JP2007055246A

JP2007055246A - Inkjet printer, head for inkjet printer and flexible cable used in the same

Info

Publication number: JP2007055246A
Application number: JP2006200454A
Authority: JP
Inventors: Naoki Katayama; 直樹片山; Yoshikazu Takahashi; 高橋　　義和
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2005-07-28
Filing date: 2006-07-24
Publication date: 2007-03-08

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To inexpensively realize an electrical connection to actuators arranged in a high density by one sheet without using a plurality of sheets of flexible cables (for example, FPCs and COPs). SOLUTION: An individual surface electrode 21 has a welding land part 22 which is electrically conductive to the electrode to it self and is disposed in a space between the electrode and an adjacent individual surface electrode 21. A connecting terminal part 32 of a plurality of signal lines 31 formed as a conductive pattern of the flexible cable 13 is electrically connected to the welding land part 22. In each of pressure chamber rows S1-S8, each welding land part 22 is arranged while shifted in the longitudinal direction of a pressure chamber 14Aa from the welding land part 22 of the adjacent individual surface electrode 21. COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、インクジェットプリンタ、インクジェットプリンタ用ヘッド及びそれに用いるフレキシブルケーブルに関するものである。 The present invention relates to an inkjet printer, an inkjet printer head, and a flexible cable used therefor.

インクの吐出により記録媒体に記録するインクジェットプリンタとして、従来より、複数のノズル、前記複数のノズルの各々に連通する複数の圧力室及び前記圧力室に供給するインクを一時的に貯留するマニホールドを含むキャビティユニットと、前記圧力室にそれぞれ対応して形成される個別表面電極を有し、これらの個別表面電極に各々駆動信号を供給して、対応する前記圧力室の容積を変化させて、前記ノズルからインクを吐出させるアクチュエータユニットとを備えるインクジェットプリンタが広く知られている。 Conventionally, an inkjet printer that records on a recording medium by discharging ink includes a plurality of nozzles, a plurality of pressure chambers communicating with each of the plurality of nozzles, and a manifold that temporarily stores ink supplied to the pressure chambers. The nozzle unit has a cavity unit and individual surface electrodes respectively formed corresponding to the pressure chambers, and a drive signal is supplied to each of the individual surface electrodes to change the volume of the corresponding pressure chambers. Inkjet printers that include an actuator unit that ejects ink from the printer are widely known.

そのようなインクジェットプリンタとして、個別表面電極と、前記個別表面電極と電気的に導通し、且つ、平面視で、圧力室と重ならない補助電極（溶着ランド部）を有し、これらの補助電極を一方向に配列して、フレキシブルケーブルの信号線の接続パッド（接続端子部）と接続したものが知られている（例えば特許文献１（特開２００３−３１１９５３号）参照）。 Such an ink jet printer has an individual surface electrode and an auxiliary electrode (welded land) that is electrically connected to the individual surface electrode and does not overlap the pressure chamber in plan view. There are known ones arranged in one direction and connected to connection pads (connection terminal portions) of signal lines of a flexible cable (see, for example, Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2003-311953)).

そして、近年、インクジェットプリンタにおいては、高速印字、画質向上の要求から、ヘッドの小型化、ノズルの高密度化が図られている。そのため、ノズルピッチをできるだけ狭くすることが求められる。しかしながら、前記特許文献１に記載のインクジェットプリンタでは、前記アクチュエータユニットの個別表面電極と制御板とを接続するのに用いるフレキシブルケーブル（ＦＰＣあるいはＣＯＦ）において、信号線（可撓性絶縁基板状の形成される導電パターン）の引き出し側では、各個別表面電極の溶着ブランド部に接続される信号線が集まり、信号線の数が多くなる。従って、前記信号線（導電パターン）の配線ピッチが狭くなり、ヘッドの小型化及びノズルの高密度化を実現するのが困難である。 In recent years, in inkjet printers, heads have been miniaturized and nozzles have a higher density due to demands for high-speed printing and improved image quality. Therefore, it is required to make the nozzle pitch as narrow as possible. However, in the ink jet printer described in Patent Document 1, in the flexible cable (FPC or COF) used to connect the individual surface electrode of the actuator unit and the control plate, the signal line (formation of flexible insulating substrate shape) On the lead-out side of the conductive pattern), the signal lines connected to the welding brand portions of the individual surface electrodes gather, and the number of signal lines increases. Accordingly, the wiring pitch of the signal lines (conductive patterns) is narrowed, and it is difficult to realize the miniaturization of the head and the high density of the nozzles.

また、インクジェットヘッドの表面電極上に設けられ、且つ、表面電極に電気的に導通するヘッド端子を千鳥状に配置することによって、これらのヘッド端子に接続される、フレキシブルケーブルの端子電極も千鳥状に配置するようにした配線構造も知られている（例えば、特許文献２（特開２００４−１１４６０９号公報）参照）。
特開２００３−３１１９５３号公報（段落０１０４及び図１０）特開２００４−１１４６０９号公報（段落００２８及び図４） Further, by arranging the head terminals provided on the surface electrodes of the inkjet head and electrically conducting to the surface electrodes in a staggered manner, the terminal electrodes of the flexible cable connected to these head terminals are also staggered. There is also known a wiring structure arranged in the above (for example, see Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 2004-114609)).
Japanese Patent Laying-Open No. 2003-311953 (paragraph 0104 and FIG. 10) Japanese Patent Laying-Open No. 2004-114609 (paragraph 0028 and FIG. 4)

特許文献２に記載の配線構造のように、インクジェットヘッドの表面電極のヘッド端子及びフレキシブルケーブルの信号線の端子電極を千鳥状に形成しても、それらの大きさをあまり小さくすることができない。なぜならば、ヘッド端子と端子電極の大きさを小さくすると、それらを接続する際に、互いの位置が少しでもずれると、電気的な接続ができなくなるおそれがあるからである。そのため、このような配線構造は、フレキシブルケーブルの信号線のピッチが狭いままであり、ノズルの高密度化をさらに進めることが困難である。 Even if the head terminal of the surface electrode of the ink jet head and the terminal electrode of the signal line of the flexible cable are formed in a staggered manner as in the wiring structure described in Patent Document 2, the sizes cannot be reduced so much. This is because if the size of the head terminal and the terminal electrode is reduced, the electrical connection may not be possible if the positions of the head terminal and the terminal electrode are slightly shifted when they are connected. Therefore, in such a wiring structure, the pitch of the signal lines of the flexible cable remains narrow, and it is difficult to further increase the density of the nozzles.

そのため、さらにノズルの高密度化を進めて個別表面電極の数を増加するには、複数のフレキシブルケーブル（例えばＦＰＣやＣＯＰ）を使用する必要があるが、配線の機械的接続強度が非常に弱くなることに加えて、コスト高となる。 Therefore, in order to further increase the density of the nozzles and increase the number of individual surface electrodes, it is necessary to use a plurality of flexible cables (for example, FPC and COP), but the mechanical connection strength of the wiring is very weak. In addition to becoming higher cost.

本発明は、複数のフレキシブルケーブル（例えばＦＰＣやＣＯＰ）を使用することなく、高密度に配置されたノズルに対応したアクチュエータと電気に接続できるインクジェットプリンタ用ヘッド、該インクジェットプリンタ用ヘッドとの接続に用いるフレキシブルケーブル及びインクジェットプリンタを提供することを目的とする。 The present invention relates to an inkjet printer head that can be electrically connected to actuators corresponding to nozzles arranged at high density without using a plurality of flexible cables (for example, FPC and COP), and for connection to the inkjet printer head. An object of the present invention is to provide a flexible cable and an ink jet printer to be used.

本発明の第１の態様に従えば、インクの吐出により記録媒体に記録するインクジェットプリンタ用ヘッドであって、複数のノズル、前記複数のノズルの各々に連通する複数の細長い圧力室及び前記圧力室に供給する前記インクを貯留するマニホールドを含むキャビティユニットと、前記圧力室に対応して形成された個別表面電極及び前記個別表面電極にそれぞれ導通し、前記圧力室に対応して、導通する前記個別表面電極とその隣の前記個別表面電極との間に形成された溶着ランド部を有し、これらの個別表面電極に各々駆動信号が供給されることで前記複数の圧力室の容積を変化させて前記ノズルからインクを吐出させるアクチュエータユニットと可撓性を有する基材、前記基材に形成された複数の接続端子部及び前記基材に形成され、前記接続端子部から引き出された信号線を有し、前記アクチュエータユニットと重なるように配置されたフレキシブルケーブルとを備え、前記溶着ランド部は、前記接続端子部と電気的に接続され、前記信号線の引き出し側の前記溶着ランド部の、前記圧力室の短手方向に隣接する３つの溶着ランド部は、前記圧力室の長手方向において互いにずれて配置されているインクジェットプリンタ用ヘッドが提供される。ここで、「前記信号線の引き出し側の」とは、信号線の引き出し側以外の個別表面電極と導通する溶着ランド部は、圧力室の長手方向にずれていない場合も含むことを意味する。 According to the first aspect of the present invention, there is provided an inkjet printer head for recording on a recording medium by ejecting ink, the plurality of nozzles, the plurality of elongated pressure chambers communicating with each of the plurality of nozzles, and the pressure chambers A cavity unit including a manifold for storing the ink to be supplied to the individual surface electrode, the individual surface electrode formed corresponding to the pressure chamber and the individual surface electrode, and the individual unit electrically connected to the pressure chamber. A welding land portion formed between a surface electrode and the individual surface electrode adjacent to the surface electrode, and a drive signal is supplied to each of the individual surface electrodes to change the volumes of the plurality of pressure chambers. Actuator unit for discharging ink from the nozzle and a flexible base material, a plurality of connection terminal portions formed on the base material and the base material, A flexible cable disposed so as to overlap with the actuator unit, the weld land portion being electrically connected to the connection terminal portion, the signal line of the signal line being There is provided an ink jet printer head in which three weld land portions adjacent to each other in the short direction of the pressure chamber of the weld land portion on the drawer side are shifted from each other in the longitudinal direction of the pressure chamber. Here, “on the signal line lead-out side” means that the weld land portion connected to the individual surface electrode other than the signal line lead-out side includes a case where it is not displaced in the longitudinal direction of the pressure chamber.

本発明の第１の態様によれば、信号線の引き出し側の個別表面電極と導通する各溶着ランド部及び、その両隣の個別表面電極の溶着ランド部は、圧力室の長手方向において互いに位置がずれているので、これらの溶着ランド部が真横に一列に並んでいる場合よりも溶着ランド部間の間隔が広くなる。よって、フレキシブルケーブルにおいて、信号線の配線ピッチが最も狭くなる信号線の引き出し側で、溶着ランド部に電気的に接続されるフレキシブルケーブルの接続端子部の間に、導電パターンとして形成される信号線を余裕をもって通過するように配線することができる。つまり、各個別表面電極と電気的に導通するとともに隣の個別表面電極との間に配置される溶着ランド部の配置を工夫することで、フレキシブルケーブルで信号線を配線するためのスペースを無理なく確保している。よって、複数のフレキシブルケーブル（例えばＦＰＣやＣＯＰ）を使用することなく、１枚のフレキシブルケーブルを用いて、高密度に配置された圧力室に対応して形成されたアクチュエータの溶着ランド部と、フレキシブルケーブルの接続端子部とを安価且つ容易に電気的に接続できる。 According to the first aspect of the present invention, the welding land portions that are electrically connected to the individual surface electrode on the signal line lead-out side and the welding land portions of the individual surface electrodes on both sides thereof are positioned relative to each other in the longitudinal direction of the pressure chamber. Since they are displaced, the interval between the weld land portions becomes wider than when these weld land portions are arranged in a line directly next to each other. Therefore, in the flexible cable, the signal line formed as a conductive pattern between the connecting terminal portions of the flexible cable that is electrically connected to the welding land portion on the signal wire drawing side where the wiring pitch of the signal wires is the narrowest. Can be wired so as to pass through. In other words, by devising the arrangement of the welding land portion that is electrically connected to each individual surface electrode and arranged between the adjacent individual surface electrodes, the space for wiring the signal line with a flexible cable can be easily set. Secured. Therefore, without using a plurality of flexible cables (for example, FPC and COP), a single flexible cable is used, and the welding land portion of the actuator formed corresponding to the pressure chambers arranged at high density, and flexible The connection terminal portion of the cable can be electrically connected inexpensively and easily.

本発明のインクジェットプリンタ用ヘッドにおいて、前記複数の圧力室は、前記長手方向と異なる列方向に配列された複数の圧力室列を形成し、前記信号線は、前記列方向と交差する方向に引き出され、前記信号線の引き出し側の圧力室列において、その圧力室列を形成する圧力室に対応する個別表面電極と導通する前記溶着ランド部は、同じ圧力室列を形成する隣の圧力室に対応する個別表面電極との間に形成されてもよい。 In the inkjet printer head according to the aspect of the invention, the plurality of pressure chambers may form a plurality of pressure chamber rows arranged in a column direction different from the longitudinal direction, and the signal line may be drawn out in a direction intersecting the column direction. In the pressure chamber row on the lead-out side of the signal line, the weld land portion connected to the individual surface electrode corresponding to the pressure chamber forming the pressure chamber row is connected to the adjacent pressure chamber forming the same pressure chamber row. It may be formed between corresponding individual surface electrodes.

このようにすれば、少なくとも信号線の引き出し側の圧力室列において、その圧力室列に属する各圧力室に対応する個別表面電極の前記溶着ランド部が、同じ圧力室列における隣の圧力室に対応する個別表面電極との間に形成されるので、溶着ランド部が真横に並んでいる場合よりも溶着ランド部間の間隔が広くなる。よって、フレキシブルケーブルの信号線の配線スペースを余裕をもって確保する上で有利となる。 In this way, at least in the pressure chamber row on the lead-out side of the signal line, the weld land portion of the individual surface electrode corresponding to each pressure chamber belonging to the pressure chamber row is connected to the adjacent pressure chamber in the same pressure chamber row. Since it is formed between the corresponding individual surface electrodes, the interval between the weld land portions becomes wider than when the weld land portions are arranged side by side. Therefore, it is advantageous in securing a wiring space for the signal line of the flexible cable with a margin.

本発明のインクジェットプリンタ用ヘッドにおいて、同一の前記圧力室列を形成する前記圧力室に対応する前記溶着ランド部は、隣り合う複数の前記溶着ランド部を含む、隣接する複数のグループを形成し、前記各グループに含まれる前記溶着ランド部の配置パターンは同一であってもよい。 In the inkjet printer head of the present invention, the welding land portions corresponding to the pressure chambers forming the same pressure chamber row form a plurality of adjacent groups including a plurality of adjacent welding land portions, The arrangement pattern of the welding land portions included in each group may be the same.

このようにすれば、圧力室列内の圧力室に対応する溶着ランド部をグループ分けして、そのグループごとに同じ配置パターンを繰り返すことで、フレキシブルケーブル（信号線）の接続端子部と接続される溶着ランド部の配置が単純になる。 In this way, the welding land portions corresponding to the pressure chambers in the pressure chamber row are divided into groups, and the same arrangement pattern is repeated for each group, so that the connection terminals of the flexible cables (signal lines) are connected. The arrangement of the weld land is simplified.

本発明のインクジェットプリンタ用ヘッドにおいて、前記グループを形成する複数の溶着ランド部は、前記圧力室の長手方向に対し傾斜した直線に沿って配置されていてもよい。 In the inkjet printer head of the present invention, the plurality of weld land portions forming the group may be arranged along a straight line inclined with respect to the longitudinal direction of the pressure chamber.

このようにすれば、複数の溶着ランド部が、圧力室の長手方向に対し傾斜した直線に沿って配置されることで、溶着ランド部間の間隔が広くなり、フレキシブルケーブルの信号線も余裕をもって、容易に配線することができる。 In this way, since the plurality of weld land portions are arranged along a straight line inclined with respect to the longitudinal direction of the pressure chamber, the interval between the weld land portions is widened, and the signal line of the flexible cable has a margin. Can be easily wired.

本発明のインクジェットプリンタ用ヘッドにおいて、前記グループにおいて、前記グループを形成する複数の溶着ランド部は、前記圧力室の長手方向においては一定間隔ごとに１つずつ配置され、前記グループにおいて、前記グループの両端に位置する溶着ランド部の、前記圧力室の長手方向の間隔が最も広く、前記両端に位置する溶着ランド部を除く残りの溶着ランド部は、前記両端に位置する溶着ランド部を結ぶ直線からずれて配置されていてもよい。 In the inkjet printer head according to the aspect of the invention, in the group, the plurality of weld land portions that form the group are arranged one by one at regular intervals in the longitudinal direction of the pressure chamber. The distance between the weld land portions located at both ends in the longitudinal direction of the pressure chamber is the widest, and the remaining weld land portions excluding the weld land portions located at both ends are from straight lines connecting the weld land portions located at both ends. It may be displaced.

このようにすれば、各グループの両端に位置する２つの溶着ランド部は圧力室の長手方向の間隔がそのグループにおいて最も広くなるので、フレキシブルケーブルの信号線も余裕をもって、容易に配線することができる。また、両端の溶着ランド部を除く残りの溶着ランド部が、前記両端に位置する溶着ランド部を結ぶ直線からずれて配置されているので、フレキシブルケーブルの接続端子部とアクチュエータユニットの溶着ランド部とを電気的に接続する際に、フレキシブルケーブルとアクチュエータユニットとをバランスよく押圧できる。 In this way, the two welding land portions located at both ends of each group have the largest distance in the longitudinal direction of the pressure chamber in the group, so that the flexible cable signal lines can be easily wired with a margin. it can. Further, since the remaining weld land portions excluding the weld land portions at both ends are arranged out of a straight line connecting the weld land portions located at both ends, the connection terminal portions of the flexible cable and the weld land portions of the actuator unit When electrically connecting the flexible cable and the actuator unit, the flexible cable and the actuator unit can be pressed in a balanced manner.

本発明のインクジェットプリンタ用ヘッドにおいて、前記各個別表面電極には、隣の個別表面電極と導通する前記溶着ランド部に対応する切り欠き部が形成されていてもよい。 In the inkjet printer head of the present invention, each individual surface electrode may be formed with a notch corresponding to the weld land portion that is electrically connected to an adjacent individual surface electrode.

このようにすれば、個別表面電極に部分的に電極部分が切除された切り欠き部を形成することによって、ハンダ付けなどの際に、余分なハンダによって、溶着ランド部と隣の個別表面電極とが、誤って短絡するのが回避される。 In this way, by forming a notch part in which the electrode part is partially cut off in the individual surface electrode, the soldering land part and the adjacent individual surface electrode can be separated by extra solder during soldering or the like. However, accidental shorting is avoided.

本発明のインクジェットプリンタ用ヘッドにおいて、前記圧力室列の整列方向が、前記圧力室の長手方向と直交しており、前記信号線の引き出し方向は、前記圧力室の前記長手方向と平行であってもよい。 In the inkjet printer head of the present invention, the alignment direction of the pressure chamber rows is orthogonal to the longitudinal direction of the pressure chambers, and the signal line drawing direction is parallel to the longitudinal direction of the pressure chambers. Also good.

このようにすれば、すべての信号線を圧力室の長手方向とほぼ平行な同一方向に引き出されるので、フレキシブルケーブルにおいて信号線の配線が比較的容易になる。 In this way, since all the signal lines are drawn out in the same direction substantially parallel to the longitudinal direction of the pressure chamber, the signal lines can be relatively easily wired in the flexible cable.

本発明のインクジェットプリンタ用ヘッドにおいて、前記複数の圧力室は、ブラックインクを含む複数の色のインクがそれぞれ供給される色別圧力室を含み、前記信号線が引き出される側の前記個別表面電極に対応する前記色別圧力室は、ブラックインクが供給されてもよい。 In the inkjet printer head according to the aspect of the invention, the plurality of pressure chambers may include color-specific pressure chambers to which a plurality of colors of ink including black ink are supplied, and the individual surface electrodes on the side from which the signal lines are drawn out. The corresponding color-specific pressure chamber may be supplied with black ink.

多くのインク吐出量が要求されるブラックインク用の圧力室の長さは、通常、安定したインク吐出のために、他の色のインクの圧力室の長さよりも長い。そのような場合には、圧力室に対応して形成される個別表面電極も長さが長くなる。個別表面電極の長さを長くできるので、フレキシブルケーブルの信号線の配線ピッチを余裕をもって確保できる。 The length of the pressure chamber for black ink, which requires a large amount of ink ejection, is usually longer than the length of the pressure chambers for the other color inks for stable ink ejection. In such a case, the length of the individual surface electrode formed corresponding to the pressure chamber is also increased. Since the length of the individual surface electrode can be increased, the wiring pitch of the signal line of the flexible cable can be secured with a margin.

本発明のインクジェットプリンタ用ヘッドにおいて、前記アクチュエータユニットは、前記圧力室の上方にそれぞれ形成された内部電極と、前記内部電極の表面に形成された圧電シートとをさらに備え、前記個別表面電極は、前記圧電シートの表面に形成されていてもよい。 In the inkjet printer head according to the aspect of the invention, the actuator unit further includes an internal electrode formed above the pressure chamber, and a piezoelectric sheet formed on a surface of the internal electrode, and the individual surface electrode includes: It may be formed on the surface of the piezoelectric sheet.

アクチュエータユニットは、圧電シート全体が変形することで圧力室に圧力を加えるものであるが、個別表面電極と導通する溶着ランド部が、圧電シートの変形する部分（圧電シートの個別表面電極が形成された部分）から離れた領域である個別表面電極間の領域に配置されているので、溶着ランド部が、圧電シートの変形による圧力室への加圧に影響を与えるおそれがない。つまり、この圧電シート上に形成された個別表面電極上に直接、フレキシブルケーブルの信号線をハンダにて接続する構成とすると、そのハンダ付けされた部分において個別表面電極の剛性が高くなり、圧電シートが変形しにくくなるからである。 The actuator unit applies pressure to the pressure chamber by deforming the entire piezoelectric sheet, but the weld land portion that is electrically connected to the individual surface electrode is a portion where the piezoelectric sheet deforms (the individual surface electrode of the piezoelectric sheet is formed). Therefore, the weld land portion does not affect the pressure applied to the pressure chamber due to the deformation of the piezoelectric sheet. That is, when the signal line of the flexible cable is directly connected to the individual surface electrode formed on the piezoelectric sheet by solder, the rigidity of the individual surface electrode is increased in the soldered portion, and the piezoelectric sheet This is because it becomes difficult to deform.

本発明のインクジェットプリンタ用ヘッドにおいて、全ての前記溶着ランド部について、前記圧力室の短手方向に隣接する３つの溶着ランド部が、前記圧力室の長手方向において互いにずれて配置されていてもよい。この場合には、最も信号線の引き出し側の溶着ランド部のみについて、圧力室の短手方向に隣接する３つの溶着ランド部が、圧力室の長手方向において互いにずれて配置されている場合よりも、フレキシブルケーブルの信号線を配線する自由度が高くなる。 In the inkjet printer head of the present invention, for all the weld land portions, the three weld land portions adjacent to each other in the short direction of the pressure chamber may be shifted from each other in the longitudinal direction of the pressure chamber. . In this case, for only the welding land portion on the signal line lead-out side, the three welding land portions adjacent in the short direction of the pressure chamber are shifted from each other in the longitudinal direction of the pressure chamber. The degree of freedom for wiring the signal line of the flexible cable is increased.

本発明のインクジェットプリンタ用ヘッドにおいて、前記信号線の引き出し側の前記溶着ランド部について、前記圧力室の短手方向に隣接する４つの溶着ランド部が、前記圧力室の長手方向において互いにずれて配置されていてもよい。この場合には、隣接する３つの溶着ランド部のみが前記圧力室の長手方向において互いにずれて配置されている場合と比べて、フレキシブルケーブルの信号線の配線ピッチを広くすることができる。 In the inkjet printer head according to the present invention, with respect to the weld land portion on the signal line drawing side, four weld land portions adjacent to each other in the short direction of the pressure chamber are arranged so as to be shifted from each other in the longitudinal direction of the pressure chamber. May be. In this case, the wiring pitch of the signal lines of the flexible cable can be widened as compared with the case where only the three adjacent weld land portions are shifted from each other in the longitudinal direction of the pressure chamber.

本発明のインクジェットプリンタ用ヘッドは、前記フレキシブルケーブルを一枚のみ備えてもよい。この場合には、複数のフレキシブルケーブルを使用しないため、溶着ランド部と接続端子部との間の、電気的接続及び機械的接続の信頼性を高めることができる。 The inkjet printer head of the present invention may include only one flexible cable. In this case, since a plurality of flexible cables are not used, the reliability of electrical connection and mechanical connection between the weld land portion and the connection terminal portion can be improved.

本発明の第２の態様に従えば、複数のノズル、前記複数のノズルの各々に連通する複数の長細い圧力室及び前記圧力室に供給するインクを貯留するマニホールドを含むキャビティユニットと、前記複数の圧力室に対応して形成された個別表面電極及び前記個別表面電極にそれぞれ導通し、前記圧力室に対応して、導通する前記個別表面電極とその隣の前記個別表面電極との間に形成された溶着ランド部を有し、これらの個別表面電極に各々駆動信号が供給されることで前記複数の圧力室の各々の容積を変化させて前記ノズルからインクを吐出させるアクチュエータユニットとを備えるインクジェットプリンタ用ヘッドに接続されるフレキシブルケーブルであって、帯状の可撓性絶縁基板、前記可撓性絶縁基板上に形成された複数の接続端子部、及び前記可撓性絶縁基板上に形成され、前記接続端子部から前記前記可撓性基板の延在する延在方向に引き出され、前記複数の個別表面電極に対して駆動信号を供給する複数の信号線を備え、前記可撓性絶縁基板の、前記信号線の引出側に配置された前記接続端子部において、前記延在方向と異なる方向に隣接する３つの接続端子部は、前記延在方向において互いにずれた位置に形成されているフレキシブルケーブルが提供される。 According to the second aspect of the present invention, a plurality of nozzles, a plurality of long pressure chambers communicating with each of the plurality of nozzles, and a cavity unit including a manifold for storing ink to be supplied to the pressure chambers; The individual surface electrode formed corresponding to the pressure chamber and the individual surface electrode are electrically connected to each other, and are formed between the individual surface electrode that is electrically conductive and the adjacent individual surface electrode corresponding to the pressure chamber. And an actuator unit that discharges ink from the nozzle by changing the volume of each of the plurality of pressure chambers by supplying a drive signal to each of the individual surface electrodes. A flexible cable connected to a printer head, a strip-shaped flexible insulating substrate, and a plurality of connection terminal portions formed on the flexible insulating substrate And a plurality of the plurality of individual surface electrodes that are formed on the flexible insulating substrate, are drawn from the connection terminal portion in the extending direction of the flexible substrate, and supply driving signals to the plurality of individual surface electrodes. In the connection terminal portion that is provided with a signal line and is arranged on the lead-out side of the signal line of the flexible insulating substrate, three connection terminal portions that are adjacent to each other in a direction different from the extension direction are the extension direction. A flexible cable formed at positions shifted from each other is provided.

本発明の第２の態様によれば、少なくとも信号線の引き出し側の個別表面電極に導通する溶着ランド部が、隣の個別表面電極に導通する溶着ランド部とは圧力室の長手方向において位置がずれており、フレキシブルケーブルの接続端子部が、前記各個別表面電極の溶着ランド部に対応するように配置されているので、接続端子部間の間隔を広くすることができる。このように接続端子部間の間隔を広くすることで、前記接続端子部間に、（フレキシブルケーブルの）信号線を余裕をもって配線することができる。よって、高密度に配置された圧力室に対応して、アクチュエータに高密度に形成された個別表面電極とフレキシブルケーブルの接続端子部との電気な接続は、１枚のフレキシブルケーブル（例えばＦＰＣやＣＯＰ）を用いて安価に実現できる。 According to the second aspect of the present invention, at least a weld land portion that conducts to the individual surface electrode on the signal line lead-out side is located in the longitudinal direction of the pressure chamber from the weld land portion that conducts to the adjacent individual surface electrode. Since the connection terminal portions of the flexible cable are arranged so as to correspond to the welding land portions of the individual surface electrodes, the interval between the connection terminal portions can be widened. By widening the interval between the connection terminal portions in this way, signal lines (of the flexible cable) can be wired between the connection terminal portions with a margin. Therefore, the electrical connection between the individual surface electrodes formed on the actuator with a high density and the connection terminal portion of the flexible cable corresponding to the pressure chambers arranged at a high density is performed with a single flexible cable (for example, FPC or COP). ) Can be realized at low cost.

本発明のフレキシブルケーブルにおいて、前記信号線の接続端子部は、中心に貫通孔が形成された銅箔部であってもよい。 The flexible cable of this invention WHEREIN: The copper foil part by which the through-hole was formed in the center may be sufficient as the connecting terminal part of the said signal wire | line.

このようにすれば、接続端子部の中心に形成された貫通孔に、ハンダなどを充填することで、接続端子部と溶着ランド部とを容易に電気的に接続できる。 In this way, the connection terminal portion and the weld land portion can be easily electrically connected by filling the through hole formed in the center of the connection terminal portion with solder or the like.

本発明の第３の態様に従えば、インクの吐出により記録媒体に記録するインクジェットプリンタであって、複数のノズル、前記複数のノズルにそれぞれ連通する複数の長細い圧力室及び前記圧力室に供給する前記インクを貯留するマニホールドを含むキャビティユニットと、前記圧力室に対応して形成された個別表面電極及び前記個別表面電極にそれぞれ導通し、前記圧力室に対応して、導通する前記個別表面電極とその隣の前記個別表面電極との間に形成された溶着ランド部を有し、これらの個別表面電極に各々駆動信号が供給されることで前記複数の圧力室の容積を変化させて前記ノズルからインクを吐出させるアクチュエータユニットと、可撓性を有する基材、前記基材に形成された複数の接続端子部及び前記基材に形成され、前記接続端子部から引き出された信号線を有し、前記アクチュエータユニットと重なるように配置されたフレキシブルケーブルとを含むインクジェットプリンタ用ヘッドと、前記インクジェットプリンタ用ヘッドを支持して移動するキャリッジと、前記フレキシブルケーブルの一端に接続され、前記個別表面電極に前記駆動信号を供給し、前記キャリッジに、前記キャリッジの駆動を制御するための信号を供給する駆動制御装置とを備え、前記溶着ランド部は、前記接続端子部と電気的に接続され、前記信号線の引き出し側の前記溶着ランド部において、前記圧力室の短手方向に隣接する３つの溶着ランド部は、前記圧力室の長手方向に互いにずれた位置に配置されているインクジェットプリンタが提供される。 According to a third aspect of the present invention, there is provided an ink jet printer that records on a recording medium by ejecting ink, the plurality of nozzles, a plurality of long thin pressure chambers communicating with the plurality of nozzles, and the pressure chambers, respectively. A cavity unit including a manifold for storing the ink, the individual surface electrode formed corresponding to the pressure chamber, and the individual surface electrode respectively connected to the pressure chamber and connected to the pressure chamber. And the adjacent surface electrode adjacent thereto, and the nozzles change the volumes of the plurality of pressure chambers by supplying drive signals to the individual surface electrodes. An actuator unit that discharges ink from the substrate, a flexible substrate, a plurality of connection terminal portions formed on the substrate, and the contact formed on the substrate. An inkjet printer head including a flexible cable having a signal line led out from a terminal portion and arranged to overlap the actuator unit, a carriage that supports and moves the inkjet printer head, and the flexible cable A drive control device for supplying the drive signal to the individual surface electrode and supplying a signal for controlling the drive of the carriage to the carriage, and the welding land portion includes the connection land Three welding land portions that are electrically connected to the terminal portion and are adjacent to each other in the short direction of the pressure chamber in the welding land portion on the lead-out side of the signal line are shifted from each other in the longitudinal direction of the pressure chamber. An ink jet printer is provided.

本発明の第３の態様によれば、信号線の引き出し側の個別表面電極に導通する溶着ランド部は、隣接する個別表面電極と導通する溶着ランド部に対して圧力室の長手方向にずれているので、これらの溶着ランド部が真横に一列に並んでいる場合よりも、溶着ランド部間の間隔を広くすることができる。よって、信号線の配線ピッチが最も狭くなる信号線の引き出し側においても、溶着ランド部に電気的に接続される接続端子部間に、導電パターンとして形成される（フレキシブルケーブルの）信号線を余裕をもって配線することができる。 According to the third aspect of the present invention, the weld land portion that conducts to the individual surface electrode on the signal line lead-out side is displaced in the longitudinal direction of the pressure chamber with respect to the weld land portion that conducts to the adjacent individual surface electrode. As a result, the interval between the weld land portions can be made wider than when these weld land portions are arranged in a straight line. Therefore, even on the signal line lead-out side where the wiring pitch of the signal lines is the narrowest, there is a margin of signal lines (for flexible cables) formed as conductive patterns between the connection terminal portions that are electrically connected to the weld land portions. Can be wired.

本発明のインクジェットプリンタは、前記フレキシブルケーブルを一枚のみ備えてもよい。この場合には、複数のフレキシブルケーブルを使用しないため、溶着ランド部と接続端子部との間の、電気的接続及び機械的接続の信頼性を高めることができる。 The ink jet printer of the present invention may include only one flexible cable. In this case, since a plurality of flexible cables are not used, the reliability of electrical connection and mechanical connection between the weld land portion and the connection terminal portion can be improved.

以下、本発明の実施の形態を図面に沿って説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１（ａ）は本発明にかかるインクジェットプリンタ１の概略構成図であり、図１（ｂ）は本発明にかかるインクジェットプリンタ１のキャビティユニット、アクチュエータユニットおよびフレキシブルケーブル（ＣＯＰ）の関係を示す図である。 FIG. 1A is a schematic configuration diagram of an inkjet printer 1 according to the present invention, and FIG. 1B is a diagram showing a relationship between a cavity unit, an actuator unit, and a flexible cable (COP) of the inkjet printer 1 according to the present invention. It is.

本発明に係るインクジェットプリンタ１は、図１（ａ）に示すように、インクカートリッジ（図示せず）が搭載されるキャリッジ２の下面に、記録用紙Ｐ（記録媒体）に記録するためのインクジェットプリンタ用ヘッド３（以下、単にヘッドという）が設けられている。キャリッジ２は、プリンタフレーム４内に設けられるキャリッジ軸５とガイド板（図示せず）とによって支持され、記録用紙Ｐの搬送方向Ａと直交する方向Ｂに往復移動できる。 As shown in FIG. 1A, an ink jet printer 1 according to the present invention is an ink jet printer for recording on a recording paper P (recording medium) on a lower surface of a carriage 2 on which an ink cartridge (not shown) is mounted. A head 3 (hereinafter simply referred to as a head) is provided. The carriage 2 is supported by a carriage shaft 5 provided in the printer frame 4 and a guide plate (not shown), and can reciprocate in a direction B perpendicular to the conveyance direction A of the recording paper P.

図示しない給紙部からＡ方向に搬送される記録用紙Ｐは、プラテンローラ（図示せず）とヘッド３との間に導入されて、ヘッド３から記録用紙Ｐに向けて吐出されるインクにより所定の画像などが記録され、その後排紙ローラ６にて排紙される。 The recording paper P conveyed in the A direction from a paper supply unit (not shown) is introduced between a platen roller (not shown) and the head 3 and is predetermined by ink ejected from the head 3 toward the recording paper P. And the like are recorded and then discharged by the discharge roller 6.

また、図１（ｂ）及び図２に示すように、ヘッド３は、キャビティユニット１１と、アクチュエータユニット１２とを下側から順に備え、アクチュエータユニット１２の上面に駆動信号を供給するフレキシブルケーブル１３（信号線）が設けられている。フレキシブルケーブル１３の一端はアクチュエータユニット１２に接続され、他端は駆動制御装置１００に接続されている。駆動制御装置１００は、キャリッジ２の駆動を制御するための信号を送出する駆動制御部１０１と、後述するアクチュエータユニットの各圧力室に対応して形成された個別表面電極に対して駆動信号（駆動電圧）を送出するドライバＩＣ（ＩＣ）１０２とを備える。 Further, as shown in FIGS. 1B and 2, the head 3 includes a cavity unit 11 and an actuator unit 12 in order from the lower side, and a flexible cable 13 that supplies a drive signal to the upper surface of the actuator unit 12 ( Signal line). One end of the flexible cable 13 is connected to the actuator unit 12, and the other end is connected to the drive control device 100. The drive control device 100 sends a drive signal (drive) to a drive control unit 101 that sends a signal for controlling the drive of the carriage 2 and to individual surface electrodes formed corresponding to each pressure chamber of an actuator unit described later. A driver IC (IC) 102 for transmitting a voltage.

キャビティユニット１１は、図３に示すように、複数のプレートからなる積層体１４を含む。その積層体１４の上側には、後述するトッププレート１５が設けられ、下側には、ノズルプレート１６及びスペーサプレート１７を貼り合わせて形成されるプレートアッセンブリ１８が一体に貼り付けられている。 As shown in FIG. 3, the cavity unit 11 includes a laminated body 14 composed of a plurality of plates. A top plate 15 to be described later is provided on the upper side of the laminated body 14, and a plate assembly 18 formed by bonding the nozzle plate 16 and the spacer plate 17 is integrally attached to the lower side.

トッププレート１４の上側に、図２（ａ）に示すように、アクチュエータユニット１２が設けられている。また、キャビティユニット１１の開口１１ａには、インクに含有される塵埃などを捕獲するためのフィルタ１９が設けられる。ノズルプレート１６は、合成樹脂プレート（例えばポリイミド）であって、積層体１４を構成する後述のキャビティプレート１４Ａの各圧力室１４Ａａにつき、１つのノズル１６ａが形成されている。また、スペーサプレート１７は、ノズル１６ａに対応する貫通孔１７ａが形成された金属プレートである。なお、ノズルプレート１６は金属プレートであってもよい。 An actuator unit 12 is provided on the upper side of the top plate 14 as shown in FIG. In addition, a filter 19 is provided in the opening 11a of the cavity unit 11 to capture dust contained in the ink. The nozzle plate 16 is a synthetic resin plate (for example, polyimide), and one nozzle 16a is formed for each pressure chamber 14Aa of a later-described cavity plate 14A constituting the laminate 14. The spacer plate 17 is a metal plate in which a through hole 17a corresponding to the nozzle 16a is formed. The nozzle plate 16 may be a metal plate.

図５に示すように、この積層体１４は、上側から順にキャビティプレート１４Ａ、ベースプレート１４Ｂ、アパーチャープレート１４Ｃ、２枚のマニホールドプレート１４Ｄ，１４Ｅ、及びダンパープレート１４Ｆがそれぞれ重ねられて金属拡散接合されたものである。これら６枚のプレート１４Ａ〜１４Ｆは、各ノズル１６ａに連通する個別のインク流路が形成されるように、互いに位置合わせして積層されている。ここで、金属製のキャビティプレート１４Ａには、規則的に整列した多数の貫通孔が形成されており、これらの貫通孔によって圧力室１４Ａａが形成されている。金属製のベースプレート１４Ｂは、マニホールド１４Ｄａ，１４Ｅａ（共通インク室）を圧力室１４Ａａに連通するための連通孔１４Ｂａ及び圧力室１４Ａａをノズル１６ａに連通するための連通孔１４Ｂｂがそれぞれ形成されている。金属製のアパーチャープレート１４Ｃも、マニホールド１４Ｄａ，１４Ｅａを圧力室１４Ａａに連通するための連通孔１４Ｃａ及び圧力室１４Ａａをノズル１６ａに連通するための連通孔１４Ｃｂがそれぞれ形成されている。金属製のマニホールドプレート１４Ｄ，１４Ｅは、マニホールド１４Ｄａ，１４Ｅａと、圧力室１４Ａａをノズル１６ａにそれぞれ連通するための連通孔１４Ｄｂ，１４Ｅｂとがそれぞれ形成されている。金属製のダンパープレート１４Ｆは、ダンパー室１４Ｆａと、圧力室１４Ａａをノズル１６ａに連通するための連通孔１４Ｆｂとが形成されている。 As shown in FIG. 5, the laminate 14 is formed by metal diffusion bonding by stacking a cavity plate 14A, a base plate 14B, an aperture plate 14C, two manifold plates 14D and 14E, and a damper plate 14F in order from the upper side. Is. These six plates 14A to 14F are laminated in alignment with each other so that individual ink flow paths communicating with the respective nozzles 16a are formed. Here, a large number of regularly arranged through holes are formed in the metal cavity plate 14A, and a pressure chamber 14Aa is formed by these through holes. The metal base plate 14B has a communication hole 14Ba for communicating the manifolds 14Da and 14Ea (common ink chambers) to the pressure chamber 14Aa and a communication hole 14Bb for communicating the pressure chamber 14Aa to the nozzle 16a. The metal aperture plate 14C is also formed with a communication hole 14Ca for communicating the manifolds 14Da and 14Ea to the pressure chamber 14Aa and a communication hole 14Cb for communicating the pressure chamber 14Aa with the nozzle 16a. The manifold plates 14D and 14E made of metal are formed with manifolds 14Da and 14Ea and communication holes 14Db and 14Eb for communicating the pressure chambers 14Aa with the nozzles 16a, respectively. The damper plate 14F made of metal is formed with a damper chamber 14Fa and a communication hole 14Fb for communicating the pressure chamber 14Aa with the nozzle 16a.

アクチュエータユニット１２は、各圧力室１４Ａａに対応してトッププレート１５上に形成された内部共通電極２０と、内部共通電極２０の上に形成された圧電シート２４と、この圧電シート２４の上面に形成された表面電極２１（個別表面電極）とを備えている。圧電シート２４は、強誘電性を有するチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系のセラミックス材料からなり、その厚み方向に分極している。表面電極２１は、Ａｇ−Ｐｄ系等の金属材料からなるものであり、駆動信号が供給されるフレキシブルケーブル１３の信号線３１により、ドライバＩＣ１０２を備える駆動制御装置１００に接続されている。他方、内部共通電極は常にグランド電位に保たれている。したがって、個別表面電極２１の電位をグランド電位より高い電位（または低い電位）とすることで、圧電シート２４に対してその分極方向に電界が印加される。電界が印加された圧電シート２４は、活性層として、圧電横効果により分極方向と直交する方向に縮む。一方、トッププレート１５は、電界の影響を受けないため自発的には縮まないので、上層の圧電シート２４と下層のトッププレート１５との間で分極方向と直交する方向への歪みに差を生じることとなる。トッププレート１５は、キャビティプレート１４Ａに固定されているので、圧電シート及びトッププレート１５は圧力室１４Ａａ側に凸となるように変形する（ユニモルフ変形）。このため、圧力室１４Ａａの容積が減少して、圧力室１４Ａａ内のインクの圧力が上昇し、ノズル１６ａからインクが吐出される。その後、表面電極２１を内部共通電極２０と同じ電位に戻すと、圧電シート２４及びトッププレート１５は元の形状になって圧力室１４Ａａの容積が元の容積に戻るので、圧力室１４Ａａ内の圧力が減少して、インクがマニホールド１４Ｄａ，１４Ｅａから圧力室１４Ａａ内に流入する。これと同様にして、インク吐出動作を繰り返すことができる。 The actuator unit 12 has an internal common electrode 20 formed on the top plate 15 corresponding to each pressure chamber 14Aa, a piezoelectric sheet 24 formed on the internal common electrode 20, and an upper surface of the piezoelectric sheet 24. The surface electrode 21 (individual surface electrode) is provided. The piezoelectric sheet 24 is made of a lead zirconate titanate (PZT) ceramic material having ferroelectricity, and is polarized in the thickness direction. The surface electrode 21 is made of a metal material such as an Ag—Pd system, and is connected to the drive control device 100 including the driver IC 102 by a signal line 31 of the flexible cable 13 to which a drive signal is supplied. On the other hand, the internal common electrode is always kept at the ground potential. Therefore, an electric field is applied to the piezoelectric sheet 24 in the polarization direction by setting the potential of the individual surface electrode 21 to a potential higher (or lower) than the ground potential. The piezoelectric sheet 24 to which an electric field is applied shrinks in the direction orthogonal to the polarization direction due to the piezoelectric transverse effect as an active layer. On the other hand, since the top plate 15 is not affected by the electric field and therefore does not spontaneously shrink, a difference in distortion in a direction perpendicular to the polarization direction occurs between the upper piezoelectric sheet 24 and the lower top plate 15. It will be. Since the top plate 15 is fixed to the cavity plate 14A, the piezoelectric sheet and the top plate 15 are deformed so as to protrude toward the pressure chamber 14Aa (unimorph deformation). For this reason, the volume of the pressure chamber 14Aa decreases, the pressure of the ink in the pressure chamber 14Aa increases, and ink is ejected from the nozzle 16a. Thereafter, when the surface electrode 21 is returned to the same potential as that of the internal common electrode 20, the piezoelectric sheet 24 and the top plate 15 return to their original shapes and the volume of the pressure chamber 14Aa returns to the original volume, so that the pressure in the pressure chamber 14Aa Decreases, and ink flows from the manifolds 14Da and 14Ea into the pressure chamber 14Aa. In the same manner, the ink ejection operation can be repeated.

上述したように、本実施の形態では、キャビティユニット１１の上側に、振動板としてのトッププレート１５を設けているので、ユニモルフ変形による優れた吐出効率を実現することができる。 As described above, in the present embodiment, since the top plate 15 as the diaphragm is provided on the upper side of the cavity unit 11, excellent discharge efficiency due to unimorph deformation can be realized.

このように、キャビティユニット１１は、複数のノズル１６ａ、前記複数のノズル１６ａにそれぞれ連通する複数の圧力室１４Ａａ及び圧力室１４Ａａに供給するインクを一時的に貯留するマニホールド１４Ｄａ，１４Ｅａを含む。一方、アクチュエータユニット１２は、圧力室１４Ａａに対応する個別表面電極２１を有し、この個別表面電極２１に駆動信号を供給して、圧力室１４Ａａの容積を変化させて前記ノズル１６ａからインクを吐出させている。 Thus, the cavity unit 11 includes a plurality of nozzles 16a, a plurality of pressure chambers 14Aa communicating with the plurality of nozzles 16a, and manifolds 14Da and 14Ea for temporarily storing ink supplied to the pressure chambers 14Aa. On the other hand, the actuator unit 12 has an individual surface electrode 21 corresponding to the pressure chamber 14Aa, supplies a drive signal to the individual surface electrode 21, and changes the volume of the pressure chamber 14Aa to eject ink from the nozzle 16a. I am letting.

続いて、個別表面電極２１とフレキシブルケーブル１３（ＣＯＰ）の信号線３１との接続について、図４〜図７に沿って説明する。 Subsequently, the connection between the individual surface electrode 21 and the signal line 31 of the flexible cable 13 (COP) will be described with reference to FIGS.

アクチュエータユニット１５の上面には、図４（ａ）に示すように、細長い長円形状の個別表面電極２１と円形状の溶着ランド部２２とが、圧力室１４Ａａに対応して規則的に整列して配置されている。各個別表面電極２１は、アクチュエータユニット１５の各圧力室１４Ａａに対応する位置に形成されており、平面視において各個別表面電極２１は各圧力室１４Ａａと重なっている。個別表面電極２１に対応して円形状の溶着ランド部２２が設けられており、個別表面電極２１と溶着ランド部２２とはそれぞれ互いに電気的に導通する。 On the upper surface of the actuator unit 15, as shown in FIG. 4A, elongated and oval individual surface electrodes 21 and circular weld land portions 22 are regularly aligned corresponding to the pressure chambers 14 Aa. Are arranged. Each individual surface electrode 21 is formed at a position corresponding to each pressure chamber 14Aa of the actuator unit 15, and each individual surface electrode 21 overlaps each pressure chamber 14Aa in plan view. A circular weld land portion 22 is provided corresponding to the individual surface electrode 21, and the individual surface electrode 21 and the weld land portion 22 are electrically connected to each other.

圧力室１４Ａａは、圧力室１４Ａａの長手方向と異なる方向（この実施の形態では、圧力室１４Ａａの長手方向と直交する方向）に直線状に整列する複数の圧力室列Ｓ１〜Ｓ８を形成するように配置される。よって、これらの圧力室１４Ａａに対応して設けられる個別表面電極２１も、圧力室１４Ａａの長手方向と異なる方向に直線状に並ぶ複数の列に配置されている。なお、圧力室列Ｓ１〜Ｓ８は、２列ずつ異なる色のインク用に用いられており、それぞれ、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックのインク用の色別圧力室を含んでいる。 The pressure chamber 14Aa forms a plurality of pressure chamber rows S1 to S8 that are linearly aligned in a direction different from the longitudinal direction of the pressure chamber 14Aa (in this embodiment, a direction orthogonal to the longitudinal direction of the pressure chamber 14Aa). Placed in. Therefore, the individual surface electrodes 21 provided corresponding to these pressure chambers 14Aa are also arranged in a plurality of rows arranged linearly in a direction different from the longitudinal direction of the pressure chambers 14Aa. Note that the pressure chamber rows S1 to S8 are used for two different colors of ink, and each includes a pressure chamber for each color of magenta, cyan, yellow, and black.

各圧力室列Ｓ１〜Ｓ８に属する各圧力室１４Ａａに対応する各個別表面電極２１と導通する溶着ランド部２２は、同じ圧力室列Ｓ１〜Ｓ８における隣の圧力室１４Ａａに対応する個別表面電極２１との間に形成されている。この溶着ランド部２２の径は、個別表面電極２１間の間隔より小さく、溶着ランド部２２は、導通する個別表面電極２１と隣の個別表面電極２１との間において、導通する側の個別表面電極２１寄りに設けられている。 The welding land portions 22 that are electrically connected to the individual surface electrodes 21 corresponding to the pressure chambers 14Aa belonging to the pressure chamber rows S1 to S8 are the individual surface electrodes 21 corresponding to the adjacent pressure chambers 14Aa in the same pressure chamber row S1 to S8. Is formed between. The diameter of the weld land portion 22 is smaller than the interval between the individual surface electrodes 21, and the weld land portion 22 is an individual surface electrode on the conductive side between the individual surface electrode 21 and the adjacent individual surface electrode 21. It is provided near 21.

よって、溶着ランド部２２と、それの隣の個別表面電極２１との間には、電気的に接触しないように隙間が設けられている。また、本実施の形態では、溶着ランド部２２は、それの隣の個別表面電極２１との間に隙間が形成されるだけでなく、平面視で、隣の個別表面電極２１についての圧力室１４Ａａと重ならないように配置されている。 Therefore, a gap is provided between the weld land portion 22 and the individual surface electrode 21 adjacent thereto so as not to make electrical contact. In the present embodiment, the weld land portion 22 is not only formed with a gap between the adjacent individual surface electrode 21 but also the pressure chamber 14Aa for the adjacent individual surface electrode 21 in a plan view. It is arranged so as not to overlap.

フレキシブルケーブル１３の信号線３１は、図４（ｂ）に示すように、圧力室１４Ａａの長手方向に延在する帯状の可撓性絶縁基板１３ａ（図１Ｂ参照）上に、導電パターンとして形成されている。信号線３１の接続端子部３２は、中心に貫通孔３２ａが形成された銅箔部３２ｂとして形成されている。前記駆動信号を供給する信号線３１は、同一方向に引き出され、その引き出し方向は、圧力室１４Ａａの長手方向と平行である。 As shown in FIG. 4B, the signal line 31 of the flexible cable 13 is formed as a conductive pattern on a strip-like flexible insulating substrate 13a (see FIG. 1B) extending in the longitudinal direction of the pressure chamber 14Aa. ing. The connection terminal portion 32 of the signal line 31 is formed as a copper foil portion 32b in which a through hole 32a is formed at the center. The signal line 31 for supplying the driving signal is drawn out in the same direction, and the drawing direction is parallel to the longitudinal direction of the pressure chamber 14Aa.

各信号線３１の接続端子部３２は、各個別表面電極２１の溶着ランド部２２に対応して可撓性絶縁基板に配置されており、接続端子部３２に形成された貫通孔３２ａにハンダを充填することで、図６及び図７に示すように、接続端子部３２が溶着ランド部２２を介して個別表面電極２１に電気的に接続されている。 The connection terminal portion 32 of each signal line 31 is disposed on the flexible insulating substrate corresponding to the welding land portion 22 of each individual surface electrode 21, and solder is provided in the through hole 32 a formed in the connection terminal portion 32. By filling, the connection terminal portion 32 is electrically connected to the individual surface electrode 21 through the weld land portion 22 as shown in FIGS.

溶着ランド部２２と、同じ圧力室列Ｓ１〜Ｓ８における隣の個別表面電極２１の溶着ランド部２２とは、圧力室１４Ａａの長手方向においてずれて配置されている。本実施の形態では、溶着ランド部２２は、前記圧力室列Ｓ１〜Ｓ８内において隣り合う４個ずつにグループ分けされ、そのグループごとに同じ配置パターンを繰り返しており、配置パターンの単純化が図られている。 The welding land portion 22 and the welding land portion 22 of the adjacent individual surface electrode 21 in the same pressure chamber row S1 to S8 are arranged so as to be shifted in the longitudinal direction of the pressure chamber 14Aa. In the present embodiment, the welding land portions 22 are grouped into four groups adjacent to each other in the pressure chamber rows S1 to S8, and the same arrangement pattern is repeated for each group, thereby simplifying the arrangement pattern. It has been.

具体的には、図４（ａ）に示すように、前記グループを構成する複数の溶着ランド部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄは、圧力室１４Ａａの長手方向に対し傾斜した直線Ｌに沿って配置されている。グループの両端に位置する溶着ランド部２２ａ，２２ｄは、溶着ランド部間の間隔をできるだけ広く確保できるように、個別表面電極２１の、圧力室１４Ａａの長手方向における端部付近に設けられている。 Specifically, as shown in FIG. 4A, the plurality of weld land portions 22a, 22b, 22c, and 22d constituting the group are arranged along a straight line L inclined with respect to the longitudinal direction of the pressure chamber 14Aa. Has been. The welding land portions 22a and 22d located at both ends of the group are provided in the vicinity of the end portion of the individual surface electrode 21 in the longitudinal direction of the pressure chamber 14Aa so that the interval between the welding land portions can be ensured as wide as possible.

前記グループにおいて、溶着ランド部２２ａ〜２２ｄは、圧力室１４Ａａの長手方向において等間隔に配置されている。隣り合う溶着ランド部２２ａ〜２２ｄの間隔は、これらが真横に並んでいる場合の間隔よりも広くなる。これにより、図４（ｂ）及び図６に示すように、フレキシブルケーブル１３において、溶着ランド部２２に対応して配置される接続端子部３２間の間隔も、それらを真横に並べる場合の間隔に比べて広くなるので、接続端子部３２間に可撓性絶縁基板上に形成される導電パターンとしての信号線３１を余裕をもって配線することができる。 In the group, the welding land portions 22a to 22d are arranged at equal intervals in the longitudinal direction of the pressure chamber 14Aa. The interval between the adjacent weld land portions 22a to 22d is wider than the interval when they are arranged side by side. Thereby, as shown in FIG.4 (b) and FIG. 6, in the flexible cable 13, the space | interval between the connection terminal parts 32 arrange | positioned corresponding to the welding land part 22 is also made into the space | interval when arranging them directly sideways. Since it is wider than the above, the signal line 31 as a conductive pattern formed on the flexible insulating substrate can be wired between the connection terminal portions 32 with a margin.

本発明は、前記実施の形態に制限されるものではなく、次のように変更した形態とすることも可能である。 The present invention is not limited to the embodiment described above, and can be modified as follows.

〈第１変更形態〉
グループを構成する複数の溶着ランド部は、圧力室１４Ａａの長手方向に対し傾斜した直線Ｌに沿って配置する場合に限られず、例えば図８〜図１０に示すように配置することも可能である。 <First modification>
The plurality of weld land portions constituting the group are not limited to being arranged along the straight line L inclined with respect to the longitudinal direction of the pressure chamber 14 Aa, and can be arranged as shown in FIGS. 8 to 10, for example. .

この場合には、グループを構成する複数の溶着ランド部２２ｅ，２２ｆ，２２ｇ，２２ｈは、圧力室１４Ａａの長手方向においては一定間隔ごとに配置される。そして、前記グループにおいて、前記グループの両端に位置する溶着ランド部２２ｅ，２２ｈの間隔が最も広く、残りの溶着ランド部２２ｆ，２２ｇは、２つの溶着ランド部２２ｅ，２２ｈを結ぶ直線上には配置されていない。この実施の形態の溶着ランド部２２ｅ〜２２ｈは、図４〜図７に示される４つの溶着ランド部２２ａ〜２２ｄにおいて、中央に位置する２つの溶着ランド部２２ｂ、２２ｃの位置を入れ替えた場合と同じ配置である。 In this case, the plurality of welding land portions 22e, 22f, 22g, and 22h constituting the group are arranged at regular intervals in the longitudinal direction of the pressure chamber 14Aa. In the group, the interval between the weld land portions 22e and 22h located at both ends of the group is the widest, and the remaining weld land portions 22f and 22g are arranged on a straight line connecting the two weld land portions 22e and 22h. It has not been. In the welding land portions 22e to 22h of this embodiment, in the four welding land portions 22a to 22d shown in FIGS. 4 to 7, the positions of the two welding land portions 22b and 22c located at the center are replaced. The same arrangement.

また、溶着ランド部２２ｅ〜２２ｈと接続端子部３２とのハンダ付けの際に、接続端子部３２が隣の個別表面電極２１に誤って電気的に導通するのを回避するために、図１１に示すように、各個別表面電極２１に、隣の個別表面電極２１の溶着ランド部２２ｅ〜２２ｈを避けるように、電極部分に切り欠き部２１ａ，２１ｂを形成することも可能である。この場合も、フレキシブルケーブル１３において、溶着ランド部２２に対応して配置される接続端子部３２間の間隔が、それらを真横に並べる場合に比べて広くなるので、図８（ｂ）及び図９に示すように、接続端子部３２間に形成される信号線３１の導電パターンを、余裕をもって配線することができる。また、フレキシブルケーブル１３の接続端子部３２と、アクチュエータユニット１５の溶着ランド部２２とを半田などにより電気的に接続する際に、フレキシブルケーブル１３をアクチュエータユニット１５に対して押圧する必要がある。このときに、溶着ランド部が直線状に配置されている場合と比べて、アクチュエータユニット１５をまんべんなく均一に押圧することができる。 Further, in order to avoid that the connection terminal portion 32 is erroneously electrically connected to the adjacent individual surface electrode 21 when soldering the welding land portions 22e to 22h and the connection terminal portion 32, FIG. As shown, it is possible to form notches 21a and 21b in the electrode portions so as to avoid the welding land portions 22e to 22h of the adjacent individual surface electrode 21 in each individual surface electrode 21. Also in this case, in the flexible cable 13, the interval between the connection terminal portions 32 arranged corresponding to the weld land portions 22 is wider than in the case where they are arranged side by side, so FIG. 8B and FIG. As shown, the conductive pattern of the signal line 31 formed between the connection terminal portions 32 can be wired with a margin. Further, when the connection terminal portion 32 of the flexible cable 13 and the welding land portion 22 of the actuator unit 15 are electrically connected by soldering or the like, it is necessary to press the flexible cable 13 against the actuator unit 15. At this time, the actuator unit 15 can be pressed evenly and uniformly compared to the case where the weld land portions are arranged in a straight line.

〈第２変更形態〉
前記実施の形態では、個別表面電極のグループは４個の個別表面電極を含んでいるが、その数は４個に特定されるものではなく、例えば、３個、５個あるいはそれ以上の数の個別表面電極を含むグループにすることも可能である。 <Second modification>
In the above-described embodiment, the group of individual surface electrodes includes four individual surface electrodes, but the number is not limited to four. For example, the number of three, five, or more A group including individual surface electrodes is also possible.

〈第３変更形態〉
前記実施の形態では、複数の圧力室１４Ａａには、異なる色のインク（マゼンタ、シアン、イエロー、ブラック）が供給される色別圧力室を含んでいるが、前記信号線３１が引き出される側の個別表面電極２１に対応する圧力室１４Ａａに供給されるインクの色については特に制限はない。ただし、次のような場合には、ブラックインクが供給される圧力室を、信号線の引き出し側に配置することが望ましい。 <Third modification>
In the embodiment, the plurality of pressure chambers 14Aa include the color-specific pressure chambers to which inks of different colors (magenta, cyan, yellow, black) are supplied, but the side on which the signal line 31 is drawn out is included. There is no particular limitation on the color of the ink supplied to the pressure chamber 14Aa corresponding to the individual surface electrode 21. However, in the following cases, it is desirable to arrange the pressure chamber to which the black ink is supplied on the signal line drawing side.

ブラックインクは通常、多くのインク吐出量を要求されることから、ブラックインクについての圧力室１４Ａａは、安定したインクの充填のために他の色のインクについての圧力室よりも長い。そのような場合には、圧力室１４Ａａに対応して形成される個別表面電極２１の長さも長くなるので、圧力室の長手方向における溶着ランド部の間隔を、他のインクについての圧力室を利用する場合に比べて広くすることができる。従って、信号線３１の数が多くなり、信号線３１の配線ピッチが狭くなる引き出し側にブラックインク用の圧力室１４Ａａを配置することで、信号線３１の導電パターンの配線ピッチを余裕をもって確保することができる。 Since black ink usually requires a large amount of ink discharge, the pressure chamber 14Aa for black ink is longer than the pressure chambers for other color inks for stable ink filling. In such a case, since the length of the individual surface electrode 21 formed corresponding to the pressure chamber 14Aa is also increased, the interval between the weld land portions in the longitudinal direction of the pressure chamber is used as the pressure chamber for other ink. It can be made wider than the case. Therefore, the wiring pitch of the conductive pattern of the signal line 31 is ensured with a margin by arranging the pressure chamber 14Aa for black ink on the drawing side where the number of the signal lines 31 increases and the wiring pitch of the signal lines 31 becomes narrow. be able to.

〈第４実施形態〉
上記実施の形態では、すべての圧力室列の個別表面電極が、隣の個別表面電極の溶着ランド部とは圧力室の長手方向においてずれて配置されるようにしているが、本発明はそれに限定されるものではない。前記信号線の最も引き出し側の圧力室列のみ、あるいはその圧力室列を含む前記信号線の引き出し側の複数の圧力室列のみについて、前記個別表面電極と導通する溶着ランド部が圧力室の長手方向においてずれて配置されるようにすることができる。信号線の引き出し側ほど前記信号線の配線ピッチが狭くなるので、少なくとも前記信号線の引き出し側の前記個別表面電極と導通する溶着ランド部が圧力室の長手方向においてずれて配置されていれば、配線が容易になるという効果が得られるからである。 <Fourth embodiment>
In the above-described embodiment, the individual surface electrodes of all the pressure chamber rows are arranged so as to be shifted from the welding land portion of the adjacent individual surface electrode in the longitudinal direction of the pressure chamber, but the present invention is not limited thereto. Is not to be done. For only the pressure chamber row on the most drawing side of the signal line, or only on the plurality of pressure chamber rows on the drawing side of the signal line including the pressure chamber row, the weld land portion that is electrically connected to the individual surface electrode has a length of the pressure chamber It can be arranged to be displaced in the direction. Since the wiring pitch of the signal lines becomes narrower as the signal line is drawn out, if at least the weld land portions connected to the individual surface electrodes on the signal line drawing side are shifted in the longitudinal direction of the pressure chamber, It is because the effect that wiring becomes easy is acquired.

〈第５変更形態〉
前記実施の形態では、圧力室の長手方向においては、溶着ランド部を一定間隔で配置しているが、本発明はそれに限定されるものではない。信号線の引き出し側ほど前記信号線の配線ピッチが狭くなるので、同じグループ内において、信号線の引き出し側ほど圧力室の長手方向における溶着ランド部の間隔が広くなるように配置することも可能である。 <Fifth modification>
In the said embodiment, although the welding land part is arrange | positioned at fixed intervals in the longitudinal direction of a pressure chamber, this invention is not limited to it. Since the wiring pitch of the signal lines becomes narrower as the signal line is drawn out, it is also possible to arrange within the same group so that the distance between the welding land portions in the longitudinal direction of the pressure chamber becomes wider as the signal line is drawn out. is there.

〈第６変更形態〉
前記実施の形態において、アクチュエータユニットは、各圧力室の上方に形成された内部電極と、この内部電極の上に形成された圧電シートと、この圧電シート上に形成された個別表面電極とを有しているが、本発明はそれに限定されない。本発明は、複数の圧力室にまたがって延び、複数積層された圧電セラミックスを含むシート材料と、前記複数のシート材料の間に設けられ、かつ、キャビティユニットに最も近い側を共通電極として前記シート材料の積層方向に交互に配置された前記各圧力室に対応する複数の個別電極及び共通電極を備えるアクチュエータユニットにも適用することができる。 <Sixth modification>
In the above embodiment, the actuator unit has an internal electrode formed above each pressure chamber, a piezoelectric sheet formed on the internal electrode, and an individual surface electrode formed on the piezoelectric sheet. However, the present invention is not limited to this. The present invention provides a sheet material including a plurality of laminated piezoelectric ceramics extending over a plurality of pressure chambers, and the sheet provided between the plurality of sheet materials and having a side closest to the cavity unit as a common electrode. The present invention can also be applied to an actuator unit including a plurality of individual electrodes and common electrodes corresponding to the pressure chambers arranged alternately in the material stacking direction.

（ａ）は本発明にかかるインクジェットプリンタの概略構成図、（ｂ）は本発明にかかるキャビティユニット、アクチュエータユニットおよびフレキシブルケーブル（ＣＯＰ）の関係を示す図である。(A) is a schematic block diagram of the inkjet printer concerning this invention, (b) is a figure which shows the relationship between the cavity unit concerning this invention, an actuator unit, and a flexible cable (COP). （ａ）はキャビティユニットを、積層体と、ノズルプレートとスペーサプレートとを貼り合わせたものに分解して示す図、（ｂ）はノズルプレートとスペーサプレートとを示す図である。(A) is a figure which decomposes | disassembles and shows a cavity unit to what laminated | stacked the laminated body, the nozzle plate, and the spacer plate, (b) is a figure which shows a nozzle plate and a spacer plate. キャビティユニットを構成する積層体を、構成要素である各プレートに分解し、それらをトッププレートとともに示す図である。It is a figure which decomposes | disassembles the laminated body which comprises a cavity unit into each plate which is a component, and shows them with a top plate. 本発明にかかる第１の実施の形態を示し、（ａ）は個別表面電極と圧力室との関係を示す図、（ｂ）は信号線の接続端子部の配置を示す図である。1A and 1B show a first embodiment according to the present invention, in which FIG. 1A is a diagram showing a relationship between individual surface electrodes and pressure chambers, and FIG. 図４のＶ−Ｖ線断面図である。It is the VV sectional view taken on the line of FIG. 個別表面電極に信号線の接続端子部を接続した状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which connected the connection terminal part of the signal wire | line to the individual surface electrode. 個別表面電極に信号線の接続端子部を接続した状態を示す一部拡大図である。It is the elements on larger scale which show the state which connected the connecting terminal part of the signal wire | line to the individual surface electrode. （ａ）は本発明にかかる第２の実施の形態における個別表面電極と圧力室との関係を示す図であり、（ｂ）は本発明にかかる第２の実施の形態における信号線の接続端子部の配置を示す図である。(A) is a figure which shows the relationship between the individual surface electrode and pressure chamber in 2nd Embodiment concerning this invention, (b) is a connection terminal of the signal wire | line in 2nd Embodiment concerning this invention It is a figure which shows arrangement | positioning of a part. 個別表面電極に信号線の接続端子部を接続した状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which connected the connection terminal part of the signal wire | line to the individual surface electrode. 個別表面電極に信号線の接続端子部を接続した状態を示す一部拡大図である。It is the elements on larger scale which show the state which connected the connecting terminal part of the signal wire | line to the individual surface electrode. 第１変更形態における個別表面電極と圧力室との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the individual surface electrode and pressure chamber in a 1st modification.

符号の説明Explanation of symbols

Ｓ１〜Ｓ８圧力室列
Ｐ記録用紙
１インクジェットプリンタ
３インクジェットヘッド
１１キャビティユニット
１４積層体
１４キャビティプレート
１４Ａａ圧力室
１２アクチュエータユニット
１３フレキシブルケーブル
１４Ｄａ，１４Ｅａマニホールド
１６ａノズル
２１個別表面電極
２１ａ，２１ｂ切り欠き部
２２，２２ａ〜２２ｈ溶着ランド部
３１信号線
３２接続端子部
３２ａ貫通孔
３２ｂ銅箔部

S1 to S8 Pressure chamber row P Recording paper 1 Inkjet printer 3 Inkjet head 11 Cavity unit 14 Laminate body 14 Cavity plate 14Aa Pressure chamber 12 Actuator unit 13 Flexible cable 14Da, 14Ea Manifold 16a Nozzle 21 Individual surface electrode 21a, 21b Notch 22 , 22a to 22h Weld land portion 31 Signal line 32 Connection terminal portion 32a Through hole 32b Copper foil portion

Claims

インクを吐出するインクジェットプリンタ用ヘッドであって、
複数のノズル、前記複数のノズルの各々に連通する複数の細長い圧力室及び前記圧力室に供給する前記インクを貯留するマニホールドを含むキャビティユニットと、
前記圧力室に対応して形成された個別表面電極及び前記個別表面電極にそれぞれ導通し、前記圧力室に対応して、導通する前記個別表面電極とその隣の前記個別表面電極との間に形成された溶着ランド部を有し、これらの個別表面電極に各々駆動信号が供給されることで前記複数の圧力室の容積を変化させて前記ノズルからインクを吐出させるアクチュエータユニットと
可撓性を有する基材、前記基材に形成された複数の接続端子部及び前記基材に形成され、前記接続端子部から引き出された信号線を有し、前記アクチュエータユニットと重なるように配置されたフレキシブルケーブルとを備え、
前記溶着ランド部は、前記接続端子部と電気的に接続され、
前記信号線の引き出し側の前記溶着ランド部の、前記圧力室の短手方向に隣接する３つの溶着ランド部は、前記圧力室の長手方向において互いにずれて配置されていることを特徴とするインクジェットプリンタ用ヘッド。 An ink jet printer head for discharging ink,
A cavity unit including a plurality of nozzles, a plurality of elongated pressure chambers communicating with each of the plurality of nozzles, and a manifold for storing the ink supplied to the pressure chambers;
Formed between the individual surface electrode formed corresponding to the pressure chamber and the individual surface electrode respectively connected to the pressure chamber, and between the individual surface electrode and the adjacent individual surface electrode adjacent thereto corresponding to the pressure chamber. And a flexible actuator unit that discharges ink from the nozzles by changing the volumes of the plurality of pressure chambers by supplying drive signals to the individual surface electrodes. A flexible cable having a base material, a plurality of connection terminal portions formed on the base material, a signal line formed on the base material and drawn from the connection terminal portion, and arranged to overlap the actuator unit; With
The weld land portion is electrically connected to the connection terminal portion,
3. The ink jet land according to claim 1, wherein three weld land portions adjacent to the short side direction of the pressure chamber of the weld land portion on the signal line drawing side are shifted from each other in the longitudinal direction of the pressure chamber. Printer head.

前記複数の圧力室は、前記長手方向と異なる列方向に配列された複数の圧力室列を形成し、
前記信号線は、前記列方向と交差する方向に引き出され、
前記信号線の引き出し側の圧力室列において、その圧力室列を形成する圧力室に対応する個別表面電極と導通する前記溶着ランド部は、同じ圧力室列を形成する隣の圧力室に対応する個別表面電極との間に形成されることを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリンタ用ヘッド。 The plurality of pressure chambers form a plurality of pressure chamber rows arranged in a row direction different from the longitudinal direction,
The signal line is drawn in a direction crossing the column direction,
In the pressure chamber row on the lead-out side of the signal line, the weld land portion connected to the individual surface electrode corresponding to the pressure chamber forming the pressure chamber row corresponds to an adjacent pressure chamber forming the same pressure chamber row. 2. An ink jet printer head according to claim 1, wherein the head is formed between the individual surface electrodes.

同一の前記圧力室列を形成する前記圧力室に対応する前記溶着ランド部は、隣り合う複数の前記溶着ランド部を含む、隣接する複数のグループを形成し、前記各グループに含まれる前記溶着ランド部の配置パターンは同一であることを特徴とする請求項２記載のインクジェットプリンタ用ヘッド。 The welding land portions corresponding to the pressure chambers forming the same pressure chamber row form a plurality of adjacent groups including a plurality of adjacent welding land portions, and the welding lands included in each group. 3. An ink jet printer head according to claim 2, wherein the arrangement pattern of the parts is the same.

前記グループを形成する複数の溶着ランド部は、前記圧力室の長手方向に対し傾斜した直線に沿って配置されていることを特徴とする請求項３記載のインクジェットプリンタ用ヘッド。 4. The ink jet printer head according to claim 3, wherein the plurality of welding land portions forming the group are arranged along a straight line inclined with respect to the longitudinal direction of the pressure chamber.

前記グループにおいて、前記グループを形成する複数の溶着ランド部は、前記圧力室の長手方向においては一定間隔ごとに１つずつ配置され、
前記グループにおいて、前記グループの両端に位置する溶着ランド部の、前記圧力室の長手方向の間隔が最も広く、前記両端に位置する溶着ランド部を除く残りの溶着ランド部は、前記両端に位置する溶着ランド部を結ぶ直線からずれて配置されていることを特徴とする請求項３記載のインクジェットプリンタ用ヘッド。 In the group, a plurality of weld land portions forming the group are arranged one by one at regular intervals in the longitudinal direction of the pressure chamber,
In the group, the distance between the weld land portions located at both ends of the group in the longitudinal direction of the pressure chamber is the widest, and the remaining weld land portions excluding the weld land portions located at the both ends are located at the both ends. 4. The ink jet printer head according to claim 3, wherein the head is disposed so as to be deviated from a straight line connecting the weld land portions.

前記各個別表面電極には、隣の個別表面電極と導通する前記溶着ランド部に対応する切り欠き部が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のインクジェットプリンタ用ヘッド。 6. The ink jet printer according to claim 1, wherein each individual surface electrode is formed with a notch corresponding to the weld land portion electrically connected to an adjacent individual surface electrode. head.

前記圧力室列の前記列方向は、前記圧力室の長手方向と直交しており、前記信号線の引き出し方向は、前記圧力室の前記長手方向と平行であることを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載のインクジェットプリンタ用ヘッド。 The row direction of the pressure chamber row is orthogonal to a longitudinal direction of the pressure chamber, and a direction in which the signal line is drawn out is parallel to the longitudinal direction of the pressure chamber. The head for an inkjet printer according to any one of 6.

前記複数の圧力室は、ブラックインクを含む複数の色のインクがそれぞれ供給される色別圧力室を含み、
前記信号線が引き出される側の前記個別表面電極に対応する前記色別圧力室は、ブラックインクが供給されることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のインクジェットプリンタ用ヘッド。 The plurality of pressure chambers include color-specific pressure chambers to which respective colors of ink including black ink are supplied,
The inkjet printer head according to claim 1, wherein black ink is supplied to the color-specific pressure chamber corresponding to the individual surface electrode on the side from which the signal line is drawn.

前記アクチュエータユニットは、前記圧力室の上方にそれぞれ形成された内部電極と、前記内部電極の表面に形成された圧電シートとをさらに備え、前記個別表面電極は、前記圧電シートの表面に形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のインクジェットプリンタ用ヘッド。 The actuator unit further includes an internal electrode formed above the pressure chamber, and a piezoelectric sheet formed on the surface of the internal electrode, and the individual surface electrode is formed on the surface of the piezoelectric sheet. The ink jet printer head according to claim 1, wherein the head is an ink jet printer.

全ての前記溶着ランド部について、前記圧力室の短手方向に隣接する３つの溶着ランド部が、前記圧力室の長手方向において互いにずれて配置されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のインクジェットプリンタ用ヘッド。 The three welding land portions adjacent to each other in the short direction of the pressure chamber are arranged so as to be shifted from each other in the longitudinal direction of the pressure chamber. An inkjet printer head according to any one of the above.

前記信号線の引き出し側の前記溶着ランド部について、前記圧力室の短手方向に隣接する４つの溶着ランド部が、前記圧力室の長手方向において互いにずれて配置されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のインクジェットプリンタ用ヘッド。 The weld land portion on the signal line lead-out side is characterized in that four weld land portions adjacent in the short direction of the pressure chamber are arranged so as to be shifted from each other in the longitudinal direction of the pressure chamber. Item 11. The head for an inkjet printer according to any one of Items 1 to 10.

前記フレキシブルケーブルを一枚のみ備えることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載のインクジェットプリンタ用ヘッド。 The inkjet printer head according to claim 1, comprising only one flexible cable.

複数のノズル、前記複数のノズルの各々に連通する複数の細長い圧力室及び前記圧力室に供給するインクを貯留するマニホールドを含むキャビティユニットと、前記複数の圧力室に対応して形成された個別表面電極及び前記個別表面電極にそれぞれ導通し、前記圧力室に対応して、導通する前記個別表面電極とその隣の前記個別表面電極との間に形成された溶着ランド部を有し、これらの個別表面電極に各々駆動信号が供給されることで前記複数の圧力室の各々の容積を変化させて前記ノズルからインクを吐出させるアクチュエータユニットとを備えるインクジェットプリンタ用ヘッドに接続されるフレキシブルケーブルであって、
帯状の可撓性絶縁基板、前記可撓性絶縁基板上に形成された複数の接続端子部、及び前記可撓性絶縁基板上に形成され、前記接続端子部から前記前記可撓性基板の延在する延在方向に引き出され、前記複数の個別表面電極に対して駆動信号を供給する複数の信号線を備え、
前記可撓性絶縁基板の、前記信号線の引出側に配置された前記接続端子部において、前記延在方向と異なる方向に隣接する３つの接続端子部は、前記延在方向において互いにずれた位置に形成されていることを特徴とするフレキシブルケーブル。 Cavity unit including a plurality of nozzles, a plurality of elongated pressure chambers communicating with each of the plurality of nozzles, and a manifold for storing ink supplied to the pressure chambers, and individual surfaces formed corresponding to the plurality of pressure chambers A weld land portion formed between the individual surface electrode and the adjacent individual surface electrode adjacent thereto, which are electrically connected to the electrode and the individual surface electrode, and correspond to the pressure chamber. A flexible cable connected to a head for an inkjet printer comprising an actuator unit that changes the volume of each of the plurality of pressure chambers by supplying a drive signal to each of the surface electrodes and ejects ink from the nozzles; ,
A strip-shaped flexible insulating substrate, a plurality of connecting terminal portions formed on the flexible insulating substrate, and formed on the flexible insulating substrate, and extending from the connecting terminal portion to the flexible substrate. A plurality of signal lines that are led out in the extending direction and that supply drive signals to the plurality of individual surface electrodes;
In the connection terminal portion arranged on the signal line lead side of the flexible insulating substrate, the three connection terminal portions adjacent to each other in a direction different from the extending direction are shifted from each other in the extending direction. A flexible cable characterized by being formed into a cable.

前記接続端子部は、中心に貫通孔が形成された銅箔部であることを特徴とする請求項１３に記載のフレキシブルケーブル。 The flexible cable according to claim 13, wherein the connection terminal portion is a copper foil portion having a through hole formed in the center.

インクを吐出して記録媒体に記録するインクジェットプリンタであって、
複数のノズル、前記複数のノズルにそれぞれ連通する複数の長細い圧力室及び前記圧力室に供給する前記インクを貯留するマニホールドを含むキャビティユニット、
前記圧力室に対応して形成された個別表面電極及び前記個別表面電極にそれぞれ導通し、前記圧力室に対応して、導通する前記個別表面電極とその隣の前記個別表面電極との間に形成された溶着ランド部を有し、これらの個別表面電極に各々駆動信号が供給されることで前記複数の圧力室の容積を変化させて前記ノズルからインクを吐出させるアクチュエータユニット、並びに、
可撓性を有する基材、前記基材に形成された複数の接続端子部及び前記基材に形成され、前記接続端子部から引き出された信号線を有し、前記アクチュエータユニットと重なるように配置されたフレキシブルケーブルとを含むインクジェットプリンタ用ヘッドと、
前記インクジェットプリンタ用ヘッドを支持して移動するキャリッジと、
前記フレキシブルケーブルの一端に接続され、前記個別表面電極に前記駆動信号を供給し、前記キャリッジに、前記キャリッジの駆動を制御するための信号を供給する駆動制御装置とを備え、
前記溶着ランド部は、前記接続端子部と電気的に接続され、
前記信号線の引き出し側の前記溶着ランド部において、前記圧力室の短手方向に隣接する３つの溶着ランド部は、前記圧力室の長手方向に互いにずれた位置に配置されていることを特徴とするインクジェットプリンタ。 An inkjet printer that discharges ink and records on a recording medium,
A cavity unit including a plurality of nozzles, a plurality of long thin pressure chambers communicating with the plurality of nozzles, and a manifold for storing the ink supplied to the pressure chambers;
Formed between the individual surface electrode formed corresponding to the pressure chamber and the individual surface electrode respectively connected to the pressure chamber, and between the individual surface electrode and the adjacent individual surface electrode adjacent thereto corresponding to the pressure chamber. An actuator unit for changing the volume of the plurality of pressure chambers by supplying a drive signal to each of the individual surface electrodes, and discharging ink from the nozzles,
A flexible base material, a plurality of connection terminal portions formed on the base material, and a signal line formed on the base material and drawn from the connection terminal portion, and arranged so as to overlap the actuator unit An inkjet printer head including a flexible cable formed;
A carriage that supports and moves the inkjet printer head;
A drive control device connected to one end of the flexible cable, supplying the drive signal to the individual surface electrode, and supplying a signal for controlling the drive of the carriage to the carriage;
The weld land portion is electrically connected to the connection terminal portion,
In the welding land portion on the signal line lead-out side, three welding land portions adjacent to each other in the short direction of the pressure chamber are arranged at positions shifted from each other in the longitudinal direction of the pressure chamber. Inkjet printer.

前記フレキシブルケーブルを一枚のみ備えることを特徴とする請求項１５に記載のインクジェットプリンタ。

The inkjet printer according to claim 15, comprising only one flexible cable.