JP2007050430A - 連続鋳造用ロール及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 連続鋳造用ロールのロール胴部3を,第1の層4の上に第2の層5が形成され,第2の層5の上に第3の層6が形成された3層構成にする。第3の層6は,表面に凹凸のない肉薄層で形成する。肉薄層としての第3の層6に接する内側の第1の層4及び第2の層5の表面側に,環状の空洞部7を連続鋳造用ロール1の軸方向に渡って,等間隔に複数設けた。
【選択図】 図2
Description
2 軸部
3 ロール胴部
4 第1の層
5 第2の層
6,6a,6b,6c,6d,6e 第3の層
7 溝
8 クラック
9 ノッチ
10 フラックス供給部
11 溶接電極
Claims (6)
- 複数の層で構成された連続鋳造用ロールであって,
ロール胴部の最外周には,表面に凹凸のない肉薄層が形成され,
さらに前記肉薄層に接する内側の層の表面側には,環状の空洞部がロールの軸方向に渡って複数設けられていることを特徴とする,連続鋳造用ロール。 - 前記最外周の肉薄層の表面に,前記空洞部に対応して環状のノッチが形成されていることを特徴とする,請求項1に記載の連続鋳造用ロール。
- 前記複数の環状の空洞部に代えて螺旋状の空洞部が設けられたことを特徴とする,請求項1又は2に記載の連続鋳造用ロール。
- 連続鋳造用ロールの製造方法であって,
ロール胴部の外周面に複数の環状溝又は螺旋状の溝を形成する第1の工程と,
その後,前記外周面に肉薄層を形成する第2の工程と,
その後,前記肉薄層の外周面を研磨する第3の工程とを有することを特徴とする,連続鋳造用ロールの製造方法。 - 前記第2の工程は,
前記ロール胴部の外周面に対し,ロールの軸方向に沿って,肉薄層となる材料を帯状に形成する工程と,
その後,ロール胴部を所定の角度で回転させる工程と,が繰返して行われることを特徴とする,請求項4に記載の連続鋳造用ロールの製造方法。 - 前記第2の工程は,
前記ロール胴部の外周面に対し,肉薄層となる材料をロールの周方向に沿って環状に,又はロールの軸方向を軸とする螺旋状に形成する工程とを有することを特徴とする,請求項4に記載の連続鋳造用ロールの製造方法。
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