JP2007044752A

JP2007044752A - Tip dresser

Info

Publication number: JP2007044752A
Application number: JP2005233846A
Authority: JP
Inventors: Tadahiro Kamata; 忠広鎌田; Makoto Matsuda; 誠松田
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 2005-08-12
Filing date: 2005-08-12
Publication date: 2007-02-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tip dresser which has a function to recover cutting chips, and is small, light and very easy to operate, and furthermore, whose cutter is easily replaced. <P>SOLUTION: A cutter 7 driven by compressed air is installed in an inserting hole 6 formed through a cutter support section 4 of the tip dresser body 1, and performs dressing (cutting and shaping) of a top face of a welding tip T which is inserted from one side of opening 6a of the inserting hole 6. A sack-shaped cutting chip recovery bag 13 is detachably fitted via a mounting stay 12 to the other side of opening 6b of the inserting hole 6, and the cutting chips M generated by the cutter 7 are blown off by the compressed air from an air blow nozzle 24 and sent to the recovery bag 13 side to recover. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、スポット溶接用の電極である溶接チップをドレッシング（切削整形）するための手持ち式で且つ圧縮空気駆動タイプのチップドレッサの改良に関し、より詳しくはチップドレッサにて溶接チップのドレッシングを行う際に発生する切粉の飛散を防止するべくこれを回収する切粉回収機能を備えたチップドレッサに関する。 The present invention relates to an improvement of a hand-held and compressed air-driven type tip dresser for dressing (cut-shaping) a welding tip that is an electrode for spot welding, and more specifically, dressing a welding tip with a tip dresser. The present invention relates to a chip dresser having a chip collecting function for collecting chips to prevent scattering of chips generated at the time.

この種の切粉回収機能を備えたチップドレッサとして特許文献１に記載のものが提案されている。 The thing of patent document 1 is proposed as a chip dresser provided with this kind of chip collection function.

この従来の技術では、回転可能なカッタを備えたチップドレッサ本体にこれを囲繞するようなカバー体を装着するとともに、そのカバー体に対して切粉回収容器を着脱可能に装着し、チップドレッサ本体とカバー体との間には上記カッタの回転駆動に伴ってチップドレッサ本体から排出される排気を積極的にカッタ側に導くための空気導入路を形成してある。そして、カッタによる溶接チップのドレッシングに伴って発生する切粉を上記排気とともに切粉回収容器に送り込み、同切粉回収容器にてフィルタリングして切粉を回収する一方で排気のみをその切粉回収容器から外部に排出するようになっている。
実公平３−１８０６７号公報 In this conventional technique, a chip dresser body having a rotatable cutter is mounted with a cover body surrounding the chip dresser body, and a chip collection container is detachably mounted on the cover body. An air introduction path is formed between the cover body and the cover body so as to positively guide the exhaust discharged from the chip dresser main body to the cutter side as the cutter rotates. Then, the chips generated with the dressing of the welding tip by the cutter are sent to the chip collection container together with the exhaust, and the chips are collected by filtering in the chip collection container while only the exhaust is collected. It is designed to be discharged from the container.
Japanese Utility Model Publication 3-18067

このような従来のチップドレッサにおいては、切粉回収容器とともにカバー体が付帯することによってチップドレッサそのものの大型化と重量増加を招き、いわゆる手持ち式のチップドレッサの場合には片手でスポット溶接ガン側を押さえた上でもう一方の手でチップドレッサを操作する故に、かえって操作性もしくは取り回し性の悪化を招くこととなって好ましくない。 In such a conventional chip dresser, the cover body is attached together with the chip collection container, thereby increasing the size and weight of the chip dresser itself. In the case of a so-called hand-held chip dresser, the spot welding gun side can be Since the tip dresser is operated with the other hand after holding down, the operability or the handling property is deteriorated.

また、この種のチップドレッサにおいては、溶接チップのドレッシング後の状態を良好に保つためにカッタの定期的な交換が必要になるが、上記従来のチップドレッサの場合には切粉回収容器だけでなくバンドクランプで固定してあるカバー体を取り外さなければカッタの交換作業を行うことができず、カッタ交換時の操作性もしくは作業性が悪いだけでなく、カッタの交換作業に時間がかかるという問題がある。 In addition, in this type of chip dresser, it is necessary to periodically replace the cutter in order to keep the weld tip in a good state after dressing. In the case of the conventional chip dresser, only the chip collection container is used. If you do not remove the cover that is fixed with the band clamp, the cutter cannot be replaced. Not only is the operability or workability at the time of cutter replacement poor, but it also takes time to replace the cutter. There is.

本発明はこのような課題に着目してなされたものであり、とりわけ切粉回収機能を備えながらも小型軽量できわめて操作性が良く、しかも簡単にカッタの交換を行うことができるように考慮されたチップドレッサを提供するものである。 The present invention has been made by paying attention to such problems, and is considered to be particularly small and light with a chip recovery function and extremely easy to operate, and to allow easy cutter replacement. A chip dresser is provided.

請求項１に記載の発明は、チップドレッサ本体のカッタ支持部を貫通するように形成された挿入口に圧縮空気で回転駆動されるカッタを設けて、上記挿入口の一方の開口部から挿入される溶接チップの先端面をカッタにて切削整形するようにしたチップドレッサにおいて、上記挿入口の他方の開口部に、取付ステーを介して可撓性を有するサック状の切粉回収袋を着脱可能に装着したことを特徴とする。 According to a first aspect of the present invention, a cutter that is rotationally driven by compressed air is provided at an insertion port formed so as to penetrate the cutter support portion of the chip dresser main body, and is inserted from one opening of the insertion port. In a tip dresser with the tip of the welding tip being cut and shaped with a cutter, a flexible sac-like chip collection bag can be attached to and detached from the other opening of the insertion port via a mounting stay. It is characterized by being attached to.

この場合、請求項２に記載のように、上記取付ステーはカッタ支持部に対しワンタッチで着脱可能であって、且つ上記切粉回収袋は取付ステーに対しワンタッチで着脱可能となっていることが望ましい。 In this case, as described in claim 2, the attachment stay can be attached to and detached from the cutter support portion with one touch, and the chip collection bag can be attached to and detached from the attachment stay with one touch. desirable.

また、請求項３に記載のように、圧縮空気を吹き出すエアブローノズルを上記カッタに臨ませて、そのカッタから上記挿入口の他方の開口部に向けて圧縮空気を通流させるようになっていることがより望ましい。例えば請求項４に記載のように、カッタの回転駆動に伴ってチップドレッサ本体から排出される排気を上記エアブローノズルから吹き出すようになっているものとする。 According to a third aspect of the present invention, an air blow nozzle that blows out compressed air faces the cutter and allows the compressed air to flow from the cutter toward the other opening of the insertion port. It is more desirable. For example, as described in claim 4, it is assumed that the exhaust discharged from the chip dresser body as the cutter is driven to rotate is blown out from the air blow nozzle.

したがって、少なくとも請求項１に記載の発明では、溶接チップのドレッシングに伴って発生した切粉は切粉回収袋に回収されることになる。そして、サック状の切粉回収袋をもって切粉回収機能を実現したことにより、切粉回収のためにチップドレッサに付属するものが必要最小限で済み、重量増加を招くこともなければチップドレッサ本来の操作性に支障を来すような大型化を招くこともなくなる。また、切粉回収袋は容易にその脱着が可能であることから、カッタ交換の際に何ら支障をきたすものでもない。 Therefore, in at least the first aspect of the invention, the chips generated with the dressing of the welding tip are collected in the chip collection bag. And by realizing the chip collection function with the sac-like chip collection bag, the minimum amount of things attached to the chip dresser for chip collection is required, and if the chip dresser does not cause an increase in weight, No increase in size that would hinder the operability of the system. Further, since the chip collection bag can be easily detached and attached, there is no problem in replacing the cutter.

請求項１に記載の発明によれば、きわめて簡単且つ小型軽量な切粉回収袋に切粉回収機能を持たせたことにより、その切粉回収機能のための重量の増加や大型化を招くことがなく、手持ち式のチップドレッサ本来の操作性が良好なものとなるほか、カッタ交換時の操作性に支障をきたすこともない。 According to the first aspect of the present invention, by providing a chip collection function to a very simple and small chip collection bag, an increase in weight and an increase in size for the chip collection function are caused. Therefore, the operability inherent to the hand-held chip dresser is improved, and the operability at the time of cutter replacement is not hindered.

図１以下の図面は本発明のより具体的な実施の形態を示し、特に図１は溶接チップＴをドレッシング（切削整形）するためのチップドレッサ全体の側面説明図を、図２〜４は図１のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線およびＣ−Ｃ線に沿う断面説明図をそれぞれ示している。 1 and the following drawings show a more specific embodiment of the present invention. In particular, FIG. 1 is an explanatory side view of the entire tip dresser for dressing (cut-shaping) the welding tip T, and FIGS. Sectional explanatory drawing along the AA line, BB line, and CC line of 1 is shown, respectively.

チップドレッサ本体１は、概略的には操作レバー５付きの把手部２とその把手部２から延設したボディ３、およびそのボディ３の先端部側でフラット形状をなしているカッタ支持部４とを有している。カッタ支持部４には図４に示すようにそれを貫通する挿入口６が形成されていて、挿入口６の一方の開口部６ａ側からドレッシングたる切削整形の対象となる溶接チップＴを受容するようになっているとともに、この挿入口６にはカッタ７が回転可能に軸受支持されている。 The chip dresser body 1 is schematically composed of a handle portion 2 with an operation lever 5, a body 3 extending from the handle portion 2, and a cutter support portion 4 having a flat shape on the distal end side of the body 3. have. As shown in FIG. 4, the cutter support portion 4 is formed with an insertion port 6 penetrating the cutter support portion 4, and receives a welding tip T to be cut and shaped as a dressing from one opening 6 a side of the insertion port 6. In addition, a cutter 7 is rotatably supported by the insertion port 6.

ボディ３およびカッタ支持部４には図示外の空気圧モータ（エアモータ）のほかその空気圧モータの回転をカッタ７に伝達するための歯車列等が内蔵されていて、さらに把手部２の端部にはホース継ぎ手８を介してホース９が接続されており、このホース継ぎ手８およびホース９を介して作動流体である圧縮空気が把手部２内に導入される。そして、片持ちヒンジ式の操作レバー５を握り操作してプッシュロッド１０を押し下げると、内蔵されているバルブが開いて上記空気圧モータが起動し、それをもってカッタ７が回転駆動される。カッタ駆動後の圧縮空気はボディ３に開口形成されている複数の排気穴１１（図２参照）から排気される。 The body 3 and the cutter support portion 4 include a pneumatic motor (air motor) (not shown) and a gear train for transmitting the rotation of the pneumatic motor to the cutter 7. Further, at the end of the handle portion 2 A hose 9 is connected via a hose joint 8, and compressed air, which is a working fluid, is introduced into the handle portion 2 via the hose joint 8 and the hose 9. When the push rod 10 is pushed down by grasping and operating the cantilever hinge type operation lever 5, the built-in valve is opened to start the pneumatic motor, and the cutter 7 is driven to rotate. The compressed air after the cutter is driven is exhausted from a plurality of exhaust holes 11 (see FIG. 2) formed in the body 3.

上記カッタ支持部４には例えば板金製の取付ステー１２を介してサック状の切粉回収袋１３が着脱可能に装着されていて、この切粉回収袋１３は実質的に挿入口６の他方の開口部６ｂ側を塞いでいる。取付ステー１２は、図５〜７に示すように略チャンネル状に曲折成形した取付基部１４と一体にネック部１５を有する接続口として円環状の接続フランジ部１６を形成したもので、図１に示すように取付ステー１２は取付基部１４自体の自己弾性力をもってカッタ支持部４にワンタッチで着脱可能に装着される。そして、取付ステー１２をカッタ支持部４に正しく装着した状態では、図４に示すように円環状の接続フランジ部１６が挿入口６の他方の開口部６ｂと合致するようになっているとともに、同図から明らかなようにその円環状の接続フランジ部１６に切粉回収袋１３がワンタッチで着脱可能なように装着されている。この切粉回収袋１３は図８に示すように未膨張状態のゴム風船の一部を流用した袋本体１７の開口縁にＯリングの如き強靱な緊締リング部１８を一体に形成したもので、この緊締リング部１８を図４に示すネック部１５に嵌め合わせることで、取付ステー１２から容易に離脱しないようにその接続フランジ部１６に接続してある。 A sac-like chip collection bag 13 is detachably mounted on the cutter support portion 4 via a mounting stay 12 made of, for example, sheet metal, and this chip collection bag 13 is substantially the other of the insertion port 6. The opening 6b side is closed. As shown in FIGS. 5 to 7, the mounting stay 12 is formed by forming an annular connecting flange portion 16 as a connecting port having a neck portion 15 integrally with a mounting base portion 14 bent into a substantially channel shape. As shown, the attachment stay 12 is detachably attached to the cutter support portion 4 with one touch by the self-elastic force of the attachment base 14 itself. In the state where the mounting stay 12 is correctly attached to the cutter support portion 4, the annular connection flange portion 16 is aligned with the other opening 6b of the insertion port 6 as shown in FIG. As is clear from the figure, the chip collection bag 13 is attached to the annular connection flange portion 16 so as to be detachable with one touch. As shown in FIG. 8, this chip collection bag 13 is formed by integrally forming a strong tightening ring portion 18 such as an O-ring at the opening edge of a bag body 17 using a part of an uninflated rubber balloon. By fitting the tightening ring portion 18 to the neck portion 15 shown in FIG. 4, the tightening ring portion 18 is connected to the connection flange portion 16 so as not to be easily detached from the mounting stay 12.

なお、切粉回収袋１３の最奥部には径が拡大された丸形状の拡大部１３ａが形成されていて、これに切粉を大量に貯蔵するようになっており、さらに予め所定の質量を有する金属塊等のウエイト１９を収容してある。この切粉回収袋１３は必要に応じて収容長さの異なるものと交換可能である。また、同図から明らかなように、取付ステー１２とカッタ支持部４との間には後述するように排気通路として機能することになる微小な隙間２０を確保してある。 In addition, a round-shaped enlarged portion 13a having an enlarged diameter is formed in the innermost portion of the chip collection bag 13, and a large amount of chips is stored therein, and a predetermined mass is further stored in advance. A weight 19 such as a metal lump having the shape is accommodated. This chip collection bag 13 can be replaced with one having a different storage length as required. Further, as is apparent from the figure, a minute gap 20 that functions as an exhaust passage is secured between the mounting stay 12 and the cutter support portion 4 as will be described later.

図２に示すように、ボディ３の一部には複数の排気穴１１が開口形成されていて、カッタ７の回転駆動に寄与した後の圧縮空気がその排気穴１１から排気されるようになっていることは先に述べた。本実施の形態では、図２のほか図９に示すように複数の排気穴１１を覆うようにシール材２１を介して略三日月状のエアボックス２２をかぶせた上で、このエアボックス２２をバンドクランプ２３にてボディ３に圧締固定し、もって各排気穴１１からの排気、すなわち圧縮空気を回収するべくエアボックス２２をもって空気室を形成してある。さらに、このエアボックス２２には例えば銅製のエアブローノズル２４をろう付けにて接続した上で（ろう付け部位を符号２５で示す）、そのエアブローノズル２４の先端を挿入口６の一方の開口部６ａ側に臨ませてカッタ７の刃面を指向させてある。したがって、先に述べたように操作レバー５の握り操作によりカッタ７を回転駆動させたときには、そのカッタ７の回転駆動に寄与した後の圧縮空気が空気室として機能するエアボックス２２に一旦集められた上で、カッタ７に向けて吹き出されることになる。これにより、カッタ７が配置されている挿入口６の一方の開口部６ａ側から他方の開口部６ｂに向けて圧縮空気の流れが生成されることになる。 As shown in FIG. 2, a plurality of exhaust holes 11 are formed in a part of the body 3, and compressed air after contributing to the rotational drive of the cutter 7 is exhausted from the exhaust holes 11. I mentioned earlier. In the present embodiment, as shown in FIG. 9 in addition to FIG. 2, a substantially crescent-shaped air box 22 is covered with a sealing material 21 so as to cover the plurality of exhaust holes 11, and the air box 22 is then banded. An air chamber is formed with an air box 22 in order to collect the exhaust from each exhaust hole 11, that is, compressed air. Further, for example, a copper air blow nozzle 24 is connected to the air box 22 by brazing (the brazed portion is indicated by reference numeral 25), and the tip of the air blow nozzle 24 is connected to one opening 6a of the insertion port 6. The blade surface of the cutter 7 is directed toward the side. Accordingly, as described above, when the cutter 7 is rotationally driven by the gripping operation of the operation lever 5, the compressed air after contributing to the rotational drive of the cutter 7 is once collected in the air box 22 functioning as an air chamber. In addition, it is blown out toward the cutter 7. Thereby, a flow of compressed air is generated from one opening 6a side of the insertion port 6 where the cutter 7 is disposed toward the other opening 6b.

このように構成されたチップドレッサを用い、例えば図１に示すように上向き状態の溶接チップＴのドレッシング（切削整形）を行うにあたっては、把手部２に付帯する操作レバー５を握ってカッタ７を回転駆動させた上で、カッタ７を一方の開口部６ａ側より溶接チップＴに押し付けてドレッシングを行う。その際に、先に述べたようにカッタ７の回転駆動に寄与した後の圧縮空気が空気室であるエアボックス２２を経由した上でエアブローノズル２４からカッタ７に向けて吹き出される。そのため、ドレッシングに伴って発生した切粉Ｍはエアブローにより切粉回収袋１３内に吹き飛ばされて回収される。 For example, when performing dressing (cut shaping) of the welding tip T in an upward state as shown in FIG. 1 using the tip dresser configured as described above, the cutter 7 is held by holding the operating lever 5 attached to the handle portion 2. After being driven to rotate, dressing is performed by pressing the cutter 7 against the welding tip T from the one opening 6a side. At that time, as described above, the compressed air that has contributed to the rotational drive of the cutter 7 is blown out from the air blow nozzle 24 toward the cutter 7 through the air box 22 that is an air chamber. Therefore, the chips M generated along with the dressing are blown off into the chip collection bag 13 by air blow and collected.

より詳しくは、図１，８に示すように切粉回収袋１３には予めウエイト１９が収容されているため、そのウエイト１９の重量によって切粉回収袋１３の先端部側は下向き加減となるように垂れ下がっているか、もしくは折れ曲がっていて、実質的に切粉回収袋１３の先端部側に一旦集められた切粉Ｍの逆流を防止する機能を有している。その状態で切粉Ｍが圧縮空気と共に切粉回収袋１３内に吹き込まれると、切粉Ｍのみが切粉回収袋１３の先端部側に集められて、圧縮空気は隙間２０から外部に排出される。以上により、ドレッシングに伴って発生した切粉Ｍのみが確実に切粉回収袋１３に回収・蓄積される。なお、図１の矢印は圧縮空気の流れを示している。 More specifically, as shown in FIGS. 1 and 8, since the weight 19 is stored in the chip collection bag 13 in advance, the tip end side of the chip collection bag 13 is adjusted downward by the weight of the weight 19. The chip M has a function of preventing the backflow of the chips M once collected substantially on the tip end side of the chip collection bag 13. In this state, when the chips M are blown into the chip collection bag 13 together with the compressed air, only the chips M are collected on the tip end side of the chip collection bag 13 and the compressed air is discharged from the gap 20 to the outside. The As described above, only the chips M generated with the dressing are reliably collected and accumulated in the chip collection bag 13. In addition, the arrow of FIG. 1 has shown the flow of compressed air.

このように切粉回収のために付帯している切粉回収袋１３がきわめて小さく且つ軽量であることから、手持ち式のチップドレッサ本来の操作性もしくは作業性に支障をきたすことはない。 Thus, since the chip collection bag 13 attached for chip collection is extremely small and lightweight, the original operability or workability of the hand-held chip dresser is not hindered.

ここで、切粉回収袋１３にウエイト１９や回収・蓄積された切粉Ｍの重量が作用したとしても、切粉回収袋１３は緊締リング部１８とネック部１５との嵌合をもって堅固に取付ステー１２に装着されているので、上記のウエイト１９や切粉Ｍの重量によっては脱落してしまうことがない。 Here, even if the weight 19 or the weight of the collected and accumulated chip M acts on the chip collection bag 13, the chip collection bag 13 is firmly attached by fitting the tightening ring portion 18 and the neck portion 15. Since it is attached to the stay 12, it does not fall off depending on the weight of the weight 19 and the chips M.

また、切粉回収袋１３による回収能力が限界となった場合には、一旦取付ステー１２をカッタ支持部４から取り外した上で切粉回収袋１３をその取付ステー１２から取り外すか、もしくはカッタ支持部４から取付ステー１２を取り外すことなく切粉回収袋１３を取り外して新しいものと交換する。いずれの場合でも取付ステー１２および切粉回収袋１３の脱着は先に述べたようにワンタッチで行えることから、きわめて作業性が良い。 In addition, when the collection capacity by the chip collection bag 13 becomes the limit, the mounting stay 12 is once removed from the cutter support portion 4 and then the chip collection bag 13 is detached from the attachment stay 12 or the cutter support is supported. The chip collection bag 13 is removed and replaced with a new one without removing the mounting stay 12 from the portion 4. In any case, since the attachment stay 12 and the chip collection bag 13 can be attached and detached with one touch as described above, the workability is extremely good.

なお、回収・蓄積された切粉Ｍは切粉回収袋１３ごと廃棄処分すれば良いから、飛散することもない。 The collected / accumulated chips M are not scattered because the entire chip collection bag 13 may be disposed of.

一方、カッタ７の交換が必要になった場合には、取付ステー１２を一旦取り外した上で、カッタ支持部４を形成している蓋部材４ａを取り外してカッタ交換作業を行えば良く、取付ステー１２あるいは切粉回収袋１３の付帯がカッタ交換作業の支障になることは全くない。 On the other hand, when the cutter 7 needs to be replaced, the attachment stay 12 is once removed, the cover member 4a forming the cutter support portion 4 is removed, and the cutter replacement operation is performed. 12 or the incidental of the chip collection bag 13 does not interfere with the cutter replacement work.

また、図１の状態と異なり下向きの溶接チップのドレッシングを行う場合には、チップドレッサの向きが変わるだけで基本的に上記と同様の手順で行う。ただし、この場合には切粉回収袋１３は予め収容されているウエイト１９の重量のためにそれ全体が真下に垂れ下がった状態となり、その状態で切粉Ｍが回収される。 Further, unlike in the state of FIG. 1, when dressing a downward welding tip, the procedure is basically the same as described above, except that the orientation of the tip dresser is changed. However, in this case, the chip collection bag 13 is in a state where the entire chip hangs down due to the weight of the weight 19 stored in advance, and the chip M is collected in this state.

本発明に係るチップドレッサの概略を示す側面説明図。Side surface explanatory drawing which shows the outline of the chip dresser which concerns on this invention. 図１のＡ−Ａ線に沿う断面説明図。Cross-sectional explanatory drawing which follows the AA line of FIG. 図１のＢ−Ｂ線に沿う断面説明図。Cross-sectional explanatory drawing which follows the BB line of FIG. 図１のＣ−Ｃ線に沿う断面説明図。Cross-sectional explanatory drawing which follows the CC line of FIG. 図１に示す取付ステー単独での詳細を示す側面図。The side view which shows the detail in the attachment stay single shown in FIG. 図５の平面図。FIG. 6 is a plan view of FIG. 5. 図５の左側面図。The left view of FIG. 図４に示す切粉回収袋単独での説明図。Explanatory drawing by the chip collection bag independent shown in FIG. 図１の要部拡大説明図。The principal part expansion explanatory view of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１…チップドレッサ本体
４…カッタ支持部
６…挿入口
６ａ…一方の開口部
６ｂ…他方の開口部
７…カッタ
１２…取付ステー
１３…切粉回収袋
１６…接続フランジ部（接続口）
１８…緊締リング
１９…ウエイト
２０…隙間（排気通路）
２２…エアボックス（空気室）
２４…エアブローノズル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Chip dresser main body 4 ... Cutter support part 6 ... Insertion port 6a ... One opening part 6b ... Other opening part 7 ... Cutter 12 ... Mounting stay 13 ... Chip collection bag 16 ... Connection flange part (connection port)
18 ... tightening ring 19 ... weight 20 ... gap (exhaust passage)
22 ... Air box (air chamber)
24 ... Air blow nozzle

Claims

チップドレッサ本体のカッタ支持部を貫通するように形成された挿入口に圧縮空気で回転駆動されるカッタを設けて、上記挿入口の一方の開口部から挿入される溶接チップの先端面をカッタにて切削整形するようにしたチップドレッサにおいて、
上記挿入口の他方の開口部に、取付ステーを介して可撓性を有するサック状の切粉回収袋を着脱可能に装着したことを特徴とするチップドレッサ。 A cutter that is rotationally driven by compressed air is provided at the insertion port formed so as to penetrate the cutter support portion of the tip dresser body, and the tip surface of the welding tip inserted from one opening of the insertion port is used as the cutter. In a chip dresser that is shaped by cutting,
A chip dresser, wherein a flexible sac-like chip collection bag is detachably attached to the other opening of the insertion port via an attachment stay.

上記取付ステーはカッタ支持部に対しワンタッチで着脱可能であって、且つ上記切粉回収袋は取付ステーに対しワンタッチで着脱可能となっていることを特徴とする請求項１に記載のチップドレッサ。 2. The chip dresser according to claim 1, wherein the mounting stay can be attached to and detached from the cutter support portion with one touch, and the chip collection bag can be attached to and detached from the mounting stay with one touch.

圧縮空気を吹き出すエアブローノズルを上記カッタに臨ませて、そのカッタから上記挿入口の他方の開口部に向けて圧縮空気を通流させるようになっていることを特徴とする請求項１または２に記載のチップドレッサ。 3. An air blow nozzle that blows out compressed air faces the cutter, and the compressed air flows from the cutter toward the other opening of the insertion port. The described chip dresser.

カッタの回転駆動に伴ってチップドレッサ本体から排出される排気を上記エアブローノズルから吹き出すようになっていることを特徴とする請求項３に記載のチップドレッサ。 4. The chip dresser according to claim 3, wherein exhaust gas discharged from the chip dresser body as the cutter is driven is blown out from the air blow nozzle.

上記取付ステーのうちカッタ支持部への装着状態において上記挿入口の他方の開口部に合致する位置に接続口を開口形成してあるとともに、
上記切粉回収袋はゴム風船状の袋本体の開口縁部に緊締リングを一体に形成したものであって、
この緊締リングをもって切粉回収袋を取付ステーの接続口に着脱可能に装着してあることを特徴とする請求項２に記載のチップドレッサ。 A connection port is formed at a position that matches the other opening of the insertion port in the mounting state on the cutter support portion of the mounting stay, and
The chip collection bag is formed by integrally forming a tightening ring at the opening edge of a rubber balloon-shaped bag body,
The chip dresser according to claim 2, wherein the chip collection bag is detachably attached to the connection port of the mounting stay with the tightening ring.

カッタ支持部と取付ステーとの間に排気通路を形成してあることを特徴とする請求項５に記載のチップドレッサ。 6. The chip dresser according to claim 5, wherein an exhaust passage is formed between the cutter support portion and the mounting stay.

上記切粉回収袋にはウエイトを収容してあることを特徴とする請求項５または６に記載のチップドレッサ。 The chip dresser according to claim 5 or 6, wherein a weight is accommodated in the chip collection bag.