JP2007052172A - Electrophotographic photoreceptor and method for manufacturing electrophotographic photoreceptor - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing an electrophotographic photoreceptor in which a surface layer is stably surface-roughened without causing peeling or rising of a photosensitive layer by carrying out surface roughening treatment of an electrophotographic photoreceptor by an optimum method, and to provide an electrophotographic photoreceptor by the manufacturing method. <P>SOLUTION: The method for manufacturing a cylindrical electrophotographic photoreceptor comprising a cylindrical support and an organic photosensitive layer disposed on the cylindrical support includes: a step of forming dimpled recesses by making abrasive grains collide by dry blasting or wet honing in the whole area of the organic photosensitive layer of which the thickness in an outer position within 10 mm from each end is smaller than that in the middle position, wherein surface roughening treatment is carried out in such a way that the energy in a part outside 10 mm from each end received from the abrasive grains is made smaller than the energy in a part inside 10 mm from each end. A cylindrical electrophotographic photoreceptor by the manufacturing method is also provided. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、電子写真感光体及びその製造方法に関し、詳しくは、感光層の表面を凹凸形状に粗面化した電子写真感光体及びその製造方法に関する。   The present invention relates to an electrophotographic photosensitive member and a method for producing the same, and more particularly to an electrophotographic photosensitive member in which the surface of a photosensitive layer is roughened into an uneven shape and a method for producing the same.

電子写真感光体はその像形成プロセスにおいて、帯電、露光、現像、転写、クリーニング及び除電等の繰り返しの行程を経る。特に、転写工程後の電子写真感光体上の残存トナーを除去するクリーニング工程は、鮮明な画像を得るために重要な工程である一方、電子写真感光体との摩擦力が大きいため、所謂クリーニングブレードのびびりやメクレが起こり易いという欠点があった。   The electrophotographic photoreceptor undergoes repeated processes such as charging, exposure, development, transfer, cleaning, and charge removal in the image forming process. In particular, the cleaning step for removing the residual toner on the electrophotographic photosensitive member after the transfer step is an important step for obtaining a clear image, but the frictional force with the electrophotographic photosensitive member is large, and so-called cleaning blades are used. There is a drawback that chatter and mekre are likely to occur.

これらクリーニングブレードの問題は、電子写真感光体の長寿命化のために電子写真感光体表面の強度を強く、即ち削れ難くした場合に更に生じ易くなる。また、画質向上のためにトナーの粒径が均一化されて微小なトナーが除去されている場合には、トナーがクリーニングブレードと電子写真感光体表面の隙間に入ることによって引き起こされる潤滑性が薄れてしまい、クリーニングに関する問題が一層発生し易くなる。このような電子写真感光体の表面性に関わる問題点を克服する方法として、電子写真感光体表面を適度に粗面化することにより電子写真感光体表面とクリーニングブレード等との接触面積を減少させ、各種問題点を改善する方法が提案されている。   These problems of the cleaning blade are more likely to occur when the strength of the surface of the electrophotographic photosensitive member is increased, that is, it is difficult to be scraped off in order to extend the life of the electrophotographic photosensitive member. In addition, when the toner particle size is uniformed and fine toner is removed to improve image quality, the lubricity caused by the toner entering the gap between the cleaning blade and the electrophotographic photosensitive member surface is reduced. Therefore, problems related to cleaning are more likely to occur. As a method of overcoming the problems related to the surface properties of the electrophotographic photosensitive member, the surface area of the electrophotographic photosensitive member and the cleaning blade, etc. are reduced by appropriately roughening the surface of the electrophotographic photosensitive member. A method for improving various problems has been proposed.

粗面化の方法としては、特許文献１に記載の感光層を形成する際の乾燥条件を制御することにより、電子写真感光体表面をユズ肌状に粗面化する方法、特許文献２に記載の表面層に予め粉体粒子を添加することによる粗面化の方法、特許文献３に記載の金属製のワイヤーブラシを用いて電子写真感光体表面を研磨することにより粗面を得る方法、特許文献４に記載のフィルム状砥粒を用いて研磨する製法が開示されている。しかし、これらの方法は、再現性や処理時間等の点において、粗面化工程の生産性に問題もある方法である。そして、特許文献５にはブラスト法による電子写真感光体の粗面化が示されているが、これによって得られる電子写真感光体の表面層の形状については詳細には述べられていない。   As a surface roughening method, a method of roughening the surface of an electrophotographic photosensitive member into a crusty skin by controlling drying conditions when forming the photosensitive layer described in Patent Document 1 is described in Patent Document 2. A method of roughening by adding powder particles to the surface layer in advance, a method of obtaining a roughened surface by polishing the surface of an electrophotographic photoreceptor using a metal wire brush described in Patent Document 3, Patent The manufacturing method which grind | polishes using the film-form abrasive grain of the literature 4 is disclosed. However, these methods are problematic in the productivity of the roughening process in terms of reproducibility and processing time. Patent Document 5 discloses the roughening of the electrophotographic photosensitive member by the blast method, but the shape of the surface layer of the electrophotographic photosensitive member obtained by this is not described in detail.

ブラスト法は、粉末状の砥粒をエアーにより高速度で被粗面化表面に衝突させて、凹型形状のディンプルを形成し、粗面化をする方法であり、乾式と湿式を用途により選択することが出来る。湿式は、一般に水等の液体に砥粒を懸濁させてエアーにより高速度で被粗面化表面に衝突させる湿式ホーニングとも呼ばれ、乾式同様にディンプルを形成して粗面化を行うことができる方法である。   The blasting method is a method in which powdery abrasive grains are collided with the surface to be roughened with air at a high speed to form a concave dimple and roughen the surface, and dry or wet is selected depending on the application. I can do it. Wet processing is also called wet honing, in which abrasive grains are suspended in a liquid such as water and collided with the surface to be roughened by air at high speed. It can be done.

ディンプルの形状は、砥粒を吹き付ける圧力、速度、砥粒の量、種類、形状、大きさ、硬度、比重、懸濁濃度等により制御することができ、これら湿式ホーニング又は乾式ブラスト処理に用いる砥粒としては、炭化ケイ素、アルミナ、ジルコニア、ステンレス、鉄、ガラスビーズ及びプラスチックショット等の粒子が挙げられる。砥粒を衝突させて粗面化を行った表面には、ディンプル形状の凹が形成される。このディンプルは、砥粒が衝突した際のエネルギーの強さ、被衝突表面の材料の硬さや塑性変形率、そして膜の場合は下地の影響を受け易いため、膜厚によってもディンプルの直径や深さ等の形状が決まることとなる。   The shape of the dimple can be controlled by the pressure, speed, amount, type, shape, size, hardness, specific gravity, suspension concentration, etc., of abrasive grains, and the abrasive used for wet honing or dry blasting. Examples of the particles include particles such as silicon carbide, alumina, zirconia, stainless steel, iron, glass beads, and plastic shots. A dimple-shaped recess is formed on the surface roughened by the collision of abrasive grains. This dimple is easily affected by the strength of energy when the abrasive grains collide, the hardness and plastic deformation rate of the material of the surface to be collided, and in the case of a film, so the diameter and depth of the dimple are also affected by the film thickness. Such a shape is determined.

また、乾式ブラストや湿式ホーニングは、砥粒の被衝突対象物表面の汚れ等の洗浄や膜の除去を行う等、一般的に広く使われる技術である。高速で砥粒を衝突させた際のエネルギーは大きく、被衝突面が受けるダメージも大きいものとなり、汚れや膜は破壊されることによって除去される。つまり、電子写真感光体の表面層を破壊せずに粗面化のみを行う場合は、電子写真感光体表面が砥粒を衝突させた際に受けるエネルギーを適正に設定することが必要であり、エネルギーが大き過ぎる場合、電子写真感光体表面が割れたり、剥れたり、部分的に浮く等の現象が発生する場合がある。   Also, dry blasting and wet honing are techniques that are generally used widely, such as cleaning the surface of an object to be collided with abrasive grains and removing the film. The energy when the abrasive grains are collided at high speed is large, the damage to the colliding surface is large, and the dirt and film are removed by being destroyed. That is, when only roughening without destroying the surface layer of the electrophotographic photosensitive member, it is necessary to appropriately set the energy received when the surface of the electrophotographic photosensitive member collides with abrasive grains, When the energy is too large, the surface of the electrophotographic photosensitive member may be cracked, peeled off, or partially floated.

砥粒の衝突によって強いエネルギーが膜に加わると、衝突した付近において膜に歪みが生じてしまうためである。膜厚が十分に厚ければ、この歪みを膜が吸収をして表面にディンプルを形成するだけであるが、膜厚が薄い場合は膜だけでは歪みを吸収しきれずに、膜の下地との界面まで歪みが到達してしまい、剥離を引き起こしてしまう。この現象は、膜の硬度を測定するビッカース押し込み試験を行う際も同様で、一般的に押し込み深さが膜厚の１０分の１を超えるとビッカース硬さは、基盤の硬さの影響を受けてしまい正確に測定をすることができなくなってしまう。これも上記と同様に、押し込んだ際の膜の歪みが基盤まで達してしまうためである。   This is because, when strong energy is applied to the film by the collision of abrasive grains, the film is distorted in the vicinity of the collision. If the film thickness is sufficiently thick, the film only absorbs this distortion and forms dimples on the surface.However, if the film thickness is thin, the film alone cannot absorb the distortion and Strain reaches the interface and causes peeling. This phenomenon is the same as in the Vickers indentation test for measuring the hardness of the film. Generally, when the indentation depth exceeds 1/10 of the film thickness, the Vickers hardness is affected by the hardness of the substrate. As a result, accurate measurement cannot be performed. Similarly to the above, this is because the distortion of the film when pushed in reaches the base.

また、粗面化を行った時点で膜の剥れがなくても、ディンプルを形成することで、膜に歪みを残したままの状態となるため、粗面化を行った部位に物理的な力が加わり続けると、膜が剥離を起こしてしまうこともある。特に、ディンプル形成時に微小な浮き等が生じた場合、繰り返し試験中に剥れてしまう場合がある。   Even if the film is not peeled off when the surface is roughened, the dimple is formed so that the film remains in a strained state. If force is continuously applied, the film may cause peeling. In particular, if a minute float or the like occurs during the formation of dimples, it may peel off during repeated tests.

一般的に電子写真感光体は、帯電均一性や潜像の安定性等の電気特性上、膜厚は均一であることが好ましく、均一な膜を円筒状電子写真感光体を塗布する方法としては、浸漬塗布法、スプレーコーティング法、ブレードコーティング法及びバーコート法等の塗布方法が挙げられる。特に、浸漬塗布法は、他の塗布法と比べて量産性が著しく良いために、電子写真感光体の塗布法としての成膜技術が確立されている。   In general, the electrophotographic photosensitive member preferably has a uniform film thickness in terms of electrical characteristics such as charging uniformity and stability of the latent image. As a method of applying a uniform film to the cylindrical electrophotographic photosensitive member, , Dip coating, spray coating, blade coating, bar coating, and the like. In particular, since the dip coating method is remarkably better in mass productivity than other coating methods, a film forming technique as a coating method for an electrophotographic photosensitive member has been established.

塗布膜は、塗布液の表面張力によって支持体に塗布されるため、これらどの方法で塗布を行っても、長さの限られた円筒状支持体に塗布する場合、支持体中央付近では、膜厚は均一となるが、支持体の端部付近における感光層端部においては、膜厚が薄くなる部分が発生してしまう。また、塗布液に含まれる樹脂や溶剤、固形分、温度等によって多少の差はあるものの、塗布後の乾燥までにダレが生じてしまい、膜の端部近傍では膜厚は更に薄くなってしまうこともある。   Since the coating film is applied to the support due to the surface tension of the coating liquid, no matter which method is used, when applying to a cylindrical support having a limited length, the film is formed near the center of the support. Although the thickness is uniform, a portion where the film thickness is reduced occurs at the edge of the photosensitive layer near the edge of the support. In addition, although there are some differences depending on the resin, solvent, solid content, temperature, etc. contained in the coating solution, sagging occurs before drying after coating, and the film thickness is further reduced near the edge of the film. Sometimes.

一般的に膜の端部は、膜に歪みや応力等がかかった場合、端部以外の場所と比べても膜の強度は弱く剥れ等が生じ易くなる。電子写真感光体の画像形成範囲外での端部近傍においては、薄膜による画像への影響は小さいが、この領域においても、クリーニングブレード等の当接部材による物理的な力が加わることになる。また、薄膜部分へのディンプル形成による剥離を考えると、この薄膜部分は画像形成範囲外であっても極力狭い範囲にする必要がある。しかしながら、薄膜部分を切断することで電子写真感光体にする以外は、薄膜部分を完全に無くすことは困難である。   In general, when a strain or stress is applied to the end portion of the film, the strength of the film is weak compared to places other than the end portion, and peeling or the like easily occurs. In the vicinity of the end portion of the electrophotographic photosensitive member outside the image forming range, the influence of the thin film on the image is small, but also in this region, a physical force is applied by a contact member such as a cleaning blade. Further, when considering peeling due to dimple formation on the thin film portion, it is necessary to make this thin film portion as narrow as possible even outside the image forming range. However, it is difficult to eliminate the thin film portion completely, except that the electrophotographic photosensitive member is obtained by cutting the thin film portion.

上述のとおり、電子写真プロセスにおけるクリーニング性能のためには、電子写真感光体の表面層の粗面化処理が重要となる。そのために、乾式ブラストや湿式ホーニングによるディンプル形状の凹部形成を行う粗面化工程において、円筒状支持体の主に端部付近における膜厚の薄い部分において、膜の剥れや浮きが発生してしまうことがあった。   As described above, the surface roughening treatment of the surface layer of the electrophotographic photosensitive member is important for the cleaning performance in the electrophotographic process. For this reason, in the roughening process for forming dimple-shaped recesses by dry blasting or wet honing, film peeling or floating occurs mainly in the thin part of the cylindrical support near the end. There was a case.

このような状況の中で、上記の先行技術には電子写真感光体の剥れが発生せずに感光層を粗面化する技術は達成されておらず、このような電子写真感光体の製造方法の確立が求められてきた。
特開昭５３−９２１３３号公報 特開昭５２−２６２２６号公報 特開昭５７−９４７７２号公報 特開平２−１３９５６６号公報 特開平２−１５０８５０号公報 Under such circumstances, the above prior art has not achieved a technique for roughening the photosensitive layer without causing peeling of the electrophotographic photosensitive member, and manufacturing such an electrophotographic photosensitive member. There has been a need to establish a method.
JP-A-53-92133 JP-A-52-26226 JP-A-57-94772 Japanese Patent Laid-Open No. 2-139666 JP-A-2-150850

本発明の目的は、電子写真感光体の粗面化処理を最適な方法で行うことにより、感光層の剥れや浮きを発生することなく、安定的に表面層の粗面化を行う電子写真感光体の製造方法及び該製造方法による電子写真感光体を提供することである。   An object of the present invention is to provide an electrophotographic method for stably roughening the surface layer without causing peeling or floating of the photosensitive layer by performing the roughening treatment of the electrophotographic photosensitive member by an optimum method. It is to provide a method for producing a photoreceptor and an electrophotographic photoreceptor by the production method.

本発明に従って、円筒状支持体及び該円筒状支持体上に設けられた有機感光層を有する電子写真感光体の製造方法であって、
端部から１０ｍｍより外側位置の該有機感光層の膜厚が中央位置よりも薄くなっている該有機感光層の全域に乾式ブラスト処理又は湿式ホーニング処理により砥粒を衝突させて、ディンプル形状の凹部形成工程において、端部から１０ｍｍより外側部分の砥粒から受けるエネルギーが、端部から１０ｍｍより内側部分に比べ小さくなるように粗面化処理することを特徴とする円筒状電子写真感光体の製造方法が提供される。 According to the present invention, there is provided a method for producing an electrophotographic photosensitive member having a cylindrical support and an organic photosensitive layer provided on the cylindrical support,
A dimple-shaped recess is formed by impacting abrasive grains by dry blasting or wet honing on the entire area of the organic photosensitive layer where the thickness of the organic photosensitive layer at a position outside 10 mm from the end is thinner than the central position. In the forming step, a cylindrical electrophotographic photosensitive member is characterized in that a surface roughening treatment is performed so that energy received from an abrasive grain outside the 10 mm portion from the end portion is smaller than that inside the 10 mm portion from the end portion. A method is provided.

また、本発明に従って、上記製造方法による円筒状電子写真感光体が提供される。   In addition, according to the present invention, there is provided a cylindrical electrophotographic photoreceptor by the above production method.

上述したように、本発明の粗面化を行うことにより、感光層の剥れや浮き等が発生しない電子写真感光体の製造方法及び該製造方法による電子写真感光体を提供することが可能となった。   As described above, by roughening the surface of the present invention, it is possible to provide a method for producing an electrophotographic photoreceptor that does not cause peeling or floating of the photosensitive layer, and an electrophotographic photoreceptor by the production method. became.

上記のような問題を効果的に改善するべく、本発明者らは鋭意検討した結果、電子写真感光体の端部膜厚の薄い該感光層の全域に乾式ブラスト処理又は湿式ホーニング処理により砥粒を衝突させて、ディンプル形状の凹部形成を行う工程において、端部から１０ｍｍより外側部分の砥粒から受けるエネルギーが、端部から１０ｍｍより内側部分に比べ小さくなるように粗面化処理を行うことで、上記のような問題を効果的に改善できることを見出した。   In order to effectively improve the above problems, the present inventors have intensively studied. As a result, abrasive grains are formed by dry blasting or wet honing over the entire photosensitive layer having a thin end film thickness of the electrophotographic photosensitive member. In the step of forming a dimple-shaped recess by colliding the surface, a roughening process is performed so that the energy received from the abrasive grains outside the 10 mm portion from the end portion becomes smaller than the inner portion from 10 mm from the end portion. The present inventors have found that the above problems can be effectively improved.

本発明で示されるディンプル形状とは、表面の微細な凹凸形状である。特に、粗面化する前の基準面よりも凹みを多くを持つように加工された表面であることが好ましく、凹部はできるだけ孤立して存在し、電子写真感光体表面の凹凸形状は適度な粗さ、適度な凹凸間隔、適度な凸部と凹部の比率を持ち、特に凹部分がスジ状に連なることがなく、凹部分の存在の仕方に方向性がない様に形成されていることが好ましい。   The dimple shape shown in the present invention is a fine uneven shape on the surface. In particular, the surface is preferably processed so as to have more dents than the reference surface before roughening, the recesses are isolated as much as possible, and the uneven shape on the surface of the electrophotographic photoreceptor is moderately rough. In addition, it is preferable that it has an appropriate uneven spacing, an appropriate ratio of convex portions and concave portions, and the concave portions are not continuously connected in a streak shape, and the direction of existence of the concave portions is preferably not oriented. .

本発明では、有機電子写真感光体を用いることが要件である。有機電子写真感光体は通常、その膜厚や弾性特性等が電子写真感光体製膜後に粗面化することに対して適しており、粗面化の条件を制御することにより、最終的に使用される表面形状を任意に幅広く制御できるという利点を有している。   In the present invention, it is a requirement to use an organic electrophotographic photoreceptor. Organic electrophotographic photoreceptors are usually suitable for roughening their film thickness, elastic properties, etc. after film formation on the electrophotographic photoreceptor, and are finally used by controlling the roughening conditions. The surface shape to be formed can be controlled arbitrarily and widely.

本発明のディンプルの深さが膜厚の１０分の１以下になるような粗面化とは、ディンプルのある部分の膜厚がディンプルの深さの１０倍以上あるように粗面化を行った電子写真感光体の製造方法である。ビッカース押し込み試験における押し込み量と膜厚の関係より、検討を重ねた結果、本発明においても、１０倍以上であった場合、感光層端部付近の薄膜部分においても、感光層が支持体から剥離したり、感光層が浮いてしまうことなく、長期間における使用においても高い性能を維持できることを見出した。   The roughening in which the depth of the dimple of the present invention is one tenth or less of the film thickness means that the surface of the dimple is roughened so that the film thickness of the portion having the dimple is 10 times or more of the depth of the dimple. This is a method for producing an electrophotographic photosensitive member. As a result of repeated investigations based on the relationship between the indentation amount and the film thickness in the Vickers indentation test, the photosensitive layer is also peeled off from the support even in the thin film portion in the vicinity of the edge of the photosensitive layer in the present invention even when it is 10 times or more. It has been found that high performance can be maintained even during long-term use without causing the photosensitive layer to float.

本発明の粗面化技術は、耐久特性の優れた電子写真感光体を形成するための有効な手法である。特に耐久性の高い電子写真感光体は、長期間の使用においても初期の表面形状の変化が少なく、形状を維持する傾向がある。そのような電子写真感光体を初期の段階から表面形状を最適に制御することが重要である。   The surface roughening technique of the present invention is an effective technique for forming an electrophotographic photosensitive member having excellent durability characteristics. In particular, a highly durable electrophotographic photosensitive member has a small change in the initial surface shape even during long-term use, and tends to maintain its shape. It is important to optimally control the surface shape of such an electrophotographic photoreceptor from the initial stage.

本発明におけるエネルギーとは、感光層表面に砥粒が衝突した際に、単位面積当たりの感光層表面が砥粒から受けるエネルギーであり、衝突する砥粒の速度、量、湿式ホーニングの場合は水等の媒体によって変化するものである。   The energy in the present invention is the energy that the photosensitive layer surface per unit area receives from the abrasive grains when the abrasive grains collide with the photosensitive layer surface, and the speed, amount, and water in the case of wet honing. It varies depending on the medium.

本発明の砥粒が衝突することによる有機感光層の端部から１０ｍｍより外側位置の膜厚が薄い部分が受けるエネルギーを少なくする具体的な方法としては、衝突する砥粒を端部から１０ｍｍより内側部分より少なくする。更に具体的には、吐出圧を小さくする、吐出量を少なくする、マイラー等で電子写真感光体表面をマスキングする、メッシュやパンチングメタル等を電子写真感光体とガンの間に設置して電子写真感光体の画像域外に到達する砥粒の数を減らす等の方法が好ましい。   As a specific method for reducing the energy received by a portion having a thin film thickness at a position outside 10 mm from the edge of the organic photosensitive layer due to the collision of the abrasive grains of the present invention, the impacting abrasive grains are from 10 mm from the edge. Less than the inner part. More specifically, the discharge pressure is reduced, the discharge amount is reduced, the surface of the electrophotographic photosensitive member is masked with a mylar, etc., and a mesh or punching metal is installed between the electrophotographic photosensitive member and the gun for electrophotography. A method of reducing the number of abrasive grains reaching the image area of the photoreceptor is preferable.

本発明の乾式ブラスト処理又は湿式ホーニング処理の方法としては、圧縮空気を用いて噴射する方法、モータを動力として噴射する方法等があるが、電子写真感光体の粗面化を精密に制御が可能で、かつ設備の簡易性という点において、圧縮空気を用いる方法が好ましい。   The dry blast treatment or wet honing treatment method of the present invention includes a method of jetting using compressed air, a method of jetting using a motor as power, etc., but it is possible to precisely control the roughening of the electrophotographic photosensitive member. In view of simplicity of equipment, a method using compressed air is preferable.

砥粒の材質としては、酸化アルミニウム、ジルコニア、炭化ケイ素及びガラス等のセラミック系、ステンレス、鉄及び亜鉛等の金属系、ポリアミド、ポリカーボネート、エポキシ及びポリエステル等の樹脂系が挙げられる。特に粗面化効率やコスト面から、ガラス、酸化アルミニウム及びジルコニアが好ましい。   Examples of the material of the abrasive grains include ceramic systems such as aluminum oxide, zirconia, silicon carbide and glass, metal systems such as stainless steel, iron and zinc, and resin systems such as polyamide, polycarbonate, epoxy and polyester. In particular, glass, aluminum oxide, and zirconia are preferable from the viewpoint of roughening efficiency and cost.

本発明において用いるブラスト加工装置の例を図１に示す。容器（不図示）に貯留されている砥粒はブラスト砥粒供給管２４よりノズルに導かれ、突出エア供給管２３より導入された圧縮エアを用いて噴射ノズル２１より噴射され、ワーク支持体２６により支持され自転している電子写真感光体２７に衝突する。２５はブラスト砥粒である。   An example of a blasting apparatus used in the present invention is shown in FIG. Abrasive grains stored in a container (not shown) are guided to a nozzle from a blast abrasive supply pipe 24 and are jetted from a jet nozzle 21 using compressed air introduced from a projecting air supply pipe 23, and a workpiece support 26. It collides with the electrophotographic photosensitive member 27 supported and rotated by. Reference numeral 25 denotes blast abrasive grains.

このときノズルとワークの距離は、ノズル固定冶具２２やノズル固定アーム２９により調整されて決められる。ノズルは通常ワークの回転軸方向に対して移動しながら粗面化処理を行い、ノズル支持体２８がワークの回転軸方向に移動することによりワークに対してムラ無く粗面化処理を施すことができる。   At this time, the distance between the nozzle and the work is determined by adjusting the nozzle fixing jig 22 and the nozzle fixing arm 29. The nozzle normally performs the roughening process while moving in the direction of the rotation axis of the workpiece, and the nozzle support 28 moves in the direction of the rotation axis of the work so that the workpiece can be roughened without any unevenness. it can.

このとき、ノズルと電子写真感光体表面の最短距離は適当な間隔に調整する必要がある。距離が過剰に近い、若しくは遠いと加工効率が低下する、若しくは所望の粗面化が行えない場合がある。噴射の動力に用いる圧縮空気の圧力も適度な圧力に調整する必要がある。このように、有機電子写真感光体を製膜完成後に粗面化することで生産性の良い製造法が確立できる。   At this time, the shortest distance between the nozzle and the surface of the electrophotographic photosensitive member needs to be adjusted to an appropriate interval. If the distance is too close or too far, the processing efficiency may decrease, or the desired roughening may not be performed. It is necessary to adjust the pressure of the compressed air used for the power of injection to an appropriate pressure. Thus, a production method with good productivity can be established by roughening the surface of the organic electrophotographic photoreceptor after completion of film formation.

本発明において用いる湿式ホーニング加工装置の例を図２及び図３に示す。砥粒を懸濁させた液体をポンプ１１で循環し、ノズルの噴射口形状が円形の場合、口径５ｍｍ〜２０ｍｍのノズルの先から吐出させ、被加工物４に投射するが、毎分５リットル〜５０リットル程度の循環量では、懸濁液が被加工物に当たっても表面の粗さはあまり変わらない。投射時のエアの圧力により、大きく粗さが変化する。このエア圧力は、一般には０．０１ＭＰａ〜０．６ＭＰａ程度である。０．０１ＭＰａ未満では加工の効率が低下し、０．６ＭＰａを超えると表面粗さが大きくなり過ぎる傾向にある。ノズル１の先端と被加工物４との距離は、近いほど効率が良い。ノズルの移動速度は、毎分０．２ｍ〜２ｍ程度であり、一般に被加工物を回転させながら、ノズルを移動させてホーニングする方法が用いられる。ノズルから吐出された砥粒は、同時に吐出された水の影響で被加工物にソフトに衝突する。そのため、懸濁媒体（水）を用いない乾式サンドブラスト方法よりも、砥粒の衝撃が少なく、従って加工する表面の粗さは、乾式サンドブラスト方法よりも同じ条件では少なく、砥粒の割れる割合も少なくなる。   An example of a wet honing apparatus used in the present invention is shown in FIGS. When the liquid in which the abrasive grains are suspended is circulated by the pump 11 and the shape of the nozzle is circular, the liquid is discharged from the tip of a nozzle having a diameter of 5 mm to 20 mm and projected onto the workpiece 4, but 5 liters per minute With a circulation rate of about -50 liters, the surface roughness does not change much even if the suspension hits the workpiece. The roughness changes greatly depending on the air pressure during projection. This air pressure is generally about 0.01 MPa to 0.6 MPa. If the pressure is less than 0.01 MPa, the processing efficiency decreases, and if it exceeds 0.6 MPa, the surface roughness tends to be too large. The closer the distance between the tip of the nozzle 1 and the workpiece 4, the better the efficiency. The moving speed of the nozzle is about 0.2 m to 2 m per minute, and generally a method of honing by moving the nozzle while rotating the workpiece is used. The abrasive grains discharged from the nozzle softly collide with the workpiece due to the influence of water discharged simultaneously. Therefore, the impact of abrasive grains is less than that of dry sandblasting methods that do not use suspending medium (water). Therefore, the roughness of the surface to be processed is less under the same conditions as dry sandblasting methods, and the rate of cracking of abrasive grains is also less. Become.

本発明における表面形状又は粗面化は、電子写真感光体下地の導電性基体の面形状とは無関係である。特に、有機感光層の製膜法が浸漬塗布法の場合、しばしば製膜された面は非常に平滑で、仮に下地を粗面化したとしてもその面形状を反映することはない。   The surface shape or roughening in the present invention is independent of the surface shape of the conductive substrate underlying the electrophotographic photosensitive member. In particular, when the method for forming the organic photosensitive layer is a dip coating method, the surface on which the film is formed is often very smooth, and even if the base is roughened, the surface shape is not reflected.

本発明のディンプル状表面形状を機械的粗面化を施して形成する場合、有機電子写真感光体を最終的に使用する層まで製膜した後、電子写真感光体の最表面層上から粗面化することが好ましい。   In the case of forming the dimple-like surface shape of the present invention by mechanical roughening, after forming the organic electrophotographic photosensitive member to the final use layer, the rough surface is formed on the outermost surface layer of the electrophotographic photosensitive member. Is preferable.

ディンプルの深さの測定は、測定機（商品名：デジタルマイクロスコープＶＨＸ−１００、（株）キーエンス製）を用いて行い、１００μｍ四方にあるディンプルの深さの平均値をディンプルの深さとした。感光層の膜厚の測定は、測定機（商品名：フィッシャースコープＭＭＳ ３ＡＭ、（株）ケット科学研究所）を用いて行った。   The dimple depth was measured using a measuring instrument (trade name: Digital Microscope VHX-100, manufactured by Keyence Corporation), and the average value of the dimple depths in a 100 μm square was defined as the dimple depth. The film thickness of the photosensitive layer was measured using a measuring machine (trade name: Fisherscope MMS 3AM, Kett Science Laboratory).

本発明の電子写真感光体は、電子写真装置中で繰り返し使用することができる、円筒状の形状で、回転軸を持ち、回転しながら帯電、画像露光、現像、転写及びクリーニング等の電子写真プロセスを繰り返しながら使用される。クリーニングブレードは、通常、電子写真感光体の回転軸に対して平行に配置され電子写真感光体表面層に当接されている。   The electrophotographic photosensitive member of the present invention can be used repeatedly in an electrophotographic apparatus, has a cylindrical shape, has a rotating shaft, and is rotated, rotated, charged, image exposed, developed, transferred, cleaned, etc. Used repeatedly. The cleaning blade is usually arranged in parallel with the rotation axis of the electrophotographic photosensitive member and is in contact with the surface layer of the electrophotographic photosensitive member.

感光層の層構成として、導電性支持体側から電荷発生層／電荷輸送層をこの順に積層した順層積層構成、導電性支持体側から電荷輸送層／電荷発生層をこの順に積層した逆層積層構成、又は電荷発生材料と電荷輸送材料を同一層中に分散した単層からなる構成の、いずれの構成をとることも可能である。   As the layer structure of the photosensitive layer, a normal layer stack structure in which the charge generation layer / charge transport layer are stacked in this order from the conductive support side, and a reverse layer stack structure in which the charge transport layer / charge generation layer is stacked in this order from the conductive support side. Alternatively, any configuration of a single layer in which the charge generation material and the charge transport material are dispersed in the same layer can be employed.

単層の感光層では光キャリアの生成と移動が同一層内で行なわれ、また感光層そのものが表面層となる。一方積層の感光層では、光キャリアを生成する電荷発生層と生成したキャリアが移動する電荷輸送層とが積層された構成をとる。   In a single photosensitive layer, photocarriers are generated and moved in the same layer, and the photosensitive layer itself is a surface layer. On the other hand, the laminated photosensitive layer has a structure in which a charge generation layer for generating photocarriers and a charge transport layer for moving the generated carriers are laminated.

電子写真特性等から最も好ましい層構成は、導電性支持体側から電荷発生層／電荷輸送層をこの順に積層した順層構成である。   The most preferable layer structure from electrophotographic characteristics and the like is a normal layer structure in which a charge generation layer / charge transport layer are laminated in this order from the conductive support side.

この場合、電荷輸送層が硬化性樹脂を含有する一層からなる最表面層である電子写真感光体、又は電荷輸送層が非硬化型の第一層と硬化型の第二層の積層型であり、硬化型の第二層が最表面層である電子写真感光体のいずれかが好ましい。   In this case, the charge transport layer is an electrophotographic photosensitive member that is an outermost surface layer containing a curable resin, or the charge transport layer is a laminated type of a non-curable first layer and a curable second layer. Any of the electrophotographic photoreceptors in which the curable second layer is the outermost surface layer is preferable.

また、単層、積層どちらの場合においても、感光層の上層に保護層を設けることが可能である。   In either case of a single layer or a laminate, a protective layer can be provided above the photosensitive layer.

本発明の電子写真感光体の支持体は、鉄、銅、金、銀、アルミニウム、亜鉛、チタン、鉛、ニッケル、スズ、アンチモン及びインジウム等の金属や合金、あるいは前記金属の酸化物、カーボン、導電性高分子等が使用可能である。形状は、円筒状や円柱状等のドラム形状と、ベルト状、シート状のものとがある。前記導電性材料は、そのまま成形加工される場合、塗料として用いられる場合、蒸着される場合や、エッチング、プラズマ処理により加工される場合もある。塗料の場合、支持体は前記金属、合金はもちろん、紙、プラスチック等も用いることが可能である。   The support of the electrophotographic photosensitive member of the present invention is a metal or alloy such as iron, copper, gold, silver, aluminum, zinc, titanium, lead, nickel, tin, antimony and indium, or an oxide of the metal, carbon, A conductive polymer or the like can be used. The shape includes a drum shape such as a cylindrical shape or a columnar shape, and a belt shape or a sheet shape. The conductive material may be molded as it is, used as a paint, deposited, or processed by etching or plasma treatment. In the case of paint, the support can be made of paper, plastic, etc. as well as the above metals and alloys.

更に支持体上に、支持体のムラや欠陥の被覆、及び画像入力がレーザー光の場合には散乱による干渉縞防止を目的とした導電層を設けることが好適である。これは、カーボンブラック、金属粒子、金属酸化物等の導電性粉体を、バインダー樹脂中に分散して形成することができる。   Further, it is preferable to provide a conductive layer for the purpose of preventing interference fringes due to scattering when the support is coated with unevenness and defects, and when the image input is laser light. This can be formed by dispersing conductive powder such as carbon black, metal particles, and metal oxide in a binder resin.

また、導電性支持体あるいは導電層と感光層との間に下引き層を設けてもよい。下引き層は、界面での電荷注入制御や接着層として機能する。下引き層は、主にバインダー樹脂から成るが、前記金属や合金、又はそれらの酸化物、塩類、界面活性剤等を含んでもよい。下引き層を形成するバインダー樹脂の具体例としては、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリイミド、フェノール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、ポリアミド−イミド、ポリサルフォン、ポリアリルエーテル、ポリアセタール及びブチラール樹脂等が挙げられる。下引き層の膜厚は０．０５〜７μｍが好ましく、より好ましくは０．１〜２μｍである。   Further, an undercoat layer may be provided between the conductive support or the conductive layer and the photosensitive layer. The undercoat layer functions as a charge injection control or an adhesive layer at the interface. The undercoat layer is mainly composed of a binder resin, but may contain the metal or alloy, or an oxide, salt, surfactant or the like thereof. Specific examples of the binder resin for forming the undercoat layer include polyester, polyurethane, polyacrylate, polyethylene, polystyrene, polybutadiene, polycarbonate, polyamide, polypropylene, polyimide, phenol resin, acrylic resin, silicone resin, epoxy resin, urea resin, Examples include allyl resin, alkyd resin, polyamide-imide, polysulfone, polyallyl ether, polyacetal, and butyral resin. The thickness of the undercoat layer is preferably 0.05 to 7 μm, more preferably 0.1 to 2 μm.

本発明にかかる感光層が機能分離型の層構成である場合には、電荷発生層及び電荷輸送層を積層する。しかしながら、成膜する順序は、特に制限されるものではない。   When the photosensitive layer according to the present invention has a function-separated layer structure, a charge generation layer and a charge transport layer are laminated. However, the order of film formation is not particularly limited.

本発明において電荷発生材料としては、一般的な材料を用いることが可能である。電荷発生材料として一般に、セレン−テルル、ピリリウム、チアピリリウム系染料、また各種の中心金属及び結晶系、具体的には例えばα、β、γ、ε及びＸ型等の結晶型を有するフタロシアニン化合物、アントアントロン顔料、ジベンズピレンキノン顔料、ピラントロン顔料、トリスアゾ顔料、ジスアゾ顔料、モノアゾ顔料、インジゴ顔料、キナクリドン顔料、非対称キノシアニン顔料、キノシアニン及びアモルファスシリコン等が挙げられる。   In the present invention, a general material can be used as the charge generation material. Generally as a charge generation material, selenium-tellurium, pyrylium, thiapyrylium dyes, various central metals and crystal systems, specifically phthalocyanine compounds having crystal types such as α, β, γ, ε, and X type, Examples include anthrone pigments, dibenzpyrenequinone pigments, pyranthrone pigments, trisazo pigments, disazo pigments, monoazo pigments, indigo pigments, quinacridone pigments, asymmetric quinocyanine pigments, quinocyanine, and amorphous silicon.

また、電荷発生材料以外に、バインダー樹脂を用いることも可能である。バインダー樹脂の具体例として、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリイミド、フェノール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、ポリアミド−イミド、ポリサルフォン、ポリアリルエーテル、ポリアセタール、ブチラール樹脂及びベンザール樹脂等が挙げられる。   In addition to the charge generation material, a binder resin can also be used. Specific examples of the binder resin include polyester, polyurethane, polyacrylate, polyethylene, polystyrene, polybutadiene, polycarbonate, polyamide, polypropylene, polyimide, phenol resin, acrylic resin, silicone resin, epoxy resin, urea resin, allyl resin, alkyd resin, polyamide. -Imido, polysulfone, polyallyl ether, polyacetal, butyral resin, benzal resin and the like.

電荷発生層にバインダー樹脂を含有する場合、電荷発生層全体に含有される電荷発生材料の比は、１０〜１００質量％が好ましく、より好ましくは５０〜１００質量％である。   When the binder resin is contained in the charge generation layer, the ratio of the charge generation material contained in the entire charge generation layer is preferably 10 to 100% by mass, more preferably 50 to 100% by mass.

電荷発生層の膜厚は０．００１〜６μｍが好ましく、より好ましくは０．０１〜２μｍである。   The film thickness of the charge generation layer is preferably 0.001 to 6 μm, more preferably 0.01 to 2 μm.

電荷輸送材料の例としては、ピレン化合物、Ｎ−アルキルカルバゾール化合物、ヒドラゾン化合物、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアニリン化合物、ジフェニルアミン化合物、トリフェニルアミン化合物、トリフェニルメタン化合物、ピラゾリン化合物、スチリル化合物及びスチルベン化合物等が挙げられる。   Examples of charge transport materials include pyrene compounds, N-alkylcarbazole compounds, hydrazone compounds, N, N-dialkylaniline compounds, diphenylamine compounds, triphenylamine compounds, triphenylmethane compounds, pyrazoline compounds, styryl compounds, and stilbene compounds. Is mentioned.

また、電荷輸送材料以外に、バインダー樹脂を用いることも可能である。バインダー樹脂の具体例として、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリプロピレン及びポリイミド等が挙げられる。   In addition to the charge transport material, a binder resin can also be used. Specific examples of the binder resin include polyester, polyurethane, polyacrylate, polyethylene, polystyrene, polybutadiene, polycarbonate, polyamide, polypropylene, and polyimide.

電荷輸送層にバインダー樹脂を含有する場合、電荷輸送層中に含まれる電荷輸送材料の量は、質量比で好ましくは２０〜１００質量％であり、より好ましくは３０〜９０質量％である。   When the binder transport resin is contained in the charge transport layer, the amount of the charge transport material contained in the charge transport layer is preferably 20 to 100% by mass, and more preferably 30 to 90% by mass.

電荷輸送層の膜厚は薄過ぎると帯電能が保てず、厚過ぎると残留電位が高くなり過ぎるため適当な範囲にする必要がある。好ましくは５〜７０μｍ、より好ましくは１０〜３０μｍである。   If the thickness of the charge transport layer is too thin, the charging ability cannot be maintained, and if it is too thick, the residual potential becomes too high, so it is necessary to make it within a suitable range. Preferably it is 5-70 micrometers, More preferably, it is 10-30 micrometers.

感光層を単層で用いる場合、電荷発生材料と電荷輸送材料を同一層内に含有する。電荷発生材料及び電荷輸送材料の具体例は、上記積層電子写真感光体の場合と同様である。   When the photosensitive layer is used as a single layer, the charge generation material and the charge transport material are contained in the same layer. Specific examples of the charge generation material and the charge transport material are the same as those in the case of the laminated electrophotographic photoreceptor.

単層感光層の膜厚は８〜４０μｍが好ましく、より好ましくは１２〜３０μｍである。電荷発生材料や電荷輸送材料等の光導電性材料を好ましくは２０〜１００質量％含有するが、より好ましくは３０〜９０質量％である。   The thickness of the single photosensitive layer is preferably 8 to 40 μm, more preferably 12 to 30 μm. The photoconductive material such as a charge generation material or a charge transport material is preferably contained in an amount of 20 to 100% by mass, more preferably 30 to 90% by mass.

最表面に保護層を設ける場合の膜厚は０．０１〜１０μｍが好ましく、より好ましくは０．１〜７μｍである。更に、保護層中に金属及びその酸化物、窒化物、塩、合金やカーボン等の導電性材料を含有してもよい。その様な金属種としては、鉄、銅、金、銀、鉛、亜鉛、ニッケル、スズ、アルミニウム、チタン、アンチモン及びインジウム等が挙げられ、具体的には、ＩＴＯ、ＴｉＯ_２、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２及びＡｌ_２Ｏ_３等が使用可能である。導電性材料は、微粒子状のものを保護層中に分散させるが、その粒子径は好ましくは０．００１〜５μｍ、より好ましくは０．０１〜１μｍのものが用いられ、その保護層への添加量は、好ましくは１〜７０質量％、より好ましくは５〜５０質量％である。分散剤としてチタンカップリング剤、シランカップリング剤、各種界面活性等を用いてもよい。 When providing a protective layer on the outermost surface, the film thickness is preferably 0.01 to 10 μm, more preferably 0.1 to 7 μm. Further, the protective layer may contain a conductive material such as a metal and its oxide, nitride, salt, alloy or carbon. Examples of such metal species include iron, copper, gold, silver, lead, zinc, nickel, tin, aluminum, titanium, antimony, and indium. Specifically, ITO, TiO ₂ , ZnO, SnO _{2 are used.} Al ₂ O _{3 and the} like can be used. As the conductive material, fine particles are dispersed in the protective layer, and the particle diameter is preferably 0.001 to 5 μm, more preferably 0.01 to 1 μm. Addition to the protective layer The amount is preferably 1 to 70% by mass, more preferably 5 to 50% by mass. A titanium coupling agent, a silane coupling agent, various surface actives, and the like may be used as the dispersant.

図４に本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成を示す。   FIG. 4 shows a schematic configuration of an electrophotographic apparatus provided with a process cartridge having the electrophotographic photosensitive member of the present invention.

図４において、３１はドラム状の本発明の電子写真感光体であり、軸３２を中心に矢印方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。電子写真感光体３１は、回転過程において、一次帯電手段３３によりその周面に正又は負の所定電位の均一帯電を受け、次いで、原稿からの反射光であるスリット露光やレーザービーム走査露光等の露光手段（不図示）から出力される目的の画像情報の時系列電気デジタル画像信号に対応して強度変調された露光光３４を受ける。こうして電子写真感光体３１の周面に対し、目的の画像情報に対応した静電潜像が順次形成されていく。   In FIG. 4, reference numeral 31 denotes a drum-shaped electrophotographic photosensitive member of the present invention, which is rotationally driven around a shaft 32 at a predetermined peripheral speed (process speed) in the arrow direction. In the rotation process, the electrophotographic photosensitive member 31 is subjected to uniform charging at a predetermined positive or negative potential on the peripheral surface thereof by the primary charging unit 33, and then, for example, slit exposure or laser beam scanning exposure which is reflected light from the document. The exposure light 34 intensity-modulated in response to the time-series electric digital image signal of the target image information output from the exposure means (not shown) is received. In this way, electrostatic latent images corresponding to the target image information are sequentially formed on the peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member 31.

形成された静電潜像は、次いで現像手段３５内の荷電粒子（トナー）で正規現像又は反転現像により可転写粒子像（トナー像）として顕画化され、不図示の給紙部から電子写真感光体３１と転写手段３６との間に電子写真感光体３１の回転と同期して取り出されて給送された転写材３７に、電子写真感光体３１の表面に形成担持されているトナー像が転写手段３６により順次転写されていく。この時、転写手段にはバイアス電源（不図示）からトナーの保有電荷とは逆極性のバイアス電圧が印加される。   The formed electrostatic latent image is visualized as a transferable particle image (toner image) by regular development or reversal development with charged particles (toner) in the developing means 35, and is electrophotographic from a paper supply unit (not shown). A toner image formed and supported on the surface of the electrophotographic photosensitive member 31 is transferred to the transfer material 37 that is taken out and fed between the photosensitive member 31 and the transfer unit 36 in synchronization with the rotation of the electrophotographic photosensitive member 31. Transfer is performed sequentially by the transfer means 36. At this time, a bias voltage having a polarity opposite to the charge held in the toner is applied to the transfer means from a bias power source (not shown).

トナー画像の転写を受けた転写材３７（最終転写材（紙やフィルム等）の場合）は、電子写真感光体面から分離されて像定着手段３８へ搬送されてトナー像の定着処理を受けることにより画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。転写材３７が一次転写材（中間転写材等）の場合は、複数次の転写工程の後に定着処理を受けてプリントアウトされる。   The transfer material 37 (in the case of the final transfer material (paper, film, etc.) that has received the transfer of the toner image is separated from the electrophotographic photosensitive member surface, conveyed to the image fixing means 38, and subjected to a toner image fixing process. Printed out of the apparatus as an image formed product (print, copy). When the transfer material 37 is a primary transfer material (intermediate transfer material or the like), it is printed out after a fixing process after a plurality of transfer processes.

トナー像転写後の電子写真感光体３１の表面は、クリーニング手段３９によって転写残りトナー等の付着物の除去を受けて清浄面化される。近年、クリーナレスシステムも研究され、転写残りトナーを直接、現像器等で回収することもできる。更に、前露光手段（不図示）からの前露光光４０により除電処理された後、繰り返し画像形成に使用される。なお、一次帯電手段３３が帯電ローラー等を用いた接触帯電手段である場合は、前露光は必ずしも必要ではない。   The surface of the electrophotographic photosensitive member 31 after the transfer of the toner image is cleaned by the cleaning means 39 after removal of deposits such as residual toner after transfer. In recent years, a cleanerless system has been studied, and the transfer residual toner can be directly collected by a developing device or the like. Further, after being subjected to charge removal processing by pre-exposure light 40 from pre-exposure means (not shown), it is repeatedly used for image formation. Note that when the primary charging unit 33 is a contact charging unit using a charging roller or the like, pre-exposure is not necessarily required.

本発明においては、上述の電子写真感光体３１、一次帯電手段３３、現像手段３５及びクリーニング手段３９等の構成要素のうち、複数のものを容器に納めてプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンター等の電子写真装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。例えば、一次帯電手段３３、現像手段３５及びクリーニング手段３９の少なくとも１つを電子写真感光体３１と共に一体に支持してカートリッジ化して、装置本体のレール等の案内手段４２を用いて装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ４１とすることができる。   In the present invention, among the above-described components such as the electrophotographic photosensitive member 31, the primary charging unit 33, the developing unit 35, and the cleaning unit 39, a plurality of components are housed in a container and integrally combined as a process cartridge. The process cartridge may be configured to be detachable from an electrophotographic apparatus main body such as a copying machine or a laser beam printer. For example, at least one of the primary charging unit 33, the developing unit 35, and the cleaning unit 39 is integrally supported together with the electrophotographic photosensitive member 31 to form a cartridge, and is attached to and detached from the apparatus main body using a guide unit 42 such as a rail of the apparatus main body. A flexible process cartridge 41 can be obtained.

また、露光光３４は、電子写真装置が複写機やプリンターである場合には、原稿からの反射光や透過光、あるいは、センサーで原稿を読取り、信号化し、この信号に従って行われるレーザービームの走査、ＬＥＤアレイの駆動又は液晶シャッターアレイの駆動等により照射される光である。   Further, when the electrophotographic apparatus is a copying machine or a printer, the exposure light 34 is a reflected light or transmitted light from the original, or the original is read by a sensor and converted into a signal, and a laser beam scanning performed in accordance with this signal is performed. The light emitted by driving the LED array or the liquid crystal shutter array.

本発明の電子写真感光体は、電子写真複写機に利用するのみならず、レーザービームプリンター、ＬＥＤプリンター、ＦＡＸ、液晶シャッター式プリンター等の電子写真装置一般に適応し得るが、更に、電子写真技術を応用したディスプレー、記録、軽印刷、製版及びファクシミリ等の装置にも幅広く適用し得るものである。   The electrophotographic photosensitive member of the present invention can be applied not only to electrophotographic copying machines but also to general electrophotographic apparatuses such as laser beam printers, LED printers, FAX, liquid crystal shutter printers, etc. It can be widely applied to apparatuses such as applied displays, recording, light printing, plate making and facsimile.

以下に、具体的な実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。ただし、本発明の実施の形態は、これらに限定されるものではない。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to specific examples. However, embodiments of the present invention are not limited to these.

（実施例１）
実施例１に用いる電子写真感光体を以下の通りに作製した。まず、長さ３７０ｍｍ、外径８４ｍｍ、肉厚３ｍｍのアルミニウムシリンダー（ＪＩＳ Ａ３００３アルミニウムの合金）を切削加工により作製した。このシリンダーを洗剤（商品名：ケミコールＣＴ、常盤化学（株）製）を含む純水中で超音波洗浄を行い、続いて洗剤を洗い流し工程を経た後、更に純水中で超音波洗浄を行って脱脂処理した。 Example 1
The electrophotographic photoreceptor used in Example 1 was produced as follows. First, an aluminum cylinder (alloy of JIS A3003 aluminum) having a length of 370 mm, an outer diameter of 84 mm, and a thickness of 3 mm was prepared by cutting. This cylinder is subjected to ultrasonic cleaning in pure water containing a detergent (trade name: Chemicol CT, manufactured by Tokiwa Chemical Co., Ltd.), followed by washing out the detergent, followed by ultrasonic cleaning in pure water. And degreased.

アンチモンをドープした酸化スズの被覆膜を有する酸化チタン粉体（商品名：クロノスＥＣＴ−６２、チタン工業（株）製）６０質量部、酸化チタン粉体（商品名：ｔｉｔｏｎｅ ＳＲ−１Ｔ、堺化学（株）製）６０質量部、レゾール型フェノール樹脂（商品名：フェノライト Ｊ−３２５、大日本インキ化学工業（株）製、固形分７０％）７０質量部、２−メトキシ−１−プロパノール５０質量部、メタノール５０質量部とからなる溶液を約２０時間ボールミルで分散させた。この分散液に含有するフィラーの平均粒径は０．２５μｍであった。   60 parts by mass of titanium oxide powder (trade name: Kronos ECT-62, manufactured by Titanium Industry Co., Ltd.) having a coating film of tin oxide doped with antimony, titanium oxide powder (trade name: titone SR-1T, 堺Chemical Co., Ltd.) 60 parts by mass, resol type phenol resin (trade name: Phenolite J-325, Dainippon Ink & Chemicals, Inc., solid content 70%) 70 parts by mass, 2-methoxy-1-propanol A solution consisting of 50 parts by mass and 50 parts by mass of methanol was dispersed with a ball mill for about 20 hours. The average particle size of the filler contained in this dispersion was 0.25 μm.

このようにして調合した分散液を、前記アルミニウムシリンダー上に浸漬法によって塗布し、１５０℃に調整された熱風乾燥機中で４８分間加熱乾燥、硬化することにより、膜厚が１５μｍの導電層を形成した。   The dispersion prepared in this manner is applied on the aluminum cylinder by the dipping method, and is heated and dried for 48 minutes in a hot air drier adjusted to 150 ° C. to form a conductive layer having a thickness of 15 μm. Formed.

次に、共重合ナイロン樹脂（商品名：アミランＣＭ８０００、東レ（株）製）１０質量部及びメトキシメチル化ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ３０Ｔ、帝国化学産業（株）製）３０質量部をメタノール５００質量部／ブタノール２５０質量部の混合液に溶解した溶液を、前記導電層上に浸漬塗布し、１００℃に調整された熱風乾燥機中に２２分間投入し加熱乾燥して、膜厚が０．４５μｍの下引き層を形成した。   Next, 10 parts by mass of copolymer nylon resin (trade name: Amilan CM8000, manufactured by Toray Industries, Inc.) and 30 parts by mass of methoxymethylated nylon resin (trade name: Toresin EF30T, manufactured by Teikoku Chemical Industry Co., Ltd.) were added to methanol 500. A solution dissolved in a mixed solution of parts by mass / butanol of 250 parts by mass is dip-coated on the conductive layer, put into a hot air drier adjusted to 100 ° C. for 22 minutes, and dried by heating. A subbing layer of 45 μm was formed.

次に、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２°）の７．４°及び２８．２°に強いピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料４質量部、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業（株）製）２質量部、シクロヘキサノン９０質量部からなる混合溶液を直径１ｍｍガラスビーズを用いてサンドミルで１０時間分散させた後、酢酸エチル１１０質量部を加えて電荷発生層用塗工液を調製した。この塗工液を前記下引き層上に浸漬塗布し、８０℃に調整された熱風乾燥機中に２２分間投入し加熱乾燥して、膜厚が０．１７μｍの電荷発生層を形成した。   Next, 4 parts by mass of a hydroxygallium phthalocyanine pigment having strong peaks at 7.4 ° and 28.2 ° of the Bragg angle (2θ ± 0.2 °) in CuKα characteristic X-ray diffraction, polyvinyl butyral resin (trade name: ESREC) BX-1 (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) and a mixed solution consisting of 2 parts by mass and 90 parts by mass of cyclohexanone were dispersed in a sand mill for 10 hours using glass beads having a diameter of 1 mm and charged with 110 parts by mass of ethyl acetate. A coating solution for the generation layer was prepared. This coating solution was dip-coated on the undercoat layer, put into a hot air dryer adjusted to 80 ° C. for 22 minutes, and dried by heating to form a charge generation layer having a thickness of 0.17 μm.

次に、下記構造式（１）で示されるトリアリールアミン系化合物３５質量部   Next, 35 parts by mass of a triarylamine compound represented by the following structural formula (1)

及びビスフェノールＺ型ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンＺ４００、三菱エンジニアリングプラスティックス（株）製）５０質量部を、モノクロロベンゼン３２０質量部／ジメトキシメタン５０質量部に溶解して調製した電荷輸送層用塗工液を、前記電荷発生層上に浸漬塗布し、１００℃に調整された熱風乾燥機中に４０分間投入し加熱乾燥して、感光層の中心膜厚が２１μｍの電荷輸送層を形成した。得られた電子写真感光体は、以下のようにして最表層の粗面化処理を行った。図１に示す乾式ブラスト装置（不二精機製造所製）を用いて、下記条件にてブラスト処理を行った。 And a bisphenol Z-type polycarbonate resin (trade name: Iupilon Z400, manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd.) dissolved in 320 parts by mass of monochlorobenzene / 50 parts by mass of dimethoxymethane and coated for a charge transport layer The solution was dip-coated on the charge generation layer, placed in a hot air drier adjusted to 100 ° C. for 40 minutes, and dried by heating to form a charge transport layer having a central thickness of the photosensitive layer of 21 μm. The obtained electrophotographic photoreceptor was subjected to a surface roughening treatment as follows. Using a dry blasting apparatus (manufactured by Fuji Seiki Co., Ltd.) shown in FIG. 1, blasting was performed under the following conditions.

砥粒：球状ガラスビーズ、平均粒径が３０μｍ（商品名：ＵＢ−０１Ｌ、（株）ユニオン製）を使用した。ワーク（電子写真感光体）回転速度：２８８ｒｐｍ、ブラストガン吐出口と電子写真感光体の距離：７０ｍｍ、砥粒吐出角度：９０°、砥粒供給量：２００ｇ／ｍｉｎ、ブラスト回数：片道１回、ブラストガン移動速度：４３０ｍｍ／ｍｉｎ、エア吹き付け圧力：感光層端部から１０ｍｍ位置よりも内側で３．５ｋｇｆ／ｃｍ^２、感光層端部から１０ｍｍ位置よりも外側で２ｋｇｆ／ｃｍ^２になるようにエア吹き付け圧を変更しながら処理を行った。更に、電子写真感光体表面に残存付着した砥粒を圧縮エアを吹き付けることによって除去した。 Abrasive grains: spherical glass beads having an average particle diameter of 30 μm (trade name: UB-01L, manufactured by Union Co., Ltd.) were used. Workpiece (electrophotographic photosensitive member) rotational speed: 288 rpm, distance between blast gun discharge port and electrophotographic photosensitive member: 70 mm, abrasive grain discharge angle: 90 °, abrasive grain supply amount: 200 g / min, blasting frequency: one way, blast gun moving speed: 430 mm / min, air blowing pressure: 3.5 kgf / cm ² at the inner side than 10mm position from the photosensitive layer end, so that 2 kgf / cm ² on the outside than 10mm position from the photosensitive layer end Processing was performed while changing the air blowing pressure. Further, the abrasive grains remaining on the surface of the electrophotographic photosensitive member were removed by blowing compressed air.

このようにして得られた電子写真感光体の評価を表１に示す。ディンプル深さと感光層の膜厚を比で示した。１０分の１以下の時は、比が０．１以下となる。評価は、感光層端部から３ｍｍ位置、１０ｍｍ位置、そして電子写真感光体の中央位置の表面外観において、感光層に剥れや浮き等が生じていなかった場合は◎、剥れは生じていないが、感光層が浮いてしまっている場合は△、感光層が剥れてしまった場合は×とした。   Table 1 shows the evaluation of the electrophotographic photoreceptor thus obtained. The ratio of the dimple depth to the film thickness of the photosensitive layer is shown as a ratio. When the ratio is 1/10 or less, the ratio is 0.1 or less. In the evaluation, the surface appearance at the 3 mm position, the 10 mm position from the edge of the photosensitive layer, and the center position of the electrophotographic photosensitive member is ◎, and no peeling occurs when the photosensitive layer is not peeled or lifted. However, when the photosensitive layer was floating, Δ was marked, and when the photosensitive layer was peeled, x was marked.

上記の電子写真感光体はいずれの場所においても感光層の剥れや浮きが発生しないものであった。   In the electrophotographic photoreceptor described above, the photosensitive layer was not peeled off or floated at any location.

（比較例１）
エア吹き付け圧力を３．５ｋｇｆ／ｃｍ^２に一定にした以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体の表面層を粗面化したところ、感光層端部から３ｍｍの位置において、微小な感光層の浮きが発生した。３ｍｍ位置のディンプルの深さは１．１３μｍ、感光層の膜厚は１０．３μｍであった。 (Comparative Example 1)
The surface layer of the electrophotographic photosensitive member was roughened in the same manner as in Example 1 except that the air blowing pressure was kept constant at 3.5 kgf / cm ² , and a minute amount was obtained at a position 3 mm from the edge of the photosensitive layer. The photosensitive layer was lifted. The dimple depth at the 3 mm position was 1.13 μm, and the film thickness of the photosensitive layer was 10.3 μm.

（実施例２）
感光層端部から１０ｍｍ位置よりも外側に１０μｍのマイラーフィルムを貼った以外は、比較例１と同様にして電子写真感光体の表面層を粗面化した。 (Example 2)
The surface layer of the electrophotographic photoreceptor was roughened in the same manner as in Comparative Example 1 except that a 10 μm Mylar film was pasted outside the 10 mm position from the edge of the photosensitive layer.

（実施例３）
感光層端部から１０ｍｍ位置よりも外側で、表面層から５ｍｍの距離位置で、かつブラストガンとの間に、穴の孔径Ｄ＝２ｍｍ、穴の中心の間隔（ピッチ）Ｐ＝４ｍｍ、６０°千鳥型のステンレス製パンチングメタルを設置した以外は、比較例１と同様にして電子写真感光体の表面層を粗面化した。 (Example 3)
Hole diameter D = 2 mm, hole center distance (pitch) P = 4 mm, 60 ° at a distance of 5 mm from the surface layer and a distance of 5 mm from the surface layer from the edge of the photosensitive layer. The surface layer of the electrophotographic photosensitive member was roughened in the same manner as in Comparative Example 1 except that a staggered stainless steel punching metal was installed.

（実施例４）
砥粒供給量を、感光層端部から１０ｍｍ位置よりも外側で１００ｇ／ｍｉｎ、感光層端部から１０ｍｍ位置よりも内側で２００ｇ／ｍｉｎとした以外は、比較例１と同様にして電子写真感光体の表面層を粗面化した。 Example 4
The electrophotographic photosensitivity is the same as that of Comparative Example 1 except that the abrasive supply rate is 100 g / min outside the 10 mm position from the edge of the photosensitive layer and 200 g / min inside the 10 mm position from the edge of the photosensitive layer. The surface layer of the body was roughened.

（実施例５）
長さ３７０ｍｍ、外径８４ｍｍ、肉厚３ｍｍのアルミニウムシリンダー（ＪＩＳ Ａ３００３アルミニウムの合金）を切削加工により作製した。このシリンダーの表面粗さを測定したところＲｚｊｉｓ＝０．０８μｍであった。 (Example 5)
An aluminum cylinder (alloy of JIS A3003 aluminum) having a length of 370 mm, an outer diameter of 84 mm, and a wall thickness of 3 mm was produced by cutting. When the surface roughness of this cylinder was measured, it was Rzjis = 0.08 μm.

得られたアルミニウム切削管に対して、図２に示す湿式ホーニング装置（不二精機製造所製）を用いて、下記条件にて湿式ホーニング処理を行った。湿式ホーニングを行ったシリンダーの表面粗さを測定したところＲｚｊｉｓ＝０．８μｍであった。   The obtained aluminum cutting tube was subjected to a wet honing process under the following conditions using a wet honing apparatus (produced by Fuji Seiki Seisakusho) shown in FIG. When the surface roughness of the cylinder subjected to the wet honing was measured, it was Rzjis = 0.8 μm.

＜湿式ホーニング条件＞
砥粒＝球状アルミナビーズ 平均粒径３０μｍ（商品名：ＣＢ−Ａ３０Ｓ 昭和電工株式会社製）
懸濁媒体＝水
砥粒／懸濁媒体＝１／９（体積比）
アルミニウム切削管の回転数＝１．６７ｓ^−１
エア吹き付け圧力＝０．７１ｋｇｆ／ｃｍ^２
ガン移動速度＝１３．３ｍｍ／ｓｅｃ
ガンノズルとアルミニウム管の距離＝２００ｍｍ
ホーニング砥粒吐出角度＝４５°
研磨（砥粒）液投射回数＝１回（片道） <Wet honing conditions>
Abrasive grains = spherical alumina beads Average particle size 30 μm (trade name: CB-A30S, manufactured by Showa Denko KK)
Suspension medium = water Abrasive grains / Suspension medium = 1/9 (volume ratio)
Number of rotations of aluminum cutting tube = 1.67 s ⁻¹
Air spray pressure = 0.71 kgf / cm ²
Gun movement speed = 13.3 mm / sec
Distance between gun nozzle and aluminum tube = 200mm
Honing abrasive discharge angle = 45 °
Number of polishing (abrasive) liquid projections = 1 (one way)

次に、共重合ナイロン樹脂（商品名：アミランＣＭ８０００、東レ（株）製）１０質量部及びメトキシメチル化ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ３０Ｔ、帝国化学産業（株）製）３０質量部をメタノール５００質量部／ブタノール２５０質量部の混合液に溶解した溶液を、前記導電層の上に浸漬塗布し、１００℃に調整された熱風乾燥機中に２２分間投入し加熱乾燥して、膜厚が０．４５μｍの下引き層を形成した。   Next, 10 parts by mass of copolymer nylon resin (trade name: Amilan CM8000, manufactured by Toray Industries, Inc.) and 30 parts by mass of methoxymethylated nylon resin (trade name: Toresin EF30T, manufactured by Teikoku Chemical Industry Co., Ltd.) were added to methanol 500. A solution dissolved in a mixed solution of parts by mass / butanol 250 parts by mass is dip-coated on the conductive layer, put into a hot air drier adjusted to 100 ° C. for 22 minutes, and dried by heating. A subbing layer of .45 μm was formed.

次に、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２°）の７．４°及び２８．２°に強いピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料４質量部、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業（株）製）２質量部、シクロヘキサノン９０質量部からなる混合溶液を直径１ｍｍガラスビーズを用いてサンドミルで１０時間分散させた後、酢酸エチル１１０質量部を加えて電荷発生層用塗工液を調製した。この塗工液を上記下引き層上に浸漬塗布し、８０℃に調整された熱風乾燥機中に２２分間投入し加熱乾燥して、膜厚が０．１７μｍの電荷発生層を形成した。   Next, 4 parts by mass of a hydroxygallium phthalocyanine pigment having strong peaks at 7.4 ° and 28.2 ° of the Bragg angle (2θ ± 0.2 °) in CuKα characteristic X-ray diffraction, polyvinyl butyral resin (trade name: ESREC) BX-1 (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) and a mixed solution consisting of 2 parts by mass and 90 parts by mass of cyclohexanone were dispersed in a sand mill for 10 hours using glass beads having a diameter of 1 mm and charged with 110 parts by mass of ethyl acetate. A coating solution for the generation layer was prepared. This coating solution was dip-coated on the undercoat layer, put in a hot air dryer adjusted to 80 ° C. for 22 minutes, and dried by heating to form a charge generation layer having a thickness of 0.17 μm.

次に、上記構造式（１）で示されるトリアリールアミン系化合物３５質量部及びビスフェノールＺ型ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンＺ４００、三菱エンジニアリングプラスティックス（株）製）５０質量部を、モノクロロベンゼン３２０質量部／ジメトキシメタン５０質量部に溶解して調製した電荷輸送層用塗工液を、上記電荷発生層上に浸漬塗布し、１００℃に調整された熱風乾燥機中に４０分間投入し加熱乾燥して、感光層の中心膜厚が２１μｍの電荷輸送層を形成した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体の表面層を粗面化した。   Next, 35 parts by mass of the triarylamine compound represented by the structural formula (1) and 50 parts by mass of bisphenol Z-type polycarbonate resin (trade name: Iupilon Z400, manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd.) The charge transport layer coating solution prepared by dissolving in 50 parts by mass / 50 parts by mass of dimethoxymethane is dip-coated on the charge generation layer, put into a hot air dryer adjusted to 100 ° C. for 40 minutes, and dried by heating. Then, the surface layer of the electrophotographic photosensitive member was roughened in the same manner as in Example 1 except that the charge transport layer having a central thickness of the photosensitive layer of 21 μm was formed.

（実施例６）
砥粒を平均粒径２０μｍの球状アルミナビーズ（商品名：ＣＢ−Ａ２０Ｓ、昭和電工株式会社製）、エア吹き付け圧力を、感光層端部から１０ｍｍ位置よりも内側で３ｋｇｆ／ｃｍ^２、感光層端部から１０ｍｍ位置よりも外側で１．８ｋｇｆ／ｃｍ^２になるようにエア吹き付け圧を変更しながら処理を行った以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体の表面層を粗面化した。 (Example 6)
Abrasive grains with spherical alumina beads having an average particle diameter of 20 μm (trade name: CB-A20S, manufactured by Showa Denko KK), air blowing pressure of 3 kgf / cm ^{2 on the} inner side of the 10 mm position from the edge of the photosensitive layer, the edge of the photosensitive layer The surface layer of the electrophotographic photosensitive member was roughened in the same manner as in Example 1 except that the treatment was performed while changing the air blowing pressure so that the pressure was 1.8 kgf / cm ² outside the 10 mm position from the portion. did.

（実施例７）
砥粒を粒径５０〜１５０μｍのステンレスビーズ（商品名：ＢＰＳ１５０（ＳＵＳ３０４）、伊藤機工株式会社製）、エア吹き付け圧力を、感光層端部から１０ｍｍ位置よりも内側で２．５ｋｇｆ／ｃｍ^２、感光層端部から１０ｍｍ位置よりも外側で１．５ｋｇｆ／ｃｍ^２になるようにエア吹き付け圧を変更しながら処理を行った以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体の表面層を粗面化した。 (Example 7)
Stainless steel beads (product name: BPS150 (SUS304), manufactured by Ito Kiko Co., Ltd.) with an abrasive grain size of 50 to 150 μm, air blowing pressure, 2.5 kgf / cm ^{2 on the} inner side of the 10 mm position from the edge of the photosensitive layer, The surface layer of the electrophotographic photosensitive member was formed in the same manner as in Example 1 except that the processing was performed while changing the air blowing pressure so that the pressure was 1.5 kgf / cm ² outside the 10 mm position from the edge of the photosensitive layer. Roughened.

（実施例８）
実施例１の電子写真感光体の電荷輸送層を形成した後に、下記構造式（２）で示される重合性官能基を有する正孔輸送性化合物３０質量部を (Example 8)
After forming the charge transport layer of the electrophotographic photoreceptor of Example 1, 30 parts by weight of a hole transporting compound having a polymerizable functional group represented by the following structural formula (2)

１−プロパノール３５質量部と１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタン（商品名：ゼオローラＨ、日本ゼオン（株）製）３５質量部に溶解した後にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製の０．５μｍメンブレンフィルターで加圧ろ過を行い、硬化型表面層としての第二の電荷輸送層用塗工液を調製した。この塗工液を用いて前記第一の電荷輸送層上に硬化型表面層として第二の電荷輸送層を浸漬塗布法により塗工した。その後、窒素中において加速電圧１５０ｋＶ、線量１５ｋＧｙの条件で電子線を照射した。引き続いて電子写真感光体の温度が１２０℃になる条件で９０秒間加熱処理を行った。このときの酸素濃度は１０ｐｐｍであった。更に、電子写真感光体を大気中で１００℃に調整された熱風乾燥機中で２０分間加熱処理を行って、膜厚が５μｍの硬化型表面層を形成した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体の表面層を粗面化した。 Polytetrafluoroethylene after being dissolved in 35 parts by mass of 1-propanol and 35 parts by mass of 1,1,2,2,3,3,4-heptafluorocyclopentane (trade name: Zeolora H, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) Pressure filtration was performed with a 0.5 μm membrane filter made of (PTFE) to prepare a second charge transport layer coating solution as a curable surface layer. Using this coating solution, a second charge transport layer was applied as a curable surface layer on the first charge transport layer by a dip coating method. Thereafter, an electron beam was irradiated in nitrogen under conditions of an acceleration voltage of 150 kV and a dose of 15 kGy. Subsequently, a heat treatment was performed for 90 seconds under the condition that the temperature of the electrophotographic photosensitive member was 120 ° C. The oxygen concentration at this time was 10 ppm. Further, the electrophotographic photosensitive member was heat-treated in a hot air drier adjusted to 100 ° C. in the atmosphere for 20 minutes to form a curable surface layer having a film thickness of 5 μm. The surface layer of the electrophotographic photosensitive member was roughened.

（比較例２）
エア吹き付け圧力を、４ｋｇｆ／ｃｍ^２とした以外は、比較例１と同様にして電子写真感光体の表面層を粗面化したところ、感光層端部から３ｍｍの位置においては感光層が剥れてしまった。 (Comparative Example 2)
The air blowing pressure, except for using 4 kgf / cm ^2, was roughened surface layer of the electrophotographic photosensitive member in the same manner as in Comparative Example 1, the photosensitive layer at a position 3mm from the photosensitive layer end peeling I have.

（実施例９）
乾式ブラスト処理に換えて以下の条件で湿式ホーニング処理を行った以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体の表面層を粗面化した。
＜湿式ホーニング条件＞
砥粒＝球状アルミナビーズ 平均粒径３０μｍ（商品名：ＣＢ−Ａ３０Ｓ 昭和電工株式会社製）
懸濁媒体＝水
砥粒／懸濁媒体＝１／９（体積比）
アルミニウム切削管の回転数＝１．６７ｓ^−１
エア吹き付け圧力＝感光層端部から１０ｍｍ位置よりも内側で３ｋｇｆ／ｃｍ^２、感光層端部から１０ｍｍ位置よりも外側で２ｋｇｆ／ｃｍ^２
ガン移動速度＝１３．３ｍｍ／ｓｅｃ
ガンノズルとアルミニウム管の距離＝２００ｍｍ
ホーニング砥粒吐出角度＝４５°
研磨（砥粒）液投射回数＝１回（片道） Example 9
The surface layer of the electrophotographic photosensitive member was roughened in the same manner as in Example 1 except that the wet honing treatment was performed under the following conditions instead of the dry blasting treatment.
<Wet honing conditions>
Abrasive grains = spherical alumina beads Average particle size 30 μm (trade name: CB-A30S, manufactured by Showa Denko KK)
Suspension medium = water Abrasive grains / Suspension medium = 1/9 (volume ratio)
Of aluminum cutting tube rotational speed = 1.67 s ^-1
Air spray pressure = 3 kgf / cm ² inside 10 mm position from the edge of the photosensitive layer, 2 kgf / cm ² outside 10 mm position from the edge of the photosensitive layer
Gun movement speed = 13.3 mm / sec
Distance between gun nozzle and aluminum tube = 200mm
Honing abrasive discharge angle = 45 °
Number of polishing (abrasive) liquid projections = 1 (one way)

本発明に用いられる乾式ブラスト装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the dry blasting apparatus used for this invention. 本発明に用いられる湿式ホーニング処理装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the wet honing processing apparatus used for this invention. 本発明に用いられる湿式ホーニング処理装置の支持体付近の拡大構成図である。It is an enlarged block diagram of the support body vicinity of the wet honing processing apparatus used for this invention. 本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an electrophotographic apparatus including a process cartridge having the electrophotographic photosensitive member of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ ホーニングのノズル
２ エア供給管
３ ホーニング液循環管
４ ワーク（円筒支持体）
５ ワーク置き台
６ ワーク回転モータ
７ ホーニング液
８ 攪拌モータ
９ 攪拌用プロペラ
１０ ホーニング液回収管
１１ ホーニング液循環ポンプ
１２ ノズル移動方向
１３ ホーニング砥粒
２１ ノズル
２２ ノズル固定冶具
２３ 突出エア供給管
２４ ブラスト砥粒供給管
２５ ブラスト砥粒
２６ ワーク固定冶具
２７ ワーク（電子写真感光体）
２８ ノズル支持体
２９ ノズル固定アーム
３１ 電子写真感光体
３２ 軸
３３ 帯電手段
３４ 露光光
３５ 現像手段
３６ 転写手段
３７ 転写材
３８ 定着手段
３９ クリーニング手段
４０ 前露光光
４１ プロセスカートリッジ
４２ 案内手段 1 Honing nozzle 2 Air supply pipe 3 Honing liquid circulation pipe 4 Workpiece (cylindrical support)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 Work place stand 6 Work rotation motor 7 Honing liquid 8 Stirring motor 9 Stirring propeller 10 Honing liquid collection pipe 11 Honing liquid circulation pump 12 Nozzle moving direction 13 Honing abrasive grain 21 Nozzle 22 Nozzle fixing jig 23 Protruding air supply pipe 24 Blast grinding Grain supply pipe 25 Blasting abrasive grains 26 Work fixing jig 27 Workpiece (electrophotographic photosensitive member)
28 Nozzle support 29 Nozzle fixing arm 31 Electrophotographic photosensitive member 32 Axis 33 Charging means 34 Exposure light 35 Developing means 36 Transfer means 37 Transfer material 38 Fixing means 39 Cleaning means 40 Pre-exposure light 41 Process cartridge 42 Guide means

Claims (7)

円筒状支持体及び該円筒状支持体上に設けられた有機感光層を有する電子写真感光体の製造方法であって、
端部から１０ｍｍより外側位置の該有機感光層の膜厚が中央位置よりも薄くなっている該有機感光層の全域に乾式ブラスト処理又は湿式ホーニング処理により砥粒を衝突させて、ディンプル形状の凹部形成工程において、端部から１０ｍｍより外側部分の砥粒から受けるエネルギーが、端部から１０ｍｍより内側部分に比べ小さくなるように粗面化処理することを特徴とする円筒状電子写真感光体の製造方法。 A method for producing an electrophotographic photosensitive member having a cylindrical support and an organic photosensitive layer provided on the cylindrical support,
A dimple-shaped recess is formed by impacting abrasive grains by dry blasting or wet honing on the entire area of the organic photosensitive layer where the thickness of the organic photosensitive layer at a position outside 10 mm from the end is thinner than the central position. In the forming step, a cylindrical electrophotographic photosensitive member is characterized in that a surface roughening treatment is performed so that energy received from an abrasive grain outside the 10 mm portion from the end portion is smaller than that inside the 10 mm portion from the end portion. Method. 前記端部から１０ｍｍより外側位置の該有機感光層の膜厚の薄い部分においてディンプルの深さが該有機感光層の膜厚の１０分の１以下となるようにディンプル形状の凹部形成を行う請求項１に記載の円筒状電子写真感光体の製造方法。   A dimple-shaped recess is formed so that the depth of the dimple is less than one tenth of the thickness of the organic photosensitive layer at a portion where the thickness of the organic photosensitive layer is less than 10 mm from the end. Item 2. A method for producing a cylindrical electrophotographic photosensitive member according to Item 1. 前記端部から１０ｍｍより外側位置の該有機感光層の膜厚が薄い部分に衝突する砥粒の量を端部から１０ｍｍより内側部分に比べ少なくする請求項２に記載の円筒状電子写真感光体の製造方法。   3. The cylindrical electrophotographic photosensitive member according to claim 2, wherein the amount of abrasive grains that collide with a portion where the film thickness of the organic photosensitive layer is thinner than 10 mm from the end portion is smaller than that of the inner portion than 10 mm from the end portion. Manufacturing method. 前記端部から１０ｍｍより外側位置の該有機感光層の膜厚が薄い部分をマスキングする請求項２に記載の円筒状電子写真感光体の製造方法。   The method for producing a cylindrical electrophotographic photosensitive member according to claim 2, wherein a portion where the film thickness of the organic photosensitive layer is thinner than 10 mm from the end portion is masked. 前記端部から１０ｍｍより外側位置の該有機感光層の膜厚が薄い部分にメッシュを被せる請求項２に記載の円筒状電子写真感光体の製造方法。   The method for producing a cylindrical electrophotographic photosensitive member according to claim 2, wherein a mesh is placed on a portion where the film thickness of the organic photosensitive layer at a position outside 10 mm from the end portion is thin. 前記端部から１０ｍｍより外側位置の該有機感光層の膜厚が薄い部分で砥粒の吐出圧を端部から１０ｍｍより内側部分に比べ小さくする請求項２に記載の円筒状電子写真感光体の製造方法。   3. The cylindrical electrophotographic photosensitive member according to claim 2, wherein the discharge pressure of the abrasive grains in the portion where the film thickness of the organic photosensitive layer is thinner than 10 mm from the end portion is smaller than that in the inner portion from 10 mm from the end portion. Production method. 円筒状支持体及び該円筒状支持体上に設けられた有機感光層を有する電子写真感光体であって、
端部から１０ｍｍより外側位置の該有機感光層の膜厚が中央位置よりも薄くなっている該有機感光層の全域に乾式ブラスト処理又は湿式ホーニング処理により砥粒を衝突させて、ディンプル形状の凹部形成において、端部から１０ｍｍより外側部分の砥粒から受けるエネルギーが、端部から１０ｍｍより内側部分に比べ小さくなるように粗面化処理されたことを特徴とする円筒状電子写真感光体。 An electrophotographic photosensitive member having a cylindrical support and an organic photosensitive layer provided on the cylindrical support,
A dimple-shaped recess is formed by impacting abrasive grains by dry blasting or wet honing on the entire area of the organic photosensitive layer where the thickness of the organic photosensitive layer at a position outside 10 mm from the end is thinner than the central position. A cylindrical electrophotographic photosensitive member, which has been subjected to a roughening treatment so that energy received from the abrasive grains in the outer portion from 10 mm from the end portion becomes smaller than that from the inner portion from 10 mm from the end portion.