JP2007062172A - Method and mold for molding air bag cover, and air bag cover - Google Patents

Method and mold for molding air bag cover, and air bag cover Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method and mold for molding an air bag cover which can be constituted to reduce the fluidal resistance of a resinous material in a mold cavity and in which the vicinity of a tear line is finished smoothly and the air bag cover molded by the method. <P>SOLUTION: The mold 4 for molding the air bag cover 1 has a core mold 5 and a cavity mold 6. A moving body 10 movable along a tear line 2 formation schedule line is set on the cavity inner surface of the core mold 5. A plurality of blades 14 are formed at intervals in the extension direction of the tear line 2 from the upper surface of the moving body 10 toward the inside of the cavity 7. After the resinous material is supplied into the cavity 7, the moving body 10 is reciprocated in the extension direction of the tear line 2. By cutting the resinous material in the cavity 7 with the blades 14, the tear line 2 is formed. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、テアラインを有したエアバッグカバーを成形するための成形方法及び成形用金型と、この成形方法により成形されたエアバッグカバーに関するものである。なお、エアバッグカバーとしては、エアバッグ装置のモジュールカバーや、エアバッグ及びインフレータが背後側に配置されるインストルメントパネル等の内装パネルなどが例示される。   The present invention relates to a molding method and a molding die for molding an airbag cover having a tear line, and an airbag cover molded by this molding method. Examples of the airbag cover include a module cover of an airbag device, and an interior panel such as an instrument panel in which the airbag and the inflator are arranged on the back side.

エアバッグカバーとして、エアバッグが膨張するときに開裂を開始させるためのテアラインが設けられているものがある。このテアラインを有したエアバッグカバーの成形方法として、特開平９−２４０４１２号公報の図９には、金型の内面から板状体をキャビティ内に突出させておき、この板状体によってテアラインを形成する方法が記載されている。この板状体に樹脂材料の流通用の開口が設けられている。同号公報００２６段落には、金型内において発泡硬化がある程度進んだ段階または発泡硬化後にこの板状体を後退させることが記載されている。
特開平９−２４０４１２号公報 Some airbag covers are provided with a tear line for starting the tearing when the airbag is inflated. As a method for forming an airbag cover having this tear line, FIG. 9 of Japanese Patent Laid-Open No. 9-240412 discloses that a plate-like body protrudes from the inner surface of the mold into the cavity, and the tear line is formed by this plate-like body. A method of forming is described. The plate-like body is provided with an opening for distributing the resin material. In paragraph 0026 of the same publication, it is described that the plate-like body is retracted at a stage where foam hardening has progressed to some extent in the mold or after foam hardening.
Japanese Patent Laid-Open No. 9-240412

上記特開平９−２４０４１２号公報の金型の板状体にあっては、樹脂材料が板状体付近を通過するときの流動抵抗が大きい。   In the mold plate-like body disclosed in JP-A-9-240212, the flow resistance when the resin material passes near the plate-like body is large.

本発明は、このような問題点を解決し、金型キャビティ内の樹脂材料の流動抵抗を小さくするよう構成することができると共に、テアライン付近が平滑に仕上げられたエアバッグカバーを成形することができる方法及び金型と、この方法により成形されたエアバッグカバーを提供することを目的とする。   The present invention solves such problems and can be configured to reduce the flow resistance of the resin material in the mold cavity, and at the same time, it is possible to mold an airbag cover having a smooth finish near the tear line. It is an object to provide a method and a mold that can be used, and an airbag cover molded by this method.

本発明（請求項１）のエアバッグカバーの成形方法は、テアラインを有するエアバッグカバーの成形方法であって、金型のキャビティ内に樹脂材料を供給し、エアバッグカバーを成形する方法において、該キャビティの内面から該キャビティ内に突出する、該テアラインの延在方向に移動可能な刃体を設けておき、該刃体を該テアラインの延在方向に移動させることにより該テアラインを形成することを特徴とする。   The method for molding an airbag cover of the present invention (Claim 1) is a method for molding an airbag cover having a tear line, in which a resin material is supplied into a mold cavity and the airbag cover is molded. Providing a blade that protrudes from the inner surface of the cavity into the cavity and is movable in the direction in which the tear line extends, and forms the tear line by moving the blade in the direction in which the tear line extends. It is characterized by.

請求項２のエアバッグカバーの成形方法は、請求項１において、前記刃体を前記テアラインの延在方向に往復移動させて該テアラインを形成することを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, in the method for forming an airbag cover according to the first aspect, the tear line is formed by reciprocating the blade body in the extending direction of the tear line.

本発明（請求項３）のエアバッグカバー成形用金型は、テアラインを有したエアバッグカバーを成形するためのエアバッグカバー成形用金型において、該金型のキャビティの内面から該キャビティ内に突出する、該テアラインの延在方向に移動可能な刃体を備えたことを特徴とする。   An airbag cover molding die of the present invention (Claim 3) is an airbag cover molding die for molding an airbag cover having a tear line, and is formed from an inner surface of a cavity of the mold into the cavity. A protruding blade body that is movable in the extending direction of the tear line is provided.

請求項４のエアバッグカバー成形用金型は、請求項３において、前記テアラインの延在方向に往復移動可能であり且つ該テアラインの延在方向に延在した移動体が設けられており、該移動体から複数の前記刃体が、前記延在方向に間隔をあけて突設されていることを特徴とする。   The mold for forming an airbag cover according to claim 4 is provided with a movable body that can reciprocate in the extending direction of the tear line and extends in the extending direction of the tear line in claim 3, A plurality of the blade bodies project from the moving body at intervals in the extending direction.

請求項５のエアバッグカバー成形用金型は、請求項３又は４において、前記刃体は、前記キャビティの内面から突出するほど、前記テアラインの延在方向の幅員が小さくなる形状であることを特徴とする。   The mold for forming an airbag cover according to claim 5 is the mold according to claim 3 or 4, wherein the blade body has a shape in which the width in the extending direction of the tear line becomes smaller as it protrudes from the inner surface of the cavity. Features.

本発明（請求項６）のエアバッグカバーは、かかる本発明のエアバッグカバーの成形方法により製造されたものである。   The airbag cover of the present invention (Claim 6) is manufactured by the method for forming an airbag cover of the present invention.

本発明（請求項１〜５）のエアバッグカバーの成形方法及び成形用金型にあっては、金型のキャビティの内面から該キャビティ内に突出した刃体をテアラインの延在方向に移動させることにより、該キャビティ内の樹脂材料を切断してテアラインを形成する。そのため、該テアラインの延在方向におけるこの刃体の幅員を、その移動代の分だけ小さくすることができる。これにより、キャビティ内に供給された樹脂材料がこの刃体付近を通過する際の流動抵抗を小さくすることが可能となる。   In the airbag cover molding method and molding die according to the present invention (Claims 1 to 5), the blade projecting into the cavity from the inner surface of the mold cavity is moved in the extending direction of the tear line. Thus, the resin material in the cavity is cut to form a tear line. Therefore, the width of the blade body in the extending direction of the tear line can be reduced by the amount of the movement allowance. This makes it possible to reduce the flow resistance when the resin material supplied into the cavity passes near the blade body.

なお、前述の特開平９−２４０４１２号公報のように、キャビティ内に突出した板状体を該キャビティ内の樹脂材料から引き抜くようにしてテアラインを形成する場合には、この引き抜きに際しテアラインの周囲の樹脂材料が該板状体に引張られてエアバッグカバーの表面にヒケが生じるおそれがある。これに対し、本発明のように刃体をテアラインの延在方向に移動させることにより樹脂材料を切断してテアラインを形成する場合には、エアバッグカバーの表面にこのようなヒケが生じにくく、テアライン付近におけるエアバッグカバーの表面の平滑性をより良好なものとすることができる。   In the case where the tear line is formed by pulling out the plate-like body protruding into the cavity from the resin material in the cavity as in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-240412, when the tear line is formed, There is a possibility that the resin material is pulled by the plate-like body and sinks on the surface of the airbag cover. On the other hand, when forming the tear line by cutting the resin material by moving the blade body in the extending direction of the tear line as in the present invention, such sink marks are unlikely to occur on the surface of the airbag cover, The smoothness of the surface of the airbag cover in the vicinity of the tear line can be made better.

請求項２の成形方法のように、この刃体をテアラインの延在方向に往復移動させてテアライン内を複数回摺動させることにより、テアラインの仕上がりを良好なものとすることができる。   The finish of the tear line can be improved by reciprocating the blade body in the extending direction of the tear line and sliding the inside of the tear line a plurality of times as in the forming method of claim 2.

請求項４の成形用金型にあっては、テアラインの延在方向に間隔をあけて複数の刃体が突設された移動体を、該テアラインの延在方向に往復移動させることにより、テアラインを形成する。従って、刃体が１個だけ設けられた場合に比べて、刃体（移動体）の移動距離を小さくすることができる。また、この複数の刃体の往復移動により樹脂材料が奇麗に切断され、テアラインが平滑に仕上がる。   In the molding die according to claim 4, the tear line is reciprocated in the extending direction of the tear line by moving a movable body having a plurality of blades protruding at intervals in the extending direction of the tear line. Form. Therefore, the moving distance of the blade body (moving body) can be reduced as compared with the case where only one blade body is provided. Further, the resin material is cut cleanly by the reciprocating movement of the plurality of blades, and the tear line is finished smoothly.

なお、このように刃体を複数設けた場合でも、テアラインの延在方向における個々の刃体の幅員を比較的小さくし、刃体同士の間の隙間を比較的大きなものとすることにより、キャビティ内に供給された樹脂材料がこれらの刃体付近を通過する際の流動抵抗を小さくすることが可能である。   Even when a plurality of blade bodies are provided in this manner, the width of each blade body in the tear line extending direction is made relatively small, and the gap between the blade bodies is made relatively large. It is possible to reduce the flow resistance when the resin material supplied inside passes near these blades.

請求項５のように、この刃体を、キャビティの内面から突出するほどテアラインの延在方向における幅員が小さくなる形状とすることにより、スムーズにキャビティ内の樹脂材料を切断することができる。   According to the fifth aspect of the present invention, when the blade body has a shape in which the width in the extending direction of the tear line becomes smaller as it protrudes from the inner surface of the cavity, the resin material in the cavity can be cut smoothly.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第１図は実施の形態に係る成形用金型を用いて成形されたエアバッグカバーを示す図であり、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（ｃ）図は（ｂ）図のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。第２図〜第４図は成形用金型のテアラインに沿う部分の断面図であり、それぞれ、樹脂材料供給前、テアライン形成途中時及びテアライン形成完了時を示している。第５図及び第６図はそれぞれ第２図のＶ−Ｖ線及びVI−VI線に沿う断面図である。第７図は刃体付近の拡大図である。   FIG. 1 is a view showing an airbag cover molded using a molding die according to an embodiment, wherein FIG. 1 (a) is a front view, and FIG. 1 (b) is a line BB in FIG. 1 (a). FIG. 5C is a sectional view taken along the line CC of FIG. 2 to 4 are cross-sectional views of portions along the tear line of the molding die, showing the resin material before supply, during the tear line formation, and when the tear line formation is completed. 5 and 6 are sectional views taken along lines VV and VI-VI in FIG. 2, respectively. FIG. 7 is an enlarged view of the vicinity of the blade body.

この実施の形態では、エアバッグカバー１は車両の助手席用エアバッグ装置のモジュールカバーである。このエアバッグカバー１にテアライン２が設けられている。このテアライン２は、エアバッグカバー１の裏面に沿って延在する溝よりなる。この実施の形態では、テアライン２は第１図（ａ）の通りＨ字形に延設されているが、コ字形、「日」字形（８字形）などであってもよい。   In this embodiment, the airbag cover 1 is a module cover of an airbag device for a passenger seat of a vehicle. A tear line 2 is provided on the airbag cover 1. The tear line 2 includes a groove extending along the back surface of the airbag cover 1. In this embodiment, the tear line 2 is extended in an H shape as shown in FIG. 1A, but may be a U shape, a “day” shape (eight shape), or the like.

なお、第１図（ａ）の符号２ａは、このＨ字形のテアライン２のうち同図の横方向に延在する部分（以下、この部分を横方向延在部と称する。）を示し、符号２ｂ，２ｂは、該横方向延在部２ａの両端側においてそれぞれ同図の縦方向に延在する部分（以下、この部分を縦方向延在部と称する。）を示している。該横方向延在部２ａの両端側は、各縦方向延在部２ｂの延在方向中間付近に合流している。このエアバッグカバー１を車両に設置した状態においては、該横方向延在部２ａは車両幅方向に配置され、縦方向延在部２ｂ，２ｂは車前後方向に配置される。   Reference numeral 2a in FIG. 1 (a) denotes a portion extending in the horizontal direction of the H-shaped tear line 2 (hereinafter, this portion is referred to as a laterally extending portion). Reference numerals 2b and 2b denote portions extending in the vertical direction in the figure on both ends of the laterally extending portion 2a (hereinafter, this portion is referred to as a vertical extending portion). Both end sides of the laterally extending portion 2a are joined near the middle in the extending direction of each longitudinally extending portion 2b. In a state where the airbag cover 1 is installed in the vehicle, the laterally extending portion 2a is disposed in the vehicle width direction, and the longitudinally extending portions 2b and 2b are disposed in the vehicle front-rear direction.

このエアバッグカバー１を成形するための金型４は、コア型５とキャビティ型６とを有している。このコア型５とキャビティ型６との間のキャビティ７に樹脂材料を供給し、硬化後、脱型することにより、エアバッグカバー１が成形される。該コア型５のキャビティ内面に沿ってエアバッグカバー１の裏側面が形成され、キャビティ型６のキャビティ内面に沿ってエアバッグカバー１の表側面が形成される。   A mold 4 for molding the airbag cover 1 has a core mold 5 and a cavity mold 6. The airbag cover 1 is molded by supplying a resin material to the cavity 7 between the core mold 5 and the cavity mold 6 and removing the mold after curing. A back side surface of the airbag cover 1 is formed along the cavity inner surface of the core mold 5, and a front side surface of the airbag cover 1 is formed along the cavity inner surface of the cavity mold 6.

このコア型５のキャビティ内面には、テアライン２と同じ形状（即ちこの実施の形態ではＨ字形）に溝８が延設されている。以下、この溝８のうち、テアライン２の横方向延在部２ａに対応する部分を溝８の横方向延在部と称し、各縦方向延在部２ｂに対応する部分を溝８の縦方向延在部と称することがある。第２図〜第４図は、それぞれ、この溝８の横方向延在部の中間付近を示している。   On the inner surface of the cavity of the core mold 5, a groove 8 is extended in the same shape as the tear line 2 (that is, an H shape in this embodiment). Hereinafter, in this groove 8, a portion corresponding to the laterally extending portion 2 a of the tear line 2 is referred to as a laterally extending portion of the groove 8, and a portion corresponding to each longitudinally extending portion 2 b is the longitudinal direction of the groove 8. It may be called an extension part. FIGS. 2 to 4 each show the vicinity of the middle of the laterally extending portion of the groove 8.

この溝８内に、該溝８に沿って移動する移動体１０が設置されている。第６図に示すように、この移動体１０の上面はコア型５のキャビティ内面と略面一状となっている。   A moving body 10 that moves along the groove 8 is installed in the groove 8. As shown in FIG. 6, the upper surface of the moving body 10 is substantially flush with the cavity inner surface of the core mold 5.

この実施の形態では、該溝８の横方向延在部の延在方向一半側と他半側とにそれぞれ移動体１０が配置されている。各移動体１０は、この溝８の横方向延在部の延在方向に延在しており、その長さは、この溝８の横方向延在部の長さの半分よりも所定長さ短いものとなっている。なお、双方の移動体１０，１０の長さは同じである。これらの移動体１０，１０は、相互に接近及び離反するように溝８の横方向延在部内を移動する。   In this embodiment, the moving bodies 10 are arranged on one half side and the other half side of the extending direction of the lateral direction of the groove 8. Each moving body 10 extends in the extending direction of the laterally extending portion of the groove 8, and its length is a predetermined length than half of the length of the laterally extending portion of the groove 8. It is short. In addition, the length of both the moving bodies 10 and 10 is the same. These moving bodies 10 and 10 move in the laterally extending portion of the groove 8 so as to approach and separate from each other.

各移動体１０の上面からキャビティ７内に向って刃体１４が突設されている。移動体１０が溝８に沿って移動すると、この刃体１４によってキャビティ７内の樹脂材料が切断され、テアライン２が形成される。この実施の形態では、各移動体１０の延在方向に間隔をあけて複数の刃体１４が設けられている。各刃体１４は、移動体１０の上面から突出するほど該延在方向の幅員が小さくなる三角形状のものとなっている。この三角形状の刃体１４の双方の斜辺（移動体１０の一端側に臨む斜辺及び他端側に臨む斜辺）が、それぞれ先の尖った刃となっている。   A blade body 14 projects from the upper surface of each moving body 10 into the cavity 7. When the moving body 10 moves along the groove 8, the resin material in the cavity 7 is cut by the blade body 14, and the tear line 2 is formed. In this embodiment, a plurality of blade bodies 14 are provided at intervals in the extending direction of each moving body 10. Each blade 14 has a triangular shape in which the width in the extending direction decreases as it protrudes from the upper surface of the moving body 10. Both hypotenuses (the hypotenuse facing the one end side of the moving body 10 and the hypotenuse facing the other end side) of the triangular blade body 14 are pointed blades.

なお、この実施の形態では、第２〜４図に示すように、各移動体１０の末端に配置された刃体１４Ａは、該末端に臨む側の辺が該移動体１０の上面と略直角に延在した直角三角形状となっている（以下、この移動体１０の上面と略直角に延在した辺を鉛直辺と称する。）。移動体１０，１０同士が接近方向に移動すると、第４図のように、一方の移動体１０の末端の刃体１４Ａと他方の移動体１０の末端の刃体１４Ａとの鉛直辺同士が突き合わされ、両者の間の樹脂材料が挟み切られる。これにより、双方の移動体１０，１０の各刃体１４及び１４Ａによってそれぞれ形成されたテアライン２同士が連続したものとなる。   In this embodiment, as shown in FIGS. 2 to 4, the blade body 14 </ b> A disposed at the end of each moving body 10 has a side substantially facing the upper surface of the moving body 10 on the side facing the end. (Hereinafter, a side extending substantially perpendicular to the upper surface of the moving body 10 will be referred to as a vertical side). When the moving bodies 10 and 10 move in the approaching direction, the vertical sides of the blade body 14A at the end of one moving body 10 and the blade body 14A at the end of the other moving body 10 butt as shown in FIG. The resin material between the two is sandwiched. Thereby, the tear lines 2 respectively formed by the blades 14 and 14A of both the moving bodies 10 and 10 are continuous.

各移動体１０の末端の刃体１４Ａ以外の刃体１４は、この実施の形態では、図示の通り左右対称（この左右方向は第２〜４図における左右方向をいう。）の二等辺三角形状のものとなっている。   In this embodiment, the blade bodies 14 other than the blade body 14A at the end of each moving body 10 are symmetrical as shown in the figure (the left-right direction refers to the left-right direction in FIGS. 2 to 4). Has become.

なお、移動体１０の上面からの各刃体１４の突出高さＴ（第７図）は、エアバッグカバー１の製品肉厚（テアライン２形成前の該テアライン２形成予定部における厚み）からテアライン２形成後の該テアライン２部分の厚みを引いた大きさとなる。例えば、エアバッグカバー１の製品肉厚が４．０ｍｍであり、テアライン２形成後の該テアライン２部分の肉厚が０．５ｍｍとなるように設定された場合、各刃体１４の突出高さＴは３．５ｍｍとされる。   The protrusion height T (FIG. 7) of each blade 14 from the upper surface of the moving body 10 is determined from the product thickness of the airbag cover 1 (thickness at the portion where the tear line 2 is to be formed before the tear line 2 is formed). 2 is a size obtained by subtracting the thickness of the portion of the tear line 2 after formation. For example, when the product thickness of the airbag cover 1 is 4.0 mm and the thickness of the tear line 2 portion after the formation of the tear line 2 is set to 0.5 mm, the protruding height of each blade 14 T is set to 3.5 mm.

移動体１０の上面に対する各刃体１４の斜辺（刃）の傾斜角度θ（第７図）は４５〜９０゜であることが好ましい。   The inclination angle θ (FIG. 7) of the hypotenuse (blade) of each blade 14 with respect to the upper surface of the moving body 10 is preferably 45 to 90 °.

隣り合う刃体１４，１４の同一方向を向く刃同士の間隔Ｓ（第７図）は、この刃の向いている方向への移動体１０の移動距離よりも狭く設定される。例えば、移動体１０の移動距離（往復移動時の振幅）が１０ｍｍである場合、隣り合う刃体１４，１４の刃同士の間隔Ｓは１０ｍｍ未満、好ましくは８ｍｍ程度に設定される。これにより、移動体１０がこの刃の方向へ移動を開始してから同方向への移動を停止するまでに、隣り合う刃体１４，１４同士の間に存在する樹脂材料が完全に切断され、該隣り合う刃体１４，１４の各々により形成されたテアライン２同士が連続したものとなる。   The distance S (FIG. 7) between the blades facing the same direction of the adjacent blade bodies 14, 14 is set to be narrower than the moving distance of the moving body 10 in the direction in which the blades are facing. For example, when the moving distance of the moving body 10 (amplitude during reciprocating movement) is 10 mm, the interval S between the blades of the adjacent blade bodies 14, 14 is set to less than 10 mm, preferably about 8 mm. Thereby, by the time the moving body 10 starts moving in the direction of the blade and stops moving in the same direction, the resin material existing between the adjacent blade bodies 14, 14 is completely cut, The tear lines 2 formed by each of the adjacent blades 14, 14 are continuous.

本発明においては、この条件を満たした上で、隣り合う刃体１４，１４同士の間の空隙Ａの大きさができるだけ大きくなるように各部の寸法（例えば各刃体１４の基端部の幅Ｗ（第７図）等）を設定することが望ましい。このようにすることにより、隣り合う刃体１４，１４同士の間を樹脂材料が通過する際の流動抵抗を著しく小さくすることが可能である。   In the present invention, after satisfying this condition, the dimensions of each part (for example, the width of the base end part of each blade 14) so that the size of the gap A between the adjacent blades 14, 14 is as large as possible. It is desirable to set W (FIG. 7) and the like. By doing in this way, the flow resistance at the time of the resin material passing between the adjacent blade bodies 14 and 14 can be remarkably reduced.

この実施の形態では、溝８の横方向延在部の延在方向中間付近に、該溝８の底面からキャビティ７と反対側へ凹陥する凹所９が設けられ、この凹所９内に、該凹所９内から溝８内へ向う方向及びこれと反対方向に進退する進退体１１と、該進退体１１を進退させる駆動装置（図示略）とが設けられている。なお、この凹所９はコア型５の外部に連通する貫通孔であってもよく、進退体１１は、コア型５の外部からこの凹所（貫通孔）９に差し込まれるようにして設けられてもよい。この進退体１１の駆動装置の構成に特に制限はなく、例えばシリンダ装置やソレノイド装置など、種々の構成の駆動装置を用いることができる。   In this embodiment, a recess 9 that is recessed from the bottom surface of the groove 8 to the side opposite to the cavity 7 is provided near the middle in the extending direction of the laterally extending portion of the groove 8. An advancing / retracting body 11 that advances / retreats in the direction from the inside of the recess 9 into the groove 8 and the opposite direction thereof, and a drive device (not shown) that moves the advancing / retreating body 11 back and forth. The recess 9 may be a through hole communicating with the outside of the core mold 5, and the advance / retract body 11 is provided so as to be inserted into the recess (through hole) 9 from the outside of the core mold 5. May be. There is no particular limitation on the configuration of the drive device for the advance / retreat body 11, and drive devices having various configurations such as a cylinder device and a solenoid device can be used.

第２図に示すように、この進退体１１は、溝８の横方向延在部の一半側及び他半側の移動体１０，１０同士の間に入り込むようにして、溝８内へ進出する。第５図の通り、この進退体１１が進出限まで進出した状態にあっては、この進退体１１の先端面はコア型５のキャビティ内面と略面一状となる。溝８の横方向延在部の延在方向における進退体１１の幅員は、この溝８の横方向延在部の長さから両移動体１０，１０の長さの合計を差し引いた大きさとなっており、この進退体１１が移動体１０，１０同士の間に進出すると、これら三者により溝８の横方向延在部の上面全体が塞がれた状態となる。
この進退体１１には１対のリンクアーム１３，１３が設けられており、これらのリンクアーム１３，１３を介して該進退体１１と各移動体１０，１０とが連動している。 As shown in FIG. 2, the advancing / retracting body 11 advances into the groove 8 so as to enter between the moving bodies 10, 10 on one half side and the other half side of the laterally extending portion of the groove 8. . As shown in FIG. 5, when the advance / retreat body 11 has advanced to the advance limit, the front end surface of the advance / retreat body 11 is substantially flush with the inner surface of the cavity of the core mold 5. The width of the advancing / retracting body 11 in the extending direction of the laterally extending portion of the groove 8 is a size obtained by subtracting the sum of the lengths of both moving bodies 10 and 10 from the length of the laterally extending portion of the groove 8. When the advancing / retracting body 11 advances between the moving bodies 10 and 10, the three upper surfaces of the laterally extending portions of the groove 8 are closed.
The advancing / retracting body 11 is provided with a pair of link arms 13, 13, and the advancing / retreating body 11 and the movable bodies 10, 10 are interlocked with each other via the link arms 13, 13.

詳しくは、各リンクアーム１３は、一端側（基端側）が回動軸１１ａを介して回動可能に進退体１１に連結されており、一方のリンクアーム１３は該進退体１１から一方の移動体１０へ向って延設され、他方のリンクアーム１３は該進退体１１から他方の移動体１０へ向って延設されている。なお、第５，６図の通り、この実施の形態では、一方のリンクアーム１３は溝８の一方の側面に沿うように配設され、他方のリンクアーム１３は溝８の他方の側面に沿うように配設されている。   Specifically, each link arm 13 has one end side (base end side) connected to the advance / retreat body 11 so as to be rotatable via a rotation shaft 11a. The other link arm 13 is extended from the forward / backward moving body 11 toward the other moving body 10. As shown in FIGS. 5 and 6, in this embodiment, one link arm 13 is disposed along one side surface of the groove 8, and the other link arm 13 is along the other side surface of the groove 8. It is arranged like this.

各移動体１０にはこのリンクアーム１３を保持するための突軸１０ａが突設されている。各リンクアーム１３の他端側（先端側）には、各リンクアーム１３の延在方向に延在する長孔１３ａが設けられており、この長孔１３ａ内に、該突軸１０ａが回動可能に且つ該長孔１３ａの延在方向に移動可能に係合している。   Each moving body 10 is provided with a protruding shaft 10 a for holding the link arm 13. A long hole 13a extending in the extending direction of each link arm 13 is provided on the other end side (front end side) of each link arm 13, and the protruding shaft 10a rotates in the long hole 13a. Engageably and movably in the extending direction of the long hole 13a.

なお、この進退体１１と各移動体１０との連動動作は次の通りである。   In addition, the interlocking | linkage operation | movement of this advance / retreat body 11 and each moving body 10 is as follows.

第２図のように、進退体１１が進出限まで進出しているときには、リンクアーム１３，１３同士が反対方向へ開脚状に開いて移動体１０，１０同士を離反させ、これらの間に進退体１１が入り込んだ状態となっている。なお、このとき、各移動体１０の突軸１０ａは、長孔１３ａのうちリンクアーム１３の基端側の端部に当接している。   As shown in FIG. 2, when the advancing / retracting body 11 has advanced to the advancing limit, the link arms 13 and 13 are opened in the opposite directions to open the moving bodies 10 and 10 apart from each other. The advancing / retreating body 11 is in a state of entering. At this time, the projecting shaft 10a of each moving body 10 is in contact with the end portion on the proximal end side of the link arm 13 in the long hole 13a.

進退体１１が退動動作すると、第２図〜第４図のように、リンクアーム１３，１３同士が閉脚状に互いに接近するように回動し、これに伴って移動体１０，１０同士が互いに接近移動する。   When the advancing / retreating body 11 moves backward, the link arms 13 and 13 are rotated so as to approach each other in a closed leg shape as shown in FIGS. 2 to 4, and accordingly, the moving bodies 10 and 10 are moved together. Move closer together.

なお、第２図から第３図の通り、進退体１１が移動体１０，１０同士の間から抜け出すまでは、各移動体１０の突軸１０ａが長孔１３ａ内においてリンクアーム１３の基端側から先端側へ向って相対移動することにより、進退体１１が退動を開始してリンクアーム１３，１３同士が閉脚状に回動しても、移動体１０，１０同士は接近移動しない。そして、進退体１１が所定距離退動すると、各移動体１０の突軸１３ａが長孔１３ａのリンクアーム１３先端側の端部に当接し、リンクアーム１３，１３同士の閉脚状の回動に連動して移動体１０，１０同士が接近移動を開始するようになる。   As shown in FIGS. 2 to 3, the projecting shaft 10a of each moving body 10 remains on the proximal end side of the link arm 13 in the long hole 13a until the advancing / retracting body 11 comes out from between the moving bodies 10 and 10. By moving relative to the distal end side, the advancing / retracting body 11 starts moving backward and the link arms 13, 13 rotate in a closed leg shape, so that the moving bodies 10, 10 do not move closer together. When the advancing / retracting body 11 is retracted by a predetermined distance, the projecting shaft 13a of each moving body 10 comes into contact with the end of the long hole 13a on the distal end side of the link arm 13, and the link arms 13, 13 are turned in a closed leg shape. In conjunction with each other, the moving bodies 10 and 10 start moving closer to each other.

この移動体１０，１０の端部同士（前述の刃体１４Ａ，１４Ａ同士）が当接すると、進退体１１の退動が停止する。なお、符号１０ｂは、各移動体１０の端部の下端側（第２〜４図における下端側）を切り欠くようにして形成された、進退体１１と各移動体１０との接触を回避するための凹部を示している。   When the ends of the moving bodies 10 and 10 (the blade bodies 14A and 14A described above) come into contact with each other, the retreating of the advancing / retracting body 11 is stopped. In addition, the code | symbol 10b avoids the contact between the advancing / retreating body 11 and each moving body 10 formed so that the lower end side (lower end side in FIGS. 2-4) of the edge part of each moving body 10 is notched. A recess for the purpose is shown.

このように進退体１１が退動限にある状態から進出動作すると、リンクアーム１３，１３が開脚状に回動し、これに伴って移動体１０，１０同士が離反移動する。その後、この進退体１１が移動体１０，１０同士の間に入り込むようにして進出限まで進出し、第２図の状態に復帰する。   When the advancing / retracting body 11 moves forward from the retreat limit in this way, the link arms 13 and 13 rotate in an open leg shape, and accordingly, the moving bodies 10 and 10 move away from each other. Thereafter, the advancing / retracting body 11 enters between the moving bodies 10 and 10 to advance to the advance limit, and returns to the state shown in FIG.

図示はしないが、溝８の各縦方向延在部にも、この溝８の横方向延在部と同様のテアライン形成機構（１対の移動体１０，１０、進退体１１、これらの移動体１０，１０と進退体１１とを連動させるリンクアーム１３，１３、並びに各移動体１０からキャビティ７内に突設された複数の刃体１４等）が設けられている。   Although not shown, the tear line forming mechanism (a pair of moving bodies 10, 10, advancing / retracting body 11, these moving bodies) is also provided in each longitudinally extending portion of the groove 8 as in the laterally extending portion of the groove 8. 10 and 10 and link arms 13 and 13 for interlocking the advancing / retracting body 11 and a plurality of blades 14 projecting from the respective moving bodies 10 into the cavity 7).

かかる構成の成形用金型４を用いてエアバッグカバー１を成形するに当っては、第２図のように進退体１１を進出限まで進出させた状態でキャビティ７内への樹脂材料の射出を開始する。キャビティ７内に射出された樹脂材料のうち各刃体１４付近に向ったものは、第５図の矢印Ａ，Ａ１，Ａ２のように各刃体１４付近を通過する。即ち、矢印Ａのように流れて来た樹脂材料の一部は、矢印Ａ１のように刃体１４，１４同士の間を通って刃体１４の反対側へ流れ、残部が矢印Ａ２のように刃体１４の上側を通って刃体１４の反対側へ流れる。 When the airbag cover 1 is molded using the molding die 4 having such a configuration, the resin material is injected into the cavity 7 with the advancement / retraction body 11 advanced to the advance limit as shown in FIG. To start. Of the resin material injected into the cavity 7, the resin material directed to the vicinity of each blade 14 passes through the vicinity of each blade 14 as indicated by arrows A, A 1 and A 2 in FIG. That is, part of the resin material came flowing as indicated by the arrow A, flows to the opposite side of the blade 14 passes between the blade body 14, 14 with each other as shown by the arrow A 1, the remainder of the arrow A 2 Thus, it flows through the upper side of the blade body 14 to the opposite side of the blade body 14.

この成形用金型４にあっては、各刃体１４は比較的幅員が小さいものであるため、各刃体１４付近を通過する樹脂材料の流動抵抗が小さい。このようなことから、射出された樹脂材料は各刃体１４付近をスムーズに通り抜けるようになり、樹脂材料がキャビティ７内に万遍なく均一に充填される。このため、エアバッグカバー１に樹脂の乱流、密度ムラ、残留応力等に起因したヒケ、変形、膨れ等の不良箇所が生じることが防止される。   In this molding die 4, each blade body 14 has a relatively small width, and therefore the flow resistance of the resin material passing near each blade body 14 is small. For this reason, the injected resin material can smoothly pass through the vicinity of each blade 14, and the resin material is uniformly and uniformly filled into the cavity 7. For this reason, it is possible to prevent defective portions such as sink marks, deformation, and swelling caused by turbulent resin flow, density unevenness, residual stress, and the like in the airbag cover 1.

樹脂材料の射出完了後、各移動体１０を往復移動させることにより、各刃体１４，１４Ａで該樹脂材料を切断してテアライン２を形成する。なお、本発明においては、樹脂材料の射出完了直後の、該樹脂材料が比較的高温の状態においてテアライン２の形成を行うのが好ましい。この複数の刃体１４の往復移動により樹脂材料が奇麗に切断され、テアライン２が平滑に仕上がる。そして、樹脂材料が硬化した後、エアバッグカバー１を脱型する。   After completion of the injection of the resin material, the movable body 10 is reciprocated to cut the resin material with the blades 14 and 14A to form the tear line 2. In the present invention, it is preferable that the tear line 2 is formed immediately after completion of the injection of the resin material and the resin material is at a relatively high temperature. By the reciprocating movement of the plurality of blades 14, the resin material is cut cleanly, and the tear line 2 is finished smoothly. Then, after the resin material is cured, the airbag cover 1 is removed.

上記実施の形態は本発明の一例を示すものであり、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。   The above embodiment shows an example of the present invention, and the present invention is not limited to the above embodiment.

例えば、上記実施の形態では１対の移動体１０，１０をリンクアーム１３，１３により進退体１１と連動させて移動させるよう構成しているが、各移動体１０にそれぞれシリンダ装置等の駆動装置を設けて個別に移動させるようにしてもよい。   For example, in the above-described embodiment, the pair of moving bodies 10 and 10 are configured to move in conjunction with the advancing and retracting body 11 by the link arms 13 and 13, but each moving body 10 has a driving device such as a cylinder device. May be provided and moved individually.

本発明においては、１個の移動体をテアラインの一端側から他端側まで移動させることによりテアラインを形成するよう構成してもよい。   In the present invention, a tear line may be formed by moving one moving body from one end side to the other end side of the tear line.

刃体の個数に制限はなく、例えば刃体は１個だけ設けられてもよい。刃体の形状は、図示のような三角形状に限定されるものではなく、台形状や半円形など、種々の形状とすることができる。また、刃体の辺縁のうち、この刃体の移動方向の一方の側に臨む辺縁にのみ刃を設けてもよい。   There is no limitation on the number of blades, and for example, only one blade may be provided. The shape of the blade body is not limited to the triangular shape as shown in the figure, and may be various shapes such as a trapezoidal shape and a semicircular shape. Moreover, you may provide a blade only in the edge which faces one side of the moving direction of this blade body among the edges of a blade body.

上記実施の形態では助手席用エアバッグ装置のモジュールカバーを成形しているが、運転席用エアバッグ装置のモジュールカバーや、インストルメントパネルなどを成形することもでき、さらにサイドエアバッグ装置を装着するためのドアトリム等の各種内装パネルの成形にも適用できる。   In the above embodiment, the module cover of the passenger airbag device is molded, but the module cover of the driver airbag device, the instrument panel, etc. can also be molded, and the side airbag device is mounted. It can also be applied to molding various interior panels such as door trims.

実施の形態に係る成形用金型を用いて成形されたエアバッグカバーを示す図である。It is a figure which shows the airbag cover shape | molded using the metal mold | die which concerns on embodiment. 成形用金型のテアラインに沿う部分の断面図である。It is sectional drawing of the part in alignment with the tear line of the metal mold | die for shaping | molding. 成形用金型のテアラインに沿う部分の断面図である。It is sectional drawing of the part in alignment with the tear line of the metal mold | die for shaping | molding. 成形用金型のテアラインに沿う部分の断面図である。It is sectional drawing of the part in alignment with the tear line of the metal mold | die for shaping | molding. 図２のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the VV line of FIG. 図２のVI−VI線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the VI-VI line of FIG. 刃体付近の拡大図である。It is an enlarged view of a blade body vicinity.

符号の説明Explanation of symbols

１ エアバッグカバー
２ テアライン
４ 成形用金型
５ コア型
６ キャビティ型
７ キャビティ
８ 溝
１０ 移動体
１１ 進退体
１３ リンクアーム
１４，１４Ａ 刃体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Airbag cover 2 Tear line 4 Molding die 5 Core type 6 Cavity type 7 Cavity 8 Groove 10 Mobile body 11 Advance / Retreat body 13 Link arm 14, 14A Blade body

Claims (6)

テアラインを有するエアバッグカバーの成形方法であって、
金型のキャビティ内に樹脂材料を供給し、エアバッグカバーを成形する方法において、
該キャビティの内面から該キャビティ内に突出する、該テアラインの延在方向に移動可能な刃体を設けておき、
該刃体を該テアラインの延在方向に移動させることにより該テアラインを形成することを特徴とするエアバッグカバーの成形方法。 A method of forming an airbag cover having a tear line,
In the method of supplying the resin material into the mold cavity and molding the airbag cover,
A blade that protrudes from the inner surface of the cavity into the cavity and is movable in the direction in which the tear line extends is provided,
A method for forming an airbag cover, wherein the tear line is formed by moving the blade body in the extending direction of the tear line. 請求項１において、前記刃体を前記テアラインの延在方向に往復移動させて該テアラインを形成することを特徴とするエアバッグカバーの成形方法。   2. The method for forming an airbag cover according to claim 1, wherein the blade body is reciprocated in the extending direction of the tear line to form the tear line. テアラインを有したエアバッグカバーを成形するためのエアバッグカバー成形用金型において、
該金型のキャビティの内面から該キャビティ内に突出する、該テアラインの延在方向に移動可能な刃体を備えたことを特徴とするエアバッグカバー成形用金型。 In an airbag cover molding die for molding an airbag cover having a tear line,
A mold for forming an airbag cover, comprising: a blade body that protrudes from an inner surface of a cavity of the mold into the cavity and is movable in an extending direction of the tear line. 請求項３において、前記テアラインの延在方向に往復移動可能であり且つ該テアラインの延在方向に延在した移動体が設けられており、
該移動体から複数の前記刃体が、前記延在方向に間隔をあけて突設されていることを特徴とするエアバッグカバー成形用金型。 In claim 3, there is provided a moving body capable of reciprocating in the extending direction of the tear line and extending in the extending direction of the tear line,
A mold for forming an airbag cover, wherein a plurality of the blade bodies project from the movable body at intervals in the extending direction. 請求項３又は４において、前記刃体は、前記キャビティの内面から突出するほど、前記テアラインの延在方向の幅員が小さくなる形状であることを特徴とするエアバッグカバー成形用金型。   5. The airbag cover molding die according to claim 3, wherein the blade body has a shape in which a width in an extending direction of the tear line becomes smaller as it protrudes from an inner surface of the cavity. 請求項１又は２に記載の方法により製造されたエアバッグカバー。   An airbag cover manufactured by the method according to claim 1.
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