JP2007056671A - Shock absorber - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To surely relieve the shock of a rolling screen at the end of winding. <P>SOLUTION: A rotary damper 3 is connected to the inner part of a winding roller 2 formed of a tubular member, and a case thereof is connected to the winding roller 2. A rotor is disposed by connecting to a fixed shaft 6 disposed along the centerline of the winding roller 2. A shock absorber 4 is disposed by connecting to the winding roller 2. A moving element 5 having, on its inner peripheral surface, a female screw part threaded with a male screw part formed on the outer peripheral surface of the fixed shaft 6 and, on its outer peripheral surface, an engagement part engaged with a portion to be engaged formed in the axially formed portion of the winding roller 2 to be engaged is installed to axially move along the portion to be engaged when the winding roller 2 is rotated. Since the moving element 5 presses the piston rod and the piston of the shock absorber 4, the shock of the rolling screen at the end of winding can be relieved. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、壁や窓等に掛けるブラインドや屏風、あるいは映写用の幕等として用いられるロールスクリーンの巻き取り装置に適用可能なショックアブソーバに関する。   The present invention relates to a shock absorber that can be applied to a roll screen winding device used as a blind, folding screen or projection curtain for a wall or window.

この種のロールスクリーンは、該ロールスクリーンを巻き取る巻き取りローラと、巻き取ったロールスクリーンを収容する収納ケースと、ロールスクリーンを自動的に巻き取るため、巻き戻した際に捻られるスプリングとを備えて構成されている。また、スプリングの反発力によりロールスクリーンを巻き取った際の巻き取りスピードを減速するため、巻き取りローラにロータリーダンパを連結したものも用いられている。   This type of roll screen includes a winding roller for winding the roll screen, a storage case for storing the rolled screen, and a spring that is twisted when the roll screen is rewound to automatically wind the roll screen. It is prepared for. Further, in order to reduce the winding speed when the roll screen is wound by the repulsive force of the spring, a rotary roller connected to a winding roller is also used.

しかしながら、ロータリーダンパを用いる場合、ロータリーダンパの抵抗力が強い場合には、巻き取りスピードが遅く、時間がかかる。その一方、抵抗力が弱い場合には、減速効果が低く、巻き取りの最終点における衝撃緩和という目的を達成できない。このため、ロータリーダンパを用いる場合には、巻き取りスピードと衝撃緩和とのバランスを適切に設定する必要があるが、使用者は、見た目の印象度から、本来的に、巻き取りスピードが速めであることを望む。従って、ロータリーダンパの抵抗力を弱めに設定して、巻き取りスピードを速くしても、確実に巻き取り最終点での衝撃緩和を図れる巻き取り装置の開発が望まれていた。   However, when a rotary damper is used, if the resistance of the rotary damper is strong, the winding speed is slow and time is required. On the other hand, when the resistance is weak, the deceleration effect is low, and the purpose of impact relaxation at the final winding point cannot be achieved. For this reason, when using a rotary damper, it is necessary to set an appropriate balance between the winding speed and the impact reduction. I want to be. Accordingly, there has been a demand for the development of a winding device that can reliably reduce the impact at the final winding point even if the resistance of the rotary damper is set weak and the winding speed is increased.

本発明は上記した点に鑑みなされたものであり、ロータリーダンパの抵抗力に拘わらず、たとえ、該抵抗力を弱めに設定して、巻き取りスピードを速くしたとしても、ロールスクリーンの巻き取り最終点での衝撃緩和を確実に図ることができるロールスクリーンの巻き取り装置に適用可能なショックアブソーバを提供することを課題とする。   The present invention has been made in view of the above points. Regardless of the resistance force of the rotary damper, even if the resistance force is set to be weak and the winding speed is increased, the final winding of the roll screen is completed. It is an object of the present invention to provide a shock absorber that can be applied to a roll screen winding device capable of reliably reducing the impact at a point.

上記した課題を解決するため、本発明のショックアブソーバは、粘性液体が充填されるチューブと、該チューブ内を摺動し得るピストンと、前記チューブから突出するピストンロッドとを有し、前記チューブ及びピストンロッドに、互いに直列に連通する中空部を設けることにより、軸方向に貫通する穴が形成されていることを特徴とする。   In order to solve the above-described problems, a shock absorber according to the present invention includes a tube filled with a viscous liquid, a piston that can slide in the tube, and a piston rod that protrudes from the tube. A hole penetrating in the axial direction is formed by providing a hollow portion communicating with each other in series in the piston rod.

巻き取りローラの巻き取りスピードを減速させるロータリーダンパを有するロールスクリーンの巻き取り装置に対して、巻き取り最終点付近における衝撃を緩和する、本発明のショックアブソーバを別途設ければ、ロータリーダンパによる抵抗力に拘わらず、ロールスクリーンの巻き取り最終点における衝撃を緩和することができる。このため、ロータリーダンパの抵抗力を弱く設定すれば、ロールスクリーンの巻き取り動作を比較的速くできる一方で、巻き取り最終点における衝撃の緩和も確実に行うことができる。   If a shock absorber according to the present invention is provided separately to reduce the impact near the final winding point for a roll screen winding device having a rotary damper that reduces the winding speed of the winding roller, the resistance by the rotary damper Regardless of the force, the impact at the final winding point of the roll screen can be reduced. For this reason, if the resistance force of the rotary damper is set to be weak, the roll screen can be wound up relatively quickly, while the impact at the final winding point can be reliably reduced.

以下、図面に示した実施の形態に基づき本発明をさらに詳細に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on the embodiments shown in the drawings.

図１は、本発明の一の実施の形態が適用されるロールスクリーンの巻き取り装置１を示す概略断面図である。すなわち、この巻き取り装置１は、まず、外周にロールスクリーン（図示せず）が巻回される巻き取りローラ２を有して構成される。この巻き取りローラ２は、図示しない収納ケース内に保持し、巻き取ったロールスクリーンが外部に見えないような構成とする場合もある。なお、本実施の形態では、巻き取りローラ２を中空の管状部材から構成されている。   FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a roll screen winding device 1 to which an embodiment of the present invention is applied. That is, the winding device 1 is configured to have a winding roller 2 around which a roll screen (not shown) is wound on the outer periphery. In some cases, the take-up roller 2 is held in a storage case (not shown) so that the wound roll screen is not visible to the outside. In the present embodiment, the take-up roller 2 is composed of a hollow tubular member.

巻き取り装置１は、また、いずれも巻き取りローラ２の中空部内に装填されるロータリーダンパ３、ショックアブソーバ４、移動子５、及び固定軸６を有して構成される。ここで、固定軸６は、巻き取りローラ２の中心線に沿って配設され、その端部は、巻き取りローラ２の開口端に装填されるキャップ７から突出し、上記した収納ケース、又は収納ケースを用いない場合には任意の取付対象部位に固定される。なお、固定軸６は、本実施の形態では、後述のロータリーダンパ３、ショックアブソーバ４及び移動子５の中央を貫通して配設されているが、ロータリーダンパ３が配設される部位は、そのロータ３２に係合するような形状で、ショックアブソーバ４が配設される部位は、ショックアブソーバ４と係合しないような形状又は径で、移動子５が配設される部位は、雄ねじ部６１を有するように形成されている。   The winding device 1 also includes a rotary damper 3, a shock absorber 4, a mover 5, and a fixed shaft 6, all of which are loaded into the hollow portion of the winding roller 2. Here, the fixed shaft 6 is disposed along the center line of the take-up roller 2, and its end protrudes from the cap 7 loaded at the open end of the take-up roller 2, and the above-described storage case or storage When the case is not used, it is fixed to any attachment target part. In the present embodiment, the fixed shaft 6 is disposed through the center of the rotary damper 3, the shock absorber 4 and the movable element 5, which will be described later. The portion where the shock absorber 4 is disposed in a shape that engages with the rotor 32 is a shape or diameter that does not engage with the shock absorber 4, and the portion where the movable element 5 is disposed is a male screw portion. 61 is formed.

ロータリーダンパ３は、図２（ａ）（ｂ）に示したように、円筒状のケース３１とその内部に収容されるロータ３２とを有して構成される。そして、ケース３１の内周面とロータ３２の外周面との僅かな隙間に粘性液体が充填されている。ロータ３２は、中央部に軸方向に貫通する貫通孔３２ａを有する。この貫通孔３２ａには、上記したように固定軸６の一部が挿通されるが、図２（ａ）から明らかなように、この貫通孔３２ａは、断面円形ではなく、外面に平坦面を有する形状に形成されている。この貫通孔３２ａに挿通される固定軸６の一部も断面同形状に形成されており、該固定軸６の一部を挿通した場合には、ロータ３２は、巻き取りローラ２が回転しても固定軸６と共に回転しない状態を維持する。一方、ケース３１は図示しない回転止め機構を介して巻き取りローラ２と連結されている。従って、ケース３１は、巻き取りローラ２と一緒に回転する。なお、符号３３，３４は、ケース３１の両端開口部に装着される蓋部材である。   As shown in FIGS. 2A and 2B, the rotary damper 3 includes a cylindrical case 31 and a rotor 32 accommodated therein. A small gap between the inner peripheral surface of the case 31 and the outer peripheral surface of the rotor 32 is filled with the viscous liquid. The rotor 32 has a through hole 32a penetrating in the axial direction at the center. As described above, a part of the fixed shaft 6 is inserted into the through hole 32a. As is clear from FIG. 2A, the through hole 32a is not circular in cross section, but has a flat surface on the outer surface. It is formed in the shape to have. A part of the fixed shaft 6 inserted into the through-hole 32a is also formed in the same shape in cross section. When a part of the fixed shaft 6 is inserted, the rotor 32 is rotated by the take-up roller 2 rotating. In addition, the state where it does not rotate together with the fixed shaft 6 is maintained. On the other hand, the case 31 is connected to the take-up roller 2 via a rotation stop mechanism (not shown). Accordingly, the case 31 rotates together with the take-up roller 2. Reference numerals 33 and 34 are lid members attached to the opening portions at both ends of the case 31.

ショックアブソーバ４は、図３に示したように、有底筒状で、中央に中空部４１ａを備えたチューブ４１と、端部４２ａがチューブ４１の蓋部材４１ｂから突出する中空のピストンロッド４２と、本実施の形態ではこのピストンロッド４２の周囲に一体成形され、チューブ４１内を摺動し得るピストン４３と、ピストン４３の底面とチューブ４１の底面との間に配設される復帰用バネ４４と、ピストン４３の厚み方向に貫通されたオリフィス４３ａを開閉するため、ピストン４３の底面側に配設された弁部材４５とを有して構成されている。また、ピストン４３を隔てて形成される２つの液体室４６，４７には、粘性液体が充填され、ピストン４３が押し込まれる方向に移動する際には、弁部材４５がオリフィス４３ａを閉塞し、粘性液体はチューブ４１とピストン４３との僅かな隙間から上方の液体室４６へ移動するため、大きな抵抗力が作用する。一方、ピストン４３を押圧していた外力が解除されると、復帰用バネ４４の作用により、ピストン４３は押し上げられるが、この際、弁部材４５は開弁作動するため、上方の液体室４６の粘性液体がオリフィス４３ａも通じて下方の液体室４７に流入し、該ピストン４３は速やかに原位置に復帰する。なお、符号４８は上方の液体室４６に配設されるアキュムレータである。   As shown in FIG. 3, the shock absorber 4 has a bottomed cylindrical shape, a tube 41 having a hollow portion 41a at the center, and a hollow piston rod 42 having an end portion 42a protruding from a lid member 41b of the tube 41. In this embodiment, the piston 43 is integrally formed around the piston rod 42 and can slide in the tube 41, and the return spring 44 disposed between the bottom surface of the piston 43 and the bottom surface of the tube 41. And a valve member 45 disposed on the bottom surface side of the piston 43 in order to open and close the orifice 43a penetrating in the thickness direction of the piston 43. In addition, the two liquid chambers 46 and 47 formed with the piston 43 therebetween are filled with viscous liquid, and when the piston 43 moves in the pushing direction, the valve member 45 closes the orifice 43a, and the viscosity is reduced. Since the liquid moves from the slight gap between the tube 41 and the piston 43 to the upper liquid chamber 46, a large resistance acts. On the other hand, when the external force that has pressed the piston 43 is released, the piston 43 is pushed up by the action of the return spring 44. At this time, the valve member 45 is opened, so that the upper liquid chamber 46 The viscous liquid flows into the lower liquid chamber 47 through the orifice 43a, and the piston 43 quickly returns to the original position. Reference numeral 48 denotes an accumulator disposed in the upper liquid chamber 46.

また、ショックアブソーバ４を構成するチューブ４１の中空部４１ａとピストンロッド４２の中空部４２ｂとは直列に連通するような位置関係で設けられており、この２つの中空部４１ａ，４２ｂに上記した固定軸６の一部が挿通される。この２つの中空部４１ａ，４２ｂと、この部分に挿通される固定軸６の一部は、本実施の形態のようにいずれも断面円形に形成されているか、断面円形でない場合には、中空部４１ａ，４２ｂの最も小さな内径の部分よりも、中空部４１ａ，４２ｂに挿通される固定軸６の一部のうち最も大きな外径の部分が小さな径で形成されている。従って、ショックアブソーバ４は、固定軸６とは何ら係合せず、固定軸６の周囲を自由に回転し得る。また、チューブ４１と巻き取りローラ２とは、いずれかに形成した凸部と他方に形成した凹部のような回り止め機構（図示せず）を介して連結されている。従って、ショックアブソーバ４は、巻き取りローラ２の回転により、固定軸６の周囲を自由に回転する。   Further, the hollow portion 41a of the tube 41 constituting the shock absorber 4 and the hollow portion 42b of the piston rod 42 are provided in a positional relationship so as to communicate in series. The two hollow portions 41a and 42b are fixed as described above. A part of the shaft 6 is inserted. These two hollow portions 41a and 42b and a part of the fixed shaft 6 inserted through these portions are formed in a circular cross section as in the present embodiment, or when the cross section is not circular, the hollow portion The largest outer diameter portion of a part of the fixed shaft 6 inserted through the hollow portions 41a and 42b is formed with a smaller diameter than the smallest inner diameter portion of 41a and 42b. Therefore, the shock absorber 4 does not engage with the fixed shaft 6 at all, and can freely rotate around the fixed shaft 6. The tube 41 and the take-up roller 2 are connected to each other through a rotation preventing mechanism (not shown) such as a convex portion formed on one side and a concave portion formed on the other side. Therefore, the shock absorber 4 freely rotates around the fixed shaft 6 by the rotation of the winding roller 2.

移動子５は、図４に示したように、略円筒状に形成され、内周面には雌ねじ部４１が形成されている。この雌ねじ部５１は、上記した固定軸６に形成した雄ねじ部６１に螺合するものである。また、外周面には、軸方向に沿って係合部となる溝５２，５３が形成されている。そして、巻き取りローラ２の内周面に軸方向に沿って形成されている被係合部である突条部（図示せず）に係合する。従って、移動子５は、巻き取りローラ２の回転に伴って回転するが、固定軸６の雄ねじ部６１に雌ねじ部５１が螺合しているため、巻き取りローラ２の回転により軸方向に移動する。なお、移動子５は、ロールスクリーンが巻き取りローラ２に巻き取られる際、最後まで巻き取られる前に、すなわち、所定量巻き取られた段階で、上記したショックアブソーバ４のピストンロッド４２の端部４２ａに当接するよう配置される。また、移動子５に突条部を形成し、巻き取りローラ２に溝を形成してもよい。   As shown in FIG. 4, the mover 5 is formed in a substantially cylindrical shape, and an internal thread portion 41 is formed on the inner peripheral surface. The female screw portion 51 is screwed into a male screw portion 61 formed on the fixed shaft 6 described above. Further, grooves 52 and 53 serving as engaging portions are formed along the axial direction on the outer peripheral surface. And it engages with the protrusion (not shown) which is the to-be-engaged part formed in the internal peripheral surface of the winding roller 2 along the axial direction. Accordingly, the moving element 5 rotates with the rotation of the take-up roller 2, but since the female screw part 51 is screwed with the male screw part 61 of the fixed shaft 6, the mover 5 moves in the axial direction by the rotation of the take-up roller 2. To do. When the roll screen is taken up by the take-up roller 2, the mover 5 is moved to the end of the piston rod 42 of the shock absorber 4 before being taken up to the end, that is, at a stage where it is taken up by a predetermined amount. It arrange | positions so that it may contact | abut to the part 42a. Further, a protrusion may be formed on the moving element 5 and a groove may be formed on the winding roller 2.

本実施の形態が適用される巻き取り装置１によれば、巻き取りローラ２に巻き取られているロールスクリーンを引き出すと、巻き取りローラ２に付設されている図示しないコイルスプリング等のスプリングが捻られる。使用する場合は、ロールスクリーンを任意の部位に係合させて映写したりするが、収容する場合には、この係合を解除させる。その結果、ロールスクリーンは、スプリングの反発力により巻き取りローラ２に巻き取られていく。   According to the winding device 1 to which the present embodiment is applied, when a roll screen wound around the winding roller 2 is pulled out, a spring such as a coil spring (not shown) attached to the winding roller 2 is twisted. It is done. When used, a roll screen is engaged with an arbitrary part and projected. However, when accommodated, this engagement is released. As a result, the roll screen is wound around the winding roller 2 by the repulsive force of the spring.

この際、ロータリーダンパ３のケース３１が巻き取りローラ２と一緒に回転するため、該ケース３１とロータ３２との間に充填された粘性液体の抵抗が作用し、巻き取りローラ２の回転は減速される。また、同時に、移動子５も巻き取りローラ２と共に回転するが、雌ねじ部５１が固定軸６の雄ねじ部６１に螺合しているため、固定軸６に沿ってショックアブソーバ４のピストンロッド４２の端部４２ａに接近する方向に移動する。少なくともロールスクリーンが完全に巻き取られる直前には、移動子５がショックアブソーバ４のピストンロッド４２の端部４２ａに当接するため、以降は、移動子５がショックアブソーバ４のピストンロッド４２及びピストン４３を押圧する。従って、移動子５は、このとき、ショックアブソーバ４２内に充填された粘性液体が、下方の液体室４７から上方の液体室４６へ移動しようとし、かつ弁部材４５がオリフィス４３ａを閉弁するため、ピストン４３はチューブ４１内をゆっくり移動し、大きな抵抗を受ける。このため、移動子５の移動もゆっくりしたものとなり、この移動子５の溝４２，４３に突条部が係合している巻き取りローラ２の回転がゆっくりしたものとなる。   At this time, since the case 31 of the rotary damper 3 rotates together with the take-up roller 2, the resistance of the viscous liquid filled between the case 31 and the rotor 32 acts, and the rotation of the take-up roller 2 is decelerated. Is done. At the same time, the moving element 5 also rotates together with the take-up roller 2. However, since the internal thread portion 51 is screwed with the external thread portion 61 of the fixed shaft 6, the piston rod 42 of the shock absorber 4 is moved along the fixed shaft 6. It moves in a direction approaching the end 42a. At least immediately before the roll screen is completely wound up, the moving element 5 comes into contact with the end 42a of the piston rod 42 of the shock absorber 4, and thereafter, the moving element 5 moves to the piston rod 42 and the piston 43 of the shock absorber 4. Press. Accordingly, at this time, the movable member 5 causes the viscous liquid filled in the shock absorber 42 to move from the lower liquid chamber 47 to the upper liquid chamber 46, and the valve member 45 closes the orifice 43a. The piston 43 moves slowly in the tube 41 and receives a large resistance. For this reason, the movement of the moving element 5 also becomes slow, and the rotation of the winding roller 2 in which the protrusions engage with the grooves 42 and 43 of the moving element 5 becomes slow.

ロールスクリーンの巻き取り装置は、上記したものに限定されるものではない。上記では、ロータリーダンパ３とショックアブソーバ４を全く別の部材として構成しているが、要は、移動子５がショックアブソーバ４のピストンロッド４２に当接可能であればよいので、図５に示したような構造とすることも可能である。   The roll screen winding device is not limited to the one described above. In the above, the rotary damper 3 and the shock absorber 4 are configured as completely separate members, but the point is that the movable element 5 only needs to be able to contact the piston rod 42 of the shock absorber 4 and is shown in FIG. It is also possible to have a structure like this.

すなわち、図５に示したものは、一つの外ケース８内に隔壁８１を形成し、この隔壁８１を隔てて一方をショックアブソーバ部４’とし、他方をロータリーダンパ部３’としたものであり、ショックアブソーバ部４’とロータリダンパ部３’の構造は、上記したショックアブソーバ４及びロータリダンパ３の構造と全く同様である。   That is, what is shown in FIG. 5 is a structure in which a partition wall 81 is formed in one outer case 8, one is a shock absorber portion 4 ′ across the partition wall 81, and the other is a rotary damper portion 3 ′. The structures of the shock absorber portion 4 ′ and the rotary damper portion 3 ′ are exactly the same as the structures of the shock absorber 4 and the rotary damper 3 described above.

また、上記した説明では、ショックアブソーバ４又はショックアブソーバ部４’として、チューブが一つでオリフィスがピストンに貫通されたものを示しているが、これに限定されるものではなく、二重チューブ式で、内側チューブにオリフィスが形成されているものや、チューブ内面がテーパ状に加工されているもの等、公知の種々のショックアブソーバを用いることができる。   In the above description, the shock absorber 4 or the shock absorber portion 4 ′ is a single tube and the orifice is penetrated by the piston. However, the present invention is not limited to this. Thus, various known shock absorbers such as those having an orifice formed in the inner tube and those in which the inner surface of the tube is processed into a tapered shape can be used.

図１は、本発明の一の実施の形態にかかるロールスクリーンの巻き取り装置の構成を示す概略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of a roll screen winding device according to an embodiment of the present invention. 図２は、同実施の形態で用いたロータリーダンパを示す図であり、（ａ）は平面図を、（ｂ）は断面図を示す。2A and 2B are diagrams showing the rotary damper used in the embodiment, where FIG. 2A is a plan view and FIG. 2B is a cross-sectional view. 図３は、同実施の形態で用いたショックアブソーバを示す図であり、（ａ）は平面図を、（ｂ）は断面図を示す。FIGS. 3A and 3B are diagrams showing the shock absorber used in the embodiment, where FIG. 3A is a plan view and FIG. 3B is a cross-sectional view. 図４は、同実施の形態で用いた移動子を示す図であり、（ａ）は平面図を、（ｂ）は断面図を示す。4A and 4B are diagrams showing the mover used in the embodiment, where FIG. 4A is a plan view and FIG. 4B is a cross-sectional view. 図５は、ショックアブソーバ部とロータリーダンパ部が一体となった場合の構造を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing the structure when the shock absorber portion and the rotary damper portion are integrated.

符号の説明Explanation of symbols

１ 巻き取り装置
２ 巻き取りローラ
３ ロータリーダンパ
３１ ケース
３２ ロータ
４ ショックアブソーバ
４１ チューブ
４２ ピストンロッド
４３ ピストン
５ 移動子
６ 固定軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Winding device 2 Winding roller 3 Rotary damper 31 Case 32 Rotor 4 Shock absorber 41 Tube 42 Piston rod 43 Piston 5 Mover 6 Fixed shaft

Claims (1)

粘性液体が充填されるチューブと、該チューブ内を摺動し得るピストンと、前記チューブから突出するピストンロッドとを有し、前記チューブ及びピストンロッドに、互いに直列に連通する中空部を設けることにより、軸方向に貫通する穴が形成されていることを特徴とするショックアブソーバ。   By providing a tube filled with a viscous liquid, a piston that can slide in the tube, and a piston rod protruding from the tube, and providing a hollow portion that communicates in series with each other in the tube and the piston rod. A shock absorber, wherein a hole penetrating in the axial direction is formed.
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