JP2007040046A - 屋根材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 金属板12と、該金属板12の両面を被覆する繊維強化樹脂13とからなる屋根材10において、前記金属板12として、開口面積が20〜2000cm2 である採光孔11を有し、かつ開口率が20〜80%である金属板を用い、該金属板12の両面を透明な繊維強化樹脂13で被覆するとともに、前記採光孔11に透明な繊維強化樹脂13を充填する。
【選択図】 図1
Description
前記繊維強化樹脂は、ガラス繊維に含浸させた硬化性樹脂を硬化させたものであり、硬化後の硬化性樹脂の屈折率とガラス繊維の屈折率との差の絶対値が、1以下であることが好ましい。
前記金属板の厚さは、2〜10mmであり、かつ屋根材の厚さは、4〜20mmであることが好ましい。
金属板12としては、ステンレス板、鉄板、アルミニウム板、銅板等が挙げられる。
金属板12の厚さは、2〜10mmが好ましく、3〜6mmがより好ましい。金属板12の厚さを2mm以上とすることにより、金属板12による屋根材10の補強効果が高くなる。金属板12の厚さを10mm以下とすることにより、屋根材10の軽量化を図れる。
開口率=(すべての採光孔11の開口面積(cm2 )の合計/金属板12の表面積(採光孔11の開口面積を含む)(cm2 ))×100
繊維強化樹脂13は、強化繊維に含浸させた硬化性樹脂を硬化させたものである。
金属板12の両面を被覆している繊維強化樹脂13は、採光孔11に充填された繊維強化樹脂13を介して連続して形成されており、金属板12の両面を被覆している繊維強化樹脂13と採光孔11に充填された繊維強化樹脂13とは一体化している。
繊維強化樹脂13は、金属板12の周縁も被覆していることが好ましい。
強化繊維の形態としては、チョップドストランドマット、コンティニュアスストランドマット、ロービングクロス等が挙げられる。
硬化性樹脂には、必要に応じて、促進剤、硬化剤、着色剤、充填剤等の添加剤を添加してもよい。
屋根材10は、たとえば以下のようにして製造される。
(i)表面が平滑な型の上に離型フィルムを敷き込み、該離型フィルム上に液状の硬化性樹脂を塗布する。
(ii)硬化性樹脂上にマット状の強化繊維を敷き込み、強化繊維に硬化性樹脂を含浸させる。
(iii)硬化性樹脂が含浸した強化繊維上に、採光孔11を有する金属板12を押し付け、両材料を密着させる。
(iv)採光孔11と同じ形状にカットされたマット状の強化繊維を、採光孔11に充填する。
(v)採光孔11に充填された強化繊維に液状の硬化性樹脂を塗布し、強化繊維に硬化性樹脂を含浸させる。
(vii)硬化性樹脂が含浸した強化繊維上に離型フィルムを敷き込み、該離型フィルム上から鉄製ロッド等を押し当て、該ロッドで扱くようにして硬化性樹脂が含浸した強化繊維内から微細泡を押し出す。
(viii)離型フィルムを敷き込んだ状態で上面からウエイトによりプレスし、硬化性樹脂を硬化させる。
(ix)両面の離型フィルムを剥がし、必要に応じて、余分な繊維強化樹脂を切断して屋根材10を得る。
離型フィルムは、繊維強化樹脂が型およびウエイトに付着しないようにするとともに、屋根材10の表面に平滑性を付与するためのものである。離型フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂フィルム、離型剤を塗布した熱可塑性樹脂フィルム等が挙げられる。離型フィルムを用いずに、離型処理を施した型を用いてもよい。
硬化性樹脂の硬化は、硬化性樹脂の種類に応じて、熱または光によって行う。
金属板12の表面を被覆する強化繊維の量は、片面あたり300〜2400g/m2 とすることが好ましい。
たとえば、図3に示すように、角波形状の金属板12を用いた折版屋根材20であってもよく、図4に示すように、丸波形状の金属板12を用いた折版屋根材30であってもよい。
また、採光孔11は、大きさの異なる(小さいまたは大きい)採光孔11が混在していてもよく、開口面積が20〜2000cm2 から外れる小さい採光孔または大きい採光孔が混在していてもよい。
液状の不飽和ポリエステル樹脂(日本ユピカ社製、商品名「4001A」、硬化後の屈折率1.54)に促進剤(ナフテン酸コバルト)を0.3phr添加してよく撹拌し、ついで硬化剤(過酸化物)を1.5phr添加して撹拌し、硬化性樹脂を調製した。
ついで、この硬化性樹脂上に、縦20cm×横50cmのガラス繊維のチョップドストランドマット(旭ファイバーグラス社製、商品名「CM#600」、600g/cm2 、屈折率1.55)を敷き込み、強化繊維に硬化性樹脂を含浸させた。
採光孔と同じ円形にカットされた直径90mmのガラス繊維のチョップドストランドマット(商品名「CM#600」)を、各採光孔に充填した。
さらに、直径90mmのガラス繊維のチョップドストランドマット(商品名「CM#600」)を各採光孔に充填し、該2層目のチョップドストランドマットに液状の硬化性樹脂を塗布し、チョップドストランドマットに硬化性樹脂を含浸させた。
硬化性樹脂が含浸したチョップドストランドマット上に縦80cm×横80cmの離型フィルムを敷き込み、該離型フィルム上から鉄製ロッドを押し当て、該ロッドで扱くようにして硬化性樹脂が含浸したチョップドストランドマット内から微細泡を押し出した。
両面の離型フィルムを剥がし、ステンレス板の周縁から5mmの繊維強化樹脂が残るように、周囲の余分な繊維強化樹脂を切断して、縦16cm×横41cm×厚さ6mmの屋根材を得た。
11 採光孔
12 金属板
13 繊維強化樹脂
20 折版屋根材(屋根材)
30 折版屋根材(屋根材)
Claims (4)
- 開口面積が20〜2000cm2 である採光孔を有し、かつ開口率が20〜80%である金属板と、
該金属板の両面を被覆し、かつ前記採光孔に充填された透明な繊維強化樹脂と
を有する屋根材。 - 前記採光孔の部分の繊維強化樹脂の全光線透過率が、2%以上である、請求項1に記載の屋根材。
- 前記繊維強化樹脂が、ガラス繊維に含浸させた硬化性樹脂を硬化させたものであり、
硬化後の硬化性樹脂の屈折率とガラス繊維の屈折率との差の絶対値が、1以下である、請求項1または2に記載の屋根材。 - 前記金属板の厚さが、2〜10mmであり、かつ屋根材の厚さが、4〜20mmである、請求項1〜3のいずれか一項に記載の屋根材。
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