JP2007047618A

JP2007047618A - Optical module

Info

Publication number: JP2007047618A
Application number: JP2005233891A
Authority: JP
Inventors: Hironori Sasaki; 浩紀佐々木
Original assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 2005-08-12
Filing date: 2005-08-12
Publication date: 2007-02-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical module in which its manufacturing process such as an aligning process of an optical fiber can be simplified. <P>SOLUTION: The optical module 100 is composed of a substrate 120, a light emitting element 131 or light receiving elements 132, 133 to be placed on the substrate 120, an optical element for converging light beams or converting them into parallel beams, and a housing 110 in which the substrate 120 is housed. In the optical module 100, a light beam emitted from the light emitting element 131 is guided to an optical fiber 310 connected from the outside of the housing 110, or a light beam emitted from the optical fiber 310 is guided to the light receiving elements 132, 133. One end of the optical fiber 310 is fixed with a fixing member 320, wherein one end face of the optical fiber 310 so fixed and one end face of the optical element are joined. The light converging point of the optical element and that of the optical fiber 310 matches the splicing surface between the optical fiber 310 and the optical element. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は，光モジュールに関し，特に，単一の光ファイバを伝搬する２つ以上の異なる波長の光信号の双方向光通信に使用される光送受信モジュールに関する。 The present invention relates to an optical module, and more particularly to an optical transceiver module used for bidirectional optical communication of two or more optical signals of different wavelengths propagating through a single optical fiber.

ファイバトゥザホーム（ＦＴＴＨ）やローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）等の双方向光通信ネットワークでは，従来から，１本の光ファイバに波長の異なる２種の光信号を双方向に伝搬させるＷＤＭ方式の双方向光通信が使用されてきた。近年では，第３の波長の光信号を送信することが提案されており，この第３の波長の用途としては，例えば，アナログケーブルテレビ信号へ割り当てることが検討されている。 In bidirectional optical communication networks such as fiber-to-the-home (FTTH) and local area network (LAN), the conventional WDM method of bidirectional propagation of two types of optical signals with different wavelengths in one optical fiber. Optical communication has been used. In recent years, it has been proposed to transmit an optical signal having a third wavelength. As an application of the third wavelength, for example, assignment to an analog cable television signal is being studied.

このように，３つの異なる波長の光信号の双方向光通信に使用される光モジュールは，例えば，半導体レーザ（ＬＤ）と，２つのフォトディテクタ（ＰＤ）とから構成される。しかし，上記部品が実装されるスペースは狭小であり，また，実装される部品数と部品の位置決め工程が増加するという問題がある。このため，従来使用されてきた，半導体レーザやフォトディテクタを組み合わせて構成されるＣＡＮパッケージ型のモジュールから，シリコン製のオプティカルベンチ上に種々の部品がパッシブに実装される，フラット型パッケージ（例えば，ｍｉｎｉ−ＤＩＬパッケージ）へ移行しつつある。 As described above, an optical module used for bidirectional optical communication of optical signals having three different wavelengths is composed of, for example, a semiconductor laser (LD) and two photodetectors (PD). However, the space for mounting the above components is narrow, and there is a problem that the number of components to be mounted and the component positioning process increase. For this reason, a flat type package (for example, mini type) in which various components are passively mounted on a silicon optical bench from a conventionally used CAN package type module configured by combining a semiconductor laser and a photodetector. -DIL package).

従来のｍｉｎｉ−ＤＩＬパッケージを用いた光モジュールは，ハーメチックシールが要求されない状況において使用されることが多かった。ハーメチックシールを備えた光モジュールを形成するには，例えば，側面に金属の薄膜が付着されたベアの光ファイバを，光モジュールの筐体の側壁に挿通させ，該薄膜と光モジュール筐体の側壁とを半田固定することでハーメチックシールを実現する方法や，マイクロボールレンズを筐体の側壁に備え，該マイクロボールレンズと筐体とを低融点ガラスや半田を用いることで一体化させることによりハーメチックシールを構成する手法が知られている。または，光モジュールの筐体の側壁に，サファイアガラスを設けてハーメチックシールを構成し，さらに，光ファイバに光を集光するレンズを光モジュールの筐体の外部に設けることによって，光モジュールは構成されていた。 Conventional optical modules using the mini-DIL package are often used in situations where a hermetic seal is not required. In order to form an optical module having a hermetic seal, for example, a bare optical fiber having a metal thin film attached to a side surface is inserted into the side wall of the optical module housing, and the thin film and the side wall of the optical module housing are inserted. Hermetic seal is achieved by soldering and a microball lens is provided on the side wall of the housing, and the microball lens and the housing are integrated by using low melting point glass or solder. Techniques for constructing a seal are known. Alternatively, the optical module can be configured by providing sapphire glass on the side wall of the optical module housing to form a hermetic seal, and further providing a lens for condensing light on the optical fiber outside the optical module housing. It had been.

特許第２７５７３５１号明細書Japanese Patent No. 2757351 特許第３２８８５０９号明細書Japanese Patent No. 3288509

しかし，ベアの光ファイバの側面を金属の薄膜でコーティングする工程には費用がかかり，また，ベアの光ファイバの実装工程での取り扱いは難しく，歩留まりの点で問題があった。一方，光モジュールの側壁を，マイクロボールレンズを使用したり，サファイア平板ガラスによって気密封止する場合には，マイクロボールレンズと光ファイバとの間に一定の間隔を設けて調芯固定するため，光モジュールの寸法が大きくなってしまい，さらに，調芯工程に時間がかかるという問題があった。 However, the process of coating the side of the bare optical fiber with a metal thin film is expensive, and handling in the mounting process of the bare optical fiber is difficult, and there is a problem in terms of yield. On the other hand, when using a microball lens or hermetically sealing with a sapphire flat glass, the optical module side wall is fixed and aligned with a certain distance between the microball lens and the optical fiber. There is a problem that the size of the optical module becomes large and the alignment process takes time.

また，例えばマイクロボールレンズと光ファイバとの間に空間が存在すると，光ファイバの端面においてフレネル反射が起こり，ネットワークへの戻り光が発生していた。この戻り光の発生を低減させるために，光ファイバの端面を斜め研磨して，光の反射方向を調整する必要があった。 For example, if there is a space between the microball lens and the optical fiber, Fresnel reflection occurs on the end face of the optical fiber, and light returning to the network is generated. In order to reduce the generation of this return light, it is necessary to adjust the light reflection direction by obliquely polishing the end face of the optical fiber.

そこで，本発明は，上記問題に鑑みてなされたものであり，本発明の目的とするところは，光ファイバの調芯工程等の，光モジュールの製造工程を簡略化することの可能な，新規かつ改良された光モジュールを提供することにある。 Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a novel optical module that can simplify the optical module manufacturing process, such as an optical fiber alignment process. Another object of the present invention is to provide an improved optical module.

上記課題を解決するために，本発明のある観点によれば，基板と，基板上に載置される発光素子または受光素子と，光を集光するまたは光を平行光に変換する光学素子と，基板が収容される筐体と，を備え，発光素子から出射された光を筐体の外部から接続される光ファイバに導く，または光ファイバから出射された光を受光素子に導く，光モジュールが提供される。光ファイバの一端部は，固定部材で固定され，固定部材で固定された光ファイバの一端面と光学素子の一端面とは接合される。ここで，光学素子の集光点と光ファイバの集光点とは，光ファイバと光学素子との接合面で一致することを特徴とする。 In order to solve the above problems, according to an aspect of the present invention, a substrate, a light emitting element or a light receiving element placed on the substrate, an optical element that collects light or converts light into parallel light, and An optical module comprising: a housing for accommodating a substrate; and guiding light emitted from the light emitting element to an optical fiber connected from outside the casing, or guiding light emitted from the optical fiber to the light receiving element Is provided. One end of the optical fiber is fixed by a fixing member, and one end surface of the optical fiber fixed by the fixing member and one end surface of the optical element are joined. Here, the condensing point of the optical element and the condensing point of the optical fiber coincide with each other at the joint surface between the optical fiber and the optical element.

かかる光モジュールによれば，光ファイバの一端部（光学素子と接合される側）に，固定部材が固定される。これにより，光ファイバの一端部のサイズが光ファイバ単体である場合と比較して大きくなるためハンドリングし易く，光ファイバの取り扱いが容易になる。また，光ファイバの端部の強度も高まるため，光ファイバと光学素子とを接合させたときに，光ファイバが破損したり，屈折する可能性を低減させることができる。 According to such an optical module, the fixing member is fixed to one end of the optical fiber (the side to be joined to the optical element). As a result, the size of one end of the optical fiber is larger than that of a single optical fiber, so that it is easy to handle and the optical fiber is easy to handle. In addition, since the strength of the end portion of the optical fiber is increased, the possibility that the optical fiber is damaged or refracted when the optical fiber and the optical element are bonded can be reduced.

また，固定部材に固定された光ファイバは，光学素子に機械的に接合されることにより，光学素子の集光点を通り，光学素子の端面に対して垂直な光軸方向の位置決めがなされる。このように，光軸方向の調芯工程を省略することができ，光モジュールの製造工程を簡易化することが可能となる。 In addition, the optical fiber fixed to the fixing member is mechanically bonded to the optical element so that it passes through the condensing point of the optical element and is positioned in the optical axis direction perpendicular to the end face of the optical element. . Thus, the alignment process in the optical axis direction can be omitted, and the manufacturing process of the optical module can be simplified.

ここで，光学素子は，例えば凸レンズと平板ガラスとから構成することができる。このとき，光ファイバの一端面と平板ガラスの一端面とは，光ファイバまたは光学素子と同等の屈折率を有する接合剤によって接合される。これにより，光ファイバと平板ガラスとの間で生じるフレネル反射を低減することができる。この際，凸レンズの集光点が平板ガラスの光ファイバとの接合面に位置するように，凸レンズは配置される。また，平板ガラスは，光モジュールの筐体と例えば接合剤によって接合させることができる。これにより，光モジュールを気密封止することができ，より耐久性の高い光モジュールを提供することができる。 Here, the optical element can be composed of, for example, a convex lens and a flat glass. At this time, the one end face of the optical fiber and the one end face of the flat glass are joined by a bonding agent having a refractive index equivalent to that of the optical fiber or the optical element. Thereby, the Fresnel reflection which arises between an optical fiber and flat glass can be reduced. At this time, the convex lens is arranged so that the condensing point of the convex lens is located on the joint surface with the optical fiber of the flat glass. Further, the flat glass can be bonded to the casing of the optical module with, for example, a bonding agent. Thereby, the optical module can be hermetically sealed, and a more durable optical module can be provided.

光学素子は，上記の他，例えば，平凸レンズや屈折率分布型レンズを用いることができる。平凸レンズを用いる場合は，平凸レンズの平坦面の一端面と光ファイバの一端面とが接合される。このとき，平凸レンズは，平凸レンズの平坦面に集光点が位置するように，形成される。また，屈折率分布型レンズを用いる場合は，屈折率分布型レンズの一端面と光ファイバの一端面とが接合される。このとき，屈折率分布型レンズの集光点は，屈折率分布型レンズと光ファイバとの接合面に位置する。また，平凸レンズや屈折率分布型レンズは，上記平板ガラスと同様，光モジュールの筐体と例えば接合剤によって接合させることができる。これにより，光モジュールを気密封止することができる。 In addition to the above, for example, a plano-convex lens or a gradient index lens can be used as the optical element. When using a plano-convex lens, one end surface of the flat surface of the plano-convex lens and one end surface of the optical fiber are joined. At this time, the plano-convex lens is formed so that the condensing point is located on the flat surface of the plano-convex lens. When using a gradient index lens, one end surface of the gradient index lens and one end surface of the optical fiber are joined. At this time, the condensing point of the gradient index lens is located on the joint surface between the gradient index lens and the optical fiber. In addition, the plano-convex lens and the gradient index lens can be bonded to the optical module housing with, for example, a bonding agent, like the flat glass. Thereby, the optical module can be hermetically sealed.

以上説明したように本発明によれば，光ファイバの調芯工程等の，光モジュールの製造工程を簡略化することの可能な光モジュールを提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide an optical module capable of simplifying an optical module manufacturing process such as an optical fiber alignment process.

以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the present specification and drawings, components having substantially the same functional configuration are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

（第１の実施形態）
まず，図１に基づいて，本発明の第１の実施形態にかかる光モジュールについて説明する。なお，図１は，本実施形態にかかる光モジュールの平面図である。 (First embodiment)
First, an optical module according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a plan view of the optical module according to the present embodiment.

本実施形態にかかる光モジュール１００は，図１に示すように，例えば，基板１２０上に，発光素子の一例としてレーザダイオード（ＬａｓｅｒＤｉｏｄｅ；以下，「ＬＤ」という）１３１と，受光素子の一例としてフォトダイオード（ＰｈｏｔｏＤｉｏｄｅ；以下，「ＰＤ」という）と，コリメートレンズ１４１，１４２，１４３，１４４と，波長分波器１５１，１５２と，平板ガラス１６０とを有して構成される。これらの部品が載置された基板１２０は，例えば誘電体セラミックからなる略直方体形状の筐体１１０内に収容されて，パッケージされる。 As shown in FIG. 1, the optical module 100 according to the present embodiment includes, for example, a laser diode (Laser Diode; hereinafter referred to as “LD”) 131 as an example of a light emitting element and an example of a light receiving element on a substrate 120. A photodiode (Photo Diode; hereinafter referred to as “PD”), collimating lenses 141, 142, 143, 144, wavelength demultiplexers 151, 152, and a flat glass 160 are configured. The substrate 120 on which these components are placed is housed and packaged in a substantially rectangular parallelepiped casing 110 made of, for example, a dielectric ceramic.

基板１２０は，例えば，シリコン基板を用いることができる。基板１２０には，ＬＤ１３１，ＰＤ１３２，１３３，コリメートレンズ１４１，１４２，１４３，１４４，波長分波器１５１，１５２が載置される。これらの部品は，基板１２０上に例えばパッシブ実装される。例えば，横断面形状がＶ字形状であるＶ溝を形成し，かかるＶ溝内に各部品を載置させることができる。なお，各部品が載置される溝の形状はＶ字形状に限定されず，例えば，横断面形状が凹字形状である凹溝であってもよい。 As the substrate 120, for example, a silicon substrate can be used. On the substrate 120, LD 131, PD 132, 133, collimating lenses 141, 142, 143, 144, wavelength demultiplexers 151, 152 are placed. These components are passively mounted on the substrate 120, for example. For example, a V-groove having a V-shaped cross section can be formed, and each component can be placed in the V-groove. In addition, the shape of the groove | channel where each component is mounted is not limited to V shape, For example, the concave groove whose cross-sectional shape is concave shape may be sufficient.

ＬＤ１３１は，光を出射する発光素子である。ＬＤ１３１は，図１に示すように，例えばＬＤ１３１の出射光の光軸と光ファイバ３１０の光軸とが同軸上に位置するように配置することができる。 The LD 131 is a light emitting element that emits light. As shown in FIG. 1, the LD 131 can be arranged so that, for example, the optical axis of the emitted light from the LD 131 and the optical axis of the optical fiber 310 are located on the same axis.

２つのＰＤ１３２，１３３は，光を受光する受光素子である。ＰＤ１３１，１３２は，それぞれ後述する波長分波器１５１，１５２によって分離された特定波長の光を受光する。 The two PDs 132 and 133 are light receiving elements that receive light. The PDs 131 and 132 receive light having specific wavelengths separated by wavelength demultiplexers 151 and 152, which will be described later.

コリメートレンズ１４１，１４２，１４３，１４４は，例えば樹脂やガラスからなる両凸レンズを用いることができる。 As the collimating lenses 141, 142, 143, and 144, for example, biconvex lenses made of resin or glass can be used.

コリメートレンズ１４１は，図１に示すように，ＬＤ１３１から出射される光（例えば，波長１．３１μｍの光）の進行方向（Ｘ軸正方向）側に，ＬＤ１３１と対向配置される。コリメートレンズ１４１は，ＬＤ１３１からの出射光を平行光に変換する機能を有する。コリメートレンズ１４１によって平行光に変換された光は，波長分波器１５１に入射する。 As shown in FIG. 1, the collimator lens 141 is disposed to face the LD 131 on the traveling direction (X-axis positive direction) side of light emitted from the LD 131 (for example, light having a wavelength of 1.31 μm). The collimating lens 141 has a function of converting light emitted from the LD 131 into parallel light. The light converted into parallel light by the collimator lens 141 enters the wavelength demultiplexer 151.

コリメートレンズ１４２は，図１に示すように，ＰＤ１３２が受光する光の進行方向（Ｙ軸正方向）側に，ＰＤ１３２と対向配置される。コリメートレンズ１４２は，波長分波器１５１によって分波された光（例えば，波長１．４９μｍの光）を集光する。コリメートレンズ１４２によって集光された光は，ＰＤ１３２に入射する。 As shown in FIG. 1, the collimator lens 142 is arranged to face the PD 132 on the traveling direction (Y axis positive direction) side of the light received by the PD 132. The collimator lens 142 condenses the light demultiplexed by the wavelength demultiplexer 151 (for example, light having a wavelength of 1.49 μm). The light collected by the collimator lens 142 enters the PD 132.

コリメートレンズ１４３は，図１に示すように，ＰＤ１３３が受光する光の進行方向（Ｙ軸正方向）側に，ＰＤ１３３と対向配置される。コリメートレンズ１４３は，上述のコリメートレンズ１４２と同様に，波長分波器１５２によって分波された光（例えば，波長１．５５μｍの光）を集光する。コリメートレンズ１４３によって集光された光は，ＰＤ１３３に入射する。 As shown in FIG. 1, the collimator lens 143 is disposed to face the PD 133 on the traveling direction (Y-axis positive direction) side of the light received by the PD 133. Similar to the collimating lens 142 described above, the collimating lens 143 collects the light demultiplexed by the wavelength demultiplexer 152 (for example, light having a wavelength of 1.55 μm). The light condensed by the collimator lens 143 enters the PD 133.

コリメートレンズ１４４は，図１に示すように，コリメートレンズ１４１と同軸上に，平板ガラス１６０と対向配置される。コリメートレンズ１４４は，ＬＤ１３１の出射光を集光し，また，光ファイバ３１０の出射光を平行光に変換する。ここで，コリメートレンズ１４４は，コリメートレンズ１４４の集光点Ａが後述の平板ガラス１６０と光ファイバ３１０との接合面に位置するように配置される。 As shown in FIG. 1, the collimating lens 144 is disposed on the same axis as the collimating lens 141 and opposed to the flat glass 160. The collimating lens 144 condenses the light emitted from the LD 131 and converts the light emitted from the optical fiber 310 into parallel light. Here, the collimating lens 144 is disposed so that the condensing point A of the collimating lens 144 is located on a joint surface between a flat glass 160 and an optical fiber 310 described later.

ここで，コリメートレンズ１４４を，平板ガラス１６０と光ファイバ３１０との接合面にコリメートレンズ１４４の集光点Ａが厳密に位置するように配置させると，光を光ファイバ３１０に最も効率よく入射させることができる。しかし，光軸方向（Ｘ軸方向）に±５０μｍ程度，コリメートレンズ１４４の位置がずれたとしても，効率の劣化は小さい。したがって，例えばコリメートレンズ１４４と平板ガラス１６０との位置を画像処理等によって認識することにより，コリメートレンズ１４４の集光点Ａを±約５０μｍ以内に合わせることは可能である。 Here, when the collimating lens 144 is arranged so that the condensing point A of the collimating lens 144 is strictly positioned on the joint surface between the flat glass 160 and the optical fiber 310, light is most efficiently incident on the optical fiber 310. be able to. However, even if the position of the collimating lens 144 is shifted by about ± 50 μm in the optical axis direction (X-axis direction), the efficiency degradation is small. Therefore, for example, by recognizing the positions of the collimating lens 144 and the flat glass 160 by image processing or the like, the condensing point A of the collimating lens 144 can be adjusted within ± 50 μm.

波長分波器１５１，１５２は，波長に応じて光を透過または９０°反射する機能を有し，例えば，ＬＤ１３１の出射光は透過させ，外部からの入射光は９０°反射させる。波長分波器１５１と波長分波器１５２とが反射する光の波長を相違させることにより，各波長分波器１５１，１５２で反射されることにより分離された光を，それぞれＰＤ１３２，１３３で受光することができる。ここで，波長分波器１５１，１５２が光を反射する角度は９０°に限定されるものではない。しかしながら，基板１２０をシリコンＶ溝基板とする場合には，そのＶ溝の交差する角度は事実上９０°に限定されるので，９０°に光を反射するのが好適である。 The wavelength demultiplexers 151 and 152 have a function of transmitting or reflecting light by 90 ° according to the wavelength. For example, the light emitted from the LD 131 is transmitted and incident light from the outside is reflected by 90 °. By making the wavelengths of light reflected by the wavelength demultiplexer 151 and the wavelength demultiplexer 152 different, the light separated by being reflected by the wavelength demultiplexers 151 and 152 is received by the PDs 132 and 133, respectively. can do. Here, the angle at which the wavelength demultiplexers 151 and 152 reflect the light is not limited to 90 °. However, when the substrate 120 is a silicon V-groove substrate, the angle at which the V-grooves intersect is practically limited to 90 °, so it is preferable to reflect light at 90 °.

平板ガラス１６０は，図１に示すように，例えば平板ガラス１６０の一端面（Ｘ軸正方向側の面）１６２が，光モジュール１００の筐体１１０の一内側面に内接されている。平板ガラスは，例えば略円状や四角形の平板状のガラスであり，筐体１１０の一側面に形成された，光ファイバ３１０を挿入させるための孔１１２よりも大きいサイズに形成される。平板ガラス１６０と光モジュール１００の筐体１１０との接合面は，例えばＵＶ樹脂や熱硬化樹脂，あるいは低融点ガラス等の接合剤によって封止される。このほか，平板ガラス１６０の外周部分に金属パターンを形成し，同様に筐体１１０の接合面上の対応する箇所にも金属パターンを形成し，両者を半田によって接合することでも，気密封止は実現できる。これにより，光モジュール１００を気密封止することができる。また，筐体１１０の孔１１２から外部に露出された平板ガラス１６０の一端面１６２には，筐体１１０の孔１１２から外部に露出された平板ガラス１６０の一端面１６２には，固定部材３２０が固定された光ファイバ３１０の一端面が接合される。 As shown in FIG. 1, for example, one end surface (surface on the X-axis positive direction side) 162 of the flat glass 160 is inscribed in one inner side surface of the housing 110 of the optical module 100. The flat glass is, for example, a substantially circular or quadrangular flat glass, and is formed in a size larger than the hole 112 formed on one side surface of the housing 110 and into which the optical fiber 310 is inserted. The bonding surface between the flat glass 160 and the housing 110 of the optical module 100 is sealed with a bonding agent such as UV resin, thermosetting resin, or low-melting glass. In addition, an airtight seal can be obtained by forming a metal pattern on the outer peripheral portion of the flat glass 160, similarly forming a metal pattern at a corresponding portion on the joint surface of the housing 110, and joining the two with solder. realizable. Thereby, the optical module 100 can be hermetically sealed. Further, a fixing member 320 is provided on one end surface 162 of the flat glass 160 exposed to the outside from the hole 112 of the housing 110, and on one end surface 162 of the flat glass 160 exposed to the outside from the hole 112 of the housing 110. One end face of the fixed optical fiber 310 is joined.

次に，図２に基づいて，本実施形態にかかる光モジュール１００に接続される光ファイバ３１０の構成について説明する。ここで，図２は，本実施形態にかかる光ファイバ３１０の一端部を示す斜視図である。 Next, the configuration of the optical fiber 310 connected to the optical module 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. Here, FIG. 2 is a perspective view showing one end of the optical fiber 310 according to the present embodiment.

本実施形態にかかる光ファイバ３１０の，光モジュール１００との接続される一端には，図２に示すような固定部材３２０が固定されている。固定部材３２０は，例えば略直方体であり，光ファイバ３１０を包囲するように固定している。ここで，光ファイバ３１０のクラッド３１４の外径は，約１２５μｍであり，例えば，固定部材３２０のＹ軸方向の幅は約１ｍｍ，Ｘ軸方向の幅は約２〜３ｍｍとすることができる。 A fixing member 320 as shown in FIG. 2 is fixed to one end of the optical fiber 310 according to this embodiment connected to the optical module 100. The fixing member 320 is, for example, a substantially rectangular parallelepiped, and is fixed so as to surround the optical fiber 310. Here, the outer diameter of the clad 314 of the optical fiber 310 is about 125 μm. For example, the width of the fixing member 320 in the Y-axis direction can be about 1 mm, and the width in the X-axis direction can be about 2 to 3 mm.

固定部材３２０は，例えば，光ファイバ３１０を載置するシリコン基板３２２と，光ファイバ３１０とシリコン基板３２２とを接合させる接合剤３２４と，ガラス板３２６とから構成される。 The fixing member 320 includes, for example, a silicon substrate 322 on which the optical fiber 310 is placed, a bonding agent 324 that bonds the optical fiber 310 and the silicon substrate 322, and a glass plate 326.

光ファイバ３１０と固定部材３２０とを固定するには，まず，光ファイバ３１０の端部を，例えばＶ溝３３０の形成されたシリコン基板３２２に載置する。Ｖ溝３３０は，例えばエッチングにより高精度に形成することができる。次いで，載置された光ファイバ３１０を固定するために，接合剤３２４をシリコン基板３２２上に塗布する。接合剤３２４は，例えばＵＶ樹脂やエポキシ系熱硬化樹脂等を使用することができる。さらに，接合剤３２４上に平坦なガラス板３２６を載せて，シリコン基板３２２側（Ｚ軸負方向）へ押圧する。この状態で接合剤３２４を硬化させて，光ファイバ３１０に固定部材３２０を固定させる。 In order to fix the optical fiber 310 and the fixing member 320, first, the end portion of the optical fiber 310 is placed on, for example, the silicon substrate 322 in which the V-groove 330 is formed. The V groove 330 can be formed with high accuracy by, for example, etching. Next, a bonding agent 324 is applied on the silicon substrate 322 in order to fix the placed optical fiber 310. As the bonding agent 324, for example, a UV resin, an epoxy thermosetting resin, or the like can be used. Further, a flat glass plate 326 is placed on the bonding agent 324 and pressed toward the silicon substrate 322 side (Z-axis negative direction). In this state, the bonding agent 324 is cured, and the fixing member 320 is fixed to the optical fiber 310.

その後，平板ガラス１６０との接合面を平坦にするために，光ファイバ３１０の端面側をダイシング加工してもよい。この際，光ファイバ３１０の端面のみをダイシング加工してもよく，光ファイバ３１０と固定部材３２０とを共にダイシング加工してもよい。以下では，光ファイバ３１０と固定部材３２０とを共にダイシング加工し，平坦面を形成したものとして説明する。 Thereafter, in order to flatten the joint surface with the flat glass 160, the end surface side of the optical fiber 310 may be diced. At this time, only the end face of the optical fiber 310 may be diced, or both the optical fiber 310 and the fixing member 320 may be diced. In the following description, it is assumed that both the optical fiber 310 and the fixing member 320 are diced to form a flat surface.

このように，光モジュール１００に接続される側の光ファイバ３１０の端部に固定部材３２０が固定されることによって，光ファイバ３１０の端部のサイズを大きくすることができる。このため，光ファイバ３１０と平板ガラス１６０とが接合する面積が大きくなり，光ファイバ３１０の光軸を平板ガラス１６０に対して容易に垂直に保つことが可能となる。すなわち，光ファイバ３１０を平板ガラス１６０に対して機械的に突き当てるだけで，コリメートレンズ１４４の集光点Ａを通り，平板ガラス１６０に対して垂直な方向（Ｘ軸方向）の位置決めが可能となる。また，光ファイバ３１０の端部のサイズが大きくなるため，光ファイバ３１０の取り扱いが容易になる。 As described above, the fixing member 320 is fixed to the end of the optical fiber 310 on the side connected to the optical module 100, whereby the size of the end of the optical fiber 310 can be increased. For this reason, the area where the optical fiber 310 and the flat glass 160 are joined increases, and the optical axis of the optical fiber 310 can be easily kept perpendicular to the flat glass 160. That is, it is possible to position the optical fiber 310 in a direction (X-axis direction) perpendicular to the flat glass 160 through the condensing point A of the collimating lens 144 only by mechanically hitting the flat glass 160. Become. In addition, since the size of the end of the optical fiber 310 is increased, the handling of the optical fiber 310 is facilitated.

また，光ファイバ３１０は，例えば石英ガラスから形成される極細のファイバであるため，非常に折れ易い。このため，光ファイバ３１０の端部に固定部材３２０が固定されることにより，光ファイバ３１０が補強され，平板ガラス１６０に突き当てたときに光ファイバ３１０が折れる等の破損を防止することもできる。 Further, since the optical fiber 310 is an ultrafine fiber formed of, for example, quartz glass, it is very easy to break. For this reason, the fixing member 320 is fixed to the end portion of the optical fiber 310, whereby the optical fiber 310 is reinforced and damage such as the optical fiber 310 being broken when it is abutted against the flat glass 160 can be prevented. .

このように固定部材３２０を固定した光ファイバ３１０の端面を，筐体１１０の孔１１２に挿入し，光モジュール１００の平板ガラス１６０に接合させる。ここで，例えば筐体１１０の孔１１２を，光ファイバの集光点とコリメートレンズ１４４の集光点Ａとが一致するように，固定部材３２０と嵌合する形状に形成することにより，より容易に光軸方向（Ｘ軸方向）の位置決めを行うことができる。 Thus, the end face of the optical fiber 310 to which the fixing member 320 is fixed is inserted into the hole 112 of the housing 110 and joined to the flat glass 160 of the optical module 100. Here, for example, by forming the hole 112 of the housing 110 into a shape that fits with the fixing member 320 so that the condensing point of the optical fiber coincides with the condensing point A of the collimating lens 144, it is easier. In addition, positioning in the optical axis direction (X-axis direction) can be performed.

固定部材３２０が固定された光ファイバ３１０と平板ガラス１６０との接合は，例えば接合剤を平板ガラス１６０の一端面に塗布した後，光ファイバ３１０と平板ガラス１６０とを接合させることにより行うことができる。接合剤は，光ファイバ３１０を形成する石英ガラスや，コリメートレンズ１４４と同等の屈折率を有する接合剤を使用することがよく，例えば，ＵＶ樹脂やエポキシ系熱硬化樹脂等を用いることができる。これにより，光ファイバ３１０と平板ガラス１６０との間を屈折率が同等の物質で充填されるため，光ファイバ３１０の端面におけるフレネル反射を，無視できる程度に抑制することができる。したがって，光ファイバ３１０の端面で生じる光の反射を低減させるために行っていた，光ファイバ３１０の端面を斜め研磨する工程を省略することが可能となる。 The optical fiber 310 to which the fixing member 320 is fixed and the flat glass 160 are bonded by, for example, applying a bonding agent to one end surface of the flat glass 160 and then bonding the optical fiber 310 and the flat glass 160 to each other. it can. As the bonding agent, quartz glass forming the optical fiber 310 or a bonding agent having a refractive index equivalent to that of the collimating lens 144 is preferably used. For example, UV resin or epoxy thermosetting resin can be used. Thereby, since the space between the optical fiber 310 and the flat glass 160 is filled with a material having the same refractive index, Fresnel reflection at the end face of the optical fiber 310 can be suppressed to a negligible level. Therefore, it is possible to omit the step of obliquely polishing the end face of the optical fiber 310, which has been performed to reduce the reflection of light generated at the end face of the optical fiber 310.

以上，第１の実施形態にかかる光モジュール１００について説明した。かかる光モジュール１００は，固定部材３２０に固定された光ファイバ３１０を，光モジュール１００の平板ガラス１６０に機械的に突き当てることにより，光ファイバ３２０の光軸方向の位置決めを行うことができる。したがって，光モジュール１００の光軸方向の調芯工程を省略することができる。 The optical module 100 according to the first embodiment has been described above. The optical module 100 can position the optical fiber 320 in the optical axis direction by mechanically abutting the optical fiber 310 fixed to the fixing member 320 against the flat glass 160 of the optical module 100. Therefore, the alignment process in the optical axis direction of the optical module 100 can be omitted.

次に，図３に基づいて，第２の実施形態にかかる光モジュール１００について説明する。ここで，図３は，第２の実施形態にかかる光モジュールの平面図である。 Next, the optical module 100 according to the second embodiment will be described with reference to FIG. Here, FIG. 3 is a plan view of the optical module according to the second embodiment.

（第２の実施形態）
本実施形態にかかる光モジュール１００は，第１の実施形態にかかる光モジュール１００と比較して，光ファイバ３１０の端面に光を集光する，または光ファイバからの出射光を平行光に変換するコリメートレンズ１４４と，平板ガラス１６０との代わりに，平凸レンズ１７０を用いる点で相違する。以下，平凸レンズ１７０について説明し，第１の実施形態と同じ点については，詳細な説明を省略する。 (Second Embodiment)
Compared with the optical module 100 according to the first embodiment, the optical module 100 according to the present embodiment condenses light on the end face of the optical fiber 310 or converts light emitted from the optical fiber into parallel light. A difference is that a plano-convex lens 170 is used instead of the collimating lens 144 and the flat glass 160. Hereinafter, the plano-convex lens 170 will be described, and detailed description of the same points as in the first embodiment will be omitted.

平凸レンズ１７０は，一面は凸形状（凸面１７１），他面は平面（平面１７２）の非対称形のレンズであり，例えば約１ｍｍの直径を有するレンズを使用することができる。平凸レンズ１７０は，図３に示すように，平凸レンズ１７０の平面１７２と筐体１１０の内側面とが第１の実施例で詳しく説明した手法によって接合されて，光モジュール１００を気密封止することができる。 The plano-convex lens 170 is an asymmetric lens having a convex surface (convex surface 171) on one surface and a flat surface (plane 172) on the other surface. For example, a lens having a diameter of about 1 mm can be used. As shown in FIG. 3, the plano-convex lens 170 has the plane 172 of the plano-convex lens 170 and the inner surface of the housing 110 joined by the method described in detail in the first embodiment to hermetically seal the optical module 100. be able to.

また，平凸レンズ１７０の平面１７２には，光ファイバ３１０の一端面が接合される。このとき，平凸レンズ１７０は，平凸レンズ１７０の集光点Ａが平凸レンズ１７０の平面１７２に位置する形状とする。これにより，平凸レンズ１７０の平面１７２と光ファイバ３１０との接合面に集光点が位置するようにすることができる。このように，平凸レンズ１７０は，ＬＤ１３１からの出射光を凸面１７１で受光して集光した後，光ファイバ３１０に光を導く機能を有する。 Further, one end surface of the optical fiber 310 is joined to the flat surface 172 of the plano-convex lens 170. At this time, the plano-convex lens 170 has a shape in which the condensing point A of the plano-convex lens 170 is located on the plane 172 of the plano-convex lens 170. As a result, the condensing point can be positioned on the joint surface between the flat surface 172 of the plano-convex lens 170 and the optical fiber 310. As described above, the plano-convex lens 170 has a function of guiding the light to the optical fiber 310 after receiving and condensing the light emitted from the LD 131 by the convex surface 171.

以上，第２の実施形態にかかる光モジュール１００について説明した。かかる構成により，第１の実施形態にかかる光モジュール１００と比較して，基板１２０上に載置される光学素子の個数を減少させることができ，光モジュールの製造工程をより簡易化することができる。さらに，平凸レンズ１７０の凸面１７１から入射した平行光は平面１７２において集光されるため，平凸レンズ１７０の集光点Ａの光軸方向（Ｘ軸方向）の調整は不要である。なお，平凸レンズ１７０を用いる場合には，平凸レンズ１７０の光軸と光ファイバ３１０の光軸とが一致するように，平凸レンズ１７０のＹ軸方向およびＺ軸方向の位置決めを精密に行う必要がある。 The optical module 100 according to the second embodiment has been described above. With this configuration, the number of optical elements placed on the substrate 120 can be reduced compared to the optical module 100 according to the first embodiment, and the manufacturing process of the optical module can be further simplified. it can. Furthermore, since the parallel light incident from the convex surface 171 of the plano-convex lens 170 is condensed on the plane 172, adjustment of the optical axis direction (X-axis direction) of the condensing point A of the plano-convex lens 170 is not necessary. When the plano-convex lens 170 is used, it is necessary to precisely position the plano-convex lens 170 in the Y-axis direction and the Z-axis direction so that the optical axis of the plano-convex lens 170 coincides with the optical axis of the optical fiber 310. is there.

次に，図４に基づいて，第３の実施形態にかかる光モジュール１００について説明する。ここで，図４は，第３の実施形態にかかる光モジュールの平面図である。 Next, an optical module 100 according to the third embodiment will be described with reference to FIG. Here, FIG. 4 is a plan view of the optical module according to the third embodiment.

（第３の実施形態）
本実施形態にかかる光モジュール１００は，第１の実施形態にかかる光モジュール１００と比較して，光ファイバ３１０の端面に光を集光する，または光ファイバからの出射光を平行光に変換するコリメートレンズ１４４と，平板ガラス１６０との代わりに，屈折率分布型レンズ１８０を用いる点で相違する。以下，屈折率分布型レンズ１８０について説明し，第１の実施形態と同じ点については，詳細な説明を省略する。 (Third embodiment)
Compared with the optical module 100 according to the first embodiment, the optical module 100 according to the present embodiment condenses light on the end face of the optical fiber 310 or converts light emitted from the optical fiber into parallel light. A difference is that a gradient index lens 180 is used instead of the collimating lens 144 and the flat glass 160. Hereinafter, the gradient index lens 180 will be described, and detailed description of the same points as those of the first embodiment will be omitted.

屈折率分布型レンズ（ＧＲＩＮレンズ）１８０は，光をレンズ媒質内で放射線状に屈折させるレンズである。屈折率分布型レンズ１８０は，例えば略円柱形状を有しており，その直径は例えば約２ｍｍとすることができる。屈折率分布型レンズ１８０の一端面への入射光は，レンズの長さ方向に沿って正弦波的な光路を取り，屈折率分布型レンズ１８０の集光位置は，正弦波的光路の周期（レンズの「ピッチ」という）に影響する。 The gradient index lens (GRIN lens) 180 is a lens that refracts light radially in a lens medium. The gradient index lens 180 has, for example, a substantially cylindrical shape, and can have a diameter of, for example, about 2 mm. Incident light on one end surface of the gradient index lens 180 takes a sinusoidal optical path along the length direction of the lens, and the condensing position of the gradient index lens 180 is the period of the sinusoidal optical path ( The lens “pitch”).

本実施形態では，図４に示すように，屈折率分布型レンズ１８０は，その一端面１８２と光モジュール１００の筐体１１０の内側面とが第１の実施例に説明した方法で接合されて，固定されている。これにより，光モジュール１００を気密封止することができる。また，屈折率分布型レンズ１８０の一端面１８２には，光ファイバ３１０の一端面が接合される。このとき，屈折率分布型レンズ１８０は，屈折率分布型レンズ１８０の集光点Ａが屈折率分布型レンズ１８０と光ファイバ３１０との接合面に位置する形状とされる。このように，屈折率分布型レンズ１８０は，ＬＤ１３１からの出射光を他端面１８１で受光して集光した後，光ファイバ３１０に光を導く機能を有する。 In this embodiment, as shown in FIG. 4, the gradient index lens 180 has its one end surface 182 and the inner surface of the housing 110 of the optical module 100 joined by the method described in the first embodiment. , It is fixed. Thereby, the optical module 100 can be hermetically sealed. In addition, one end surface of the optical fiber 310 is bonded to one end surface 182 of the gradient index lens 180. At this time, the gradient index lens 180 has a shape in which the condensing point A of the gradient index lens 180 is located on the joint surface between the gradient index lens 180 and the optical fiber 310. Thus, the gradient index lens 180 has a function of guiding the light to the optical fiber 310 after receiving and condensing the light emitted from the LD 131 by the other end surface 181.

また，屈折率分布型レンズ１８０は，ＬＤ１３１からの出射光の光軸と屈折率分布型レンズ１８０の光軸とが一致するように配置される。この屈折率分布型レンズ１８０の位置決めは，例えば，基板１２０上に予め異方性エッチングを行い，屈折率分布型レンズ１８０が載置されるＶ溝を形成することによって行うことができる。異方性エッチングにより高精度にＶ溝を形成することができるため，屈折率分布型レンズ１８０の位置決めを精度よく行うことが可能である。 Further, the gradient index lens 180 is arranged so that the optical axis of the light emitted from the LD 131 and the optical axis of the gradient index lens 180 coincide. The positioning of the gradient index lens 180 can be performed, for example, by performing anisotropic etching in advance on the substrate 120 to form a V groove on which the gradient index lens 180 is placed. Since the V-groove can be formed with high accuracy by anisotropic etching, the gradient index lens 180 can be positioned with high accuracy.

以上，第３の実施形態にかかる光モジュール１００について説明した。このように，エッチングによって形成されたＶ溝は精度が高い。したがって，かかるＶ溝に屈折率分布型レンズ１８０を載置するだけで，ＬＤ１３１からの出射光の光軸と屈折率分布型レンズ１８０の光軸とを一致させることができ，光モジュール１００の製造工程をさらに簡易化することができる。 The optical module 100 according to the third embodiment has been described above. Thus, the V groove formed by etching has high accuracy. Therefore, the optical axis of the light emitted from the LD 131 and the optical axis of the gradient index lens 180 can be matched by simply placing the gradient index lens 180 in the V-groove. The process can be further simplified.

以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described referring an accompanying drawing, it cannot be overemphasized that this invention is not limited to the example which concerns. It will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made within the scope of the claims, and these are naturally within the technical scope of the present invention. Understood.

例えば，上記実施形態において，平板ガラス１６０，平凸レンズ１７０，屈折率分布型レンズ１８０と光ファイバ３１０との接合面に，光ファイバへの集光点が一致すると説明したが，一般に，この集光点は，光軸方向（Ｘ軸方向）に±５０μｍ程度ずれても結合効率の劣化にはほとんど寄与しないことが知られている。したがって，実装誤差，光学部材作製公差，光ファイバの突き当て時の位置ずれ等の結果，この程度の位置ずれが生じた構成であっても，本発明の技術的範囲に属するものであることは言うまでもない。 For example, in the above-described embodiment, it has been described that the converging point on the optical fiber coincides with the joint surface of the flat glass 160, the plano-convex lens 170, the gradient index lens 180, and the optical fiber 310. It is known that the point hardly contributes to the deterioration of the coupling efficiency even if the point is shifted by about ± 50 μm in the optical axis direction (X-axis direction). Therefore, even a configuration in which such a positional deviation occurs as a result of mounting errors, optical member manufacturing tolerances, optical fiber abutting positional deviation, etc., is within the technical scope of the present invention. Needless to say.

また，上記実施形態において，平板ガラス１６０，平凸レンズ１７０，屈折率分布型レンズ１８０は，光モジュール１００の筐体１１０の一内側面と接合されていたが，本発明はかかる例に限定されない。例えば，図５に示すように，筐体１１０の一側面に，平板ガラス１６０より僅かに大きい孔１１２を形成して平板ガラス１６０を挿入し，孔１１２と平板ガラス１６０との接する面を，既に第１の実施例で説明した種々の方法によって固定してもよい。かかる構成によっても，光モジュールの気密性を確保することができる。 In the above embodiment, the flat glass 160, the plano-convex lens 170, and the gradient index lens 180 are bonded to one inner side surface of the housing 110 of the optical module 100, but the present invention is not limited to such an example. For example, as shown in FIG. 5, a hole 112 slightly larger than the flat glass 160 is formed on one side surface of the housing 110 and the flat glass 160 is inserted. You may fix by the various method demonstrated in the 1st Example. Even with such a configuration, the airtightness of the optical module can be ensured.

さらに，上記実施形態において，固定部材３２０は略直方体の形状であったが，本発明はかかる例に限定されず，例えば円柱形状であってもよい。 Furthermore, in the above embodiment, the fixing member 320 has a substantially rectangular parallelepiped shape, but the present invention is not limited to this example, and may be, for example, a cylindrical shape.

また，固定部材３２０は，光ファイバ３１０が載置されたシリコン基板３２２上に樹脂３２４を塗布してガラス基板３２６で押圧した後，樹脂３２４を硬化させることにより光ファイバ３１０と一体化させたが，本発明はかかる例に限定されない。例えば，光ファイバ３１０を挿通可能な大きさの貫通孔が形成されたシリコン基板に光ファイバ３１０を挿通した後，貫通孔に樹脂を挿入して硬化させることにより一体化してもよい。 The fixing member 320 is integrated with the optical fiber 310 by applying the resin 324 onto the silicon substrate 322 on which the optical fiber 310 is placed and pressing the glass substrate 326, and then curing the resin 324. The present invention is not limited to such an example. For example, the optical fiber 310 may be inserted into a silicon substrate in which a through-hole having a size through which the optical fiber 310 can be inserted, and then the resin may be inserted into the through-hole and cured.

さらに，光ファイバ３１０の端部は，固定部材３２０に包囲されていたが，本発明はかかる例に限定されず，例えば，固定部材３２０上に光ファイバ３１０を載置して固定させてもよい。 Furthermore, although the end of the optical fiber 310 is surrounded by the fixing member 320, the present invention is not limited to this example. For example, the optical fiber 310 may be placed and fixed on the fixing member 320. .

また，上記実施形態にかかる光モジュール１００は，１つのＬＤ１３１と２つのＰＤ１３２，１３３とを有する，双方向通信に用いられる光送受信モジュールであったが，本発明はかかる例に限定されず，光ファイバ３１０との接合部を有する光モジュールであればよく，発光素子，受光素子の数は問わない。 The optical module 100 according to the above embodiment is an optical transceiver module having one LD 131 and two PDs 132 and 133 and used for bidirectional communication. However, the present invention is not limited to such an example. Any optical module having a junction with the fiber 310 may be used, and the number of light emitting elements and light receiving elements is not limited.

さらに，上記実施形態にかかる光モジュール１００に接合される光ファイバ３１０は１本であったが，本発明はかかる例に限定されない。例えば，固定部材３２０のシリコン基板３２２に複数のＶ溝３３０を略平行に形成し，複数の光ファイバ３１０を一括して保持することもできる。 Furthermore, although there is one optical fiber 310 bonded to the optical module 100 according to the above embodiment, the present invention is not limited to such an example. For example, a plurality of V grooves 330 can be formed substantially in parallel on the silicon substrate 322 of the fixing member 320, and the plurality of optical fibers 310 can be held together.

また，上記実施形態において，光モジュール１００の筐体１１０に形成された孔１１２の大きさは，固定部材３２０と略同一の大きさであったが，本発明はかかる例に限定されない。例えば，孔１１２の大きさは，固定部材３２０の大きさよりも大きくてもよい。この際，Ｙ軸方向およびＺ軸方向の位置調整を行った後，孔１１２と固定部材３２０との隙間を，例えばＵＶ樹脂等によって固定してもよい。 In the above embodiment, the size of the hole 112 formed in the housing 110 of the optical module 100 is substantially the same size as the fixing member 320, but the present invention is not limited to this example. For example, the size of the hole 112 may be larger than the size of the fixing member 320. At this time, after adjusting the position in the Y-axis direction and the Z-axis direction, the gap between the hole 112 and the fixing member 320 may be fixed by, for example, UV resin.

本発明は，光モジュールに適用可能であり，特に単一の光ファイバを伝搬する２つ以上の異なる波長の光信号の双方向光通信に使用される光送受信モジュールに適用可能である。 The present invention can be applied to an optical module, and in particular, can be applied to an optical transceiver module used for bidirectional optical communication of optical signals having two or more different wavelengths propagating through a single optical fiber.

本発明の第１の実施形態にかかる光モジュールを示す平面図である。It is a top view which shows the optical module concerning the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態にかかる光ファイバの端部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the edge part of the optical fiber concerning the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施形態にかかる光モジュールを示す平面図である。It is a top view which shows the optical module concerning the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施形態にかかる光モジュールを示す平面図である。It is a top view which shows the optical module concerning the 3rd Embodiment of this invention. 光モジュールの変形例を示す一部平面図である。It is a partial top view which shows the modification of an optical module.

符号の説明Explanation of symbols

１００光モジュール
１１０筐体
１１２孔
１２０基板
１３１レーザダイオード
１３２フォトダイオード
１４１，１４２，１４３，１４４コリメートレンズ
１５１，１５２波長分波器
１６０平板ガラス
１７０平凸レンズ
１８０屈折率分布型レンズ
３１０光ファイバ
３２０固定部材
３３０Ｖ溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Optical module 110 Case 112 Hole 120 Board | substrate 131 Laser diode 132 Photodiode 141,142,143,144 Collimate lens 151,152 Wavelength demultiplexer 160 Flat glass 170 Plano-convex lens 180 Refractive index distribution type lens 310 Optical fiber 320 Fixing member 330 V groove

Claims

基板と，前記基板上に載置される発光素子または受光素子と，光を集光するまたは光を平行光に変換する光学素子と，前記基板が収容される筐体と，を備え，
前記発光素子から出射された光を前記筐体の外部から接続される光ファイバに導く，または前記光ファイバから出射された光を前記受光素子に導く，光モジュールであって：
前記光ファイバの一端部は，固定部材で固定され，
前記固定部材で固定された前記光ファイバの一端面と前記光学素子の一端面とは，接合され，
前記光学素子の集光点と前記光ファイバの集光点とは，前記光ファイバと前記光学素子との接合面で一致することを特徴とする，光モジュール。 A substrate, a light emitting element or a light receiving element placed on the substrate, an optical element for condensing light or converting light into parallel light, and a housing for housing the substrate,
An optical module for guiding light emitted from the light emitting element to an optical fiber connected from the outside of the housing, or guiding light emitted from the optical fiber to the light receiving element:
One end of the optical fiber is fixed by a fixing member,
The one end surface of the optical fiber fixed by the fixing member and the one end surface of the optical element are joined,
The optical module, wherein the condensing point of the optical element and the condensing point of the optical fiber coincide with each other at a joint surface between the optical fiber and the optical element.

前記光ファイバは，前記光学素子に接合されることにより，前記光学素子の前記集光点を通り，前記光学素子の端面に対して垂直な光軸方向に位置決めされることを特徴とする，請求項１に記載の光モジュール。 The optical fiber is positioned in the optical axis direction perpendicular to the end face of the optical element through the condensing point of the optical element by being bonded to the optical element. Item 4. The optical module according to Item 1.

前記光学素子は，凸レンズと平板ガラスとからなり，
前記光ファイバの一端面と前記平板ガラスの一端面とは，前記光ファイバまたは前記光学素子と同等の屈折率を有する接合剤によって接合され，
前記凸レンズの集光点が前記平板ガラスの前記光ファイバとの接合面に位置するように，前記凸レンズは配置されることを特徴とする，請求項１または２のいずれかに記載の光モジュール。 The optical element comprises a convex lens and a flat glass,
The one end surface of the optical fiber and the one end surface of the flat glass are bonded by a bonding agent having a refractive index equivalent to that of the optical fiber or the optical element,
3. The optical module according to claim 1, wherein the convex lens is disposed so that a condensing point of the convex lens is located on a surface of the flat glass that is joined to the optical fiber. 4.

前記光学素子は，平凸レンズからなり，
前記平凸レンズの平坦面の一端面と前記光ファイバの一端面とが接合されることを特徴とする，請求項１または２のいずれかに記載の光モジュール。 The optical element comprises a plano-convex lens,
The optical module according to claim 1, wherein one end surface of the flat surface of the plano-convex lens and one end surface of the optical fiber are joined.

前記光学素子は，屈折率分布型レンズからなり，
前記屈折率分布型レンズの一端面と前記光ファイバの一端面とが接合されることを特徴とする，請求項１または２のいずれかに記載の光モジュール。

The optical element comprises a gradient index lens,
The optical module according to claim 1, wherein one end surface of the gradient index lens and one end surface of the optical fiber are joined.