JP2007046984A - Decorative member, display board provided with the same decorative member, and its manufacturing method - Google Patents

Decorative member, display board provided with the same decorative member, and its manufacturing method Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To manufacture, at a low cost, a decorative member providing a metallic feel and a three-dimensional feel. <P>SOLUTION: A built-up layer 33 made of resin having a luster surface is provided on a display substrate 31. A metal coating 34 is provided on the surface of the built-up layer 33. Further, a transmissive resin film 35 having a luster surface is provided on the metal coating 34. The built-up layer 33, the metal coating 34, and the resin film 35 constitute this decorative member. Further, the built-up layer 33 is formed so that its thickness is within a range of 7 to 50μm while the metal coating 34 is formed so that it is 50 to 1500Å in thickness. Further, the built-up layer 33 is given a reflection function if the metal coating 34 has transmissivity. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、指標やマーク、凹凸模様などの装飾部材、並びにその装飾部材を用いた時計用の表示板や各種計器類の表示板、各種の銘板類などに関する。   The present invention relates to a decorative member such as an index, a mark, and a concavo-convex pattern, a display plate for a clock using the decorative member, a display plate for various instruments, and various nameplates.

携帯時計などは、古くから、時を表示する機能のみならず身飾品の一つとしての装飾機能を持ったものとして利用されてきている。そして、その携帯時計の構成部品の中にあっては、時の表示を行う表示板に特にその装飾性が強く求められてきて、色々な表示デザインが生まれてきている。これは、携帯時計に限らず各種の電子機器に用いられる銘板類や車載などの各種計器類の表示板においても同じ様な経過を辿ってきている。   Mobile clocks and the like have been used for a long time not only with a function of displaying time but also with a decoration function as one of the accessories. Among the components of the portable timepiece, a display board for displaying time is particularly required to have a decorative property, and various display designs have been born. This is not limited to the portable watch, and the same process has been followed for nameplates used for various electronic devices and display boards for various instruments such as in-vehicle devices.

以下背景技術を説明するに当たり、携帯時計の表示板を例に取って背景技術を説明する。従来から、携帯時計の表示板に金属感と立体感を出現させることが高級感を生み出すと共に装飾的価値を非常に高めるものとして強く求められて来ていた。このため、表示板の表面に設ける時字などの指標やマークに金属感と立体感を持たせることが行われて来ている。そして、指標やマークに金属感と立体感を持たせる従来技術の一つとして、下記の特許文献１に開示された技術を挙げることができる。   In the following description of the background art, the background art will be described taking a display panel of a portable watch as an example. Conventionally, the appearance of a metallic and three-dimensional appearance on the display panel of a portable watch has been strongly demanded as a way to create a high-class feeling and greatly enhance the decorative value. For this reason, it has been practiced to give a metallic feeling and a three-dimensional feeling to indices and marks such as time letters provided on the surface of the display board. A technique disclosed in Patent Document 1 below can be given as one of the conventional techniques for giving a metallic feeling and a three-dimensional feeling to an index or a mark.

特開平８−２７５９７号公報JP-A-8-27597

上記特許文献１に開示されたところの指標及び表示板の概要を図１０〜図１５を用いて説明する。ここで、図１０は上記特許文献１に示されたところの中間製品Ａの要部平面図を示しており、図１１は図１０における導電性基材の要部断面図を示している。また、図１２は図１０に示された中間製品Ａの形成方法を示した製造工程図で、図１３は中間製品Ａを用いて中間製品Ｂを形成する方法を示した製造工程図、図１４は中間製品Ｂを用いて表示板との貼付方法を示した製造工程図である。そして、図１５は図１２〜図１４に示す製造工程を経て得られた表示板の斜視図を示している。 The outline | summary of the parameter | index and the display board as disclosed by the said patent document 1 is demonstrated using FIGS. Here, FIG. 10 shows a plan view of the main part of the intermediate product A shown in Patent Document 1, and FIG. 11 shows a cross-sectional view of the main part of the conductive substrate in FIG. 12 is a manufacturing process diagram showing a method for forming the intermediate product A shown in FIG. 10, and FIG. 13 is a manufacturing process diagram showing a method for forming the intermediate product B using the intermediate product A. FIG. FIG. 4 is a manufacturing process diagram showing a method for attaching to a display board using an intermediate product B. FIG. 15 is a perspective view of the display board obtained through the manufacturing steps shown in FIGS.

上記の特許文献１に示されたところの指標の製造方法は、最初に図１０に示されたところの中間製品Ａを製造する。図１０より、中間製品Ａは導電性基材１の表面に電着画像２と、この電着画像２を囲む線状電着３と、これらの周囲を囲撓してガイド孔４が設けられたガイド用電着５とが形成されたものからなる。ここでの電着画像２は３、６、９、１２の数字から構成されており、携帯用時計の表示板に取付けられる時字を示す指標になっている。また、導電性基材１は、図１１に示すように、ステンレス鋼などの金属板１ａの表面に導電性皮膜１ｂを設けたものからなっている。ここでの導電性皮膜１ｂは導電性を有する可撓性のある薄膜で、電解メッキなどによって形成された導電性金属薄膜になっている。また、この中間製品Ａは表示板複数個分のものが帯状に繋がって形成されているものである。   In the manufacturing method of the index shown in the above-mentioned Patent Document 1, the intermediate product A shown in FIG. 10 is first manufactured. From FIG. 10, the intermediate product A is provided with an electrodeposition image 2 on the surface of the conductive substrate 1, a linear electrodeposition 3 surrounding the electrodeposition image 2, and a guide hole 4 surrounding the periphery thereof. The guide electrodeposition 5 is formed. The electrodeposition image 2 here is composed of numbers 3, 6, 9, and 12 and serves as an index indicating the time letters attached to the display board of the portable watch. Moreover, the electroconductive base material 1 consists of what provided the electroconductive film | membrane 1b on the surface of metal plates 1a, such as stainless steel, as shown in FIG. The conductive film 1b here is a flexible thin film having conductivity, and is a conductive metal thin film formed by electrolytic plating or the like. Further, the intermediate product A is formed by connecting a plurality of display plates in a strip shape.

この中間製品Ａは図１２に示される製造工程によって形成される。最初に、図１２の（ａ）で、ステンレス鋼などの金属板１ａの表面にＮｉメッキなどを施してＮｉ金属などの導電性皮膜１ｂを設けた導電性基材１の表面に印刷方法などでフォトレジスト膜１１を形成する。次に、図１２の（ｂ）で、フォトレジスト膜１１上にフォトマスクフィルム６を乗せ、露光機を用いて紫外線照射を行い露光する。次に、図１２の（ｃ）で、露光されなかった部分のフォトレジスト膜１１を溶解液で除去する。これによって、フォトレジスト膜１１を除去した部分１１ｂが形成される。次に、図１２の（ｄ）で、フォトレジスト膜１１を除去した部分１１ｂに離型処理を施し、電鋳メッキ方法で電着画像２、線状電着３を形成する。尚、図１２の（ｄ）には示していないが、この時にガイド用電着５も同時に形成する。次に、図１２の（ｅ）で、エッチング液を用いて残っているフォトレジスト膜１１を除去する。これによって、導電性基材１の表面に電着画像２と線状電着３とガイド用電着５とが形成された中間製品Ａが形成される。   This intermediate product A is formed by the manufacturing process shown in FIG. First, in FIG. 12 (a), a surface of a metal plate 1a such as stainless steel is subjected to Ni plating or the like, and a conductive film 1b such as Ni metal is provided on the surface of the conductive substrate 1 by a printing method or the like. A photoresist film 11 is formed. Next, in FIG. 12B, the photomask film 6 is placed on the photoresist film 11, and exposure is performed by irradiating with ultraviolet rays using an exposure machine. Next, in FIG. 12 (c), the photoresist film 11 at a portion not exposed is removed with a solution. Thereby, a portion 11b from which the photoresist film 11 has been removed is formed. Next, in FIG. 12D, the part 11b from which the photoresist film 11 has been removed is subjected to a mold release process, and an electrodeposition image 2 and a linear electrodeposition 3 are formed by an electroforming plating method. Although not shown in FIG. 12D, the guide electrodeposition 5 is also formed at this time. Next, in FIG. 12E, the remaining photoresist film 11 is removed using an etching solution. As a result, an intermediate product A in which the electrodeposition image 2, the linear electrodeposition 3 and the guide electrodeposition 5 are formed on the surface of the conductive substrate 1 is formed.

次に、中間製品Ａを用いて図１３に示される製造工程によって中間製品Ｂを形成する。図１３より、図１３の（ｆ）で、感圧接着剤１４を設けた支持基材１３を電着画像２、線状電着３、ガイド用電着５の上面に貼付けて、導電性基材１の金属板１ａと導電性皮膜１ｂとを剥離する。次に、図１３の（ｇ）で、導電性皮膜１ｂを電着画像２、線状電着３、ガイド用電着５とから剥離する。次に、図１３の（ｈ）で、電着画像２、線状電着３の裏面側全面に固着用接着剤１５を印刷などの方法で形成する。次に、図１３の（ｉ）で、固着用接着剤１５上に離型紙１６を貼付け、その後、図１３の（ｊ）で、支持基材１３側から紫外線を照射して感圧接着剤１４の接着力を低下させる。この感圧接着剤１４の接着力を低下させる目的は、後工程で行われる固着用接着剤１５による電着画像２と表示基板１７との接着力よりも弱めて、支持基材１３を電着画像２から剥離し易いようにするためである。これによって、電着画像２、線状電着３、ガイド用電着５が支持基材１３と離型紙１６とで挟持された中間製品Ｂが得られる。   Next, the intermediate product B is formed using the intermediate product A by the manufacturing process shown in FIG. From FIG. 13, the support base material 13 provided with the pressure sensitive adhesive 14 is pasted on the upper surface of the electrodeposition image 2, the linear electrodeposition 3, and the guide electrodeposition 5 in FIG. The metal plate 1a and the conductive film 1b of the material 1 are peeled off. Next, at (g) of FIG. 13, the conductive film 1 b is peeled from the electrodeposition image 2, the linear electrodeposition 3, and the guide electrodeposition 5. Next, in FIG. 13H, an adhesive 15 for fixing is formed on the entire back side of the electrodeposition image 2 and the linear electrodeposition 3 by a method such as printing. Next, in FIG. 13 (i), a release paper 16 is pasted on the adhesive 15 for fixing, and then in FIG. 13 (j), the pressure sensitive adhesive 14 is irradiated with ultraviolet rays from the support base material 13 side. Reduce the adhesive strength. The purpose of reducing the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive 14 is to weaken the adhesive force between the electrodeposition image 2 and the display substrate 17 by the adhesive 15 for fixing performed in a later step, and to electrodeposit the support base material 13. This is to facilitate separation from the image 2. As a result, an intermediate product B in which the electrodeposition image 2, the linear electrodeposition 3, and the guide electrodeposition 5 are sandwiched between the support base material 13 and the release paper 16 is obtained.

次に、この様にして形成した電着画像と表示板との貼付け方法を図１４を用いて説明する。図１４の（ｋ）で、離型紙１６を剥がす。これによって、固着用接着剤１５付の電着画像２、線状電着３とガイド用電着とが感圧接着剤１４の付いた支持基材１３側に残る。次に、図１４の（ｌ）で、線状電着３を剥離する。これによって、固着用接着剤１５付の電着画像２とガイド用電着５とが感圧接着剤１４の付いた支持基材１３側に残る。次に、図示はしていないが、帯状に形成されたものを１個１個に切断する。次に、図１４の（ｍ）で、保持板１８上に位置決め固定した表示基板１７上に、支持基材１３に感圧接着剤１４を介して貼付いた固着用接着剤１５付の電着画像２を載置し、電着画像２を指圧によって加圧し、固着用接着剤１５を介して電着画像２を表示基板１７に貼付ける。このとき、保持板１８に設けてあるガイドピン１９に支持基材１３に貼付いているガイド用電着５のガイド孔４が係合して表示基板１７と電着画像２との位置決めがなされる。次に、図１４の（ｎ）で、感圧接着剤１４付の支持基材１３を電着画像２から剥がし、表示基板１７を保持板１８から外す。これによって、表示基板１７に固着用接着剤１５を介して電着画像２が貼付いた表示板が得られる。この表示板は、図１５に示すように、表示基板１７に電着画像２が貼付いた表示板となる。図１５に示す表示板は時計用表示板を示していて、表示基板１７に電着画像２でもって表される３、６、９、１２の数字の指標を設けた表示板となっている。   Next, a method for attaching the electrodeposition image thus formed and the display board will be described with reference to FIG. In FIG. 14K, the release paper 16 is peeled off. As a result, the electrodeposition image 2 with the fixing adhesive 15, the linear electrodeposition 3, and the guide electrodeposition remain on the side of the supporting base material 13 with the pressure-sensitive adhesive 14. Next, in FIG. 14L, the linear electrodeposition 3 is peeled off. As a result, the electrodeposition image 2 with the adhesive 15 for fixing and the electrodeposition 5 for the guide remain on the support base material 13 side with the pressure-sensitive adhesive 14. Next, although not shown, the strips are cut into pieces one by one. Next, in (m) of FIG. 14, an electrodeposition image with an adhesive 15 for fixing affixed to the support base 13 via the pressure sensitive adhesive 14 on the display substrate 17 positioned and fixed on the holding plate 18. 2 is placed, the electrodeposition image 2 is pressed by finger pressure, and the electrodeposition image 2 is attached to the display substrate 17 via the adhesive 15 for fixing. At this time, the guide hole 4 of the guide electrodeposition 5 affixed to the support base 13 is engaged with the guide pin 19 provided on the holding plate 18 to position the display substrate 17 and the electrodeposition image 2. . Next, in FIG. 14 (n), the support base material 13 with the pressure sensitive adhesive 14 is peeled off from the electrodeposition image 2, and the display substrate 17 is removed from the holding plate 18. As a result, a display board is obtained in which the electrodeposition image 2 is attached to the display substrate 17 via the adhesive 15 for fixing. As shown in FIG. 15, this display board is a display board in which the electrodeposition image 2 is attached to the display substrate 17. The display board shown in FIG. 15 is a display board for timepieces, and is a display board provided with indicators of numbers 3, 6, 9, and 12 represented by the electrodeposition image 2 on the display substrate 17.

ここで、上記の製造方法を取った３、６、９、１２の時字を示す指標は、電鋳メッキ方法で形成することから、厚みは最大１００μｍ位まで形成することができるが、厚くなるほど形状が崩れてくるので５０μｍ位するのが実用的である。また、表面が甲丸状になることから丸味があって立体感のある指標が得られる。メッキ金属はＮｉ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄなどの各種の金属を選択できることから色々な金属色を持った金属感を得ることができる。   Here, since the index indicating the time letters of 3, 6, 9, and 12 using the above manufacturing method is formed by the electroforming plating method, the thickness can be formed up to a maximum of about 100 μm. Since the shape collapses, it is practical to have a thickness of about 50 μm. Further, since the surface is rounded, an index having a roundness and a three-dimensional feeling can be obtained. Since various kinds of metal such as Ni, Cu, Cr, Ag, Au, Pt, and Pd can be selected as the plating metal, it is possible to obtain a metallic feeling with various metal colors.

しかしながら、上記の製造方法で形成した指標は製造工程数が多いために製造コストは非常に高くなってしまう。また、大きさにも制限があり、非常に小さい指標などは表示基板への固着接着能力と貼付け面積に制限があり製作することができない。   However, since the index formed by the above manufacturing method has a large number of manufacturing steps, the manufacturing cost becomes very high. In addition, the size is also limited, and very small indicators cannot be manufactured because of their limited adhesive bonding ability to the display substrate and the area of application.

図１６は、携帯時計の他のモデルの表示板の平面図を示したものである。図１６より、ここでの表示版２０に設けられた指標は、表示基板２７上に設けられ時間の目盛を示す時字２２と外周部一周に渡って設けられた分の目盛を示す切分目盛２３とからなっている。時字２２は幅や長さが大きいことから上述した電鋳画像の形成方法でもって形成して貼付けることができる。しかしながら、切分目盛２３は幅や長さが小さいことから上記した電鋳画像の形成方法でもって形成することができない。このため、切分目盛２３は印刷などの手法を用いて形成する方法を取っている。   FIG. 16 is a plan view of a display panel of another model of the portable timepiece. As shown in FIG. 16, the indicator provided on the display plate 20 here is a time scale 22 provided on the display substrate 27 indicating the time scale and a cut scale indicating the scale provided over the entire circumference. 23. Since the time character 22 has a large width and length, it can be formed and pasted by the above-described electroformed image forming method. However, since the cut scale 23 is small in width and length, it cannot be formed by the above-described electroformed image forming method. For this reason, the cut scale 23 is formed by a method such as printing.

印刷方法で形成した切分目盛は安い製造コストで製作することができるが、反面、平面的であって立体感が現れず、また、金属感も出ない。   The cut scale formed by the printing method can be manufactured at a low manufacturing cost, but on the other hand, it is flat and does not show a three-dimensional effect and does not have a metallic feeling.

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたもので、小さい指標などの装飾部材であっても金属感と立体感を持った装飾部材を安いコストで製作することを目的とするものである。   The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to manufacture a decorative member having a metallic feeling and a three-dimensional effect at a low cost even with a decorative member such as a small index.

上記の課題を解決するための手段として、本発明の装飾部材の特徴は、非金属からなって厚く肉を盛り上げたごとくに形成した光沢面を有する肉盛り層と、該肉盛り層の表面に設けた金属被膜と、該金属被膜上に設けた光沢面を有する透過性樹脂膜とから構成されることを特徴とするものである。   As a means for solving the above-mentioned problems, the decorative member of the present invention is characterized by a build-up layer having a glossy surface formed of a non-metal and thickly thickened, and a surface of the build-up layer. It is characterized by comprising a provided metal film and a transparent resin film having a glossy surface provided on the metal film.

また、本発明の装飾部材の特徴は、非金属からなって厚く肉を盛り上げたごとくに形成した光沢面を有する肉盛り層と、該肉盛り層の表面に設けた金属被膜とから構成されることを特徴とするものである。   The decorative member of the present invention is characterized by a built-up layer having a glossy surface formed of a non-metal and thickly thickened, and a metal coating provided on the surface of the built-up layer. It is characterized by this.

また、本発明の装飾部材の特徴は、前記金属被膜の厚みは５０〜１５００Åであることを特徴とするものである。   The decorative member of the present invention is characterized in that the metal coating has a thickness of 50 to 1500 mm.

また、本発明の装飾部材の特徴は、前記金属被膜が透過性金属薄膜であることを特徴とするものである。   The decorative member of the present invention is characterized in that the metal coating is a permeable metal thin film.

また、本発明の装飾部材の特徴は、前記金属被膜は少なくとも１種の金属でもって少なくとも１層の被膜からなることを特徴とするものである。   In addition, a feature of the decorative member of the present invention is that the metal coating is composed of at least one layer of at least one metal.

また、本発明の装飾部材の特徴は、前記肉盛り層は７〜５０μｍの厚みであることを特徴とするものである。   The decorative member according to the present invention is characterized in that the build-up layer has a thickness of 7 to 50 μm.

また、本発明の装飾部材の特徴は、前記肉盛り層に反射機能を有することを特徴とするものである。   The decorative member of the present invention is characterized in that the build-up layer has a reflecting function.

また、本発明の装飾部材の特徴は、前記透過性樹脂膜に艶消し剤が分散していることを特徴とするものである。   The decorative member of the present invention is characterized in that a matting agent is dispersed in the permeable resin film.

また、本発明の表示板の特徴は、装飾部材が指標、マーク、凹凸模様などからなり、該指標、マーク、凹凸模様などからなる装飾部材を表示基板上に設けたことを特徴とするものである。   The display board of the present invention is characterized in that the decorative member is composed of an index, a mark, a concavo-convex pattern, etc., and the decorative member composed of the index, the mark, the concavo-convex pattern is provided on the display substrate. is there.

また、本発明の表示板の特徴は、前記表示基板は非金属からなることを特徴とするものである。   The display board according to the present invention is characterized in that the display substrate is made of a non-metal.

また、本発明の表示板の特徴は、前記表示基板は表面に第２の透過性樹脂膜が設けられた金属からなることを特徴とするものである。   The display board according to the present invention is characterized in that the display substrate is made of a metal having a second permeable resin film on the surface.

また、本発明の表示板の特徴は、前記表示基板には微小な凹凸模様が設けられていることを特徴とするものである。   The display board of the present invention is characterized in that the display substrate is provided with a minute uneven pattern.

また、本発明の表示板の製造方法の特徴は、表示基板上の一部分に樹脂のインクを用いて印刷方法で肉を盛り上げたごとく厚みのある肉盛り層を形成する工程と、該肉盛り層を含む表示基板上に乾式メッキ方法で金属被膜を形成する工程と、前記肉盛り層の上に形成された前記金属被膜上に透過性樹脂のインクを用いて印刷方法で透過性樹脂膜を形成する工程と、該透過性樹脂膜が形成されていない部分の前記金属被膜をエッチング方法で剥離する工程と、を有することを特徴とするものである。   In addition, the manufacturing method of the display board of the present invention is characterized by a step of forming a thick build-up layer as if the meat was raised by a printing method using a resin ink on a part of the display substrate, and the build-up layer Forming a metal film by a dry plating method on a display substrate including a transparent resin film by a printing method using a transparent resin ink on the metal film formed on the overlay layer And a step of peeling off the metal film in a portion where the permeable resin film is not formed by an etching method.

また、本発明の表示板の製造方法の特徴は、表示基板上の一部分に樹脂のインクを用いて印刷方法で肉を盛り上げたごとく厚みのある肉盛り層を形成する工程と、該肉盛り層を含む表示基板上に乾式メッキ方法で金属被膜を形成する工程と、前記肉盛り層の上に形成された前記金属被膜上にレジストインクを用いて印刷方法でレジスト膜を形成する工程と、該レジスト膜が形成されていない部分の前記金属被膜をエッチング方法で剥離する工程と、前記レジスト膜を溶解液で剥離する工程と、を有することを特徴とするものである。   In addition, the manufacturing method of the display board of the present invention is characterized by a step of forming a thick build-up layer as if the meat was raised by a printing method using a resin ink on a part of the display substrate, and the build-up layer Forming a metal film by a dry plating method on a display substrate including: forming a resist film by a printing method using a resist ink on the metal film formed on the overlay layer; and The method includes a step of peeling off the metal film in a portion where a resist film is not formed by an etching method and a step of peeling off the resist film with a solution.

発明の効果として、本発明の装飾部材を光沢面を有する肉盛り層と、肉盛り層の表面に設けた金属被膜と、該金属皮膜上に設けた光沢面を有する透過性樹脂膜とから構成する。あるいはまた、装飾部材を光沢面を有する肉盛り層と、肉盛り層の表面に設けた金属被膜とから構成する。光沢のある肉盛り層によって金属被膜に光沢が現れて立体感が出現し、金属被膜の金属色による金属感と立体感が得られる。また、光沢のある透過性樹脂膜によってその光沢のある金属色が失われずに視認される。また、透過性樹脂膜により金属被膜の保護をなして耐蝕性の向上の効果を生む。また、透過性被膜によって装飾部材の厚みもその分増えて立体感を増大させる効果も生む。また、本発明の肉盛り層は印刷などの方法で形成する。印刷方法を用いると１００〜１５０μｍ近くの小さい装飾部材であっても立体感を持たせて形成することができ、また、その装飾部材の形状も自由に選択することができる。また、装飾部材の構成や形成方法が簡単であることから安い製造コストで形成することができる。   As an effect of the invention, the decorative member of the present invention is composed of a build-up layer having a glossy surface, a metal coating provided on the surface of the build-up layer, and a transparent resin film having a glossy surface provided on the metal coating. To do. Alternatively, the decorative member is composed of a build-up layer having a glossy surface and a metal coating provided on the surface of the build-up layer. The glossy build-up layer gives gloss to the metal film, resulting in a three-dimensional effect, and provides a metal feeling and a three-dimensional effect due to the metal color of the metal film. In addition, the glossy transparent resin film is visually recognized without losing the glossy metallic color. Further, the metal film is protected by the permeable resin film, and the effect of improving the corrosion resistance is produced. In addition, the thickness of the decorative member is increased correspondingly by the permeable coating, and the effect of increasing the three-dimensional effect is produced. Further, the overlay layer of the present invention is formed by a method such as printing. When the printing method is used, even a small decorative member of about 100 to 150 μm can be formed with a three-dimensional effect, and the shape of the decorative member can be freely selected. Moreover, since the structure and formation method of a decoration member are simple, it can form at a cheap manufacturing cost.

また、本発明では肉盛り層の厚みを７〜５０μｍの厚みに制限する。肉盛り層が薄くとも７μｍの厚みを持って光沢面を有していると金属被膜も光沢が現れて目に立体感が視認されてくる。厚みが７μｍより薄くなってくると平面的なものとなって立体感が現れてこなくなる。また、肉盛り層の厚みが５０μｍより厚くなってくると、細かい小さい所の形状がくずれてきたり、書体などのシャープさが損なわれてくる。 Moreover, in this invention, the thickness of a build-up layer is restrict | limited to the thickness of 7-50 micrometers. Even if the build-up layer is thin and has a glossy surface with a thickness of 7 μm, the metal coating also appears glossy and a three-dimensional effect is visually recognized. When the thickness becomes thinner than 7 μm, it becomes flat and the stereoscopic effect does not appear. In addition, when the thickness of the build-up layer becomes thicker than 50 μm, the shape of a fine small place is lost, and the sharpness of the typeface is impaired.

また、本発明では金属被膜の厚みを５０〜１５００Åの厚みに制限する。５０Åの厚みは透過性を持つが金属色の色付きが現れる厚みで、これよりも薄くなると金属被膜の色付きが現れない。一方、１５００Åの厚みは殆ど透過性がなくなって金属色の色付きが十分に現れる厚みで、これ以上厚くしても効果は良く成らず、材料費や作業コストの増大をきたす。また、金属被膜を透過性金属薄膜で構成すると、肉盛り層に反射機能を持たせることにより、肉盛り層の反射色と金属被膜の反射色との混色で金属色を変えることが可能となり、色調のバリエーションを増すことができる。   In the present invention, the thickness of the metal coating is limited to a thickness of 50 to 1500 mm. A thickness of 50 mm has transparency, but is a thickness at which a metallic color appears, and if it is thinner than this, the metallic coating will not be colored. On the other hand, the thickness of 1500 mm is a thickness where the transparency is almost lost and the color of the metal color appears sufficiently. Even if it is thicker than this, the effect is not improved, and the material cost and work cost are increased. In addition, when the metal coating is composed of a permeable metal thin film, it is possible to change the metal color by mixing the reflection color of the build-up layer and the reflection color of the metal coating by giving the build-up layer a reflective function. Color variations can be increased.

また、本発明では、金属被膜は少なくとも１種の金属でもって少なくとも１層の被膜を形成する。１種類の金属を用いて１層の被膜を形成した場合は、用いた金属の色調が現れる。また、色調の異なる金属を２種類あるいは３種類と用いて、薄い厚みでもって２層、３層と積層した場合は混色した金属色が出現する。これによって、金属色調のバリエーションを増やすことができる。   In the present invention, the metal coating forms at least one layer of coating with at least one metal. When one layer of a film is formed using one kind of metal, the color tone of the used metal appears. Further, when two or three kinds of metals having different color tones are used and laminated with two or three layers with a small thickness, a mixed metal color appears. Thereby, the variation of the metal color tone can be increased.

また、本発明では透過性樹脂膜に艶消し剤を分散させることもできる。艶消し剤を透過性樹脂膜に分散させると金属被膜の光沢性が消え、光沢のない落ち着きのある金属色が得られる。   In the present invention, a matting agent can be dispersed in the permeable resin film. When the matting agent is dispersed in the permeable resin film, the gloss of the metal coating disappears and a dull and calm metal color is obtained.

また、指標やマーク、凹凸模様などを上述した装飾部材で構成して、その指標やマーク、凹凸模様などの装飾部材を表示基板に設けて表示板を構成すると、表示板に金属感と立体感が現れて、装飾性に富んだ高級感のする表示板が得られる。   In addition, if the display board is constructed by configuring the indicators, marks, concavo-convex patterns, etc. with the above-mentioned decorative members, and providing the decorative members, such as the indicators, marks, concavo-convex patterns, etc. Appears, and a high-quality display board rich in decorativeness can be obtained.

また、表示板を構成する表示基板をプラスチックやセラミックなどの非金属でもって形成すると、その表面に直接装飾部材を設けることができる。製作工程数が少なくなって製造コストが安くできる。また、非金属に透過性を持たせるとソーラーセルの付いた携帯時計にも利用することができる。   Further, when the display substrate constituting the display board is formed of a non-metal such as plastic or ceramic, a decorative member can be directly provided on the surface. The number of manufacturing processes is reduced and the manufacturing cost can be reduced. In addition, if non-metal is made permeable, it can be used for a portable watch with a solar cell.

また、表示基板を第２の透過性樹脂膜を設けた金属板で構成すると、表示板全体に金属感を出すことができる。また、表示基板に微小な凹凸模様を設けると、表示板の装飾性を高めることができる。   Further, when the display substrate is composed of a metal plate provided with the second permeable resin film, a metal feeling can be given to the entire display plate. In addition, when a minute uneven pattern is provided on the display substrate, the decorativeness of the display plate can be improved.

また、本発明の製造方法の下では、作業工程数も少なく、何れも簡単な作業工程であるので安いコストで金属感と立体感を持った表示板を製作することができる。また、小さい指標なども容易に設けることができる。   Also, under the manufacturing method of the present invention, the number of work steps is small, and since all are simple work steps, it is possible to produce a display plate having a metallic feeling and a three-dimensional feeling at a low cost. In addition, a small index can be easily provided.

以下、本発明を実施するための最良の形態を図１、図２、図３を用いて説明する。ここで、図１は本発明の実施形態に係る携帯時計用の表示板の平面図と断面図を示しており、図１の（ａ）は平面図、図１の（ｂ）は図１の（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。また、図２は図１における時字なる指標の要部拡大断面図を示している。また、図３は図１における時字なる指標及び切分目盛なる指標の製造方法を説明する工程図を示している。   Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described with reference to FIGS. 1, 2, and 3. FIG. Here, FIG. 1 shows a plan view and a cross-sectional view of a display panel for a portable watch according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 (a) is a plan view, and FIG. 1 (b) is FIG. It is DD sectional drawing of (a). FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the index that is the time character in FIG. FIG. 3 is a process diagram for explaining a method for manufacturing the time-character index and the cut scale index in FIG.

図１において、この携帯時計用の表示板３０はプラスチックから形成された表示基板３１の上面の１時、２時、・・・、１２時を示す位置に時字なる指標３２と外周一周に渡って分を示す切分目盛なる指標３６とが設けられたものから構成されている。時字なる指標３２は幅が０．４〜０．５ｍｍ、長さが３．５〜４．０ｍｍの棒状の形状をなしており、また、切分目盛なる指標３６は非常に小さい指標で、幅が０．１〜０．１５ｍｍ、長さが０．４〜０．５ｍｍの棒状の形状をなしている。また、この表示板３０はその中心部に指針取付け用の小孔３０ｂが設けられている。   In FIG. 1, the display plate 30 for a portable timepiece has a time-character indicator 32 at a position indicating 1 o'clock, 2 o'clock,. Are provided with an index 36 indicating a minute scale. The index 32 which is a time character has a bar shape with a width of 0.4 to 0.5 mm and a length of 3.5 to 4.0 mm, and the index 36 which is a cut scale is a very small index, It has a rod-like shape with a width of 0.1 to 0.15 mm and a length of 0.4 to 0.5 mm. The display plate 30 is provided with a small hole 30b for attaching a pointer at the center thereof.

ここで、時字なる指標３２と切分目盛なる指標３６は、時刻を指示する機能を持つと共に時計の表示装飾を高めるための働きもなしており、装飾部材としての役割も果たしている。   Here, the time character index 32 and the cut scale index 36 have a function of indicating the time and also a function for enhancing display decoration of the watch, and also serve as a decorative member.

時字なる指標３２は、図２に示すように、肉盛り層３３と、肉盛り層３３の表面に設けた金属被膜３４と、この金属被膜３４上に設けた透過性樹脂膜３５とで構成している。肉盛り層３３は、厚く肉を盛り上げたごとくに形成した層で、一定の厚みにして立体感を出現させるために設ける。本実施形態においては、透明な樹脂を用いて印刷方法で３０〜４０μｍの厚みに形成したものである。また、この肉盛り層３３の表面は光沢面をなしている。用いる樹脂としてはウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などの樹脂を用いることができ、アセトンやメチルエチルケトンなどの溶剤に溶かしてインク化し、スクリーン印刷などの印刷方法で形成する。スクリーン印刷では表面を光沢面に仕上げるために３〜４回の重ね印刷を行って３０〜４０μｍの厚みを得る。この肉盛り層３３の厚みは、本実施形態においては３０〜４０μｍの厚みに形成したが、本発明においては７〜５０μｍの範囲が好適な範囲と設定する。表面を光沢面に仕上げると７μｍの厚みで立体感が視認されてくる。７μｍより薄いと平面的なものとなって立体感に乏しさが生じる。また、厚みは最大５０μｍあれば十分で、十分な立体感が得られる。５０μｍより厚くしても印刷回数が増えるばかりでコストアップ招く。 As shown in FIG. 2, the time character 32 is composed of a built-up layer 33, a metal coating 34 provided on the surface of the build-up layer 33, and a permeable resin film 35 provided on the metal coating 34. is doing. The build-up layer 33 is a layer formed by thickening the meat, and is provided in order to make a three-dimensional appearance with a constant thickness. In the present embodiment, a transparent resin is used to form a thickness of 30 to 40 μm by a printing method. Further, the surface of the build-up layer 33 is a glossy surface. As a resin to be used, a resin such as a urethane resin, an epoxy resin, or an acrylic resin can be used. The resin is dissolved in a solvent such as acetone or methyl ethyl ketone to form an ink, and is formed by a printing method such as screen printing. In screen printing, in order to finish the surface to a glossy surface, 3-4 times of overprinting are performed to obtain a thickness of 30-40 μm. The thickness of the build-up layer 33 is formed to a thickness of 30 to 40 μm in the present embodiment, but a range of 7 to 50 μm is set as a suitable range in the present invention. When the surface is finished to be a glossy surface, a three-dimensional effect is visually recognized with a thickness of 7 μm. If it is thinner than 7 μm, it becomes planar and lacks in three-dimensional effect. In addition, a thickness of 50 μm at the maximum is sufficient, and a sufficient three-dimensional effect can be obtained. Even if it is thicker than 50 μm, the number of times of printing increases and the cost increases.

金属被膜３４は、金属色を出して金属感を出現するために設けるもので、本実施形態においては、真空蒸着法によってＡｕ金属被膜を８００〜１０００Åの厚みで形成したものからなっている。金属被膜の形成方法は真空蒸着法に限らず、スパッタリング法やイオンプレーティング法などの乾式メッキ法があるので適宜に選択すると良い。また、金属被膜の種類としては金属色調仕様に応じて適宜に金属を選択すると良い。１種類の金属に限らず２種類以上の金属を用いても良く、また、２種類以上の合金金属を用いても構わない。この金属被膜３４の厚みは、本実施形態においては８００〜１０００Åの厚みに形成したが、本発明においては５０〜１５００Åの範囲が好適な範囲と設定する。５０Åの厚みは透過性を持つが金属色の色付きが現れる厚みで、これよりも薄くなると金属被膜の色付きが現れない。一方、１５００Åの厚みは殆ど透過性がなくなって金属色の色付きが十分に現れる厚みで、これ以上厚くしても効果は良く成らず、材料費や作業コストの増大をきたす。   The metal coating 34 is provided to give a metallic color and a metallic appearance. In this embodiment, the metal coating 34 is formed by forming an Au metal coating with a thickness of 800 to 1000 mm by a vacuum deposition method. The method for forming the metal film is not limited to the vacuum evaporation method, and there are dry plating methods such as a sputtering method and an ion plating method. Moreover, as a kind of metal film, it is good to select a metal suitably according to a metal color tone specification. Not only one type of metal but also two or more types of metals may be used, or two or more types of alloy metals may be used. The thickness of the metal coating 34 is formed to a thickness of 800 to 1000 mm in the present embodiment, but a range of 50 to 1500 mm is set as a suitable range in the present invention. A thickness of 50 mm has transparency, but is a thickness at which a metallic color appears, and if it is thinner than this, the metallic coating will not be colored. On the other hand, the thickness of 1500 mm is a thickness where the transparency is almost lost and the color of the metal color appears sufficiently. Even if it is thicker than this, the effect is not improved, and the material cost and work cost are increased.

透過性樹脂膜３５は、レジスト目的と金属被膜３４の保護目的などで設ける。本実施形態においては、透明な樹脂を用いてスクリーン印刷方法で５〜１０μｍの厚みに形成した膜で、その表面は光沢面をなしている。ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などの樹脂を用いてアセトンやメチルエチルケトンなどの溶剤に溶かしてインク化し、スクリーン印刷などの印刷方法で形成する。この透過性樹脂膜３５を設けることによって指標３２の厚みはその分厚くなり、結果として立体感を増す効果も生む。   The permeable resin film 35 is provided for the purpose of resist and the purpose of protecting the metal coating 34. In the present embodiment, the surface is a glossy surface formed of a transparent resin with a thickness of 5 to 10 μm by a screen printing method. A resin such as urethane resin, epoxy resin, or acrylic resin is used to dissolve in a solvent such as acetone or methyl ethyl ketone to form an ink, which is then formed by a printing method such as screen printing. By providing the permeable resin film 35, the thickness of the index 32 is increased accordingly, and as a result, an effect of increasing the three-dimensional effect is produced.

切分目盛である指標３６は、本実施形態においては、大きさは異なるが時字なる指標３２と全く同じ構成を持って形成している。即ち、指標３２の肉盛り層３３と同一材料からなる肉盛り層と、金属被膜３４と同一厚み、同一材料からなる金属被膜と、透過性樹脂膜３５と同一厚み、同一材料からなる透過性樹脂膜とから構成している。そして、時字なる指標３２と切分目盛なる指標３６は同一工程の下で形成している。   In this embodiment, the index 36 which is a cut scale is formed to have the same configuration as the index 32 which is different in size but has a time character. That is, a build-up layer made of the same material as the build-up layer 33 of the indicator 32, a metal coat made of the same material and the same thickness as the metal coating 34, and a transparent resin made of the same material and the same thickness as the permeable resin film 35 It consists of a membrane. The time character index 32 and the cut scale index 36 are formed under the same process.

表示基板３１は、本実施形態においては、透過性を有する白色のポリカーボネイト樹脂でもって形成している。本実施形態の表示板３０はソーラーセルの上面側に配設して用いられる表示板で、ソーラーセル用の表示板になっている。従って、透過性を有する白色のポリカーボネイト樹脂でもって形成した表示基板３１を介して光を採光している。   In the present embodiment, the display substrate 31 is formed of a white polycarbonate resin having transparency. The display board 30 of this embodiment is a display board used by being arranged on the upper surface side of the solar cell, and is a display board for solar cells. Therefore, the light is collected through the display substrate 31 formed of a white polycarbonate resin having transparency.

以上の構成を取った時字なる指標３２と切分目盛なる指標３６は、光沢面を有する肉盛り層によってその上に形成した金属被膜３４に金属光沢が現れと共に立体感が現れる。そして更に、金属被膜３４の上に設けた光沢面を有する透明な透過性樹脂膜によって光沢のある金属色調を持って、更なる厚み増で立体感を増して視認されるようになる。特に、肉盛り層、透過性樹脂膜を印刷で形成することからその表面に滑らかな丸味が現れて比較的薄い厚みにも拘わらず光の反射作用によって立体感が現れてくるようになる。そして、白色色調を持った表示板３０に貴金属感と立体感の現れた指標３２、指標３６が視認されて高級感が現れる。   The index 32 as a time character and the index 36 as a cut scale having the above-described structure exhibit a metallic luster and a three-dimensional effect on the metal film 34 formed thereon by a build-up layer having a glossy surface. Further, the transparent transparent resin film having a glossy surface provided on the metal coating 34 has a glossy metallic color tone, and is further visually recognized with a three-dimensional effect by increasing the thickness. In particular, since the build-up layer and the permeable resin film are formed by printing, a smooth roundness appears on the surface, and a three-dimensional effect appears due to the light reflecting action despite the relatively thin thickness. Then, the indicator 32 and the indicator 36 in which a noble metal feeling and a three-dimensional appearance appear are visually recognized on the display board 30 having a white color tone, and a high-class feeling appears.

次に、上記の構成を取る表示板３０の製造方法を図３を用いて説明する。図３は表示板３０の製造工程図を示しており、時字なる指標３２と切分目盛なる指標３６は分かり易くするために拡大して描いてある。表示板３０の製造方法は、最初に、図３の（ａ）において、白色のポリカーボネイト樹脂で形成した表示基板３１の所定の位置にスクリーン印刷方法で時字なる指標３２の肉盛り層３３と切分目盛なる指標３６の肉盛り層３７を印刷する。用いるインクは透明なウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などの樹脂を用い、アセトンやメチルエチルケトンなどの溶剤に溶かしてインク化したものを用いる。スクリーン印刷方法で３〜４回の重ね印刷を行って３０〜４０μｍの厚みに形成する。尚、本実施形態の製造方法においては３０〜４０μｍの厚みに形成したが、本発明の製造方法においては７〜５０μｍの範囲が好適な範囲と設定する。印刷後の表面は光沢面をなす。印刷方法はスクリーン印刷方法に限るものではなく、パッド印刷方法でも形成可能である。パッド印刷は１回の印刷厚みが薄いので重ね合わせの印刷回数を増す必要がある。   Next, a method for manufacturing the display panel 30 having the above configuration will be described with reference to FIG. FIG. 3 shows a manufacturing process diagram of the display board 30. The index 32 which is a time character and the index 36 which is a cut scale are enlarged for easy understanding. The manufacturing method of the display board 30 is as follows. First, in FIG. 3A, a built-up layer 33 of an index 32 having a time character by a screen printing method is cut into a predetermined position of the display substrate 31 formed of a white polycarbonate resin. The build-up layer 37 of the index 36 which is a minute scale is printed. As the ink to be used, a resin such as a transparent urethane resin, an epoxy resin, or an acrylic resin, which is dissolved in a solvent such as acetone or methyl ethyl ketone, is used. Overprinting is performed 3 to 4 times by a screen printing method to form a thickness of 30 to 40 μm. In addition, in the manufacturing method of this embodiment, it formed in thickness of 30-40 micrometers, but in the manufacturing method of this invention, the range of 7-50 micrometers is set as a suitable range. The surface after printing is glossy. The printing method is not limited to the screen printing method, and can be formed by a pad printing method. Since pad printing is thin at one time, it is necessary to increase the number of times of overlay printing.

次に、図３の（ｂ）において、肉盛り層３３、３７を含む表示基板３１の上面全面に真空蒸着法などの乾式メッキ方法で金属被膜３４を形成する。本実施形態においてはＡｕ金属被膜を８００〜１０００Åの厚みで形成している。この金属被膜３４は仕様に応じて使用する金属を選択すれば良いもので、Ａｌ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｐｔなどの他の金属を用いることができる。これら１種類の金属で構成しても良く、また、２種類以上の金属を用いて積層しても構わない。また、これらの金属の２元合金や３元合金などを用いても良い。また、仕様によっては酸化金属などを用いても構わない。例えば、Ｃｒの蒸着膜の上にＣｒ２Ｏ３の蒸着膜を設けると青色なるカラー色が得られる。このように、酸化金属などを用いて要望する色調を出すことができる。尚、本実施形態においては、この金属被膜３４を８００〜１０００Åの厚みに形成したが、本発明においては５０〜１５００Åの範囲が好適な範囲と設定する。真空蒸着法はチャンバー内の載品台上に表示基板３１に設けた肉盛り層３３、３７を上面にして載せ、チャンバー内の蒸着時の圧力を１×１０−６〜５×１０−５ｔｏｒｒ（１．３３×１０−４〜６．６５×１０−３Ｐａ）で行い、蒸着時間のコントロールによって厚みを設定する。蒸着膜厚は蒸着時間をコントロールすることによって自由に設定できる。金属被膜３４は、本実施形態においては、真空蒸着法で形成したが、スパッタリング法やイオンプレーティング法などの乾式メッキ方法で形成することもできる。 Next, in FIG. 3B, a metal film 34 is formed on the entire upper surface of the display substrate 31 including the build-up layers 33 and 37 by a dry plating method such as a vacuum evaporation method. In this embodiment, the Au metal film is formed with a thickness of 800 to 1000 mm. The metal coating 34 may be any metal selected according to the specifications, and other metals such as Al, Cu, Ni, Cr, Ag, Pd, and Pt can be used. You may comprise with these 1 type of metals, and you may laminate | stack using 2 or more types of metals. Further, binary alloys or ternary alloys of these metals may be used. Further, depending on the specification, metal oxide or the like may be used. For example, when a Cr 2 O 3 vapor deposition film is provided on a Cr vapor deposition film, a blue color is obtained. In this way, a desired color tone can be obtained using metal oxide or the like. In this embodiment, the metal coating 34 is formed to a thickness of 800 to 1000 mm. However, in the present invention, a range of 50 to 1500 mm is set as a suitable range. In the vacuum evaporation method, the build-up layers 33 and 37 provided on the display substrate 31 are placed on the mounting table in the chamber, and the pressure during the evaporation in the chamber is set to 1 × 10 −6 to 5 × 10 −5 torr. (1.33 × 10 −4 to 6.65 × 10 −3 Pa), and the thickness is set by controlling the deposition time. The deposited film thickness can be freely set by controlling the deposition time. In this embodiment, the metal coating 34 is formed by a vacuum deposition method, but can also be formed by a dry plating method such as a sputtering method or an ion plating method.

次に、図３の（ｃ）において、時字なる指標３２及び切分目盛なる指標３６の位置に、即ち、肉盛り層３３、３７を設けた位置の金属被膜３４上に、肉盛り層３３、３７と同一形状でもってスクリーン印刷方法でもって透過性樹脂膜３５と３９とを印刷形成する。本実施形態における透過性樹脂膜３５、３９は透明なウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などの樹脂をアセトンやメチルエチルケトンなどの溶剤に溶かしてインク化したものを用いてスクリーン印刷を行い、１回の印刷工程で同時に透過性樹脂膜３５、３９を１０μｍ前後の厚みに形成している。透明で表面は光沢面をなしている。この透過性樹脂膜３５は肉盛り層３３と同一形状、同一大きさを取り、透過性樹脂膜３９も肉盛り層３７と同一形状、同一大きさを取っている。肉盛り層３３、３７を形成するときのスクリーン印刷版を用いて行うと同一形状、同一大きさのものが得られる。これによって、金属被膜３４は透過性樹脂膜３５、３９とで被覆された部分と露出した部分とに分かれる。時字なる指標３２と切分目盛なる指標３６の部分は透過性樹脂膜３５と３９とで被覆され、それ以外の部分は金属被膜３４が露出した状態になる。   Next, in FIG. 3C, the build-up layer 33 is positioned at the position of the index 32 that is the time character and the index 36 that is the cut scale, that is, on the metal film 34 at the position where the build-up layers 33 and 37 are provided. , 37 and the transparent resin films 35 and 39 are printed and formed by the screen printing method. The permeable resin films 35 and 39 in this embodiment are screen-printed using a resin obtained by dissolving a resin such as a transparent urethane resin, epoxy resin, or acrylic resin in a solvent such as acetone or methyl ethyl ketone, and performing screen printing once. At the same time in the printing process, the permeable resin films 35 and 39 are formed to a thickness of about 10 μm. Transparent and glossy surface. The permeable resin film 35 has the same shape and the same size as the build-up layer 33, and the permeable resin film 39 also has the same shape and the same size as the build-up layer 37. When using the screen printing plate for forming the build-up layers 33 and 37, the same shape and size can be obtained. As a result, the metal coating 34 is divided into a portion covered with the permeable resin films 35 and 39 and an exposed portion. The portions of the index 32 that is the time character and the index 36 that is the cut scale are covered with the permeable resin films 35 and 39, and the metal coating 34 is exposed in the other portions.

次に、図３の（ｄ）において、露出している金属被膜３４をエッチング液に浸漬して剥離除去する。透過性樹脂膜３５と３９で覆われている部分の金属被膜３４は剥離されず、露出している部分の金属被膜３４のみが剥離する。本実施形態においては、金属被膜３４をＡｕ金属で形成していることからエッチング液は王水を用いてエッチングする。エッチング液は金属被膜３４の金属材料の種類に応じて異なるので、用いた金属に応じて適宜にエッチング液を選択すると良い。   Next, in FIG. 3D, the exposed metal coating 34 is immersed and removed by etching. The portion of the metal coating 34 covered with the transparent resin films 35 and 39 is not peeled off, and only the exposed portion of the metal coating 34 is peeled off. In this embodiment, since the metal coating 34 is made of Au metal, the etching solution is etched using aqua regia. Since the etching solution varies depending on the type of the metal material of the metal coating 34, the etching solution may be appropriately selected according to the metal used.

以上の製造方法を取ることにより、表示基板３１上に肉盛り層３３と金属被膜３４と透過性樹脂膜３５とで積層構成された指標３２と、肉盛り層３７と金属被膜３４と透過性樹脂膜３９とで積層構成された指標３６とが設けられた表示板３０が得られる。白色色調を持ったこの表示板３０に貴金属感と立体感の現れた指標３２、指標３６が視認されて高級感が現れる。   By adopting the above manufacturing method, the indicator 32 formed by laminating the build-up layer 33, the metal coating 34, and the permeable resin film 35 on the display substrate 31, the build-up layer 37, the metal coating 34, and the permeable resin. The display board 30 provided with the indicator 36 laminated with the film 39 is obtained. On this display board 30 having a white color tone, the index 32 and the index 36 in which a noble metal feeling and a three-dimensional appearance appear are visually recognized, and a high-class feeling appears.

携帯時計用の表示板において指標３２、３６は装飾部材としての役割を持って形成されるが、本発明においては、表示板上への肉盛り層の印刷、金属被膜の形成、透過性樹脂膜の印刷、不要な部分の金属被膜の剥離、と云う比較的簡単な作業方法で短い工程数でもって金属感と立体感の現れた装飾部材が得られる。これによって、非常に安い製造コストで装飾部材を得ることができる。   In the display plate for a portable watch, the indicators 32 and 36 are formed to have a role as a decorative member. In the present invention, the overlay layer is printed on the display plate, the metal film is formed, the permeable resin film is formed. A decorative member exhibiting a metallic feeling and a three-dimensional appearance can be obtained with a relatively simple work method such as printing of the above and peeling of an unnecessary portion of the metal film with a short number of steps. As a result, the decorative member can be obtained at a very low manufacturing cost.

尚、本発明の実施形態においては、透過性樹脂膜３５、３９を透明な樹脂膜で形成したが着色を施した半透過性樹脂膜を用いることも可能である。着色を施した半透過性樹脂膜を用いることにより金属被膜の色調を変えることができ、色調のバリエーションを増やすことができる。また、透過性樹脂膜３５、３９に艶消し剤を混ぜ合わせて金属の光沢性を調整することも可能である。   In the embodiment of the present invention, the transparent resin films 35 and 39 are formed of a transparent resin film, but a colored semi-permeable resin film may be used. By using a colored semipermeable resin film, the color tone of the metal coating can be changed, and variations in color tone can be increased. It is also possible to adjust the gloss of the metal by mixing a matting agent with the permeable resin films 35 and 39.

また、本発明の実施形態においては、時字なる指標３２と切分目盛なる指標３６とは同一厚みで、同一金属被膜でもって形成したが、双方の厚みをそれぞれ変えることも可能であり、また、金属被膜の種類を変えて異なる金属色を出すことも可能である。例えば、小さい方の指標を先に形成し、次に大きい方の指標を形成する方法を取れば、大きい方の指標の肉盛り層や透過性樹脂膜の印刷作業がし易くなり、厚みの異なる指標や金属色の異なる指標を表示板上に容易に設けることができる。このようにすると、大きい方の指標と小さい方の指標の厚みが変わり、凹凸差を持った立体感が現れる。また、金属被膜の種類を変えて金属色を変えることにより色の異なる金属色が得られるので装飾バリエーションも増える効果を生む。   Further, in the embodiment of the present invention, the time character index 32 and the cut scale index 36 are formed with the same thickness and the same metal film, but both thicknesses can be changed respectively. It is also possible to produce different metal colors by changing the type of metal coating. For example, if the method of forming the smaller index first and then forming the larger index is taken, it becomes easier to print the overlay layer or the permeable resin film of the larger index, and the thickness is different. Indicators and indicators with different metal colors can be easily provided on the display board. In this way, the thicknesses of the larger index and the smaller index change, and a stereoscopic effect with a difference in unevenness appears. In addition, by changing the metal color by changing the type of the metal coating, a metal color having a different color can be obtained.

以上、本発明の実施形態を携帯時計の表示板をとって説明したが、本発明の装飾部材及び表示板は携帯時計の表示板に限らず、他の表示板、例えば、各種の計器類の表示板や各種の銘板類の表示板に用いる装飾部材や表示板にも同様に適用できるものである。   As mentioned above, although embodiment of this invention was demonstrated taking the display board of a portable timepiece, the decoration member and display board of this invention are not restricted to the display board of a portable timepiece, Other display boards, for example, various instruments, etc. The present invention can be similarly applied to decorative members and display boards used for display boards and display boards of various nameplates.

以下、実施例を用いて本発明の更なる詳細を説明する。最初に、本発明の実施例１の装飾部材を図４を用いて説明する。図４は本発明の実施例１に係る表示板の要部断面図を示している。   Hereafter, the further detail of this invention is demonstrated using an Example. Initially, the decorative member of Example 1 of this invention is demonstrated using FIG. FIG. 4 shows a cross-sectional view of the main part of the display panel according to Embodiment 1 of the present invention.

本発明の実施例１に係る表示板４０は、図４に示すように、表示基板４１の上面に装飾部材４２を設けた構成を取る。実施例１の装飾部材４２は文字などの指標からなっており、樹脂で形成した肉盛り層４３と、この肉盛り層４３の表面に設けた金属被膜４４と、この金属被膜４４の表面に設けた着色を施した透過性樹脂膜４５とでもって構成されている。   The display board 40 according to the first embodiment of the present invention has a configuration in which a decorative member 42 is provided on the upper surface of a display substrate 41 as shown in FIG. The decorative member 42 according to the first embodiment is made up of indicators such as characters, and includes a build-up layer 43 formed of resin, a metal coating 44 provided on the surface of the build-up layer 43, and a surface provided on the surface of the metal coating 44. The permeable resin film 45 is colored.

表示基板４１は白色に着色したアクリル樹脂を用いて形成した光沢面の有するプラスチック板から出来ている。肉盛り層４３は透明なウレタン樹脂やエポキシ樹脂、アクリル樹脂などの樹脂から形成した樹脂インクを用いてスクリーン印刷方法で形成し、３０〜４０μｍの厚みを持って表面を光沢面に仕上げている。   The display substrate 41 is made of a plastic plate having a glossy surface formed using an acrylic resin colored in white. The build-up layer 43 is formed by a screen printing method using a resin ink formed from a resin such as a transparent urethane resin, epoxy resin, or acrylic resin, and has a glossy surface with a thickness of 30 to 40 μm.

スクリーン印刷で表面を光沢面に仕上げるために３〜４回の重ね印刷を行って３０〜４０μｍの厚みにしている。印刷方法で肉盛り層４３を光沢面を持たせて形成すると表面に滑らかな丸味が現れて光を反射する作用が現れる。このため、肉盛り層に立体感が視認されるようになる。この肉盛り層４３は１５〜５０μｍの厚み中で光沢面を持たせて設けるのが好ましい。表面を光沢面に仕上げると１５μｍの厚みで立体感が視認されてくる。１５μｍより薄いと平面的なものとなって立体感に乏しさが生じる。また、厚みは最大５０μｍあれば十分で、十分な立体感が得られる。５０μｍより厚くしても印刷回数が増えるばかりでコストアップ招く。また、場合によっては肉盛り層の表面にユズ肌のように凹凸が現れて滑らかで光沢のある綺麗な表面が得られない。 In order to finish the surface to a glossy surface by screen printing, 3-4 times of overprinting is performed to a thickness of 30-40 μm. When the overlay layer 43 is formed with a glossy surface by a printing method, a smooth roundness appears on the surface, and an effect of reflecting light appears. For this reason, a three-dimensional effect comes to be visually recognized by the build-up layer. The build-up layer 43 is preferably provided with a glossy surface in a thickness of 15 to 50 μm. When the surface is finished to a glossy surface, a three-dimensional effect is visually recognized with a thickness of 15 μm. If it is thinner than 15 μm, it becomes planar and lack of stereoscopic effect. In addition, a thickness of 50 μm at the maximum is sufficient, and a sufficient three-dimensional effect can be obtained. Even if it is thicker than 50 μm, the number of times of printing increases and the cost increases. In some cases, irregularities appear on the surface of the build-up layer like a crushed skin, and a smooth and glossy clean surface cannot be obtained.

金属被膜４４はＡｕ金属蒸着膜を８００〜１０００Åの厚みに形成したもので、金色（ゴールド色）の光沢ある色調をなしている。真空蒸着機を用い、チャンバー内の載品台上に表示基板４１に設けた肉盛り層４３を上面にして載せ、チャンバー内の蒸着時の圧力を１×１０−６〜５×１０−５ｔｏｒｒ（１．３３×１０−４〜６．６５×１０−３Ｐａ）で行い、蒸着時間のコントロールによって厚みを設定する。蒸着膜厚は蒸着時間をコントロールすることによって自由に設定できる。金属被膜４４は、実施例１では真空蒸着法で形成したが、スパッタリング法やイオンプレーティング法などの他の乾式メッキ方法で形成することもできる。 The metal coating 44 is an Au metal vapor-deposited film formed to a thickness of 800 to 1000 mm, and has a golden (gold) glossy color tone. Using a vacuum vapor deposition machine, the build-up layer 43 provided on the display substrate 41 is placed on the mounting table in the chamber, and the pressure during vapor deposition in the chamber is 1 × 10 −6 to 5 × 10 −5 torr. (1.33 × 10 −4 to 6.65 × 10 −3 Pa), and the thickness is set by controlling the deposition time. The deposited film thickness can be freely set by controlling the deposition time. In the first embodiment, the metal coating 44 is formed by a vacuum vapor deposition method, but may be formed by another dry plating method such as a sputtering method or an ion plating method.

透過性樹脂膜４５は黄色に着色した樹脂膜で、黄色の顔料をウレタン樹脂やエポキシ樹脂、アクリル樹脂などの樹脂に１〜３重量％混ぜ合わせて生成したインクを用い、スクリーン印刷方法で７〜１０μｍの厚みに形成していて、少し黄色味を持って７０〜８０％の透過率を持っており、表面は光沢面に仕上げられている。この透過性樹脂膜４５は肉盛り層４３を設けた部分の金属被膜４４上にのみ形成する。   The permeable resin film 45 is a yellow colored resin film, which uses an ink formed by mixing 1 to 3% by weight of a yellow pigment with a resin such as a urethane resin, an epoxy resin, or an acrylic resin. It is formed to a thickness of 10 μm, has a slight yellowishness and a transmittance of 70 to 80%, and the surface is finished to a glossy surface. The permeable resin film 45 is formed only on the metal coating 44 where the build-up layer 43 is provided.

以上の構成を取った装飾部材４２は、Ａｕの金属被膜４４からの金色（ゴールド色）色調と少し黄色味を持った透過性樹脂膜４４との色調とが混ざり合って黄色味がかった金色色調が光沢性を持って現れる。いわゆる、ゴールド色が薄れて黄色味を帯びた金色が現れる。本実施例１においては、黄色の顔料を少な目の１〜３重量％の配合量を選択した。これは、金色（ゴールド色）の色合いを少し弱め（薄目）にする仕様要求から選択したもので、黄色の顔料を多くすると黄色の色合いが強く現れて金色の色合いが薄くなる。配合量の選択は仕様に応じて適宜に選択すると良い。また、金色には、一般に、赤味のある金色と青味のある金色の２種類があるが、透過性樹脂膜４５に青色に着色した樹脂膜を用いることによって青味がかった金色を得ることができる。このように、透過性樹脂膜４５を透過性を持った着色樹脂膜で構成することにより金属被膜４４の金属色調を変えることができる。そして、色調のバリエーションを増やすことができる。   The decorative member 42 having the above-described configuration is a golden color tone in which the gold color (gold color) from the Au metal coating 44 and the color tone of the transparent resin film 44 having a slight yellowishness are mixed with each other. Appears with gloss. The so-called gold color fades and appears yellowish. In Example 1, a yellow pigment having a minor content of 1 to 3% by weight was selected. This is selected from the specification requirement to slightly weaken (thin) the hue of gold (gold color). When the yellow pigment is increased, the yellow hue appears strongly and the golden hue becomes lighter. The selection of the blending amount may be appropriately selected according to the specification. There are generally two types of gold, reddish gold and bluish gold. By using a resin film colored blue for the transparent resin film 45, a bluish gold is obtained. Can do. In this way, the metallic color tone of the metal coating 44 can be changed by configuring the permeable resin film 45 with a permeable colored resin film. And the variation of a color tone can be increased.

また、以上の構成を取った装飾部材４２は、光沢を持って黄色味を帯びた金色色調が現れると共に立体感が現れる。また、装飾部材４２を設けた表示板４０には光沢のある白色の地に立体感を伴って黄色味を帯びた光沢のある金色色調の装飾部材４２が目立って視認される。そして、そこには貴金属感が視認されて高級感が現れてくる。   In addition, the decorative member 42 having the above-described structure has a glossy yellowish golden color tone and a three-dimensional appearance. In addition, on the display board 40 provided with the decorative member 42, the glossy golden-colored decorative member 42 having a three-dimensional appearance on a glossy white ground is conspicuously visually recognized. And a precious metal feeling is visually recognized there, and a high-class feeling appears.

ここで、肉盛り層４３の表面に金属被膜４４を設ける方法は前述の実施形態での製造方法と同じ製造方法で行う。即ち、必要な部位に肉盛り層４３をスクリーン印刷方法などで印刷形成し、その後に、金属被膜４４を肉盛り層４３を含めた表示基板４１の上面全面に乾式メッキ方法で形成し、その後に、透過性樹脂膜４５をスクリーン印刷方法などで印刷形成し、最後に、エッチング液に浸漬して透過性樹脂膜４５が設けられていない部分の金属被膜４４が露出した部分を剥離する製造方法を取る。エッチング液は王水を用い、常温で３０秒位の浸漬によってＡｕの金属被膜４４は剥離される。   Here, the method of providing the metal coating 44 on the surface of the build-up layer 43 is performed by the same manufacturing method as the manufacturing method in the above-described embodiment. That is, a build-up layer 43 is printed and formed on a necessary portion by a screen printing method or the like, and then a metal coating 44 is formed on the entire upper surface of the display substrate 41 including the build-up layer 43 by a dry plating method, and thereafter A manufacturing method in which the permeable resin film 45 is formed by printing by a screen printing method or the like, and finally, a portion where the permeable resin film 45 is not provided by immersing in an etching solution is peeled off. take. As the etching solution, aqua regia is used, and the Au metal film 44 is peeled off by immersion for about 30 seconds at room temperature.

以上の製造方法を取ることによって装飾部材４２が形成できる。製造方法が比較的簡単な作業方法であり、しかも作業工程数が少ないことから安い製造コストで装飾部材４２を形成することができる。   The decorative member 42 can be formed by taking the above manufacturing method. Since the manufacturing method is a relatively simple working method and the number of work steps is small, the decorative member 42 can be formed at a low manufacturing cost.

尚、実施例１においては、金属被膜４４はＡｕ金属膜で形成したが、この金属被膜４４は仕様に応じて使用する金属を選択すれば良いもので、Ａｌ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｐｔなどの他の金属を用いることができる。これら１種類の金属で構成しても良く、また、２種類以上の金属を用いて積層しても構わない。また、これらの金属の２元合金や３元合金などを用いても良い。また、仕様によっては酸化金属などを用いても構わない。例えば、Ｃｒの蒸着膜の上にＣｒ２Ｏ３の蒸着膜を設けると青色なるカラー色が得られる。用いる金属を変えることによって色々な金属色調を得ることができるので金属色調のバリエーションを増すことができる。 In Example 1, the metal coating 44 is formed of an Au metal film. However, the metal coating 44 may be any metal selected according to the specifications, such as Al, Cu, Ni, Cr, Ag, Other metals such as Pd and Pt can be used. You may comprise with these 1 type of metals, and you may laminate | stack using 2 or more types of metals. Further, binary alloys or ternary alloys of these metals may be used. Further, depending on the specification, metal oxide or the like may be used. For example, when a Cr 2 O 3 vapor deposition film is provided on a Cr vapor deposition film, a blue color is obtained. Various metal color tones can be obtained by changing the metal to be used, so that variations in metal color tones can be increased.

また、実施例１においては、表示基板４１は白色に着色したアクリル樹脂のプラスチック板を用いたが、特にアクリル樹脂板に限るものではなく、他の樹脂の板を用いても構わない。例えば、ポリカーボネイト樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂などの耐熱性、耐光性、耐湿性、耐衝撃性、耐薬品性に優れた樹脂の板などが好適に利用できる。また、プラスチック板に限らずセラミック材料やガラス、石類などの材料のものも利用できる。これらの材料は非金属からなり、エッチング液に侵されない。   In the first embodiment, the display substrate 41 is a white colored acrylic resin plastic plate. However, the display substrate 41 is not limited to an acrylic resin plate, and other resin plates may be used. For example, a resin plate having excellent heat resistance, light resistance, moisture resistance, impact resistance, and chemical resistance, such as polycarbonate resin, polyimide resin, polyethylene resin, and polystyrene resin, can be suitably used. Moreover, the thing of materials, such as not only a plastic board but a ceramic material, glass, stones, can be utilized. These materials are made of non-metal and are not affected by the etching solution.

また、実施例１においては、表示板に設ける文字なる指標を装飾部材４２として扱ったが、文字なる指標に限らずマークや模様などを装飾部材として用いても良く、マークや模様などの装飾部材でも同じ効果を奏する。   In the first embodiment, the character index provided on the display board is handled as the decoration member 42. However, the mark is not limited to the character index, and a mark, a pattern, or the like may be used as the decoration member. But it has the same effect.

次に、本発明の実施例２の装飾部材を図５を用いて説明する。図５は本発明の実施例２に係る表示板の要部断面図を示している。   Next, the decorative member of Example 2 of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 5 shows a cross-sectional view of the main part of a display panel according to Embodiment 2 of the present invention.

本発明の実施例２に係る表示板５０は、図５に示すように、表示基板５１の上面に装飾部材５２を設けた構成を取る。また、実施例２の装飾部材５２は文字などの指標からなっており、白色着色の樹脂で形成した肉盛り層５３と、この肉盛り層５３の表面に設けた透過性を有する金属被膜５４と、この金属被膜５４の表面に設けた透明な透過性樹脂膜５５とでもって構成されている。   The display board 50 according to the second embodiment of the present invention has a configuration in which a decorative member 52 is provided on the upper surface of the display substrate 51 as shown in FIG. In addition, the decorative member 52 of Example 2 is composed of indicators such as letters, and a build-up layer 53 formed of a white colored resin, and a transparent metal coating 54 provided on the surface of the build-up layer 53. A transparent permeable resin film 55 provided on the surface of the metal coating 54 is used.

表示基板５１は黒色に着色したアクリル樹脂を用いて形成した光沢面の有するプラスチック板から出来ている。   The display substrate 51 is made of a plastic plate having a glossy surface formed using an acrylic resin colored in black.

装飾部材５２を構成する肉盛り層５３は、透明なウレタン樹脂やエポキシ樹脂、アクリル樹脂などの樹脂に白色顔料を樹脂分に対して１０〜１５重量％配合して生成した樹脂インクを用いてスクリーン印刷方法で４０〜５０μｍの厚みに印刷形成し、表面を光沢面に仕上げている。スクリーン印刷で表面を光沢面に仕上げるために４〜５回の重ね印刷を行って４０〜５０μｍの厚みにしている。肉盛り層５３の光透過率は殆ど０の状態で肉盛り層５３からは白色色調が視認される。印刷方法で肉盛り層５３を光沢面を持たせて４０〜５０μｍの厚みに形成すると、表面に滑らかな丸味が現れて立体感が強く視認される。 The build-up layer 53 constituting the decorative member 52 is a screen using a resin ink produced by blending a white pigment with a resin such as a transparent urethane resin, epoxy resin, or acrylic resin in an amount of 10 to 15% by weight based on the resin content. The printing method is used to print to a thickness of 40 to 50 μm, and the surface is finished to a glossy surface. In order to finish the surface to a glossy surface by screen printing, 4-5 times of overprinting is performed to a thickness of 40-50 μm. The light transmittance of the built-up layer 53 is almost zero, and a white color tone is visually recognized from the built-up layer 53. When the build-up layer 53 is formed to have a glossy surface and a thickness of 40 to 50 μm by a printing method, a smooth roundness appears on the surface and a three-dimensional effect is strongly recognized.

金属被膜５４はＡｇ金属蒸着膜を１５０〜２００Åの厚みに形成したもので、３５〜４０％の透過率を持った半透過性の金属薄膜になっている。そして、金属被膜５４のみを見た限りにおいては、銀金属色（シルバー色）は弱いものではあるがはっきりと視認できる状態にある。この金属薄膜５４は真空蒸着方法などの乾式メッキ方法で形成する。   The metal coating 54 is an Ag metal vapor deposition film formed to a thickness of 150 to 200 mm, and is a semi-permeable metal thin film having a transmittance of 35 to 40%. As long as only the metal coating 54 is viewed, the silver metal color (silver color) is weak but is clearly visible. The metal thin film 54 is formed by a dry plating method such as a vacuum evaporation method.

透過性樹脂膜５５は、ウレタン樹脂やエポキシ樹脂、アクリル樹脂などの透明な樹脂を用いてアセトンやメチルエチルケトンなどの溶剤に溶かしてインク化し、スクリーン印刷方法で５〜１０μｍの厚みに形成した膜で、その表面は光沢面をなしている。   The permeable resin film 55 is a film formed into a thickness of 5 to 10 μm by a screen printing method by dissolving in a solvent such as acetone or methyl ethyl ketone using a transparent resin such as a urethane resin, an epoxy resin, or an acrylic resin. Its surface is glossy.

上記の構成を取る装飾部材５２は前述の実施形態で説明した製造方法と同じ製造方法を取って形成する。即ち、表示基板５１の必要な部位に肉盛り層５３をスクリーン印刷方法などで印刷形成し、その後に、金属被膜５４を肉盛り層５３を含めた表示基板５１の上面全面に乾式メッキ方法で形成し、その後に、透過性樹脂膜５５をスクリーン印刷方法などで印刷形成し、最後に、エッチング液に浸漬して透過性樹脂膜５５が設けられていない部分の金属被膜５４が露出した部分を剥離する製造方法を取る。エッチング液は純水１００ｍｌ、硫酸１００ｃｃ、酸化クロム２ｇの割合で混合した溶液を用い、常温で３０秒位浸漬するとＡｇの金属被膜５４は剥離される。   The decorative member 52 having the above configuration is formed by the same manufacturing method as the manufacturing method described in the above embodiment. That is, the overlay layer 53 is printed and formed on a necessary portion of the display substrate 51 by a screen printing method or the like, and then the metal coating 54 is formed on the entire upper surface of the display substrate 51 including the overlay layer 53 by a dry plating method. Thereafter, the permeable resin film 55 is formed by screen printing or the like, and finally, the portion where the permeable resin film 55 is not provided by immersing in the etching solution is peeled off. Take a manufacturing method. As the etching solution, a mixed solution of pure water (100 ml), sulfuric acid (100 cc) and chromium oxide (2 g) is used, and when immersed for about 30 seconds at room temperature, the Ag metal film 54 is peeled off.

以上の構成を取る文字などの指標からなる装飾部材５２は半透過性のＡｇ金属薄膜で形成した金属被膜５４の下面に白色の肉盛り層５３を設けていることから、金属被膜５４からの弱い銀金属色（シルバー色）を呈する反射光と肉盛り層５３からの白色を呈する反射光との混ざり合った反射光が得られ、白色味を強く持った光沢のあるシルバー金属色を呈する色調が得られる。そして、表示板５０には黒色の表示基板５１上に白色味を強く持った光沢のあるシルバー金属色を呈する装飾部材５２が立体感を持って視認される。   The decorative member 52 composed of indices such as characters having the above configuration is weak from the metal coating 54 because the white overlay layer 53 is provided on the lower surface of the metal coating 54 formed of a semi-permeable Ag metal thin film. Reflective light that is a mixture of reflected light that exhibits a silver metal color (silver color) and reflected light that exhibits white color from the build-up layer 53 is obtained, and the color tone that exhibits a glossy silver metal color with a strong white taste is obtained. can get. On the display board 50, a decorative member 52 having a glossy silver metal color with a strong white taste is visually recognized with a three-dimensional effect on the black display substrate 51.

本実施例２においては、肉盛り層５３を白色の樹脂インクを用いて形成したが、肉盛り層５３の色調を変えることも可能で、例えば、肉盛り層５３を青色で形成すると青色味を帯びた金属色が得られる。また、Ａｇの金属被膜５４を１５０〜２００Åの厚みに形成して３５〜４０％の透過率を持った半透過性の金属薄膜で構成したが、金属被膜の厚みを変えて透過率を変えることによって金属色の度合いに強弱を付けることもできる。例えば、金属被膜を薄くして透過率を高めると金属色の色調が薄く金属感が弱くなり、肉盛り層の色調が強く現れてくるようになる。このように、金属被膜の厚みや肉盛り層の色調を変えることによって色々な色調を出現させることができる。そして、装飾のバリエーションを広げることができる。   In the second embodiment, the build-up layer 53 is formed using white resin ink. However, the color tone of the build-up layer 53 can be changed. For example, when the build-up layer 53 is formed in blue, a blue taste is obtained. A tinged metallic color is obtained. In addition, the Ag metal film 54 is formed to a thickness of 150 to 200 mm and is composed of a semi-permeable metal thin film having a transmittance of 35 to 40%. However, the transmittance can be changed by changing the thickness of the metal film. The level of metal color can be increased or decreased. For example, when the transmittance is increased by thinning the metal film, the color tone of the metal color becomes thin and the metal feeling becomes weak, and the color tone of the build-up layer appears strongly. In this way, various color tones can appear by changing the thickness of the metal coating and the color tone of the build-up layer. And the variation of decoration can be expanded.

本実施例２においては、金属被膜５３を１５０〜２００Åの厚みに形成した。この金属被膜の厚みは、本発明においては、５０〜１５００Åの範囲が好適な範囲と設定する。５０Åの厚みは透過性を持つが金属色の色付きが現れる厚みで、これよりも薄くなると金属被膜の色付きが現れない。一方、１５００Åの厚みは殆ど透過性がなくなって金属色の色付きが十分に現れる厚みで、これ以上厚くしても色合いの効果は現れず、材料費や製造コストの増大をもたらす。   In Example 2, the metal coating 53 was formed to a thickness of 150 to 200 mm. In the present invention, the thickness of the metal film is set to a range of 50 to 1500 mm. A thickness of 50 mm has transparency, but is a thickness at which a metallic color appears, and if it is thinner than this, the metallic coating will not be colored. On the other hand, the thickness of 1500 mm is a thickness at which the transparency is almost lost and the coloring of the metal color appears sufficiently. Even if it is thicker than this, the effect of the hue does not appear, resulting in an increase in material cost and manufacturing cost.

また、金属被膜５３に用いる金属は本実施例２においてはＡｇ金属を用いたが、Ａｇ金属に限らず他の金属を選択しても良い。これは求められる仕様に応じて適宜に選択するのが好ましい。   Moreover, although the Ag metal was used in the present Example 2 for the metal used for the metal coating 53, it is not restricted to Ag metal, You may select another metal. It is preferable to select this appropriately according to the required specifications.

次に、本発明の実施例３の装飾部材を図６を用いて説明する。図６は本発明の実施例３に係る表示板の要部断面図を示している。   Next, a decorative member according to Example 3 of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 6 shows a cross-sectional view of a main part of a display panel according to Embodiment 3 of the present invention.

本発明の実施例３に係る表示板６０は、図６に示すように、微小な凹凸模様６１ａを設けた表示基板６１の上面に装飾部材６２を設けた構成を取る。また、実施例３の装飾部材６２は文字などの指標からなっており、透明な樹脂で形成した肉盛り層６３と、この肉盛り層６３の表面に設けた金属被膜６４と、この金属被膜６４の表面に設けた艶消し剤６５ｂを分散した透過性樹脂膜６５とでもって構成されている。   As shown in FIG. 6, the display board 60 according to the third embodiment of the present invention has a configuration in which a decorative member 62 is provided on the upper surface of a display substrate 61 provided with a minute uneven pattern 61a. In addition, the decorative member 62 of Example 3 is composed of indicators such as letters, and a build-up layer 63 formed of a transparent resin, a metal coating 64 provided on the surface of the build-up layer 63, and the metal coating 64 The transparent resin film 65 in which the matting agent 65b provided on the surface is dispersed is constituted.

実施例３における表示基板６１は上面に微小な凹凸模様６１ａを設けており、白色に着色したアクリル樹脂やポリカーボネイト樹脂などの樹脂を用いて形成したプラスチック板からなっている。微小な凹凸模様６１ａは旭光模様を設けており、射出成形金型から射出成形時の転写によって形成している。微小な凹凸模様としては旭光模様の外に梨地模様などのものが選択できるが、模様の凹凸が５μｍ以下の粗さのものであれば他の模様のものであっても本発明の装飾部材には影響を及ぼさない。   The display substrate 61 in Example 3 is provided with a minute uneven pattern 61a on the upper surface, and is made of a plastic plate formed using a resin such as a white colored acrylic resin or polycarbonate resin. The minute concavo-convex pattern 61a is provided with an Asahi light pattern, and is formed by transfer from an injection mold during injection molding. As the fine uneven pattern, a satin pattern or the like can be selected in addition to the Asahi pattern, but any other pattern can be used as a decorative member of the present invention as long as the uneven pattern has a roughness of 5 μm or less. Has no effect.

装飾部材６２を構成する肉盛り層６３は、透明なウレタン樹脂やエポキシ樹脂、アクリル樹脂などの樹脂から形成した樹脂インクを用いてスクリーン印刷方法で３〜４回の重ね印刷を行って３０〜４０μｍの厚に形成し、その表面を光沢面に仕上げている。   The build-up layer 63 constituting the decorative member 62 is 30 to 40 μm by performing 3-4 times overprinting by a screen printing method using a resin ink formed from a resin such as a transparent urethane resin, epoxy resin, or acrylic resin. The surface is finished with a glossy surface.

金属被膜６４はＣｒ金属を４００〜６００Åの厚みで真空蒸着した蒸着被膜でもって形成している。従って、金属被膜６４は黒色色調を呈している。透明で光沢のある肉盛り層６３の表面に形成したＣｒ金属の金属被膜６４は光沢のある黒色の金属調色調が現れる。   The metal film 64 is formed of a vapor-deposited film obtained by vacuum-depositing Cr metal with a thickness of 400 to 600 mm. Therefore, the metal coating 64 has a black color tone. The metallic film 64 of Cr metal formed on the surface of the transparent and glossy build-up layer 63 has a glossy black metallic tone.

透過性樹脂膜６５は透明なウレタン樹脂やエポキシ樹脂、アクリル樹脂などの樹脂６５ａに艶消し剤６５ｂなどを配合して生成したインクを用い、スクリーン印刷方法で１０μｍ前後の厚みに形成したものからなる。この透過性樹脂膜６５は肉盛り層６３と同一形状、同一大きさで金属被膜６４を被覆する状態で形成する。艶消し剤６５ｂは粒径１．０〜５．０μｍ、平均粒径２．０μｍのシリカ（ＳｉＯ２）微粒子を用い、樹脂１００重量部に対して１０〜１５重量％配合している。また、艶消し剤６５ｂの均一な分散を助けるために分散剤を１〜５重量％（樹脂１００重量部に対して）配合している。   The permeable resin film 65 is made of an ink formed by blending a resin 65a such as a transparent urethane resin, epoxy resin, or acrylic resin with a matting agent 65b or the like, and is formed to a thickness of about 10 μm by a screen printing method. . The permeable resin film 65 is formed in the same shape and size as the build-up layer 63 so as to cover the metal film 64. The matting agent 65b uses silica (SiO2) fine particles having a particle diameter of 1.0 to 5.0 [mu] m and an average particle diameter of 2.0 [mu] m, and is blended in an amount of 10 to 15% by weight with respect to 100 parts by weight of the resin. Further, 1 to 5% by weight of a dispersant (based on 100 parts by weight of the resin) is blended in order to help uniform dispersion of the matting agent 65b.

分散剤としては脂肪族多価カルボン酸、ポリエステルのアミン塩、ポリエーテル・エステル型アニオン系界面活性剤、ポリカルボン酸の長鎖アミン塩、ポリアミノアマイドと燐酸の塩などがあるのでこれらの中から選択して用いると艶消し剤の分散効果が良く現れる。 Dispersants include aliphatic polycarboxylic acids, polyester amine salts, polyether ester type anionic surfactants, polycarboxylic acid long chain amine salts, polyaminoamide and phosphoric acid salts. When selected and used, the effect of dispersing the matting agent appears well.

以上の構成を取った装飾部材６２には光沢が艶消しされて光沢の無い黒色の金属調色調が得られる。また、肉盛り層６３を３０〜４０μｍと厚く印刷で形成していること、透過性樹脂膜６５も１０μｍ前後の厚みで印刷で形成していることから装飾部材６２が丸味を持っていて立体感が現れる。また、表示基板６１の上面に旭光模様なる微小な凹凸模様６１ａがあるものの、凹凸の大きさが５μｍ以下であるならば３０〜４０μｍの厚みに形成した肉盛り層６３の表面はその凹凸の影響を殆ど受けずに滑らかな表面が得られる。   The decorative member 62 having the above-described configuration is matt and has a glossy black metal tone. Further, since the build-up layer 63 is formed by printing as thick as 30 to 40 μm, and the permeable resin film 65 is also formed by printing at a thickness of about 10 μm, the decorative member 62 has a roundness and a three-dimensional effect. Appears. Further, although there is a fine uneven pattern 61a that is an Asahi pattern on the upper surface of the display substrate 61, if the unevenness size is 5 μm or less, the surface of the build-up layer 63 formed to a thickness of 30 to 40 μm is affected by the unevenness. A smooth surface can be obtained with almost no exposure.

そして、上記構成の装飾部材６２を設けた表示板６０には、旭光模様が設けられた白色の表示板上に艶消しされた黒色色調の装飾部材６２が立体感をもって視認される。白と黒とのコントラストにより装飾部材６２が鮮明に明るく視認されるようになる。また、表示板６０自体に旭光模様なる凹凸模様６１ａが設けられていることにより表示板の装飾性も高められる。   Then, on the display board 60 provided with the decorative member 62 having the above-described configuration, the black-colored decorative member 62 matted on the white display board provided with the Asahi pattern is visually recognized with a three-dimensional effect. Due to the contrast between white and black, the decorative member 62 is visually recognized brightly and brightly. Moreover, the decorativeness of the display board can be enhanced by providing the display board 60 with the uneven pattern 61a that is an Asahi pattern.

本実施例３においては、艶消し剤６５ｂに透明なシリカ（ＳｉＯ２）微粒子を用いたが、シリカ微粒子に限らず、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、ジルコニア（ＺｒＯ２）、チタニア（ＴｉＯ２）などの微粒子も艶消し剤として用いることができる。尚、このものは僅かに白色色調を帯びているので配合量は少な目にして用いると白色色調は殆ど目立たなくなる。艶消し剤の配合量は１０〜３０重量％の範囲が好ましく、これより少ないと艶消し効果が余り得られない。また、これより多くしても艶消し効果は余り変わらなく、逆に塗料の粘度が高くなって印刷品質に影響を及ぼす。また、艶消し剤６５ｂの配合量を変えることによって艶消し度合いを調整することができる。仕様などに応じて１０〜３０重量％の範囲の中で適宜に設定すると良い。 In this Example 3, transparent silica (SiO 2 ) fine particles were used for the matting agent 65b, but not limited to silica fine particles, alumina (Al 2 O 3 ), zirconia (ZrO 2 ), titania (TiO 2 ). Fine particles such as can also be used as a matting agent. Since this product has a slight white color tone, the white color tone becomes almost unnoticeable when used with a small blending amount. The blending amount of the matting agent is preferably in the range of 10 to 30% by weight, and if it is less than this, the matting effect is not obtained much. Further, even if the amount is larger than this, the matting effect does not change much, and conversely, the viscosity of the paint increases and affects the print quality. Further, the matting degree can be adjusted by changing the blending amount of the matting agent 65b. It is good to set appropriately in the range of 10 to 30% by weight according to the specifications.

また、本実施例３においては、金属被膜６４はＣｒ金属の蒸着膜で構成しているが、これは要求仕様に基づいて選択している。金属被膜は表示基板との係わり合いの中で要求仕様に基づいて適宜に選択すると良い。尚、Ｃｒ金属の蒸着膜は厚みを６００Åより厚くするとひび割れが発生するので６００Å以下で管理する必要がある   In the third embodiment, the metal coating 64 is formed of a Cr metal vapor deposition film, which is selected based on the required specifications. The metal film may be appropriately selected based on the required specifications in relation to the display substrate. In addition, it is necessary to manage the vapor deposition film of Cr metal at 600 mm or less because a crack occurs when the thickness is thicker than 600 mm.

上記の構成を取る表示板６０、並びに装飾部材６２の形成方法は前述の実施形態で説明した製造方法と同じ製造方法を取る。即ち、表示基板６１の微小な凹凸模様６１ａ上の所要の部位に肉盛り層６３をスクリーン印刷方法などで印刷形成し、その後に、肉盛り層６３を含めた表示基板６１の上面全面に真空蒸着法などの乾式メッキ方法でＣｒ金属の金属被膜６４を形成し、その後に、透過性樹脂膜６５をスクリーン印刷方法などで印刷形成し、最後に、エッチング液に浸漬して透過性樹脂膜６５が設けられていない部分の金属被膜６４が露出した部分を剥離する製造方法を取る。エッチング液は硝酸２０ｍｌ、塩酸６０ｍｌの割合で混合した溶液を用い、常温で３０秒位浸漬するとＣｒの金属被膜６４は剥離される。   The display board 60 having the above-described configuration and the method of forming the decorative member 62 are the same manufacturing methods as those described in the above embodiments. That is, the build-up layer 63 is formed by printing on a required portion on the minute uneven pattern 61 a of the display substrate 61 by a screen printing method or the like, and then vacuum-deposited on the entire upper surface of the display substrate 61 including the build-up layer 63. A Cr metal film 64 is formed by a dry plating method such as a method, and then a permeable resin film 65 is printed by a screen printing method or the like. Finally, the permeable resin film 65 is immersed in an etching solution to form the permeable resin film 65. A manufacturing method is employed in which a portion where the metal coating 64 is not exposed is peeled off. As the etching solution, a mixed solution of 20 ml of nitric acid and 60 ml of hydrochloric acid is used. When immersed for about 30 seconds at room temperature, the Cr metal film 64 is peeled off.

表示板６０の製造方法は上記に述べた如くの比較的簡単な製造方法であり、また、製造工程数も少ないことから安いコストで表示板６０が形成できる効果を得る。   The manufacturing method of the display panel 60 is a relatively simple manufacturing method as described above, and since the number of manufacturing steps is small, the display panel 60 can be formed at a low cost.

次に、本発明の実施例４の装飾部材及び表示板を図７を用いて説明する。図７は本発明の実施例４に係る表示板の要部断面図を示している。   Next, a decorative member and a display board of Example 4 of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 7 shows a cross-sectional view of an essential part of a display panel according to Embodiment 4 of the present invention.

本発明の実施例４に係る表示板７０は、図７に示すように、金属板７１ａの表面に第２の透過性樹脂膜７１ｂが被覆した表示基板７１の上面に装飾部材７２を設けた構成を取る。また、実施例４の装飾部材７２は文字などの指標からなっており、透明な樹脂で形成した肉盛り層７３と、この肉盛り層７３の表面に設けた金属被膜７４と、この金属被膜７４の表面に設けた透過性樹脂膜７５とでもって構成されている。   As shown in FIG. 7, the display board 70 according to the fourth embodiment of the present invention has a configuration in which a decorative member 72 is provided on the upper surface of the display substrate 71 in which the surface of the metal plate 71a is covered with the second permeable resin film 71b. I take the. In addition, the decorative member 72 of Example 4 is composed of indicators such as letters, and a buildup layer 73 formed of a transparent resin, a metal coating 74 provided on the surface of the buildup layer 73, and the metal coating 74. It is comprised with the permeable resin film 75 provided in the surface.

ここでの装飾部材７２を構成する肉盛り層７３は透明なウレタン樹脂やエポキシ樹脂、アクリル樹脂などの樹脂から形成した樹脂インクを用いてスクリーン印刷方法で３〜４回の重ね印刷を行って３０〜４０μｍの厚みに形成したもので、表面を光沢面に仕上げている。   The overlay layer 73 constituting the decorative member 72 is 30 by performing 3-4 times of overprinting by a screen printing method using a resin ink formed from a resin such as a transparent urethane resin, an epoxy resin, or an acrylic resin. It is formed to a thickness of ˜40 μm, and the surface is finished to a glossy surface.

また、金属被膜７４はＡｕ金属蒸着膜を８００〜１０００Åの厚みに形成したもので、金色（ゴールド色）の光沢ある色調をなしている。   The metal coating 74 is an Au metal vapor deposition film formed to a thickness of 800 to 1000 mm, and has a glossy color tone of gold (gold color).

また、透過性樹脂膜７５は、ウレタン樹脂やエポキシ樹脂、アクリル樹脂などの透明な樹脂を用いてアセトンやメチルエチルケトンなどの溶剤に溶かしてインク化し、スクリーン印刷方法で５〜１０μｍの厚みに形成した膜で、その表面は光沢面をなしている。   Further, the permeable resin film 75 is a film formed in a thickness of 5 to 10 μm by a screen printing method by using a transparent resin such as urethane resin, epoxy resin, or acrylic resin and dissolving in a solvent such as acetone or methyl ethyl ketone. The surface is glossy.

表示基板７１は、ＮｉメッキやＡｇメッキなどの金属メッキを施し、また、必要に応じて凹凸模様などを施した真鍮板や洋白板などの金属板７１ａを用い、その金属板７１ａの表面に第２の透過性樹脂膜７１ｂを設けたものからなる。   The display substrate 71 is subjected to metal plating such as Ni plating or Ag plating, and a metal plate 71a such as a brass plate or a white plate provided with a concavo-convex pattern as necessary, and a surface of the metal plate 71a is covered with a second plate. 2 is provided with a permeable resin film 71b.

この第２の透過性樹脂膜７１ｂは透明または僅かに着色を施したウレタン樹脂やエポキシ樹脂、アクリル樹脂などの樹脂を塗料化して塗装方法により２０〜３０μｍの厚みに透過性を持たせて形成してあり、装飾部材７２を設ける側の表面をラッピングにより光沢面に仕上げてある。従って、第２の透過性樹脂膜７１ｂを介して金属板７１ａの金属色調や凹凸模様が良く視認できる。   The second permeable resin film 71b is formed by coating a transparent or slightly colored urethane resin, epoxy resin, acrylic resin, or the like with a transparency of 20 to 30 μm by a coating method. The surface on which the decorative member 72 is provided is finished to a glossy surface by lapping. Therefore, the metal color tone and the concavo-convex pattern of the metal plate 71a can be visually recognized through the second permeable resin film 71b.

以上の構成を取った表示板７０は、金属色を示す表示基板７１の中に光沢のある金色の装飾部材７２が立体感を持って視認される。表示板７０全体が金属色で纏められて装飾性に富んだ表示板が得られる。表示基板７１を第２の透過性樹脂膜７１ｂを被覆した金属板７１ｂで構成すると、表示板７０全体に金属色調が得られて強い金属感が得られる。と同時に、金属板７１ａに各種の凹凸模様や各種の表面処理を施すことができるので装飾性を非常に高めることができる。また更には、第２の透過性樹脂膜７１ｂに着色などの色調を付加することによって色調や模様などの装飾バリエーションを非常に増やすことができる。   In the display board 70 having the above-described configuration, a glossy golden decorative member 72 is visually recognized with a three-dimensional feeling in a display substrate 71 showing a metallic color. The display panel 70 as a whole is gathered in a metallic color, and a display panel rich in decoration is obtained. When the display substrate 71 is composed of the metal plate 71b covered with the second permeable resin film 71b, a metal color tone is obtained on the entire display plate 70 and a strong metal feeling is obtained. At the same time, the metal plate 71a can be subjected to various uneven patterns and various surface treatments, so that the decorativeness can be greatly enhanced. Furthermore, by adding a color tone such as coloring to the second permeable resin film 71b, decoration variations such as a color tone and a pattern can be greatly increased.

ここで、装飾部材７２の製造方法は、前述の実施形態で説明した製造方法と同じ製造方法を取って形成する。即ち、表示基板７１の第２の透過性樹脂膜７１ｂ上の所要の部位に肉盛り層７３をスクリーン印刷方法などで印刷形成し、その後に、肉盛り層７３を含めた表示基板７１の第２の透過性樹脂膜７１ｂの上面全面に真空蒸着法での乾式メッキ方法でＡｕ金属の金属被膜７４を形成し、その後に、透過性樹脂膜７５をスクリーン印刷方法などで印刷形成し、最後に、エッチング液に浸漬して透過性樹脂膜７５が設けられていない部分の金属被膜７４が露出した部分を剥離する製造方法を取る。エッチング液は王水を用い、常温で３０秒位浸漬すると露出した部分のＡｕの金属被膜７４は剥離される。尚、表示基板７１の金属板７１ａは第２の透過性樹脂膜７１ｂが被覆して保護されているためにエッチング液からは何らの影響は受けない。   Here, the manufacturing method of the decorative member 72 is formed by taking the same manufacturing method as the manufacturing method described in the above embodiment. That is, the build-up layer 73 is printed and formed on a required portion on the second transparent resin film 71b of the display substrate 71 by a screen printing method or the like, and then, the second of the display substrate 71 including the build-up layer 73 is formed. The metal film 74 of Au metal is formed on the entire upper surface of the transparent resin film 71b by a dry plating method using a vacuum deposition method, and then the transparent resin film 75 is printed by a screen printing method or the like. Finally, A manufacturing method is employed in which a portion where the metal coating 74 is exposed is peeled off by being immersed in an etching solution. An aqua regia is used as an etching solution, and when exposed to room temperature for about 30 seconds, the exposed Au metal film 74 is peeled off. Note that the metal plate 71a of the display substrate 71 is protected by being covered with the second permeable resin film 71b, and thus is not affected by the etching solution.

本実施例４においては、金属被膜７４はＡｕ金属の蒸着膜で形成し、表示基板７１に真鍮板や洋白板を用いたが、本発明においてはそれに限るものではなく、仕様に応じて適宜に材料を選択するのが好ましい。   In the fourth embodiment, the metal coating 74 is formed of a vapor deposition film of Au metal, and a brass plate or a white plate is used for the display substrate 71. However, the present invention is not limited to this, and is appropriately selected according to the specifications. It is preferred to select the material.

次に、本発明の実施例５に係る装飾部材を図８、図９を用いて説明する。ここで、図８は本発明の実施例５に係る表示板の要部断面図を示している。また、図９は図８における表示板の製造方法を説明する工程図を示している。   Next, a decorative member according to Embodiment 5 of the present invention will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 8 shows a cross-sectional view of an essential part of a display panel according to Embodiment 5 of the present invention. FIG. 9 is a process chart for explaining the method for manufacturing the display panel in FIG.

実施例５に係る表示板８０は、図８に示すように、プラスチック板からなる表示基板８１上に装飾部材８２を設けた構成を取る。実施例５の装飾部材８２は文字などの指標からなっており、透明な樹脂で形成した肉盛り層８３と、この肉盛り層８３の表面に設けたＡｕ金属蒸着膜なる金属被膜８４とでもって構成されている。   As shown in FIG. 8, the display plate 80 according to the fifth embodiment has a configuration in which a decorative member 82 is provided on a display substrate 81 made of a plastic plate. The decorative member 82 of Example 5 is composed of indicators such as letters, and has a build-up layer 83 formed of a transparent resin, and a metal coating 84 formed of an Au metal vapor deposition film provided on the surface of the build-up layer 83. It is configured.

ここで、表示基板８１は白色に着色したアクリル樹脂を用いて形成したプラスチック板からなり、透過性は殆ど有しない。装飾部材８２を構成する肉盛り層８３は、透明なウレタン樹脂やエポキシ樹脂、アクリル樹脂などの樹脂から形成した樹脂インクを用いてスクリーン印刷方法で３〜４回の重ね印刷を行って３０〜４０μｍの厚みに形成したもので、表面は光沢面をなしている。また、装飾部材８２を構成する金属被膜８４は、Ａｕ金属の蒸着膜でもって形成しており、８００〜１０００Åの厚みをなしている。そして、光沢ある金金属色をなしている。   Here, the display substrate 81 is made of a plastic plate formed using an acrylic resin colored in white and has almost no transparency. The build-up layer 83 constituting the decorative member 82 is 30 to 40 μm by performing 3-4 times overprinting by a screen printing method using a resin ink formed from a resin such as a transparent urethane resin, epoxy resin, or acrylic resin. The surface is a glossy surface. The metal coating 84 constituting the decorative member 82 is formed of an Au metal vapor deposition film, and has a thickness of 800 to 1000 mm. And it has a shiny gold metal color.

以上の構成を取った装飾部材８２は立体感と光沢のある金金属色の貴金属感が強く現れる。特に、Ａｕの金属被膜８４が光沢性を持って露出していることから直接目に視認されて貴金属感が強く現れる。そして、その装飾部材８２を設けた表示板８０は白地の中に立体感と光沢のある貴金属感が強く現れた装飾部材８２が明るくはっきりと視認されて高級感が現れる。   The decorative member 82 having the above configuration has a strong three-dimensional effect and glossy gold metal color noble metal feeling. In particular, since the Au metal film 84 is exposed with glossiness, it is directly visible to the eyes and a noble metal feeling appears strongly. And the display board 80 provided with the decorative member 82 has a high-class feeling because the decorative member 82 in which a three-dimensional effect and a glossy noble metal feeling appear strongly in a white background is brightly and clearly visible.

上記の構成を取る表示板８０は図９に示す工程を経て製作される。最初に、図９の（ａ）において、表示基板８１の上面所定の位置にスクリーン印刷方法で肉盛り層８３を形成する。次に、図９の（ｂ）において、肉盛り層８３を含む表示基板８１の上面全面に真空蒸着法でＡｕの金属被膜８４を形成する。次に、図９の（ｃ）において、肉盛り層８３の部分の金属被膜８４上に、肉盛り層８３と同一形状、同一大きさでレジストインクを用いてスクリーン印刷方法でレジスト膜８５を形成する。このレジストインクは金属のエッチング液にも影響を受けず、苛性ソーダの５％溶液に溶解するレジストインクで、このようなレジストインクとしては、例えば、帝国インキ製造株式会社製のＰＣ７４４、ＰＣ９１１、ＰＣ９２２、ＰＣ９６６（商品名）などがある。次に、図９の（ｄ）において、レジスト膜８５が被覆されていない露出した部分の金属被膜８４を王水なるエッチング液を用いて剥離する。これによって、金属被膜８４は肉盛り層８３の表面にのみ残る。次に、図９の（ｅ）において、レジスト膜８５を苛性ソーダ５％溶液でもって溶解して剥離する。これによって、表示基板８１上に肉盛り層８３と金属被膜８４とで構成された装飾部材８２が得られる。   The display board 80 having the above-described configuration is manufactured through the steps shown in FIG. First, in FIG. 9A, a buildup layer 83 is formed at a predetermined position on the upper surface of the display substrate 81 by a screen printing method. Next, in FIG. 9B, an Au metal film 84 is formed on the entire upper surface of the display substrate 81 including the build-up layer 83 by vacuum evaporation. Next, in FIG. 9C, a resist film 85 is formed on the metal coating 84 in the portion of the buildup layer 83 by a screen printing method using a resist ink having the same shape and size as the buildup layer 83. To do. This resist ink is not affected by the metal etching solution, and is a resist ink that dissolves in a 5% solution of caustic soda. Examples of such resist inks include PC744, PC911, PC922, and Teikoku Ink Manufacturing Co., Ltd. PC966 (trade name) and the like. Next, in FIG. 9D, the exposed metal film 84 that is not covered with the resist film 85 is removed using an aqua regia etchant. As a result, the metal coating 84 remains only on the surface of the buildup layer 83. Next, in FIG. 9E, the resist film 85 is dissolved and peeled off with a 5% sodium hydroxide solution. As a result, the decorative member 82 composed of the build-up layer 83 and the metal coating 84 is obtained on the display substrate 81.

上記の製造方法は比較的簡単な作業方法であり、また、作業工程数も少ないことから安い製造コストで表示板を作ることができる。   The above manufacturing method is a relatively simple working method, and since the number of work steps is small, a display board can be manufactured at a low manufacturing cost.

尚、本実施例５においては、金属被膜８４はＡｕの金属蒸着膜でもって形成したが、この金属被膜８４の金属材料は要求仕様に基づいて選択する。また、この金属被膜８４は露出することから耐蝕性が求められる。従って、耐蝕性に弱い金属を用いた場合は、その上に同色系で耐蝕性の強い金属でもって２層の金属被膜を設けると耐蝕性は向上する。例えば、耐蝕性に弱いＡｇの金属蒸着膜を用いた場合は、Ａｇ金属蒸着膜の上に同色系のＰｄの金属被膜を設けると耐蝕性は強くなる。このＰｄの金属被膜は無電解メッキ方法で形成することができるのでコスト的にも安く上げることができる。   In the fifth embodiment, the metal coating 84 is formed of an Au metal vapor deposition film, but the metal material of the metal coating 84 is selected based on the required specifications. Further, since the metal coating 84 is exposed, corrosion resistance is required. Therefore, when a metal having weak corrosion resistance is used, the corrosion resistance is improved by providing a two-layer metal coating on the metal having the same color and strong corrosion resistance. For example, when an Ag metal vapor deposition film that is weak in corrosion resistance is used, the corrosion resistance is enhanced by providing a Pd metal film of the same color on the Ag metal vapor deposition film. Since the Pd metal film can be formed by an electroless plating method, the cost can be increased.

以上詳細に本発明の実施例を説明した。本発明の装飾部材は携帯時計の表示板や各種計器類の表示板、各種の電子表示機器の表示板、各種の銘板類などに適用して用いることができる。また、身飾品や置物などの装飾品にも利用できるものである。   The embodiments of the present invention have been described in detail above. The decorative member of the present invention can be used by being applied to a display plate of a portable timepiece, a display plate of various instruments, a display plate of various electronic display devices, various nameplates, and the like. It can also be used for ornaments such as jewelry and figurines.

また、本発明の実施例においては、肉盛り層は何れも樹脂を用いて印刷方法で形成したものから成っているが、非金属である所の樹脂を用いると肉盛り層の形成が非常に簡単で、しかも、製造のイニシアルコストを安いコストで済ますことができる利点がある。しかしながら、本発明の肉盛り層は印刷で形成するものに限らず、予め表示基板の成形時に金型からの転写方法によって表示基板側に肉盛り層を設けた構成のものであっても適用できるものである。   Further, in the examples of the present invention, the build-up layer is composed of a resin that is formed by a printing method. However, if a resin that is non-metallic is used, the build-up layer is extremely formed. There is an advantage that the initial cost of manufacturing can be reduced at a low cost. However, the build-up layer of the present invention is not limited to the one formed by printing, and can be applied to a structure in which a build-up layer is provided on the display substrate side by a transfer method from a mold at the time of forming the display substrate in advance. Is.

本発明の実施形態に係る携帯時計用の表示板の平面図と断面図で、図１の（ａ）は平面図、図１の（ｂ）は図１の（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。1A and 1B are a plan view and a cross-sectional view of a display panel for a portable watch according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a plan view, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line DD in FIG. It is. 図１における時字なる指標の要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view of the parameter | index which is the time character in FIG. 図１における時字なる指標及び切分目盛なる指標の製造方法を説明する工程図である。It is process drawing explaining the manufacturing method of the parameter | index which is the time character in FIG. 1, and the parameter | index which is a cut scale. 本発明の実施例１に係る表示板の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the display board which concerns on Example 1 of this invention. 本発明の実施例２に係る表示板の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the display board which concerns on Example 2 of this invention. 本発明の実施例３に係る表示板の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the display board which concerns on Example 3 of this invention. 本発明の実施例４に係る表示板の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the display board which concerns on Example 4 of this invention. 本発明の実施例５に係る表示板の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the display board which concerns on Example 5 of this invention. 図８における表示板の製造方法を説明する工程図である。It is process drawing explaining the manufacturing method of the display board in FIG. 従来技術として、特許文献１に示されたところの中間製品Ａの要部平面図である。It is a principal part top view of the intermediate product A as shown by patent document 1 as a prior art. 図１０における導電性基材の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the electroconductive base material in FIG. 図１０に示された中間製品Ａの形成方法を示した製造工程図である。FIG. 11 is a manufacturing process diagram illustrating a method for forming the intermediate product A illustrated in FIG. 10. 中間製品Ａを用いて中間製品Ｂを形成する方法を示した製造工程図である。It is a manufacturing process figure showing the method of forming intermediate product B using intermediate product A. 中間製品Ｂを用いて表示板との貼付方法を示した製造工程図である。It is a manufacturing process figure which showed the sticking method with a display board using intermediate product B. 図１２〜図１４に示す製造工程を経て得られた表示板の斜視図である。It is a perspective view of the display board obtained through the manufacturing process shown in FIGS. 携帯時計の他のモデルの表示板の平面図である。It is a top view of the display board of the other model of a portable timepiece.

符号の説明Explanation of symbols

３０、４０、５０、６０、７０、８０ 表示板
３１、４１、５１、６１、７１、８１ 表示基板
３２、３６ 指標
３３、３７、４３、５３、６３、７３、８３ 肉盛り層
３４、４４、５４、６４、７４、８４ 金属被膜
３５、３９、４５、５５、６５、７５ 透過性樹脂膜
４２、５２、６２、７２、８２ 装飾部材
６１ａ 凹凸模様
６５ａ 樹脂
６５ｂ 艶消し剤
７１ａ 金属板
７１ｂ 第２の透過性樹脂膜
８５ レジスト膜 30, 40, 50, 60, 70, 80 Display board 31, 41, 51, 61, 71, 81 Display board 32, 36 Indicator 33, 37, 43, 53, 63, 73, 83 Overlay layer 34, 44, 54, 64, 74, 84 Metal coating 35, 39, 45, 55, 65, 75 Transparent resin film 42, 52, 62, 72, 82 Decorative member 61a Uneven pattern 65a Resin 65b Matting agent 71a Metal plate 71b Second Permeable resin film 85 resist film

Claims (14)

非金属からなって厚く肉を盛り上げたごとくに形成した光沢面を有する肉盛り層と、該肉盛り層の表面に設けた金属被膜と、該金属被膜上に設けた光沢面を有する透過性樹脂膜とから構成されることを特徴とする装飾部材。 A build-up layer having a glossy surface formed of a non-metal and thickly thickened, a metal coating provided on the surface of the build-up layer, and a transparent resin having a glossy surface provided on the metal coating A decorative member comprising a film. 非金属からなって厚く肉を盛り上げたごとくに形成した光沢面を有する肉盛り層と、該肉盛り層の表面に設けた金属被膜とから構成されることを特徴とする装飾部材。 A decorative member comprising a build-up layer having a glossy surface formed of a non-metal and thickly thickened, and a metal coating provided on the surface of the build-up layer. 前記金属被膜の厚みは５０〜１５００Åであることを特徴とする請求項１又は２に記載の装飾部材。 The decorative member according to claim 1 or 2, wherein the metal coating has a thickness of 50 to 1500 mm. 前記金属被膜は透過性金属薄膜であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の装飾部材。 The decorative member according to any one of claims 1 to 3, wherein the metal coating is a permeable metal thin film. 前記金属被膜は少なくとも１種の金属でもって少なくとも１層の被膜からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の装飾部材。 The decorative member according to any one of claims 1 to 4, wherein the metal coating is composed of at least one layer of at least one metal. 前記肉盛り層は７〜５０μｍの厚みであることを特徴とする請求項１又は２に記載の装飾部材。 The decorative member according to claim 1, wherein the build-up layer has a thickness of 7 to 50 μm. 前記肉盛り層に反射機能を有することを特徴とする請求項１、２、６のいずれか１項に記載の装飾部材。 The decorative member according to claim 1, wherein the build-up layer has a reflecting function. 前記透過性樹脂膜に艶消し剤が分散していることを特徴とする請求項１に記載の装飾部材。 The decorative member according to claim 1, wherein a matting agent is dispersed in the permeable resin film. 前記請求項１乃至８に記載の装飾部材は指標、マーク、凹凸模様などからなり、該指標、マーク、凹凸模様などからなる装飾部材を表示基板上に設けたことを特徴とする表示板。 9. The display board according to claim 1, wherein the decorative member includes an index, a mark, a concavo-convex pattern, and the like, and the decorative member including the index, the mark, the concavo-convex pattern is provided on a display substrate. 前記表示基板は非金属からなることを特徴とする請求項９に記載の表示板。 The display panel according to claim 9, wherein the display substrate is made of a non-metal. 前記表示基板は表面に第２の透過性樹脂膜が設けられた金属からなることを特徴とする請求項９に記載の表示板。 The display panel according to claim 9, wherein the display substrate is made of a metal having a second permeable resin film provided on a surface thereof. 前記表示基板には微小な凹凸模様が設けられていることを特徴とする請求項９乃至１１のいずれか１項に記載の表示板。 The display board according to claim 9, wherein the display substrate is provided with a minute uneven pattern. 表示基板上の一部分に樹脂のインクを用いて印刷方法で肉を盛り上げたごとく厚みのある肉盛り層を形成する工程と、該肉盛り層を含む表示基板上に乾式メッキ方法で金属被膜を形成する工程と、前記肉盛り層の上に形成された前記金属被膜上に透過性樹脂のインクを用いて印刷方法で透過性樹脂膜を形成する工程と、該透過性樹脂膜が形成されていない部分の前記金属被膜をエッチング方法で剥離する工程と、を有することを特徴とする表示板の製造方法。 A process of forming a thick overlay layer as if the meat was raised by a printing method using a resin ink on a part of the display substrate, and a metal coating was formed on the display substrate including the overlay layer by a dry plating method A step of forming a permeable resin film by a printing method using an ink of a permeable resin on the metal film formed on the build-up layer, and the permeable resin film is not formed And a step of peeling off the metal film of the portion by an etching method. 表示基板上の一部分に樹脂のインクを用いて印刷方法で肉を盛り上げたごとく厚みのある肉盛り層を形成する工程と、該肉盛り層を含む表示基板上に乾式メッキ方法で金属被膜を形成する工程と、前記肉盛り層の上に形成された前記金属被膜上にレジストインクを用いて印刷方法でレジスト膜を形成する工程と、該レジスト膜が形成されていない部分の前記金属被膜をエッチング方法で剥離する工程と、前記レジスト膜を溶解液で剥離する工程と、を有することを特徴とする表示板の製造方法。 A process of forming a thick overlay layer as if the meat was raised by a printing method using a resin ink on a part of the display substrate, and a metal coating was formed on the display substrate including the overlay layer by a dry plating method A step of forming a resist film by a printing method using a resist ink on the metal film formed on the build-up layer, and etching the metal film in a portion where the resist film is not formed A method for producing a display board, comprising: a step of peeling by a method; and a step of peeling the resist film with a solution.
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