JP2007061727A - Abnormality diagnosis method of mill operation - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ミル運転異常診断方法に関し、特にボイラに微粉炭を供給するためのミルにおいて発生する運転異常に対して迅速かつ的確に対応することが可能なミル運転異常診断方法に関する。 The present invention relates to a method for diagnosing abnormal operation of a mill, and more particularly to a method for diagnosing abnormal operation of a mill that can quickly and accurately cope with an operational abnormality that occurs in a mill for supplying pulverized coal to a boiler.
タービンを用いて発電機を駆動するようにした発電プラントでは、ボイラ内で微粉炭等の燃料を燃焼させることにより蒸気を発生させ、この蒸気によりタービンを回転させ、タービンの回転軸に駆動軸が接続された発電機を駆動して発電を行っている。
このような発電プラントでは、ボイラの前段に、石炭等の原燃料を粉砕して、燃焼空気とともに火炉へ供給するためのミル(微粉炭機)が設置されている。
In a power plant in which a generator is driven using a turbine, steam is generated by burning fuel such as pulverized coal in a boiler, the turbine is rotated by this steam, and the drive shaft is connected to the rotating shaft of the turbine. The connected generator is driven to generate electricity.
In such a power plant, a mill (pulverized coal machine) for pulverizing raw fuel such as coal and supplying it to the furnace together with combustion air is installed in the front stage of the boiler.
ミルはボイラへ燃料を供給するための重要な装置であり、このミルにおいて石炭等の原燃料が正常に供給されないことには、ボイラの運転に支障を来してしまう。
そこで、従来より、ボイラに対して安定して微粉炭を供給するための技術が種々提案されている。
The mill is an important device for supplying fuel to the boiler. If the raw fuel such as coal is not normally supplied to the mill, the operation of the boiler will be hindered.
Thus, various techniques for stably supplying pulverized coal to a boiler have been proposed.
例えば、ボイラの起動時および低負荷運転時において安定燃焼を維持するとともに、油、ガス等の補助燃料を必要とせず、負荷急変に対して良好に応答することを目的とした「微粉炭燃焼装置および運転方法」が開示されている(特許文献1参照)。 For example, a “pulverized coal combustion device that aims to maintain stable combustion at the start-up of a boiler and during low-load operation, and does not require auxiliary fuel such as oil and gas and responds well to sudden load changes. And operation method "are disclosed (see Patent Document 1).
この特許文献1に記載された「微粉炭燃焼装置および運転方法」によれば、ミルの起動時に、燃焼供給量調節手段を用いて微粉炭燃料供給管路を閉鎖して分離装置を通る循環経路により微粉炭を循環させ、微粉炭燃焼起動に充分な濃度、すなわち、微粉炭燃料Cと輸送空気Aの混合重量比率C/Aが0.3以上に達するのを待って、燃料供給量調節手段を開放に転ずることにより、油、ガス等の補助燃料を用いることなくミルを起動することができるとされている。また、常時、微粉炭の安定燃焼を維持するように制御して、ガス、油等の補助燃焼装置を設ける必要がなくなるとされている。 According to “Pulverized Coal Combustion Device and Operation Method” described in Patent Document 1, when the mill is started, the pulverized coal fuel supply line is closed using the combustion supply amount adjusting means and the circulation path passes through the separation device. The pulverized coal is circulated by the above, and the fuel supply amount adjustment means is waited until the concentration sufficient for starting the pulverized coal combustion, that is, the mixing weight ratio C / A of the pulverized coal fuel C and the transport air A reaches 0.3 or more It is said that the mill can be started without using auxiliary fuel such as oil or gas by turning to open. Moreover, it is said that it is no longer necessary to provide auxiliary combustion devices such as gas and oil by controlling so as to maintain stable combustion of pulverized coal at all times.
また、負荷スケジュール通りの運用を可能とし、最適タイミングで微粉炭投入を行うことができる微粉炭燃焼用ミルの制御装置を提供することを目的とした「微粉炭燃焼ボイラ用ミルの制御方法および装置」が開示されている(特許文献2参照)。 Further, the “control method and apparatus for a pulverized coal combustion boiler mill” which aims to provide a control apparatus for a pulverized coal combustion mill that enables operation according to a load schedule and can perform pulverized coal injection at an optimal timing. Is disclosed (see Patent Document 2).
この特許文献2に記載された「微粉炭燃焼ボイラ用ミルの制御方法および装置」は、各時刻における負荷を入力する負荷入力部と、負荷スケジュールに基づきミルからの出炭を開始する給炭機自動時刻を算出するミル投入時刻演算部と、起動前のミル内残炭量とその粒度分布、ミルへの給炭量の時間変化、給炭の粒径、破砕性等のデータをミルプロセスデータ部から入力して、これらのデータに基づきミルへの給炭開始から出炭可能となるまでの出炭待ち時間予測値を算出するミルシミュレーションモデル部と、給炭機自動時刻とミル出炭待ち時間に基づきミルへの給炭開始時刻を算出する演算部と、給炭開始時刻と給炭機自動時刻に基づきミルを制御する制御部を備えている。
The "control method and apparatus for a pulverized coal combustion boiler mill" described in
このような構成からなる「微粉炭燃焼ボイラ用ミルの制御方法および装置」によれば、ミル出炭時間を正確に予測し、ボイラ負荷に対して必要なタイミングで微粉炭を投入することができ、プラントの負荷スケジュールに対して遅延なく運用することができるとともに、ボイラの蒸気温度・圧力の要求に対して不足なく石炭を供給して、プラントを良好に運転できるとされている。 According to the “control method and apparatus for a pulverized coal combustion boiler mill” having such a configuration, the mill coal output time can be accurately predicted and pulverized coal can be charged at a necessary timing with respect to the boiler load. It is said that the plant can be operated without delay with respect to the load schedule of the plant and that the plant can be operated satisfactorily by supplying coal without a shortage of the steam temperature and pressure requirements of the boiler.
しかしながら、ミルの起動・運転時に発生する異常は、炭種銘柄毎の特性の他に、ミルの分解点検後に行う組立工程における機械的特性の差異等、種々の要因が関係している。 However, abnormalities that occur during start-up and operation of the mill are related to various factors such as differences in mechanical characteristics in the assembly process performed after the overhaul of the mill, in addition to the characteristics of each coal brand.
この点、前記特許文献1に記載された「微粉炭燃焼装置および運転方法」、あるいは前記特許文献2に記載された「微粉炭燃焼ボイラ用ミルの制御方法および装置」は、ミルの起動・運転時における異常発生要因の全てを考慮したものではなく、発生した異常に迅速かつ適切に対処することができるとは言い難かった。
このため、ミルの起動・運転時に異常が発生した場合には、異常原因が炭種の特性によるものか、あるいはミルの機械的特性によるものか等を、熟練したオペレータの経験により判断しているのが現状である。
In this regard, the “pulverized coal combustion apparatus and operation method” described in Patent Document 1 or the “control method and apparatus for a pulverized coal combustion boiler mill” described in
For this reason, when an abnormality occurs during start-up and operation of the mill, whether the cause of the abnormality is due to the characteristics of the coal type or the mechanical characteristics of the mill is determined based on the experience of a skilled operator. is the current situation.
本発明は上述した事情に鑑み提案されたもので、ミルの起動・運転時に発生する異常に対して、予測される発生原因を速やかにオペレータに報知するとともに、その対処方法を支援することが可能なミル運転異常診断方法を提供することを目的とする。 The present invention has been proposed in view of the circumstances described above, and it is possible to promptly notify an operator of a predicted cause of an abnormality that occurs at the time of mill start-up and operation, and to support a coping method. An object of the present invention is to provide a simple mill operation abnormality diagnosis method.
本発明に係るミル運転異常診断方法は、上述した目的を達成するため、以下の特徴点を備えている。
すなわち、本発明に係る運転異常診断方法は、テーブルとローラとの間に投入された石炭等の原燃料を粉砕して微粉炭とし、該微粉炭を燃焼空気とともにボイラに送出するミルを複数備えたボイラ設備において、運転中のミルの異常を診断するための方法であって、前記テーブルにおける差圧が、予め定めた第1の閾値を超えた場合に、警報を発生するとともに、予想される原因の除去を指示する第1のテーブル差圧異常診断工程と、ミル出口と火炉との間における差圧が、予め定めた第1の閾値を超えた場合に、警報を発生するとともに、予想される原因の除去を指示する第1のミル出口・火炉差圧異常診断工程と、前記テーブルにおける差圧が、前記第1の閾値よりも大きい第2の閾値を超えた場合に、予備のミルの運転開始を指示する第2のテーブル差圧異常診断工程と、ミル出口と火炉との間における差圧が、前記第1の閾値よりも大きい第2の閾値を超えた場合に、予備のミルの運転開始を指示する第2のミル出口・火炉差圧異常診断工程とを、この順で実施することを特徴とするものである。
The mill operation abnormality diagnosis method according to the present invention has the following features in order to achieve the above-described object.
That is, the operation abnormality diagnosis method according to the present invention includes a plurality of mills that pulverize raw fuel such as coal supplied between a table and a roller into pulverized coal, and send the pulverized coal together with combustion air to a boiler. In a boiler facility, a method for diagnosing an abnormality of a mill during operation is generated, and an alarm is generated and expected when a differential pressure in the table exceeds a predetermined first threshold value. When the first table differential pressure abnormality diagnosis step for instructing the cause removal and the differential pressure between the mill outlet and the furnace exceeds a predetermined first threshold, an alarm is generated and expected. The first mill outlet / furnace differential pressure abnormality diagnosis step for instructing the removal of the cause of the fault and when the differential pressure in the table exceeds a second threshold value that is larger than the first threshold value, Instruct start of operation The second table differential pressure abnormality diagnosing step and when the differential pressure between the mill outlet and the furnace exceeds a second threshold value that is larger than the first threshold value, a first instruction is given to start the operation of the spare mill. The second mill outlet / furnace differential pressure abnormality diagnosis process is performed in this order.
また、前記第2のテーブル差圧異常診断工程および前記第2のミル出口・火炉差圧異常診断工程において、異常が発生したミルの運転停止を指示することが好ましい。 Further, it is preferable to instruct the operation stop of the mill in which an abnormality has occurred in the second table differential pressure abnormality diagnosis step and the second mill outlet / furnace differential pressure abnormality diagnosis step.
また、前記第1のテーブル差圧異常診断工程では、テーブルにおける差圧が、予め定めた第1の閾値を超えた場合に、駆動部への負荷電流、ミルへ供給される空気量、ミル出口温度、前記テーブルと前記ローラとの間隔、および原燃料内の異物を回収するパイライトホッパの確認を指示し、いずれかの確認事項について異常が認められる場合に、前記ローラの押付油圧の増加、あるいは微粉炭の粒径を規制するための回転式分級器の回転速度の減少の少なくとも一方を指示して運転異常原因を除去し、前記第1のミル出口・火炉差圧異常診断工程では、ミル出口と火炉との間における差圧が、予め定めた第1の閾値を超えた場合に、駆動部への負荷電流増加、ミルへ供給される空気量、ミル出口温度、前記テーブルと前記ローラとの間隔、および原燃料内の異物を回収するパイライトホッパの確認を指示し、いずれかの確認事項について異常が認められる場合に、ミルへ供給する原燃料の減少を指示して運転異常原因を除去することが好ましい。 In the first table differential pressure abnormality diagnosis step, when the differential pressure in the table exceeds a predetermined first threshold, the load current to the drive unit, the amount of air supplied to the mill, the mill outlet The temperature, the distance between the table and the roller, and the confirmation of the pyrite hopper that collects foreign matter in the raw fuel are instructed, and when any abnormality is recognized, the pressing hydraulic pressure of the roller is increased, or Instructing at least one of the reduction of the rotational speed of the rotary classifier for regulating the particle size of the pulverized coal to eliminate the cause of the abnormal operation, and in the first mill outlet / furnace differential pressure abnormality diagnosis step, the mill outlet When the differential pressure between the furnace and the furnace exceeds a predetermined first threshold, the load current to the drive unit increases, the amount of air supplied to the mill, the mill outlet temperature, the table and the roller Interval If there is an abnormality in any of the items to be confirmed, the reduction of the raw fuel supplied to the mill is instructed to eliminate the cause of the abnormal operation. preferable.
また、前記各工程に先行するミルの運転開始時に、前記テーブルと前記ローラの間隔内への原燃料の噛み込みを確認する噛み込み異常診断工程を実施することが好ましい。 In addition, it is preferable to carry out a biting abnormality diagnosing step of confirming biting of the raw fuel into the gap between the table and the roller at the start of operation of the mill preceding each step.
また、前記噛み込み異常診断工程では、駆動部への負荷電流が予め定めた閾値以下である場合に原燃料の初期供給を開始し、前記テーブルと前記ローラの間隔内への原燃料の噛み込みを検知した場合に起動完了であると判断し、前記テーブルと前記ローラの間隔内への原燃料の噛み込みを検知しない場合には、前記第1のテーブル差圧異常診断工程において、テーブル差圧が予め定めた第1の閾値以下である場合にミル噛み込み異常であると診断することが可能である。 Further, in the biting abnormality diagnosis step, when the load current to the drive unit is equal to or less than a predetermined threshold value, the initial supply of the raw fuel is started, and the raw fuel bites into the gap between the table and the roller. If it is determined that the start-up is complete, and it is not detected that the raw fuel is caught in the gap between the table and the roller, in the first table differential pressure abnormality diagnosis step, the table differential pressure is detected. Can be diagnosed as having a bite in the mill when the value is equal to or less than a predetermined first threshold value.
本発明に係るミル運転異常診断方法では、テーブルにおける差圧が所定の閾値を超えたか否かを2段階で判断するとともに、ミル出口と火炉との間における差圧が所定の閾値を超えたか否かを2段階で判断することにより、ミルの起動・運転時に発生する異常に対して、予測される発生原因を速やかにオペレータに報知することが可能となる。 In the mill operation abnormality diagnosis method according to the present invention, whether or not the differential pressure in the table exceeds a predetermined threshold value is determined in two stages, and whether or not the differential pressure between the mill outlet and the furnace exceeds a predetermined threshold value. It is possible to promptly notify the operator of the expected cause of the occurrence of an abnormality that occurs during the start-up and operation of the mill by determining whether or not in two steps.
また、テーブルにおける差圧が第2の閾値を超えた場合、およびミル出口と火炉との間における差圧が第2の閾値を超えた場合に、ミルの運転停止を指示することにより、ミルの起動・運転時に発生する異常に対して、迅速かつ適切に対処することが可能となる。 In addition, when the differential pressure at the table exceeds the second threshold and when the differential pressure between the mill outlet and the furnace exceeds the second threshold, the operation of the mill is instructed by instructing the mill to stop. It is possible to quickly and appropriately deal with abnormalities that occur during startup and operation.
また、異常診断において、オペレータに対して複数の確認項目を指示するとともに、発生した異常に対する対処方法を指示することにより、オペレータに対する支援を行って、ミルの起動・運転時に発生する異常に対して、さらに一層、迅速かつ適切に対処することが可能となる。 Also, in the abnormality diagnosis, the operator is instructed with a plurality of confirmation items, and the operator is instructed how to deal with the abnormality that has occurred. Further, it becomes possible to deal with the problem promptly and appropriately.
また、ミルの運転開始時に、原燃料の噛み込みを確認する噛み込み異常診断を行うことにより、ミルの起動・運転時に発生する異常に対して、さらに一層、迅速かつ適切に対処することが可能となる。 In addition, it is possible to respond more quickly and appropriately to abnormalities that occur during the start-up and operation of the mill by performing an abnormality check that checks whether the raw fuel has been caught at the start of mill operation. It becomes.
また、噛み込み異常診断を行う場合に、駆動部への負荷電流に基づいて原燃料の初期供給を開始し、その後、テーブル差圧が所定の閾値以下である場合にミル噛み込み異常であると診断することにより、ミル噛み込み異常を迅速かつ適切に診断することが可能となる。 In addition, when performing the biting abnormality diagnosis, the initial supply of the raw fuel is started based on the load current to the driving unit, and thereafter, if the table differential pressure is equal to or less than a predetermined threshold, the mill biting abnormality is detected. By diagnosing, it becomes possible to quickly and appropriately diagnose a mill biting abnormality.
以下、図面を参照して、本発明に係るミル運転異常診断方法の実施形態を説明する。
図1は、本発明の実施形態に係るミル運転異常診断方法を適用するボイラ設備の一部を示す概略構成図である。なお、図1では、ボイラ設備を構成する機器のうち、特に本実施形態の説明に必要なミルおよびボイラのみについて示している。
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of a mill operation abnormality diagnosis method according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a part of boiler equipment to which a mill operation abnormality diagnosis method according to an embodiment of the present invention is applied. In FIG. 1, only the mill and the boiler that are particularly necessary for the description of the present embodiment are shown among the devices constituting the boiler facility.
本発明の実施形態に係るミル運転異常診断方法を適用するボイラ設備は、図1に示すように、ボイラ10へ燃料である微粉炭を粉砕して供給するためのミル(微粉炭機)20を備えている。
As shown in FIG. 1, a boiler facility to which a mill operation abnormality diagnosis method according to an embodiment of the present invention includes a mill (pulverized coal machine) 20 for pulverizing and supplying pulverized coal as fuel to a
ミル20の上方には、バンカ30が配設されており、ミル20内には、石炭を粉砕するためのテーブル21およびローラ22と、微粉炭を分級して所望の粒径とするための回転式分級器23が配設されている。また、ミル20には、原燃料である石炭内に混入した異物を回収するためのパイライトホッパ40と、微粉炭をボイラ10の火炉11内へ移送するための押込送風機50が接続されている。
A
このミル20は、バンカ30から原燃料である石炭の供給を受けて、テーブル21とローラ22との間に石炭を噛み込ませ、ローラ22をテーブル21に押し付けながらテーブル21を回転させることにより、石炭を粉砕して微粉炭を製造する。また、回転式分級器23の回転速度を調整することにより微粉炭を所望の粒径とすることができる。
The
ミル20で製造された微粉炭は、押込送風機50から供給される燃焼空気とともにボイラ10の火炉11に供給されて燃焼し、火炉11、過熱器および再熱器により水を加熱して蒸気を発生させる。発生した蒸気はタービンに送出されてタービンを回転させるとともに、タービンと同軸に接続された発電機を駆動して発電が行われる。タービンを回転させた後の蒸気は、復水器により水に戻され、再び過熱器に供給される。
The pulverized coal produced in the
このような構成からなるミル20では、押込送風機50から供給される燃焼空気により原料投入口側からミル20の出口に向かって圧力差が生じるようになっている。
なお、図1にはバンカ30およびミル20を1機のみ示しているが、本実施形態に係るボイラ設備は合計6機のバンカ30およびミル20を備えている。そして、通常の運転状態では5機のミル20を稼働させて発電を行い、点検時や異常発生時に、予備のミル20を稼働させて発電を行うようになっている。
In the
Although only one
ミル20およびその付属機器には、ミル20の運転状況を監視するための機器類が取り付けられている。図示しないが、機器類は、テーブル21およびローラ22等を駆動させるための駆動部への負荷電流を測定するための電流計、ミル20へ供給される空気量を測定するための流量計、ミル20の出口温度を計測するための温度計、テーブル21の上下位置を測定するための位置測定器、ローラ22の押付油圧を測定するための油圧計、回転式分級器23の回転速度を測定するための回転計等からなる。
Equipment for monitoring the operation status of the
図示しないが、これらの機器類は中央制御室に設けられたコンピュータに接続されており、各機器類における測定値が、パネル表示器や液晶表示器等の表示装置により表示されるようになっている。また、コンピュータおよび表示装置は、警報発生手段としても機能し、各種の異常が発生した場合に、警報を発生することができるようになっている。 Although not shown, these devices are connected to a computer provided in the central control room, and the measured values in each device are displayed on a display device such as a panel display or a liquid crystal display. Yes. Further, the computer and the display device also function as an alarm generation means, and can generate an alarm when various abnormalities occur.
次に、本発明の実施形態に係るミル運転異常診断方法の手順を説明する。図2〜図4は、本発明の実施形態に係るミル運転異常診断方法の手順を示すフローチャートである。 Next, the procedure of the mill operation abnormality diagnosis method according to the embodiment of the present invention will be described. 2 to 4 are flowcharts showing the procedure of the mill operation abnormality diagnosis method according to the embodiment of the present invention.
本発明の実施形態に係るミル運転異常診断方法では、図2および図3に示すように、噛み込み異常診断工程(S1)、第1のテーブル差圧異常診断工程(S2−1〜S2−3)、第1のミル出口・火炉差圧異常診断工程(S3−1〜S3−3)、第2のテーブル差圧異常診断工程(S4−1〜S4−3)、第2のミル出口・火炉差圧異常診断工程(S5−1〜S5−3)を、この順で行うようになっている。 In the mill operation abnormality diagnosis method according to the embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 2 and 3, the biting abnormality diagnosis step (S1), the first table differential pressure abnormality diagnosis step (S2-1 to S2-3). ), First mill outlet / furnace differential pressure abnormality diagnosis step (S3-1 to S3-3), second table differential pressure abnormality diagnosis step (S4-1 to S4-3), second mill outlet / furnace The differential pressure abnormality diagnosis process (S5-1 to S5-3) is performed in this order.
噛み込み異常診断工程(S1)では、テーブル21とローラ22の間隔内へ原燃料が噛み込んだか否かを確認する。
この噛み込み異常診断工程(S1)では、図4に示すように、ミル20を起動し(S1−1)、ミル20の起動時点において、駆動部への負荷電流が所定の閾値以上であるか否かを判断し(S1−2)、駆動部への負荷電流が所定の閾値以上である場合には、ミル20内部に残炭がある等、原燃料の噛み込み検知を行うための条件が整っていないため、これに対処するための処理を行う(S1−3)。ここで、所定の閾値は、例えば57Aとする。
In the biting abnormality diagnosing step (S1), it is confirmed whether or not the raw fuel has bitten into the interval between the table 21 and the
In this biting abnormality diagnosing step (S1), as shown in FIG. 4, the
一方、駆動部への負荷電流が57A未満である場合には、例えば45t/hで初期給炭を開始し(S1−4)、原燃料の噛み込みを判断する(S1−5)。この噛み込み判断では、例えば駆動部への負荷電流が57A以上である状態が3秒以上継続すると、原燃料を噛み込んだと判断して起動を完了する。 On the other hand, when the load current to the drive unit is less than 57 A, for example, initial coal supply is started at 45 t / h (S1-4), and whether the raw fuel is caught is determined (S1-5). In this biting determination, for example, if the state where the load current to the drive unit is 57 A or more continues for 3 seconds or longer, it is determined that the raw fuel has been bitten and the activation is completed.
一方、原燃料の噛み込みが検知されない場合には、第1のテーブル差圧異常診断工程(S2−1〜S2−3)に移行する。 On the other hand, when the raw fuel bite is not detected, the process proceeds to the first table differential pressure abnormality diagnosis step (S2-1 to S2-3).
第1のテーブル差圧異常診断工程では、図2に示すように、テーブル差圧が予め定めた第1の閾値を超えたか否かを判断し(S2−1)、テーブル差圧が予め定めた第1の閾値を超えた場合に、警報を発生するとともに(S2−2)、予想される原因の除去を指示する(S2−3)。ここで、第1の閾値は、例えば3.8KPaとする。 In the first table differential pressure abnormality diagnosis step, as shown in FIG. 2, it is determined whether or not the table differential pressure exceeds a predetermined first threshold (S2-1), and the table differential pressure is determined in advance. When the first threshold value is exceeded, an alarm is generated (S2-2), and the removal of the expected cause is instructed (S2-3). Here, the first threshold is, for example, 3.8 KPa.
この第1のテーブル差圧異常診断工程では、テーブル差圧が第1の閾値を超えると、駆動部への負荷電流、ミル20へ供給される空気量、ミル出口温度、テーブル21とローラ22との間隔、および原燃料内の異物を回収するパイライトホッパ40の確認を指示する。そして、いずれかの確認事項について異常が認められる場合に、ローラ22の押付油圧の増加、あるいは微粉炭の粒径を規制するための回転式分級器23の回転速度の減少の少なくとも一方を指示する。オペレータは、指示に従って機器の運転状態を調整することにより、運転異常原因を除去することができる。
In the first table differential pressure abnormality diagnosis step, when the table differential pressure exceeds the first threshold value, the load current to the drive unit, the amount of air supplied to the
また、噛み込み異常診断工程(S1)において原燃料の噛み込みを検知しない場合であって、テーブル差圧が予め定めた第1の閾値以下である場合には、ミル噛み込み異常であると診断する。 Further, in the case where the biting abnormality diagnosis step (S1) does not detect the biting of the raw fuel, and the table differential pressure is equal to or less than a predetermined first threshold value, it is diagnosed that the biting abnormality is in the mill. To do.
第1のミル出口・火炉差圧異常診断工程では、図2に示すように、ミル出口・火炉差圧が予め定めた第1の閾値を超えたか否かを判断し(S3−1)、ミル出口・火炉差圧が予め定めた第1の閾値を超えた場合に、警報を発生するとともに(S3−2)、予想される原因の除去を指示する(S3−3)。ここで、第1の閾値は、運転異常を診断するミル20およびボイラ設備の運転状況に応じて可変に設定されるが、例えば、第2の閾値である1.35KPaよりも低い値が設定される。
In the first mill outlet / furnace differential pressure abnormality diagnosis step, as shown in FIG. 2, it is determined whether or not the mill outlet / furnace differential pressure exceeds a predetermined first threshold (S3-1). When the outlet / furnace differential pressure exceeds a predetermined first threshold value, an alarm is generated (S3-2), and removal of an expected cause is instructed (S3-3). Here, the first threshold value is variably set according to the operation status of the
この第1のミル出口・火炉差圧異常診断工程では、ミル出口・火炉差圧が予め定めた第1の閾値を超えた場合に、駆動部への負荷電流増加、ミル20へ供給される空気量、ミル出口温度、テーブル21とローラ22との間隔、および原燃料内の異物を回収するパイライトホッパ40の確認を指示する。そして、いずれかの確認事項について異常が認められる場合に、ミル20へ供給する原燃料の減少を指示する。オペレータは、指示に従って機器の運転状態を調整することにより、運転異常原因を除去することができる。
In this first mill outlet / furnace differential pressure abnormality diagnosis step, when the mill outlet / furnace differential pressure exceeds a predetermined first threshold, the load current increases to the drive unit, and the air supplied to the
第2のテーブル差圧異常診断工程では、図3に示すように、テーブル差圧が第1の閾値よりも大きい第2の閾値を超えたか否かを判断し(S4−1)、テーブル差圧が第1の閾値よりも大きい第2の閾値を超えた場合に、ミル20へ供給する原燃料の減少を行うとともに(S4−2)、予想される原因の除去を指示する(S4−3)。ここで、第2の閾値は、例えば4.78KPaとする。
In the second table differential pressure abnormality diagnosing step, as shown in FIG. 3, it is determined whether or not the table differential pressure exceeds a second threshold value that is larger than the first threshold value (S4-1), and the table differential pressure is determined. When the value exceeds a second threshold value that is greater than the first threshold value, the raw fuel supplied to the
この第2のテーブル差圧異常診断工程では、テーブル差圧が第1の閾値を超えると、ミル20へ供給する原燃料を強制的に例えば30t/hまで減少させ、他のミル20の運転状況、ボイラ10の運転状況、駆動部への負荷電流、ミル20へ供給される空気量、ミル出口温度、テーブル21とローラ22との間隔、および原燃料内の異物を回収するパイライトホッパ40の確認を指示する。そして、いずれかの確認事項について異常が認められる場合に、オペレータは、予備ミル20を起動し、予備ミル20の起動が完了した後に異常が発生したミル20の運転を停止することにより、運転異常原因を除去することができる。
In the second table differential pressure abnormality diagnosis step, when the table differential pressure exceeds the first threshold value, the raw fuel supplied to the
第2のミル出口・火炉差圧異常診断工程では、図3に示すように、ミル出口・火炉差圧が第1の閾値よりも大きい第2の閾値を超えたか否かを判断し(S5−1)、異常が発生したミル20の運転を停止してランバック動作を行い(S5−2)、予想される原因の除去を指示する(S5−3)。ここで、第2の閾値は、例えば1.35KPaとする。なお、ランバック時には所定の確認動作を行う。
In the second mill outlet / furnace differential pressure abnormality diagnosis step, as shown in FIG. 3, it is determined whether the mill outlet / furnace differential pressure has exceeded a second threshold value that is larger than the first threshold value (S5- 1) The operation of the
この第2のミル出口・火炉差圧異常診断工程では、ランバック動作を行った後、オペレータは、予備ミル20を起動し、予備ミル20の起動が完了した後に負荷を上昇させることにより、運転異常原因を除去することができる。
In this second mill outlet / furnace differential pressure abnormality diagnosis process, after performing the run-back operation, the operator starts the
このように、本発明の実施形態に係るミル運転異常診断方法では、ミル20の起動・運転時に発生する異常を所定のロジックにより迅速かつ確実に把握して、予測される発生原因をオペレータに対して報知するとともに、その対処方法を支援することができる。
As described above, in the mill operation abnormality diagnosis method according to the embodiment of the present invention, the abnormality that occurs during the start-up / operation of the
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、所定の閾値をボイラ10の規模や運転状況等に合わせて適宜変更する等、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to embodiment mentioned above, A predetermined | prescribed threshold value is suitably changed according to the scale of the
本発明のミル運転異常診断方法は、主として発電プラントの構成要素であるローラミルの運転異常を診断する際に使用することができるが、微粉炭を供給してボイラ10を稼働させるようにしたローラミルであれば、どのようなミル20についても適用することができる。
The mill operation abnormality diagnosis method of the present invention can be used mainly when diagnosing operation abnormality of a roller mill, which is a component of a power plant, but is a roller mill in which the
10 ボイラ
11 火炉
20 ミル
21 テーブル
22 ローラ
23 回転式分級器
30 バンカ
40 パイライトホッパ
50 押込送風機
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記テーブルにおける差圧が、予め定めた第1の閾値を超えた場合に、警報を発生するとともに、予想される原因の除去を指示する第1のテーブル差圧異常診断工程と、
ミル出口と火炉との間における差圧が、予め定めた第1の閾値を超えた場合に、警報を発生するとともに、予想される原因の除去を指示する第1のミル出口・火炉差圧異常診断工程と、
前記テーブルにおける差圧が、前記第1の閾値よりも大きい第2の閾値を超えた場合に、予備のミルの運転開始を指示する第2のテーブル差圧異常診断工程と、
ミル出口と火炉との間における差圧が、前記第1の閾値よりも大きい第2の閾値を超えた場合に、予備のミルの運転開始を指示する第2のミル出口・火炉差圧異常診断工程とを、この順で実施することを特徴とするミル運転異常診断方法。 In a boiler facility equipped with a plurality of mills that pulverize raw fuel such as coal introduced between the table and rollers into pulverized coal and send the pulverized coal together with combustion air to the boiler, abnormalities in the mill during operation A method for diagnosing comprising:
A first table differential pressure abnormality diagnosing step for generating an alarm and instructing removal of an expected cause when the differential pressure in the table exceeds a predetermined first threshold;
The first mill outlet / furnace differential pressure abnormality that generates an alarm and instructs the removal of an expected cause when the differential pressure between the mill outlet and the furnace exceeds a predetermined first threshold. Diagnostic process;
A second table differential pressure abnormality diagnosing step for instructing the start of operation of a spare mill when the differential pressure in the table exceeds a second threshold value that is greater than the first threshold value;
When the differential pressure between the mill outlet and the furnace exceeds a second threshold value that is larger than the first threshold value, a second mill outlet / furnace differential pressure abnormality diagnosis that instructs the start of operation of the spare mill And a method for diagnosing abnormal operation of a mill, wherein the steps are performed in this order.
前記第1のミル出口・火炉差圧異常診断工程では、ミル出口と火炉との間における差圧が、予め定めた第1の閾値を超えた場合に、駆動部への負荷電流増加、ミルへ供給される空気量、ミル出口温度、前記テーブルと前記ローラとの間隔、および原燃料内の異物を回収するパイライトホッパの確認を指示し、いずれかの確認事項について異常が認められる場合に、ミルへ供給する原燃料の減少を指示して運転異常原因を除去することを特徴とする請求項1または2に記載のミル運転異常診断方法。 In the first table differential pressure abnormality diagnosis step, when the differential pressure in the table exceeds a predetermined first threshold, the load current to the drive unit, the amount of air supplied to the mill, the mill outlet temperature, Instructing confirmation of the distance between the table and the roller and the pyrite hopper that collects foreign matter in the raw fuel, and if any of the items to be confirmed is abnormal, increase in the pressing hydraulic pressure of the roller or pulverized coal Instruct at least one of the reduction of the rotational speed of the rotary classifier to regulate the particle size of the
In the first mill outlet / furnace differential pressure abnormality diagnosis step, when the differential pressure between the mill outlet and the furnace exceeds a predetermined first threshold, the load current increases to the drive unit, and the mill Instructed to confirm the amount of air to be supplied, the mill outlet temperature, the distance between the table and the roller, and the pyrite hopper that collects foreign matter in the raw fuel. The method for diagnosing abnormal operation of a mill according to claim 1 or 2, wherein the cause of abnormal operation is eliminated by instructing a decrease in raw fuel to be supplied to the vehicle.
前記テーブルと前記ローラの間隔内への原燃料の噛み込みを検知しない場合には、前記第1のテーブル差圧異常診断工程において、テーブル差圧が予め定めた第1の閾値以下である場合にミル噛み込み異常であると診断することを特徴とする請求項4に記載のミル運転異常診断方法。
In the biting abnormality diagnosing step, when the load current to the drive unit is equal to or less than a predetermined threshold value, the initial supply of the raw fuel is started, and the biting of the raw fuel into the interval between the table and the roller is detected. It is determined that the startup is complete,
When it is not detected that the raw fuel is caught in the gap between the table and the roller, in the first table differential pressure abnormality diagnosis step, when the table differential pressure is equal to or less than a predetermined first threshold value. The method for diagnosing a mill operation abnormality according to claim 4, wherein the diagnosis is a mill biting abnormality.
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