）し、犠牲部材１３０よりも貴な金属（所謂イオン化傾向の低い金属、熱力学的に耐食性の大きい金属）からなる基材１１０からは、金属イオンが溶出しない。尚、図３において、符号２０１ａは容器２０１の一部であり、前駆体溶液に対する耐薬性を有する材料からなる内部容器である。
Next, as shown in FIG. 3, a forming process for forming the
この状態で前駆体溶液１２２を加熱・加圧（容器２０１内の圧力も加熱により上昇）すると反応が進行し、基材１１０の種結晶１２１ａ配置部位の周囲に吸着剤１２１の結晶が析出する。さらに加熱を続けると、結晶が成長し、吸着剤１２１からなる吸着層１２０が、基材１１０の表面に形成される。そして、容器２０１から取り出されて犠牲部材１３０が外され、図１に示す吸着素子１００となる。
In this state, when the
このように本実施形態に係る吸着素子１００の製造方法によると、基材１１０から金属イオンが溶出する酸化反応が生じないように、基材１１０に接続された電子供給体１３０から基材に電子が供給される。言い換えれば、基材１１０の電位をその平衡電位より卑（カソード的）にしつつ、水熱合成を実施することができる。従って、従来のように耐食性皮膜を形成しなくとも、基材１１０からの金属イオンの溶出を確実に防ぐことができる。すなわち、基材１１０から溶出するイオンによって生じる不純物を無くすことができるので、形成された吸着素子１００において、吸着性能を向上することができる。また、基材１１０の腐食を防止することができる。耐食性皮膜の場合、欠陥部（ピンホール等）を生じる恐れがあるが、本実施形態に示す方法によるとその心配がない。尚、本発明者が確認したところ、本実施形態に示す製造方法によれば、不純物なし（吸着剤１２１のみ）で吸着層１２０を形成することができた。
As described above, according to the method for manufacturing the
また、本実施形態においては、犠牲部材１３０を吸着剤１２１に含まれる金属元素から構成している。従って、前駆体溶液１２２中の金属イオンと異なる金属イオンが溶出する場合に比べて、吸着層形成に与える影響を低減（例えば不純物生成量を低減）することができる。すなわち、吸着性能を向上することができる。尚、本実施形態においては、吸着剤１２１が鉄アルミノリン酸塩系のゼオライトであるため、犠牲部材１３０を基材１１０よりも卑な鉄から構成した。しかしながら、鉄以外の骨格成分であるアルミニウムから構成しても良い。
In the present embodiment, the
また、本実施形態においては、基材１１０の吸着層形成面（形成部位）に多孔部１１１を形成する例を示した。このように多孔部１１１を形成すると、吸着剤１２１と多孔部１１１を含む基材１１０との接触面積が増し、種結晶１２１ａだけでなく吸着剤１２１も基材１１０に担持することができる。従って、基材１１０に対する吸着層１２０の機械的強度を増すことができる。また、平滑な基材表面に吸着剤１２１を形成・積層する構成と比べて、吸着剤１２１から基材１１０（又は基材１１０から吸着剤１２１）に熱を伝えやすい。
Moreover, in this embodiment, the example which forms the
尚、このような、機械的強度を増す形態としては、多孔部１１１に限定されるものではない。基材１１０の少なくとも吸着層形成部位を、形成工程の前に凹凸化すれば良い。例えば基材表面を粗化処理しても良い。凹部に吸着剤１２１の一部が配置される場合には、所謂アンカー効果も期待できる。
Note that the form for increasing the mechanical strength is not limited to the
また、本実施形態に係る吸着素子１００の製造方法として、多孔化工程、接続工程、種結晶担持工程、及び形成工程の順に実施する例を示した。しかしながら、多孔化後に種結晶１２１ａを担持させてから接続工程を実施しても良い。また、接続工程実施後に、多孔化し、種結晶１２１ａを担持させても良い。また、製造工程としても、少なくとも接続工程と形成工程を備えれば良いので、多孔化（凹凸化）工程を実施しない構成としても良い。また、種結晶担持工程を実施しない構成としても良い。
In addition, as an example of the method for manufacturing the
また、本実施形態においては、基材１１０と犠牲部材１３０とを導電部材１３１を介して電気的に接続する例を示した。しかしながら、基材１１０と犠牲部材１３０とを接触配置することで、両者を電気的に接続しても良い。この場合、形成工程において、接触するように容器２０１内に基材１１０及び犠牲部材１３０を配置すれば良いので、接続工程を不要とすることができる。
Moreover, in this embodiment, the example which electrically connects the
また、本実施形態においては、基材１１０の一面上に吸着層１２０を形成する例を示した。しかしながら、吸着層形成部位は上記例に限定されるものではない。導電部材１３１を介して犠牲部材１３０を基材１１０に接続する構成の場合、犠牲部材１３０を基材１１０に対して離間して配置することができるので、基材１１０の表面全体（導電部材１３１との接続部位除く）に吸着剤１２１からなる吸着層１２０を形成することも可能である。
Moreover, in this embodiment, the example which forms the
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態を、図４に基づいて説明する。図４は、本実施形態における吸着素子１００の概略構成を示す断面図である。
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the
第２の実施形態における吸着素子１００及びその製造方法は、第１の実施形態によるものと共通するところが多いので、以下、共通部分については詳しい説明は省略し、異なる部分を重点的に説明する。
Since the
基材１１０と電子供給体である犠牲部材１３０の電気的な接続形態としては、少なくとも水熱合成時（前駆体溶液に浸漬中）において確保されれば良い。第１の実施形態においては、犠牲部材１３０が導電部材１３１を介して基材１１０に電気的に接続される例を示した。それに対し、本実施形態においては、犠牲部材１３０を基材１１０に一体化させた構成としている。
As an electrical connection form of the
具体的には、図４に示すように、基材１１０の吸着層形成面の裏面に、犠牲部材１３０が露出するように、基材１１０に設けた溝部内に犠牲部材１３０を嵌め込んで、嵌合、導電部材による接着等により固定した構成となっている。このような構成としても、第１の実施形態に示した形成工程において、犠牲部材１３０から溶出する金属イオンによって生成される不純物が、吸着層１２０に含まれるのを極力防ぐことができる。すなわち、吸着剤１２１が吸着層１２０の表面に露出するので、吸着性能を向上することができる。この場合、吸着素子１００が犠牲部材１３０を有するので、侵害発見が容易である。
Specifically, as shown in FIG. 4, the
また、第１の実施形態に示した接続工程を不要とすることができる。尚、それ以外の製造工程は、第１の実施形態同様である。 Moreover, the connection process shown in the first embodiment can be eliminated. The other manufacturing steps are the same as those in the first embodiment.
尚、図４においては、吸着素子１００として、基材１１０の一面上に吸着層１２０を形成した構成を示した。しかしながら、吸着層形成部位は上記例に限定されるものではない。例えば、図５に示すように、基材１１０の両表面に吸着層１２０を形成する場合には、吸着層１２０の形成されない基材１１０の端部に、犠牲部材１３０を一体的に設ければ良い。図５は、本実施形態の変形例を示す断面図である。
In FIG. 4, a configuration in which the
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態を、図６及び図７に基づいて説明する。図６は、本実施形態における接続工程を示す概略構成図である。図７は、本実施形態における形成工程を示す概略構成図である。
(Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing a connection process in the present embodiment. FIG. 7 is a schematic configuration diagram showing a forming process in the present embodiment.
第３の実施形態における吸着素子１００及びその製造方法は、第１の実施形態によるものと共通するところが多いので、以下、共通部分については詳しい説明は省略し、異なる部分を重点的に説明する。
Since the
本実施形態においては、電子供給体として外部直流電源を採用し、図６に示す接続工程（第１の実施形態に示す接続工程に対応）において、基材１１０をカソードとし、基材１１０を構成する金属と同じかそれよりも貴な導電性材料からなる部材をアノード１４１として、外部直流電源１４０に接続する。尚、図６において、符号１４２，１４３は、それぞれアノード１４１と外部直流電源１４０、外部直流電源１４０と基材１１０とを電気的に接続する導電部材である。
In the present embodiment, an external DC power supply is employed as the electron supplier, and the
そして、この接続状態で、図７に示すように、容器２０１内に充填された前駆体溶液１２２中にカソードとしての基材１１０及びアノード１４１を浸漬し、水熱合成（形成工程）を実施する。このとき、基材１１０から金属イオンが溶出する酸化反応が生じないように、基材１１０の電位をその平衡電位より卑（カソード的）にしつつ、水熱合成を実施する。具体的には、外部直流電源１４０により印加する電圧を、前駆体溶液１２２に浸漬した状態における基材１１０とアノード１４１の電位差以上とする。
And in this connection state, as shown in FIG. 7, the
従って、基材１１０からの金属イオンの溶出を防ぎつつ、基材１１０の表面に吸着剤１２１からなる吸着層１２０を形成することができる。なお、形成された吸着素子１００は、第１の実施形態に示した構成と同様（図１参照）である。第１の実施形態においては、電子供給体（犠牲部材１３０）の構成材料が、基材１１０よりも卑である金属に限定される物であった。それに対し、本実施形態に係る製造方法によれば、基材１１０とともに前駆体溶液１２２中に浸漬されるアノード１４１に構成材料は特に限定されるものではないが、アノード１４１が基材１１０よりも卑な金属からなる場合には、第１の実施形態に示した構成のほうが簡素であるので、特に、基材１１０と同じ金属かそれよりも貴な導電材料からなる構成においての適用が好ましい。
Therefore, the
尚、アノード１４１としては、前駆体溶液１２２に対して不溶性を示す材料からなるものを採用すると、安定して水熱合成を実施することができる。また、繰り返し使用が可能となる。例えば、黒鉛、シリコン鋳鉄、マグネタイト、白金メッキ電極、金メッキ電極等を採用することができる。本実施形態においては、黒鉛を採用している。
In addition, when the
（第４の実施形態）
本実施形態においては、第１〜第３の実施形態に示した吸着素子１００の製造において適用される水熱合成装置２００に係る発明について説明する。図８は電子供給体として犠牲部材１３０を適用する際の水熱合成装置２００を示す概略断面図である。図９は電子供給体として外部直流電源１４０を適用する際の水熱合成装置２００を示す概略構成図である。
(Fourth embodiment)
In the present embodiment, an invention relating to the
第４の実施形態における水熱合成装置２００は、第１の実施形態によるものと共通するところが多いので、以下、共通部分については詳しい説明は省略し、異なる部分を重点的に説明する。
Since the
図８に示すように、本実施形態に係る水熱合成装置２００は、前駆体溶液１２２が容器２０１内に充填された状態で、前駆体溶液１２２に晒されるように、犠牲部材１３０が容器２０１に一体的に設けられている。すなわち、犠牲部材１３０が水熱合成装置２００の一部として構成されている。具体的には、容器２０１を構成する内部容器２０１ａが耐薬性を有する樹脂からなり、容器内部に露出するように、内部容器２０１ａに犠牲部材１３０がインサート成形されている。
As shown in FIG. 8, in the
このように構成される水熱合成装置２００を吸着素子１００の形成に適用した場合、前駆体溶液１２２に金属からなる基材１１０を浸漬配置した状態で、基材１１０が容器２０１内に設けられた犠牲部材１３０と接触し、基材１１０と犠牲部材１３０との間に電気的な接続状態が確保される。従って、形成工程において、基材１１０からの金属イオンの溶出を防ぐことができる。また、第１の実施形態に示した接続工程が不要（導電部材１３１が不要）であるので、電気的な接続形態を簡素化することができる。
When the
また、図９に示すように、前駆体溶液１２２が容器２０１内に充填された状態で、前駆体溶液１２２に晒されるように、第３の実施形態に示したアノード１４１を容器２０１に一体的に設けた構成としても良い。すなわち、アノード１４１を水熱合成装置２００の一部として構成しても良い。具体的には、容器２０１を構成する内部容器２０１ａが耐薬性を有する樹脂からなり、容器内部に露出するように、内部容器２０１ａにアノード１４１がインサート成形されている。尚、図示されないが、アノード１４１は、導電部材１４２を介して容器２０１外の外部直流電源１４０に接続されている。
Further, as shown in FIG. 9, the
このように構成される水熱合成装置２００においても、基材１１０からの金属イオンの溶出を防ぐことができる。
Also in the
尚、上記例においては、犠牲部材１３０及びアノード１４１を、それぞれ容器２０１の内面に露出するように容器２０１に一体化させた構成を示した。しかしながら、水熱合成装置２００に一体化された構成であれば、上記例に限定されるものではない。例えば、容器２０１（２０１ａ）と接触しないように、冶具によって支持された構成としても良い。
In the above example, the configuration in which the
（第５の実施形態）
本実施形態においては、第１〜第４の実施形態に示した吸着素子１００、吸着素子１０の製造方法、及び水熱合成装置２００の好ましい適用例の一例を示す。図１０は、吸着式ヒートポンプの概略構成を示す図である。図１１は、吸着コアの斜視図である。図１２は、基材１１０としてのチューブへの吸着剤の形成を示す概略構成図、図１３は、基材１１０としてのフィンへの吸着剤の形成を示す概略構成図である。
(Fifth embodiment)
In this embodiment, an example of the preferable application example of the
図１０に示すように、吸着式ヒートポンプ３００は、第１の吸着コア３０１及び第２吸着コア３０２を備えている。これら吸着コア３０１、３０２は、それぞれ密閉容器３０３及び３０４内に収容されており、密閉容器３０３及び３０４には、気体吸着質（本実施形態においては水蒸気）の出入口部３０５、３０６が備えられている。
As shown in FIG. 10, the
これら出入口部３０５、３０６には、三方切換弁３０７、３０８が接続されており、この三方切換弁３０７、３０８の間には、吸着質を液化する凝縮器３０９、吸着質の気液分離及び液体吸着質の一時貯留を行うレシーバ３１０、液体吸着質を送るポンプ３１１、及び液体吸着質を気化させて外気との熱交換を行う蒸発器３１２が直列に接続され、もって吸着質回路３１３が構成されている。この吸着質回路３１３内には、所要量の吸着質、本実施形態の場合、例えば水が封入されている。
Three-
このような構成において、第１、第２吸着コア３０１、３０２は、図示しないマイコン等の制御装置によって制御されることにより、一方が気体吸着質（水蒸気）を脱離させる脱離側となるとき、他方が蒸発器３１２からの気体吸着質を吸着する吸着側となるよう、交互に切換え可能に構成されている。
In such a configuration, when the first and
具体的には、図１０において、第１吸着コア３０１を脱離側とし、第２吸着コア３０２を吸着側として使用する場合には、三方切替弁３０７、３０８が図１０中の実線位置とされる。これにより、吸着コア３０１側の密閉容器３０３の出入口部３０５と凝縮器３０９とが連通状態とされ、吸着コア３０２側の密閉容器３０４の出入口部３０６と蒸発器３１２とが連通状態とされる。また、吸着コア３０１側に加熱流体、吸着コア３０２側に冷却流体が供給される。
Specifically, in FIG. 10, when the
第１吸着コア３０１を吸着側とし、第２吸着コア３０２を脱離側として使用する場合には、三方切替弁３０７、３０８が図１０中の点線位置とされる。これにより、吸着コア３０１側の密閉容器３０３の出入口部３０５と蒸発器３１２とが連通状態とされ、かつ、吸着コア３０２側の密閉容器３０４の出入口部３０６と凝縮器３０９とが連通状態とされる。また、吸着コア３０１側に冷却流体、吸着コア３０２側に加熱流体が供給される。
When the
次に、吸着コア３０１、３０２の構造について、図１１を用いて説明する。吸着コア３０１、３０２は、熱交換器（熱交換部材）４００と、この熱交換器４００の表面に形成された多数の粒子状の吸着剤１２１とから構成されている。
Next, the structure of the
熱交換器４００は、両端にヘッダタンク４０１、４０２を備え、このヘッダタンク４０１、４０２の間には、熱交換流体が流れる複数のチューブ４０３が並列的に所定距離を隔てて配置されている。チューブ４０３の間には、コルゲート状のフィン（伝熱フィン）４０４がろう付け、溶接、或いは接着により固定されている。尚、ヘッダタンク４０１、４０２は成形性に優れた材料、例えば樹脂、アルミニウム、銅等からなり、チューブ４０３及びフィン４０４は、熱伝導に優れた材料、例えばアルミニウムや銅からなる。
The
そして、入口側のヘッダタンク４０１、チューブ４０３、出口側のヘッダタンク４０２の順に、冷却流体（例えば室外熱交換器からの比較的低温な流体）または加熱流体（例えばエンジン冷却水）が流れるようになっている。
A cooling fluid (for example, a relatively low temperature fluid from the outdoor heat exchanger) or a heating fluid (for example, engine cooling water) flows in the order of the
吸着剤１２１は、上記したように、冷却状態において吸着質（例えば水蒸気やアルコール水溶液等）を高能力で吸着し、また、吸着質の吸着に伴い吸着能力が次第に低下するが、加熱状態とされることにより、吸着していた吸着質を脱離して吸着能力が再生されるという性質を有している。従って、吸着剤１２１は、チューブ４０３及びフィン４０４を介した熱伝導により、チューブ４０３を流れる流体と熱交換を行い、冷却されることで気体吸着質を吸着し、加熱されることで気体吸着質を脱離することができるようになっている。
As described above, the adsorbent 121 adsorbs the adsorbate (for example, water vapor or aqueous alcohol solution) with high capacity in the cooled state, and the adsorption capacity gradually decreases as the adsorbate is adsorbed, but is in a heated state. Thus, the adsorbate adsorbed is regenerated by desorbing the adsorbate that has been adsorbed. Therefore, the adsorbent 121 exchanges heat with the fluid flowing through the
すなわち、本実施形態において、熱交換器４００（チューブ４０３及びフィン４０４）が基材１１０に相当し、吸着コア３０１、３０２が吸着素子１００に相当する。このように構成される吸着コア３０１、３０２において、基材１１０に相当する筒状態であるチューブ４０３の肉厚は１ｍｍ以下であり、板状体であるフィン４０４の板厚も１ｍｍ以下である。このように薄肉であると、前駆体溶液１２２に熱交換器４００を浸漬し、チューブ４０３及びフィン４０４の表面に吸着剤１２１を形成する際に、腐食により穴が生じやすいので注意が必要である。穴が生じると、穴を介して熱交換流体が漏れたり、熱交換性能が低下する。
That is, in this embodiment, the heat exchanger 400 (
これに対し、上記構成において、熱交換器４００の表面に吸着剤１２１を水熱合成により形成する際に、第１〜第４の実施形態の少なくとも１つに示した吸着素子１００、吸着素子１０の製造方法、及び水熱合成装置２００を、水熱合成による吸着剤１２１の形成に適用すれば、チューブ４０３及びフィン４０４から金属イオンが溶出するのを確実に防ぎ、図１２、１３に示すように、チューブ４０３及びフィン４０４の表面に、それぞれ吸着剤１２１からなる吸着層１２０を形成することができる。
In contrast, in the above configuration, when the adsorbent 121 is formed on the surface of the
このように、腐食により、チューブ４０３及びフィン４０４に穴が生じるのを防ぐことができるので、薄肉の基材１１０に対しても好適である。また、吸着コア３０１、３０２の性能が向上し、吸着式ヒートポンプ３００の体格を小型化することができる。
Thus, since it can prevent that a hole arises in the
以上本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態のみに限定されず、種々変更して実施することができる。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be implemented with various modifications.
本発明を吸着式ヒートポンプ３００の吸着コア３０１，３０２に適用する例を示した。しかしながら、適用範囲は上記例に限定されるものではない。水熱合成によって、金属からなる基材１１０上に、吸着剤１２１からなる吸着層１２０を形成してなるものであれば適用が可能である。
An example in which the present invention is applied to the
１００・・・吸着素子
１１０・・・基材
１１１・・・多孔部
１２０・・・吸着層
１２１・・・吸着剤
１２１ａ・・・種結晶
１３０・・・犠牲部材（電子供給体）
１４０・・・外部直流電源（電子供給体）
１４１・・・アノード
２００・・・水熱合成装置
３００・・・吸着式ヒートポンプ
３０１，３０２・・・吸着コア
４０３・・・チューブ（基材１１０に相当）
４０４・・・フィン（基材１１０に相当）
DESCRIPTION OF
140: External DC power supply (electronic supply body)
141 ...
404... Fin (corresponding to the substrate 110)
Claims (31)
前記吸着剤の前駆体溶液中に前記基材を浸漬し、水熱合成することによって前記基材表面に前記吸着剤を形成する形成工程を備え、
前記形成工程において、前記基材に電子供給体を電気的に接続した状態で、水熱合成を実施することを特徴とする吸着素子の製造方法。 A method for producing an adsorbing element comprising an adsorbent capable of adsorbing and desorbing adsorbate by cooling and heating on the surface of a substrate made of metal,
A step of forming the adsorbent on the surface of the base material by immersing the base material in a precursor solution of the adsorbent and hydrothermal synthesis;
In the said formation process, hydrothermal synthesis is implemented in the state which connected the electron supply body to the said base material, The manufacturing method of the adsorption element characterized by the above-mentioned.
前記形成工程において、前記基材をカソードとし、前記基材を構成する金属と同じかそれよりも貴な導電性材料からなる部材をアノードとして前記外部直流電源に接続した状態で、前記前駆体溶液中に前記カソード及び前記アノードを浸漬し、水熱合成を実施することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の吸着素子の製造方法。 The electron supplier is an external DC power source,
In the forming step, the precursor solution is connected to the external DC power source using the base material as a cathode and a member made of a conductive material that is the same as or higher than the metal constituting the base material as an anode. The method for producing an adsorbing element according to claim 1, wherein the cathode and the anode are immersed therein and hydrothermal synthesis is performed.
担持させた状態で、前記形成工程を実施することを特徴とする請求項８〜１２いずれか１項に記載の吸着素子の製造方法。 After the unevenness step, comprising a step of supporting the seed crystal of the adsorbent on the uneven portion of the substrate,
The method for manufacturing an adsorption element according to any one of claims 8 to 12, wherein the forming step is performed in a supported state.
この基材上に形成され、冷却及び加熱によって吸着質を吸着及び脱着することができる吸着剤からなる吸着層とを備える吸着素子であって、
前記吸着層は、前記基材に電子供給体を電気的に接続した状態で、水熱合成により前記基材の表面に直接形成されていることを特徴とする吸着素子。 A base material made of metal;
An adsorbing element comprising an adsorbent layer formed on the base material and made of an adsorbent capable of adsorbing and desorbing adsorbate by cooling and heating,
The adsorptive element, wherein the adsorption layer is directly formed on the surface of the base material by hydrothermal synthesis in a state where an electron supplier is electrically connected to the base material.
前記前駆体溶液に金属からなる基材を浸漬配置した状態で、前記前駆体溶液を加熱・加圧し、前記吸着剤を前記基材表面に形成する水熱合成装置であって、
浸漬配置した状態で前記基材と接触する前記容器内の部位に、前記基材よりも卑な金属からなる電子供給体が設けられていることを特徴とする水熱合成装置。 Having a container filled with a precursor solution of an adsorbent capable of adsorbing and desorbing adsorbate by cooling and heating;
A hydrothermal synthesizer that heats and pressurizes the precursor solution and forms the adsorbent on the surface of the substrate, with the substrate made of metal immersed in the precursor solution,
A hydrothermal synthesizer characterized in that an electron supply body made of a base metal than the base material is provided at a portion in the container that comes into contact with the base material in the immersed state.
前記前駆体溶液に金属からなる基材を浸漬配置した状態で、前記前駆体溶液を加熱・加圧し、前記吸着剤を前記基材表面に形成する水熱合成装置であって、
前記前駆体溶液と接触する前記容器内の部位に、前記基材をカソードとする外部直流電源に接続され、前記基材を構成する金属と同じかそれよりも貴な導電性材料からなるアノードが設けられていることを特徴とする水熱合成装置。 Having a container filled with a precursor solution of an adsorbent capable of adsorbing and desorbing adsorbate by cooling and heating;
A hydrothermal synthesizer that heats and pressurizes the precursor solution and forms the adsorbent on the surface of the substrate, with the substrate made of metal immersed in the precursor solution,
An anode made of a conductive material that is connected to an external direct current power source having the base material as a cathode and is the same as or more noble than the metal constituting the base material is provided at a portion in the container that comes into contact with the precursor solution. A hydrothermal synthesizer characterized by being provided.
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