JP2007061877A - 円筒状物品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】突き合わされるそれぞれの端部の両側において側方にそれぞれ突出した所定幅の突出部12a、12b;14a、14bを有し、且つそれぞれの端部の対応する一方の側の突出部12a、14aの突合せ面にそれぞれ開口する半円形状の凹所を有するブランク材10を、所定の板材のプレス打抜き加工により形成した後、かかるブランク材を丸めて、その両端部を突き合わせ、円筒状と為すと共に、それぞれの端部における対応する突出部を突き合わせ、その際、半円形状の凹所の突合せによって、摩擦撹拌接合の開始端となる円形の挿入孔16を形成し、そして、この得られた円筒状成形体20の突合せ部22を挿入孔16にセットしたボビンツール型回転工具にて摩擦撹拌接合する。
【選択図】 図2
Description
先ず、厚さが4mmのJIS5454アルミニウム合金の板材(O材)を準備し、この板材から、外径:400mm及び長さ:500mmのパイプを与える、図1に示される如き、全体として矩形形状を呈し、且つ両端部にそれぞれ突出部を有し、更に対応する突出部に半円形凹所を有するブランク材を、通常のプレス打抜き操作による外形抜き加工によって、製造した。
図5に示される如き円筒状成形体を得るべく、実施例1と同様にして、タブ板部における突出部の突合せ形状を変えたブランク材10を、プレス打抜き操作による外形抜き加工によって得た。
12a、12b;14a、14b 突出部
16 挿入孔
16a、16b 凹所
20 円筒状成形体
22 突合せ部
24a、24b タブ板部
26、28 ショルダ部材
26a、28a ショルダ面
30 ピン部材
31 回転工具
32 接合部
34a、34b 凸部
36a、36b 凹部
Claims (3)
- 全体として矩形形状を呈する所定大きさの板状素材を円筒状に丸めて、その両端部を突き合わせた後、かかる突合せ部を摩擦撹拌接合することにより、一体的な円筒状物品を製造するに際して、
前記板状素材として、突き合わされるそれぞれの端部の両側において側方にそれぞれ突出した所定幅の突出部を有し、且つそれぞれの端部の対応する一方の側の突出部の突合せ面にそれぞれ開口する半円形状の凹所を有するブランク材を、所定の板材のプレス打抜き加工により形成して、準備する工程と、
かかるブランク材を丸めて、その両端部を突き合わせ、円筒状と為すと共に、それぞれの端部における対応する突出部を突き合わせ、前記一方の側の突出部に設けられた対応する半円形状の凹所の突合せによって、前記摩擦撹拌接合の開始端となる円形の挿入孔を形成する工程と、
前記ブランク材の突合せ部を挟持し得るように対向配置した一対のショルダ部材とそれら一対のショルダ部材間に同軸的に配設されたピン部材とを備えたボビンツール型回転工具を用い、かかる回転工具のピン部材を前記突出部の突合せ部位に形成された前記挿入孔内に挿通した状態においてセットせしめた後、該回転工具を回転させつつ、前記突合せ部に沿って相対的に移動させることにより、該突合せ部を摩擦撹拌接合せしめて、前記一方の側とは反対側の突出部の突合せ部位に到達させる工程とを、
含むことを特徴とする円筒状物品の製造方法。 - 前記ブランク材のプレス打抜き操作によって、その突き合わされる両端部の少なくとも何れか一方の側に設けられた対応する突出部の突合せ面の一方に凸部が、他方に凹部がそれぞれ形成され、それら凸部と凹部の嵌合によって、該ブランク材の両端部の突合せ位置が固定せしめられる請求項1に記載の円筒状物品の製造方法。
- 前記ブランク材が、アルミニウム合金板材のプレス打抜き加工により形成される一方、前記円筒状物品として、車輪用ホイールリムが製造される請求項1又は請求項2に記載の円筒状物品の製造方法。
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