JP2007039505A - セルロースアシレートフィルム並びにそれを用いた偏光板及び液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 光により分解しやすい添加剤を含むセルロースアシレートフィルムチップを利用し、偏光板保護フィルムに利用できるセルロースアシレートフィルムを低コストで提供すること。また、該セルロースアシレートフィルムを用いた偏光板、液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】 セルロースアシレート、および光照射により分解する添加剤を含有するセルロースアシレートフィルムチップを混合溶解して製膜したセルロースアシレートフィルムに６０℃５０％R.H.の雰囲気下で標準昼光色のキセノン光を放射照度１５０W/m²で１０日間照射した前後での４００ｎｍにおける透過率の変化量が１５．０％以下であり、５５０ｎｍにおける透過率の変化量が３．０％以下であることを特徴とするセルロースアシレートフィルム。
【選択図】 なし

Description

本発明は、薄型ディスプレイ、とりわけパソコン用モニター、テレビ等に用いる液晶表示装置、該表示装置に組み込まれる偏光板、偏光板用保護フィルム、位相差フィルムなどに使用するセルロースアシレートフィルムに関する。

近年、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、ＰＤＰ等の多くの種類の画像表示装置が開発されている。特に液晶表示装置はテレビ、モニターを中心に市場が拡大している。液晶表示装置は液晶セルの外側に偏光板、位相差フィルムが用いられており、偏光板の保護フィルムとしてセルローストリアセテートフィルムが用いられている。
一般に、セルロースアシレートフィルムは溶液製膜法により製膜される。即ち、セルロースアシレートを溶媒に溶解させ、可塑剤や、必要に応じて染料を加えてドープを調整し、支持体上に流延して製膜する。ドープ調製工程では、製造コストを低減するために、新しいセルロースアシレートだけでなく、製膜工程で発生した耳きり屑や、製膜品種切り替え時に発生する切り替え屑を破砕したチップを一定量加える方法が知られている。

セルロースアシレートフィルムは位相差フィルム用途でも検討されている。例えば、偏光板に用いられているセルローストリアセテートフィルムは従来レターデーションが小さいことが知られているが、様々な方法で位相差フィルムとして所望する光学性能を付与し、位相差フィルムとして用いることが検討されている。中でもセルロースアシレートフィルム中に添加剤を加える方法は、種類と添加量により広い範囲の光学性能を調整でき、従来と同じ製造装置を使用できることから特に好ましく用いられている。このようなセルロースアシレートからなる位相差フィルムについても、屑を破砕したチップを再利用することが望まれている。実際に、同一素材からなるセルロースアシレートフィルムであれば、屑を破砕したチップを再利用することが一般に行われている。

最近、液晶表示装置のモードや仕様に対応し、様々なセルロースアシレートからなる位相差フィルムが開発されている。そのため同一素材でないセルロースアシレートフィルム屑から作製したチップの再利用が望まれるようになってきている。

このような問題を解決するために、フィルム屑から添加剤を除去してセルロースアシレートだけを得る方法が考えられる（例えば特許文献１、２）。

特開２００２−１７２６１８ 特開２００４−２０３９６３

しかしながら、上記特許文献１および２に開示されている方法では添加剤の種類によって除去が困難な場合が少なからずあった。また、製造コストが高くなるという問題があった。
さらに、位相差フィルムは偏光板と液晶セルの内側に配置されるため、外光に対する耐久性が十分ではない添加剤が用いられる場合があり、このような添加剤を用いたフィルムのチップを従来の保護フィルムに使用するセルロースアシレートと混合して用いようとすると、従来の保護フィルムとしての性能、即ち紫外領域の光の吸収性能や可視域の透過率を損なう場合がある。また、製造時には問題なくても、経時で徐々に劣化する問題があり、これらの解決が求められる。

本発明の課題は、光により分解しやすい添加剤を含むセルロースアシレートフィルムチップを利用し、偏光板保護フィルムに使用できるセルロースアシレートフィルムを低コストで提供することにある。また、該セルロースアシレートフィルムを用いた偏光板、液晶表示装置を提供することにある。

以下の手段により課題を達成した。
（１）セルロースアシレート、および光照射により分解する添加剤を含有するセルロースアシレートフィルムチップを混合して溶媒に溶解して得た溶液を製膜したセルロースアシレートフィルムであって、該セルロースアシレートフィルムに６０℃、５０％R.H.の雰囲気下でキセノン光（JIS Z8301＜標準昼光キセノン光源＞）を放射照度１５０W/m²で１０日間照射した前後での４００ｎｍにおける透過率の変化量が１５．０％以下であり、５５０ｎｍにおける透過率の変化量が３．０％以下であることを特徴とするセルロースアシレートフィルム。
（２）紫外線吸収スペクトルの吸収極大を与える波長（λmax）が２５０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下である化合物を含有することを特徴とする上記（１）に記載のセルロースアシレートフィルム。
（３）セルロースアシレートが、アシル置換度分布の極大点を少なくとも２箇所有しており、該複数の極大点のいずれか２つのアシル置換度の差の最大値が０．１５以下であることを特徴とする上記（１）または（２）に記載のセルロースアシレートフィルム。
（４）少なくとも一方の面にハードコート層、反射防止層、防眩層から選択される少なくとも１層を設けたことを特徴とする上記（１）〜（３）の何れかに記載のセルロースアシレートフィルム。

（５）偏光板の少なくとも一方の側に設けられた保護フィルムが（１）〜（４）のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルムであることを特徴とする偏光板。
（６）上記（５）に記載の偏光板を少なくとも１枚用いたことを特徴とする液晶表示装置。
（７）光照射により分解する添加剤を含有するセルロースアシレートフィルムを液晶表示装置の視認側に用いたことを特徴とする液晶表示装置。
（８）セルロースアシレート、および光照射により分解する添加剤を含有するセルロースアシレートフィルムチップを混合して溶媒に溶解して得た溶液を製膜したセルロースアシレートフィルムを液晶表示装置の視認側に用いらたことを特徴とする上記（７）に記載の液晶表示装置。
（９）液晶セルがIPSモード、またはVAモードであることを特徴とする上記（６）〜（８）のいずれかに記載の液晶表示装置。

セルロースアシレートと光照射により分解する添加剤を含有するセルロースアシレートフィルムチップとの混合物から得たことを特徴とする本発明のセルロースアシレートフィルムは、紫外線領域の吸収性能に変動がなく、外光にさらされた時の可視域透過率の変化率が十分に低く、解決課題の項に記したチップ使用に伴う弊害が解消される。したがって、偏光板、保護フィルム、位相差フィルム、防眩フィルムなどの光学フィルムに安価に使用することができ、またそれらを液晶表示装置の構成要素として提供することができる。

以下に本発明の詳細を説明する。

[セルロースアシレートフィルムの構成]
（再利用するチップ）
本発明のセルロースアシレートフィルムは光照射により分解する添加剤を含有するセルロースアシレートフィルムを裁断したチップ（セルロースアシレートフィルムチップ又は単にチップとも記す）を原料の一部として利用する。光照射で分解する添加剤とは、セルロースアシレート中に該添加剤のみを加えて製膜したフィルムに、６０℃、５０％RHの環境下でキセノン光（JIS Z8301＜標準昼光キセノン光源＞）を放射照度１５０W/m²で１０日間照射した時に、存在量の１％以上が分解する添加剤を示す。該添加剤の含有量はチップ重量に対して１質量％以上２０質量％以下が好ましく、１質量％以上１５質量％以下が更に好ましく、１質量％以上１０質量％以下であることが最も好ましい。２０質量％以上になると、位相差性能に影響を与えずに透過率の変化量を請求の範囲内に調整することが困難になる。透過率変化量を調製する紫外線吸収剤の添加量を求めるために、使用するチップ内に含まれる光照射で分解する添加剤の量は一般に知られている手法を用いて事前に調べておくことが望ましい。セルロースアシレートフィルムに含まれる光分解する化合物量を好ましい範囲にするために、チップ使用量を調整することが望ましい。チップには光照射で分解する添加物以外の添加剤が含まれていても良い。
なお、上記「再利用するチップ」とは、光照射により分解する添加剤を含有するセルロースアシレートフィルムとして製造されたフィルムを裁断してチップ化して用いるという意味での「再利用」であって、使用済みフィルムを裁断したチップを必ずしも意味するものではない。

チップに用いるセルロースアシレートの置換基の種類は特に限定はないが、チップを添加するドープに用いるセルロースアシレートの置換基の種類と同じであることが望ましい。チップを混合して作成した本発明のセルロースアシレートフィルムはアシル置換度分布の極大点が１箇所であることが最も望ましいが、極大点が少なくとも２箇所以上あっても、極大点のアシル置換度の差が０以上０．１５以下であれば用いることができる。０以上０．１３以下が好ましく、０以上０．１０以下であることが更に好ましい。０．１５以上の場合には白濁化してしまい実害が無視できなくなる可能性がある。ここで、セルロースアシレートの置換度分布は例えば特開平９−７７８０１号公報に記載された公知の方法で測定できる。

チップの製造方法については特に制限はなく、既知の方法で行うことができる。チップの大きさも本発明に用いるドープの調製に影響を与えない範囲であれば特に制限はない。

チップの使用量は新たに利用するセルロースアシレートに対して０．１質量％以上５０質量％以下であることが望ましい。０．１質量％以上４０質量％以下が更に好ましく、０．１質量％以上３０質量％以下が最も好ましい。５０質量％以上になると透過率の変化量を請求の範囲内に調整することが困難になる。

（紫外線吸収剤）
本発明のセルロースアシレートフィルムは所望の透過率変化量にするために紫外線吸収剤を用いることが好ましく、その中でも溶液の紫外線吸収スペクトルの吸収極大を与える波長（λmax）が２５０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下である化合物を好ましく用いることができる。λmaxは２６０ｎｍ以上３５０ｎｍが更に好ましく、２８０ｎｍ以上３５０ｎｍ以下が最も好ましい。λmaxが３８０ｎｍ以上になると、フィルムに着色が生じやすくなる。一方、λmaxが２５０ｎｍ以下になると紫外線吸収が不十分で、光照射により紫外線領域の透過率の低下が大きく吸光特性の変動をもたらしてしまう。
本発明に用いる紫外線吸収剤としては、アスペクト比は特に制限はないが２．０以下が特に好ましい。アスペクト比は分子主軸方向の長さ（a）と、主軸と直交する方向の長さ（b）で定義される。ここで分子主軸の長さおよび主軸と直交する方向の長さは市販の分子計算ソフト等によりエネルギー的に最も安定な分子構造を計算して求めることができる。アスペクト比が２以上になるとフィルム製膜工程において搬送のためのドローや平面性を保持するための幅方向テンションにより配向してレターデーションを発現しやすくなる。
該紫外線吸収剤の添加量は２０質量％以下が望ましく、１５質量％以下が更に望ましく、１０％以下が最も好ましい。２０質量％を超えるとレターデーション発現の影響が無視できなくなる。また、他の添加剤の量にも依存するが製膜工程での析出（ブリードアウト）も発生しやすくなる。紫外線吸収剤の量は、チップに含まれる光分解する添加剤の含有量にあわせて、本請求の透過率変化量を達成できる範囲内で、極力少ない添加量にすることが望ましい。

（光照射前後のフィルム透過率変化量）
本発明のセルロースアシレートフィルムは、６０℃、５０％R.H.の雰囲気下でキセノン光（JIS Z8301＜標準昼光キセノン光源＞）を放射照度１５０W/m²で１０日間照射した前後での４００ｎｍにおける透過率の変化量が１５．０％以下であり、５５０ｎｍにおける透過率の変化量が３．０％以下であることが望ましい。ここで、透過率は２５℃，６０％Ｒ．Ｈ．の環境下で分光光度計（例えばＵ−３２１０、（株）日立製作所）を用いて測定することにより得られる。４００ｎｍにおける透過率の変化量は０％以上１３％以下がより好ましく０％以上１０％以下が更に好ましく、０％以上５％以下が最も好ましい。５５０ｎｍにおける透過率の変化量は０％以上２．０％以下がより好ましく、０％以上１．０％以下が更に好ましく、０％以上０．５％以下が最も好ましい。これらの範囲であれば、液晶表示装置の視認側にフィルムを設置しても光照射により表示性能が大きく劣化することがなく実用上問題がない。

（セルロースアシレート）
本発明に用いられるセルロースアシレートフィルムのセルロース原料としては、綿花リンタや木材パルプ（広葉樹パルプ，針葉樹パルプ）などがあり、何れのセルロース原料から得られるセルロースアシレートでも使用できる。また、場合により混合して使用してもよい。これらの原料セルロースについての詳細な記載は、例えばプラスチック材料講座（１７）繊維素系樹脂（丸澤、宇田著、日刊工業新聞社、１９７０年発行）や発明協会公開技報２００１−１７４５（７頁〜８頁）に記載のセルロースを用いることができ、本発明のセルロースアシレートフィルムに対しては特に限定されるものではない。
セルロースアシレートはセルロースの水酸基がアシル化されたもので、その置換基はアシル基の炭素原子数が２のアセチル基から炭素原子数が２２のものまでいずれも用いることができる。本発明に用いられるセルロースアシレートにおいて、セルロースの水酸基への置換度については特に限定されない。また、本発明におけるセルロースアシレートの置換度は、セルロースの水酸基に置換する酢酸および／または炭素原子数３〜２２の脂肪酸の結合度を測定し、該測定値に基づく計算によって得ることができる。測定方法としては、ＡＳＴＭのＤ−８１７−９１に準じて実施することが出来る。セルロースの水酸基が１００％置換されたときの置換度は３である。
セルロースの水酸基に置換する酢酸および／または炭素原子数３〜２２の脂肪酸のうち、炭素数２〜２２のアシル基としては、脂肪族基でもアリル基でもよく、特に限定されず、単一の基でも２種類以上の基の混合物でもよい。

本発明で好ましく用いられるセルロースアシレートの重合度は、粘度平均重合度で１８０〜７００であり、セルロースアセテートにおいては、１８０〜５５０がより好ましく、１８０〜４００が更に好ましく、１８０〜３５０が特に好ましい。重合度が高すぎるとセルロースアシレートのドープ溶液の粘度が高くなり、流延によりフィルム作製が困難になる場合がある。また、重合度が低すぎると作製したフィルムの強度が低下してしまう場合がある。粘度平均重合度は、宇田らの極限粘度法（宇田和夫、斉藤秀夫、繊維学会誌、第１８巻第１号、１０５〜１２０頁、１９６２年）により測定できる。特開平９−９５５３８に詳細に記載されている。
また、本発明で好ましく用いられるセルロースアシレートの分子量分布はゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって評価され、その多分散性指数Ｍｗ／Ｍｎ（Ｍｗは質量平均分子量、Ｍｎは数平均分子量）が小さく、分子量分布が狭いことが好ましい。具体的なＭｗ／Ｍｎの値としては、１．０〜５．０であることが好ましく、１．０〜４．５であることがさらに好ましく、１．０〜４．０であることが最も好ましい。

セルロースアシレート中の低分子量成分が除去されると、平均分子量（重合度）が高くなるが、粘度は通常のセルロースアシレートよりも低くなるため有用である。低分子量成分の少ないセルロースアシレートは、例えば、通常の方法で合成したセルロースアシレートから低分子成分を除去することにより得ることができる。低分子量成分の除去は、セルロースアシレートを適当な有機溶媒で洗浄することにより実施できる。なお、低分子量成分の少ないセルロースアシレートを製造する場合、酢化反応における硫酸触媒量を、セルロース１００質量部に対して０．５〜２５質量部に調整することが好ましい。硫酸触媒の量を前記範囲にすると、分子量部分布の点でも好ましい（分子量分布の均一な）セルロースアシレートを合成することができる。本発明に用いられるセルロースアシレートについて、その原料綿や合成方法は発明協会公開技報（公技番号２００１−１７４５、２００１年３月１５日発行、発明協会）にて７頁〜１２頁に詳細に記載されている。本発明に用いられるセルロースアシレートは、置換基、置換度、重合度、分子量分布などが前述した範囲であれば、１層の中に単一あるいは異なる２種類以上のセルロースアシレートを混合して用いることができる。

本発明では、ソルベントキャスト法によりセルロースアシレートフィルムを製造することが好ましく、セルロースアシレートを有機溶媒に溶解した溶液（ドープ）を用いてフィルムを製造することが好ましい。セルロースアシレートを溶解する有機溶媒の主溶媒として好ましくは、炭素原子数が３〜１２のエステル、ケトン、エーテル、および炭素原子数が１〜７のハロゲン化炭化水素から選ばれる溶媒が好ましい。エステル、ケトンおよび、エーテルは、環状構造を有していてもよい。エステル、ケトンおよびエーテルの官能基（すなわち、−Ｏ−、−ＣＯ−および−ＣＯＯ−）のいずれかを二つ以上有する化合物も、前記主溶媒として用いることができ、例えばアルコール性水酸基のような他の官能基を有していてもよい。二種類以上の官能基を有する主溶媒の場合、その炭素原子数はいずれかの官能基を有する化合物の規定範囲内であればよい。
以上本発明におけるセルロースアシレートフィルムに対しては塩素系のハロゲン化炭化水素を主溶媒としてもよいし、発明協会公開技報２００１−１７４５（１２頁〜１６頁）に記載されているように、非塩素系溶媒を主溶媒としてもよく、本発明におけるセルロースアシレートフィルムに対しては特に限定されるものではない。
その他、本発明に用いられるセルロースアシレート溶液およびフィルムについての溶媒は、その溶解方法も含め以下の文献に開示されており、好ましい態様も同様である。それらは、例えば、特開２０００−９５８７６号公報、特開平１２−９５８７７号公報、特開平１０−３２４７７４号公報、特開平８−１５２５１４、特開平１０−３３０５３８号公報、特開平９−９５５３８号公報、特開平９−９５５５７号公報、特開平１０−２３５６６４号公報、特開平１２−６３５３４、特開平１１−２１３７９号公報、特開平１０−１８２８５３号公報、特開平１０−２７８０５６号公報、特開平１０−２７９７０２号公報、特開平１０−３２３８５３号公報、特開平１０−２３７１８６号公報、特開平１１−６０８０７号公報、特開平１１−１５２３４２号公報、特開平１１−２９２９８８号公報、特開平１１−６０７５２号公報、特開平１１−６０７５２号公報などに記載されている。これらの文献によると本発明におけるセルロースアシレートに好ましい溶媒だけでなく、その溶液物性や共存させる共存物質についても記載があり、本発明においても好ましい態様である。

（添加剤）
本発明におけるセルロースアシレートフィルムを作製するためのセルロースアシレート溶液には、各調製工程において用途に応じた種々の添加剤、例えば、光学的異方性を低下する化合物、光学的異方性を発現する化合物（例えば特開２０００−１１１１９４号公報及びＷＯ００／６５３８４公報参照）、波長分散調整剤（例えばＷＯ００／６５３８４公報参照）、可塑剤、本請求の透過率変化量調整に用いる紫外線吸収剤以外の紫外外線吸収剤、劣化防止剤、微粒子、剥離促進剤など）を加えることができる。またその添加時期はドープ調製工程において何れでも添加してもよいが、ドープ調製工程の最後に添加剤を添加して調整する工程を加えて行ってもよい。

光学的異方性を低下する化合物（すなわちレターデーション低下化合物）はセルロースアシレートに相溶し、かつ化合物自身が棒状の構造や平面性の構造を持たないことが好ましい。具体的にはレターデーション低下化合物が芳香族基のような平面性の官能基を複数持っている場合、それらの官能基を同一平面ではなく、非平面に持つような構造が有利である。
レターデーション低下化合物の分子量は、１５０〜３０００であることが好ましく、１７０〜２０００であることが好ましく、２００〜１０００であることが特に好ましい。これらの分子量の範囲であれば、特定のモノマー構造であってもよいし、そのモノマーユニットが複数結合したオリゴマー構造やポリマー構造でもよい。レターデーション低下化合物は、好ましくは、２５℃で液体であるか、融点が２５〜２５０℃の固体であり、さらに好ましくは、２５℃で液体であるか、融点が２５〜２００℃の固体である。また前記レターデーション低下化合物は、セルロースアシレートフィルムの製造の際のドープ流延、乾燥の過程で揮散しないことが好ましい。前記レターデーション低下化合物の添加量は、セルロースアシレートの０．０１〜３０質量％であることが好ましく、１〜２５質量％であることがより好ましく、５〜２０質量％であることが特に好ましい。前記レターデーション低下化合物は、単独で用いても、２種以上化合物を任意の比で混合して用いてもよい。
セルロースアシレートへの溶解性の観点から、本発明に使用するレターデーション低下剤はオクタノール−水分配係数（ｌｏｇＰ値）が０〜７である化合物が好ましい。前記ｌｏｇＰ値が７を超える化合物は、セルロースアシレートとの相溶性に乏しく、フィルムの白濁や粉吹きを生じやすい。また、前記ｌｏｇＰ値が０よりも小さな化合物は親水性が高いために、セルロースアセテートフィルムの耐水性を悪化させる場合がある。ｌｏｇＰ値としてさらに好ましい範囲は１〜６であり、特に好ましい範囲は１．５〜５である。前記オクタノール−水分配係数（ｌｏｇＰ値）の測定は、ＪＩＳ日本工業規格Ｚ７２６０−１０７（２０００）に記載のフラスコ浸透法により実施することができる。

可塑剤、本発明に係る透過率変化量調整用紫外線吸収剤以外の紫外外線吸収剤、劣化防止剤等は固体でもよく油状物でもよい。これらの詳細は、発明協会公開技報（公技番号２００１−１７４５、２００１年３月１５日発行、発明協会）の１６頁〜２２頁に詳細に記載されている素材が好ましく用いられる。

本発明におけるセルロースアシレートフィルムには、マット剤として微粒子を加えられていることが好ましい。本発明に使用される微粒子としては、二酸化珪素、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオリン、焼成珪酸カルシウム、水和ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウムおよびリン酸カルシウムを挙げることができる。微粒子はケイ素を含むものが、濁度が低くなる点で好ましく、特に二酸化珪素が好ましい。前記二酸化珪素の微粒子は、１次平均粒子径が２０ｎｍ以下であり、かつ見かけ比重が７０ｇ／リットル以上であるものが好ましい。１次粒子の平均径が５ｎｍ〜１６ｎｍと小さいものがフィルムのヘイズを下げることができるためより好ましい。前記二酸化珪素の見かけ比重は９０〜２００ｇ／リットル以上が更に好ましく、１００〜２００ｇ／リットル以上が特に好ましい。見かけ比重は大きい程、高濃度の分散液を作ることが可能になり、ヘイズ、凝集物が良化するため好ましい。
これらの微粒子は、通常平均粒子径が０．１ｎｍ〜３．０μｍの２次粒子を形成する。これらの微粒子はフィルム中で、１次粒子の凝集体として存在し、フィルム表面に０．１〜３．０μｍの凹凸を形成させることができる。２次平均粒子径は０．２μｍ〜１．５μｍ以下が好ましく、０．４μｍ〜１．２μｍがさらに好ましく、０．６μｍ〜１．１μｍが最も好ましい。前記微粒子の１次および２次粒子径はフィルム中の粒子を走査型電子顕微鏡で観察し、粒子に外接する円の直径をもって粒径とした。また、場所を変えて粒子２００個を観察し、その平均値をもって平均粒子径とした。

前記二酸化珪素の微粒子は、例えば、アエロジルＲ９７２、Ｒ９７２Ｖ、Ｒ９７４、Ｒ８１２、２００、２００Ｖ、３００、Ｒ２０２、ＯＸ５０、ＴＴ６００（以上、日本アエロジル（株）製）などの市販品を使用することができる。酸化ジルコニウムの微粒子は、例えば、アエロジルＲ９７６およびＲ８１１（以上日本アエロジル（株）製）の商品名で市販されており、使用することができる。

セルロースアシレート溶液に必要により添加される剥離促進剤は特に限定はなく、公知の界面活性剤を用いることができる。特に、リン酸系、スルホン酸系、カルボン酸系、ノニオン系、カチオン系の界面活性剤を好ましく用いることができ、カルボン酸系の界面活性剤を最も好ましく用いることができる。具体的には例えば特開昭６１−２４３８３７号公報等に記載されている化合物を用いることができる。

本発明に用いるセルロースアシレートフィルムにおいては、分子量が３０００以下の化合物の総量は、セルロースアシレート質量に対して５〜４５質量％であることが好ましく、より好ましくは１０〜４０質量％であり、さらに好ましくは１５〜３０質量％である。これらの化合物としては上述したように、レターデーション低下化合物、レターデーション発現化合物、波長分散調整剤、紫外線防止剤、可塑剤、劣化防止剤、微粒子、剥離促進剤などであり、分子量としては３０００以下が好ましく、２０００以下がより好ましく、１０００以下がさらに好ましい。これら化合物の総量が５質量％以下であると、セルロースアシレート単体の性質が出やすくなり、例えば、温度や湿度の変化に対して光学性能や物理的強度が変動しやすくなるなどの問題がある場合がある。また、これら化合物の総量が４５％以上であると、セルロースアシレートフィルム中に化合物が相溶する限界を超え、フィルム表面に析出してフィルムが白濁する(いわゆるフィルムからの泣き出し)などの問題が生じやすくなる場合がある。

[セルロースアシレートフィルムの製造工程]
（溶解工程）
本発明におけるセルロースアシレート、およびチップは、溶媒に溶解前に混合して使用する。セルロースアシレート溶液（ドープ）の調製方法は特に限定されず、室温でもよくさらには冷却溶解法あるいは高温溶解方法、さらにはこれらの組み合わせで実施される。本発明におけるセルロースアシレート溶液の調製、さらには溶解工程に伴う溶液濃縮、ろ過の各工程に関しては、発明協会公開技報（公技番号 ２００１−１７４５、２００１年３月１５日発行、発明協会）にて２２頁〜２５頁に詳細に記載されている製造工程が好ましく用いられる。

（流延工程）
次に、本発明におけるセルロースアシレート溶液を用いたフィルムの製造方法について述べる。本発明におけるセルロースアシレートフィルムを製造する方法及び設備は、従来セルローストリアセテートフィルム製造に供する溶液流延製膜方法および溶液流延製膜装置を用いることができる。溶解機（釜）から調製されたドープ（セルロースアシレート溶液）を貯蔵釜で一旦貯蔵し、ドープに含まれている泡を脱泡して最終調製をする。ドープをドープ排出口から、例えば回転数によって高精度に定量送液できる加圧型定量ギヤポンプを通して加圧型ダイに送り、ドープを加圧型ダイの口金（スリット）からエンドレスに走行している流延部の金属支持体の上に均一に流延され、金属支持体がほぼ一周した剥離点で、生乾きのドープ膜（ウェブとも呼ぶ）を金属支持体から剥離する。
製膜の方法は特に制限はなく、一般にセルロースアシレートフィルムの製膜方法として知られているバンド流延法や冷却流延法を用いることができる。また、共流延法を用いても良い。
支持体上に流延する工程は一定のスペースで覆い、窒素雰囲気であることが好ましい。雰囲気内の温度は製膜方法によって最適な方法を選択することができる。下記式（Ｉ）で定義される剥ぎ取り時にウェブ内に含まれる残留溶剤量は流延方法によって異なり、ドープ表面温度を常温近傍にして流延する一般的な方法であれば、４０％乃至８０％が好ましく、４５％乃至７５％であることが更に好ましく、５０％乃至７０％であることが最も好ましい。ドープ表面温度を１０℃以下にして流延する冷却流延方法では１００％乃至３００％であることが好ましく、１３０％乃至２７０％であることが更に好ましく、１５０％乃至２５０％であることが最も好ましい。

冷却流延は例えば特開昭６２−１１５０３５公報に開示の方法により行うことができる。
式（Ｉ）
剥取り時の残留溶剤量（％）＝（剥取り時のフィルム質量−残留溶剤量ゼロ時のフィルム質量）／（残留溶剤量ゼロ時のフィルム質量）×１００

（延伸、乾燥工程）
本発明では、流延工程で得られたウェブの両端を保持し、必要に応じて延伸処理を施してもよい。延伸倍率は目的とする光学性能により調整するが、延伸は１〜２００％の延伸倍率で行う。好ましくは１〜１００％の延伸であり、特に好ましくは１から５０％で延伸を行う。

フィルムの延伸は、常温または加熱条件下で実施する。加熱温度は、フィルムのガラス転移温度以下であることが好ましい。加熱方法に特に制限はないが、所定の温度に設定した風をテンター部に導入する方法が好ましくも強いられる。また、面内の遅相軸方向のばらつきを低減させるために、風調板を設けても良いし、裏面ヒータを併用するなど、既知の方法を用いるこができる。
フィルムの延伸は、横だけの一軸延伸でもよく、縦延伸と横延伸の同時あるいは逐次２軸延伸でもよいが、厚みムラの小さい平滑な面状のフィルムを作製する観点で横延伸を用いる方法が好ましい。フィルム幅方向に延伸する方法は特に限定はなく、公知の方法で行うことができるが、フィルム両端を専用のクリップではさみ、拡縮するテンター延伸が好ましい。遅相軸方向の幅方向の均一性を高めるため、テンター内の拡縮幅は４ヵ所以上調整可能にすることが好ましい。６箇所以上調整可能にすることが更に好ましく、８箇所以上１５箇所以内で調整することが最も好ましい。４箇所よりも少ないと幅方向の均一性を微調整することが困難であり、１５箇所以上にすると煩雑になり製造中に調整することが困難になる。

本発明のセルロースアシレートフィルムの乾燥方法は特に限定はないが、複数のロール群からなる乾燥部で機械的に搬送しながら乾燥する方法が好ましく用いられる。前述のテンターによる延伸を行う場合には、テンター工程終了後にクリップからフィルムを離脱させ、その後に複数のロール群からなる乾燥部で乾燥させることができる。
乾燥温度は１００℃以上１５０℃以下が望ましく、１００℃以上１４０℃以下であることが好ましく、１１０℃以上１４０℃以下であることが最も好ましい。１００℃より低いと乾燥が進みにくくなり、充分に溶媒を乾燥させたフィルムが得られにくくなる。一方１５０℃以上の場合にはフィルムのガラス転移温度を超える場合が多く、フィルムが長さ方向に延伸され不必要な位相差が発生する可能性がある。ここで乾燥温度は乾燥中のフィルムに熱電対などのセンサーを取り付けて測定したときの温度であるが、加熱した風を導入して乾燥させる方法を用いる場合には給気口の温度および排気口の温度によって管理を行う。一般に給気温度は膜面温度より高く、排気温度は膜面温度と同等もしくはやや低い温度であるため、上記の膜面温度を満足させる温度範囲内で管理する。輻射熱を利用して加熱する方法を用いる場合には膜面に近いところに固定式のセンサーを用いて測定するのがよい。

乾燥後のフィルムは巻き取り機でロール状に所定の長さに巻き取る。巻き取りの直前に蒸気によるカール改善部等を設けても良い。
本発明におけるセルロースアシレートフィルムの主な用途である、電子ディスプレイ用の光学部材である機能性保護膜やに用いる溶液流延製膜方法においては、溶液流延製膜装置の他に、下引層、帯電防止層、ハレーション防止層、保護層等のフィルムへの表面加工のために、塗布装置が付加されることが多い。これらについては、発明協会公開技報（公技番号 ２００１−１７４５、２００１年３月１５日発行、発明協会）にて２５頁〜３０頁に詳細に記載されており、本発明に適宜好ましく用いることができる。

上述のようにして作製したセルロースアシレートフィルムの厚さは１０〜１２０μｍが好ましく、２０〜１００μｍがより好ましく、３０〜９０μｍがさらに好ましい。またフィルムの残留溶剤量は３％以下が望ましく、２％以下が更に好ましく、１％以下であることが最も好ましい。

（セルロースアシレートフィルムの表面処理）
セルロースアシレートフィルムは、場合により表面処理を施し、セルロースアシレートフィルムと各機能層（例えば、下塗層およびバック層）との接着性を向上させることができる。表面処理としては、例えばグロー放電処理、紫外線照射処理、コロナ処理、火炎処理、酸またはアルカリ処理を用いることができる。ここでいう「グロー放電処理」とは、プラズマ励起性気体存在下でフィルム表面にプラズマ処理を施す処理である。
グロー放電処理は、１０^−３〜２０Ｔｏｒｒ（０．１３〜２７００Ｐａ）の低圧ガス下でおこる低温プラズマ処理を含む。また、大気圧下でのプラズマ処理も好ましいグロー放電処理の例である。プラズマ励起性気体とは前記のような条件においてプラズマ励起される気体をいい、アルゴン、ヘリウム、ネオン、クリプトン、キセノン、窒素、二酸化炭素、テトラフルオロメタンの様なフロン類およびそれらの混合物などが挙げられる。これらについては、発明協会公開技報（公技番号 ２００１−１７４５、２００１年３月１５日発行、発明協会）にて３０頁〜３２頁に詳細に記載されており、本発明に好ましく用いることができる。
本発明においてセルロースアシレートフィルムを偏光板の透明保護フィルムとして用いる際の表面処理の有効な手段の１つとしてアルカリ鹸化処理が上げられる。この場合、アルカリ鹸化処理後のフィルム表面の接触角が５５°以下であることが好ましい。より好ましくは５０°以下であり、４５°以下であることがさらに好ましい。接触角の評価法はアルカリ鹸化処理後のフィルム表面に直径３ｍｍの水滴を落とし、フィルム表面と水滴のなす角を求める通常の手法であり、親疎水性の評価として用いることができる。

（ハードコート層、反射防止層、防眩層）
本発明のセルロースアシレートフィルムは請求の範囲に記載した透過率変化量を達成するために、セルロースアシレートフィルムの少なくとも一方にハードコート層、反射防止層、防眩層の少なくとも１層を設けることが好ましい。これらの層は必要とする表示品位、表面特性に応じて適宜選択することができる。

ハードコート層は_、光または熱、あるいは両者の硬化性化合物の架橋反応または重合反応により形成されることが好ましい。硬化性官能基としては、光重合性官能基が好ましく、また加水分解性官能基含有の有機金属化合物は有機アルコキシシリル化合物が好ましい。ハードコート層の具体的な構成組成物としては、例えば、特開２００２−１４４９１３号公報、同２０００−９９０８号公報、ＷＯ０／４６６１７号公報等に記載のものが挙げられる。
本発明に用いるハードコート層には紫外線吸収剤を含有していることが望ましい。紫外線吸収スペクトルの最大吸収波長（λmax）は特に制限はないが、２５０ｎｍ乃至４００ｎｍの範囲にあることが好ましく、３００ｎｍ乃至４００ｎｍであることが最も好ましい。含有量に特に制限はなく、光架橋反応に影響を与えない範囲内で任意に加えることができる。
ハードコート層は、平均粒径０．２〜１０μｍの粒子を含有させて防眩機能（アンチグレア機能）を付与した防眩層を兼ねることもできる。
ハードコート層の膜厚は用途により適切に設計することができる。ハードコート層の膜厚は、０．２〜１０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．５〜７μｍである。

本発明に用いる反射防止層、防眩層には前述した紫外線吸収剤を含有していることが望ましい。その含有量は、紫外線吸収スペクトルの最大吸収波長（λmax）、含有量に特に制限はなく、防眩層の形成、固定化に影響を与えない範囲内で任意に加えることができる。反射防止層、防眩層の構成は特に制限はなく、屈折率の異なる層を２〜３層積層して形成したもの、フィルムの表面に二酸化ケイ素（シリカ）等のフィラーを含む樹脂を塗工して形成したもの、透光性樹脂とは屈折率が所定の範囲で異なる透光性粒子を含んだ透光性樹脂溶液を塗工して形成したもの、透光性樹脂中に透光性樹脂とは屈折率が所定の範囲で異なる粒子とマット粒子の各透光性粒子を含むように構成するもの等、公知の構成の防眩層を設けることができる。

（偏光板）
本発明のセルロースアシレートフィルムは偏光板保護フィルムとして好ましく用いられる。本発明において、偏光板の種類は本発明の内容を満足する範囲であれば特に制限はないが、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムを、二色性を有するヨウ素または二色性染料で染色し、延伸して配向させた後に架橋、乾燥させた偏光子と、保護膜と貼り合わせて製造される吸収型偏光板が好ましく用いることができる。偏光子は光透過率や偏光度に優れるものが好ましい。光透過率は３０％以上５０％以下が好ましく、３５％以上５０％以下が更に好ましく、４０％以上４５％であることが最も好ましい。偏光度は９０％以上であることが好ましく、９５％以上であることが更に好ましく、９９％以上であることが最も好ましい。３０％以下の透過率、もしくは９０％以下の偏光度の場合には画像表示装置の輝度やコントラストが低く、表示品位が低下する。偏光子の厚さは１〜５０μｍが好ましく、１０〜４０μｍが更に好ましく、１５〜３５μｍであることが最も好ましい。
本発明において偏光子と保護膜との接着処理は、特に限定されるものではないが、例えば、ビニルアルコール系ポリマーからなる接着剤、あるいは、ホウ酸やホウ砂、グルタルアルデヒドやメラミン、シュウ酸などビニルアルコール系ポリマー用水溶性架橋剤から少なくとも構成される接着剤などを介して行うことができる。特に、ポリビニルアルコール系フィルムとの接着性が最も良好である点で、ビニルアルコール系ポリマーからなる接着剤を用いることが好ましい。かかる接着層は、水溶液の塗布乾燥層などとして形成しうるが、その水溶液の調製に際しては必要に応じて、他の添加剤や、酸等の触媒も配合することができる。

一般に、光分解する素材を含有するフィルムは日光等により経時で着色する問題が発生するため、液晶パネルに用いる偏光板の視認側の保護フィルムには用いることは困難であるが、本発明のセルロースアシレートフィルムは視認側であっても液晶セル側であっても問題なく用いることができる。

偏光板の液晶セル側には光学補償フィルムを必要に応じて用いてもよい。光学補償フィルムは、一般に液晶表示装置の斜め方向の視野角を補償する光学材料のことを指し、位相差板、光学補償シートなどと同義である。光学補償フィルムは、偏光板の保護膜そのものに光学性能を持たせた一体型、例えばトリアセチルセルロースアシレートフイルムに光学補償性能を持たせて偏光子の保護膜としたものでも良いし、例えばトリアセチルセルロースフィルムにディスコティック液晶を塗布して、その後偏光板と一体化する型でも良い。また、偏光板に粘着剤を介して接着してもよいし、複数枚の光学補償フィルムを用いて貼りあわせても良い。貼りあわせる光学補償フィルムとしては主にポリマーフィルムが好ましく用いられる。例えば面方向に二軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムや、面方向に一軸に延伸され厚さ方向にも延伸された厚さ方向の屈折率を制御した傾斜配向ポリマーフィルムのような２方向延伸フィルムなどが用いられる。さらには傾斜配向フィルムも用いられる。例えばポリマーフィルムに熱収縮性フィルムを接着して加熱によるその収縮力の作用下にポリマーフイルムを延伸処理又は／及び収縮処理したものや液晶ポリマーを斜め配向させたものなどがあげられる。

（液晶表示装置）
本発明に用いる液晶表示装置について詳細を以下に述べる。

液晶表示装置は、様々な表示モードの液晶セルを用いて達成することができる。代表的な表示モードとして、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ Ａｌｉｇｎｅｄ）、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ Ｂｅｎｄ）、ＳＴＮ（Ｓｕｐｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＥＣＢ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）、ＦＬＣ（Ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ）、ＡＦＬＣ（Ａｎｔｉ−ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ）、およびＨＡＮ（Ｈｙｂｒｉｄ Ａｌｉｇｎｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）のような様々な表示モードが提案されている。また、上記表示モードを配向分割した表示モードも提案されている。本発明のセルロースアシレートフィルムは特に大型テレビ用途として用いられているＩＰＳ、ＶＡ、ＯＣＢモードに対して有効に用いることができる。

ＩＰＳモードは、液晶分子を基板に対して常に水平面内で回転させるモードで、電界無印加時には電極の長手方向に対して若干の角度を持つように配向されている。電界を印加すると電界方向に液晶分子は向きを変える。液晶セルを挟持する偏光板を所定角度に配置することで光透過率を変えることが可能となる。液晶分子としては、誘電率異方性Δεが正のネマチック液晶を用いる。液晶層の厚み（ギャップ）は、２．８μｍ超４．５μｍ未満とする。これは、レターデーションΔｎ・ｄが０．２５μｍ超０．３２μｍ未満の時、可視光の範囲内で波長依存性が殆どない透過率特性が得られる。偏光板の組み合わせにより、液晶分子がラビング方向から電界方向に４５°回転したとき最大透過率を得ることができる。液晶分子は、ネマチック液晶であれば、特に限定したものではない。誘電率異方性Δεは、その値が大きい方が、駆動電圧が低減でき、屈折率異方性Δｎは小さい方が液晶層の厚み（ギャップ）を厚くでき、液晶の封入時間が短縮され、且つギャップばらつきを少なくすることができる。

ＶＡモードは、電圧無印加時に棒状液晶性分子が実質的に垂直に配向している。ＶＡモードの液晶セルには、（１）棒状液晶性分子を電圧無印加時に実質的に垂直に配向させ、電圧印加時に実質的に水平に配向させる狭義のＶＡモードの液晶セル（特開平２−１７６６２５号公報記載）に加えて、（２）視野角拡大のため、ＶＡモードをマルチドメイン化した（ＭＶＡモードの）液晶セル（ＳＩＤ９７、Digest of tech. Papers（予稿集）２８（１９９７）８４５頁に記載）、（３）棒状液晶性分子を電圧無印加時に実質的に垂直配向させ、電圧印加時にねじれマルチドメイン配向させるモード（ｎ−ＡＳＭモード）の液晶セル（日本液晶討論会の予稿集５８〜５９頁（１９９８）記載）および（４）ＳＵＲＶＡＩＶＡＬモードの液晶セル（ＬＣＤインターナショナル９８で発表）が含まれる。

ＯＣＢモードは、棒状液晶性分子を液晶セルの上部と下部とで実質的に逆の方向に（対称的に）配向させるベンド配向モードの液晶セルを用いた液晶表示装置である。ＯＣＢモードの液晶セルは、米国特許第４５８３８２５号、同５４１０４２２号の各明細書に開示されている。棒状液晶分子が液晶セルの上部と下部とで対称的に配向しているため、ベンド配向モードの液晶セルは、自己光学補償機能を有する。そのため、この液晶モードは、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ Ｂｅｎｄ）液晶モードとも呼ばれる。ベンド配向モードの液晶表示装置は、応答速度が速いとの利点がある。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲は以下に示す具体例に制限されるものではない。

［実施例１］
（１−１）回収チップの作成
アセチル置換度２．９６のセルロースアシレート１００質量部、化学式（Ｉ）で示される化合物１２質量部及び化学式（II）で示される化合物（λmax＝326nm）１．２質量部を用いて製造したセルロースアシレートフィルムの製膜過程で発生した屑を回収し、数ｍｍ〜３ｃｍ程度のチップ状に裁断してチップ（回収チップと呼ぶ）を作成した。
別にセルロースアシレート１００質量部および化学式（Ｉ）に記載の化合物１２質量部を用いたセルロースアシレートフィルムを作製し、６０℃の環境下で市販キセノン光（JIS Z8301＜標準昼光キセノン光源＞）を放射照度１５０W/m²で１０日間照射し、照射前後の化学式（Ｉ）の存在量を高速液体クロマトグラフィーにより求めて、光分解率を算出した結果１６％であった。
化学式（Ｉ）

化学式（II）

（１−２）セルロースアシレートフィルム１の作成
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、攪拌して各成分を分散又は溶解し、セルロースアシレート溶液Aを調製した。

平均粒径１６ｎｍのシリカ粒子（AELOSIL R972、日本アエロジル（株）製）２０質量部と、メタノール８０質量部とを３０分間よく攪拌混合してシリカ粒子分散液とした。この分散液を下記の組成物とともに分散機に投入し、さらに３０分以上攪拌して各成分を分散又は溶解し、マット材溶液Aを作成した。

下記の組成物をミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を分散又は溶解し、添加剤溶液Aを調整した。

化学式（III）

化学式（IV）

前記、セルロースアシレート溶液Aを９４．６質量部、マット材溶液Aを１．３質量部、添加剤溶液Aを２．４質量部をそれぞれろ過後に混合し、流延部、テンター部、乾燥部から構成されるバンド流延機を用いて流延した。バンド上で流延したフィルムを約５５％の残留溶剤量を含んだ状態で剥離した後、テンターで両端を保持しながら９５℃で乾燥させた。さらに残留溶剤量が約２０％のところでテンターから離脱させ、クリップ跡のある両端を切り落とした後、複数のロールからなる乾燥部で１００〜１３０℃の温度範囲で乾燥させて巻き取った。このようにして得たセルロースアシレートフィルム１の膜厚は８０μｍであった。

（１−３）キセノン照射試験
得られたセルロースアシレートフィルム１から２ｃｍ×７ｃｍ程度の大きさのサンプルを切り出し、分光光度計（島津製作所製）にて４００ｎｍおよび５５０ｎｍの透過率を求めた。次に、スーパーキセノンウェザーメーターSX-75（スガ試験機（株）製）にて、１５０Ｗ/ｍ²、６０℃５０％ＲＨ条件にてキセノン光を１０日間照射した。所定時間の経過後、フィルムを恒温槽から取り出し、２５℃６０％ＲＨに２時間調湿した後に、再び４００ｎｍおよび５５０ｎｍの透過率を測定し、透過率の変化量を求めた。結果を表１に示す。

［実施例２］
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、攪拌して各成分を溶解し、セルロースアシレート溶液Ｂを調製した。

セルロースアシレート溶液Ｂを９４．６質量部、実施例１で作成したマット材溶液Aを１．３質量部、添加剤溶液Aを４．１質量部、それぞれろ過後に混合し、流延部、テンター部、乾燥部から構成されるバンド流延機を用いて流延した。 バンド上で流延したフィルムを約５５％の残留溶剤量を含んだ状態で剥離した後、テンターで両端を保持しながら９５℃で乾燥させた。さらに残留溶剤量が約２０％のところでテンターから離脱させ、クリップ跡のある両端を切り落とした後、複数のロールからなる乾燥部で１００〜１３０℃の温度範囲で乾燥させて巻き取った。このようにして得たセルロースアシレートフィルム２の膜厚は８０μｍであった。

得られたセルロースアシレートフィルム２について、実施例１と同様にキセノン照射試験を行った。結果を表１に示す。

［実施例３］
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、攪拌して各成分を溶解し、セルロースアシレート溶液Ｃを調製した。

セルロースアシレート溶液Ｃを９４．６質量部、実施例１で作成したマット材溶液Aを１．３質量部、添加剤溶液Aを４．１質量部、それぞれろ過後に混合し、流延部、テンター部、乾燥部から構成されるバンド流延機を用いて流延した。 バンド上で流延したフィルムを約５５％の残留溶剤量を含んだ状態で剥離した後、テンターで両端を保持しながら９５℃で乾燥させた。さらに残留溶剤量が約２０％のところでテンターから離脱させ、クリップ跡のある両端を切り落とした後、複数のロールからなる乾燥部で１００〜１３０℃の温度範囲で乾燥させて巻き取った。このようにして得たセルロースアシレートフィルム３の膜厚は８０μｍであった。

得られたセルロースアシレートフィルム３について、実施例１と同様にキセノン照射試験を行った。結果を表１に示す。

［実施例４］
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、攪拌して各成分を溶解し、セルロースアシレート溶液Dを調製した。

セルロースアシレート溶液Ｄを９４．６質量部、実施例１で作成したマット材溶液Aを１．３質量部、添加剤溶液Aを４．１質量部、それぞれろ過後に混合し、流延部、テンター部、乾燥部から構成されるバンド流延機を用いて流延した。 バンド上で流延したフィルムを約５５％の残留溶剤量を含んだ状態で剥離した後、テンターで両端を保持しながら９５℃で乾燥させた。さらに残留溶剤量が約２０％のところでテンターから離脱させ、クリップ跡のある両端を切り落とした後、複数のロールからなる乾燥部で１００〜１３０℃の温度範囲で乾燥させて巻き取った。このようにして得たセルロースアシレートフィルム４の膜厚は８０μｍであった。

得られたセルロースアシレートフィルム４について、実施例１と同様にキセノン照射試験を行った。結果を表１に示す。

［実施例５］
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、攪拌して各成分を溶解し、セルロースアシレート溶液Ｅを調製した。

セルロースアシレート溶液Ｅを９４．６質量部、実施例１で作成したマット材溶液Aを１．３質量部、添加剤溶液Aを４．１質量部、それぞれろ過後に混合し、流延部、テンター部、乾燥部から構成されるバンド流延機を用いて流延した。バンド上で流延したフィルムを約５５％の残留溶剤量を含んだ状態で剥離した後、テンターで両端を保持しながら９５℃で乾燥させた。さらに残留溶剤量が約２０％のところでテンターから離脱させ、クリップ跡のある両端を切り落とした後、複数のロールからなる乾燥部で１００〜１３０℃の温度範囲で乾燥させて巻き取った。このようにして得たセルロースアシレートフィルム５の膜厚は８０μｍであった。

得られたセルロースアシレートフィルム５について、実施例１と同様にキセノン照射試験を行った。結果を表１に示す。

［実施例６］
デソライトＫＺ−７８６９（紫外線硬化性ハードコート組成物、７２質量％、ＪＳＲ（株）製）２５０ｇおよび下記の化合物３ｇを６２ｇのメチルエチルケトンと８８ｇのシクロヘキサノンの混合溶媒に溶解し、ハードコート層塗布液を調製した。この溶液を塗布、紫外線硬化して得られた塗膜の屈折率は１．５３であった。
化合物（V）

ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）９１ｇ、デソライトＫＺ−７１１５、ＫＺ−７１６１（ＺｒＯ₂微粒子分散液、ＪＳＲ（株）製）１９９ｇを５２ｇのメチルエチルケトン／シクロヘキサノン＝５４／４６質量％の混合溶媒に溶解した。得られた溶液に光重合開始剤（イルガキュア９０７、チバガイギー社製）１０ｇを加えた。この溶液を塗布し、紫外線硬化して得られた塗膜の屈折率は１．６１であった。さらにこの溶液に平均粒径２．０μｍの架橋ポリスチレン粒子（ＳＸ−２００Ｈ、綜研化学（株）製）２０ｇを８０ｇのメチルエチルケトン／シクロヘキサノン＝５４／４６質量％の混合溶媒に高速ディスパにて５０００ｒｐｍで１時間攪拌分散して得た分散液２９ｇを添加し、攪拌した後、孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層の塗布液を調製した。

セルロースアシレートフィルム２の片面に、前記のハードコート層塗布液を、バーコーターを用いて塗布し、１２０℃で乾燥の後、１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、放射照度４００ｍＷ／ｃｍ²、照射量３００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、厚さ４μｍのハードコート層を形成した。その上に、前記防眩層塗布液を、バーコーターを用いて塗布し、窒素パージによって０．０１％以下の酸素濃度雰囲気下において、１２０℃で乾燥の後、１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、放射照度４００ｍＷ／ｃｍ²、照射量３００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、厚さ１．４μｍの防眩性ハードコート層を形成した。このようにしてセルロースアシレートフィルム６を作成した。

得られたセルロースアシレートフィルム６について、実施例１と同様にキセノン照射試験を行った。結果を表１に示す。

［比較例１］
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、攪拌して各成分を溶解し、セルロースアシレート溶液Ｆを調製した。

セルロースアシレート溶液Ｆを９４．６質量部、実施例１で作成したマット材溶液Aを１．３質量部、添加剤溶液Aを４．１質量部、それぞれろ過後に混合し、流延部、テンター部、乾燥部から構成されるバンド流延機を用いて実施例１と同様にして流延した。このようにして得たセルロースアシレートフィルム７の膜厚は８０μｍであった。

得られたセルロースアシレートフィルム７について、実施例１と同様にキセノン照射試験を行った。結果を表９１に示す。

［実施例７］
（偏光板の作成）
実施例１で作成したセルロースアシレートフィルム１を１．５ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液に、５５℃で２分間浸漬した。室温の水洗浴槽中で洗浄し、３０℃で０．０５ｍｏｌ／Ｌの硫酸を用いて中和した。再度、室温の水洗浴槽中で洗浄し、さらに１００℃の温風で乾燥した。このようにしてフィルムの両表面をケン化処理した。

次に厚さ８０μｍのロール状ポリビニルアルコールフィルムをヨウ素水溶液中で連続して５倍に延伸し、乾燥して偏光子を得た。ポリビニルアルコール（クラレ製ＰＶＡ−１１７Ｈ）３％水溶液を接着剤として、けん化処理したセルロースアシレートフィルム１を２枚用い、偏光子と貼り合わせて偏光板１を作成した。
同様にしてセルロースアシレートフィルム２〜５を用いた偏光板２〜５を作成した。

［実施例８］
セルロースアシレートフィルム６および市販のセルローストリアセテートフィルム（富士写真フイルム（株）製ＴＤ８０Ｕ）を実施例７と同様にしてけん化処理した。次に厚さ８０μｍのロール状ポリビニルアルコールフィルムをヨウ素水溶液中で連続して５倍に延伸し、乾燥して偏光子を得た。偏光子の片側にセルロースアシレートフィルム６の防眩層とは反対側が偏光子と隣り合うように配置し、偏光子の他方に市販のセルローストリアセテートフィルムを配置して、ポリビニルアルコール（クラレ製ＰＶＡ−１１７Ｈ）３％水溶液を接着剤として貼りあわせ、偏光板６を作成した。

［比較例２］
セルロースアシレートフィルム７を用いた以外は実施例７と同様にして偏光板７を作製した。

［実施例９］
（ＩＰＳ型液晶表示装置の作成）
ＩＰＳ型液晶セルを使用した市販の液晶表示装置(ＨＩＴＡＣＨＩ(株)製Ｌ5000、３２インチサイズ)に設けられている偏光板、位相差板を剥がし、液晶セルを取り出した。液晶セルの表側（視認側）に偏光板１およびアートンフィルム(ＪＳＲ社製)を一軸延伸した光学補償フィルム（面内レターデーション２７０ｎｍ、ＮＺファクター０．５）をアクリル系の粘着材を用いて貼りあわせた。次に、液晶セルの裏側に同様の粘着材を用いて偏光板１を貼合した。このようにして作成した液晶パネルを元通りに組み立て直して液晶表示装置を作成した。
作成した液晶表示装置について、スーパーキセノンウェザーメーターSX-75（スガ試験機（株）製）にて、放射照度１５０Ｗ/ｍ²、６０℃で５０％ＲＨの条件にて前記の標準昼光キセノン光を１０日間照射した。処理後に色み変化はほとんど認められず、処理前と同様の画像が再現されていた。
同様にして、偏光板１の代わりに同じく実施例７で作成した偏光板２〜４を用いて再構成液晶表示装置を作製し、上記した試験を行ったところ、光照射処理の前後では同様に色味の変化が認められず、光照射前と同じ画像が再現された。また偏光板１の代わりに偏光板５を用いて再構成液晶表示装置を作製し、同様の試験を行ったところ、光照射処理の前後で若干の色味の変化が見られたが、実用上許容範囲内であった。

［比較例３］
偏光板１の代わりに偏光板７を用いて実施例９と同様にして再構成液晶表示装置を作製し、実施例９と同様の試験を行ったところ、光照射処理の前後で色味の変化が認められ、液晶表示装置の表示性能の劣化が見られた。

［実施例１０］
（ＶＡ用位相差フィルム付偏光板の作成）
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解し、セルロースアセテート溶液を調製した。

────────────────────────────────────
セルロースアセテート溶液組成
────────────────────────────────────
酢化度６０．９％のセルロースアセテート １００質量部
トリフェニルホスフェート（可塑剤） ７．８質量部
ビフェニルジフェニルホスフェート（可塑剤） ３．９質量部
メチレンクロライド（第１溶媒） ３１８質量部
メタノール（第２溶媒） ４７質量部
────────────────────────────────────
別のミキシングタンクに、下記のレターデーション上昇剤１６質量部、メチレンクロライド８０質量部およびメタノール２０質量部を投入し、加熱しながら攪拌して、レターデーション上昇剤溶液を調製した。
セルロースアセテート溶液４７４質量部にレターデーション上昇剤溶液２５質量部を混合し、充分に攪拌してドープを調製した。レターデーション上昇剤の添加量は、セルロースアセテート１００質量部に対して、３．５質量部であった。

化学式（IV）

得られたドープを、バンド流延機を用いて流延した。残留溶剤量が１５質量％のフイルムを、１３０℃の条件で、テンターを用いて２５％の延伸倍率で横延伸して、位相差フィルム（厚さ：８０μｍ）を製造した。
作製した位相差フィルムについて、自動複屈折率計、ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ（王子計測機器（株）製）を用いて、波長５５０ｎｍにおける面内レターデーション値および厚み方向のレターデーション値を測定、算出したところ、面内レターデーションは４０ｎｍ、厚み方向のレターデーション値は１３０ｎｍであった。

セルロースアシレートフィルム６および作成した位相差フィルムを実施例７と同様にしてけん化処理した。次に厚さ８０μｍのロール状ポリビニルアルコールフィルムをヨウ素水溶液中で連続して５倍に延伸し、乾燥して偏光子を得た。偏光子の片側にセルロースアシレートフィルム６の防眩層とは反対側が偏光子と隣り合うように配置し、偏光子の他方に位相差フィルムを配置して、ポリビニルアルコール（クラレ製ＰＶＡ−１１７Ｈ）３％水溶液を接着剤として貼りあわせ、偏光板６Ａを作成した。この時、位相差フィルムの遅相軸は偏光板の吸収軸と直交になるように配置した。

セルロースアシレートフィルム２および作成した位相差フィルムを実施例７と同様にしてけん化処理した。次に厚さ８０μｍのロール状ポリビニルアルコールフィルムをヨウ素水溶液中で連続して５倍に延伸し、乾燥して偏光子を得た。偏光子の片側にセルロースアシレートフィルム２を配置し、偏光子の他方の面に位相差フィルムを配置しポリビニルアルコール（クラレ製ＰＶＡ−１１７Ｈ）３％水溶液を接着剤として貼りあわせ、偏光板２Ａを作成した。この時、位相差フィルムの遅相軸は偏光板の吸収軸と直交になるように配置した。

（ＶＡ型液晶表示装置の作成）
垂直配向型液晶セルを使用した市販の液晶表示装置（富士通（株）製ＶＬ−１５３０Ｓ）に用いられている一対の偏光板および光学補償フィルムを剥がし、液晶セルのみを取り出した。液晶セルの視認側に、防眩層が外側になるように偏光板６Ａを貼合した。液晶セルの他方の側に、偏光板の吸収軸が他方の偏光板と直交するように位相差フィルム側をセル側にして偏光板２Ａを貼合した。このようにして作成した液晶パネルを元通りに組み立て直して液晶表示装置を作成した。
作成した液晶表示装置について、スーパーキセノンウェザーメーターSX-75（スガ試験機（株）製）にて、放射照度１５０Ｗ/ｍ²、６０℃で５０％ＲＨ条件にて前記標準昼光キセノン光を１０日間照射した。処理後に色味変化はほとんど認められず、処理前と同様の画像が再現されていた。

Claims (9)

1. セルロースアシレート、および光照射により分解する添加剤を含有するセルロースアシレートフィルムチップを混合して溶媒に溶解して得た溶液を製膜したセルロースアシレートフィルムであって、該セルロースアシレートフィルムに６０℃、５０％R.H.の雰囲気下でキセノン光（JIS Z8301＜標準昼光キセノン光源＞）を放射照度１５０W/m²で１０日間照射した前後での４００ｎｍにおける透過率の変化量が１５．０％以下であり、５５０ｎｍにおける透過率の変化量が３．０％以下であることを特徴とするセルロースアシレートフィルム。
2. 紫外線吸収スペクトルの吸収極大を与える波長（λmax）が２５０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下である化合物を含有することを特徴とする請求項１に記載のセルロースアシレートフィルム。
3. セルロースアシレートが、アシル置換度分布の極大点を少なくとも２箇所有しており、該複数の極大点のいずれか２つのアシル置換度の差の最大値が０．１５以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のセルロースアシレートフィルム。
4. 少なくとも一方の面にハードコート層、反射防止層、防眩層から選択される少なくとも１層を設けたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のセルロースアシレートフィルム。
5. 偏光板の少なくとも一方の側に設けられた保護フィルムが請求項１〜４のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルムであることを特徴とする偏光板。
6. 請求項５に記載の偏光板を少なくとも１枚用いたことを特徴とする液晶表示装置。
7. 光照射により分解する添加剤を含有するセルロースアシレートフィルムを液晶表示装置の視認側に用いたことを特徴とする液晶表示装置。
8. セルロースアシレート、および光照射により分解する添加剤を含有するセルロースアシレートフィルムチップを混合して溶媒に溶解して得た溶液を製膜したセルロースアシレートフィルムを液晶表示装置の視認側に用いたことを特徴とする請求項７に記載の液晶表示装置。
9. 液晶セルがIPSモード、またはVAモードであることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の液晶表示装置。