JP2007050975A - Recording sheet conveying mechanism, and image formation device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress impact noise generated by flicking the rear end of a recording sheet. <P>SOLUTION: A chute member 80 with the longitudinal direction thereof inclined obliquely with respect to the width direction of a paper sheet P is abutted on one end through the other end of the width direction of the paper sheet P. Tension higher than that at the other end side of the width direction is exerted at one end side P1 of the width direction of the paper sheet P. The rear end on one end side P1 of the width direction of the paper sheet P in which higher tension is exerted is first extracted from a nip N1, and the rear end of the other end side P2 of the width direction of the paper sheet P is extracted in a delayed manner thereto. Thus, the bend of the rear end of the paper sheet P formed by being wound to a feed roller 70 is gradually eliminated, and the impact noise generated by flicking the rear end of the paper sheet P can be suppressed. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、記録シートを搬送する記録シート搬送機構及びこの記録シート搬送機構を備えた画像形成装置に関する。   The present invention relates to a recording sheet conveying mechanism for conveying a recording sheet and an image forming apparatus provided with the recording sheet conveying mechanism.

記録シートを搬送する記録シート搬送機構としては、図11に示すように、記録シート収容部110の最上にある記録シートSを送り出すナジャーローラ102と、このナジャーローラ102の下流側に配置されたフィードローラ104と、このフィードローラ104の下側に対向して配置されたリタードローラ106と、このリタードローラ106の下流側に配置された一対の搬送ローラ108とで構成される記録シート搬送機構100が知られている(例えば、特許文献1)。   As shown in FIG. 11, the recording sheet conveying mechanism for conveying the recording sheet includes a nudger roller 102 that feeds the recording sheet S at the top of the recording sheet storage unit 110, and a feed roller 104 that is disposed on the downstream side of the nudger roller 102. And a recording sheet conveying mechanism 100 including a retard roller 106 disposed to face the lower side of the feed roller 104 and a pair of conveying rollers 108 disposed on the downstream side of the retard roller 106 is known. (For example, Patent Document 1).

以上の構成によれば、ナジャーローラ102が、記録シート収容部110に積載収容された用紙のうち、最上にある1枚目の記録シートSに圧接して、1枚目の記録シートSを記録シート収容部110から送り出す。   According to the above configuration, the nudger roller 102 is pressed against the first recording sheet S at the top of the sheets stacked and stored in the recording sheet storage unit 110, and the first recording sheet S is recorded as the recording sheet. It is sent out from the accommodating part 110.

記録シート収容部110から送り出された1枚目の記録シートSは、フィードローラ104とリタードローラ106との間に形成されたニップ部Nに導入され、その記録シートSの上面にフィードローラ104が当接して、下流へ搬送される。   The first recording sheet S sent out from the recording sheet storage unit 110 is introduced into a nip portion N formed between the feed roller 104 and the retard roller 106, and the feed roller 104 is placed on the upper surface of the recording sheet S. It contacts and is conveyed downstream.

このとき、記録シート収容部110から複数の記録シートSが重なって送り出された場合は、フィードローラ104に対向して配置されたリタードローラ106が、2枚目以降の記録シートSへ下面側から搬送抵抗を付与することにより、記録シートSの重送を防止する。   At this time, when a plurality of recording sheets S are sent out from the recording sheet storage unit 110, the retard roller 106 disposed facing the feed roller 104 is moved from the lower surface side to the second and subsequent recording sheets S. By giving the conveyance resistance, the double feeding of the recording sheets S is prevented.

なお、記録シートSが正しく1枚だけ搬送されている場合にも、リタードローラ106からその記録シートSへ搬送抵抗が付与されてしまうが、リタードローラ106に所定力以上の摩擦力が作用して、リタードローラ106が従動回転するため、記録シートSの搬送動作を妨げない。   Even when only one recording sheet S is correctly conveyed, a conveyance resistance is applied from the retard roller 106 to the recording sheet S, but a frictional force greater than a predetermined force acts on the retard roller 106. Since the retard roller 106 is driven to rotate, the conveying operation of the recording sheet S is not hindered.

フィードローラ104で搬送される記録シートSは、フィードローラ104の下流側にある一対の搬送ローラ108に受け渡され、この搬送ローラ108が更に下流へ記録シートSを搬送する。   The recording sheet S conveyed by the feed roller 104 is transferred to a pair of conveying rollers 108 on the downstream side of the feed roller 104, and the conveying roller 108 conveys the recording sheet S further downstream.

この記録シート搬送機構100では、フィードローラ104が搬送する記録シートSの先端部が、一対の搬送ローラ108に到達すると、一対の搬送ローラ108から搬送力を付与される一方、その記録シートSの後端部は、リタードローラ106から搬送抵抗を付与される。   In the recording sheet conveying mechanism 100, when the leading end of the recording sheet S conveyed by the feed roller 104 reaches the pair of conveying rollers 108, a conveying force is applied from the pair of conveying rollers 108, while the recording sheet S A conveyance resistance is applied to the rear end portion from the retard roller 106.

このように、一対の搬送ローラ108による搬送力とリタードローラ106の搬送抵抗とが同時に記録シートSへ付与されることにより、記録シートSへ張力が作用する。
特開平6−144622号公報
In this way, the conveying force by the pair of conveying rollers 108 and the conveying resistance of the retard roller 106 are simultaneously applied to the recording sheet S, whereby a tension acts on the recording sheet S.
JP-A-6-144622

記録シートSに張力が発生することにより、図11に示すように、記録シートSがニップ部Nを抜ける直前に、記録シートSの後端部は、フィードローラ104に強く巻き付けられ、フィードローラ104の半径とほぼ同等の曲げ半径で湾曲する。この記録シートSの後端部が、ニップ部を抜けた直後には、記録シートSに作用する張力が急激に解放される。これにより、記録シートSの後端部の曲げが急激に解消されて弾かれることにより、用紙Pの後端部で衝撃音が生じる。   When the recording sheet S is tensioned, as shown in FIG. 11, immediately before the recording sheet S passes through the nip portion N, the trailing end of the recording sheet S is strongly wound around the feed roller 104, and the feed roller 104 It bends with a bending radius almost equal to the radius of. Immediately after the trailing edge of the recording sheet S passes through the nip portion, the tension acting on the recording sheet S is suddenly released. Thereby, the bending of the rear end portion of the recording sheet S is suddenly canceled and bounced, and an impact sound is generated at the rear end portion of the paper P.

本発明は、上記事実を考慮し、記録シートの後端部が弾かれることにより発生する衝撃音を抑制することを目的とする。   The present invention has been made in consideration of the above facts, and an object of the present invention is to suppress an impact sound generated when the rear end portion of a recording sheet is bounced.

本発明の請求項1に係る記録シート搬送機構は、記録シート収容部から送り出された記録シートの表面に当接して該記録シートを搬送する第1搬送部材と、前記第1搬送部材に対向して配置され、前記記録シートの裏面側から搬送抵抗を付与することにより、前記第1搬送部材が搬送する記録シートの重送を防止する重送防止部材と、前記第1搬送部材の下流側に設けられ、前記第1搬送部材から搬送される記録シートを下流へ挟持搬送する一対の第2搬送部材と、前記第1搬送部材と前記第2搬送部材との間に設けられ、前記記録シートの幅方向一端側へ偏って張力を作用させる張力偏在部材と、を備えたことを特徴とする。   The recording sheet conveyance mechanism according to claim 1 of the present invention is in contact with the surface of the recording sheet sent out from the recording sheet storage portion and conveys the recording sheet, and faces the first conveyance member. Disposed on the back side of the recording sheet, and provided with a conveyance resistance on the downstream side of the first conveying member, and a double feeding preventing member for preventing the double feeding of the recording sheet conveyed by the first conveying member. Provided between the pair of second conveying members that sandwich and convey the recording sheet conveyed from the first conveying member downstream, and between the first conveying member and the second conveying member, A tension uneven distribution member that applies a tension biased toward one end in the width direction.

この構成よれば、記録シート収容部から送り出された記録シートが、第1搬送部材と重送防止部材との間へ導入されると、第1搬送部材が、その記録シートの表面に当接して、この記録シートを搬送する。   According to this configuration, when the recording sheet sent out from the recording sheet storage unit is introduced between the first conveying member and the multifeed preventing member, the first conveying member comes into contact with the surface of the recording sheet. The recording sheet is conveyed.

記録シートが記録シート収容部から送り出される際に、記録シートが重なって複数枚送り出された場合は、複数枚の記録シートのうち、裏面側にある記録シート(重送防止部材側にある記録シート)へ、重送防止部材が、搬送抵抗を付与することにより、第1搬送部材が搬送する記録シートの重送(複数枚の記録シートが重なって搬送されること)を防止する。   When a plurality of recording sheets are sent out when they are sent out from the recording sheet storage unit, among the plurality of recording sheets, the recording sheet on the back side (the recording sheet on the double feed preventing member side) ) Prevents the double feeding of the recording sheets conveyed by the first conveying member (a plurality of recording sheets are conveyed while being overlapped) by applying a conveyance resistance.

第1搬送部材から搬送される記録シートは、第1搬送部材の下流側に設けられた一対の第2搬送部材で、下流へ挟持搬送される。   The recording sheet conveyed from the first conveyance member is nipped and conveyed downstream by a pair of second conveyance members provided on the downstream side of the first conveyance member.

この構成では、第1搬送部材が搬送する記録シートの先端部が、一対の第2搬送部材に到達すると、第2搬送部材から搬送力を付与される一方、その記録シートの後端部は、重送防止部材から搬送抵抗を付与される。これにより、記録シートへ張力が作用する。   In this configuration, when the leading edge of the recording sheet conveyed by the first conveying member reaches the pair of second conveying members, a conveying force is applied from the second conveying member, while the trailing edge of the recording sheet is A conveyance resistance is applied from the double feed prevention member. Thereby, tension acts on the recording sheet.

ここで、請求項1の構成では、第1搬送部材と第2搬送部材との間に設けられた張力偏在部材が、記録シートの幅方向一端側へ偏って張力を作用させる。   According to the first aspect of the present invention, the tension unevenness member provided between the first transport member and the second transport member is biased toward one end side in the width direction of the recording sheet to apply the tension.

これにより、張力が強く作用した記録シートの幅方向一端側の後端部が、第1搬送部材と重送防止部材との間から先に引き抜かれ、それに遅れて他端側が抜かれる。このように、記録シートの幅方向一端側と他端側とで抜ける時間に差が生じるため、記録シートへ作用する張力が急激に解放されることがない。   As a result, the rear end of one end in the width direction of the recording sheet, on which the tension is applied, is pulled out first from between the first conveying member and the multifeed preventing member, and the other end is pulled out later. As described above, a difference occurs in the time required for the recording sheet to be removed at one end side and the other end side in the width direction, so that the tension acting on the recording sheet is not suddenly released.

このため、記録シートの後端部の曲げが急激に解消されることもなく、記録シートの後端部が弾かれることにより発生する衝撃音を抑制できる。   For this reason, the bending of the rear end portion of the recording sheet is not abruptly eliminated, and the impact sound generated when the rear end portion of the recording sheet is bounced can be suppressed.

なお、本明細書において、記録シートとは、紙、プラスチックフィルム、その他のシート状の記録媒体をいう。   In this specification, the recording sheet refers to paper, plastic film, or other sheet-like recording medium.

本発明の請求項1に係る張力偏在部材は、本発明の請求項2に記載のように、前記記録シートの幅方向に対して斜めに配置され、前記記録シートの幅方向一端部から他端部に渡って当接する当接部材としてもよい。   The tension uneven distribution member according to claim 1 of the present invention is disposed obliquely with respect to the width direction of the recording sheet, as described in claim 2 of the present invention, and the other end from the width direction one end of the recording sheet It is good also as a contact member which contacts over a part.

本発明の請求項1に係る張力偏在部材は、本発明の請求項3に記載のように、前記記録シートの幅方向一端側に配置され、前記記録シートの一端部へ当接する当接部材としてもよい。   The tension uneven distribution member according to claim 1 of the present invention is arranged on one end side in the width direction of the recording sheet as described in claim 3 of the present invention, and is a contact member that contacts the one end of the recording sheet. Also good.

本発明の請求項1に係る張力偏在部材は、本発明の請求項4に記載のように、前記記録シートの幅方向一端部から他端部に渡って当接すると共に、前記記録シートの幅方向一端側の径が他端側に比べて大きくされている当接部材としてもよい。   The tension uneven distribution member according to claim 1 of the present invention abuts from one end portion to the other end portion in the width direction of the recording sheet, and the width direction of the recording sheet as described in claim 4 of the present invention. It is good also as a contact member in which the diameter of one end side is enlarged compared with the other end side.

本発明の請求項1に係る張力偏在部材は、本発明の請求項5に記載のように、前記記録シートの幅方向一端部から他端部に渡って当接すると共に、前記記録シートの幅方向一端側の硬度が他端側に比べて高くされている当接部材としてもよい。   The tension uneven distribution member according to claim 1 of the present invention abuts from one end portion in the width direction of the recording sheet to the other end portion, and also in the width direction of the recording sheet as described in claim 5 of the present invention. The contact member may have a hardness on one end side that is higher than that on the other end side.

本発明の請求項1に係る張力偏在部材は、本発明の請求項6に記載のように、湾曲した背面側が前記記録シートに当接するシュート部材としてもよい。   The tension uneven distribution member according to claim 1 of the present invention may be a chute member whose curved back side abuts against the recording sheet, as described in claim 6 of the present invention.

本発明の請求項7に係る記録シート搬送機構は、請求項1〜5のいずれか1項の構成において、前記張力偏在部材が、搬送される前記記録シートに従動するコロであることを特徴とする。   A recording sheet transport mechanism according to a seventh aspect of the present invention is characterized in that, in the configuration of any one of the first to fifth aspects, the tension uneven distribution member is a roller that follows the recording sheet being transported. To do.

この構成では、張力偏在部材としてのコロが、搬送される記録シートに従動する。このため、コロが、記録シートの幅方向一端部から他端部に渡って当接しても、搬送される記録シートの搬送抵抗とならない。   In this configuration, the roller as the tension uneven distribution member follows the recording sheet to be conveyed. For this reason, even if the roller abuts from one end to the other end in the width direction of the recording sheet, it does not become a conveyance resistance of the recording sheet to be conveyed.

また、記録シートとコロとの間の摺動摩擦抵抗を小さくできるので、記録シートとコロとがすれる際に発生する摺動音(擦過音)を抑制することができる。   Further, since the sliding frictional resistance between the recording sheet and the roller can be reduced, the sliding sound (friction sound) generated when the recording sheet and the roller slip can be suppressed.

本発明の請求項8に係る記録シート搬送機構は、請求項1〜7のいずれか1項の構成において、前記第2搬送部材が、前記記録シートのスキューを補正するレジストレーションローラであることを特徴とする。   According to an eighth aspect of the present invention, there is provided the recording sheet conveying mechanism according to any one of the first to seventh aspects, wherein the second conveying member is a registration roller that corrects the skew of the recording sheet. Features.

本発明の構成では、第1搬送部材と第2搬送部材との間に設けられた張力偏在部材が、記録シートの幅方向一端側へ偏って張力を作用させる。このため、所定の搬送方向に対して、記録シートが斜めになって第2搬送部材へ搬送されるおそれがある。   In the configuration of the present invention, the tension uneven distribution member provided between the first transport member and the second transport member is biased toward one end side in the width direction of the recording sheet to apply the tension. For this reason, there is a possibility that the recording sheet is inclined and conveyed to the second conveying member with respect to the predetermined conveying direction.

請求項8の構成によれば、第1搬送部材の下流側に設けられた第2搬送部材としてのレジストレーションローラが、記録シートのスキューを補正する。このため、記録シートが斜めになってレジストレーションローラへ搬送されても、レジストレーションローラを通過した後に、記録シートのスキューが解消され、記録シートが適正な姿勢で下流へ搬送される。   According to the configuration of the eighth aspect, the registration roller as the second conveying member provided on the downstream side of the first conveying member corrects the skew of the recording sheet. For this reason, even if the recording sheet is conveyed to the registration roller at an angle, after passing through the registration roller, the skew of the recording sheet is eliminated, and the recording sheet is conveyed downstream in an appropriate posture.

本発明の請求項9に係る画像形成装置は、請求項1〜8のいずれか1項に記載の記録シート搬送機構を備えたことを特徴とする。   An image forming apparatus according to a ninth aspect of the present invention includes the recording sheet conveying mechanism according to any one of the first to eighth aspects.

本発明は、上記構成としたので、記録シートの後端部が弾かれることにより発生する衝撃音を抑制することができる。   Since the present invention has the above-described configuration, it is possible to suppress an impact sound that is generated when the rear end portion of the recording sheet is bounced.

以下に、本発明の記録シート搬送機構及びその記録シート搬送機構を備えた画像形成装置に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。   Hereinafter, an example of an embodiment relating to a recording sheet conveying mechanism and an image forming apparatus including the recording sheet conveying mechanism of the present invention will be described with reference to the drawings.

まず、本発明の画像形成装置としての複写機の全体構成について説明する。図1には、本実施形態に係る複写機を前方からみた正面図が示されている。   First, the overall configuration of a copying machine as an image forming apparatus of the present invention will be described. FIG. 1 shows a front view of the copying machine according to the present embodiment as viewed from the front.

図1に示すように、本実施形態に係る複写機10は、装置上部に配置された画像読取ユニット(スキャンユニット)12と、装置下部に配置された画像記録ユニット(プリンタユニット)14とから構成されている。画像読取ユニット12は、原稿の画像を読み取り、その読み取った画像を電気的な画像信号に変換し、画像記録ユニット14は、画像読取ユニット12が変換した画像信号に基づいて画像記録を行う。   As shown in FIG. 1, a copier 10 according to the present embodiment includes an image reading unit (scan unit) 12 disposed at the upper part of the apparatus and an image recording unit (printer unit) 14 disposed at the lower part of the apparatus. Has been. The image reading unit 12 reads an image of a document, converts the read image into an electrical image signal, and the image recording unit 14 performs image recording based on the image signal converted by the image reading unit 12.

画像読取ユニット12は、読み取り対象となる原稿を載せるプラテンガラス18を備えている。プラテンガラス18の上方には、プラテンガラス18に載せられた原稿を保持するプラテンカバー16が開閉可能に取り付けられている。   The image reading unit 12 includes a platen glass 18 on which a document to be read is placed. Above the platen glass 18, a platen cover 16 for holding a document placed on the platen glass 18 is attached so as to be openable and closable.

この画像読取ユニット12では、プラテンガラス18に載せられた原稿へ、露光光学系28から照射される照射光を図1における左右方向へ沿って走査し、原稿から反射した反射光を検出し、電気的な画像信号に変換するように構成されている。   The image reading unit 12 scans the original placed on the platen glass 18 with the irradiation light emitted from the exposure optical system 28 in the left-right direction in FIG. 1, detects the reflected light reflected from the original, It is configured to convert into a typical image signal.

一方、画像記録ユニット14は、その下部に、記録シートとしての用紙Pを積載収容する給紙トレイ(記録シート収容部)46を備えている。   On the other hand, the image recording unit 14 includes a paper feed tray (recording sheet storage unit) 46 for stacking and storing sheets P as recording sheets.

この給紙トレイ46は、複写機10の前方へ引き出し可能にガイドレール48に支持されている。給紙トレイ46の下部に設けられた凸部50がガイドレール48に案内されることにより、給紙トレイ46は、複写機10へ装着されると共に、複写機10の前方へ引き出される。   The paper feed tray 46 is supported by a guide rail 48 so that it can be pulled out forward of the copying machine 10. When the convex portion 50 provided at the lower portion of the paper feed tray 46 is guided by the guide rail 48, the paper feed tray 46 is attached to the copying machine 10 and pulled out to the front of the copying machine 10.

給紙トレイ46の上方には、後述する用紙搬送機構によって給紙トレイ46から搬送される用紙Pへ画像を記録する画像記録部31が設けられている。   Above the paper feed tray 46, an image recording unit 31 for recording an image on the paper P conveyed from the paper feed tray 46 by a paper transport mechanism described later is provided.

画像記録部31は、一方向(図1において時計方向)へ回転する感光体ドラム32を備えている。   The image recording unit 31 includes a photosensitive drum 32 that rotates in one direction (clockwise in FIG. 1).

感光体ドラム32の周囲には、感光体ドラム32の回転方向上流から順に、感光体ドラム32の表面を帯電させる帯電ローラ34と、感光体ドラム32へ露光し、画像読取ユニット12が変換した画像信号に基づいて感光体ドラム32上に静電潜像を形成する露光装置30と、感光体ドラム32上に形成された静電潜像へトナーを付着させて現像する現像ローラ38と、感光体ドラム32上に形成されたトナー画像を用紙Pへ転写する転写ローラ40が設けられている。   Around the photosensitive drum 32, the charging roller 34 for charging the surface of the photosensitive drum 32 in order from the upstream in the rotation direction of the photosensitive drum 32, and the image that is exposed to the photosensitive drum 32 and converted by the image reading unit 12. An exposure device 30 for forming an electrostatic latent image on the photosensitive drum 32 based on the signal, a developing roller 38 for developing the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 32 by attaching toner, and a photosensitive member A transfer roller 40 for transferring the toner image formed on the drum 32 to the paper P is provided.

感光体ドラム32の用紙搬送方向下流側には、用紙Pへ転写されたトナー画像を定着させる一対の定着ローラ42が設けられている。   A pair of fixing rollers 42 for fixing the toner image transferred onto the paper P is provided on the downstream side of the photosensitive drum 32 in the paper conveyance direction.

一対の定着ローラ42の用紙搬送方向下流側には、トナー画像が定着された用紙Pを排紙トレイ20へ排出する一対の排出ロール44が配置されている。   On the downstream side of the pair of fixing rollers 42 in the sheet conveyance direction, a pair of discharge rollers 44 that discharge the sheet P on which the toner image is fixed to the sheet discharge tray 20 are disposed.

次に、本実施形態に係る複写機の一連の複写動作(画像形成動作)について説明する。   Next, a series of copying operations (image forming operations) of the copying machine according to the present embodiment will be described.

画像読取ユニット12において、プラテンガラス18に載せられた原稿から画像を読み取り、電気的な画像信号に変換する。この画像信号は、露光装置30へ入力される。   The image reading unit 12 reads an image from a document placed on the platen glass 18 and converts it into an electric image signal. This image signal is input to the exposure apparatus 30.

一方、画像記録ユニット14においては、感光体ドラム32の表面が、帯電ローラ34により一様に帯電する。帯電した感光体ドラム32の表面は、露光装置30により露光され、画像読取ユニット12が変換した画像信号に応じた静電潜像が感光体ドラム32の表面に形成される。   On the other hand, in the image recording unit 14, the surface of the photosensitive drum 32 is uniformly charged by the charging roller 34. The surface of the charged photosensitive drum 32 is exposed by the exposure device 30, and an electrostatic latent image corresponding to the image signal converted by the image reading unit 12 is formed on the surface of the photosensitive drum 32.

感光体ドラム32に形成された静電潜像は、現像ローラ38によって現像されることにより、感光体ドラム32上にトナー画像が形成される。感光体ドラム32に形成されたトナー画像は、転写ローラ40により、給紙トレイ46から搬送される用紙Pに転写される。   The electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 32 is developed by the developing roller 38, whereby a toner image is formed on the photosensitive drum 32. The toner image formed on the photosensitive drum 32 is transferred onto the paper P conveyed from the paper feed tray 46 by the transfer roller 40.

トナー像が転写された用紙Pは、一対の定着ローラ42より画像が定着された後、排出ロール44により排紙トレイ20へ排出される。   The paper P on which the toner image has been transferred is discharged onto the paper discharge tray 20 by the discharge roll 44 after the image is fixed by the pair of fixing rollers 42.

以上のように、複写機10において、一連の複写動作(画像形成動作)が行われる。   As described above, the copying machine 10 performs a series of copying operations (image forming operations).

ここで、給紙トレイ46から画像記録部31へ用紙Pを搬送する用紙搬送機構(記録シート搬送機構)60を説明する。   Here, a paper transport mechanism (recording sheet transport mechanism) 60 that transports the paper P from the paper feed tray 46 to the image recording unit 31 will be described.

用紙搬送機構60は、図1に示すように、給紙トレイ46から用紙Pを一枚ずつ給紙する給紙部49と、給紙部49によって給紙された用紙Pを画像記録部31へ搬送する搬送部51から構成されている。   As shown in FIG. 1, the paper transport mechanism 60 feeds the paper P from the paper feed tray 46 one by one, and the paper P fed by the paper feed unit 49 to the image recording unit 31. It is comprised from the conveyance part 51 which conveys.

給紙部49は、給紙トレイ46の先端側(図1において左端側)の上部で軸支されたナジャーローラ58を備えている。ナジャーローラ58は、駆動部(図示省略)によって、用紙搬送方向に直交する方向を軸方向として、この軸周りに回転する駆動ローラである。ナジャーローラ58の軸方向長さは、図2に示すように、用紙Pの用紙幅より短くされている。   The paper feed unit 49 includes a nudger roller 58 that is pivotally supported at the upper portion of the front end side (left end side in FIG. 1) of the paper feed tray 46. The nudger roller 58 is a drive roller that rotates around this axis by a drive unit (not shown) with the direction orthogonal to the paper transport direction as the axial direction. The length of the nudger roller 58 in the axial direction is shorter than the paper width of the paper P as shown in FIG.

このナジャーローラ58が、給紙トレイ46に積載収容された複数の用紙Pのうち、最上にある用紙Pの上面の先端側の幅方向(搬送方向と直交する方向)中央部に圧接して、回転駆動することにより、給紙トレイ46内から用紙Pが送り出される。   The nudger roller 58 is pressed against the central portion in the width direction (direction orthogonal to the transport direction) of the top surface of the uppermost sheet P among the plurality of sheets P stacked and accommodated in the sheet feed tray 46, and rotates. By driving, the paper P is sent out from the paper feed tray 46.

なお、ナジャーローラ58の回転軸と、駆動部(図示省略)とを接続するギア部(図示省略)には、ワンウェイクラッチ(図示省略)が配置されている。このワンウェイクラッチの作用により、駆動が止められたナジャーローラ58は、従動ローラとして機能する。   A one-way clutch (not shown) is disposed in a gear portion (not shown) that connects the rotating shaft of the nudger roller 58 and a drive portion (not shown). The nudger roller 58, whose driving is stopped by the action of this one-way clutch, functions as a driven roller.

ナジャーローラ58の用紙搬送方向下流側には、フィードローラ(第1搬送部材)70が軸支されている。   A feed roller (first conveying member) 70 is pivotally supported on the downstream side of the nudger roller 58 in the sheet conveying direction.

フィードローラ70の下側には、リタードローラ(重送防止部材)62がフィードローラ70に対向して配置されている。これにより、フィードローラ70とリタードローラ62との間に、給紙トレイ46内から送り出された用紙Pを挟持するニップ部N1が形成される。なお、フィードローラ70及びリタードローラ62は、ナジャーローラ58の略水平方向の位置に配置されている。   A retard roller (double feed preventing member) 62 is disposed below the feed roller 70 so as to face the feed roller 70. As a result, a nip portion N1 is formed between the feed roller 70 and the retard roller 62 so as to sandwich the paper P fed from the paper feed tray 46. The feed roller 70 and the retard roller 62 are disposed at a position in the substantially horizontal direction of the nudger roller 58.

フィードローラ70は、駆動部(図示省略)によって、用紙搬送方向に直交する方向を軸方向として、この軸周りに回転する駆動ローラである。フィードローラ70の軸方向長さは、用紙Pの用紙幅より短くされている。   The feed roller 70 is a drive roller that rotates around this axis by a drive unit (not shown) with the direction orthogonal to the paper transport direction as the axial direction. The axial length of the feed roller 70 is shorter than the paper width of the paper P.

このフィードローラ70が、給紙トレイ46から送り出されニップ部N1に導入される用紙Pの上面(表面)の幅方向中央部に当接して、回転駆動することにより、用紙Pが下流へ搬送される。   The feed roller 70 is brought into contact with the central portion in the width direction of the upper surface (front surface) of the paper P fed from the paper feed tray 46 and introduced into the nip portion N1, and is driven to rotate so that the paper P is conveyed downstream. The

なお、ナジャーローラ58の場合と同様、フィードローラ70の回転軸と、駆動部(図示省略)とを接続するギア部(図示省略)には、ワンウェイクラッチ(図示省略)が配置されている。このワンウェイクラッチの作用により、駆動が止められたフィードローラ70は、従動ローラとして機能する。   As in the case of the nudger roller 58, a one-way clutch (not shown) is disposed in a gear portion (not shown) that connects the rotation shaft of the feed roller 70 and a drive unit (not shown). The feed roller 70 whose driving is stopped by the action of the one-way clutch functions as a driven roller.

リタードローラ62は、用紙搬送方向に直交する方向を軸方向として、この軸周りに回転する従動ローラである。リタードローラ62の軸方向長さは、フィードローラ70と同じ長さとされている。   The retard roller 62 is a driven roller that rotates around this axis, with the direction orthogonal to the paper transport direction as the axial direction. The length of the retard roller 62 in the axial direction is the same as that of the feed roller 70.

リタードローラ62の回転軸には、トルクリミッター(図示省略)が取り付けられている。このため、用紙Pの表面にリタードローラ62が当接し、この用紙Pとの摩擦によって、リタードローラ62へ回転力が付与されると、リタードローラ62は、所定の回転負荷を生じるブレーキとして機能する。さらに、リタードローラ62へ所定力以上の回転力が作用した場合に、リタードローラ62は従動し始める。   A torque limiter (not shown) is attached to the rotation shaft of the retard roller 62. For this reason, when the retard roller 62 comes into contact with the surface of the paper P and a rotational force is applied to the retard roller 62 due to friction with the paper P, the retard roller 62 functions as a brake that generates a predetermined rotational load. . Further, when a rotational force greater than a predetermined force is applied to the retard roller 62, the retard roller 62 starts to follow.

このように、リタードローラ62がブレーキとして機能することにより、複数枚の用紙Pが重なってニップ部N1に導入された場合に、その用紙Pの幅方向中央部へ、その用紙Pの下面側(裏面側)から搬送抵抗を付与して、フィードローラ70が搬送する用紙Pの重送を防止する。   Thus, when the retard roller 62 functions as a brake, when a plurality of sheets P are overlapped and introduced into the nip portion N1, the lower surface side of the sheet P (to the center in the width direction of the sheet P) ( Conveyance resistance is applied from the back surface side to prevent double feeding of the paper P conveyed by the feed roller 70.

このように、給紙トレイ46からニップ部N1へ複数の用紙Pが重なって送り出せられると、フィードローラ70が上側の用紙P(1枚目の用紙P)へ搬送力を付与する一方、下側の用紙P(2枚目以降の用紙P)へは、リタードローラ62が、搬送抵抗を付与する。   In this way, when a plurality of sheets P are fed out from the sheet feed tray 46 to the nip portion N1, the feed roller 70 applies a conveying force to the upper sheet P (first sheet P), while the lower side. The retard roller 62 imparts conveyance resistance to the second sheet P (second and subsequent sheets P).

すなわち、フィードローラ70とリタードローラ62とで、重なった用紙Pを分離して(さばいて)、用紙Pを一枚ずつ給紙する。   That is, the feed roller 70 and the retard roller 62 separate (spread) the overlapped sheets P and feed the sheets P one by one.

リタードローラ62の軸方向両端側には、リタードローラ62を挟むように、給紙トレイ46から送り出される用紙Pの幅方向両端部をガイドするガイド板66が配置されている。   Guide plates 66 that guide both ends in the width direction of the paper P fed from the paper feed tray 46 are disposed on both ends of the retard roller 62 in the axial direction so as to sandwich the retard roller 62.

以上のように、給紙部49は、ガイド板66、ナジャーローラ58、フィードローラ70及びリタードローラ62によって構成されている。   As described above, the paper feeding unit 49 is configured by the guide plate 66, the nudger roller 58, the feed roller 70, and the retard roller 62.

一方、搬送部51は、フィードローラ70の用紙搬送方向下流側に配置された一対のレジストレーションローラ(第2搬送部材)72を備えている。   On the other hand, the transport unit 51 includes a pair of registration rollers (second transport members) 72 disposed downstream of the feed roller 70 in the paper transport direction.

このレジストレーションローラ72は、フィードローラ70から見て斜め上方の位置に配置されている。レジストレーションローラ72の軸方向長さは、用紙Pの用紙幅と同等もしくはそれ以上とされている。   The registration roller 72 is disposed at an obliquely upper position when viewed from the feed roller 70. The axial length of the registration roller 72 is equal to or greater than the paper width of the paper P.

また、レジストレーションローラ72は、フィードローラ70から搬送され、一対のレジストレーションローラ72の間に形成されるニップ部N2へ導入される用紙Pを、さらに下流へ挟持搬送する。   Further, the registration roller 72 conveys the sheet P, which is conveyed from the feed roller 70 and introduced into the nip portion N2 formed between the pair of registration rollers 72, and further conveys the sheet P downstream.

さらに、レジストレーションローラ72は、用紙Pの先端位置あわせ機能を有している。この先端位置合わせ機能では、停止状態のレジストレーションローラ72のニップ部N2へ、用紙Pの先端が幅方向一端部から他端部に渡って導入され、予め決められた所定時間用紙が送り込まれて用紙Pの先端が用紙搬送方向に直交する状態になった後に、レジストレーションローラ72が駆動して、用紙Pを搬送する。これにより、用紙Pのスキューが補正される。   Further, the registration roller 72 has a function of aligning the leading edge of the paper P. In this leading edge alignment function, the leading edge of the paper P is introduced from one end to the other end in the width direction into the nip portion N2 of the registration roller 72 in a stopped state, and the paper is fed for a predetermined time. After the leading edge of the paper P is in a state perpendicular to the paper transport direction, the registration roller 72 is driven to transport the paper P. Thereby, the skew of the paper P is corrected.

なお、フィードローラ70とレジストレーションローラ72との間隔は、搬送される用紙長より短く構成されている。   Note that the interval between the feed roller 70 and the registration roller 72 is configured to be shorter than the length of the sheet to be conveyed.

フィードローラ70とレジストレーションローラ72との間には、フィードローラ70で搬送される用紙Pの先端部が当接し、その用紙Pをレジストレーションローラ72へ案内するガイドシュート54が設けられている。   A guide chute 54 is provided between the feed roller 70 and the registration roller 72 so that the leading end of the paper P conveyed by the feed roller 70 contacts and guides the paper P to the registration roller 72.

レジストレーションローラ72の用紙搬送方向下流側には、レジストレーションローラ72から搬送される記録シートを画像記録部31へ挟持搬送する一対の搬送ローラ74が設けられている(図1参照)。   A pair of transport rollers 74 that sandwich and transport the recording sheet transported from the registration roller 72 to the image recording unit 31 are provided on the downstream side of the registration roller 72 in the sheet transport direction (see FIG. 1).

以上のように、搬送部51は、レジストレーションローラ72、搬送ローラ74及びガイドシュート54によって構成されている。   As described above, the transport unit 51 includes the registration roller 72, the transport roller 74, and the guide chute 54.

本実施形態では、さらに、フィードローラ70とレジストレーションローラ72との間に、用紙Pの幅方向一端側へ偏って張力を作用させる張力偏在部材としてのシュート部材80が設けられている。   In the present embodiment, a chute member 80 is provided between the feed roller 70 and the registration roller 72 as a tension unevenly-distributed member that biases tension toward one end in the width direction of the paper P.

シュート部材80の長手方向の長さは、搬送される用紙Pの用紙幅に渡る長さ以上とされている。   The length of the chute member 80 in the longitudinal direction is set to be equal to or longer than the length of the paper P to be conveyed.

シュート部材80は、その長手方向が、用紙Pの幅方向(フィードローラ70、リタードローラ62及びレジストレーションローラ72の軸方向)に対して斜めに傾けられて配置されている。すなわち、シュート部材80の長手方向一端部80Aが、シュートガイド54に接近し、シュート部材80の長手方向他端部80Bが、シュートガイド54から遠ざかるように、シュート部材80が傾けられている。   The chute member 80 is disposed such that the longitudinal direction thereof is inclined with respect to the width direction of the paper P (the axial direction of the feed roller 70, the retard roller 62, and the registration roller 72). That is, the chute member 80 is tilted so that one longitudinal end portion 80A of the chute member 80 approaches the chute guide 54 and the other longitudinal end portion 80B of the chute member 80 moves away from the chute guide 54.

なお、シュートガイド54に接近するシュート部材80の端部と、シュートガイド54から遠ざかるシュート部材80の端部とは、逆であってもよい。また、用紙Pの幅方向に対して斜めとは、水平方向に斜めであってもよく、上下方向に斜めであってもよく、また、水平方向及び上下方向の両方が斜めであってもよい。   The end portion of the chute member 80 approaching the chute guide 54 and the end portion of the chute member 80 moving away from the chute guide 54 may be reversed. Further, the slanting with respect to the width direction of the paper P may be slanting in the horizontal direction, slanting in the vertical direction, or both the horizontal direction and the vertical direction may be slanting. .

シュート部材80は、用紙搬送方向に沿って湾曲し、湾曲(膨出)したシュート部材80の背面側が、シュートガイド54に対面するように配置されている。この背面側が、搬送される用紙Pの幅方向一端部から他端部に渡って当接する。これにより、シュート部材80の長手方向一端部80Aが当接する用紙Pの幅方向一端部へ、他端部に比べ強い張力が作用する。   The chute member 80 is curved along the paper conveyance direction, and is arranged so that the back side of the curved (bulged) chute member 80 faces the chute guide 54. This back side abuts from one end portion in the width direction of the conveyed paper P to the other end portion. As a result, a stronger tension is applied to one end in the width direction of the paper P with which the one end 80A in the longitudinal direction of the chute member 80 abuts than the other end.

次に、上記実施形態の作用について説明する。   Next, the operation of the above embodiment will be described.

本実施形態では、ナジャーローラ58が、給紙トレイ46に積載収容された複数の用紙Pのうち、最上にある1枚目の用紙Pの上面の先端側に圧接して、給紙トレイ46内から1枚目の用紙Pを送り出す。   In the present embodiment, the nudger roller 58 is in pressure contact with the leading end of the top surface of the first sheet P among the plurality of sheets P stacked and accommodated in the sheet feed tray 46, and from the inside of the sheet feed tray 46. The first sheet P is sent out.

このとき、1枚目の用紙Pの下面(裏面)側にある用紙Pが、1枚目の用紙Pに張り付いて、次順以降に搬送されるべき2枚目以降の用紙Pを含む複数枚の用紙Pが重なって、給紙トレイ46から送り出される場合がある。   At this time, the sheet P on the lower surface (back surface) side of the first sheet P sticks to the first sheet P, and includes a plurality of sheets P including the second and subsequent sheets P to be transported in the following order. The sheets P may overlap and be sent out from the sheet feed tray 46.

複数の用紙Pが重なって給紙トレイ46から送り出され、フィードローラ70とリタードローラ62との間に形成されたニップ部N1へ導入されると、図3に示すように、フィードローラ70が、フィードローラ70側にある1枚目の用紙Pの表面に当接して、この1枚目の用紙Pを搬送する。   When a plurality of sheets P are overlapped and fed out from the sheet feed tray 46 and introduced into the nip portion N1 formed between the feed roller 70 and the retard roller 62, as shown in FIG. The first sheet P is brought into contact with the surface of the first sheet P on the feed roller 70 side and conveyed.

この1枚目の用紙Pの裏面側にある2枚目以降の用紙P(リタードローラ62側にある用紙P)へは、リタードローラ62が、裏面側から搬送抵抗を付与することにより、ニップ部N1で2枚目以降の用紙Pが抑えられ、フィードローラ70が搬送する用紙Pの重送を防止する。   The retard roller 62 applies a conveyance resistance from the back side to the second and subsequent sheets P (sheet P on the retard roller 62 side) on the back side of the first sheet P. N 1 suppresses the second and subsequent sheets of paper P, and prevents double feeding of the paper P conveyed by the feed roller 70.

なお、1枚の用紙Pが、ニップ部N1に導入されて、1枚の用紙Pがフィードローラ70に搬送されている場合にも、リタードローラ62が、その用紙Pの下面に当接してしまうが、リタードローラ62へは所定力以上の力が作用して従動回転するため、用紙Pの搬送の妨げとはならない。   Even when one sheet P is introduced into the nip portion N1 and the one sheet P is conveyed to the feed roller 70, the retard roller 62 contacts the lower surface of the sheet P. However, since the retard roller 62 is driven and rotated by a force greater than a predetermined force, it does not hinder the conveyance of the paper P.

フィードローラ70で搬送される用紙Pは、その先端がガイドシュート54に当接し、フィードローラ70の下流側に設けられた一対のレジストレーションローラ72へ案内される。   The leading edge of the paper P conveyed by the feed roller 70 abuts on the guide chute 54 and is guided to a pair of registration rollers 72 provided on the downstream side of the feed roller 70.

フィードローラ70から搬送される用紙Pの先端部が、一対のレジストレーションローラ72に到達すると、一対のレジストレーションローラ72がさらに下流へ用紙Pを挟持搬送する。このとき、レジストレーションローラ72の先端位置あわせ機能により、用紙Pの先端が用紙搬送方向に対して直交する状態で搬送され、用紙Pのスキューが補正される。   When the leading end of the paper P conveyed from the feed roller 70 reaches the pair of registration rollers 72, the pair of registration rollers 72 sandwiches and conveys the paper P further downstream. At this time, the leading edge alignment function of the registration roller 72 causes the leading edge of the paper P to be conveyed in a state orthogonal to the paper conveying direction, and the skew of the paper P is corrected.

なお、レジストレーションローラ72からの搬送力が用紙Pに作用するようになると、フィードローラ70の駆動は停止し、フィードローラ70は、従動ローラとして作用する。フィードローラ70の駆動を停止するのは、用紙Pの後端がニップ部N1を抜けた後も、フィードローラ70が回転しつづけると、リタードローラ62によりニップ部N1で搬送を抑えられていた2枚目以降の用紙Pが搬送されてしまうためである。   Note that when the conveying force from the registration roller 72 acts on the paper P, the driving of the feed roller 70 stops and the feed roller 70 acts as a driven roller. The driving of the feed roller 70 is stopped when the feed roller 70 continues to rotate even after the trailing edge of the paper P passes through the nip portion N1, and the conveyance is suppressed at the nip portion N1 by the retard roller 62 2 This is because the paper P after the first sheet is conveyed.

本実施形態の構成では、図4に示すように、フィードローラ70が搬送する用紙Pの先端部が、一対のレジストレーションローラ72に到達すると、レジストレーションローラ72から搬送力を付与される一方、その用紙Pの後端部は、リタードローラ62から搬送抵抗を付与される。   In the configuration of the present embodiment, as shown in FIG. 4, when the leading end of the paper P conveyed by the feed roller 70 reaches the pair of registration rollers 72, a conveyance force is applied from the registration rollers 72. A conveyance resistance is applied to the rear end portion of the sheet P from the retard roller 62.

このように、レジストレーションローラ72による搬送力とリタードローラ62の搬送抵抗とが同時に用紙Pへ付与されることにより、フィードローラ70とレジストレーションローラ72との間において、用紙Pへ張力が作用する。   As described above, the conveyance force by the registration roller 72 and the conveyance resistance of the retard roller 62 are simultaneously applied to the sheet P, whereby a tension acts on the sheet P between the feed roller 70 and the registration roller 72. .

用紙Pへ張力が作用すると、用紙Pの後端部がフィードローラ70に巻きつけられ、フィードローラ70の外周に沿って湾曲する。   When tension is applied to the paper P, the rear end portion of the paper P is wound around the feed roller 70 and curved along the outer periphery of the feed roller 70.

ここで、本実施形態の構成では、長手方向が、用紙Pの幅方向に対して斜めに傾けられたシュート部材80が、用紙Pの幅方向一端部から他端部に渡って当接する。   Here, in the configuration of the present embodiment, the chute member 80 whose longitudinal direction is inclined with respect to the width direction of the paper P abuts from one end to the other end of the paper P in the width direction.

用紙Pは、シュート部材80にならって搬送されるため、用紙Pの幅方向一端側(図4において手前側)P1の搬送経路の長さが、幅方向他端側(図4において奥側)P2の搬送経路の長さより長くなる。これにより、用紙Pの幅方向一端側P1に、幅方向他端側より強い張力が作用する。   Since the paper P is transported following the chute member 80, the length of the transport path of one end in the width direction of the paper P (front side in FIG. 4) P1 is the other end in the width direction (back side in FIG. 4). It becomes longer than the length of the transport path of P2. Thereby, a stronger tension acts on one end side P1 in the width direction of the paper P than on the other end side in the width direction.

これにより、図5に示すように、フィードローラ70及びレジストレーションローラ72で搬送される用紙Pの後端が、給紙トレイ46に積載収容されている最上にある用紙Pの先端(用紙搬送方向に直交する方向)に対して、斜めになった状態で、この用紙Pの先端を通過する。   As a result, as shown in FIG. 5, the rear end of the sheet P conveyed by the feed roller 70 and the registration roller 72 is the leading end of the uppermost sheet P stacked on the sheet feeding tray 46 (the sheet conveying direction). The sheet P passes through the leading edge of the sheet P in an inclined state.

このため、張力が強く作用した用紙Pの幅方向一端側P1の後端が、最上にある用紙Pの先端を先に通過し、それに遅れて、用紙Pの幅方向他端側P2の後端が通過する。このように、記録シートの幅方向一端側と他端側とで通過する時間に差が生じるため、用紙Pの幅方向の全域が、最上にある用紙Pの先端で、一度に弾かれることがなく、用紙Pの後端部で発生する衝撃音を抑制できる。   For this reason, the rear end of the width direction one end side P1 of the paper P to which the tension is applied passes the front end of the uppermost paper P first, and the rear end of the width direction other end side P2 of the paper P is delayed. Pass through. As described above, a difference occurs in the passing time between the one end side and the other end side in the width direction of the recording sheet. The impact sound generated at the rear end of the paper P can be suppressed.

また、図6に示すように、張力が強く作用した用紙Pの幅方向一端側P1の後端が、フィードローラ70とリタードローラ62の間に形成されたニップ部N1から先に引き抜かれ、それに遅れて用紙Pの幅方向他端側P2の後端が引き抜かれる。このように、記録シートの幅方向一端側と他端側とで引き抜かれる時間に差が生じるため、用紙Pへ作用する張力が徐々に解放される。   Further, as shown in FIG. 6, the rear end of the width direction one end side P1 of the sheet P on which the tension is applied is pulled out first from the nip portion N1 formed between the feed roller 70 and the retard roller 62, The rear end P2 in the width direction other side P2 of the paper P is pulled out with a delay. As described above, since a difference occurs between the time when the recording sheet is pulled out at one end and the other end in the width direction, the tension acting on the paper P is gradually released.

このため、フィードローラ70に巻きついて形成された用紙Pの後端部の曲げも、徐々に解消され、単位時間あたりの用紙Pの後端部が弾かれることによる衝撃が緩和され、用紙Pの後端部が弾かれることにより発生する衝撃音を抑制できる。   For this reason, the bending of the trailing edge of the paper P formed around the feed roller 70 is also gradually eliminated, and the impact of the trailing edge of the paper P per unit time being repelled is alleviated. The impact sound generated when the rear end is bounced can be suppressed.

また、本実施形態では、用紙Pは、斜めに傾けられたシュート部材80に、幅方向一端部から他端部に渡って当接するため、幅方向一端部から他端部にかけて、徐々に作用する張力が強められる。すなわち、用紙Pに作用する張力の張力分布は、幅方向において、単調・連続・平滑な状態となり、用紙Pに紙しわなどの発生を抑制することができる。   Further, in the present embodiment, the sheet P abuts on the obliquely inclined chute member 80 from one end portion in the width direction to the other end portion, and thus gradually acts from one end portion in the width direction to the other end portion. Tension is increased. That is, the tension distribution of the tension acting on the paper P becomes monotonous, continuous, and smooth in the width direction, and generation of paper wrinkles and the like on the paper P can be suppressed.

また、本実施形態では、用紙Pがフィードローラ70で搬送され、用紙Pの先端がレジストレーションローラ72へ到達するまでは、用紙Pの先端は、シュートガイド54に案内され、シュート部材80には、接触しない。   In the present embodiment, the paper P is conveyed by the feed roller 70, and the leading edge of the paper P is guided by the chute guide 54 until the leading edge of the paper P reaches the registration roller 72. , Do not touch.

このため、紙詰まりや紙折れが発生せず、用紙先端の搬送性能へ及ぼす悪影響が無い。   For this reason, paper jams and paper breakage do not occur, and there is no adverse effect on the conveyance performance at the front end of the paper.

また、本実施形態では、上記のように、用紙Pの後端部が斜めに搬送されてしまう。しかし、レジストレーションローラ72が先端位置あわせ機能を有しており、シュート部材80による偏った張力が生じる前に、既に用紙Pの先端の位置調整がされているため、用紙Pの後端部が斜めに搬送されても、用紙Pの後端が、レジストレーションローラ72のニップ部N2を抜けた時点で、用紙Pのスキューが解消される。   In the present embodiment, as described above, the rear end portion of the paper P is conveyed obliquely. However, since the registration roller 72 has a leading edge alignment function and the position of the leading edge of the paper P is already adjusted before the biased tension is generated by the chute member 80, the trailing edge of the paper P is Even if the sheet P is conveyed obliquely, the skew of the sheet P is eliminated when the trailing edge of the sheet P passes through the nip portion N2 of the registration roller 72.

なお、上記実施の形態では、張力偏在部材としてのシュート部材80を用いたが、本発明の張力偏在部材としては、これに限られず、図7に示すように、例えば、搬送される用紙Pに従動するコロ82であってもよい。   In the above embodiment, the chute member 80 as the tension uneven distribution member is used. However, the tension uneven distribution member of the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. The roller 82 to follow may be sufficient.

この構成によれば、上記の作用効果に加えて、コロ82が、搬送される用紙Pに従動するため、用紙Pの幅方向一端部から他端部に渡って当接しても、搬送される用紙Pの搬送抵抗とならない。   According to this configuration, in addition to the above-described effects, the roller 82 is driven by the paper P to be transported, so that the roller 82 is transported even if it abuts from one end to the other end in the width direction of the paper P. It does not become the conveyance resistance of the paper P.

また、用紙Pとコロ82との間の摺動摩擦抵抗を小さくできるので、用紙Pとコロ82とがすれる際に発生する摺動音(擦過音)を抑制することができる。   Further, since the sliding frictional resistance between the paper P and the roller 82 can be reduced, it is possible to suppress the sliding noise (friction noise) that occurs when the paper P and the roller 82 slip.

〔第1変形例〕
次に、上記実施形態で説明したシュート部材80の変形例を説明する。
[First Modification]
Next, a modified example of the chute member 80 described in the above embodiment will be described.

第1変形例では、上記実施形態に係るシュート部材80に替えて、図8に示すように、シュート部材84が、搬送される用紙Pの幅方向一端側に配置されている。   In the first modified example, instead of the chute member 80 according to the above-described embodiment, a chute member 84 is disposed on one end side in the width direction of the paper P to be conveyed, as shown in FIG.

シュート部材84の用紙搬送方向に直交する方向の長さは、搬送される用紙Pの用紙幅より短くされている。   The length of the chute member 84 in the direction orthogonal to the paper conveyance direction is shorter than the paper width of the paper P to be conveyed.

このシュート部材84も、シュート部材80と同様に、用紙Pの幅方向(フィードローラ70、リタードローラ62及びレジストレーションローラ72の軸方向)に対して斜めに傾けて配置されている。すなわち、シュート部材84の短手方向(用紙搬送方向に直交する方向)一端部84Aが、シュートガイド54に接近し、シュート部材84の短手方向他端部84Bが、シュートガイド54から遠ざかるように、シュート部材80が傾けられている。   Similarly to the chute member 80, the chute member 84 is also disposed obliquely with respect to the width direction of the paper P (the axial direction of the feed roller 70, the retard roller 62, and the registration roller 72). That is, one end portion 84 </ b> A of the short direction of the chute member 84 (a direction orthogonal to the sheet conveying direction) approaches the chute guide 54, and the other short end portion 84 </ b> B of the chute member 84 moves away from the chute guide 54. The chute member 80 is tilted.

シュート部材80は、用紙搬送方向に沿って湾曲し、湾曲(膨出)したシュート部材84の背面側が、シュートガイド54に対面するように配置されている。この背面側が、搬送される用紙Pの幅方向一端部に当接する。これにより、シュート部材84が当接する用紙Pの幅方向一端部へ、他端部に比べ強い張力が作用する。   The chute member 80 is curved along the paper transport direction, and is arranged so that the back side of the curved chute member 84 faces the chute guide 54. This back side comes into contact with one end in the width direction of the paper P to be conveyed. As a result, a stronger tension is applied to one end in the width direction of the paper P with which the chute member 84 abuts than the other end.

この構成により、上記実施形態と同様の作用効果を奏する。すなわち、第1変形例の構成によれば、フィードローラ70及びレジストレーションローラ72で搬送される用紙Pの後端が、給紙トレイ46に積載収容されている最上にある用紙Pの先端(用紙搬送方向に直交する方向)に対して、斜めになった状態で、この用紙Pの先端を通過する(図5参照)。   With this configuration, the same operational effects as those of the above embodiment can be obtained. That is, according to the configuration of the first modified example, the trailing edge of the paper P conveyed by the feed roller 70 and the registration roller 72 is the leading edge of the uppermost paper P stacked on the paper feed tray 46 (paper). The sheet P passes through the leading end of the sheet P in an inclined state with respect to the direction orthogonal to the transport direction (see FIG. 5).

このため、張力が強く作用した用紙Pの幅方向一端側P1の後端が、最上にある用紙Pの先端を先に通過し、それに遅れて、用紙Pの幅方向他端側P2の後端が通過する。このように、記録シートの幅方向一端側と他端側とで通過する時間に差が生じるため、用紙Pの幅方向の全域が、最上にある用紙Pの先端で、一度に弾かれることがなく、用紙Pの後端部で発生する衝撃音を抑制できる。   For this reason, the rear end of the width direction one end side P1 of the paper P to which the tension is applied passes the front end of the uppermost paper P first, and the rear end of the width direction other end side P2 of the paper P is delayed. Pass through. As described above, a difference occurs in the passing time between the one end side and the other end side in the width direction of the recording sheet. The impact sound generated at the rear end of the paper P can be suppressed.

また、張力が強く作用した用紙Pの幅方向一端側P1の後端が、フィードローラ70とリタードローラ62の間に形成されたニップ部N1から先に引き抜かれ、それに遅れて用紙Pの幅方向他端側P2の後端が引き抜かれる(図6参照)。このように、記録シートの幅方向一端側と他端側とで引き抜かれる時間に差が生じるため、用紙Pへ作用する張力が徐々に解放される。   Further, the rear end of the width direction one end side P1 of the sheet P on which the tension is applied is pulled out first from the nip portion N1 formed between the feed roller 70 and the retard roller 62, and the width direction of the sheet P is delayed. The rear end of the other end P2 is pulled out (see FIG. 6). As described above, since a difference occurs between the time when the recording sheet is pulled out at one end and the other end in the width direction, the tension acting on the paper P is gradually released.

このため、フィードローラ70に巻きついて形成された用紙Pの後端部の曲げも、徐々に解消され、単位時間あたりの用紙Pの後端部が弾かれることによる衝撃が緩和され、用紙Pの後端部が弾かれることにより発生する衝撃音を抑制できる。   For this reason, the bending of the trailing edge of the paper P formed around the feed roller 70 is also gradually eliminated, and the impact of the trailing edge of the paper P per unit time being repelled is alleviated. The impact sound generated when the rear end is bounced can be suppressed.

〔第2変形例〕
次に、上記実施形態で説明したシュート部材80の変形例を説明する。
[Second Modification]
Next, a modified example of the chute member 80 described in the above embodiment will be described.

第2変形例では、上記実施形態に係るシュート部材80に替えて、図9に示すように、コロ86が、搬送される用紙Pの幅方向に沿って配置されている。   In the second modification, instead of the chute member 80 according to the above embodiment, a roller 86 is arranged along the width direction of the paper P to be conveyed, as shown in FIG.

コロ86は、用紙搬送方向に直交する方向を軸方向として、この軸周りに回転し、搬送される用紙Pに従動する。コロ86の軸方向長さは、搬送される用紙Pの用紙幅に渡る長さ以上とされ、用紙Pの幅方向一端部から他端部に渡って当接する。   The roller 86 rotates around this axis with the direction orthogonal to the paper transport direction as an axial direction, and follows the paper P being transported. The length of the roller 86 in the axial direction is equal to or longer than the length of the paper P to be conveyed, and abuts from one end to the other end of the paper P in the width direction.

コロ86は、軸方向一端側の径が、軸方向他端側の径よりも大きくされている。これにより、径が大きくなっている軸方向一端側に当接する用紙Pの一端部へ強い張力が作用する。   The roller 86 has a diameter on one end side in the axial direction larger than a diameter on the other end side in the axial direction. As a result, a strong tension is applied to one end of the paper P that is in contact with one end in the axial direction having a large diameter.

この構成により、上記実施形態と同様の作用効果を奏する。すなわち、第2変形例の構成によれば、フィードローラ70及びレジストレーションローラ72で搬送される用紙Pの後端が、給紙トレイ46に積載収容されている最上にある用紙Pの先端(用紙搬送方向に直交する方向)に対して、斜めになった状態で、この用紙Pの先端を通過する(図5参照)。   With this configuration, the same operational effects as those of the above embodiment can be obtained. That is, according to the configuration of the second modified example, the trailing edge of the paper P conveyed by the feed roller 70 and the registration roller 72 is the leading edge of the uppermost paper P stacked on the paper feed tray 46 (paper). The sheet P passes through the leading end of the sheet P in an inclined state with respect to the direction orthogonal to the transport direction (see FIG. 5).

このため、張力が強く作用した用紙Pの幅方向一端側P1の後端が、最上にある用紙Pの先端を先に通過し、それに遅れて、用紙Pの幅方向他端側P2の後端が通過する。このように、記録シートの幅方向一端側と他端側とで通過する時間に差が生じるため、用紙Pの幅方向の全域が、最上にある用紙Pの先端で、一度に弾かれることがなく、用紙Pの後端部で発生する衝撃音を抑制できる。   For this reason, the rear end of the width direction one end side P1 of the paper P to which the tension is applied passes the front end of the uppermost paper P first, and the rear end of the width direction other end side P2 of the paper P is delayed. Pass through. As described above, since the time required to pass between the one end side and the other end side in the width direction of the recording sheet is different, the entire area in the width direction of the sheet P may be repelled at the top of the uppermost sheet P at a time. The impact sound generated at the rear end of the paper P can be suppressed.

また、張力が強く作用した用紙Pの幅方向一端側P1の後端が、フィードローラ70とリタードローラ62の間に形成されたニップ部N1から先に引き抜かれ、それに遅れて用紙Pの幅方向他端側P2の後端が引き抜かれる(図6参照)。このように、記録シートの幅方向一端側と他端側とで引き抜かれる時間に差が生じるため、用紙Pへ作用する張力が徐々に解放される。   Further, the rear end of the width direction one end side P1 of the sheet P on which the tension is applied is pulled out first from the nip portion N1 formed between the feed roller 70 and the retard roller 62, and the width direction of the sheet P is delayed. The rear end of the other end P2 is pulled out (see FIG. 6). As described above, since a difference occurs between the time when the recording sheet is pulled out at one end and the other end in the width direction, the tension acting on the paper P is gradually released.

このため、フィードローラ70に巻きついて形成された用紙Pの後端部の曲げも、徐々に解消され、単位時間あたりの用紙Pの後端部が弾かれることによる衝撃が緩和され、用紙Pの後端部が弾かれることにより発生する衝撃音を抑制できる。   For this reason, the bending of the trailing edge of the paper P formed around the feed roller 70 is also gradually eliminated, and the impact of the trailing edge of the paper P per unit time being repelled is alleviated. The impact sound generated when the rear end is bounced can be suppressed.

なお、第2変形例では、コロ86を用いているが、これに限られず、例えば、軸方向一端側の半径が、軸方向他端側の半径よりも大きくされたシュート部材を用いてもよい。   Although the roller 86 is used in the second modification, the present invention is not limited to this. For example, a chute member in which the radius on one end side in the axial direction is larger than the radius on the other end side in the axial direction may be used. .

〔第3変形例〕
次に、上記実施形態で説明したシュート部材80の変形例を説明する。
[Third Modification]
Next, a modified example of the chute member 80 described in the above embodiment will be described.

第3変形例では、上記実施形態に係るシュート部材80に替えて、図10に示すように、コロ88が、搬送される用紙Pの幅方向に沿って配置されている。   In the third modification, instead of the chute member 80 according to the above embodiment, the rollers 88 are arranged along the width direction of the paper P to be conveyed, as shown in FIG.

コロ88は、用紙搬送方向に直交する方向を軸方向として、この軸周りに回転し、搬送される用紙Pに従動する。コロ88の軸方向長さは、搬送される用紙Pの用紙幅に渡る長さ以上とされ、用紙Pの幅方向一端部から他端部に渡って当接する。   The roller 88 rotates around this axis with the direction orthogonal to the paper transport direction as the axial direction, and follows the paper P being transported. The length of the roller 88 in the axial direction is equal to or longer than the length of the paper P to be conveyed, and abuts from one end to the other end of the paper P in the width direction.

コロ88は、軸方向一端側の硬度が、軸方向他端側の硬度よりも高くされている。これにより、用紙Pがコロ88の外周に沿って搬送される際に、硬度が高くなっているコロ88の一端側の外周面は、コロ88の内周側に変形を起こさないのに対して、硬度が低くなっているコロ88の他端側の外周面は、コロ88の内周側に変形を起こす。   The roller 88 has a higher hardness on one end side in the axial direction than a hardness on the other end side in the axial direction. Thereby, when the paper P is conveyed along the outer periphery of the roller 88, the outer peripheral surface on one end side of the roller 88 having high hardness does not deform on the inner peripheral side of the roller 88. The outer peripheral surface of the other end of the roller 88 having low hardness is deformed on the inner peripheral side of the roller 88.

このため、用紙Pの幅方向一端側の搬送経路の長さが、幅方向他端側の搬送経路の長さより長くなる。これにより、用紙Pの幅方向一端側に、幅方向他端側より強い張力が作用する。   For this reason, the length of the conveyance path on the one end side in the width direction of the paper P is longer than the length of the conveyance path on the other end side in the width direction. Thereby, a stronger tension acts on one end side in the width direction of the paper P than on the other end side in the width direction.

この構成により、上記実施形態と同様の作用効果を奏する。すなわち、第3変形例の構成によれば、フィードローラ70及びレジストレーションローラ72で搬送される用紙Pの後端が、給紙トレイ46に積載収容されている最上にある用紙Pの先端(用紙搬送方向に直交する方向)に対して、斜めになった状態で、この用紙Pの先端を通過する(図5参照)。   With this configuration, the same operational effects as those of the above embodiment can be obtained. That is, according to the configuration of the third modified example, the rear end of the paper P conveyed by the feed roller 70 and the registration roller 72 is the front end of the uppermost paper P stacked on the paper feed tray 46 (paper). The sheet P passes through the leading end of the sheet P in an inclined state with respect to the direction orthogonal to the transport direction (see FIG. 5).

このため、張力が強く作用した用紙Pの幅方向一端側P1の後端が、最上にある用紙Pの先端を先に通過し、それに遅れて、用紙Pの幅方向他端側P2の後端が通過する。このように、記録シートの幅方向一端側と他端側とで通過する時間に差が生じるため、用紙Pの幅方向の全域が、最上にある用紙Pの先端で、一度に弾かれることがなく、用紙Pの後端部で発生する衝撃音を抑制できる。   For this reason, the rear end of the width direction one end side P1 of the paper P to which the tension is applied passes the front end of the uppermost paper P first, and the rear end of the width direction other end side P2 of the paper P is delayed. Pass through. As described above, a difference occurs in the passing time between the one end side and the other end side in the width direction of the recording sheet. The impact sound generated at the rear end of the paper P can be suppressed.

また、張力が強く作用した用紙Pの幅方向一端側P1の後端が、フィードローラ70とリタードローラ62の間に形成されたニップ部N1から先に引き抜かれ、それに遅れて用紙Pの幅方向他端側P2の後端が引き抜かれる(図6参照)。このように、記録シートの幅方向一端側と他端側とで引き抜かれる時間に差が生じるため、用紙Pへ作用する張力が徐々に解放される。   Further, the rear end of the width direction one end side P1 of the sheet P on which the tension is applied is pulled out first from the nip portion N1 formed between the feed roller 70 and the retard roller 62, and the width direction of the sheet P is delayed. The rear end of the other end P2 is pulled out (see FIG. 6). As described above, since a difference occurs between the time when the recording sheet is pulled out at one end and the other end in the width direction, the tension acting on the paper P is gradually released.

このため、フィードローラ70に巻きついて形成された用紙Pの後端部の曲げも、徐々に解消され、単位時間あたりの用紙Pの後端部が弾かれることによる衝撃が緩和され、用紙Pの後端部が弾かれることにより発生する衝撃音を抑制できる。   For this reason, the bending of the trailing edge of the paper P formed around the feed roller 70 is also gradually eliminated, and the impact of the trailing edge of the paper P per unit time being repelled is alleviated. The impact sound generated when the rear end is bounced can be suppressed.

なお、第3変形例では、コロ88を用いているが、これに限られず、例えば、軸方向一端側の硬度が、軸方向他端側の硬度よりも高くされたシュート部材を用いてもよい。   Although the roller 88 is used in the third modification, the present invention is not limited to this. For example, a chute member in which the hardness at one end in the axial direction is higher than the hardness at the other end in the axial direction may be used. .

また、部材(シュート部材、コロ等)を斜めに配置するという実施形態の構成、部材の一端側の径を他端側より大きくする第2変形例の構成、及び部材の一端側の硬度を他端側より高くする第3変形例の構成は、それぞれ、任意に組み合わせてもよい。   In addition, the configuration of the embodiment in which members (chute members, rollers, etc.) are arranged obliquely, the configuration of the second modification in which the diameter on one end side of the member is larger than the other end side, and the hardness on one end side of the member are other The configurations of the third modification example higher than the end side may be arbitrarily combined.

また、本実施形態では、画像形成装置として、複写機を用いたが、本発明の画像形成装置としては、これに限られず、例えば、プリンタ、ファクシミリ装置、印刷機等であってもよく、用紙搬送機構で搬送される用紙へ画像を形成する画像形成装置であれば構わない。   In this embodiment, a copying machine is used as the image forming apparatus. However, the image forming apparatus of the present invention is not limited to this, and may be, for example, a printer, a facsimile machine, a printing machine, or the like. Any image forming apparatus that forms an image on a sheet transported by a transport mechanism may be used.

また、本実施形態では、重送防止部材として、リタードローラを用いたが、本発明の重送防止部材としては、これに限られず、例えば、重なった用紙へ搬送抵抗を付与する板状のサバキ板であってもよく、用紙へ搬送抵抗を付与して重送を防止する部材であれば構わない。   In this embodiment, the retard roller is used as the multifeed prevention member. However, the multifeed prevention member of the present invention is not limited to this, and for example, a plate-shaped rust plate that imparts conveyance resistance to the overlapped sheets. A plate may be used as long as it is a member that imparts conveyance resistance to the paper to prevent double feeding.

本発明は、上記の実施の形態に限るものではなく、種々の形態が可能である。   The present invention is not limited to the embodiment described above, and various forms are possible.

図1は、本発明の実施形態に係る複写機の全体構成を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing an overall configuration of a copying machine according to an embodiment of the present invention. 図2は、本実施形態に係る用紙搬送機構を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the paper transport mechanism according to the present embodiment. 図3は、本実施形態に係る用紙搬送機構において、給紙トレイから複数の用紙が重なって送り出された場合を示す正面図である。FIG. 3 is a front view showing a case where a plurality of sheets are overlapped and fed out from the sheet feed tray in the sheet transport mechanism according to the present embodiment. 図4は、本実施形態に係る用紙搬送機構において、用紙の先端部が一対のレジストレーションローラに挟持され、用紙の後端部がフィードローラとリタードローラとで挟持された状態を示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing a state in which the leading end of the sheet is sandwiched between a pair of registration rollers and the trailing end of the sheet is sandwiched between a feed roller and a retard roller in the sheet transport mechanism according to the present embodiment. is there. 図5は、本実施形態に係る用紙搬送機構において、搬送される用紙の後端が、給紙トレイに積載された用紙の先端を通過する様子を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing how the trailing edge of the conveyed paper passes through the leading edge of the paper stacked on the paper feed tray in the paper transport mechanism according to the present embodiment. 図6は、本実施形態に係る用紙搬送機構において、搬送される用紙の後端が、フィードローラとリタードローラとの間に形成されたニップ部から引き抜かれる様子を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the trailing edge of the conveyed paper is pulled out from the nip portion formed between the feed roller and the retard roller in the paper transport mechanism according to the present embodiment. 図7は、本実施形態に係るシュート部材に替えて、コロを配置した斜視図である。FIG. 7 is a perspective view in which rollers are arranged instead of the chute member according to the present embodiment. 図8は、本実施形態に係るシュート部材の第1変形例を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a first modification of the chute member according to the present embodiment. 図9は、本実施形態に係るシュート部材の第2変形例を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a second modification of the chute member according to the present embodiment. 図10は、本実施形態に係るシュート部材の第3変形例を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a third modification of the chute member according to the present embodiment. 図11は、従来の記録シート搬送機構を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a conventional recording sheet conveying mechanism.

符号の説明Explanation of symbols

10 複写機(画像形成装置)
46 給紙トレイ(記録シート収容部)
60 用紙搬送機構(記録シート搬送機構)
62 リタードローラ(重送防止部材)
70 フィードローラ(第1搬送部材)
72 レジストレーションローラ(第2搬送部材)
80 シュート部材(張力偏在部材、当接部材)
82 コロ(張力偏在部材、当接部材)
84 シュート部材(張力偏在部材、当接部材)
86 コロ(張力偏在部材、当接部材)
88 コロ(張力偏在部材、当接部材)
P 用紙(記録シート)
10 Copying machine (image forming device)
46 Paper feed tray (recording sheet storage)
60 Paper transport mechanism (recording sheet transport mechanism)
62 Retard roller (multifeed prevention member)
70 Feed roller (first conveying member)
72 Registration roller (second conveying member)
80 Chute member (uneven tension member, contact member)
82 Roller (Tension uneven distribution member, contact member)
84 Chute member (Tension uneven distribution member, contact member)
86 Roller (Tension uneven distribution member, contact member)
88 Roller (Tension uneven distribution member, contact member)
P paper (recording sheet)

Claims (9)

記録シート収容部から送り出された記録シートの表面に当接して該記録シートを搬送する第1搬送部材と、
前記第1搬送部材に対向して配置され、前記記録シートの裏面側から搬送抵抗を付与することにより、前記第1搬送部材が搬送する記録シートの重送を防止する重送防止部材と、
前記第1搬送部材の下流側に設けられ、前記第1搬送部材から搬送される記録シートを下流へ挟持搬送する一対の第2搬送部材と、
前記第1搬送部材と前記第2搬送部材との間に設けられ、前記記録シートの幅方向一端側へ偏って張力を作用させる張力偏在部材と、
を備えたことを特徴とする記録シート搬送機構。
A first conveying member that abuts against the surface of the recording sheet fed from the recording sheet accommodating portion and conveys the recording sheet;
A multifeed preventing member that is disposed opposite to the first transporting member and prevents transporting of the recording sheet transported by the first transporting member by applying a transporting resistance from the back side of the recording sheet;
A pair of second conveying members provided on the downstream side of the first conveying member and sandwiching and conveying the recording sheet conveyed from the first conveying member downstream;
A tension unevenness member that is provided between the first transporting member and the second transporting member and applies a tension biased toward one end in the width direction of the recording sheet;
A recording sheet conveying mechanism comprising:
前記張力偏在部材は、前記記録シートの幅方向に対して斜めに配置され、前記記録シートの幅方向一端部から他端部に渡って当接する当接部材であることを特徴とする請求項1に記載の記録シート搬送機構。   2. The abutting member is an abutting member that is disposed obliquely with respect to the width direction of the recording sheet and abuts from one end to the other end in the width direction of the recording sheet. 2. A recording sheet conveying mechanism according to 1. 前記張力偏在部材は、前記記録シートの幅方向一端側に配置され、前記記録シートの一端側へ当接する当接部材であることを特徴とする請求項1に記載の記録シート搬送機構。   The recording sheet transport mechanism according to claim 1, wherein the tension uneven distribution member is a contact member that is disposed on one end side in the width direction of the recording sheet and contacts the one end side of the recording sheet. 前記張力偏在部材は、前記記録シートの幅方向一端部から他端部に渡って当接すると共に、前記記録シートの幅方向一端側の径が他端側に比べて大きくされている当接部材であることを特徴とする請求項1に記載の記録シート搬送機構。   The tension uneven distribution member is a contact member that abuts from one end portion in the width direction of the recording sheet to the other end portion, and has a diameter on one end side in the width direction of the recording sheet that is larger than that on the other end side. The recording sheet conveyance mechanism according to claim 1, wherein the recording sheet conveyance mechanism is provided. 前記張力偏在部材は、前記記録シートの幅方向一端部から他端部に渡って当接すると共に、前記記録シートの幅方向一端側の硬度が他端側に比べて高くされている当接部材であることを特徴とする請求項1に記載の記録シート搬送機構。   The tension uneven distribution member is a contact member that abuts from one end to the other end in the width direction of the recording sheet, and has a hardness at one end in the width direction of the recording sheet that is higher than that at the other end. The recording sheet conveyance mechanism according to claim 1, wherein the recording sheet conveyance mechanism is provided. 前記張力偏在部材は、湾曲した背面側が前記記録シートに当接するシュート部材であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の記録シート搬送機構。   The recording sheet conveyance mechanism according to claim 1, wherein the tension unevenly distributed member is a chute member whose curved back side abuts on the recording sheet. 前記張力偏在部材は、搬送される前記記録シートに従動するコロであることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の記録シート搬送機構。   The recording sheet conveyance mechanism according to claim 1, wherein the tension uneven distribution member is a roller that follows the recording sheet to be conveyed. 前記第2搬送部材は、前記記録シートのスキューを補正するレジストレーションローラであることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の記録シート搬送機構。   The recording sheet conveyance mechanism according to claim 1, wherein the second conveyance member is a registration roller that corrects a skew of the recording sheet. 請求項1〜8のいずれか1項に記載の記録シート搬送機構を備えたことを特徴とする画像形成装置。   An image forming apparatus comprising the recording sheet conveying mechanism according to claim 1.
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