JP2007043605A - Magnetic circuit, speaker system and manufacturing method thereof - Google Patents

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Yuichi Abe
祐一 阿部
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To eliminate or reduce an operational defect of a speaker system caused by a magnet chip or the like. <P>SOLUTION: A magnetic circuit includes a yoke which comprises a pole portion and a flange portion, an annular magnet attached onto the flange portion, and an annular plate attached onto the magnet. In particular, in the magnetic circuit, a layer of adhesives improved in a mold release property is formed with uniform thickness on an inner peripheral surface of the magnet facing a magnetic gap. Accordingly, chips or the like of the magnet existing on the inner peripheral surface of the magnet are fixed on the inner peripheral surface of the magnet by the adhesives. Therefore, even if the magnetic circuit is magnetized, the chips or the like stuck on the inner peripheral surface of the magnet are not attracted into the magnetic gap or do not move into the magnetic gap. Thus, when operating a speaker system, the chips or the like of the magnet can be prevented from colliding with or hitting a voice coil, so that abnormal sound caused by the collision or hit can be prevented. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、スピーカー装置における磁気回路の構成等に関する。   The present invention relates to a configuration of a magnetic circuit in a speaker device.

従来より、円柱状の形状を有するポール部（センターポール）及びそのポール部の下端から外側へ延在するフランジ部を含むヨークと、環状の形状をなしフランジ部上に取り付けられるマグネットと、同じく環状の形状をなしマグネット上に取り付けられるプレートとを有する磁気回路と、円筒状の形状をなしボイスコイルが巻かれたボイスコイルボビン、ダンパー、振動板及びフレーム等の振動系とを備えるスピーカー装置が知られている。このようなスピーカー装置では、ボイスコイルボビンの一部がヨークのポール部を覆う位置に配置されていると共に、ボイスコイルがプレートの内周壁周辺に対応する位置に配置され、プレートとポール部との間付近に磁気ギャップが形成されている。   Conventionally, a yoke including a pole part (center pole) having a cylindrical shape and a flange part extending outward from the lower end of the pole part, a magnet having an annular shape and mounted on the flange part, and also annular And a magnetic circuit having a plate mounted on a magnet and a speaker device having a cylindrical shape and a vibration system such as a voice coil bobbin, a damper, a diaphragm and a frame around which a voice coil is wound. ing. In such a speaker device, a part of the voice coil bobbin is arranged at a position covering the pole part of the yoke, and the voice coil is arranged at a position corresponding to the periphery of the inner peripheral wall of the plate, between the plate and the pole part. A magnetic gap is formed in the vicinity.

かかる構成を有するスピーカー装置において、磁気ギャップを含む磁気回路の空間内にマグネットの欠けら（断片若しくは破片）が存在すると、磁気回路を着磁した際にその欠けらが磁気ギャップに吸い寄せられる。そして、かかる状態でスピーカー装置を作動させた場合には、磁気ギャップに吸い寄せられたマグネットの欠けらがボイスコイルにあたり、異常音が生じてしまうという問題がある。   In the speaker device having such a configuration, if a magnet chip (fragment or fragment) is present in the space of the magnetic circuit including the magnetic gap, the chip is attracted to the magnetic gap when the magnetic circuit is magnetized. When the speaker device is operated in such a state, there is a problem in that abnormal sound is generated due to the magnet chips sucked into the magnetic gap hitting the voice coil.

この種の問題を解決することが可能なスピーカー装置用の磁気回路の一例が特許文献１乃至５に記載されている。   Patent Documents 1 to 5 describe examples of magnetic circuits for speaker devices that can solve this type of problem.

特許文献１に記載の界磁部では、リング状のマグネットの中央部に樹脂円筒が組み込まれ、また、その樹脂円筒の上端がマグネット上に配置された上部プレートの下面のリング状溝に嵌め込まれ、さらに、これらが樹脂モールドされて構成される。これにより、上記のような問題が生じるのを防止している。   In the field part described in Patent Document 1, a resin cylinder is incorporated at the center of a ring-shaped magnet, and the upper end of the resin cylinder is fitted into a ring-shaped groove on the lower surface of the upper plate disposed on the magnet. In addition, these are configured by resin molding. This prevents the above problem from occurring.

また、特許文献２に記載の磁気回路では、リング状のマグネットの内周面には非磁性材料からなるリング状の帯部材が設けられている。これにより、上記のような問題が生じるのを防止している。   In the magnetic circuit described in Patent Document 2, a ring-shaped belt member made of a nonmagnetic material is provided on the inner peripheral surface of the ring-shaped magnet. This prevents the above problem from occurring.

また、特許文献３に記載の磁気回路は、リング状マグネットの内径と上部プレートの中心孔径の間で且つ上下プレート壁に囲まれた空間に樹脂を注入形成されて構成される。これにより、リング状マグネット内径内側の角や壁に発生するひび割れや欠けを樹脂で固着させ、これらの微小マグネットが磁気ギャップに移行し、付着するのを防止することで、上記のような問題が生じるのを防止している。   The magnetic circuit described in Patent Document 3 is configured by injecting resin into a space between the inner diameter of the ring-shaped magnet and the center hole diameter of the upper plate and surrounded by the upper and lower plate walls. As a result, cracks and chips generated on the corners and walls inside the inner diameter of the ring-shaped magnet are fixed with resin, and these minute magnets are prevented from moving to the magnetic gap and adhering to the above problems. It prevents it from occurring.

また、特許文献４に記載の磁気回路は、センターポールの側面およびボトムプレートとマグネットの内径部を包み込むように銅または銅を含有する合金で形成したキャップが設けられて構成される。これにより、磁気ギャップにマグネットの破片が進入するのを防止し、上記のような問題が生じるのを防止している。   Moreover, the magnetic circuit described in Patent Document 4 is configured by providing a cap formed of copper or an alloy containing copper so as to wrap the side surface of the center pole, the bottom plate, and the inner diameter portion of the magnet. This prevents magnet fragments from entering the magnetic gap and prevents the above problems from occurring.

また、特許文献５に記載の磁気回路では、その着磁前に磁気ギャップの部分に断面略Ｕ字形又はＪ字形のリングが取り付けられて構成される。このため、この磁気回路では、微鉄粉等が存在する磁気回路内の空間は塞がられ、磁気回路の着磁後にその微鉄粉等が磁気ギャップ部分に吸着されないように構成し、上記のような問題が生じるのを防止している。   The magnetic circuit described in Patent Document 5 is configured by attaching a ring having a substantially U-shaped or J-shaped cross section to a magnetic gap portion before magnetization. For this reason, in this magnetic circuit, the space in the magnetic circuit where the fine iron powder or the like exists is closed, and the fine iron powder or the like is not attracted to the magnetic gap portion after the magnetic circuit is magnetized. Such a problem is prevented.

実公昭５１−１１３８５号公報Japanese Utility Model Publication No. 51-11385 特開平９−１１６９９４号公報JP-A-9-116994 特開昭６２−２６５８９９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 62-265899 特開平３−２０１７９７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 3-201797 実開平５−８００９６号公報Japanese Utility Model Publication No. 5-80096

本発明が解決しようとする課題としては、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、マグネットの欠けら等に起因するスピーカー装置の動作不良をなくす又は低減することが可能なスピーカー装置用磁気回路及びそれを用いたスピーカー装置並びにその製造方法を提供することを課題とする。   Examples of problems to be solved by the present invention include the above. It is an object of the present invention to provide a magnetic circuit for a speaker device, a speaker device using the same, and a method for manufacturing the same, which can eliminate or reduce malfunction of the speaker device due to chipping of a magnet or the like. .

請求項１に記載の発明は、スピーカー装置用磁気回路であって、磁気ギャップと、前記磁気ギャップに対向する側に対向面を有するマグネットと、を備え、前記マグネットの前記対向面には接着剤の層が形成されていることを特徴とする。   The invention according to claim 1 is a magnetic circuit for a speaker device, comprising: a magnetic gap; and a magnet having a facing surface on a side facing the magnetic gap, and an adhesive on the facing surface of the magnet This layer is formed.

請求項５に記載の発明は、スピーカー装置の製造方法であって、ヨークのポール部を覆う位置に治具を設置して、前記ヨークのフランジ部上にマグネットを取り付ける工程と、
磁気ギャップと対向する前記マグネットの対向面と、前記治具の外壁との間の一定の間隙に接着剤を塗布する塗布工程と、を備えることを特徴とする。 The invention according to claim 5 is a method of manufacturing a speaker device, the step of installing a jig on a position covering the pole portion of the yoke and attaching a magnet on the flange portion of the yoke,
And an application step of applying an adhesive to a predetermined gap between the opposing surface of the magnet facing the magnetic gap and the outer wall of the jig.

本発明の１つの観点では、スピーカー装置用磁気回路は、磁気ギャップと、前記磁気ギャップに対向する側に対向面を有するマグネットと、を備え、前記マグネットの前記対向面には接着剤の層が形成されている。好適な例では、前記磁気ギャップにおいて、前記マグネットの前記対向面に対応する位置付近にはボイスコイルが配置されている。   In one aspect of the present invention, a magnetic circuit for a speaker device includes a magnetic gap and a magnet having a facing surface on a side facing the magnetic gap, and an adhesive layer is provided on the facing surface of the magnet. Is formed. In a preferred example, in the magnetic gap, a voice coil is disposed in the vicinity of a position corresponding to the facing surface of the magnet.

上記のスピーカー装置用磁気回路は、磁気ギャップと、その磁気ギャップに対向する側に対向面（例えば、マグネットが環状の形状を有する場合には、マグネットの内周面に対応）を有するマグネットと、を備えて構成される。   The speaker circuit magnetic circuit includes a magnetic gap and a magnet having a facing surface on the side facing the magnetic gap (for example, if the magnet has an annular shape, it corresponds to the inner peripheral surface of the magnet); It is configured with.

特に、このスピーカー装置用磁気回路では、マグネットの対向面には接着剤の層（被膜）が形成されている。好適な例では、前記接着剤は、離形性に優れた性質を有する二液反応型アクリル系接着剤であるのが好ましい。このため、マグネットの対向面に付着していたマグネットの欠けら等は、その接着剤の層によって当該マグネットの対向面に固着されている。よって、スピーカー装置用磁気回路を着磁した場合でも、マグネットの対向面に固着した欠けら等が、磁気ギャップに吸い寄せられ、当該磁気ギャップ側に移動することはない。このため、このようなスピーカー用磁気回路を適用したスピーカー装置を動作させた場合、マグネットの欠けら等がボイスコイルに衝突若しくはあたるのを防止できるため、これに起因した異常音が生じるのを防止できる。その結果、スピーカー装置の動作不良をなくす、若しくは低減することができる。   In particular, in this magnetic circuit for a speaker device, an adhesive layer (film) is formed on the opposing surface of the magnet. In a preferred example, the adhesive is preferably a two-component reaction type acrylic adhesive having properties excellent in releasability. For this reason, the magnet chips and the like adhering to the facing surface of the magnet are fixed to the facing surface of the magnet by the adhesive layer. Therefore, even when the magnetic circuit for the speaker device is magnetized, chips and the like fixed to the opposing surface of the magnet are attracted to the magnetic gap and do not move to the magnetic gap side. For this reason, when operating a speaker device to which such a magnetic circuit for speakers is operated, it is possible to prevent magnets from colliding with or hitting the voice coil, thereby preventing abnormal sounds caused by this. it can. As a result, malfunction of the speaker device can be eliminated or reduced.

本発明の他の観点では、上記のスピーカー装置用磁気回路を備えるスピーカー装置を構成することができる。   In another aspect of the present invention, a speaker device including the above-described magnetic circuit for the speaker device can be configured.

本発明の更に他の観点では、スピーカー装置の製造方法は、ヨークのポール部を覆う位置に治具を設置した後に、前記ヨークのフランジ部上にマグネットを取り付ける工程と、磁気ギャップと対向する前記マグネットの対向面と、前記治具の外壁との間の一定の間隙に接着剤を塗布する塗布工程と、を備える。   In still another aspect of the present invention, a method for manufacturing a speaker device includes a step of attaching a magnet on a flange portion of the yoke after a jig is installed at a position covering the pole portion of the yoke, and the step of facing the magnetic gap. An application step of applying an adhesive to a constant gap between the opposing surface of the magnet and the outer wall of the jig.

上記のスピーカー装置の製造方法は、初めの工程により、ヨークのポール部を覆う位置に治具が設置され、その後に、そのヨークのフランジ部上の適所に、マグネットが例えば位置決めされた状態で取り付けられる。次の塗布工程により、磁気ギャップと対向するマグネットの対向面（例えば、マグネットが環状の形状を有する場合には、マグネットの内周面に対応）と、治具の外壁との間の一定の間隙に接着剤が塗布される。これにより、マグネットの対向面に均一な厚さを有する接着剤の層を形成することができる。好適な例では、このとき用いられる接着剤としては、離形性に優れた性質を有する二液反応型アクリル系接着剤などが好ましい。   In the above speaker device manufacturing method, in the first step, a jig is installed at a position covering the pole portion of the yoke, and thereafter, a magnet is attached to an appropriate position on the flange portion of the yoke, for example, with the magnet positioned. It is done. A constant gap between the facing surface of the magnet facing the magnetic gap (for example, corresponding to the inner peripheral surface of the magnet when the magnet has an annular shape) and the outer wall of the jig by the next coating step An adhesive is applied to the surface. Thus, an adhesive layer having a uniform thickness can be formed on the facing surface of the magnet. In a preferred example, the adhesive used at this time is preferably a two-component reaction type acrylic adhesive having properties excellent in releasability.

上記のスピーカー装置の製造方法の一つの態様では、前記塗布工程の次工程として、前記接着剤を乾燥させる乾燥工程と、前記治具を取り外す工程と、を有する。   In one aspect of the manufacturing method of the above speaker device, as a next step of the coating step, there is a drying step of drying the adhesive and a step of removing the jig.

この態様では、塗布工程の次工程として、接着剤を乾燥させる乾燥工程と、その接着剤の硬化後に治具を取り外す工程と、を有している。初めの乾燥工程により、マグネットの対向面に塗布された接着剤を乾燥（硬化）させることができる。そのため、マグネットの対向面に、硬化した接着剤の層が均一な厚さで形成される。その次工程において、その接着剤の硬化後に治具が取り外される。このとき、上記のように、マグネットの対向面に塗布する接着剤として離形性を有する二液反応型アクリル系接着剤等を用いることにより、ヨークとマグネットの結合体から治具を容易に取り外すことができる。これにより、治具を抜き取るときに、マグネットの対向面に均一な厚さに形成された接着剤（二液反応型アクリル系接着剤など）が、当該マグネットの対向面から剥がれるのを効果的に防止できる。   In this aspect, as the next step of the coating step, there is a drying step of drying the adhesive and a step of removing the jig after the adhesive is cured. The adhesive applied to the facing surface of the magnet can be dried (cured) by the initial drying step. Therefore, a hardened adhesive layer is formed on the opposing surface of the magnet with a uniform thickness. In the next step, the jig is removed after the adhesive is cured. At this time, as described above, by using a two-component reactive acrylic adhesive having releasability as an adhesive to be applied to the opposing surface of the magnet, the jig can be easily removed from the yoke / magnet combination. be able to. This effectively prevents the adhesive (such as a two-component reactive acrylic adhesive) formed on the opposing surface of the magnet from being peeled off from the opposing surface of the magnet when the jig is removed. Can be prevented.

以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

［スピーカー装置の構成］
図１に、本発明の磁気回路を含むスピーカー装置１００を、その中心軸Ｌ１を通る平面で切断したときの断面図を示す。 [Configuration of speaker device]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a speaker device 100 including a magnetic circuit according to the present invention cut along a plane passing through its central axis L1.

スピーカー装置１００は、図１に示すように、主として、ヨーク１、マグネット２及びプレート３を含む磁気回路３０と、フレーム４、ボイスコイルボビン５、ボイスコイル６、ダンパー７、振動板８、エッジ９及びキャップ１１を含む振動系１１を有する。なお、本発明では、マグネット２を含む磁気回路３０の形状並びにスピーカー装置の構造及び駆動方式に特に限定はない。   As shown in FIG. 1, the speaker device 100 mainly includes a magnetic circuit 30 including a yoke 1, a magnet 2 and a plate 3, a frame 4, a voice coil bobbin 5, a voice coil 6, a damper 7, a diaphragm 8, an edge 9 and A vibration system 11 including a cap 11 is included. In the present invention, the shape of the magnetic circuit 30 including the magnet 2, the structure of the speaker device, and the driving method are not particularly limited.

まず、磁気回路３０の構成について説明する。本磁気回路３０は、外磁型の磁気回路として構成されている。   First, the configuration of the magnetic circuit 30 will be described. The magnetic circuit 30 is configured as an external magnet type magnetic circuit.

ヨーク１は、略円柱状の形状をなすポール部１ａと、そのポール部１ａの外周壁の下端部から外側に延在するように形成されたフランジ部１ｂとを有する。フランジ部１ｂ上の内周部付近には、環状突起部１ｂａが形成されている。   The yoke 1 has a pole portion 1a having a substantially columnar shape and a flange portion 1b formed so as to extend outward from the lower end portion of the outer peripheral wall of the pole portion 1a. An annular protrusion 1ba is formed in the vicinity of the inner peripheral portion on the flange portion 1b.

マグネット２は、略環状の形状をなしている。マグネット２は、その内周壁の下端部付近がヨーク１の要素である環状突起部１ｂａの外周壁の下端部付近と接触した状態で、接着剤を介して、ヨーク１のフランジ部１ｂ上の適切な位置に取り付けられている。マグネット２上には、環状の形状を有するプレート３が取り付けられている。   The magnet 2 has a substantially annular shape. The magnet 2 is appropriately connected to the flange 1b of the yoke 1 through an adhesive in a state where the vicinity of the lower end of the inner peripheral wall is in contact with the vicinity of the lower end of the outer peripheral wall of the annular protrusion 1ba that is an element of the yoke 1. It is attached to the correct position. On the magnet 2, a plate 3 having an annular shape is attached.

以上の構成を有する磁気回路３０では、プレート３及びマグネット２の各内周壁と、ヨーク１の要素であるポール部１ａの外周壁との間に空間Ｅ１が形成されている。かかる空間Ｅ１内において、プレート３の内周壁とポール部１ａの外周壁との間付近には磁気ギャップ１５（破線にて囲まれる領域付近）が形成されている。   In the magnetic circuit 30 having the above configuration, a space E <b> 1 is formed between the inner peripheral walls of the plate 3 and the magnet 2 and the outer peripheral wall of the pole portion 1 a that is an element of the yoke 1. In the space E1, a magnetic gap 15 (near a region surrounded by a broken line) is formed in the vicinity between the inner peripheral wall of the plate 3 and the outer peripheral wall of the pole portion 1a.

次に、振動系３１の構成について説明する。   Next, the configuration of the vibration system 31 will be described.

フレーム４は、略杯状の形状を有し、スピーカー装置１００を構成する様々な構成部品を支持する機能を有する。また、フレーム４は、階段状の断面形状をなし、第１段部４ａと、当該第１段部４ａの上側に且つ外側に設けられた第２段部４ｂと、当該第２段部４ｂの上側に且つ外側に設けられた第３段部４ｃとを有している。フレーム４の第１段部４ａは、プレート３上に取り付けられている。   The frame 4 has a substantially cup shape and has a function of supporting various components constituting the speaker device 100. The frame 4 has a stepped cross-sectional shape, and includes a first step portion 4a, a second step portion 4b provided on the outer side of the first step portion 4a, and an outer side of the second step portion 4b. And a third step portion 4c provided on the upper side and the outer side. The first step portion 4 a of the frame 4 is attached on the plate 3.

ボイスコイルボビン５は、略円筒状の形状をなしている。ボイスコイルボビン５は、その下端部がヨーク１のポール部１ａを覆う位置に配置されている。このため、ボイスコイルボビン５の内周壁の下端部付近は、ポール部１ａの外周壁の上端部付近と対向している一方、ボイスコイルボビン５の外周壁の下端部付近は、プレート３の内周壁及びマグネット２の内周壁の一部と夫々対向している。   The voice coil bobbin 5 has a substantially cylindrical shape. The voice coil bobbin 5 is disposed at a position where the lower end thereof covers the pole portion 1 a of the yoke 1. For this reason, the vicinity of the lower end portion of the inner peripheral wall of the voice coil bobbin 5 faces the vicinity of the upper end portion of the outer peripheral wall of the pole portion 1a, while the vicinity of the lower end portion of the outer peripheral wall of the voice coil bobbin 5 Opposite to a part of the inner peripheral wall of the magnet 2.

ボイスコイル６は、１つの配線からなり、図示しないプラス及びマイナスのリード線を夫々有している。ボイスコイル６は、ボイスコイルボビン５の外周壁の下端部付近に巻かれており、ボイスコイル６の外周壁はプレート３の内周壁と対向している。ボイスコイル６において、プラス側のリード線はＬ（又はＲ）チャンネル信号の入力配線であり、マイナス側のリード線はグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力配線である。プラス及びマイナスの各リード線は、それぞれフレーム４の適当な位置に設けられた図示しない端子部に接続されている。また、端子部は、図示しないアンプ側の出力配線にも接続されている。これにより、ボイスコイル６には、端子部、プラス及びマイナスの各リード線を介してアンプ側から１チャンネル分の信号や電力が入力される。   The voice coil 6 is composed of one wiring and has positive and negative lead wires (not shown). The voice coil 6 is wound around the lower end portion of the outer peripheral wall of the voice coil bobbin 5, and the outer peripheral wall of the voice coil 6 faces the inner peripheral wall of the plate 3. In the voice coil 6, the plus lead wire is an input wiring for an L (or R) channel signal, and the minus lead wire is an input wiring for a ground (GND: ground) signal. Each of the plus and minus lead wires is connected to a terminal portion (not shown) provided at an appropriate position of the frame 4. The terminal portion is also connected to an amplifier-side output wiring (not shown). As a result, the signal and power for one channel are input to the voice coil 6 from the amplifier side via the terminal portion and the plus and minus lead wires.

ダンパー７は、略環状の形状をなし、ボイスコイルボビン５等を弾性的に支持する波状の弾性部を含んで構成される。ダンパー７の内周縁部は、ボイスコイルボビン５の外周壁の上端部付近に取り付けられている一方、ダンパー７の外周部は、フレーム４の第２段部４ｂ上に取り付けられている。   The damper 7 has a substantially annular shape and includes a wave-like elastic portion that elastically supports the voice coil bobbin 5 and the like. The inner peripheral edge portion of the damper 7 is attached in the vicinity of the upper end portion of the outer peripheral wall of the voice coil bobbin 5, while the outer peripheral portion of the damper 7 is attached on the second step portion 4 b of the frame 4.

振動板８は、入力信号に応じた音波を放射する機能を有する。振動板８の内周縁部は、ボイスコイルボビン５の外周壁の上端部に取り付けられている。振動板８の外周部には、略Ω状の断面形状を有するエッジ９が取り付けられている。なお、この例では、振動板８とエッジ９とは別体にて形成されているが、これに限らず、振動板８とエッジ９は一体的に形成されていても構わない。   The diaphragm 8 has a function of radiating sound waves according to the input signal. The inner peripheral edge of the diaphragm 8 is attached to the upper end of the outer peripheral wall of the voice coil bobbin 5. An edge 9 having a substantially Ω-shaped cross-sectional shape is attached to the outer peripheral portion of the diaphragm 8. In this example, the diaphragm 8 and the edge 9 are formed separately, but the present invention is not limited to this, and the diaphragm 8 and the edge 9 may be formed integrally.

キャップ１１は、略半球状の形状をなしている。キャップ１１の周端部付近は、振動板８上の内周部に取り付けられている。このため、キャップ１１は、水分や異物などが磁気回路３０側に侵入するのを防止する役割を果たす。   The cap 11 has a substantially hemispherical shape. The vicinity of the peripheral end portion of the cap 11 is attached to the inner peripheral portion on the diaphragm 8. For this reason, the cap 11 plays a role of preventing moisture, foreign matter, and the like from entering the magnetic circuit 30 side.

以上の構成を有するスピーカー装置１００において、アンプ側から出力された信号及び電力は、端子部並びにボイスコイル６のプラス及びマイナスのリード線を介してボイスコイル６へ供給される。これにより、磁気ギャップ１５内でボイスコイル６に駆動力が発生し、振動板８をスピーカー装置１００の中心軸Ｌ１方向に振動させる。こうして、スピーカー装置１００は、矢印Ｙ１の方向に音波を放射する。   In the speaker device 100 having the above configuration, the signal and power output from the amplifier side are supplied to the voice coil 6 via the terminal portion and the positive and negative lead wires of the voice coil 6. As a result, a driving force is generated in the voice coil 6 within the magnetic gap 15, and the diaphragm 8 is vibrated in the direction of the central axis L <b> 1 of the speaker device 100. Thus, the speaker device 100 radiates sound waves in the direction of the arrow Y1.

（磁気回路の構成）
磁気回路３０の基本的な構成は上述した通りである。特に、本発明に係る実施例では、磁気回路３０の要素のうちマグネット２に特別の工夫がなされている点に特徴を有する。 (Configuration of magnetic circuit)
The basic configuration of the magnetic circuit 30 is as described above. In particular, the embodiment according to the present invention is characterized in that a special contrivance is made for the magnet 2 among the elements of the magnetic circuit 30.

具体的には、本実施例では、図１及び図２に示すように、磁気ギャップ１５に対向する、マグネット２の対向面（即ち、内周面）２ａには、離形性の優れた性質を有する接着剤の層（被膜）が均一な厚さにて形成されている。好適な例では、接着剤は、例えば、二液反応型アクリル系接着剤２０などが好ましい。ここで、図２は、図１に示すマグネット２の斜視図である。これにより、本実施例では、次のような作用効果を奏する。   Specifically, in this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the facing surface (that is, the inner peripheral surface) 2 a of the magnet 2 that faces the magnetic gap 15 has excellent releasability. An adhesive layer (coating) having a uniform thickness is formed. In a preferred example, the adhesive is preferably, for example, a two-component reaction type acrylic adhesive 20. Here, FIG. 2 is a perspective view of the magnet 2 shown in FIG. Thereby, in a present Example, there exist the following effects.

この種の構成を有する磁気回路３０の製造過程、例えば、マグネット２をヨーク１のフランジ部１ｂ上に取り付ける際などにマグネット２の内周面付近が磁気回路３０の要素にあたるなどした場合、当該マグネット２の内周面の一部がひび割れし或いは欠けて、マグネット２の欠けら（断片若しくは破片）生じることがある。そして、マグネット２は磁性を有するため、そのマグネット２の欠けら（断片若しくは破片）はマグネット２の内周面２ａに付着する。また、このようなケースに限らず、マグネット２の入荷時等において、元々、当該マグネット２の内周面２ａにその欠けらが付着している場合もある。このように、欠けらが付着した状態のマグネット２を用いてスピーカー装置を構成した場合、そのマグネット２の欠けらは、図１を参照して分かるように磁気回路３０の空間Ｅ１に位置するため、当該磁気回路３０を着磁した際に、その欠けらが磁気ギャップ１５に吸い寄せられ、当該磁気ギャップ１５内へ移動する。かかる状態でスピーカー装置を動作させた場合、その磁気ギャップ１５に吸い寄せられたマグネット３０の欠けらが、ボイスコイル６にあたり異常音が生じてしまうという問題がある。   In the manufacturing process of the magnetic circuit 30 having this type of configuration, for example, when the vicinity of the inner peripheral surface of the magnet 2 corresponds to an element of the magnetic circuit 30 when the magnet 2 is mounted on the flange portion 1b of the yoke 1, the magnet A part of the inner peripheral surface of 2 may be cracked or chipped, resulting in chipping (fragment or fragment) of the magnet 2. Since the magnet 2 has magnetism, chips (fragments or fragments) of the magnet 2 adhere to the inner peripheral surface 2 a of the magnet 2. Further, not only in such a case, when the magnet 2 is received, the chip may be originally attached to the inner peripheral surface 2 a of the magnet 2. As described above, when the speaker device is configured using the magnet 2 with the chips attached, the chips of the magnet 2 are located in the space E1 of the magnetic circuit 30 as can be seen with reference to FIG. When the magnetic circuit 30 is magnetized, the chips are attracted to the magnetic gap 15 and moved into the magnetic gap 15. When the speaker device is operated in such a state, there is a problem in that abnormal sounds are generated when the missing pieces of the magnet 30 attracted to the magnetic gap 15 hit the voice coil 6.

この点、本実施例では、その製造過程において、マグネット２の内周面２ａに欠けらが付着していた場合でも、次の工程において、当該マグネット２の内周面２ａは、二液反応型アクリル系接着剤２０などの離形性の優れた性質を有する接着剤が一定の厚さで塗布（コーティング）される。これにより、マグネット２の内周面２ａには離形性の優れた性質を有する接着剤の層（被膜）が均一な厚さにて形成される。このため、マグネット２の内周面２ａに付着していた当該マグネット２の欠けらは、その接着剤により当該マグネット２の内周面２ａに固着する。よって、磁気回路３０を着磁した場合でも、マグネット２の内周面２ａに固着した欠けらが、磁気ギャップ１５に吸い寄せられ、当該磁気ギャップ１５内に移動することはない。このため、かかる状態でスピーカー装置１００を動作させた場合でも、マグネット２の欠けらがボイスコイル６に衝突若しくはあたるようなことはないので、これに起因する異常音が生じるのを防止できる。その結果、スピーカー装置１００の動作不良をなくす、若しくは低減することができる。   In this regard, in the present embodiment, even when chips are attached to the inner peripheral surface 2a of the magnet 2 in the manufacturing process, the inner peripheral surface 2a of the magnet 2 is a two-component reaction type in the next step. An adhesive having an excellent property of releasability such as the acrylic adhesive 20 is applied (coated) with a certain thickness. As a result, an adhesive layer (film) having an excellent releasability is formed on the inner peripheral surface 2a of the magnet 2 with a uniform thickness. For this reason, chips of the magnet 2 attached to the inner peripheral surface 2a of the magnet 2 are fixed to the inner peripheral surface 2a of the magnet 2 by the adhesive. Therefore, even when the magnetic circuit 30 is magnetized, the chips fixed to the inner peripheral surface 2 a of the magnet 2 are attracted to the magnetic gap 15 and do not move into the magnetic gap 15. For this reason, even when the speaker device 100 is operated in such a state, the chipping of the magnet 2 does not collide with or hit the voice coil 6, so that it is possible to prevent the occurrence of abnormal sound due to this. As a result, malfunction of the speaker device 100 can be eliminated or reduced.

なお、磁気回路３０の製造過程において、上記のようにマグネット２の内周面２ａに接着剤を塗布することなく、ヨーク１のフランジ部１ｂ上に接着剤を塗布して、当該マグネット２をフランジ部１ｂ上に取り付けるようにした場合、マグネット２の内周面２ａへの当該接着剤のはみ出し量は、その接着剤の塗布量などに依存するため不均一であり、このため、マグネット２の内周面２ａに付着したその欠けらが当該マグネット２の内周面２ａに固着される割合は低くなる。よって、このような構成を採った場合、上記した不具合が生じる可能性は極めて高くなる。   In the process of manufacturing the magnetic circuit 30, as described above, the adhesive is applied to the flange portion 1b of the yoke 1 without applying the adhesive to the inner peripheral surface 2a of the magnet 2, so that the magnet 2 is flanged. When mounted on the part 1b, the amount of the adhesive protruding from the inner peripheral surface 2a of the magnet 2 depends on the amount of the adhesive applied and the like, and is not uniform. The rate at which the chips attached to the peripheral surface 2a are fixed to the inner peripheral surface 2a of the magnet 2 is low. Therefore, when such a configuration is adopted, the possibility that the above-described problems occur is extremely high.

また、スピーカー装置の動作検査工程において、マグネット２の欠けらに起因した不良の発生率が高い場合には、磁気回路の組立工程にフィードバックをかけて、事後的に、ヨーク１のフランジ部１ｂ上への接着剤の塗布量等を調整して対応しなければならないという問題がある。また、この場合、不良が発生してからの事後対応となるために、多くの仕掛品ができてしまうことになり、特に、生産のロット数が少ない場合には、次回の生産対応となってしまうという問題がある。この点、上記した本実施例の構成を採用すれば、このような問題が生じることを効果的に防止できる。   Also, in the operation inspection process of the speaker device, when the occurrence rate of defects due to the chipping of the magnet 2 is high, feedback is given to the assembly process of the magnetic circuit, and afterwards, on the flange portion 1b of the yoke 1 There is a problem in that it is necessary to adjust the amount of adhesive applied to the adhesive. Also, in this case, since there will be a subsequent response after the defect occurs, many work in progress will be made, especially when the number of production lots is small, it will be the next production response. There is a problem of end. In this regard, if the configuration of the present embodiment described above is employed, it is possible to effectively prevent such a problem from occurring.

［スピーカー装置の製造方法］
次に、図３乃至図７等を参照して、上記した磁気回路３０を有するスピーカー装置１００の製造方法について説明する。図３は、スピーカー装置１００の製造方法のフローチャートを示す。図４乃至図７は、図３におけるスピーカー装置１００の各製造工程に対応する工程図を示す。 [Speaker device manufacturing method]
Next, a method for manufacturing the speaker device 100 having the magnetic circuit 30 will be described with reference to FIGS. FIG. 3 shows a flowchart of a method for manufacturing the speaker device 100. 4 to 7 are process diagrams corresponding to each manufacturing process of the speaker device 100 in FIG.

本発明の実施例に係る製造方法では、図３において、工程Ｓ２及び工程Ｓ５〜工程Ｓ７を追加している点に特徴を有している。   The manufacturing method according to the embodiment of the present invention is characterized in that step S2 and step S5 to step S7 are added in FIG.

まず、図４（ａ）に示すように、上記した構成を有するヨーク１を準備する（工程Ｓ１）。次に、ヨーク１のポール部１ｂへ治具を設置する（工程Ｓ２）。具体的には、図４（ｂ）に示すように、図示の形状を有し、筒状の形状を有する筒部６０ａを含む治具６０を用意し、続いて、筒部６０ａの下面とヨーク１の環状突起部１ｂａの上面とを接触させつつ、ヨーク１のポール部１ａを筒部６０ａで覆う。これにより、治具６０がヨーク１の適切な位置に設置される。次に、図４（ｂ）に示すように、ヨーク１のフランジ部１ｂ上に接着剤２１を塗布する（工程Ｓ３）。   First, as shown in FIG. 4A, the yoke 1 having the above-described configuration is prepared (step S1). Next, a jig is installed on the pole portion 1b of the yoke 1 (step S2). Specifically, as shown in FIG. 4 (b), a jig 60 having the illustrated shape and including a cylindrical portion 60a having a cylindrical shape is prepared, and subsequently, the lower surface of the cylindrical portion 60a and the yoke are prepared. The pole part 1a of the yoke 1 is covered with the cylindrical part 60a while making contact with the upper surface of the one annular projection part 1ba. Thereby, the jig 60 is installed at an appropriate position of the yoke 1. Next, as shown in FIG. 4B, an adhesive 21 is applied on the flange portion 1b of the yoke 1 (step S3).

次に、図５（ａ）に示すように、ヨーク１のフランジ部１ｂ上に、環状の形状を有するマグネット２を取り付ける（工程Ｓ４）。このとき、ヨーク１のフランジ部１ｂ上に設けられた環状突起部（マグネットガイド）１ｂａの外周壁と、マグネット２の内周面の下端部付近とを接触させることにより、マグネット２をフランジ部１ｂ上の適切な位置に取り付けることができる。また、これにより、マグネット２と治具６０の筒部６０ａの間には一定の間隙Ｓ１が形成される。   Next, as shown in FIG. 5A, the magnet 2 having an annular shape is attached on the flange portion 1b of the yoke 1 (step S4). At this time, by bringing the outer peripheral wall of the annular projection (magnet guide) 1ba provided on the flange 1b of the yoke 1 and the vicinity of the lower end of the inner peripheral surface of the magnet 2 into contact with each other, the magnet 2 is moved to the flange 1b. Can be mounted in the appropriate position above. Thereby, a constant gap S <b> 1 is formed between the magnet 2 and the cylindrical portion 60 a of the jig 60.

次に、マグネット２の内側面（内周面２ａ）に離形性に優れた特性を有する接着剤、例えば二液反応型アクリル系接着剤２０を塗布（コーティング）する（工程Ｓ５）。具体的には、マグネット２の内周面２０ａと、治具６０の筒部６０ａとの間に形成された一定の間隙Ｓ１内に、二液反応型アクリル系接着剤２０を流し込む。これにより、マグネット２の内周面２ａは、二液反応型アクリル系接着剤２０が均一な厚さで塗布（コーティング）される。続いて、その二液反応型アクリル系接着剤２０を乾燥させる（工程Ｓ６）。これにより、マグネット２の内周面２ａには二液反応型アクリル系接着剤２０の層（被膜）が均一な厚さにて形成される。よって、本工程の前工程において、マグネット２の内周面２ａに当該マグネット２の欠けら（断片若しくは破片）が付着していたような場合、本工程により、その欠けらはマグネット２の内周面２ａに固着する。   Next, an adhesive having characteristics excellent in releasability, for example, a two-component reaction type acrylic adhesive 20 is applied (coated) to the inner surface (inner peripheral surface 2a) of the magnet 2 (step S5). Specifically, the two-component reaction type acrylic adhesive 20 is poured into a certain gap S1 formed between the inner peripheral surface 20a of the magnet 2 and the cylindrical portion 60a of the jig 60. Thereby, the two-component reaction type acrylic adhesive 20 is applied (coated) to the inner peripheral surface 2a of the magnet 2 with a uniform thickness. Subsequently, the two-component reactive acrylic adhesive 20 is dried (step S6). Thereby, the layer (film) of the two-component reaction type acrylic adhesive 20 is formed on the inner peripheral surface 2a of the magnet 2 with a uniform thickness. Therefore, in the previous step of this step, if a chip (fragment or fragment) of the magnet 2 is attached to the inner peripheral surface 2 a of the magnet 2, this step causes the chip to be removed from the inner periphery of the magnet 2. It adheres to the surface 2a.

次に、その二液反応型アクリル系接着剤２０が硬化した後、治具６０を取り外す（工程Ｓ７）。特に、本実施例では、離形性を有する二液反応型アクリル系接着剤２０を用いているので、治具６０を、マグネット２が取り付けられたヨーク１から容易に抜き取ることができるという利点がある。そのため、治具６０を抜き取るときに、マグネット２の内周面２ａに均一な厚さに塗布された二液反応型アクリル系接着剤２０が、当該マグネット２の内周面２ａから剥がれるのを効果的に防止できる。このようにして治具６０が取り外された状態のマグネット２とヨーク１の結合体が図６（ａ）に示されている。   Next, after the two-component reactive acrylic adhesive 20 is cured, the jig 60 is removed (step S7). In particular, in this embodiment, since the two-component reactive acrylic adhesive 20 having releasability is used, there is an advantage that the jig 60 can be easily extracted from the yoke 1 to which the magnet 2 is attached. is there. Therefore, when the jig 60 is removed, the two-component reaction type acrylic adhesive 20 applied to the inner peripheral surface 2a of the magnet 2 with a uniform thickness is effectively peeled off from the inner peripheral surface 2a of the magnet 2. Can be prevented. The combined body of the magnet 2 and the yoke 1 with the jig 60 removed in this way is shown in FIG.

次に、ギャップゲージをヨーク１のポール部１ａの適切な位置に設置する（工程Ｓ８）。具体的には、図６（ｂ）に示すように、図示の形状を有し、筒部６１ａを含むギャップゲージ６１を用意し、続いて、筒部６１ａをポール部１ａの上端部側付近に嵌め込む。これにより、ギャップゲージ６１がヨーク１のポール部１ａの適切な位置に設置される。このギャップゲージ６１は、次工程において、プレート３をマグネット２上の適切な位置に取り付ける機能を有する治具である。続いて、図６（ｂ）に示すように、マグネット２上に接着剤２１を塗布する（工程Ｓ９）。   Next, the gap gauge is installed at an appropriate position on the pole portion 1a of the yoke 1 (step S8). Specifically, as shown in FIG. 6B, a gap gauge 61 having the shape shown in the figure and including a cylindrical portion 61a is prepared, and then the cylindrical portion 61a is placed near the upper end portion side of the pole portion 1a. Fit. As a result, the gap gauge 61 is installed at an appropriate position of the pole portion 1a of the yoke 1. The gap gauge 61 is a jig having a function of attaching the plate 3 to an appropriate position on the magnet 2 in the next process. Subsequently, as shown in FIG. 6B, an adhesive 21 is applied on the magnet 2 (step S9).

次に、図７（ａ）に示すように、マグネット２上に上記した接着剤２１を介して環状の形状を有するプレート３を取り付けると共に、そのプレート３上へフレーム４の第１段部４ａを取り付ける（工程Ｓ１０）。この工程では、特にギャップゲージ６１を用いることで、プレート３をマグネット２上の適切な位置に取り付けることができる。続いて、その接着剤２１を乾燥させる（工程Ｓ１１）。次に、ギャップゲージ６１を取り外す（工程Ｓ１２）。かかる状態が図７（ｂ）に示されている。   Next, as shown in FIG. 7A, the plate 3 having an annular shape is attached to the magnet 2 via the adhesive 21 described above, and the first step portion 4 a of the frame 4 is mounted on the plate 3. Attach (step S10). In this step, the plate 3 can be attached to an appropriate position on the magnet 2 by using the gap gauge 61 in particular. Subsequently, the adhesive 21 is dried (step S11). Next, the gap gauge 61 is removed (step S12). Such a state is shown in FIG.

次に、その他の要素、ボイスコイルボビン５、ボイスコイル６及び振動板８等を周知の方法にて取り付けることにより、図１に示されるスピーカー装置１００が製造される。   Next, the speaker device 100 shown in FIG. 1 is manufactured by attaching other elements, such as the voice coil bobbin 5, the voice coil 6, and the diaphragm 8 by a known method.

以上のように、本発明の実施例に係るスピーカー装置１００の製造方法では、図３において、工程Ｓ２及び工程Ｓ５〜工程Ｓ７を追加工程として設けているので、以下の作用効果が得られる。   As described above, in the method for manufacturing the speaker device 100 according to the embodiment of the present invention, the steps S2 and S5 to S7 are provided as additional steps in FIG.

即ち、本製造方法では、治具６０を用いることで、マグネット２の内周面２ａに離形性に優れた性質を有する接着剤を均一な厚さにて塗布（コーティング）することができる。そして、その接着剤を硬化させることで、マグネット２の内周面２ａに離形性に優れた性質を有する接着剤の層（被膜）を均一な厚さにて形成することができる。これにより、その前工程において、マグネット２の内周面２ａに当該マグネット２の欠けらが付着していたような場合でも、その欠けらをマグネット２の内周面２ａに固着させることができる。   That is, in this manufacturing method, by using the jig 60, an adhesive having a property excellent in releasability can be applied (coated) to the inner peripheral surface 2a of the magnet 2 with a uniform thickness. Then, by curing the adhesive, it is possible to form an adhesive layer (film) having an excellent property of releasability on the inner peripheral surface 2a of the magnet 2 with a uniform thickness. Thereby, even when the chip of the magnet 2 is attached to the inner peripheral surface 2a of the magnet 2 in the previous process, the chip can be fixed to the inner peripheral surface 2a of the magnet 2.

また、このとき用いられる接着剤は、離形性に優れた性質を有する二液反応型アクリル系接着剤２０なので、マグネット２とヨーク２の結合体から治具６０を容易に取り外すことができる。このため、マグネット２の内周面２ａに形成された二液反応型アクリル系接着剤２０の均一な層（被膜）が、当該マグネット２の内周面２ａから剥離するのを防止できる。こうして製造されたスピーカー装置１００は、上記した作用効果を得ることができる。   Further, since the adhesive used at this time is a two-component reaction type acrylic adhesive 20 having a property excellent in releasability, the jig 60 can be easily removed from the combined body of the magnet 2 and the yoke 2. For this reason, it is possible to prevent the uniform layer (coating) of the two-component reactive acrylic adhesive 20 formed on the inner peripheral surface 2 a of the magnet 2 from peeling off from the inner peripheral surface 2 a of the magnet 2. The speaker device 100 manufactured in this way can obtain the above-described effects.

本発明の実施例に係る磁気回路を適用したスピーカー装置の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the speaker apparatus to which the magnetic circuit which concerns on the Example of this invention is applied. 本発明の実施例に係る磁気回路の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the magnetic circuit which concerns on the Example of this invention. 本発明の実施例に係るスピーカー装置の製造方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacturing method of the speaker apparatus based on the Example of this invention. 本実施例のスピーカー装置の製造工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the manufacturing process of the speaker apparatus of a present Example. 本実施例のスピーカー装置の製造工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the manufacturing process of the speaker apparatus of a present Example. 本実施例のスピーカー装置の製造工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the manufacturing process of the speaker apparatus of a present Example. 本実施例のスピーカー装置の製造工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the manufacturing process of the speaker apparatus of a present Example.

符号の説明Explanation of symbols

１ ヨーク
２ マグネット
３ プレート
６ ボイスコイル
１５ 磁気ギャップ
２１ 二液反応型アクリル系接着剤
３０ 磁気回路
３１ 振動系
６０ 治具
１００ スピーカー装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Yoke 2 Magnet 3 Plate 6 Voice coil 15 Magnetic gap 21 Two-component reaction type acrylic adhesive 30 Magnetic circuit 31 Vibration system 60 Jig 100 Speaker apparatus

Claims (6)

磁気ギャップと、前記磁気ギャップに対向する側に対向面を有するマグネットと、を備え、
前記マグネットの前記対向面には接着剤の層が形成されていることを特徴とするスピーカー装置用磁気回路。 A magnetic gap, and a magnet having a facing surface on the side facing the magnetic gap,
A magnetic circuit for a speaker device, wherein an adhesive layer is formed on the facing surface of the magnet. 前記磁気ギャップにおいて、前記マグネットの前記対向面に対応する位置付近にはボイスコイルが配置されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置用磁気回路。   The magnetic circuit for a speaker device according to claim 1, wherein a voice coil is disposed near a position corresponding to the facing surface of the magnet in the magnetic gap. 前記接着剤は、二液反応型アクリル系接着剤であることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置用磁気回路。   The magnetic circuit for a speaker device according to claim 1, wherein the adhesive is a two-component reaction type acrylic adhesive. 請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスピーカー装置用磁気回路を備えることを特徴とするスピーカー装置。   A speaker device comprising the magnetic circuit for a speaker device according to any one of claims 1 to 3. ヨークのポール部を覆う位置に治具を設置した後に、前記ヨークのフランジ部上にマグネットを取り付ける工程と、
磁気ギャップと対向する前記マグネットの対向面と、前記治具の外壁との間の一定の間隙に接着剤を塗布する塗布工程と、を備えることを特徴とするスピーカー装置の製造方法。 After installing a jig at a position covering the pole part of the yoke, attaching a magnet on the flange part of the yoke;
A method for manufacturing a speaker device, comprising: an application step of applying an adhesive to a predetermined gap between a facing surface of the magnet facing the magnetic gap and an outer wall of the jig. 前記塗布工程の次工程として、前記接着剤を乾燥させる乾燥工程と、前記治具を取り外す工程と、を有することを特徴とする請求項５に記載のスピーカー装置の製造方法。   The method for manufacturing a speaker device according to claim 5, further comprising a drying step of drying the adhesive and a step of removing the jig as a next step of the coating step.
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