JP2007057926A - Intermediate transfer belt mechanism of image forming apparatus - Google Patents

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英稔 宮本
Koji Uno
浩二 宇野
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良治 金松
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To secure the durability of an intermediate transfer belt for a long period of time while suppressing the occurrence of meandering of the intermediate transfer belt. <P>SOLUTION: A printer 2 includes a driving roller 22, a tension roller 24, and an intermediate transfer belt 25. A meandering regulation means is disposed between the intermediate transfer belt 25 and the tension roller 24. A diameter of the driving roller 22 is made smaller than that of the tension roller 24. A length Ld of winding around the driving roller 22 of the intermediate transfer belt 25, a frictional coefficient μd of a surface of the driving roller 22, a length Lt of winding around the tension roller 24 of the intermediate transfer belt 25, and a frictional coefficient μt of a surface of the tension roller 24 are prescribed so as to satisfy Ld×μd×0.90>Lt×μt>LD×μd×0.14. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、画像形成装置、例えばカラー画像形成装置の中間転写ベルト機構、更に詳しくは、中間転写ベルトの蛇行規制手段を備えた、画像形成装置の中間転写ベルト機構に関する。 The present invention relates to an intermediate transfer belt mechanism of an image forming apparatus, for example, a color image forming apparatus, and more particularly to an intermediate transfer belt mechanism of an image forming apparatus provided with meandering restricting means for the intermediate transfer belt.

カラー画像形成装置に備えられている中間転写ベルト機構の一つの典型例は、駆動ローラと、テンションローラと、駆動ローラ及びテンションローラ間に巻き付けられた無端状の中間転写ベルトと、中間転写ベルトを挟んで相互に圧接された感光体ドラム及び一次転写ローラとを備えている。感光体ドラムと一次転写ローラとのニップ部に対し、駆動ローラは、中間転写ベルトの回転方向上流側に配置され、またテンションローラは下流側に配置されている。中間転写ベルトとテンションローラとの間には、中間転写ベルトの蛇行規制手段が配設されている。このような中間転写ベルト機構は、例えば特許文献１に開示されている。 One typical example of the intermediate transfer belt mechanism provided in the color image forming apparatus includes a driving roller, a tension roller, an endless intermediate transfer belt wound between the driving roller and the tension roller, and an intermediate transfer belt. A photosensitive drum and a primary transfer roller that are pressed against each other are provided. With respect to the nip portion between the photosensitive drum and the primary transfer roller, the drive roller is disposed on the upstream side in the rotation direction of the intermediate transfer belt, and the tension roller is disposed on the downstream side. Between the intermediate transfer belt and the tension roller, meandering restricting means for the intermediate transfer belt is disposed. Such an intermediate transfer belt mechanism is disclosed in Patent Document 1, for example.

特許文献１に開示された中間転写ベルト機構において、中間転写ベルトは、トナー画像が転写される外周面と、各ローラの外周面に支持される中間内周面と、幅方向両端縁に設けられた蛇行防止用突条とを備えている。この蛇行防止用突条は、各ローラの端縁支持部の外周面に当接する端部内周面を有している。中間転写ベルトが巻き付けられた各ローラは、中間転写ベルトの中間内周面を支持する中間支持部と、中間支持部よりも蛇行防止用突条の高さ（厚さ）分だけ径が小さく形成された端縁支持部とを有している。中間支持部の外周面は、中間転写ベルトの中間内周面の幅とほぼ同一の幅で構成されかつ、中間内周面に当接して中間転写ベルトの中間内周面を支持する中間支持面を構成している。端縁支持部は、中間支持部の両端縁に設けられており、その外周面は、中間転写ベルトの蛇行防止用突条の幅とほぼ同一の幅で構成されかつ、蛇行防止用突条の端部内周面を支持する端部支持面を構成している。 In the intermediate transfer belt mechanism disclosed in Patent Document 1, the intermediate transfer belt is provided at an outer peripheral surface to which a toner image is transferred, an intermediate inner peripheral surface supported by the outer peripheral surface of each roller, and both edges in the width direction. And meandering prevention ridges. This meandering-preventing ridge has an end inner peripheral surface that abuts on the outer peripheral surface of the edge support portion of each roller. Each roller around which the intermediate transfer belt is wound is formed to have an intermediate support portion that supports the intermediate inner peripheral surface of the intermediate transfer belt and a diameter smaller than the intermediate support portion by the height (thickness) of the meandering prevention protrusion. And an edge support portion. The outer peripheral surface of the intermediate support portion is configured to have a width substantially the same as the width of the intermediate inner peripheral surface of the intermediate transfer belt, and is in contact with the intermediate inner peripheral surface to support the intermediate inner peripheral surface of the intermediate transfer belt Is configured. The edge support portions are provided at both end edges of the intermediate support portion, and the outer peripheral surfaces thereof are configured to have substantially the same width as the width of the meandering prevention ridge of the intermediate transfer belt, and the meandering prevention ridge An end portion supporting surface that supports the inner peripheral surface of the end portion is configured.

中間転写ベルトの中間内周面が各ローラの中間支持面に当接し、蛇行防止用突条の端部内周面が各ローラの端部支持面と当接することによって、中間転写ベルトは各ローラの外周面に支持される。中間転写ベルトの蛇行防止用突条と、各ローラの端縁支持部とは、中間転写ベルトの蛇行規制手段を構成する。 The intermediate inner peripheral surface of the intermediate transfer belt is in contact with the intermediate support surface of each roller, and the inner peripheral surface of the end of the meandering-preventing protrusion is in contact with the end support surface of each roller. Supported on the outer peripheral surface. The meandering prevention protrusion on the intermediate transfer belt and the edge support portion of each roller constitute meandering restricting means for the intermediate transfer belt.

上記中間転写ベルト機構において、中間転写ベルトが走行中、ローラの軸方向に移動しようとしても、中間転写ベルトの蛇行防止用突条の軸方向内端面が、対応するローラにおける中間支持部と端縁支持部との間に形成される段部に当接させられることにより、蛇行が防止される。
特開平１１−３３８２７３号公報 In the intermediate transfer belt mechanism, even if the intermediate transfer belt is moving in the axial direction of the roller, the inner end surface in the axial direction of the meandering-preventing protrusion of the intermediate transfer belt is connected to the intermediate support portion and the edge of the corresponding roller. By being brought into contact with a step portion formed between the support portion and the support portion, meandering is prevented.
JP 11-338273 A

しかしながら、中間転写ベルトの走行中、上記軸方向移動が繰り返し行われるので、蛇行防止用突条の軸方向内端面が該段部に当接する動作が、繰り返し行われることになる。その結果、長期間の使用により、中間転写ベルトの端縁部に亀裂が発生したり、破損が生じたりするおそれがある。 However, since the axial movement is repeatedly performed while the intermediate transfer belt is running, the operation in which the axial inner end surface of the meandering-preventing protrusion is in contact with the stepped portion is repeatedly performed. As a result, there is a possibility that the end edge of the intermediate transfer belt may crack or break due to long-term use.

他方、各ローラの端縁支持部に代えて、環状溝が形成され、該環状溝に中間転写ベルトの蛇行防止用突条が嵌合されるよう構成された中間転写ベルト機構も知られている。このように構成された中間転写ベルト機構においても、中間転写ベルトの走行中、上記軸方向移動が繰り返し行われた場合には、中間転写ベルトの蛇行防止用突条、したがって、中間転写ベルトの端縁部に亀裂が発生したり、破損が生じたりするおそれがある。 On the other hand, an intermediate transfer belt mechanism is also known in which an annular groove is formed instead of the edge support portion of each roller, and the meandering prevention protrusion of the intermediate transfer belt is fitted in the annular groove. . Even in the intermediate transfer belt mechanism configured as described above, when the axial movement is repeatedly performed while the intermediate transfer belt is running, the meandering prevention protrusion of the intermediate transfer belt, and therefore, the end of the intermediate transfer belt. There is a risk that the edge may crack or break.

本発明の目的は、中間転写ベルトの軸方向への移動を抑制して蛇行の発生を抑制すると共に、中間転写ベルトの耐久性を確保することを可能にする、新規な画像形成装置の中間転写ベルト機構を提供することである。
本発明の他の目的は、上記目的に加えて更に、用紙の分離不良を防止することができる、新規な画像形成装置の中間転写ベルト機構を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an intermediate transfer for a novel image forming apparatus that suppresses the occurrence of meandering by suppressing the movement of the intermediate transfer belt in the axial direction and ensures the durability of the intermediate transfer belt. It is to provide a belt mechanism.
Another object of the present invention is to provide a novel intermediate transfer belt mechanism of an image forming apparatus capable of preventing sheet separation failure in addition to the above object.

本発明によれば、
駆動ローラと、テンションローラと、駆動ローラ及びテンションローラ間に巻き付けられた無端状の中間転写ベルトと、感光体ドラムに対し、中間転写ベルトを挟んで圧接された一次転写ローラとを備え、感光体ドラムと一次転写ローラとのニップ部に対し、中間転写ベルトの回転方向上流側に駆動ローラが、また下流側にテンションローラが、それぞれ配置され、中間転写ベルトとテンションローラとの間には、中間転写ベルトの蛇行規制手段が配設された、画像形成装置の中間転写ベルト機構において、
駆動ローラの直径はテンションローラの直径よりも小さく形成され、
中間転写ベルトの、駆動ローラの表面に対する巻付長さをＬｄ、駆動ローラの表面の摩擦係数をμｄ、中間転写ベルトの、テンションローラの表面に対する巻付長さをＬｔ、テンションローラの表面の摩擦係数をμｔとしたとき、Ｌｄ×μｄとＬｔ×μｔとは、次式
Ｌｄ×μｄ×０．９０＞Ｌｔ×μｔ＞Ｌｄ×μｄ×０．１４
を満足するよう規定される、
ことを特徴とする画像形成装置の中間転写ベルト機構、が提供される。
駆動ローラの直径Ｄｄは、次式
１６ｍｍ≦Ｄｄ≦２０ｍｍ
を満足するよう規定される、ことが好ましい。 According to the present invention,
A photosensitive roller comprising: a driving roller; a tension roller; an endless intermediate transfer belt wound between the driving roller and the tension roller; and a primary transfer roller pressed against the photosensitive drum with the intermediate transfer belt interposed therebetween. A drive roller and a tension roller are disposed upstream and downstream of the intermediate transfer belt in the rotation direction with respect to the nip portion between the drum and the primary transfer roller, respectively. In the intermediate transfer belt mechanism of the image forming apparatus in which the meandering restricting means of the transfer belt is disposed,
The diameter of the drive roller is smaller than the diameter of the tension roller,
The winding length of the intermediate transfer belt with respect to the surface of the driving roller is Ld, the friction coefficient of the surface of the driving roller is μd, the winding length of the intermediate transfer belt with respect to the surface of the tension roller is Lt, and the friction of the surface of the tension roller When the coefficient is μt, Ld × μd and Lt × μt are expressed as follows: Ld × μd × 0.90> Lt × μt> Ld × μd × 0.14
Stipulated to satisfy
An intermediate transfer belt mechanism for an image forming apparatus is provided.
The diameter Dd of the driving roller is 16 mm ≦ Dd ≦ 20 mm
It is preferable that it is prescribed | regulated so that it may satisfy | fill.

以下、本発明に従って構成された、画像形成装置の中間転写ベルト機構の好適な実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。 Preferred embodiments of an intermediate transfer belt mechanism of an image forming apparatus constructed according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.

先ず図１を参照して、本発明に従って構成された中間転写ベルト機構の実施形態を備えたカラープリンタの実施形態について説明する。全体を符号２で示すカラー画像形成装置であるカラープリンタは、ほぼ直方体のプリンタ本体４を備えている。プリンタ本体４内には、像担持体である感光体ドラム６が配設されている。感光体ドラム６の周囲には、帯電器８、回転現像ユニット１０、感光体ドラムクリーニング装置１２及び一次転写ローラ２１などが配設されている。一次転写ローラ２１は、後述する中間転写ベルト機構２０の一部を構成する。プリンタ本体４内の上方には、レーザスキャニングユニット１４が配設されている。 First, an embodiment of a color printer provided with an embodiment of an intermediate transfer belt mechanism constructed according to the present invention will be described with reference to FIG. A color printer, which is a color image forming apparatus denoted as a whole by reference numeral 2, includes a substantially rectangular parallelepiped printer body 4. In the printer main body 4, a photosensitive drum 6 that is an image carrier is disposed. Around the photosensitive drum 6, a charger 8, a rotary developing unit 10, a photosensitive drum cleaning device 12, a primary transfer roller 21, and the like are disposed. The primary transfer roller 21 constitutes a part of an intermediate transfer belt mechanism 20 described later. A laser scanning unit 14 is disposed above the printer body 4.

回転現像ユニット１０には、相互に色の異なるトナーが収容された複数の現像器、実施形態においては４個の現像器１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ及び１０ＢＫが備えられている。現像器１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ及び１０ＢＫは、感光体ドラム６に形成された静電潜像を、それぞれ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（ＢＫ）のトナーにより現像する。Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＢＫの各色のトナーで現像を行う場合には、図示しない駆動手段により、回転現像ユニット１０を図１において時計方向に回転させて、現像器１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ及び１０ＢＫを、順次に、感光体ドラム６と対向するよう位置付ける。感光体ドラム６は、図示しない駆動手段により、図１において反時計方向に回転駆動させられる。 The rotary developing unit 10 is provided with a plurality of developing units that store toners of different colors, and in the embodiment, four developing units 10Y, 10M, 10C, and 10BK. The developing units 10Y, 10M, 10C, and 10BK develop the electrostatic latent images formed on the photosensitive drum 6 with yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (BK) toners, respectively. To do. When developing with toner of each color of Y, M, C, and BK, the developing unit 10Y, 10M, 10C, and 10BK is rotated by rotating the rotary developing unit 10 clockwise in FIG. Then, it is positioned so as to face the photosensitive drum 6 sequentially. The photosensitive drum 6 is driven to rotate counterclockwise in FIG. 1 by a driving unit (not shown).

図１及び図２を参照して、感光体ドラム６の下側に配置された中間転写ベルト機構２０は、駆動ローラ２２と、従動ローラ２３と、上記一次転写ローラ２１と、テンションローラ２４と、前記各ローラ間に巻き付けられた無端状の中間転写ベルト２５とを備えている。一次転写ローラ２１は、感光体ドラム６に対し、中間転写ベルト２５を挟んで圧接されている。感光体ドラム６と一次転写ローラ２１とのニップ部（中間転写ベルト２５を挟んだニップ部）に対し、中間転写ベルト２５の回転方向（図１において時計方向）上流側に駆動ローラ２２が、また下流側にテンションローラ２４が、それぞれ配置されている。該ニップ部の直上流位置には、従動ローラ２３が配置されている。テンションローラ２４は、一対の圧縮コイルばね２６（図２においては片方の圧縮コイルばね２６のみが図示されている）を含む張力付与手段（不図示）により、駆動ローラ２２に対し離隔する方向に付勢され、中間転写ベルト２５には所定の張力が付与される。更に具体的には、図示はされていないが、テンションローラ２４の軸の両端部が、対応する側枠に、駆動ローラ２２に対し接近・離隔する方向にスライド可能にかつ回転自在に軸受部材を介して支持され、圧縮コイルばね２６の各々は、それぞれ、該軸受に作用するよう配設される。駆動ローラ２２には、中間転写ベルト２５を挟んで二次転写ローラ１６が圧接させられている。中間転写ベルト２５は、図示しない駆動手段により、駆動ローラ２２を介して図１及び図２において時計方向に回転駆動させられる。中間転写ベルト機構２０については、後に更に詳述する。 1 and 2, an intermediate transfer belt mechanism 20 disposed below the photosensitive drum 6 includes a driving roller 22, a driven roller 23, the primary transfer roller 21, a tension roller 24, And an endless intermediate transfer belt 25 wound between the rollers. The primary transfer roller 21 is pressed against the photosensitive drum 6 with the intermediate transfer belt 25 interposed therebetween. A drive roller 22 is provided upstream of the nip portion between the photosensitive drum 6 and the primary transfer roller 21 (nip portion sandwiching the intermediate transfer belt 25) in the rotation direction of the intermediate transfer belt 25 (clockwise in FIG. 1). A tension roller 24 is disposed on the downstream side. A driven roller 23 is disposed immediately upstream of the nip portion. The tension roller 24 is attached in a direction away from the drive roller 22 by tension applying means (not shown) including a pair of compression coil springs 26 (only one compression coil spring 26 is shown in FIG. 2). As a result, a predetermined tension is applied to the intermediate transfer belt 25. More specifically, although not shown in the drawings, both end portions of the shaft of the tension roller 24 are slidable and rotatable in the direction of approaching and separating from the driving roller 22 on the corresponding side frame. Each of the compression coil springs 26 is arranged to act on the bearing. The secondary transfer roller 16 is pressed against the driving roller 22 with the intermediate transfer belt 25 interposed therebetween. The intermediate transfer belt 25 is driven to rotate clockwise in FIG. 1 and FIG. The intermediate transfer belt mechanism 20 will be described in detail later.

再び図１を参照して、プリンタ本体４内の下端部には給紙カセット３０が離脱自在に装着されている。給紙カセット３０の給紙側端部の上方には、ピックアップローラ３２が配設され、ピックアップローラ３２の下流側には、用紙分離機能を備えた給紙ローラ対３４が配設されている。プリンタ本体４の上端には排紙トレイ３６が配設され、給紙ローラ対３４と排紙トレイ３６との間には、用紙搬送路３８が配設されている。用紙搬送路３８には、上流から下流に向って、レジストローラ対４０、上記二次転写ローラ１６、定着ユニット４２、搬送ローラ対４４及び排出ローラ対４６が配設されている。定着ユニット４２は、熱ローラ４２Ａと、熱ローラ４２Ａに圧接された圧ローラ４２Ｂと、熱ローラ４２Ａ及び圧ローラ４２Ｂの下流側に配設された搬送ローラ対４２Ｃとを備えている。 Referring to FIG. 1 again, a paper feed cassette 30 is detachably attached to the lower end portion of the printer body 4. A pickup roller 32 is disposed above the sheet feeding side end of the sheet feeding cassette 30, and a pair of sheet feeding rollers 34 having a sheet separating function is disposed on the downstream side of the pickup roller 32. A paper discharge tray 36 is disposed at the upper end of the printer body 4, and a paper conveyance path 38 is disposed between the paper feed roller pair 34 and the paper discharge tray 36. A registration roller pair 40, the secondary transfer roller 16, the fixing unit 42, a conveyance roller pair 44, and a discharge roller pair 46 are disposed in the paper conveyance path 38 from upstream to downstream. The fixing unit 42 includes a heat roller 42A, a pressure roller 42B in pressure contact with the heat roller 42A, and a heat roller 42A and a conveying roller pair 42C disposed on the downstream side of the pressure roller 42B.

回転現像ユニット１０の回転により、現像器１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ及び１０ＢＫが順次に感光体ドラム６と対向させられて感光体ドラム６の表面に形成された静電潜像にトナーを供給してトナー像を形成する。感光体ドラム６の表面に形成されたトナー像は、一次転写ローラ２１の作動により中間転写ベルト２５に転写される。トナーの色毎に、以上の動作が繰り返されることにより、中間転写ベルト２５には、４色のトナー像が重合されて転写される。中間転写ベルト２５に転写されたトナー像は、給紙カセット３０から、所定のタイミングで用紙搬送路３８を通して搬送される用紙Ｐに、二次転写ローラ１６の作動によって転写される。トナー像が転写された用紙Ｐは、定着ユニット４２に搬送されてトナー像が定着されてから、排紙トレイ３６に排出される。上記したカラープリンタ２の基本的構成及びプリント動作それ自体は、周知のものを利用することでよく、また、本発明の特徴をなすものではないので、更なる説明は省略する。 As the rotary developing unit 10 rotates, the developing devices 10Y, 10M, 10C, and 10BK are sequentially opposed to the photosensitive drum 6 to supply toner to the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 6. Form an image. The toner image formed on the surface of the photosensitive drum 6 is transferred to the intermediate transfer belt 25 by the operation of the primary transfer roller 21. By repeating the above operation for each toner color, four color toner images are polymerized and transferred onto the intermediate transfer belt 25. The toner image transferred to the intermediate transfer belt 25 is transferred from the sheet feeding cassette 30 to the sheet P conveyed through the sheet conveying path 38 at a predetermined timing by the operation of the secondary transfer roller 16. The paper P to which the toner image has been transferred is conveyed to the fixing unit 42 where the toner image is fixed, and then discharged to the paper discharge tray 36. As the basic configuration and printing operation of the color printer 2 described above, a well-known one may be used and does not constitute a feature of the present invention.

図２及び図３を参照して、中間転写ベルト機構２０において、中間転写ベルト２５と、少なくともテンションローラ２４との間には、中間転写ベルト２５の蛇行規制手段４０が配設されている。実施形態において、蛇行規制手段４０は、中間転写ベルト２５と、テンションローラ２４及び駆動ローラ２２との間にそれぞれ配設されている。蛇行規制手段４０の各々は、相互に実質的に同じ構成を有しているので、それらを代表して、中間転写ベルト２５とテンションローラ２４との間に配設されている蛇行規制手段４０について説明する。 2 and 3, in the intermediate transfer belt mechanism 20, meandering restricting means 40 of the intermediate transfer belt 25 is disposed between the intermediate transfer belt 25 and at least the tension roller 24. In the embodiment, the meandering restricting means 40 is disposed between the intermediate transfer belt 25, the tension roller 24, and the driving roller 22. Since each of the meandering restricting means 40 has substantially the same configuration as each other, the meandering restricting means 40 disposed between the intermediate transfer belt 25 and the tension roller 24 is representative of them. explain.

中間転写ベルト２５は、無端状の本体２５Ａと、本体２５Ａの幅方向（テンションローラ２４の軸方向）両端部の内周面に配設された蛇行規制突条２５Ｂ（図３においては片方の蛇行規制突条２５Ｂのみが図示されている）とを備えている。本体２５Ａは、実質的に一定の厚さ及び幅を有している。相互に実質的に同じ構成を有しかつ、中間転写ベルト２５とは別の部材から形成されている蛇行規制突条２５Ｂの各々は、全周にわたって、実質的に一定の矩形横断面形状を有し、中間転写ベルト２５の両端部の内周面に貼着されている。テンションローラ２４の両端部には、実質的に円板形状をなすプーリ５０（図３においては片方のプーリ５０のみが図示されている）が一体回転できるよう配設されている。テンションローラ２４は、両端から延び出す軸２４Ｓ（図３においては片方の軸２４Ｓのみが図示されている）を備えており、プーリ５０の各々は、軸２４Ｓに装着されている。プーリ５０の各々の外径は、テンションローラ２４の外径と実質的に同じである。相互に実質的に同じ構成を有するプーリ５０の各々の外周面には、実質的に一定の矩形横断面形状を有するガイド溝５２が全周にわたって形成されている。 The intermediate transfer belt 25 includes an endless main body 25A, and a meandering regulation protrusion 25B (one of the meanders in FIG. 3) disposed on the inner peripheral surface of both ends of the main body 25A in the width direction (axial direction of the tension roller 24). Only the regulation protrusion 25B is shown). The main body 25A has a substantially constant thickness and width. Each of the meandering restricting ridges 25B having substantially the same configuration and being formed of a member different from the intermediate transfer belt 25 has a substantially constant rectangular cross-sectional shape over the entire circumference. The intermediate transfer belt 25 is attached to the inner peripheral surfaces of both end portions. At both ends of the tension roller 24, a pulley 50 having a substantially disk shape (only one pulley 50 is shown in FIG. 3) is disposed so as to be integrally rotatable. The tension roller 24 includes a shaft 24S extending from both ends (only one shaft 24S is shown in FIG. 3), and each pulley 50 is mounted on the shaft 24S. The outer diameter of each pulley 50 is substantially the same as the outer diameter of the tension roller 24. A guide groove 52 having a substantially constant rectangular cross-sectional shape is formed on the outer peripheral surface of each of the pulleys 50 having substantially the same configuration.

中間転写ベルト２５が、駆動ローラ２２、従動ローラ２３、一次転写ローラ２１及びテンションローラ２４間に巻き付けられた状態において、中間転写ベルト２５の蛇行規制突条２５Ｂの各々は、駆動ローラ２２及びテンションローラ２４のプーリ５０の各々におけるガイド溝５２に嵌合させられる。蛇行規制突条２５Ｂの各々と、対応するガイド溝５２との間には、適宜の軸方向隙間が形成される。また、中間転写ベルト２５の本体２５Ａの、蛇行規制突条２５Ｂの各々間の領域は、駆動ローラ２２、従動ローラ２３、一次転写ローラ２１及びテンションローラ２４間に巻き付けられる。駆動ローラ２２及びテンションローラ２４の両端部には、プーリ５０が配設されているので、本体２５Ａの一部は、プーリ５０の各々の外周面であって、ガイド溝５２に対し、軸方向内側における外周面の周方向領域の一部にも巻き付けられる。従動ローラ２３及び一次転写ローラ２１にはプーリ５０が配設されておらず、従動ローラ２３及び一次転写ローラ２１の長さは、中間転写ベルト２５の本体２５Ａの、蛇行規制突条２５Ｂの各々間の領域の長さ以下であるので、中間転写ベルト２５の本体２５Ａの、蛇行規制突条２５Ｂの各々間の領域は、従動ローラ２３及び一次転写ローラ２１の全長における外周面の周方向領域の一部に巻き付けられる。 In a state where the intermediate transfer belt 25 is wound between the drive roller 22, the driven roller 23, the primary transfer roller 21, and the tension roller 24, each of the meandering restricting protrusions 25B of the intermediate transfer belt 25 includes the drive roller 22 and the tension roller. It is fitted in the guide groove 52 in each of the 24 pulleys 50. An appropriate axial gap is formed between each of the meandering regulation ridges 25 </ b> B and the corresponding guide groove 52. Further, the region between the meandering restricting ridges 25 </ b> B of the main body 25 </ b> A of the intermediate transfer belt 25 is wound around the driving roller 22, the driven roller 23, the primary transfer roller 21, and the tension roller 24. Since pulleys 50 are disposed at both ends of the drive roller 22 and the tension roller 24, a part of the main body 25A is an outer peripheral surface of each pulley 50 and is axially inward with respect to the guide groove 52. Is also wound around a part of the circumferential region of the outer peripheral surface. The driven roller 23 and the primary transfer roller 21 are not provided with a pulley 50, and the length of the driven roller 23 and the primary transfer roller 21 is between the meandering restricting ridges 25B of the main body 25A of the intermediate transfer belt 25. Therefore, the region between the meandering restriction ridges 25B of the main body 25A of the intermediate transfer belt 25 is one of the circumferential direction regions of the outer peripheral surface in the entire length of the driven roller 23 and the primary transfer roller 21. Wound around the part.

図２を参照して、中間転写ベルト機構２０における駆動ローラ２２が、図２において時計方向に回転駆動させられると、中間転写ベルト２５を介して、従動ローラ２３、一次転写ローラ２１及びテンションローラ２４が、それぞれ、図２において時計方向に従動回転させられる。もちろん、中間転写ベルト２５も同じ方向に回転駆動させられる。中間転写ベルト２５の蛇行規制突条２５Ｂの各々は、駆動ローラ２２及びテンションローラ２４のプーリ５０の各々におけるガイド溝５２に嵌合させられているので、中間転写ベルト２５の軸方向への移動が阻止され、蛇行が防止される。上記実施形態において、中間転写ベルト２５の蛇行規制突条２５Ｂは両端部に設けられ、ガイド溝５２を有するプーリ５０は、駆動ローラ２２及びテンションローラ２４の各々の両端に配設されているが、中間転写ベルト２５の蛇行規制突条２５Ｂを一端部に設け、ガイド溝５２を有するプーリ５０を、駆動ローラ２２及びテンションローラ２４の各々の一端に配設する他の実施形態もある。また、上記蛇行規制手段を、中間転写ベルト２５とテンションローラ２４との間にのみ配設する他の実施形態もある。 Referring to FIG. 2, when driving roller 22 in intermediate transfer belt mechanism 20 is driven to rotate clockwise in FIG. 2, driven roller 23, primary transfer roller 21, and tension roller 24 via intermediate transfer belt 25. Are rotated in the clockwise direction in FIG. Of course, the intermediate transfer belt 25 is also driven to rotate in the same direction. Since each of the meandering restricting ridges 25B of the intermediate transfer belt 25 is fitted in the guide grooves 52 of the pulleys 50 of the drive roller 22 and the tension roller 24, the movement of the intermediate transfer belt 25 in the axial direction is prevented. Blocked and prevented from meandering. In the above embodiment, the meandering restriction protrusion 25B of the intermediate transfer belt 25 is provided at both ends, and the pulleys 50 having the guide grooves 52 are disposed at both ends of each of the drive roller 22 and the tension roller 24. There is another embodiment in which the meandering restricting ridge 25B of the intermediate transfer belt 25 is provided at one end, and the pulley 50 having the guide groove 52 is provided at one end of each of the drive roller 22 and the tension roller 24. There is another embodiment in which the meandering restricting means is disposed only between the intermediate transfer belt 25 and the tension roller 24.

中間転写ベルト機構２０において、駆動ローラ２２の直径Ｄｄは、テンションローラ２４の直径Ｄｔよりも小さく形成されている。この構成により、駆動ローラ２２における用紙Ｐの分離性が向上すると共に、用紙Ｐを巻き込む可能性が低減される。 In the intermediate transfer belt mechanism 20, the drive roller 22 has a diameter Dd that is smaller than the diameter Dt of the tension roller 24. With this configuration, the separation property of the paper P in the drive roller 22 is improved, and the possibility of the paper P being caught is reduced.

中間転写ベルト機構２０において、中間転写ベルト２５の、駆動ローラ２２の表面に対する巻付長さをＬｄ、駆動ローラ２２の表面の摩擦係数をμｄ、中間転写ベルト２５の、テンションローラ２４の表面に対する巻付長さをＬｔ、テンションローラの表面の摩擦係数をμｔとしたとき、μｄ＞μｔ、Ｌｔ＞Ｌｄと規定される。通常駆動ローラ２２においては、中間転写ベルト２５に対し駆動方向への搬送力が大きく作用するので、中間転写ベルト２５の蛇行が生じにくい。しかしながら、駆動ローラ２２の直径Ｄｄが、テンションローラ２４の直径Ｄｔよりも小さく形成されると、駆動ローラ２２と中間転写ベルト２５との間の摩擦力が低減するため、軸方向への移動が発生しやすくなる。上記中間転写ベルト機構２０においては、μｄ＞μｔと規定されているので、このような問題は解消される。また、μｄ＞μｔに加えて、Ｌｔ＞Ｌｄと規定されているので、中間転写ベルト２５の、テンションローラ２４における蛇行規制長さが長くなる（中間転写ベルト２５の蛇行規制突条２５Ｂの各々の、対応するガイド溝５２に嵌合する長さが長くなる）。その結果、中間転写ベルト２５の、テンションローラ２４に対する軸方向への移動が抑制され、蛇行の発生が抑制される。 In the intermediate transfer belt mechanism 20, the winding length of the intermediate transfer belt 25 around the surface of the drive roller 22 is Ld, the friction coefficient of the surface of the drive roller 22 is μd, and the intermediate transfer belt 25 is wound around the surface of the tension roller 24. When the attached length is Lt and the friction coefficient of the surface of the tension roller is μt, μd> μt and Lt> Ld are defined. In the normal driving roller 22, since the conveying force in the driving direction acts greatly on the intermediate transfer belt 25, the intermediate transfer belt 25 is unlikely to meander. However, if the diameter Dd of the driving roller 22 is formed smaller than the diameter Dt of the tension roller 24, the frictional force between the driving roller 22 and the intermediate transfer belt 25 is reduced, and thus the movement in the axial direction occurs. It becomes easy to do. In the intermediate transfer belt mechanism 20, since μd> μt is defined, such a problem is solved. Further, since it is defined that Lt> Ld in addition to μd> μt, the meandering restriction length of the intermediate transfer belt 25 at the tension roller 24 becomes long (each of the meandering restriction protrusions 25B of the intermediate transfer belt 25). , The length of fitting in the corresponding guide groove 52 becomes longer). As a result, the movement of the intermediate transfer belt 25 in the axial direction with respect to the tension roller 24 is suppressed, and the occurrence of meandering is suppressed.

中間転写ベルト機構２０において、
Ｌｄ×μｄとＬｔ×μｔとは、次式
Ｌｄ×μｄ×０．９０＞Ｌｔ×μｔ＞Ｌｄ×μｄ×０．１４
を満足するよう規定される。
上記式は、０．９０＞{（Ｌｔ×μｔ）／（Ｌｄ×μｄ）}＞０．１４
と記載することもできる。
すなわち、中間転写ベルト２５とテンションローラ２４との間の摩擦力が、中間転写ベルト２５と駆動ローラ２２との間の摩擦力よりも小さくかつ、上記範囲に規定されるので、中間転写ベルト２５の軸方向への移動が効果的に抑制され、中間転写ベルト２５の蛇行規制突条２５Ｂの各々が、対応するガイド溝５２内において、軸方向に繰り返し移動して当接を繰り返す動作が少なくなる。その結果、中間転写ベルト２５の蛇行規制突条２５Ｂの各々に亀裂が発生したり、破損したりする不具合（割れ）の発生が抑制され、中間転写ベルト２５の耐久性が確保される。 In the intermediate transfer belt mechanism 20,
Ld × μd and Lt × μt are expressed as follows: Ld × μd × 0.90> Lt × μt> Ld × μd × 0.14
It is prescribed to satisfy
The above formula is 0.90> {(Lt × μt) / (Ld × μd)}> 0.14
It can also be described.
That is, the frictional force between the intermediate transfer belt 25 and the tension roller 24 is smaller than the frictional force between the intermediate transfer belt 25 and the driving roller 22 and is defined within the above range. The movement in the axial direction is effectively suppressed, and each of the meandering restriction protrusions 25B of the intermediate transfer belt 25 repeatedly moves in the axial direction in the corresponding guide groove 52 and repeats contact. As a result, the occurrence of defects (cracks) that cause cracks or breakage in each of the meandering restriction ridges 25B of the intermediate transfer belt 25 is suppressed, and the durability of the intermediate transfer belt 25 is ensured.

また、中間転写ベルト機構２０において、
駆動ローラの直径Ｄｄは、次式
１６ｍｍ≦Ｄｄ≦２０ｍｍ
を満足するよう規定される。
駆動ローラの直径Ｄｄの直径が１６ｍｍ未満であると、用紙Ｐの分離性は問題ないが、中間転写ベルト２２の蛇行を抑制しにくくなる。また、駆動ローラの直径Ｄｄの直径が２０ｍｍを越えると、駆動ローラ２２における用紙Ｐの分離性が悪化すると共に、用紙Ｐを巻き込む可能性が増大する。 In the intermediate transfer belt mechanism 20,
The diameter Dd of the driving roller is 16 mm ≦ Dd ≦ 20 mm
It is prescribed to satisfy
If the diameter Dd of the driving roller is less than 16 mm, the separation of the paper P is not a problem, but it is difficult to suppress meandering of the intermediate transfer belt 22. Further, when the diameter Dd of the driving roller exceeds 20 mm, the separation property of the paper P in the driving roller 22 is deteriorated and the possibility that the paper P is rolled up increases.

中間転写ベルト機構２０の中間転写ベルト２５の本体２５Ａは、導電制御された単層構成ベルト、又は、積層構成ベルトが使用可能である。具体的な材料（合成樹脂）としては、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアリーレンスルフィド（ＰＡＳ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）、熱可塑ポリイミド（ＴＰＩ）などを挙げることができる。これらの材料のうち、耐熱性、機械強度などの要求から、ポリイミドが多く使用されている。その他、フッ素系ベルトＥＴＦＥ、ＰＶＤＦの単層構成ベルト又は積層構成ベルトも使用可能である。また、各種エラストマーを用いた単層構成ベルト又は積層構成ベルトも使用可能である。上記実施形態において、中間転写ベルト２５は、カーボンブラックを添加した樹脂ベルトからなる。 The main body 25A of the intermediate transfer belt 25 of the intermediate transfer belt mechanism 20 can be a single-layer configuration belt or a multilayer configuration belt whose conductivity is controlled. Specific materials (synthetic resins) include polyimide (PI), polyetheretherketone (PEEK), polyarylene sulfide (PAS), polyamideimide (PAI), polyethersulfone (PES), and polyethernitrile (PEN). ), Polyphenylene sulfide (PPS), thermoplastic polyimide (TPI), and the like. Of these materials, polyimide is often used because of demands such as heat resistance and mechanical strength. In addition, a fluorine-based belt ETFE or PVDF single-layer belt or a laminated belt can also be used. Moreover, a single layer constitution belt or a laminated constitution belt using various elastomers can also be used. In the above embodiment, the intermediate transfer belt 25 is made of a resin belt added with carbon black.

中間転写ベルト２５の蛇行規制突条２５Ｂは、例えば、ウレタンゴムから構成することができる。 The meandering regulation ridge 25B of the intermediate transfer belt 25 can be made of, for example, urethane rubber.

図４を参照して、駆動ローラ２２及びテンションローラ２４などのローラ表面の摩擦係数の測定方法について説明する。測定物であるローラ５０にフィルム５２を巻き付ける（巻き付け角９０°）。ローラ５０に巻き付けられたフィルム５２の一端に重り５４を取り付けて鉛直に引っ張り、フィルム５２の他端にデジタルフォースゲージ５６を水平に接続する。デジタルフォースゲージ５６を一定速度で引っ張り、重り５４が鉛直上方に動き出したときに測定された力をＦｓ（ｇ）、荷重（重り５４の重量）をＷ（ｇ）としたとき、摩擦係数μｓは次式で求められる。
摩擦係数μｓ＝Ｆｓ／Ｗ
なお、下記実施例１〜５及び比較例１〜４において、摩擦係数μｄ及びμｔは、デジタルフォースゲージ５６の引っ張り速度：１００ｍｍ／ｓ、荷重Ｗ：５０ｇの条件で測定して得られたものである。 With reference to FIG. 4, a method for measuring the friction coefficient of the roller surfaces such as the driving roller 22 and the tension roller 24 will be described. The film 52 is wound around the roller 50 which is a measurement object (winding angle 90 °). A weight 54 is attached to one end of the film 52 wound around the roller 50 and pulled vertically, and a digital force gauge 56 is connected horizontally to the other end of the film 52. When the force measured when the digital force gauge 56 is pulled at a constant speed and the weight 54 starts to move vertically upward is Fs (g), and the load (weight of the weight 54) is W (g), the friction coefficient μs is It is calculated by the following formula.
Friction coefficient μs = Fs / W
In Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4 below, the friction coefficients μd and μt are obtained by measuring the digital force gauge 56 under a pulling speed of 100 mm / s and a load W of 50 g. is there.

［実験］
本発明者は、図１に示すプリンタ２を使用して、中間転写ベルト２５の軸方向の一端又は他端が割れるまでの中間転写ベルト２５の周回数（一周させた回数）を調べ、合せて、駆動ローラ２２における分離不良の発生についても調べる、中間転写ベルト機構２０の評価実験を行った。
実施例１における実験の条件は次のとおりである。
駆動ローラ：直径２０ｍｍの導電性ＥＰＤＭ（体積抵抗率：１×１０４Ω／□）、硬度５０°（ＭＤ−１硬度）、中間転写ベルトの巻き付け角（１２７°）、巻付長さ（２２．２ｍｍ）。
テンションローラ：直径４０ｍｍのアルミニウム製パイプ、表面にフッ素樹脂コート膜（厚さ：５μｍ）、フッ素樹脂塗料成分：ポリフロンＰＴＦＥエナメル（ダイキン工業株式会社製）、中間転写ベルトの巻き付け角（１７７°）、巻付長さ（６１．８ｍｍ）。
ベルトテンション（テンションローラにおける軸方向片側）：２０Ｎ。
中間転写ベルト：ポリアミドイミド製、外周長さ：３７７ｍｍ、厚さ：１５０μｍ、幅：２３０ｍｍ、表面抵抗率：１×１０１０Ω／□、引張弾性率：３５００ＭＰａ、線速：１５１ｍｍ／ｓ。 [Experiment]
The inventor uses the printer 2 shown in FIG. 1 to check the number of rotations (the number of rotations) of the intermediate transfer belt 25 until one end or the other end in the axial direction of the intermediate transfer belt 25 breaks. An evaluation experiment of the intermediate transfer belt mechanism 20 was also conducted to examine the occurrence of separation failure in the drive roller 22.
The conditions of the experiment in Example 1 are as follows.
Drive roller: conductive EPDM with a diameter of 20 mm (volume resistivity: 1 × 10 4 Ω / □), hardness 50 ° (MD-1 hardness), winding angle of intermediate transfer belt (127 °), winding length (22 .2 mm).
Tension roller: aluminum pipe with a diameter of 40 mm, fluororesin coating film (thickness: 5 μm) on the surface, fluororesin coating component: polyflon PTFE enamel (manufactured by Daikin Industries, Ltd.), winding angle of intermediate transfer belt (177 °), Winding length (61.8mm).
Belt tension (on one side of the tension roller in the axial direction): 20N.
Intermediate transfer belt: made of polyamideimide, outer peripheral length: 377 mm, thickness: 150 μm, width: 230 mm, surface resistivity: 1 × 10 10 Ω / □, tensile elastic modulus: 3500 MPa, linear velocity: 151 mm / s.

なお、実施例２〜６及び比較例１〜４については、駆動ローラの直径、テンションローラの直径、テンションローラの摩擦係数、テンションローラに対する中間転写ベルトの巻付角のいずれかを変更した以外は、実施例１と同じ条件で実験を行った。実験結果は、図５に示されているとおりである。この実験によれば、次式
Ｌｄ×μｄ×０．９＞Ｌｔ×μｔ＞Ｌｄ×μｄ×０．１４
すなわち、
０．９０＞{（Ｌｔ×μｔ）／（Ｌｄ×μｄ）}＞０．１４
を満足している実施例１〜６において、中間転写ベルトに割れが発生するまでの周回数は、１５０Ｋ〜３００Ｋであり（Ｋ＝１０００）、実用上の耐久性が十分であることが確認された。
実施例１〜６においてはまた、駆動ローラの直径Ｄｄが、次式
１６ｍｍ≦Ｄｄ≦２０ｍｍ
を満足しているので、分離不良の発生は認められなかった。
図５の表において、○印で示される評価は、中間転写ベルトの耐久性及び用紙の分離性、の両方の条件を満足し、この両面においては実用上の問題はない、ことを意味している。
また、×印で示される評価は、中間転写ベルトの耐久性又は用紙の分離性のいずれかの条件に問題があって、いずれかの面において実用上問題である、ことを意味している。実施例１〜６における評価は、いずれも○である。 For Examples 2 to 6 and Comparative Examples 1 to 4, except that the diameter of the drive roller, the diameter of the tension roller, the friction coefficient of the tension roller, and the winding angle of the intermediate transfer belt with respect to the tension roller were changed. The experiment was performed under the same conditions as in Example 1. The experimental results are as shown in FIG. According to this experiment, the following formula Ld × μd × 0.9> Lt × μt> Ld × μd × 0.14
That is,
0.90> {(Lt × μt) / (Ld × μd)}> 0.14
In Examples 1 to 6 satisfying the above, the number of rotations until the intermediate transfer belt cracks is 150K to 300K (K = 1000), and it is confirmed that the practical durability is sufficient. It was.
In Examples 1 to 6, the diameter Dd of the driving roller is 16 mm ≦ Dd ≦ 20 mm
Therefore, the occurrence of poor separation was not recognized.
In the table of FIG. 5, the evaluation indicated by a circle means that both the durability of the intermediate transfer belt and the separation property of the paper are satisfied, and there is no practical problem on both sides. Yes.
In addition, the evaluation indicated by a cross means that there is a problem in either the durability of the intermediate transfer belt or the separation property of the paper, and there is a practical problem in any aspect. The evaluation in Examples 1-6 is (circle) all.

他方、上記式
Ｌｄ×μｄ×０．９＞Ｌｔ×μｔ＞Ｌｄ×μｄ×０．１４
を満足していない比較例１〜３においては、中間転写ベルトに割れが発生するまでの周回数は、６０Ｋ〜９０Ｋであり、耐久性に問題があるので、実用化することはできないことが確認された。
比較例１及び３において、駆動ローラの直径Ｄｄは、次式
１６ｍｍ≦Ｄｄ≦２０ｍｍ
を満足しており、用紙の分離性には問題はないが、中間転写ベルトの耐久性に問題があるので、評価は×である。
比較例２において、駆動ローラの直径Ｄｄは、次式
１６ｍｍ≦Ｄｄ≦２０ｍｍ
を満足していない下方の値（１５ｍｍ）である。この値は、用紙の分離性には問題はないが、中間転写ベルトの蛇行を抑制しにくくすることに加えて、中間転写ベルトの耐久性に問題があるので、評価は×である。
上記式
Ｌｄ×μｄ×０．９＞Ｌｔ×μｔ＞Ｌｄ×μｄ×０．１４
を満足していない比較例４においては、中間転写ベルトに割れが発生するまでの周回数は、３００Ｋであり、耐久性には問題がないが、駆動ローラの直径Ｄｄが、次式
１６ｍｍ≦Ｄｄ≦２０ｍｍ
を満足していない上方の値（２２ｍｍ）であるので、分離不良の発生が確認された。よって評価は×である。 On the other hand, the above formula Ld × μd × 0.9> Lt × μt> Ld × μd × 0.14
In Comparative Examples 1 to 3 that do not satisfy the above conditions, the number of rotations until the intermediate transfer belt cracks is 60K to 90K, and there is a problem with durability, so that it cannot be put into practical use. It was done.
In Comparative Examples 1 and 3, the diameter Dd of the driving roller is the following formula: 16 mm ≦ Dd ≦ 20 mm
Is satisfied, and there is no problem in the separability of the paper, but the evaluation is x because there is a problem in the durability of the intermediate transfer belt.
In Comparative Example 2, the diameter Dd of the driving roller is expressed by the following equation: 16 mm ≦ Dd ≦ 20 mm
The lower value (15 mm) that does not satisfy the above. This value has no problem in the separation of the paper, but in addition to making it difficult to suppress the meandering of the intermediate transfer belt, there is a problem in the durability of the intermediate transfer belt, so the evaluation is x.
The above formula Ld × μd × 0.9> Lt × μt> Ld × μd × 0.14
In Comparative Example 4 that does not satisfy the above, the number of rotations until the intermediate transfer belt is cracked is 300 K, and there is no problem in durability, but the diameter Dd of the drive roller is 16 mm ≦ Dd ≦ 20mm
Therefore, the occurrence of poor separation was confirmed. Therefore, evaluation is x.

本発明に従って構成された中間転写ベルト機構の実施形態を備えたカラープリンタの実施形態を示す構成概略図である。1 is a schematic configuration diagram illustrating an embodiment of a color printer including an embodiment of an intermediate transfer belt mechanism configured according to the present invention. 図１に示すカラープリンタに備えられた中間転写ベルト機構を拡大して示す構成概略図である。FIG. 2 is an enlarged schematic configuration diagram illustrating an intermediate transfer belt mechanism provided in the color printer illustrated in FIG. 1. 図２のＡ−Ａ矢視断面図であって、軸方向の一端部のみを示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2, and is a cross-sectional view showing only one end portion in the axial direction. 摩擦係数の測定方法を説明するための構成概略図である。It is the structure schematic for demonstrating the measuring method of a friction coefficient. 本発明の効果を確認するために行った実験結果をまとめた表である。It is the table | surface which put together the result of the experiment conducted in order to confirm the effect of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

６：感光体ドラム
１６：二次転写ローラ
２０：中間転写ベルト機構
２１：一次転写ローラ
２２：駆動ローラ
２３：従動ローラ
２４：テンションローラ
２５：中間転写ベルト
２５Ａ：中間転写ベルトの本体
２５Ｂ：中間転写ベルトの蛇行規制突条
２６：圧縮コイルばね
４０：蛇行規制手段
Ｌｄ：中間転写ベルトの、駆動ローラの表面に対する巻付長さ
Ｌｔ：中間転写ベルトの、テンションローラの表面に対する巻付長さ
μｄ：駆動ローラの表面の摩擦係数
μｔ：テンションローラの表面の摩擦係数 6: photosensitive drum 16: secondary transfer roller 20: intermediate transfer belt mechanism 21: primary transfer roller 22: drive roller 23: driven roller 24: tension roller 25: intermediate transfer belt 25A: intermediate transfer belt body 25B: intermediate transfer Belt meandering restriction ridge 26: compression coil spring 40: meandering restriction means Ld: winding length Lt of intermediate transfer belt around the surface of the driving roller Lt: winding length of intermediate transfer belt around the surface of the tension roller μd: Friction coefficient of drive roller surface μt: Friction coefficient of tension roller surface

Claims (2)

駆動ローラと、テンションローラと、駆動ローラ及びテンションローラ間に巻き付けられた無端状の中間転写ベルトと、感光体ドラムに対し、中間転写ベルトを挟んで圧接された一次転写ローラとを備え、感光体ドラムと一次転写ローラとのニップ部に対し、中間転写ベルトの回転方向上流側に駆動ローラが、また下流側にテンションローラが、それぞれ配置され、中間転写ベルトとテンションローラとの間には、中間転写ベルトの蛇行規制手段が配設された、画像形成装置の中間転写ベルト機構において、
駆動ローラの直径はテンションローラの直径よりも小さく形成され、
中間転写ベルトの、駆動ローラの表面に対する巻付長さをＬｄ、駆動ローラの表面の摩擦係数をμｄ、中間転写ベルトの、テンションローラの表面に対する巻付長さをＬｔ、テンションローラの表面の摩擦係数をμｔとしたとき、Ｌｄ×μｄとＬｔ×μｔとは、次式
Ｌｄ×μｄ×０．９０＞Ｌｔ×μｔ＞Ｌｄ×μｄ×０．１４
を満足するよう規定される、
ことを特徴とする画像形成装置の中間転写ベルト機構。 A photosensitive roller comprising: a driving roller; a tension roller; an endless intermediate transfer belt wound between the driving roller and the tension roller; and a primary transfer roller pressed against the photosensitive drum with the intermediate transfer belt interposed therebetween. A drive roller and a tension roller are disposed upstream and downstream of the intermediate transfer belt in the rotation direction with respect to the nip portion between the drum and the primary transfer roller, respectively. In the intermediate transfer belt mechanism of the image forming apparatus in which the meandering restricting means of the transfer belt is disposed,
The diameter of the drive roller is smaller than the diameter of the tension roller,
The winding length of the intermediate transfer belt with respect to the surface of the driving roller is Ld, the friction coefficient of the surface of the driving roller is μd, the winding length of the intermediate transfer belt with respect to the surface of the tension roller is Lt, and the friction of the surface of the tension roller When the coefficient is μt, Ld × μd and Lt × μt are expressed as follows: Ld × μd × 0.90> Lt × μt> Ld × μd × 0.14
Stipulated to satisfy
An intermediate transfer belt mechanism for an image forming apparatus. 駆動ローラの直径Ｄｄは、次式
１６ｍｍ≦Ｄｄ≦２０ｍｍ
を満足するよう規定される、請求項１記載の画像形成装置の中間転写ベルト機構。 The diameter Dd of the driving roller is 16 mm ≦ Dd ≦ 20 mm
The intermediate transfer belt mechanism of the image forming apparatus according to claim 1, wherein the intermediate transfer belt mechanism is defined to satisfy the following.
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